污水处理工程自控系统采购技术规范及要求

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档阳泉市污水处理二期工程自控系统采购招标文件招标编号：HAZB-QT-HW-20151100第三章技术规范及要求招标人：中国市政工程华北设计研究总院有限公司招标代理：山西华安建设项目管理有限公司日期：二○一五年十二月

目录第一章概述及一般规定 3第二章仪表系统 15第三章计算机自动控制、工业电视监视、安防系统 45第四章特殊要求 120

第一章概述及一般规定1.1内容概述仪表、自控系统招标分为三个标段：仪表部分、自控部分、精确曝气部分。其中仪表部分包括全厂仪表及与之相关的设备的采购、安装、调试以及配合自控和精确曝气承包商完成联调、运行等工作。除以上工作之外部分由自控承包商完成。精确曝气部分的硬件分别包含在仪表和自控部分，精确曝气系统供货商只提供软件，并且要求软件与整个系统完全兼容，显示画面的风格、标签命名和程序结构与主控系统完全一致。由于仪表、自控系统、精确曝气系统在项目中存在着密切联系，承包商应全面了解各标段的工作范围和供货内容，以免出现不必要的纰漏或重复，必须仔细阅读以下全部内容，投标时只提供本标段的供货范围。中标后三个标段的供货商在合同签订前，必须充分沟通，以保证供货的准确无误。本技术要求中包含有关于仪表、计算机监控系统、工业电视监控的通用技术要求和特殊技术要求两部分，其中特殊技术要求包括了阳泉市污水处理工程仪表、自动控制系统、工业电视监视系统、工艺建模与优化及精确曝气控制系统、无人化值守等的供货、安装、校验、试车、服务等内容的要求。鉴于工艺建模与优化及精确曝气控制系统、无人值守系统是全厂工艺优化及自控系统的核心，为保证污水厂自控运行最优化及最好的系统维护，建议本系统软件及硬件（仪表除外）由工艺建模与优化及精确曝气控制系统制造商统一提供，并且精确曝气系统不单独设置控制柜，纳入PLC1系统。1.2原则投标者应该在投标文件中提供详细的P&I图、完整的I/O清单、以及特殊要求中的全部图纸。在技术要求、所附图纸及前后文本有冲突时，以最终澄清结果为准。最终供货以设计院的施工图为准。1.3仪表通用技术要求1.3.1设计要求提供的设备应在保证连续运行的前提下，易于接近、替换、维护、处理、检查和修理并确保设备正常运行。全部的设备和仪表应在现场的天气和其它条件下正常运行。所有的设备应设计成避免由动物、鸟、蚂蚁和害虫造成的短路。设计和建造的装备和设备应降低维护费用，减少人工，使维护量为最小。在没有其它特殊指定的情况下，所有的设备应通过工程师的批准，并适合于在正常的电源下工作，电源波动为±10%，在电源和负载变化时应满足工作条件。设备的设计应保证操作和维护人员的安全。所有的尺寸、单位和设计参数应为国际单位制(SI)。1.3.2标准GB3368-82工业自动化仪表用电源电压GB4028外壳防护等级的分类GB12706电力电缆GB15972.10-2014光纤总规范GB75353-87工业自动化仪表盘基本尺寸及型式CISPR22信息技术设备无线电干扰特性的限值和测量EN50082通用抗干扰标准IEC60068环境测试IEC60127小型熔断器IEC60255电气继电器IEC60381用于过程控制系统的模拟信号IEC60605设备可靠性测试IEC60625可编程测量仪表IEC60793光导纤维IEC61000电磁兼容(EMC)IEC61131可编程控制器IEC61158用于工业控制系统的现场总线标准IEC61312防止雷击电磁脉冲IEC61643低压浪涌保护装置IEEE电学和电子工程师研究所ITU-T65X光导纤维UL保险实验室GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50198-2011民用建筑闭路监视电视系统工程技术规范所有仪表控制设备应具有生产许可，并且其建造、设计和测试应满足最新的中国标准、国际标准，包括所有的变更、安装和设备应符合机械和职业安装法规，及接线编码的有关规范。虽然本技术要求参考了中国标准和有关的国际标准，供货商可提供符合其它技术等同的国家标准并经过批准。该标准必须给工程师提供一套英文或工程本地语言的翻译文本。1.3.3质量要求所有材料应是新的，具有最好的质量、适合特定条件下的工作，并能承受工作条件下湿度和气候的变化，不产生变形、退化或产生任何部分的不适当的受力。1.3.4可替换性本工程中全部的相关部件应满足如下的公差要求：相似的元件和备件应是可完全替换的，不需要进一步的修改和调整。1.3.5火灾报警全部仪器的连接和接线应采用降低火灾危险性和避免产生火灾事故危险的设计和布置。1.3.6焊接全部的焊接应符合相应的国家或国际标准。1.3.7无线电和辐射干扰本合同下的所有设备应符合GISPR中的有关规定并且要注意其它无线电和电视干扰的准则和规章。在将进行试运行时，发现任何产生无线电和电视干扰的设备应拒绝并无任何其它费用的进行替换，达到工程师的满意。1.3.8标签和标准识别标签应附在所有的仪器、仪表保护箱、控制盘箱柜以及其中的仪器和控制设备上面。所有的标签和标牌应由认可的防腐材料制成，并由不锈钢或满足ISO公制螺纹的镀镍螺钉固定。1.4设备安装一般规定检测仪表和控制系统的安装应按照产品安装使用说明，参考设计图纸进行。在安装前应进行产品检查，包括：型号、规格、附件、技术文件、产品外观等内容，并且要查阅有关产品使用说明。施工中的安全技术措施要符合现行有前部门的安全技术标准和产品技术文件规定，对重要安装工艺要事先制定安全技术措施。与检测仪表及自动控制系统安装有关的构筑物、建筑物的建筑工程质量应符合建筑工程验收规范的规定。检测仪表及自动控制系统安装所用的紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品，户外使用的紧固件应使用热镀锌制品或按施工图要求采用不锈钢材质。全部户外安装的仪表变送器和防雷器必须位于仪表保护箱内，仪表保护箱为带观察窗的不锈钢外壳。供货商必须按此规定，提供符合要求的仪表安装全部材料、保护箱、辅材等。1.4.1材料设备检测仪表及自动控制系统安装所使用的材料设备应符合国家标准要求，应有合格证件，设备应有铭牌。1.4.2施工要求安装工程的承包人必须具有检测仪表及自动控制系统安装资质证书。检测仪表及自动控制系统安装，承包人应与监理工程师协调做好与其它专业施工的配合工作，避免冲突、干扰、延误工期。承包人应根据合同条件的要求,防止仪表设备受到损伤或损坏,提供保护措施,按照厂商的要求进行存储。在施工过程中对仪表设备提供防物理损伤和防污染保护。要文明施工,安装完成后,应及时清理现场,并对仪表设备表面可能产生的划痕进行修补，保持原状。施工中，检测仪表及自动控制系统设备安装尺寸与土建尺寸或预留发生冲突时，承包商要书面通知工程师，服从工程师的调整、修改，未经工程师同意，不得在构筑物、建筑物的表面开凿或钻孔。承包人在检测仪表自动控制设备安装施工中，使用的计量器具、仪器仪表等，应符合计量法规的规定，其精度不低于被测对象的精度等级。1.4.3检测仪表安装检测仪表设备的安装支架应安装牢固可靠，不得有变形或损坏。不得使用变形或破漏的管子连接检测仪表设备，检测仪表设备管线应与建筑结构平行或垂直，所有竖管应垂直地面，对铝、不锈钢或塑料制品的连接螺纹处，应使用化学润滑剂或麻丝，以防螺纹磨损或损坏。倾斜型检测仪表设备的安装应符合产品生产厂商的安装要求，在配电柜、盘、电气启动器或机械装置的净空点1.0米范围内，不得有充满液体的管线穿过。确属需要，应设置在PVC管槽内或将电气装置罩住隔离，以防液体流入电气设备。检测仪表设备管线敷设至控制器，盘的下方应具有干净的通道，以便维修。安装在管路上的元件，要单独设支架，不得借用管路支撑。检测仪表设备及管道应远离供热管道，与其它管道的间距应符合规范要求。承包商应提供膨胀环进行检测仪表设备的连接，在管道、阀门检测仪表设备、管件的连接处应使用连接器确保位置固定。避免在施工现场进行检测仪表设备管道的弯管或调整，不得使用加热方式进行管道的弯管或调整。户外安装的检测仪表设备应具有防尘、防雨或雪的保护措施，防护等级不低于IP65。检测仪表设备的信号输出线应采用截面不小于1.5平方毫米的总屏及分屏的计算机专用屏蔽电缆。检测仪表设备管道安装后，应及时清除管道内的水及杂质，并按要求着色标记。检测仪表设备安装完毕后进行调试，各仪表指示正常，管道无泄漏。1.4.4自动控制设备安装调试自动控制设备的连接应保证紧密，接触良好，螺栓紧固，需要接零或接地的应有明显的接零或接地连接。自动控制设备安装位置应便于检查、维修、通风良好，并且不影响邻近设备的安装或解体。中央控制、现场控制和就地控制应协调一致，准确无误，灵敏可靠。自动控制设备安装后应进行单机调试和系统调试，保证仪表、信号指示正常、开关操作灵活可靠、控制准确、设备运行良好。1.4.5仪表电缆敷设安装电缆敷设前应进行检查，包括电缆型号、规格、外表、长度、电缆支架、支撑、桥架、托盘等应牢固可靠。按照设计图纸进行电缆敷设，不经工程师批准不得改变电缆的敷设方式和路由。室外直埋电缆应选用铠装型,直埋电缆的埋地深度不小于最终地面以下700毫米，在冻土地区敷设,其埋地深度应符合设计要求。直埋电缆时,沟槽底部应铺设100毫米厚筛过的细沙做衬垫,在电缆上面铺设100毫米筛过的细沙保护层,并按照规范的要求加盖保护板,直埋电缆应做好记录，经监理工程师认可后，回填土方，并在地面设置电缆走向标志。电缆进出构筑物、建筑物、沟槽、穿越道路时应加保护套管。在电缆沟内敷设电缆时，电缆沟应干净整齐，无杂物，电缆上应设防尘罩。在电缆桥架上敷设时，应留有20%的余量，作为备用。明敷电缆应符合规范要求。在电缆沟或桥架上敷设电缆时，高压电缆、低压电缆、动力电缆、控制电缆、信号电缆等，应分层架设，不得交叉，仪表信号和控制系统通讯电缆在电缆桥架上敷设后应加电缆盖。如因环境条件限制，不得不交叉时，应采用隔板隔离。每条控制电缆内至少留有两芯的空芯作为备用。电缆管线与其它管线的间距要符合规范要求。不经监理工程师批准，不得在电缆走向中进行连接，承包人应提供端子盒（箱）用于电缆的延伸连接。电缆敷设应采用人工操作，不得使用绞车作业。1.4.6检查在制造和现场安装过程中，所有的设备应经过检查。检查应满足通用技术要求和特殊技术要求中的有关内容，检查应由项目经理和承包人参加，检查和测试应事先通知项目经理。承包人应组织有效的测试和检查。提前通知的时间要求参见本招标文件中的有关内容。承包人应提供用于测试和检查的所有必须的工具、仪器。所有仪表和控制设备应具有权威机构颁发的测试证书，在测试过程中项目经理有权要求进行仪表校验。承包人应提供两份测试报告给项目经理。在项目经理目睹和检查之前，承包人应保证已经准备好。否则项目经理有权对承包人进行惩罚。1.4.7试车承包人应负责本项目中所含部分的试车，并且应完成下列任务：应与业主、工程师完成试车的事先通知和正确安排。召集可能影响试车操作的权威人士、承包商和机械供货商。如果要对其它供货商提供的设备和机械运行试车，应在试车前得到另外供货商的特殊许可，以及任何与试车有关的特殊要求。承包商的负责代表应对工程的全部进行细心检查，确保全部的构筑和安装已经正确完成。如下预试车校验内容应完成：-接线连接-接地导体、连接和终端-拆除运输夹子和支撑-所有有关设备的检查在试车期间如下工作应校验并应将结果写入报告，在工程任一部分试车完成之后应提供给工程师。提交时间参见标书总体要求。设备上应按照不同使用情况带有如下细节，包括有系列号、位号、参数设定步骤、操作指令等。1.4.8维修：例如：缺陷责任期参见招标文件中商务部分的有关条款。1.5材料1.5.1电力电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆(a)标准GB12706.2-91或等效于IEC502(b)型式导电线芯材料：铜绝缘材料：聚氯乙稀隔离层材料：聚氯乙稀护套材料：聚氯乙稀铠装电缆采用钢带铠装方式、电缆上每隔2米应有清晰的标志。(c)性能线芯最高工作温度：70℃,当电缆线芯截面为6毫米时，,四芯电缆的载流量不得小于37A。(d)出厂测试电缆应进行阻抗和抗过电压测试1.5.2控制电缆铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆(a)标准等效采用IEC277(b)型式绝缘材料：聚氯乙稀隔离层材料：挤压成形的连续聚氯乙稀护套材料：不渗透的聚氯乙稀仪表电源电缆采用单股的铜芯，电缆上每隔2米应有清晰的标志。(c)性能线芯长期工作温度：70℃(d)测试电缆芯应进行阻抗和抗过电压测试1.5.3仪表信号电缆铜芯聚乙烯绝缘组屏蔽总屏蔽聚氯乙烯护套或铜芯聚乙烯绝缘组屏蔽总屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套电子计算机用电缆(a)标准相当于BS53808-1986(b)型式电缆的导体采用单股的铜芯，单股铜芯的截面不小于1.0毫米。电缆应具有良好的绝缘特性，其绝缘电阻不应小于：芯-芯，500MΩ.kM。电缆具有一定的抗外部电磁干扰能力，在400A/m的情况下要求≤4mV。铠装层使用镀锌钢线。电缆外层具有一层不渗透的聚氯乙烯（PVC）外护套。电缆上每隔2米应具有清晰的标注。(c)性能在标称截面为1.5mm，采用单股铜芯，20℃时，线芯的直流电阻≤12.1Ω/km，绝缘电阻≥2000MΩ/km，工作电容≤4.2nf/100m。(d)测试电缆芯应进行阻抗和抗过电压测试

第二章仪表系统2.1概述2.1.1范围本部分包括测量仪表的制造、供货、安装、校验、测试和试车。2.1.2总则全厂的仪表采用德菲、E+H、哈希或等同的进口、合资品牌，具有先进的免维护和低维护量的数字式、智能化电动仪表。仪表整体精度适宜、能长期连续在线稳定可靠测量，满足污水厂正常运行、控制及计量要求，仪表应符合国际通用标准和规范，所有标度应采用国际单位制（ISO），保质期不少于三年。进出口在线监测仪表应符合国标法测量原理，并满足当地环保部门的要求。业主有权力要求承包方通过某种方法来证明所提供的所有设备是符合本技术规范要求的，证明的方法可以是类似设备的运行记录，也可以是各种设备的测试记录。所有仪表在同类工程中长期可靠稳定运行的实绩不应少于三例。承包方应遵照合同要求，对仪表的整体统一性负责，保证所有仪表、附件、配件组成一个完整的检测控制装置，必须提供为达到招标书规定功能所需的各种部件，不论这些部件是否在本合同中具体提出。全部仪表供电单相220V，50Hz或24VDC电源。测量仪表的防护等级要求：水下或有可能在水下的部分的防护等级为IP68。所有仪表变送器及相关的现场元器件应安装在全天候、不低于IEC防护等级IP65的带锁保护箱内。保护箱应是可上锁的，所有保护箱的锁可用一把钥匙打开。仪表保护箱应配有由耐冲击丙烯酸安全玻璃制成的检测窗以读取显示数值，保护箱结构由2mm厚不锈钢板（AISI304）折叠焊接而成。仪表保护箱内应安装仪表变送器、防雷器、电源等。直接与污水、污泥接触的仪表传感器应具备探头自清洗功能，分析仪表、流量仪表、物位仪应具备自诊断、自动校准功能，检测仪表现场变送器应带就地数字显示装置，显示被测的过程变量。所有仪表为带隔离4～20mADC输出，与过程变量成正比。继电器输出为无源接点信号，特殊输出要求见下文。所有现场安装的传感器和变送器必须提供全套完整的安装件（固定用支架、固定螺栓、连接件、保护箱、安装材料及附件，材质均为优质不锈钢），所有检测元件、变送器、安装支架及保护罩等的材料应满足污水环境的防腐蚀要求。传感器与变送器之间的连接电缆须由承包方提供，检测仪表需带有足够的专用电缆，满足仪表布置要求。仪表保护箱高度为距地面1200～1400mm。检测仪表必须提供必要保证仪表正常工作的检验维修和保养专用工具、易损害的备用部件、常规试剂电解液或三年正常使用所需要的消耗品等，需要采样和预处理的水质分析仪表必须提供配套的取样预处理设备。所有输出和输入信号线(不包括传感器信号线)应为通过端子连接的，在仪表的下部。所有现场安装仪表必须配置仪表电源及信号防雷措施。所有仪表的外壳均应安全接地，接地电阻＜4Ω。仪表信号电缆（双绞屏蔽电缆）的屏蔽层应在PLC分站侧可靠接地。2.2技术参数2.2.1超声波液位差计功能：测量、指示和传送液位差、状态信号组成：二个液位传感器、一台变送器及全部安装附件和电缆测量原理：连续非接触式、超声波、往返时间测量传感器测量范围：见附表测量精度：0.2% 分辨率：1mm稳定性：0.1%，并可去除水面巨烈波动的干扰重复性：<满量程0.1% 零点迁移： 盲区以外任意设定温度补偿：内置温度传感器－－矫正超声波的运行时间过程温度：－40~80℃ 防护等级： IP68(全天候防水型) 安装方式： 螺纹直接安装散射角：<9°、盲区<0.3m变送器测量精度：±0.5%自动功能： 现场操作、断电自动储存系统数据、预置故障反馈温度补偿： 自动矫正超声波的运行时间，补偿范围：－15~150℃数据状态显示：4位LCD发光数码输出内容： 2路液位信号，2个极限、1个故障报警信号信号输出： 两路4～20mAHART协议环境温度：－10~55℃极限温度：－20~60℃防护等级： IP67专用电缆： 10m 安装方式： 墙挂式传感器安装组件： 全套渠边安装支架和附件，不锈钢材料。变送器安装组件： 全套安装支架、保护罩和附件，不锈钢材料2.2.2超声波液位计功能：测量、指示和传送液位、状态信号组成：一个液位传感器、一台变送器及全部安装附件和电缆测量原理：连续非接触式、超声波、往返时间测量传感器测量范围：见附表测量精度：0.2% 分辨率：1mm稳定性：0.1%，并可去除水面巨烈波动的干扰重复性：<满量程0.1% 零点迁移： 盲区以外任意设定温度补偿：内置温度传感器－－矫正超声波的运行时间环境温度：－40~80℃ 防护等级： IP68(全天候防水型) 安装方式： 螺纹直接安装散射角：<9°、盲区<0.3m变送器测量精度：±0.5%自动功能： 现场操作、断电自动储存系统数据、预置故障反馈温度补偿： 自动矫正超声波的运行时间，补偿范围：－15~150℃数据状态显示：4位LCD发光数码输出内容： 2路液位信号，2个极限、1个故障报警信号信号输出： 两路4～20mAHART协议环境温度：－10~55℃极限温度：－20~60℃防护等级： IP67专用电缆： 10m 安装方式： 墙挂式传感器安装组件： 全套渠边安装支架和附件，不锈钢材料。变送器安装组件： 全套安装支架、保护罩和附件，不锈钢材料2.2.3电磁流量计功能：测量、指示和传送管道内导电液体的流量、状态组成：传感器、变送器，全部安装附件和电缆测量原理：利用法拉第电磁感应测量原理、连续测量传感器测量精度：0.25% 内衬材质：硬橡胶测量系统：电极测量系统包括，测量电极、参比电极、空管检测电极，稳定性：0.1%，可测量含有10%气泡的流体重复性：<满量程0.1% 电极材质 1.4435不锈钢介质电导率：≥5μs/cm环境温度：0~40℃ 工作温度：0~40℃工作压力：0.6Mpa介质温度：0~40°C防护等级：IP68 安装方式：管道法兰式变送器测量精度：±0.5%自动功能：现场操作、断电自动储存数据、预置故障反馈数据显示：LCD发光数码显示灵活性要求：体积流量、累积流量、流速、设定及出错数据、反向流量标示等，低流量切除 做大流量的0~9.9%可调输出内容：1路流量，1个流向报警、1各空管报警、1个故障报警信号输出：4~20mAHART和频率信号输出环境温度：－10~55℃防护等级：IP67结构形式：传感器和信号转换器(变送器)分开安装专用电缆 10m测量范围：见附表标称口径：见附表传感器安装方式：道法兰式变送器安装方式：墙挂式传感器安装组件：全套安装法兰(管道用)、垫片和附件、可曲挠接头。变送器安装组件：全套安装支架、保护罩和附件，不锈钢材料在就地提供适用的接地。提供足够的接地电极以使接地电阻不超过规定的接地电阻。2.2.4五声道超声波流量计（满管、非满管）功能：测量、指示和传送满管、非满管管道的流量、状态组成：传感器、变送器，全部在线安装附件和电缆测量原理：通过传播时间差法测量超声脉冲传播时间差得出介质流速的速度式流量计。传感器测量范围及被测管径：见附表测量精度：流量计：1 、液位计：0.25声道数：五声道，非满管测量测量系统：包括5组超声波收发探头、液位计及在线安装组件，工作温度：-20~80℃工作压力：1.0Mpa防护等级：IP68 安装方式：管道插入式，在线安装换能器材料：不锈钢变送器测量精度：±0.5%数据显示：LCD发光数码显示信号输出：4~20mA、脉冲、报警环境温度：－20~60℃防护等级：IP65结构形式：传感器和信号转换器(变送器)分开安装专用电缆 10m测量范围：见附表变送器安装方式：墙挂式传感器安装组件：全套在线安装组件、垫片和附件。变送器安装组件：全套安装支架、保护罩和附件，不锈钢材料2.2.5pH/温度计功能：测量、指示和传送过程检测介质的PH值和温度信号组成：pH电极、变送器及全部安装附件和电缆测量原理：利用电极外液体和电极内电介质的电势差来确定被测液体中的酸碱度。电极型式：采用差分式电极，带双阶参比电极,接地电极和温度电极,带Memosens技术的数字电极，具电极自诊断功能，电极采用银/氯化银电极。传感器 测量范围：见附表1最小电导率：≤50μS/cm温度补偿：内置Pt100传感器－－温度补偿-15~80℃工作压力：0.6MPa 工作温度：－15~80℃防护等级：IP68 变送器迁移范围：±2pH ±5°C分辨率：0.01pH 0.1℃测量精度：pH：0.75％ T：1.25％重复性：0.2% 零点迁移：－2.00~16.00pH温度补偿：自动温度补偿范围－15~80℃自动功能：现场操作、自动标定、自诊断、清洗控制、传感器监测数据显示：LCD发光数码显示输出内容：1路pH值信号，1路温度信号，2个极限报警、1个故障报警信号输出：4~20mA带HART协议环境温度：－10~55℃防护等级：IP65专用电缆：10m传感器安装方式：浸没式变送器安装方式：墙挂式传感器安装组件：全套浸入式安装支架、附件，不锈钢材料变送器安装组件：全套安装支架、保护罩和附件，不锈钢材料2.2.6氧化还原电位计功能：测量、指示和传送过程检测介质的ORP信号、状态组成：氧化还原电极、变送器及全部安装附件和电缆测量原理：金针、玻璃复合数字电极（测量电极、参比电极和Pt100温度电极复合一体）传感器 测量范围：见附表工作压力：0.6MPa 工作温度：－15~80℃防护等级：IP68 变送器迁移范围：±120mV测量精度：0.5％ 分辨率：1mV重复性： 0.2%温度补偿：自动温度补偿范围－15~80℃自动功能：现场操作、自动标定、自诊断、清洗控制、传感器监测数据显示： LCD发光数码显示输出内容：1路ORP信号，2个极限报警、1个故障报警信号输出：4~20mA环境温度：－10~55℃防护等级：IP65专用电缆：10m信号输出：4~20mA带HART协议传感器安装方式：浸没式变送器安装方式：墙挂式传感器安装组件：全套浸入式安装支架、附件，不锈钢材料变送器安装组件：全套安装支架、保护罩和附件，不锈钢材料2.2.7浊度/悬浮物浓度计功能：测量、指示和传送过程检测介质中的浊度/固体悬浮物浓度组成：测量传感器、变送器及全部安装附件和电缆测量原理：浊度/固体悬浮物测量仪采用组合多光束原理，红外二极管系统和光束聚焦，波长=860nm，用一个探头即可测量浊度又可测量固体悬浮物。测量范围：见附表自动功能：具有自诊断及报警功能清洗方式：自定位的机械式刮刷工作温度：－0~50℃工作压力：10bar防护等级：IP68变送器测量精度： 浊度：测量值的±3%，MLSS：测量值的±5%重复性：测量值的±4%自动功能：现场操作、自动标定、自诊断和模拟测试、清洗控制数据显示： LCD发光数码显示，大屏幕输出内容：1路浊度/MLSS值信号，2个极限报警、1个故障报警信号信号输出：4~20mA环境温度：－20~55℃防护等级：IP66专用电缆：7m传感器安装方式：浸没式或流通式（详见附表）变送器安装方式：墙挂式传感器安装组件：全套浸入式或流通式安装支架和附件，不锈钢材料变送器安装组件：全套安装支架、保护罩和附件，不锈钢材料2.2.8溶解氧仪表功能：测量、指示和传送过程检测介质中的溶解氧信号、状态组成：测量传感器、变送器及全部安装附件和电缆测量原理：活性荧光的猝熄技术变送器：精度 ±0.1%F.S.重复性 ±0.1%线性度 ±0.05%响应时间 T90<1s电源 220VAC@50Hz/60Hz*显示 OLED显示屏，可显示被测参数，测量值，占空比，单位，时间*操作温度 -40~70°C(-40~158°F)输入 模拟输入： 4~20mA输入数字输入： RS485Modbus输出 模拟输出： 4~20mA线性输出数字输出： RS485Modbus继电器： 可选SPDT，5A@250VAC/5A@30VDC外壳 IP65，（144mm×144mm×89mm）重量 0.8kg传感器：量程 0.00~20.00ppm、0.00~20.00mg/l、0~200%饱和度分辨率 0.01精度 ±0.1ppm，±0.1mg/l，±1%响应时间 T90<60s工作温度 0~50°C存储温度 -10~60°C防护等级 IP68耐压 5bar重量 0.45kg（传感器+3米线缆）外壳材质 316SS接口 ModbusRS485供电 5~12VDC由变送器供电功耗 待机25μA RS485(1次/s)：平均4.4mA过程连接 1“NPT锁紧件专用电缆：10m变送器安装方式：墙挂式传感器安装组件：全套浸入式安装支架和附件，不锈钢材料变送器安装组件：全套安装支架、保护罩和附件，不锈钢材料2.2.9压力变送器功能：测量、指示和传送压力信号组成：一体型传感器和变送器及安装附件测量原理：干式陶瓷传感器和2线式变送器测量范围：见附表1测量精度：0.2%环境温度：-40°C～85°C稳定性：十二个月0.1%线型度：0.1%量程比：45:1零点迁移：零点和满度可在测量范围内自由调整安装位置：任选、带现场显示结构：变送器、测量元件一体安装抗过载能力：100倍量程隔离输出信号：4～20mA,带HART协议电源：12.5~30VDC防护等级：IP65安装附件：变送器与管道通过一套带有隔离阀的组件连接,保证在将变送器拆下时不影响管道内流体的运动，按照变送器过程连接的要求,制作过程连接件。过程连接件材料为不锈钢。2.2.10气体流量计功能：测量、指示和传送空气管道气体质量流量、状态信号组成：一台传感器、一台变送器及全部安装附件和电缆测量原理：采用热导原理，以标准单位测量气体质量流量，无需温度和压力补偿。传感器 测量范围：见附表1测量精度：±1%的读数和±2%满量程重复性：±0.2%的满量程工作温度：－40~121℃ 防护等级： IP66(全天候防水型)安装方式： 插入式、带球阀安装组件，以便在线拆卸维护（被测管道直径间附表）。变送器测量精度：±1%的读数和±2%满量程 设定功能：多种计量单位可现场选择，可显示瞬时和累计流量，工作时间，温度和报警，允许用户现场设定满量程，管道面积，报警点，小流量切除等。数据状态显示：4位LCD发光数码输出内容：流量信号，1个故障报警信号信号输出：4~20mA环境温度：0~100℃ 防护等级：IP66专用电缆：15m传感器安装方式：插入式，分体安装变送器安装方式：墙挂式传感器安装组件：管道安装附件，不锈钢材料及不锈钢截止阀等。变送器安装组件：全套安装支架、保护罩和附件，不锈钢材料2.2.11污泥界面仪功能：测量、指示和传送澄清池污泥泥位和分层界面组成：传感器、变送器，全部安装附件和电缆测量原理：超声波测量方式测量范围：见附表测量精度：满量程的1%信号分辨率：0.03m波长：0.2cm环境温度：-20~50°C传感器带一体化温度探头用来矫正超声波的运行时间防护等级：IP68安装方式：浸沉式波束角不大于8°，盲区不大于0.3米，传感器的外壳采用防腐蚀材料。变送器防护等级：IP65显示：大屏幕LCD发光显示图形和数字，同时显示污泥厚度和连续的污泥浓度分布图，现场可操作并具有现场操作功能，断电自动储存系统数据隔离输出信号：2路4～20mA输出泥位和液位电源：220VAC，50HZ，断电自动储存系统数据报警：3继电器输出，可设定及开关量输出自身故障报警220VAC，5A安装方式：变送器安装在仪表保护箱内，挂墙式连接电缆：分体：探头与变送器之间的连接电缆长度10米。传感器安装组件：全套在线安装组件、垫片和附件。变送器安装组件：全套安装支架、保护罩和附件，不锈钢材料2.2.12余氯测定仪功能：控制、连续测量，指示和传送过程检测介质中的余氯信号组成：测量电极、流通式支架、变送器及全部安装附件测量原理：采用三电极测量单元，工作电极和反向电极采用铂合金，银/氯化银电极作为参考电极。传感器电极式测量传感器测量范围：0～5mg/l防护等级：IP65样水温度：0~+50℃测量精度：满量程±2%分辩率：0.01mg/L电源：由变送器提供带流通式支架变送器微处理器工作方式，具有自动温度补偿输出信号：4～20mADC防护等级IP54挂墙安装带液晶数字显示器电源为：220VAC50HZ带传感器至变送器的连接电缆及其它附件2.2.13COD测量仪功能：在线连续测量，指示和传送进、出水COD组成：柜式分析仪、相关软件及操作系统、过滤系统、全部安装附件原理：采用重铬酸钾法高温消解，用光度法测量样品吸光度，通过吸光度与水样COD值的线性关系进行分析测定。符合国标GB11914-89；且通过环保部门验收。测量范围：10~5000mg/L；三档量程：10~1500mg/L，1000~3000mg/L，1500~5000mg/L满足不同水质的测量需求。量程自动切换到最适合当前测量水样水质的测量量程而无需任何手动操作。示值误差：（邻苯二甲酸氢钾试验）：±10%；重复性：5%；示值稳定性：±5%；消解时间：自动、3、5、10、20、30、40、60、80、100或120分钟可选；测量间隔时间：连续测量、1~24小时间隔测量、触发启动测量；校准：自动校准（时间间隔可人工选择每隔1天到每隔7天自动校准一次)；低维护量：每月仅需1小时的维护时间；仪器自动清洗，自动全量程校正；光学定量系统，保证测量精度；化学反应单元配备安全防护面板，减少操作人员威胁；输出：2路模拟信号0/4~20mA，最大负载500Ω；数字通信RS485Modbus；仪器内置2个多功能输出继电器：24V1A；服务端口：RS232；环境温度：+5℃～+40℃；电源：220VAC±10%/50-60Hz；功率：100W；尺寸：宽×高×深550mmx810mmx390mm；重量：约22kg(不包括试剂)。2.2.14氨氮测量仪功能：在线连续测量，指示和传送进、出水氨氮组成：柜式分析仪、相关软件及操作系统、过滤系统、全部安装附件原理：氨气敏电极法（国标法）测量范围 0~2000mg/LNH4-N(可自由设定)分辩率 ±0.01mg/L测量周期 连续在线测量/0~1440分钟自选设定测量精度 满量程±5%重复性 满量程±2.5%输出 4~20mA、继电器报警、错误代码显示数据储存 2500组数据，电池保存最大负载 350欧姆数据显示 LCD双屏显示通信接口 RS232/485校正 自动/手动校正水样预处理 仪器自带水样预处理系统，无需附加预处理系统。取样方式 自吸吸样高度 最大5m样品量 0.4升/次工作温度 +4~+45℃安装方式 带脚轮的机柜，室内落地安装机柜材质 2mm优质喷塑钢板防护等级 IP54重量 120kg尺寸（W×H×D） 350×1920×690mm电源 115/230VAC,50/60Hz2.2.15总氮测量仪功能：在线连续测量，指示和传送进、出水总氮组成：柜式分析仪、相关软件及操作系统、过滤系统、全部安装附件原理：比色法，紫外消解（国标法）测量介质 市政污水，工业废水，地表水测量范围 0~50mg/L（可自由设定）分辨率 ±0.01mg/L测量精度 ±5%测量周期 连续或0~1440分钟自选设定输出 4~20mA、继电器报警、错误代码显示数据储存 2500组数据，电池保存数据显示 LCD双屏显示通信接口 RS232/485校正 手动/自动校正工作温度 +4~+45℃水样品温度 +4~+45℃水样预处理 仪器自带水样预处理系统，无需附加预处理系统。安装方式 带脚轮的机柜,室内落地安装机柜材质 2mm优质喷塑钢板防护等级 IP54重量 120kg尺寸（W×H×D） 690×1920×690mm电源 230V/50Hz2.2.16总磷测量仪功能：在线连续测量，指示和传送进、出水总磷组成：柜式分析仪、相关软件及操作系统、过滤系统、全部安装附件原理：分光光度法、紫外消解、过硫酸钠氧化（国标法）测量介质 市政污水，工业废水，地表水测量范围 0~50mg/L（可自由设定）分辨率 ±0.01mg/L测量精度 ±5%测量周期 连续或0~1440分钟自选设定输出 4~20mA、继电器报警、错误代码显示数据储存 2500组数据，电池保存数据显示 LCD双屏显示通信接口 RS232/485校正 手动/自动校正工作温度 +4~+45℃水样预处理 仪器自带水样预处理系统，无需附加预处理系统。安装方式 带脚轮的机柜，室内落地安装机柜材质 2mm优质喷塑钢板防护等级 IP54重量 120kg尺寸（W×H×D） 690×1920×690mm电源 230V/50Hz2.2.17在线氨氮测量仪(用于生化池)功能：在线连续测量，指示和传送生物池好氧段进水及出水氨氮组成：测量传感器、池边安装支架、变送器（可与硝氮共用变送器）及全部安装附件测量原理：通过NH4离子选择电极直接测量NH4-N的浓度。测量范围：见附表电极：分体氨离子选择电极和参比电极安装方式：池边潜入式工作温度：+2~+40℃环境温度：-25~+45℃防护等级：变送器IP65探头IP68分辨率：±0.1测量精度： 满量程的±5%重复性：±5%响应时间：小于3min测量周期：连续信号输出：4继电器/4~20mA电源：220-240VAC/30VA,50-60Hz通讯接口：RS232尺寸（W×H×D） 350×245×230mm重量：6Kg2.2.18在线硝酸盐测量仪(用于生化池)功能：在线连续测量，指示和传送生物池缺氧段及好氧段出水硝酸盐浓度组成：测量传感器、池边安装支架、变送器（可与氨氮共用变送器）及全部安装附件测量原理：通过NO3离子选择电极直接测量NO3-N的浓度。紫外光的吸收。测量范围：见附表电极：分体硝酸盐离子选择电极和参比电极安装方式：池边潜入式工作温度：+2~+40℃环境温度：-25~+45℃防护等级：变送器IP65探头IP68分辨率：±0.1测量精度： 满量程的±5%重复性：±5%响应时间：小于3min测量周期：连续信号输出：4继电器/4~20mA电源：220-240VAC/30VA,50-60Hz通讯接口：RS232尺寸（W×H×D） 350×245×230mm重量：6Kg2.2.19雷达液位计功能：测量，指示和变送液位信号组成：变送器、传感器和全部安装组件原理：雷达脉冲反射计时原理传感器测量介质：液体介电常数量程：4”喇叭筒天线30m测量精度：喇叭筒±2mm发射角：4”天线8°微波频率：26GHz功耗：<5μW响应时间：1s过程压力：-0.1MPa~1.5MPa存储温度：-40°C~85°C过程温度：喇叭筒天线-40°C~150°C防护等级：NEMA，IP66电气连接：M20×1.5或防爆铝锁线器外壳材质：防爆铸铝变送器精度：±0.1%重复性：±0.1%线性度：±0.05%响应时间：T90<1s电源：220VAC@50Hz/60Hz显示：OLED显示屏，可显示液位、液位差，测量值及占空比操作温度：-40~70°C(-40~158°F)湿度：0~95%RH无冷凝输入：数字输入：RS485Modbus输出：模拟输出：4~20mA线性输出数字输出：RS485Modbus继电器：SPDT，5A@250VAC/5A@30VDC可选外壳防护：IP65附表1仪表清单序号名称规格及型号数量安装位置备注1硫化氢测定仪USI2200双探头2套粗、细格栅0~20mg/m32雷达液位计GDC+RG71套进水泵池0~20米3液位开关FACC-101套进水泵池4超声波流量计（五通道）UR-10001套进水计量DN12005超声波液位差计GDC+UL73套细格栅△H=0.5Hmax=5m6PH计+温度测量GDC+S80MV1套进水仪表检测间0~147浊度计GDC+TR7-11套进水仪表检测间0~1000mg/L8COD测定仪CODmaxII1套进水仪表检测间0~1000mg/L9氨氮测定仪AMMONO-LAB1套进水仪表检测间0~50mg/l10总磷测定仪PHOSPHO-LAB1套进水仪表检测间0~100mg/l11总氮测定仪NITRO-LAB1套进水仪表检测间0~100mg/l12自动采样仪FSV-SG-VA-TS1套进水仪表检测间13压力变送器PMC511套空气总管0~0.1MPa14热式流量计FT2U带检修阀1套空气总管DN800PN1015溶氧仪GDC+DO74套生化池0~10mg/L16溶氧仪GDC+DO74套生化池精确曝气0~10mg/L17MLSS计GDC+TR7-22套生化池0~10g/L18在线氨氮测定仪AMMONO/NITRATO-CONT4套生化池精确曝气0~100mg/l，19在线硝酸盐测定仪AMMONO/NITRATO-CONT4套生化池精确曝气0~100mg/l,20超声波液位计GDC+UL72套生化池精确曝气0~10m21热式流量计FT2U带检修阀8套生化池空气支管精确曝气2XDN500/2XDN300/4X250PN1019液位开关FACC-104套回流泵池等20超声波液位计GDC+UL71套回流泵池0~15m21电磁流量计DN12001套回流污泥管22电磁流量计DN2001套剩余污泥管23超声波液位计GDC+UL71套中间提升泵池0~10m24液位开关FACC-101套中间提升泵池25电磁流量计DN9002套提升泵池出水管26浊度计GDC+TR7-14套混反出水0~10NTU27电磁流量计DN2001套混反污泥28超声波液位计GDC+UL72套污泥泵池0~10m29超声波液位计GDC+UL72套清水池0~10m30非满管超声波流量计（五通道）UR-10101套出水总管DN140031PH计测量GDC+S80MV1套出水仪表检测间32浊度计GDC+TR7-11套出水仪表检测间0~10NTU33COD测定仪CODmaxII1套出水仪表检测间0~100mg/l34氨氮测定仪AMMONO-LAB1套出水仪表检测间0~10mg/l35总磷测定仪PHOSPHO-LAB1套出水仪表检测间0~5mg/l36总氮测定仪NITRO-LAB1套出水仪表检测间0~20mg/l37自动采样仪FSV-SG-VA-TS1套出水仪表检测间38超声波液位计GDC+UL71套污泥缓冲池0~10m39电磁流量计DN1003套脱水机进泥管分体式40电磁流量计DN253套脱水机加药管分体式41硫化氢测定仪USI2200双探头1套脱水机房42电磁流量计DN256套加氯、加药工艺提供43电磁流量计DN322套加氯、加药工艺提供44液位计6套加氯、加药工艺提供45仪表保护箱500x400x350不锈钢带观察窗55套46安装材料一项用于全部仪表

第三章计算机自动控制、工业电视监视、安防系统3.1计算机自动控制系统3.1.1范围及职责1．范围本部分包括组成全厂的过程监视控制系统所要求的硬件和软件采购、交付、安装、调试。2．职责（1）承包商必须确保合同内设备、附件、软件、联动运行等功能的实现。如果承包商发现买方提出的招标文件、设计文件存在缺陷，将防碍招标书要求的实现，承包商有义务在投标书中以附件形式明确提出修改建议。合理正确的修改建议，将会提高对该承包商的评价。（2）凡为达到设计目的所需的招标范围内的各项设备、计算机软件及有关备件、系统功能模块等，虽未详列在规范中，仍应包括在供货范围内，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。承包商应在不追加费用的条件下，完善承包的工作内容，提供高质量的自控系统。（3）对于本招标书的各项技术要求，承包商没有在投标文件中明确说明“不响应”的，买方都认为是完全响应本招标书。在合同执行过程中，承包商必须无条件的满足招标书的要求。（4）承包商派遣的技术人员必须至少有5年以上安装和调试同类产品及系统的工作经验，必须有人员培训的工作经验。并应向买方提供派遣的技术人员资质的工作业绩资料。3.1.2标准本工程所有供货设备及设备的安装验收应符合以下标准，但不仅限于以下标准。《电子计算机房设计规范》GB50174-2008《计算机软件开发规范》GB8566-2007《电子计算机机房施工及验收规范》SJT30003-93《电子设备雷击保护条例》GB7450-87《工业控制用软件评定准则》GB/T13423-1992《计算机软件单元测试》GB/T15532-1995《计算机监控系统基本技术条件》DL/T578-1995《计算机场地安装要求》GB9361《计算机场地安全要求》GB2889-98《电子设备雷击导则》GB7450《不间断电源设备》GB72603.1.3系统总则及配置⑴系统总则控制系统必须是国际知名品牌的高端工业级产品，采用西门子、AB、OMRON、施耐德等国际知名品牌，所有系统内部其他设备如以太网交换机、监控管理计算机等应为同一品牌的产品，或与该品牌完全兼容。(a)该自动化系统应采用国际上先进的控制器，系统为模块化结构，所有硬件应是制造厂的标准产品或标准选件。(b)所有模板均应通过权威机构的安全认证，包括：UL、CSA、CE等。(c)系统应能在电磁干扰和振动的工业环境下连续可靠运行。系统硬件能在温度0～60℃、湿度0～95％、海拔高度1000米范围内连续可靠的运行。(d)系统平均无故障运行时间≥300Kh。(e)控制系统PLC应为同一品牌，其它部件应为PLC生产厂家指定产品。(f)控制系统中所有模块可以带电插拔，可以插入机架中的任一槽位。(g)I/O模块必须采用和CPU对应的同等级、同系列的模块。(h)所有I/O模板的配置及编址通过软件实现，无跳线及DIP开关。所有I/O模板必须有隔离装置和LED模块状态显示单元，一分钟内能够承受的电压冲击≥1500VAC。(i)所有PLC系统模拟I/O插件均设置隔离端子隔离。⑵系统配置系统的基本配置参见系统图。本工程自控系统分为三个层次，即设备层、控制层和管理层，分别组成设备网、控制网和管理网。PLC、I/O终端和设备之间的设备网通过现场总线进行数据通信，PLC之间的控制网通过10M/100M/1000TCP/IP光纤环网进行高速大容量数据交换，管理网各节点通过交换机构成星型以太网。3.1.4功能要求⑴设备层设备层控制网络，实现厂级设备与PLC控制器之间的连接通讯，通讯速度≥12Mbps。设备层由各种智能测控单元（带标准总线接口）组成，包括现场远程I/O站、工艺参数检测仪表（如有）、专用设备控制柜（内置PLC，如鼓风机机组、浓缩机机组和脱水机机组等）和生物池气体控制系统等。⑵控制层控制层控制网络，要求为以太网，采用冗余的光纤环网,通讯速度≥1000Mbps。工业控制网通过工业交换机连接到厂级局域网，工业交换机和控制系统PLC应为同一品牌或等同。中控室与现场3个PLC站通过光纤环网进行数据交换。每个PLC分站均由可编程序控制器（PLC）、UPS和工业交换机等组成。子站的划分如下：PLC1子站位于变电站，负责预处理、生物处理等部分的设备控制，控制范围：粗格栅及进水泵房、细格栅及沉砂池、AAO曝气池及污泥泵池、鼓风机房、变电站、等部分设备的自动控制和数据采集。变电站设后台机负责高低压系统的电量监控。同时在加药间设PLC1-1远程站。PLC2子站位于分变电站，负责深度处理部分的设备控制，控制范围：二沉池、中间提升泵房、混合反应沉淀池、污泥泵池、转盘滤池、清水池、出水检测、送水泵房（待建）等部分设备的自动控制和数据采集。PLC3子站位于脱水机房，负责污泥处理部分的设备控制，控制范围：脱水机房、污泥缓冲池等部分设备的自动控制和数据采集。(a)控制层作为过程设备（例如：马达、阀门、测量仪表等）和控制系统的界面，采用可编程逻辑控制器，完成下述4项主要功能：(I)过程信号采集(Ⅱ)过程信号输出(Ⅲ)过程自动控制(Ⅳ)传送采集数据到监视和监控系统(b)过程信号采集和输出应采用适合数字和模拟变量的信号模块。(c)过程信号采集应包括：连续变量的测量，例如：溶解氧、液位、流量度等模拟量（一般为4～20mADC信号）。开关量信号：例如：接点、限位开关、扰动、设备状态（一般为无源接点），脉冲量：例如：计数值、脉冲计数、操作过程变量的时间统计（例如：流量累加等）。(d)过程信号的输出功能包括：模拟控制变量的设定、限位选择、开关信号指令，例如启动和停止设备。(e)过程自动控制包括：需要的闭环控制(例如：变速设备的速度控制、阀门的流量调节等)。顺序控制（例如：启动主泵之前应启动润滑泵，如润滑泵故障则停止主泵等）。(f)控制层将采集的数据传送到中心监视和监控系统。如果数据的传送是循环的,则循环的最大周期为1秒。如果数据传送不是循环的，则每一次数据变化都应传送。(g)控制层可以连接一台便携式编程器，实现工厂的就地操作，设定值调整，过程变量的查询。⑶监控及管理层生产管理层设置于厂区综合楼，中心控制室内监控设备有网络数据服务器、二台监控管理计算机（工控型）、80口工业交换机、网络激光彩色打印机、大屏幕显示墙、网络综合服务器及UPS等，污水厂CCTV系统视频网络服务器、CCTV主副控多媒体电脑、工程师用便携式电脑通过交换机接入厂区局域网。系统应具有安全级别管理功能，提供全面支持冗余的能力，系统在运行过程中自动检查主系统运行状态，一旦发生错误备份系统自动投入运行，而不需要人为干预。在不同权限的授权下，二台监控管计算机组成冗余系统，互为热备。它主要完成对污水厂各工艺流程段的集中操作、监视和控制功能。通过简单的操作，可进行系统功能组态、监视报警、控制参数在线修改和调整，同下级终端微机进行传输、通讯，收集各终端微机送来的监测信息、运行状态和水质参数。并进行汇总、运算、处理、报警、故障分析最终完成对现场设备的优化控制。二台服务器，其中一台兼做WEB服务器，以备将来组成办公局域网的需要。由服务器和客户机构成的多用户系统终端总线形式。本系统二台服务器为冗余设计，互为备用，并列运行，若一台故障时另一台接管全部工作，以保证控制、运行数据始终完整。WEB服务器完成中央任务，为网络上的其它服务器和客户机提供诸如数据采集和数据存储等中央服务。建立以WEB服务器为核心的intranet平台，提供内部网页浏览、E-mail、电子公告等网络服务，建立与外部internet的双向连接，便于对外提供信息发布和获取外部信息。其间通讯协议为TCP/IP。另外，服务器专线接入Internet互联网。(a)通讯网络为高速的工业控制网。(b)通讯网络应连接所有的就地控制单元及上位监控系统。(c)通讯速率≥1000Mbps。(d)通讯网络应克服电磁和射电干扰。(e)通讯网络介质为多膜光纤以太环网。⑶监控管理计算机和监控系统(a)监控管理计算机和监控系统应用的平台软件为国际知名产品，操作系统为Windows7/8或以上系统。监控软件满足系统中PLC的组态要求，经生产厂家授权，兼容性强，适用于不同PLC系统国内外最新的主流产品。编程软件应满足系统中PLC的编程要求，提供的软件与硬件配套，经生产厂家授权。（TIAPortal）基于Windows7Professional或者Windows8环境的编程软件套件可以对控制器、人机界面和驱动装置进行统一的项目规划和控制操作，实现数据的统一存储，确保整个项目内数据一致性。符合IEC1131-3标准，能够集成国际标准的其他高级编程语音，设备创建与参数设置简单便捷；图形化组网直观快速。支持多种编程语言(LAD,FBD,SCL,STL),软件易用性强且具有较高的编程效率。系统采用透明通讯的方式，可以进行远程编程及程序的上、下载；具有内存预测功能，可以掌握内存的用量；采用分层结构，如根据功能分为主程序、快速执行程序、事件程序等，使系统层次分明，程序执行更有效、快捷。故障安全功能的工程组态和普通工程组态都具有相同界面和操作方式支持全中文操作界面，全中文变量名、注释，诊断信息，在线帮助等等。并支持多语言切换。确保最佳的程序可读性。(b)SCADA系统的数据处理功能应包括以下内容：(i)过程变量的历史趋势(ii)初级信号的处理，例如：状态信息（开/停、开/关等），报警信号和扰动信号(iii)模拟变量监视，例如：范围、最小最大值等(c)报表生成功能应提供如下功能，可进行硬拷贝：(i)日报表(ii)月报表(iii)年报表(iv)报警和干扰报表(v)信息(vi)维修报表(d)过程显示功能应提供如下内容(i)动态的流程画面(ii)历史数据的显示(iii)实时趋势(iv)信息的显示(e)指令应由操作员输入并具有以下功能：(i)控制系统的设定点（例如：曝气池中的溶解氧设定、送水压力设定）(ii)启停设备、开关闸/阀门等(iii)故障错误和干扰信息的确认(f)系统软件应为实时操作软件(g)系统应提供密码功能，具有不同的权限功以⑷生产管理网系统生产管理网系统主要服务与工厂管理系统，在必要时也可作为监控系统的补充。3.1.5自控系统功能要求本工程中的动力设备控制分为手动和自控两种方式，在自控模式下有三种控制方式，即现场控制、集中控制和自动控制。现场控制通过现场控制终端的操作面板（如HMI）实现对设备的独立键控；集中控制时由中央控制室主机的操作界面完成对全厂所有工艺电气设备的远程遥控；自动控制时自控系统根据各种工艺参数检测值和状态，控制设备按照预定控制程序自动运行。三种控制方式可在中控室监控管理计算机上根据不同的优先级进行转换，以满足实际工作中调试、检修和自动运行的需要。各控制设备之间相对独立运行。现场控制PLC分站、设备控制单元出现故障时将自动退出、报警，并通知上位机，不影响系统正常运行。自控系统的功能描述如下：设备层功能要求如下：A、现场采集设备运行数据、配电系统检测数据、在线检测仪表数据，通过现场总线和I/O模块将数据上传PLC分站；B、接受PLC分站发出的控制调节指令，实现设备的远控；C、对采集的各类信号进行处理和运算，实现就地自动控制调节（适于有控制功能的智能单元）；控制层.1功能要求A、通过总线接收设备层上传数据，同时向设备层发出控制调节命令，实现设备的远控；B、通过I/O模块采集设备运行数据、配电系统检测数据、在线检测仪表数据等，对各类信号进行处理和运算，实现自动控制和调节；C、将采集和接收的数据上传至监控管理计算机，接受监控管理计算机发出的调度指令，并进行相应的操作；D、通过监控管理计算机监视器在线设定各种控制参数，在线编程，实时显示各处理工段的监控画面以及各种图形、曲线、表格、文字及报警等；E、当设备未能按时起动或发生故障停机时，PLC应自动解除操作命令，同时在中控室声光报警，投入备用设备运行。F、当阀门开（关）到位后，PLC应自动解除操作命令，发生短路、过扭矩或阀门在设定时间内未开（关）到位时，PLC应自动解除操作命令，同时在中控室声光报警。.2设备自控要求(1)粗格栅及进水泵房设粗格栅三台，螺旋输送机1台，栅渣压实机1台。PLC按时间间隔，自动控制格栅运行，将栅渣通过螺旋输送机运走，因此螺旋输送机、栅渣压实机要与粗格栅联动。联动顺序为：栅渣压实机螺旋输送机粗格栅，关机顺序相反。进水泵房设四台潜水泵三用一备，并且二台水泵带有变频调节装置，液位计一台，并设液位开关。PLC根据泵池水位通过变频自动进行调节并控制水泵运转台数，并根据每台水泵的运行时间，自动轮换运行水泵，使水泵运行时间均等。设有上、下限报警，防止水泵干运转。(2)细格栅站细格栅站设三台细格栅、螺旋输送机、栅渣压滤机，每台细格栅前后各装一台液位计，以检测格栅是否堵塞，控制方式与粗格栅相似。并可以由PLC按时间控制粗格栅及螺旋输送机、栅渣压滤机的开停机及连锁，三者联动顺序为：栅渣压滤机螺旋输送机细格栅。停止顺序相反。在细格栅最后一次循环之后螺旋输送、栅渣压滤机仍运行30～60秒。当螺旋输送机或栅渣压滤机故障时，细格栅停止运行。细格栅后设PH计、SS计、COD、氨氮、总磷、总氮测定仪和自动采样器。(3)曝气沉砂池系统一组曝气沉砂池系统，设刮砂桥一台、鼓风机三台、砂水分离器二台、吸砂泵两台。在监控管理计算机上显示参数值。本系统周期性运行，监控管理计算机上可设定运行周期。（4）生化反应池及曝气鼓风机该部分根据精确曝气的要求由承包商完成建模控制。（5）回流、剩余污泥泵根据进水流量按比例回流，再根据曝气池的MLSS调整比例系数，在监控管理计算机上可随时调正设定值。确定泵的运行台数，自动转换参与运行的回流污泥泵，使其运行时间均等。剩余污泥泵由PLC根据时间控制开停，每天所产的剩余污泥将按一天内的时间间隔排放到储泥池中。（6）污泥缓冲池污泥搅拌器连续运行。设液位计和液位开关，用于低液位保护。(7)脱水机房脱水机房设有三台脱水机、三台进泥螺杆泵、相应的电动阀及全部附属装置。整套脱水系统可根据情况人工启动，也可定时自动启动，脱水机房内设有现场控制箱,负责加药系统和脱水机系统的自动控制,每套系统自成体系,但之间应有联锁关系.脱水机系统二用一备,启动顺序为:先启皮带输送机再启脱水机系统,后启加药系统,最后打开进泥泵.停机顺序相反,当运行过程某设备发生故障或储泥池液位达到设定低液位时,设备将按停机顺序停机.(8)中间提升泵的控制PLC根据出厂水流量信号(4—20mA)和清水池液位信号(4—20mA)，调节提升泵的变频，当出水流量降低时，PLC检测清水池液位同设定高液位进行比较，当达到设定液位时，变频转速降低，直到进、出水流量均衡。当出水流量增大时，PLC检测清水池液位同设定中水位值进行比较，当降至中水位值时，变频转速加大，直到进出水流量均衡。（9）智能加药控制IDPRS加药点分别位于1#、2#混合反应沉淀池进水，该系统带现场控制箱，完成搅拌器及加药泵等设备的供电及为PLC提供设备的运行状态信号，四台隔膜计量泵带变频三用一备，当处于自动运行时，由PLC分别根据进水流量信号(总流量的1/2)，按照事先设定的比例投加（比值可调），确定加药量，同时再根据出水浊度信号，进一步修正投药量，使加药量处于最佳状态（10）加氯控制该系统为二点加氯，设四台次氯酸钠投加泵。分别进行前、后加氯。前加氯点在混合反应沉淀池前，加氯量根据进水流量比例调节。后加氯点位于清水池前，加氯量根据清水池进水流量和余氯进行复合闭环控制。（11）转盘滤池控制本设计4组转盘滤池。转盘过滤按照转筒过滤原理进行工作。设备由水平并列的可转动过滤转盘组成。污水从过滤盘内由里向外进行过滤。滤液从滤池端面进行溢流。过滤后残留的固体物质会引起压力升高。当压力达到某一设定值时，冲洗棒将对过滤网进行冲洗。沉淀池出水通过水渠重力流入正常运转的过滤转盘进水。采用自流方式。污水从过滤盘内由里向外进行过滤。残留的固体物质将使压力升高，即过滤转盘内的液位升高。当液位达到设定值时，冲洗水泵和转鼓驱动电机将同时启动，它们在液位降低前一直进行工作，另附加一段可设置的延时时间。过滤网被清洗后，装置内的液位会重新下降。如果在预设定的冲洗时间内液位没有下降，那么就会给出一故障信号，但冲洗水泵和转鼓电机仍将继续进行工作。在紧急情况下，污水可通过溢流水渠流走。同时，进水过程将停止。工作时间以及监控时间可通过PLC触摸键进行设置。在故障排除后,机械才能重新进行启动。驱动电机通过变频器进行调速，转速可根据装置具体情况进行手动调整。(12)变配电间高压监测系统主要将以下信号送往PLC，并在PLC1子站和监控管理计算机上监测。1#进线柜：合闸、故障、电流、电压、有功功率、无功功率。2#进线柜：合闸、故障、电流、电压、有功功率、无功功率。1#变压器柜：合闸、故障、电流、温度、有功功率。2#变压器柜：合闸、故障、电流、温度、有功功率。母联柜：合闸、故障、电流。低压系统对于每个MCC进线柜的电压、电流、电容补偿柜的电压、电流、有功功率、无功功率等进行检测。以上控制要求为初步方案，最终控制方案要求供货商与设计、用户进一步协商确定。管理层.1服务器本系统二台服务器为冗余设计，互为备用，并列运行，若一台故障时另一台接管全部工作，以保证控制、运行数据始终完整。WEB服务器完成中央任务，为网络上的其它服务器和客户机提供诸如数据采集和数据存储等中央服务。建立以WEB服务器为核心的intranet平台，提供内部网页浏览、E-mail、电子公告等网络服务，建立与外部internet的双向连接，便于对外提供信息发布和获取外部信息。其间通讯协议为TCP/IP。另外，服务器通过专线接入Internet互联网。.2监控管理计算机在污水厂综合楼内拟设中控室一座，内设置二台监控管理计算机和二台打印机。二台计算机组成冗余系统，互为热备。它主要完成对污水厂各工艺流程段的集中操作、监视和控制功能。通过简单的操作，可进行系统功能组态、监视报警、控制参数在线修改和调整，同下级终端微机进行传输、通讯，收集各终端微机送来的监测信息、运行状态和水质参数。并进行汇总、运算、处理、报警、故障分析最终完成对现场设备的优化控制。彩色LCD可直观地显示全厂工艺流程和全厂各工段的实况及各工艺参数趋势画面，使操作人员及时掌握全厂的运行情况，并通过计算机网络向各现场远程终端发布指令，协调各环节正常工作，保证污水厂安全经济运行。打印机可定时打印班报、日报、月报、年报和实时发生的报警信号。详细技术要求如下：人机界面图和界面功能人机界面图是指：在LCD上动态显示全厂各工艺设备的实时运行工况，过程控制的运行趋势，各处理环节的余氯、溶解氧、浊度、PH、压力、温度、流量、电压、电流、电度等生产数据指示，使生产管理人员一目了然当前全厂生产运行情况。界面功能是指：给生产管理人员有清晰、准确的操作指示和对错误操作加屏蔽的功能。监控管理计算机能分幅显示工艺流程动态模拟图，实现从总图到详图多层次监视。根据污水处理厂工艺流程的要求，主要模拟图、趋势曲线图及报表如下：A．动态模拟图·粗格栅及进水泵房·细格栅站、曝气沉沙池·生物池·沉淀池、回流泵池、再生水提升泵池·混合反应沉淀池及转盘滤池·清水池 ·鼓风机房 ·脱水机房 及污泥缓冲池·加药间及加氯间·变电站（二个MCC）·全厂平面电子地图·全厂工艺流程图·全厂管网总平面图·全厂检测仪表配置平面图·厂区配电中心高压配电系统图·厂区配电中心低压配电系统图·全厂PLC自控系统框图上述图形可局部放大，可用鼠标在屏幕上拖动。流程图上有相关的实时生产过程的动态参数值显示。当动态显示值改变时，设备图形的相应部位也随之改变，例如进水泵池液位变化时，应随之改变图形的水位。B．趋势曲线图·所有水质参数分析、流量、物位、温度和压力等检测参数的日、周、旬、月、季、年变化曲线。·所有高低压大功率电机的单台机组电气参数的日、周、旬、月、季、年变化曲线和累计运行时间。·配电系统电气参量日、周、旬、月、季、年变化曲线。B.“故障登记表”功能监控管理计算机的LCD，无论显示总系统、分系统工艺和单体设备工艺时均在画面的下栏处显示故障登记表，使操作人员随时随地都能了解污水厂的故障实况，计算机会自动地把现场发生的故障登记入“故障登记表”中的记录。D.“新生故障登记表”功能、“故障登记表”是记录值班人员已响应过的存在的故障。而“新生故障记录表”是反映现场发生的新故障。在监控管理计算机的画面上会随时地弹出一个“新生故障”窗口，窗口用中文说明故障的名称，并带有声音报警。新生故障发生后，值班人员在三分钟内加以响应，计算机把新故障登录入“故障登记表”。如果值班人员在三分钟内不加以响应，计算机自动登记入“值班人员行为记录中”，供厂长考核用。如果前、后或同时有几个新生故障发生时，窗口内第一行故障表示最新发生的和最紧急的故障。新生故障窗口持续显示5分钟，5分钟后，故障内容自动登记入“故障登记表”中。E.“现场操作窗口”功能PLC在监测污水处理的全过程中，会判断出必须对设备加以操作调节的要求，而设备却处于“手动”状态，这时PLC会发出“现场操作请求信号”，由中央站的监控管理计算机在LCD上弹出一个“现场操作窗口”，说明需要现场操作调节的名称和内容，并伴有声音提示，使值班人员能及时到现场操作，从而保障出厂水质和避免事故发生。监控管理计算机的LCD，无论显示污水厂总图、系统总图、分系统工艺总图和单体设备工艺图，只要现场有一个设备需要调节时，均能随时随地弹出“现场操作窗口”。“现场操作窗口”弹出后三分种内，值班人员不加以响应，PC机会自动登记入“值班人员行为记录中”，供厂长考核用。F.“生产指标表”功能监控管理计算机的LCD，无论显示在系统总图、分系统工艺总图和单体设备工艺图时，均在画面的左上角处，用表格的形式显示污水厂的主要生产指标，使得值班人员随时地和及时了解整体调度生产的运行实况。G.系统“控制方式”功能系统的控制方式，一段均设计有“自控”“中控”“手动”，有的还有“现场键控”。上述控制方式是可以通过特定的口令，打开“控制方式”窗口后加以设定。“中央控制室内监控管理计算机上的控制”简称为“中控”，PLC根据现场实况自动完成的各种控制包括连续的回路控制称为“自控”。原有电气柜上的手动按钮操作简称“手动”。“中控”是指：由污水厂中控室值班人员通过监控管理计算机的键盘或鼠标下达的各种开、停控制指令和回路控制的调节指令。现场PLC接受到上述指令后，根据现场情况，加以正确执行，并有正确的回答信号给监控管理计算机。“自控”是指：PLC根据实况自动完成各种控制，不需要人员参与。“集中控制”、“自动控制”有程序互锁，决不会出现争夺控制权的问题。由PLC接受到“集中控制”开、停某一设备的指令时，PLC会首先检测这个设备的选择开关是否处于“自动”位置，以及与之相关的设备的选择开关是否也处于“自动”位置。如果设备的选择开关不在“自动”位置时，PLC马上给监控计算机PC机一个回答信号<设备不处于自动>，同时PLC自动取消这次控制。只有把现场选择开关设定到“自动”位置时。（在LCD上可以很明显看到）。重发“中控”命令，PLC接受到命令后，再次去检测设备是否处于“自动”位置，然后顺序控制该设备的启动和停止。PLC按“中控”指令执行后，其输出口已有正确的信号输出，但设备端没有回答信号，同时PLC通过延时软件判断和根据相关工艺量的变化情况，判断出该设备没有真正响应PLC输出时，PLC会发出一个“无响应的报警”信号。由监控计算机PC机在LCD上弹出“新生故障窗口”。“中控”要按一定的操作才能执行。在LCD上弹出的“控制窗口”中，详尽地告诉你如何操作。H.“