东平新城站附属结构施工方案

广东珠三角城际轨道交通佛山西站至广州南站段项目GFHFG-2标东平新城站附属结构施工方案编制：日期：复核：日期：审核：日期：中铁一局集团有限公司广佛环城际GFHFG-2标项目经理部TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"施工方案设计说明 1\o"CurrentDocument"1.1编制依据 1\o"CurrentDocument"1.2编制范围 1\o"CurrentDocument"工程简介 1\o"CurrentDocument"2.1工程概况 1\o"CurrentDocument"施工部署 4\o"CurrentDocument"3.1总体施工方案 4\o"CurrentDocument"3.2工程重难点及应对措施 4\o"CurrentDocument"3.3工期计划 43.4施工管理组织机构及人员 43.5劳动力组织 53.6主要机具设备配置 6\o"CurrentDocument"施工方案 7\o"CurrentDocument"4.1地下连续墙施工方案 7\o"CurrentDocument"4.2砂夹石回填施工方案 14\o"CurrentDocument"4.3高压旋喷桩施工方案 14\o"CurrentDocument"4.4土方开挖及支撑施工方案 174.5出入口结构施工方案 21\o"CurrentDocument"质量保证措施 245.1地连墙质量保证措施 245.2旋喷桩质量保证措施 26\o"CurrentDocument"5.3结构施工保证措施 27安全保证措施 296.1施工现场规范要求 29\o"CurrentDocument"6.2高处作业安全措施 29\o"CurrentDocument"6.3支架和脚手架工程安全措施 29\o"CurrentDocument"6.4模板工程安全措施 30\o"CurrentDocument"6.5加强监控量测，确保安全 31\o"CurrentDocument"应急预案 317.1编制目的 31\o"CurrentDocument"7.2应急领导小组 317.3应急领导小组职责 327.4应急反应预案 32施工方案设计说明1.1编制依据1.1珠三角城际轨道交通佛山西站至广州南站段项目GFHFG-2标施工合同文件；1.2东平新城站附属出入口施工图，施工组织设计和本项目安全专项方案；1.3《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；1.4《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)；1.5《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)；1.6《东平新城工程地质勘察报告》；1.7《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)；1.8《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)；1.9《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号；1.10《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011版；1.11《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；1.12《钢筋焊接及验收规范》(GBJ18-82)；1.13《铁路工程抗震设计规范》(GB50111-2009)；1.14《土建工程施工管理控制要点》(中铁南方工【2012】-111号)；1.15我单位的同类工程施工经验及现有的施工管理水平、技术水平、机械设备配套能力；1.16国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及佛山地区在安全文明施工、环境保护、交通管理等方面的规定。1.2编制范围东平新城站出入口、物业出入口、消防出入口及安全口以及风亭等附属结构。工程简介2.1工程概况东平新城站为广佛环线佛山西站至广州南站段东平新城地下站，位于君兰路下方沿东西走向，横跨文华南路、华章路，车站西北侧是既有的佛山传媒中心(地下一层地上六层建筑)，中部北侧是正建的苏宁电器工程，西南侧是CBD地产商的代建工程，东北角为正建的综合交通枢纽。车站分运营区及物业开发区，其中运营区有1〜6号出入口，1号、2号安全口，过街通道，A、B、C端风亭。4号出入口及过街通道位于东平广场地块，5号、6号出入口及C端风亭位于苏宁地块，1号、2号出入口及A端风亭位于CBD地块，1号和2号安全口、3号出入口、B端风亭位于车站二期南侧场地，其中B端风亭及2号安全口与主体结构同步实施。物业开发区有1〜5号物业出入口，1〜7号消防出入口。5号物业出入口及5〜7号消防出入口位于新闻中心地块，4号消防出入口及4号物业出入口位于苏宁基坑地块，1号、2号、3号物业出入口及1〜3号消防出入口位于CBD地块。出入口平面位置见下图：东平新城站附属出入口平面图施工部署3.1总体施工方案对于独立的出入口，根据场地的协调情况，首先进行施工场地临时围蔽，组织进行场地平整，然后地下连续墙施工。连续墙完成后再进行地基加固处理（设计需要时），地基处理完成接着开始土方开挖及支撑施工，开挖分层分段进行，随挖随撑。按设计标高人工配合开挖至基底进行防水及结构施工，结构施工采用明挖顺做法，先施工出入口底板，然后施工侧墙、楼梯，最后施工顶板及内部结构。对于苏宁基坑及CBD地块内的出入口，首先将主体外墙防水施工完成并砌筑下部保护砖墙，再按设计要求进行基底回填及夯实，回填同样分层进行，填一层夯实一层，同时根据回填高度边回填边施工主体外墙防水保护砖墙。回填至出入口基底标高后同样采用顺做法施工结构，先施工底板防水及底板，然后在底板基础上搭设满堂支架施工侧墙、楼梯及顶板，封顶完成再施工侧墙及顶板防水。出入口结构封顶完成，最后进行场地恢复回填。3.2工程重难点及应对措施（1） 与周边地块交叉作业多，协调工作量大。应对措施：施工前与相关单位进行充分沟通对接，明确作业范围及施工期间或后续各方施工对各自的影响，针对影响采取必要措施。同时在施工过程中加强协调，确保施工安全。（2） 基底回填处理施工质量是本工程重点。应对措施：严格按设计要求采用砂夹石进行分层回填并压实，必要时掺拌水泥进行稳固。（3） 地下连续墙钢筋笼吊装是本工程重点。应对措施：根据钢筋笼重量，采用吊装能力满足要求的履带吊进行起吊及安装，起吊、行走及下方安装过程设专人指挥，确保吊装安全。3.3工期计划根据场地条件及图纸情况，有条件的出入口尽快组织施工，工期计划为2017年9月1日至2018年5月31日，共计273天。3.4施工管理组织机构及人员

邙技棉二处理业施工组织机构图邙技棉二处理业施工组织机构图主要管理人员表:序号姓名职务工作职责1何修义项目经理总负责2早景贝项目总工技术总负责3赖东盛项目副经理生产总负责4朱其军技术主管负责技术管理5王增强质检员负责施工质量管理6彭洋技术员现场技术管理7董鑫凯安全员负责安全管理8刘小平试验员负责工程试验9王广文测量员负责施工测量10吴琼瑶资料员负责资料管理11罗国彪材料员负责材料、设备调度12李世坤领工员负责现场施工管理3.5劳动力组织

施工人员安排表序号岗位名称工作任务人数一管理人员1副经理负责施工管理12队长协助副经理施工管理13技术负责人负责施工技术管理14技术人员负责现场施工技术45领工员负责现场施工管理16专职安全员负责施工安全管理与监督27专职质量员负责施工质量检查与监督18试验员负责试验19小计12二作业人员1钢筋工钢筋下料机绑扎作业602模板工模板安装403架子工支架搭设204混凝土工混凝土浇筑205电工现场施工用电作业与管理26起重工材料吊装37司索工指挥材料吊装28冲桩工连续墙成槽369普工协助施工作业2410小计207合计2193.6主要机具设备配置序号机具设备名称规格、型号单位数量1塔吊XGT100B（6510-6）台12履带吊75t台13履带吊50t台1

4汽车吊50t台15装载机柳工40台16叉车台17冲击钻JK-6台188挖掘机PC200台69压路机台1施工方案4.1地下连续墙施工方案4.1.1导墙施工导墙是地下连续墙施工的重要组成部分，是沿地下连续墙中心线两侧设置的钢筋混凝土临时构筑物。其主要作用是作成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志，防止槽壁顶坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用。[10Q20C [1Q@200 r£i@2Q0.1 800200[200] 800[~ T000* 650'【*10Q0一导墙断面示意图4.1.1.1导墙的施工工艺流程导墙的施工工艺流程如下：测量定|M开挖|——k浇筑垫层 k立侧墙外模 ——一—— J钢筋绑扎—J立侧墙内模H浇筑混凝土|_J养护—＞拆模、内支撑一►回填土导墙施工工艺流程图4.1.1.2施工技术措施（1） 为防止槽内泥浆渗漏及导墙沟槽开挖过程土体扰动而导致地面水及地下水渗入沟槽，导墙外侧必须用粘性土分层回填并夯实。（2） 确保导墙有足够的刚度，从而保证施工过程中的槽坑稳定，导墙砼采用C20砼，在导墙砼未达到设计强度前，严禁重型机械和运输设备在导墙附近作业。（3） 导墙拆模后，立即在两片导墙间加设150*150横向支撑，支撑水平间距为650mm，上下各一道。（4） 导墙施工偏差，必须按下列要求控制：1） 导向墙应平行于连续墙中心线，其允许偏差为±10mm。2） 导墙内壁面垂直度偏差W0.33%。3） 导墙之间的净距偏差W±10mm。4） 同槽段导墙顶面高差W±10mm，局部高差W5mm。4.1.2连续墙施工4.1.2.1施工工艺流程

泥浆池泥浆池拟采用钢箱，先从槽段内造壁制浆，通过循环系统过滤并分级沉淀后返回槽内护壁成槽。泥浆制作泥浆具有维护槽壁的稳定、悬浮携带钻渣和冷却、润滑钻具的作用，泥浆的好坏直接关系到地下连续墙的质量。因此，泥浆应具有良好的物理性能、稳定性。泥浆优先利用施工现场槽段内造壁制造，若现场制造的泥浆无法满足施工使用要求，再采用膨润土等材料制浆。泥浆性能指标应符下表规定。泥浆性能指标项次项目性能指标检验方法1比重1.05〜1.15泥浆比重计2粘度16〜22s500/700ml漏斗法3含砂率<2%含沙量计4胶体率>95%量杯法5失水量<30ml/30min失水量仪6泥皮厚度1〜3mm/30min失水量仪7, , 1min静切力10min2〜3N/mm25〜10N/mm2静切力计8稳定性30g/mm3稳定性筒9PH值7〜9PH试纸施工过程主要控制：比重、粘度、含砂率三个主要指标。4.1.2.3成槽地下连续墙拟采用冲击钻成槽，根据幅段长度及冲锤直径事先划分好主、副孔，成槽时先施工主孔，一个主孔成孔后跳过副孔施工另一个主孔，然后再施工两主孔之间的副孔，依此顺序施工直至整幅槽段成孔完成。槽段成孔完毕，必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作，槽壁垂直度偏差必须小于H/300o成槽过程要注意以下问题：随时向槽内补充泥浆，保证槽内泥浆面不低于导墙0.3m，以利于槽内稳定。保证槽段深度和终孔条件满足设计要求，并且槽底大致平整。经常检查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差符合规范要求。当出现槽壁坍塌迹象时，如漏浆、出土量超过设计断面量、导墙及作业面沉降，泥浆随同气泡向地面溢出等，应将冲锤提出地面，然后用粘土回填，待墙壁稳定后重新进行挖槽。加强观测，若发生异常情况，要及时妥善处理并通知设计、监理和业主。地下连续墙的施工质量要求序号项 目允许误差(mm)1墙面垂直度应符合设计要求：H/3002墙顶中心线±303裸露墙面应平整，在均匀的粘性土层中局部突出1004接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度处的偏差值，不得大于。b/3注：1.H—墙深，b—墙厚4.1.2.4清槽在成槽过程中，为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清渣以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成槽质量。在清孔过程中，不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。清槽通常采用反循环抽砂的清槽方法。对于II期槽段，还必须采用特制带钢丝的钻头，进行接头清刷，清槽时要做到：槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.3m。清槽应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上0.5〜1.50m处的泥浆比重应不大于1.15，含砂率不大于2%，粘度不大于20S。施工时设专人进行检测控制。检测仪器采用比重计、含砂率筒及粘度计。清槽后及灌注混凝土前，会同监理及有关单位检查槽底沉渣厚度。检查方法通常用测绳测量法，一个槽段一般检测三个测点，沉渣厚度不超过100mm。4.1.2.5钢筋网的制作与安装钢筋网在现场平卧制作，为了保证钢筋笼有足够的刚度，保证吊装时不发生变形，一般设置纵向钢筋桁架，钢筋笼的规格、尺寸按设计要求和槽段尺寸、接头型式、深度要求进行制作，钢筋笼起吊时用两台吊机分两头配合，即采用二副铁扁担或一副扁担及二副吊钩起吊，以防止钢筋笼弯曲变形。主吊一般设4点，辅助起重机下部两点或四点，然后主机升起系在钢筋笼上口的钢横担将钢筋笼吊起对准槽口，使吊点中心对准槽段中心，缓慢垂直落入槽内，避免碰坏槽壁。钢筋网片吊装过程中必须有专人指挥，同时必须有专职安全员现场监督才能进行起吊，吊机起吊能力有75t、50t。详见下图：

钢筋网起吊示意图钢筋笼制作和安装时应做到：钢筋笼制作偏差不超过规范允许范围。考虑插放混凝土导管位置。纵向钢筋连接采用机械连接，相邻纵筋接头相互错开。钢筋笼上预埋件位置、规格要准确，其偏差不超过允许范围。钢筋笼验收合格后才允许吊放。起吊装置要有足够起吊能力，钢筋笼经验收合格后，进行吊放就位，吊放时缓慢放下，当放置到设计位置后利用槽钢、导墙固定。钢筋笼的制作允许偏差表项目偏差检查方法钢筋笼长度土100mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度±20mm钢筋笼厚度+0mm，一10mm主筋间距土10mm任取断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点分布筋间距±20mm预埋件中心位置土10mm抽查(6)钢筋笼加工注意事项:纵筋采用机械连接，钢筋扯丝端头打磨平整，扯丝饱满，水平分布筋采用焊接连接，单面焊搭接长度不小于10d，焊缝均匀饱满，同一截面上接头数量不大于50%，相邻接头间距N35d；6m幅墙桁架筋不少于4根，其他可按桁架间距不大于2m，距墙端间距不大于0.8m设置；先期施工槽段水平分布筋与工字钢双面焊接，焊缝长度5d，焊缝高度10mm。纵横向钢筋相应部位需点焊，以增加钢筋笼的整体刚度；钢筋笼两侧纵向间距5m，水平方向3m设置保护层垫块，确保主筋保护层；钢筋笼纵筋出墙顶设计标高不小于30d；钢筋笼吊筋、各吊点及相应加强筋必须焊接牢固可靠；声测管、测斜管接头及端口必须密封结实，确保水泥浆无法渗入管内；HPB300级钢筋及Q235钢焊接采用E43系列焊条，HRB400钢筋焊接采用E50系列焊条。加工过程中注意预埋声测管、测斜管、各种腰梁预埋筋及锚索钢套管预埋等，预埋件位置应准确。4.1.2.6水下砼灌注水下砼的灌注是地下连续墙施工过程中的最后一道关键性工序。灌注水下砼的机械采用砼搅拌车直接卸料入料斗，用吊车或冲击钻辅以提升导管的方法进行灌注水下砼。为确保水下砼浇筑质量，单元槽段采用直径壁厚N3mm、直径250mm的无缝钢管制作而成的带有双螺纹接头的导管浇筑施工，两导管之间的距离不得大于3.0m,导管距槽段端部不得超过1.5m。隔水栓则采用预制砼或橡胶球，确保导管连接密实。为保证水下砼的灌注质量，灌注水下砼时，按下列规定执行：导管接驳完毕后，将砼隔水栓吊放在临近泥浆面的位置，导管底端到孔底的距离控制在0.30〜0.50m左右，以便能顺利排出砼隔水栓。开始灌注砼前，储料斗内储备足够的砼量，以便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中的深度>1.0m。加强与砼供应商的联系，确保砼的供应强度，以保证砼灌注的上升速度>2m/h。指定专职技术人员，经常测量导管埋深，适时提升或拆卸导管，确保导管的埋管深度保持26m，并填写水下混凝土灌注记录表。提升导管时避免碰挂钢筋网。当砼面接近钢筋网底时，严格控制导管的埋管深度不要过深，当砼面上升到钢筋网内3〜4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋网底端，以防钢筋网上浮。水下砼的灌注必须连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞或进水等事故时，立即采取有效措施进行处理，以便尽快恢复灌注砼，同时作好记录备查。控制最后一次砼的灌注量，使墙顶高出设计标高500mm为宜。在灌注水下砼的过程中，派专职试验员对砼的质量进行控制，检测砼坍落度，不合格的砼不得使用。并按有关规定要求取样制作砼抗压、抗渗试件。一期墙浇筑完成并达到70%以上，方可进行相邻幅墙的施工。4.2砂夹石回填施工方案苏宁基坑地块从喇叭口位置由东往西放坡修筑施工便道，同时将主体外墙防水施工完成并砌筑下部保护砖墙，然后从便道运输砂石料至苏宁基底回填，边回填边砌筑上部保护砖墙。CBD基坑地块先施工主体外墙防水并砌筑下部保护砖墙，同时联系CBD项目相关单位利用其现有施工便道运输砂石料至CBD基底回填，个别部位运输车辆无法到达的情况，从主体顶板运送至出入口位置进行回填，边回填边砌筑上部保护砖墙。砂石料回填前先清理地表杂物，然后按碎石质量不少于砂石料总质量30%的配比分层摊铺回填，分层厚度250〜300mm。每摊铺完一层，采用压路机及小型打夯机压实一层，直至回填至设计标高。对于楼梯斜坡段，拟采用砌砖或打设木桩辅助刷坡。回填质量满足承载力大于等于150KPa，压实系数大于等于0.96的要求。4.3高压旋喷桩施工方案4.3.1施工参数注浆所用水泥，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥；水泥掺量25%；浆液压力大于20Mpa；旋转速度，10〜20r/min；提升速度0.1〜0.2m/min；水灰比暂定为1.0；

4.3.2施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图4.3.3施工方法（1） 测放孔位采用人工配合机械清理平整场地，清除地下障碍物，按照设计要求测放旋喷桩桩位，根据测放的高压旋喷桩中心线，在中心线上布设桩位，并插上标签。（2） 钻机就位钻机需平置于稳固坚实的地方，将钻机平稳地安装在桩孔位置上，钻杆轴线垂直对准钻孔中心线，偏差不超过50mm，为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须使钻机处于水平状态且固定牢固，在开钻之前和钻进过程中用线锤随时检查钻杆垂直度，当发现偏差超过允许值时，及时进行调整。（3） 射水试验进行低压射水试验（0.5MPa），主要是检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（4） 钻孔将调试好的钻机，移至设计孔位，保证钻头对准设计桩位中心，调整好钻杆垂直度即可开钻。在钻孔的过程中要经常注意对垂直度进行校正，因为钻机工作时的振动会使钻杆偏离设计轴线。（5） 插管将喷浆管插入预定的地层深度，为防止喷嘴在插管时时被泥砂堵塞，在插管前用一层塑料薄膜把喷嘴包扎起来或在插管过程中进行射水，但水压不能过大，以防孔壁坍塌。（6） 制浆a、 采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，洁净饮用水，按选定的配合比进行配制。b、 按确定的配合比，首先将水加入桶内，再加入水泥，开动搅拌机拌合，经过滤网流入泥浆池；再用泥浆泵抽进第二次过滤筛，进行第二次过滤后，流入泥浆桶的浆液，经过高压泵加压，经高压管送至钻杆喷头进行旋喷。（7） 旋喷旋喷机就位，下入喷头、喷杆至孔底，连接导流器，自下而上进行旋喷注浆，按设计压力、提升速度旋喷至设计基坑底面以上0.5m。在下管过程中，注意用透明胶带封住喷嘴防止管外泥砂或管内泥浆小块堵塞喷嘴。（8） 高压注浆作业喷管插入设计深度后，由下而上按设计要求的施工参数进行喷射作业，边喷浆、边提升钻杆，使浆液与土体充分拌和。在提升过程中，应注意检查浆液初喷时间、浆液流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数，如有故障及时排除。（9） 喷射结束与拔管喷浆由下而上至设计基坑以上0.5m，停机时先送压缩空气再停止送浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但须防止浆液凝固时产生收缩的影响；拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不易拔出。（10） 浆液冲洗旋喷结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头等机具设备，管内不得残存泥浆，以防止堵管。（11） 移动机具，进行下一桩位施工，重复以上施工步骤。4.4土方开挖及支撑施工方案4.4.1基坑开挖总体原则（1） 开挖至支撑底后及时施工支撑，待支撑达到强度设计值的85%以上方能开挖其下土方。（2） 基坑开挖本着分层、分段、先撑后挖的原则，在支撑未达到规定强度前不得开挖下层土方。严禁全长同步一次开挖。（3） 基坑开挖前应确保降水至下层开挖面以下1米以上。开挖过程中随时检查围护结构止水效果，发现渗漏水及时处理后方能继续开挖。（4） 基坑开挖至基底以上300mm时，进行基坑验收，并采用人工开挖剩余土方。开挖到底后及时施做垫层，避免基底长时间暴露。（5） 严格进行基坑监控，以基坑监测数据指导施工。4.4.2施工工艺流程基坑开挖施工工艺流程图4.4.3开挖方法总体施工方法和顺序：施工中以机械开挖为主，边角部位辅以人工修整。首先采用液压破碎机破除混凝土路面，提升高度3米内土方采用反铲挖掘机挖掘土方，提升高度3米以上土方采取挖机接力转运开挖出基坑，10t自卸汽车外运。收尾阶段采用长臂挖机开挖基坑内剩余土方。开挖面底标高300mm以上土层，由人工清底，土方开挖完毕，检验合格，即可进入下道工序。开挖分层进行，第一层土方整层开挖，采用中型挖掘机开挖至第一道支撑处，然后施工冠梁及第一层混凝土支撑，砼支撑强度达到设计强度85%以后，再继续开挖至第二层支撑底，然后施工第二层砼支撑、腰梁及钢支撑，砼支撑达到强度要求且钢支撑施加预应力完成，开挖第三层土方（三道支撑的情况）并假设第三层钢支撑及施加预应力，最后开挖剩余土方至基底。出入口土方开挖车辆无需下基坑，采用挖机接力及长臂挖机配合地面出土即可。最下一层200-300mm厚土层由人工清除，标准段土方开挖按时空效应分层、分段、对称、均衡进行，平面上先中间再两边，严格按小坡1：1.5〜1：2.5,大坡1：3进行。基坑开挖充分利用时空效应组织施工，按“水平分段、竖向分层、台阶法作业、由上至下、先支后挖”的原则进行作业。减少围护结构水平位移和坑底回弹。做好支撑和挖土的紧密配合，随挖随撑。纵向放坡开挖时，在坡顶外设置截水沟，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流基坑内。基坑开挖至坑底标高后，总体基坑纵向坡度控制为1：3,并在坡底设置300X300mm的排水沟及集水坑，开挖期间及时抽排，防止坑底积水。土方开挖的注意事项⑴机械开挖，注意防止挖掘机铲斗碰撞损坏围护结构及临时支柱。⑵在土方开挖过程中，自始至终要做好排水、疏水、截水、降水工作。⑶每日挖出的弃土，堆放在弃土场，严禁基坑四周堆土过量（堆土高度汁1m），否则会增加围护结构的附加荷载。⑷基底以上30cm部分土体要采用人工挖掘及修整。土方挖好后即刻浇筑垫层及施做底板，避免大面积开挖或基坑长时间暴露。土方运输运土流程图本工程每天平均出土量大，外运弃土受出土时间，运距等影响较大，合理组织安排弃土是一个关键环节。弃土外运专人负责组织安排，场地内、外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运输。场地外的运输路线与业主及有关部门协调安排，确保外运弃土按计划进行。考虑雨天、特殊情况造成的工期滞后等因素及外部环境的影响，弃土量大。如不能及时外弃，可在主体顶板上设一至两个临时弃土场。弃土场地按要求设置，并作好挡护、覆盖防扬尘。土方开挖安全技术保障措施分层开挖放坡坡度一般控制在1：1.5〜1：2.5,层与层之间应该设置平台，平台宽度4〜6m。总纵坡度控制在1：3以上。在围护结构顶砌筑挡水墙，防止地表水流入基坑。在坡顶与坡脚处设置排水沟和集水井，及时用水泵抽取。一般土坡覆盖彩条布，让水直接流入排水沟，以免大量水流渗入土中。对于长时间保留的土坡、土质较差(含砂性土层)的土坡，为防止在土方开挖时发生滑坡等情况，在相邻开挖的土层的坡面铺设钢丝网，用长500mm的钢筋或竹桩插入坡面，再在钢丝网上抹M5水泥砂浆。同时在坡顶与坡脚处设置排水沟与集水井，及时用水泵排水，并在坡脚下垒石挡土、滤水。4.4.4支撑腰梁施工4.4.4.1砼支撑及腰梁施工第一层冠梁与支撑同时施工，第二层砼支撑与砼腰梁整体施工，先将土方开挖到砼支撑底下，然后施工砼支撑地模：地模采用C15混凝土浇筑8cm厚，确保砼支撑基底稳定，地模与砼支撑之间采用塑料薄膜或彩条布铺设，方便以后脱模。砼腰梁与连续墙连接采用焊接锚固筋及吊筋的措施，腰梁施工时将墙体凿毛将地连墙主筋凿出，然后焊接U型筋及吊筋与腰梁钢筋连接成整体。支撑及腰梁底采用地模，两侧采用钢模板或木模，模板肋采用648钢管与拉杆相连接固定。腰梁与地连墙钢筋连接如下：腰梁与地连墙钢筋连接大样图砼支撑施工流程图4.4.4.2钢支撑及钢围檩施工钢围檩采用2根I45C工字钢及钢板拼焊而成，横撑采用6600厚度14mm钢管。基坑开挖至钢支撑底设计标高后，首先清理连续墙表面渣土，凿除凸出部位砼，尽量使围檩与连续墙连接面平整。然后在围檩下方采用M27长度220mm膨胀螺栓固定三角托架，托架采用Z75X8mm角钢制作，间距2600mm。托架安装完成并确认牢固稳定，开始装钢围檩，钢围檩放于托架上后，再采用00型花篮螺丝以及616圆钢制作的挂钩将钢围檩斜向上锚拉于地连墙上，上部固定端采用M27膨胀螺栓锚固Z80X10角钢的形式。围檩安装完成，及时采用C20细石早强砼填充围檩后背空隙，然后加设钢支撑及施加预应力。钢支撑施工工艺流程如下：钢支撑安装工艺流程图4.5出入口结构施工方案4.5.1防水层施工4.5.1.1底板防水施工砂石料回填至设计标高并验收完成，先浇筑200mm混凝土垫层，然后在垫层基面上施做防水层，垫层基面应平整，干净，无浮浆、无松散、空鼓，不得有淌水。卷材纵向搭接要顺直，搭接宽度不小于100mm，采用滚筒用力压实，确保防水卷材之间粘结牢固；卷材的搭接采用双缝焊接，焊缝宽度不小于10mm，接缝采用幅宽0.5m的双面自粘型防水卷材覆盖焊接部位。转角处的阳角做成50X50mm的水泥砂浆倒角，阴角做成半径为50mm的圆弧形，并增设一层双面自粘型防水卷材。防水卷材施工完成后，应及时进行厚度为50mm的C20细石砼保护层的施工。4.5.1.2侧墙防水施工侧墙防水采用后铺法施工，卷材优先采用吊挂方式，利用厂家定制在土工布上的吊带将防水卷材固定在射钉上，并保证防水卷材铺设的平整、圆顺及与初期支护的密贴等。如采用吊挂实施困难，也可采用射钉固定方式，并在射钉部位采用直径不小于15cm的圆形双面自粘型防水卷材进行修补加强。防水卷材的连接，转角处及特殊地方的处理工艺同底板防水。4.5.1.3顶板防水施工顶板防水同样采用后铺法施工，施工工艺同底板防水。4.5.2结构施工4.5.2.1底板施工4.5.2.1.1施工准备清除保护层面上的杂物，将保护层面清理干净。底板钢筋下料。测量与设置控制底板顶面标高的控制桩点。排除基坑内的积水，保证基底的干燥。4.5.2.1.2底板钢筋安装在细石砼面上测设钢筋定位线，按照施工图绑扎底板钢筋。钢筋材质、规格、尺寸、间距、搭接等均应符合设计要求。绑扎时相邻绑扎丝的缠绕方向应相反，绑扎丝端头应弯向内侧。底板与侧墙连接的钢筋按设计要求预留，并加以保护。纵向分段的垂直施工缝及底板与侧墙连接处的水平施工缝严格按设计要求布置。4.5.2.1.3底板砼浇筑及养护根据拌合站砼供应能力、施工缝位置、浇筑数量，制定浇筑方案。砼浇筑时的自由倾落高度大于1.2m时，设置串筒或溜槽以保证砼不离析。采用天泵或地泵进行砼输送，人工配合砼输送泵进行浇注，使用插入式振动器捣固。砼浇注时，适时人工进行砼表面的收面压实，有条件时可采用专用机械进行收面压实。认真做好砼接茬处的处理。防水混凝土浇筑完毕，待终凝后及时养护。结构养生期不少于14d，以防止硬化期间产生干缩裂缝。在混凝土结构适当位置设置测温孔，确保养护期间混凝土内外温差低于25°C，并切实作好养护工作，以防止水化热过高，使混凝土内外温差过大而产生温度裂缝。养护方法主要为洒水养护，混凝土浇注完毕后，应该在12小时内加以覆盖和浇水，保持养护期间混凝土表面润湿。4.5.2.2侧墙施工侧墙施工采用双面模板对拉螺杆加固的方法进行。4.5.2.2.1施工准备侧墙施工前，做好侧墙与底板砼接触面凿毛处理，并在接缝处安装好止水带。加工制作钢筋及准备各种预埋件。测设标高控制桩点。施工人员、机具、材料的准备和落实。4.5.2.2.2墙体钢筋、预埋件安装在底板施工预留的基础上，按设计标高下料制作、安装侧墙钢筋，钢筋安装完成及时进行隐蔽验收，再安装侧墙模板。预埋件应严格按照施工图进行制作与安装，具体要求根据后续建筑及预埋件图纸补充相关内容。4.5.2.2.3墙体砼浇筑及养护混凝土浇筑前，做好连接面浮渣的清除处理。墙混凝土分层对称连续浇注，砼采用输送泵下料，由于基坑深度较大，为防止泵送砼入模时冲击力过大及造成砼离析，入模点处设软管，让砼从管头水平流出。混凝土浇筑方向纵向由新旧的混凝土接触面处向挡头板方向浇筑，竖向分层浇筑，层高为50cm左右，两侧对称浇捣，控制好两侧混凝土面的高差，避免侧墙模板因偏压变形而影响混凝土外观质量。（4） 混凝土的浇筑采用插入式振捣器振捣，混凝土自由下落的高度差大于3m时，设置串筒防止混凝土离析。墙水平施工缝以上50cm范围要注意振动棒插入深度及砼下落速度，以防止水条发生弯曲移位。（5） 控制砼入模温度，夏季选择一天中气温较低时间浇注，气温较高时采用冷却骨料或加冰拌合来降低砼温度。（6） 防水混凝土浇筑完毕，待终凝后及时养护。结构养生期不少于14d，以防止硬化期间产生干缩裂缝。在混凝土结构适当位置设置测温孔，确保养护期间混凝土内外温差低于25°C，并切实作好养护工作，以防止水化热过高，使混凝土内外温差过大而产生温度裂缝。养护方法主要为洒水养护，混凝土浇注完毕后，应该在12小时内加以覆盖和浇水，墙体主要采用喷淋养护，保持养护期间混凝土表面润湿。4.5.2.3顶板施工顶板施工采用满堂支架法支模施工，支架间距暂定900X900X1200mm，搭设的支架满足强度、变形等要求。顶板是地下结构最容易出现裂纹的部位，施工过程中应采取下列措施：（1） 进行砼浇筑程序的设计和填土设计。（2） 严格控制砂、石料质量和砼拌制质量，在砼中掺加减水剂，减少水泥用量。（3） 加强养护，降低水化热，必要时采取降温措施。（4） 砼取较小的水灰比及坍落度。其余施工工艺同底板，在此不再累赘。5、质量保证措施5.1地连墙质量保证措施5.1.1泥浆控制措施1） 制备泥浆前，对施工区域内的土性、地下水情况进行认真调查。2） 新浆要充分搅拌并静置24小时，待其充分溶胀后使用。3） 成槽时始终保持维护槽壁稳定所需的泥浆面高度，采用“高液面、低比重”的办法，以降低砼对钢筋握裹力的影响，并促使砼灌注顺利进行。4） 成槽过程中，及时根据地层变化情况对泥浆参数进行调整。本站成槽地层砂层厚度较大，泥浆粘度及比重是影响槽壁的稳定的关键。5） 在施工过程中，根据成槽、清孔、水下混凝土灌注等不同施工时段及时检验泥浆指标并根据实际情况进行调整。6） 施工中储备足够的造浆材料，并制备足量的泥浆，做好泥浆循环使用的管理，确保泥浆的供应，做好储备泥浆的质量管理。7） 泥浆池储备两个槽段的泥浆量。5.1.2成槽质量控制（1） 成槽前全面检查泥浆是否备足、运输管道是否通畅、冲击钻机有无工作隐患存在等，以上问题解决后，才正式成槽。（2） 开始6~7米的范围，冲孔速度要慢，这一段深度范围尽可能将槽壁垂直度调整到最好。在满足成槽轴线偏差，保证槽位正确的情况下，适当加快成槽速度。（3） 冲孔期间每隔5米检查一次泥浆质量，并检查有无漏浆现象存在，以便及时调整泥浆参数和采取相应的补救措施。并牢牢掌握地下水位的变化情况，将地下水对槽壁稳定的影响降低到最小程度。（4） 冲孔期间，泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，不低于导墙面以下0.5m，成槽后注意维持好泥浆液面。5.1.3清孔控制（1） 冲击钻结束后，即用刷壁器对接头壁面进行认真清刷，保证刷壁次数，直至最终钢丝刷上基本不沾泥为止。（2） 用砂石泵底部抽吸方式清底，泥砂泵至少分三点定位，确保沉淤厚度V10cm。如槽底沉砂过多，用气举法清底，确保清底质量，沉碴处理必须满足设计与施工规范要求。（3） 对以砂层和软土为主的地层，清底换浆时间不能过长，一般以不超过2小时为好。5.1.4钢筋笼质量控制（1）钢筋笼的制作速度要同成槽机成槽的速度保持一致。事先进行吊装设计，对吊索、吊具的强度、吊点位置进行验算。预埋件严格定位。钢筋笼的制作完毕后事先注明里侧、外侧；上、下头，并设置好控制钢筋笼标高的标高控制点。起吊后，在满足钢筋笼位置正确的情况下再缓慢下放。钢筋笼焊接施工尽量避开雨天，必须雨天施工时在焊接处采取遮雨措施，确保焊接质量。5.1.5混凝土灌注砼浇筑应尽量在无大风、雨的天气进行。导管水密性要好，砼灌注过程中绝对不能作横向运动。不能使砼溢出漏斗流进沟槽内，初灌砼导管的埋入深度不小于1米，开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入砼中大于1m以上深度的砼储存量。砼浇注速度N20m3/h，中间间隔不宜超过30分钟，塌落度控制在18〜20cm，缓凝时间4〜6小时。灌注时作好砼灌注记录，砼面每上升3~4米，在两导管外和中间取三点用测量砼面高度，按最低面控制导管的提升高度。灌注初始，两管同时灌注，两侧砼面的高差不能大于30cm，否则调换浇入点，务使砼面水平上升。灌注过程中，经常上下提动砼导管，以利墙体砼密实，导管每次升降高度控制在30厘米以内。灌注中严禁砼等杂物跌落槽内，污染泥浆，增加灌注困难。砼导管轻拿轻放，每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况，确保砼导管拼装后垂直、水密性合格。最终砼面高程应高于设计要求0.5m，待凿去浮浆后使其能符合设计标高要求。5.2旋喷桩质量保证措施放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。采用标号42.5的普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定。水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降、大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障，复喷接桩时应加深0.5米重复喷射接桩，防止出现断桩。（4） 高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩、桩顶面下降，从而保证桩顶标高满足设计要求。（5） 因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。（6） 实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，反映施工实际情况。（7） 根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计报告，经同意后调整。（8） 配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工，若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。（9） 施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。5.3结构施工保证措施（1） 成立砼作业班，专门从事砼灌注工作，班内按卸料、入模、振捣及收面分工定人定岗，建立岗位责任制。砼班组建原则：选择有丰富砼施工经验的技术工人；对组建后的班组人员不定期进行砼浇注技术质量培训，考核合格者上岗。（2） 砼灌注实行技术盯班制。（3） 合理确定结构分段，降低砼收缩量，结构施工缝设在受剪力或弯矩最小处。（4） 模板选择刚度大，表面平整光滑，无变形翘曲的好模板，立模前进行受力检算，保证选用合适模板支架，且支架稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。（5） 灌前将模板内清理干净，脱模剂要均匀刷涂，不漏刷。板缝内贴止水胶带保证平整严密。不宜在气温高、天气炎热的情况下浇注砼，温度高时，灌前在模板上洒水。砼灌注前对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行检查，验收合格后，方可开灌。每次灌注前，均要备好一台机状良好的发电机以应付突然断电现象，并备足足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或曝晒。砼到达工地后，现场核对坍落度，每班不少于2次，允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁任意加水。从搅拌车卸出的砼不得发生离析现象，否则重新搅拌合格后方可卸料。卸料前搅拌罐先快速转动10〜15S。采用输送泵现场送料，输送过程中，受料斗需保持足够砼量。采取措施保证砼自由倾落高度小于2m，最前端置水平溜槽，防止砼产生离析。砼采用振捣器振捣，振捣时间30S并达到三个条件方可结束振捣：砼表层开始泛浆；不再冒泡；砼表面不再下沉。砼灌注连续进行，间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。砼灌注过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现问题及时处理。砼初凝时，进行砼面的提浆，压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高砼强度，减少收缩量。浇注后及时覆盖湿麻袋养生，养生期不少于14天，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。砼灌注过程中，按要求留足抗压、抗渗试件，试件在灌注地点制作。砼强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表面堆载重物；中板支架只有在顶板砼强度达设计要求时才可拆除;对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早；钢支撑拆除时间由构件砼强度控制，构件砼强度达不到设计要求坚决不能拆除。教育全体施工人员对已成型的结构要爱惜保护，不将构件保护层，棱角等人为碰烂、碰裂。6、安全保证措施6.1施工现场规范要求坚持预防为主、措施到位的原则，严格按照设计和相关安全规范进行现场操作。（1） 施工现场需配备专门的安全员，负责检查现场施工的安全问题。（2） 所有进入施工现场的人员戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，和安全带等安全工具。配备必要的安全劳保用品，高处作业时拉好安全网，系好安全带，并合理安排工班交替，杜绝疲劳作业。（3） 严禁酒后作业；严禁身体条件不适合的人员参与施工。（4） 所有人员坚持持证上岗；施工场地禁止非作业人员进入。（5） 如果需要夜间施工，应提前做好照明准备。（6） 支架的搭设必须严格按照设计进行。施工前对杆件质量和支架结构进行检查，施工过程中重点控制结合部是否精确定位、准确对中，施工完成后由生产副经理或者项目总工程师组织各部门人员进行检查验收，检查合格后方可作业。6.2高处作业安全措施（1） 从事高处作业要定期进行体检，不适于高处作业的禁止其作业。（2） 高处作业衣着要灵便，系好安全带，禁止穿硬衣和带钉易滑的鞋。（3） 高处作业用材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件，禁止抛掷。（4） 遇有雾、雨、大风等恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高处起重作业。（5） 梯子不得缺档，不得垫高使用。（6） 没有安全防护设施，禁止在支架和脚手架、挑架上行走。6.3支架和脚手架工程安全措施（1） 钢管支架和脚手架的立柱钢管加垫座时，用坚实的厚木块垫好。（2） 支架和脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%。承重的纵向水平杆，必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。支架和脚手架两端转角处，每隔6〜7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度。走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固。采用的钢管规格要统一，不同规格的钢管应分类堆放，分开使用。支架搭设分段完成后，经验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。凡参加搭设支架和脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。凡参加搭、拆支架和脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严