设备试运行报告模板4篇

设备试运行报告模板4篇

篇一：设备试运行报告模板

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XXXX系统试运行报告

XXXXXXXXXXXXX公司XXXX年XX月

文件编号：UW/XXX-XX-XXXX/X密

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II目录1

文档说明...................................................1

1.1

使用范围...........................................................1

1.2

文档概述...........................................................1

1.3

术语与缩略语.......................................................1

2

系统试运行分析.............................................1

2.1

XX试运行问题项名称..................................................1

2.1.1

试运行内容...............................................................12.1.2

试运行状况...............................................................22.2

XX试运行问题项名称..................................................2

2.2.1

试运行内容...............................................................22.2.2

试运行状况...............................................................22.3

XXXXX同上...........................................................2

3

系统试运行问题总结.........................................2

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11文档说明1.1使用范围例如：本文将作为：

XX的参考XX的主要参考1.2文档概述本文档XX。主要包括以下内容：工程ID，工程名称，试运行期间，试运行地点。

1.3术语与缩略语术语/缩略语解释

图表1术语与缩略语2系统试运行分析2.1XX试运行问题项名称2.1.1

试运行内容系统试运行状态分析应包括内容有：

1）系统运行期间中断次数，中断时间；2）所报告的主效劳器的10分钟内的CPU平均利用率超过设计标准或李宁标准的次数；3）所报告的主效劳器的内存占用超过设计标准或正常范围的次数；4）所报告的主存储的IO消失特别的次数；所报告的数据库的连接数超出正常范围的次数；5）发觉数据库的TX执行锁数目较大，超出平常水平次数；6）消失文件日志超过过设计标准的次数；7）消失因数据库表空间缺乏而引发故障的次数等详细内容的描述及分析。

系统试运行缺陷分析中应详细描述出1）“重要”以上级别bug的次数；2）“重要”以上级别Bug完全关闭所占的比例3）每种级别的Bug消失的频率中断（最近3个月）

严峻（最近3个月）

重要（最近1个月）

一般（最近1个月）

稍微（最近1个月）

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24）Bug的收敛度2.1.2

试运行状况2.2XX试运行问题项名称2.2.1

试运行内容2.2.2

试运行状况2.3

XXXXX同上3系统试运行问题总结

篇二：设备试运行报告模板

通风机运转验收报告

编

制：

机运队：

通风部：

机电经理：

总工程师：

三界沟煤矿二○一七年七月二日

编

制：

机运队：

通风部：

机电经理：

总工程师：

三界沟煤矿二○一七年七月二日

主通风机运转验收报告一、设备名称：主通风机（两台）

二、设备组成：FECDZ-NO15型通风机两台，VACON-400KW变频器两台，GGD2-09掌握柜两台，GGD2-37掌握柜两台。

三、设备投入运行时间：2023年5月10日四、参与验收人员：杜国宏、叶明前、鹿宁、彭雷、李荣海、但耕民、胡连合、刘桂花五、设备运转过程机运队于2023年5月8日完成了主通风机的机械、电气安装，5月10日由司机刘桂花，包机负责人但耕民、胡连合，设备验收人员分别对两台通风机严格根据《主通风机安全技术操作规程》及《设备设计说明》进展试运转，试运转时以5Hz频率分别确定主通风机转向后，渐渐加至额定频率50Hz运行30分钟，后将频率调至矿井通风所需频率22Hz。

六、设备运行状况1、两台通风机风流道中无特别声音，运行平稳电流平衡。

2、变频器频率可平滑调整，风机运行正常。

3、电控柜操作牢靠，无特别现象。

4、变频器具有过流、缺相、过电压及欠电压爱护且性能牢靠。（因采纳临时风机房，电机过热及轴承过热爱护暂未安装。待风机房完工后安装。）

七、测试记录：

一、运转前测试记录（见表一）

二、运转24小时测试记录（见表二）

三、2023年3月10日测试记录（见表三）

表一：

表二：

主通风机备用通风机测试人员滑道凹凸误差3mm凹凸误差3mm

水平误差4mm水平误差4mm绝缘测试一级电机对地300M一级电机对地280M

相间500M相间500M二级电机对地250M二级电机对地300M相间500M相间500M风量（22Hz）

2164m/min2100m/min

风压（22Hz）

509pa510pa电流（5Hz）

42A41A

电流（22Hz）

150A149A电压690v690v

主通风机备用通风机测试人员滑道凹凸误差3mm凹凸误差3mm

水平误差4mm水平误差4mm绝缘测试一级电机对地300M一级电机对地280M

相间500M相间500M二级电机对地250M二级电机对地300M相间500M相间500M手动盘车正常正常

电控系统操作牢靠操作牢靠

表三：

主通风机备用通风机测试人员滑道凹凸误差3mm凹凸误差3mm

水平误差4mm水平误差4mm绝缘测试一级电机对地300M一级电机对地280M

相间500M相间500M二级电机对地250M二级电机对地300M相间500M相间500M风量（26Hz）

2186m/min2100m/min

风压（26Hz）

490pa495pa电流（26Hz）

178A180A

电压690v690v

八、使用主要测试工具：电流表、摇表、水平尺、风速表、风压表。

九、设备运行结论：主通风机投入使用截止到2023年3月10日设备运行状况良好，可确保矿井通风安全。在我公司双回路电源未形成前保证给备用通风机供电的柴油发电机组的完好，在消失停电状况时非常钟之内可以启动备用主通风机，保障矿井通风安全。

三、设备联合运行时间：2023年6月27日四、参与验收人员：杜国宏、叶明前、鹿宁、彭雷、李荣海、巴合提、但耕民、胡连合、哈力克生产班组五、设备运转过程（一）、单项运转1、2023年3月16日经过两个月安装，主井DX钢丝绳强力胶带输送机根据技术要求完成了安装。次日由电控厂家、变频器厂家及公司组织人员对主井皮带进展了空载、半载、满载的试运转。

2、2023年6月27日地面筛选运输系统及井下给煤系统改造后，经机械、电气检查确定无误后进展空载30分钟试运转。

（二）、联合试运转2023年6月27日，在沫煤皮带、块煤皮带及给煤机空载运行后，对整个生产系统进展空载8小时、半载4小时、满载4小时的联合试运转。

六、设备运行状况1、沫煤皮带在空载时有跑偏现象，经调整后在空载、半载、满载三种状态下运行正常。沫煤电动滚筒有周期性噪音、振动较大。（符合设备性能要求），块煤皮带在空载、半载、满载三种状态下运行正常。

2、主井皮带采纳变频器掌握，加速平稳，仪表、爱护显示牢靠直观，在空载、半载、满载三种状态下运行到达DX钢丝绳强力胶带输送机安装技术要求。

3、给煤机在空载、半载、满载三种状态下运行稳定。

4、输送机具有纵撕、沿停、跑偏、超温撒水、烟雾、堆煤、断带爱护并安

装齐全。其中纵撕、沿停、跑偏经测试动作牢靠，电控系统具有失压、过流、漏电、缺相爱护，可实现主从电机的电气爱护。轴承温度电机温升作用于信号在超温时可实现温度报警。

5、在给煤机满载500t/h时，主带、筛选系统分选力量能满意要求。

七、存在问题：主井皮带走廊未打混凝土地面八、测试记录1、主井强力胶带输送机2023年3月16日测试记录（见表一）

2、主井强力胶带输送机2023年6月27日测试记录（见表二、表三〈1〉）

3、主井强力胶带输送机2023年2月20日测试记录（见表三〈2〉）

4、给煤机、沫煤、块煤皮带6月27日测试记录（见表四、表五）

表一：

主电机从电机相间绝缘A--B500MA--B500MB--C500MB--C500MC--A500MC--A500M对地绝缘500M500M表二：

主电机从电机相间绝缘A--B500MA--B500MB--C500MB--C500MC--A500MC--A500M对地绝缘500M500M表三〈1〉：

主电机电流（A）

从电机电流（A）

空载（900转/分）

9080半载（900转/分）

180170满载（900转/分）

210200表三〈2〉：

主电机电流（A）

从电机电流（A）

空载（900转/分）

9080半载（900转/分）

180170满载（900转/分）

210200

表四：

给煤机沫煤电动滚筒块煤电动滚筒相间绝缘A--B500MA--B500MA--B500MB--C500MB--C500MB--C500MC--A500MC--A500MC--A500M对地绝缘200M200M200M

表五：

给煤机电流（A）

沫煤电动滚筒电流（A）

块煤电动滚筒电流（A）空载30159半栽402013满载592821.5九、主要测试工具：钳形电流表、500

M摇表十、设备运行结论：截止到2023年3月10日（皮带机架未进展混凝土浇注之前，主带转速设定在900转/分），主井提升系统可以满意矿井生产的需要，安全运行。

篇三：设备试运行报告模板

012年10月份自动班设备运行分析

检修部自动班2023年十月

2023年10月份自动班生产设备运行分析

1设备整体运行状况2023年9月20至2023年10月19日期间，自动班所辖主、辅设备总体运行状况良好，未发生设备担心全大事。

2班组所辖设备主设备：

发电机励磁系统、水轮机调速系统、进水口闸门掌握系统、调速器油压装置掌握系统。

帮助设备：

一副直流系统、二副直流系统、GIS楼直流系统、进水口直流系统、厂房空压机系统、厂房渗漏排水掌握系统、厂房检修排水掌握系统、水垫塘渗漏排水掌握系统、坝体渗漏排水掌握系统、尾水渗漏排水掌握系统、厂房污水掌握系统、污水厂掌握系统、盘型阀油压装置掌握系统、泄洪洞闸门掌握系统、表孔、中孔、底孔闸门掌握系统、机组和主变消防掌握系统、公用消防系统、工业电视系统、播送系统。

3设备缺陷和特别及处理3.1消缺：

2023年9月20日，检查处理#1机调速器掌握系统#2PLCCPU模块电池低压报警灯点亮的缺陷。

缘由分析：

故障缘由为#1机调速器掌握系统#2PLCCPU模块电池使用时间过长，电量缺乏。

处理方法：

更换#1机调速器掌握系统#2PLCCPU模块电池，报警灯熄灭。

3.2消缺：

2023年9月27日，检查处理“一副直流#1充电机06模块、#2充电机03、06模块背后风扇不转”缺陷。

缘由分析：

经现场检查、试验，一副直流系统#1充电机06模块、#2充电机03、06模块风扇不转是由于模块风扇电源回路板件损坏导致的。

处理方法：

现已将一副直流#1充电机06模块、#2充电机03模块更换为同型号的充电机，型号：

ATC230M20；将#2充电机06模块更换为奥特迅二代产品，型号为ATC230M20II，两种型号的充电机可通用，不影响直流系统的正常运行。上电后发觉#1充电机02模块风扇不转，#2充电机上电后发觉00模块、07模块、11模块不转，经检查发觉是由于模块老化，上电时受到电流的冲击导致风扇不转。

现场对风扇正常模块和风扇不转模块进展测温比拟，风扇正常模块温度为31.9-32.3℃，风扇不转模块温度为32.8-33.1℃，两者相差0.5-1.2℃，不影响一副直流系统的正常运行。

由于风扇电源回路板件现无备品，待备品到货后，再进展更换处理。

现一副直流系统#1、#2直流充电机已投入正常运行。

3.3消缺：

2023年10月8日，检查处理主变排污泵主泵未自动启动，备用泵启动。

缘由分析：

故障缘由为掌握主泵启动的浮子开关LS1损坏导致主泵无法工作。

处理方法：

更换了新的备品（型号：

KEY/5DLMAC3），泵试运行均正常，主、备泵均能正确启停。

设备现已投入正常运行（#1泵自动、#2泵备用）。

3.5消缺：

2023年10月17日，一副油处理室消防系统雨淋阀掌握箱面板上“监控”和“帮助监控”指示灯未点亮。

缘由分析：

故障缘由为主板冗余通道的继电器故障。

处理方法：

不具备消缺条件，目前板件已无备品更换，且已停产。

此故障信号不影响系统掌握和运行。

3.62023年10月19日，检查处理二副直流系统2号充电机电流表、蓄电池电流表通电无显示。

缘由分析：

故障缘由为二副直流系统2号充电机电流表、蓄电池电流表已损坏。

处理方法：

将二副直流系统2号充电机电流表、蓄电池电流表更换为同型号的电流表，型号为IDAM05，上电检查工作正常。

4设备特别分析及处理意见4.1

励磁系统表1

10月份励磁系统均流及励磁变温度表调整柜励磁变温度:℃功率柜CDP(励磁电流:A)时间机组电压表计电流表计A相B相C相#1#2#3#4均流系数1F220209690808051151250851998.7%2F152164675808040941240942697.2%3F225216080808059255858959997.6%4F213207580908851751653355295.9%5F220216580809055556656256799.2%2023.10.16（14:30）

6F205209580807853350051653397.7%1F235225588808055556255757098.4%2F221217580858054554854356098.0%3F220214475807858256458159297.9%4F203202370857048749051253694.4%5F215209380809052253152753898.4%2023.10.19（11:20）

6F199197880707550547549651496.8%现象分析：

从以上数据说明，#1、#2、#3、#4、#5、#6发电机励磁系统变压器温度稳定、各功率柜均流正常，均流系数均满意标准（厂内标准95%以上，设备要求标准90%以上）。

但#4机在10月19日的四个功率柜均流从数据上分析有特别，班组已列入重点巡检部位，此现象待连续观看后处理。

4.2

调速系统4.2.1运行工况#1、#2、#3、#4、#5、#6机组调速器掌握系统在本月无特别现象发生，掌握系统运行工况稳定。

图1#1机组10月01日08:00运行曲线

从图中可以看出，#1机组调速器运行工况稳定。

#1导叶开度与#2导叶开度根本全都，外部功给与机组出力全都，残压频率、齿盘频率和机组频率全都。

当外部功给变化时，电转信号、导叶开度、机组出力相继变化。

图2#2机组10月04日09:00运行曲线

从图中可以看出，#2机组调速器运行工况稳定。

#1导叶开度与#2导叶开度根本全都，外部功给与机组出力全都，残压频率、齿盘频率和机组频率全都。

当外部功给变化时，电转信号、导叶开度、机组出力相继变化。

图3#3机组10月03日07:00运行曲线

从图中可以看出，#3机组调速器运行工况稳定。

#1导叶开度与#2导叶开度根本全都，外部功给与机组出力全都，残压频率、齿盘频率和机组频率全都。

当外部功给变化时，电转信号、导叶开度、机组出力相继变化。

图4#4机组10月01日07:00运行曲线

从图中可以看出，#4机组调速器运行工况稳定。

#1导叶开度与#2导叶开度根本全都，外部功给与机组出力全都，残压频率、齿盘频率和机组频率全都。

当

外部功给变化时，电转信号、导叶开度、机组出力相继变化。

图5#5机组10月01日07:00运行曲线

从图中可以看出，#5机组调速器运行工况稳定。

#1导叶开度与#2导叶开度根本全都，外部功给与机组出力全都，残压频率、齿盘频率和机组频率全都。

当外部功给变化时，电转信号、导叶开度、机组出力相继变化。

图6#6机组10月02日06:00运行曲线

从图中可以看出，#6机组调速器运行工况稳定。

#1导叶开度与#2导叶开度

根本全都，外部功给与机组出力全都，残压频率、齿盘频率和机组频率全都。

当外部功给变化时，电转信号、导叶开度、机组出力相继变化。

一次调频统计表2

10月份调速器一次调频动作次数表一次调频一号机二号机三号机四号机五号机六号机2023-9-202023-9-212023-9-222023-9-232023-9-242023-9-252023-9-262023-9-272023-9-282023-9-292023-9-302023-10-12023-10-22023-10-32023-10-42023-10-52023-10-62023-10-72023-10-82023-10-92023-10-102023-10-112023-10-122023-10-132023-10-142023-10-152023-10-162023-10-172023-10-182023-10-19247172129136186141249173140179178137257171140126175144247160113161152115234159106153168110230156130194169120206155108154149113210140102223156103239151881311479922515997222159107249276211248266214232259189273259198245215161175219172246238178186233177248223159269210157269236172208241171267232170182248165263232166174234258279221175266211165280217237198215152257189139199201140297180131151188142636637598614662598633650607635657605692763705777763706579643585604649581559626586602624577669715671715725675580634584666645588575632605649646592累计停运天数0天0天0天0天0天0天运行天数30天30天30天30天30天30天累计动作次数10399次9614次8182次9470次9735次8222次平均每天动作次数347次320次273次316次324次274次时间机组

从以上数据分析6台机组一次调频平均动作次数正常，与上月比拟次数稍多，但规律全都。

图79月份与10月份机组一次调频平均每天动作次数比照图050100150202350300350一号机二号机三号机四号机五号机六号机九月平均每天动作次数十月平均每天动作次数从图中可以看出，与上月相比，机组10月份平均每天的一次调频动作次数与9月份相比，次数稍多，但规律全都。

4.3机组油压装置掌握系统#1-#6机组油压装置在本月无特别现象发生，掌握系统运行稳定。

表310份油压装置自动补气动作次数表补气动作一号机二号机三号机四号机五号机六号机2023-9-202023-9-212023-9-222023-9-232023-9-242023-9-252023-9-262023-9-272023-9-282023-9-292023-9-302023-10-12023-10-2100120011011100111101010011112110010101111020010111111100011011120100011111120时间机组

2023-10-32023-10-42023-10-52023-10-62023-10-72023-10-82023-10-92023-10-102023-10-112023-10-122023-10-132023-10-142023-10-152023-10-162023-10-172023-10-182023-10-19110011001112100000111121001020010111101120110011100100101112010010101012111110141011070110101001111121累计动作次数21次26次17次16次34次21次

动作周期

34.3h补气动作一次27.7h补气动作一次42.4h补气动作一次45h补气动作一次21.2h补气动作一次34.3h补气动作一次6台机组油压装置9月份与10月份油压装置补气次数比拟图如下：

图8

9月份与10月份油压装置补气总次数比拟0510152025303540一号机二号机三号机四号机五号机六号机9月补气次数10月补气次数结论：

从上表可以看出，除2号机补气次数偏多外（10月16、17日两天），10月份与9月份补气次数根本全都，补气动作次数正常，没有明显特别。

2号机

补气列入重点巡查局部进展连续观看。

4.4

进水口闸门掌握系统进水口闸门掌握系统工作正常，无特别现象发生。

4.5

直流系统一副直流、二副直流、GIS直流、进水口直流系统本月工作正常，无特别现象发生。

4.6

排水系统4.6.1第一副厂房检修排水泵4.6.1.1第一副厂房检修排水泵#1、#2水位传感器工作状况图9检修排水泵09月27日至10月08日水位数据9782023-9