隧道工程质量通病及工序控制要点

隧道工程各工序控制要点基本要求及质量通病玉溪至临沧高速公路控制性工程勘察试验段土建监理第一合同段驻地办唐世东第一部分隧道开挖施工第二部分初期支护与辅助工程措施第三部分防水与排水第四部分二衬施工第五部分安全与文明施工第六部分安全第七部分隧道施工各工序检查及基本要点第一部分隧道开挖施工超挖现象较为严重隧道拱架位置超挖严重光爆效果差炮眼间距太大，约80—100cm，应控制在40-50cm左右光爆效果差，炮眼残留率几乎为零，并且未及时挂网锚喷。光爆效果差第二部分初期支护与辅助工程措施初支喷射混凝土表面不平整，肋条现象明显隧道初支混凝土厚度不足“呈排骨状”，右线出口段初支外观极差。隧道初期支护喷射砼不饱满，达不到设计要求。隧道上台阶钢拱架未落到实地，未安装连接板，未设置纵向连接筋且钢筋网间距偏大。隧道拱架位置喷射砼不密实，存在空洞隧道纵向连接筋未设置，钢筋网间距偏大。初衬平整度较差隧道仰拱工字钢支撑未按设计要求制作、安装，纵向连接钢筋焊缝长度不足，一次性开挖长度过长，拱底浮碴未清除。钢支撑未及时闭合

喷射混凝土存在空洞隧道下台阶欠挖处理不到位；下台阶钢拱架与上台价钢拱架拼接不上，现场直接把上台阶工字钢烧割后在安装下台阶钢拱架

。隧道下导坑拱墙大面积回填片石。隧道上导坑拱角处大量回填片石

。调平层边墙：隧道边墙砼存在大量的蜂窝麻面现象。路面砼调平层基底浮碴未清理，调平层标高、厚度和平整度控制不严。隧道超前小导管未按设计角度施作隧道系统锚杆未安装锚垫板隧道掌子面开挖后未及时支护

第三部分防水与排水二衬防水板搭接宽度小于设计要求，单缝焊接不符合设计及规范要求隧道矮边墙防水层背面未铺设土工布。未设置横向排水管止水带安装不规范隧道洞内二衬渗水。隧道二衬渗水。隧道侧式排水管未严格按设计要求进行施工，其管槽碎石层面未采用有效的隔离措施防止现浇砼浆液渗入，现浇砼未按设计要求布设钢筋网。隧道烧坏防水板焊补不规范。

隧道预留洞室位置防水卷材使用铁钉进行违规铺挂。隧道纵向排水管未按设计高程埋置，管轴线成波浪状；纵向排水管、环向排水管未采用土工布包裹；纵、横、环向管未采用三通管连接，且管口连接不牢固；横向排水管多采用波纹管，未按设计要求采用φ75PVC管，且纵坡未设置成≥2%。隧道环向排水管未采用土工布包裹无纺土工布挂设未按设计图纸要求采用暗钉圈固定第四部分二衬施工矮边墙钢筋安装位置不符合设计要求隧道初支和二衬滞后，喷射砼厚度不足且平整度差，系统锚杆数量不足，特别是Ⅲ级围岩段。隧道二衬滞后严重隧道仰拱二衬钢筋焊接长度不足隧道二衬外观质量不佳二衬钢筋层间距不符合规范要求

二衬矮边墙，双排钢筋无间距。

隧道仰拱二衬钢筋间距偏大。二衬钢筋层距不满足设计要求第五部分安全与文明施工洞内施工电线下垂、浸水，存在严重安全隐患隧道进洞人员登记牌形同虚设，当日停电，洞内仅有2名工人，但登记牌显示洞内人员42人，项目部安全意识薄弱，安全管理不到位

隧道仰拱预留钢筋污染严重。隧道明洞段仰拱二衬污染严重。逃生管未按规范要求安装，随意摆放在洞外逃生管长度不足，起不到逃生作用，存在安全隐患逃生隧道左洞未及时安装通风设备，洞内乌烟瘴气，存在安全隐患。隧道洞口文明施工较差，洞口排水措施未达到省高指标准化要求。隧道洞内未及时设置反坡排水沟和积水坑。隧道洞口临时排水不畅，场地泥泞。二衬台车拼装工人高空作业没有佩戴安全带和安全帽且未配备安全爬梯。二衬台车安全爬梯不规范，存在安全隐患。钢支撑闭合时对接法兰盘未锁紧，法兰盘螺杆未全部安装，存在较大安全隐患第六部分其它1、监控量测布点和观测频率不足，未紧跟掌子面，超前地质预报走过场，未能指导施工，存在安全隐患。2、隧道钢拱架间距超限，两榀中间安装钢带，完全是应付初支检测。必须严禁这种情况发生。3、隧道上导坑开挖后未按设计图纸施作锚杆，现场采用短钢筋头直接焊接在工字钢上，弄虚作假

。第七部分公路隧道结构常见的质量问题1）初期支护不及时，围岩条件差的地段不及时封闭成环；2）初期支护不紧贴围岩，背后存在空洞、掺填片石；3）初期支护厚度不够（喷混凝土厚度）；4）钢拱架拱脚悬空、钢拱架连接不牢；5）钢拱架扭曲、翘曲、不在一个平面；第七部分公路隧道结构常见的质量问题6）钢拱架间距不均；7）钢筋网与围岩的距离过大；8）二次衬砌仰拱不成形，拱座连接不好；9）围岩欠挖衬砌厚度不够，拱顶混凝土没有灌到位。拱顶混凝土厚度不够；10）衬砌开裂，隧道渗漏水；第七部分公路隧道结构常见的质量问题11）衬砌侵界；12）防水板焊接不牢、破损；13）排水管堵塞移位，导致排水不畅；14）止水带折曲，止水带有接头；15）止水条不嵌槽。问题一：

钢拱架钢架拱脚、基脚悬空钢支撑拱脚有部分悬空现象，纵向一次开挖支护长度过大（图3中所示近7m），开挖后应尽快喷射混凝土，并尽快施作钢架。钢架拱脚悬空钢架基脚正确作法工字钢错误连接铁皮代替工字钢问题二：

初期支护采用模注混凝土初期支护采用模注混凝土初期支护采用模注混凝土问题三：

初期支护背后填充初期支护采用模注混凝土(背后填片石)初期支护与围岩之间填片石初期支护与围岩之间填片石问题四：

没有初喷问题五：

锚杆锚杆中没有注入过水泥浆的痕迹锚杆没有砂浆包裹中空锚杆外露端过长、锚固深度不够问题六：

二次衬砌厚度不够二次衬砌拱顶混凝土没有填满，

导致衬砌厚度不够、钢筋外露）二次衬砌拱顶混凝土没有填满，

导致衬砌厚度不够、钢筋外露）二次衬砌拱顶混凝土没有填满，

导致衬砌厚度不够、钢筋外露）问题七：

二次衬砌边墙脚厚度不足二次衬砌边墙脚厚度不足二次衬砌边墙脚厚度不足问题八：

仰拱座不规整，仰拱振捣不密实仰拱座不成形仰拱问题九：

防排水管堵塞，排水管折倒防水板连接质量不好

没完全包住排水管，容易造成排水管被混凝土堵塞；（3）防水板搭接存在问题（图8）。左图为庙垭口出口右线防水板搭接情况，右图为水田湾2#隧道进口左线防水板搭接情况。

防水板粘接质量；防水板连接处出现褶皱防水板铺设不规范，应将防水板下沿卷回包住排水管；

问题九：

止水条没有嵌槽，膨胀止水条陈放不好或过早安装导致已膨胀失效二次衬砌没有预留沟槽，止水条没有嵌入沟槽内，问题十：

二次衬砌钢筋连接钢筋连接不规范（4）矮边墙预留钢筋定位较乱，应采用植筋重新排列，并保证钢筋布置位置准确；

衬砌钢筋其他问题：

下台阶开挖距离过长

上台阶拱脚悬空

仰公开挖距离过长

拱脚悬空1.预留马口台阶太小2.拱脚对称开挖七、各工序施工检查要点及基本要求洞身开挖；检查要点：⒈拱部超挖（VVI平均100mm，最大150mm；IIIIIIV平均150mm，最大250mm；I平均100mm，最大200mm）⒉边墙超挖（每侧，＋100mm，－0mm，全宽，＋200mm，－0mm）⒊仰拱，隧底超挖（平均100mm，最大250mm）。基本要求：⒈不良地质段开挖前应做好预加固，预支护。⒉当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时，必须用地质雷达，超前小导坑，超前地质探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，方可进行开挖。⒊应严格控制欠挖。，时，允许岩石个别凸出部分（每1m²不大于0.1m²）凸入衬砌断面，锚喷支护时，凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚，墙角以上1m内严禁欠挖。⒋开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息及时调整。⒌隧道爆破开挖时应严格控制爆破振动。⒍洞身开挖在清除浮石后应及时初喷支护。

钢支撑支护；检查要点：⒈安装间距（±50mm）⒉保护层厚度（≥20mm）⒊倾斜度（±2°）⒋安装偏差；（横向±50mm，竖向，不低于设计标高）⒌拼装偏差(±3mm)基本要求：⒈钢支撑的形式，制作和架设应符合设计和规范要求。⒉钢支撑之间必须用纵向钢筋连接，拱脚放在牢固的基础上。⒊拱脚标高不足时，不得用块石，碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用砼浇筑，砼强度不小于C20。⒋钢支撑应紧靠围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射砼等填实。喷射砼；

检查要点：⒈喷射砼强度MPa(在合格标准内）⒉喷层厚度mm（平均厚度≥设计厚度；检查点的60％≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50）⒊空洞检测（无空洞，无杂物）。基本要求：⒈材料必须满足规范和设计要求。⒉喷前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。⒊喷射前，岩面必须清洁。⒋喷射砼支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试。喷射砼严禁挂模喷射，受喷面必须是原岩面。⒌支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞，缝隙应及时引排，堵水措施，保证喷射砼质量。⒍采用钢钎维喷射砼时，钢钎维抗拉强度不得低于380MPa，且不得有油渍及明显的锈蚀。锚杆支护；

检查要点：⒈锚杆数量（不少于设计根数）⒉锚杆拔力KN（28d平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值）⒊孔位(±15mm)⒋钻孔深度（±50mm）⒌孔位（砂浆锚杆；大于杆体直径＋15mm；其他锚杆；符合设计要求）⒍锚杆垫板(与岩面紧贴）。基本要求：⒈锚杆的材质，类型，质量，规格，数量和性能必须符合设计和规范要求。⒉锚杆插入孔内的长度不得低于设计长度的95％.⒊砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。⒋锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆找平。⒌锚杆垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。钢筋网支护；

检查要点：⒈网格尺寸（±10mm）⒉钢筋保护层厚度(≥10mm）⒊与受喷岩面间隙（≤30mm）⒋网的长宽（±10mm）。基本要求：⒈所用材料的质量和规格应符合设计要求。⒉采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被砼覆盖后铺设。超前钢管：检查要点：⒈长度mm（不小于设计）⒉孔位(±50mm)⒊钻孔深度（±50mm）⒋孔径mm（符合设计要求）。基本要求：⒈钢管的型号，质量和规格等应符合设计规范要求。⒉超前钢管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。⒊钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95％。仰拱检查；

检查要点：⒈砼强度MPa（在合格标准内）⒉仰拱厚度mm（不小于设计）⒊钢筋保护层厚度（≥50mm）。基本要求：⒈仰拱应结合拱墙施工及时进行，使支护结构尽快封闭。⒉仰拱浇筑前应清除积水，杂物，虚渣等。⒊仰拱超挖严禁用虚土，虚渣回填。仰拱填充砼；检查要点：⒈砼强度MPa（在合格标准内）⒉填充砼厚度mm（不小于设计）⒊填充砼平整度（10mm）⒋顶面高程（＋15mm，－20mm）⒌宽度mm（符合设计要求）。基本要求：⒈水泥，砂，石及外加剂的质量和规格必须满足规范和设计要求，按规定的配合比施工。⒉仰拱填充前应清除积水，杂物，虚渣等。⒊平整度符合要求。防水层检查;

检查要点：⒈搭接宽度（≥100mm）⒉；缝宽（焊接；两侧焊缝宽≥25mm；粘接；粘接宽≥50mm）⒊固定点间距m（拱部；符合设计要求；拱腰；符合设计要求；边墙；符合设计要求）⒋接缝与施工缝错开间距（≥500mm）。基本要求：⒈防水材料的质量，规格，性能等必须符合设计和规范要求。⒉防水卷材铺设前要对喷射砼基面进行认真地检查，不得有钢筋，凸出的管件等尖锐凸出物；割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。⒊隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。⒋防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引排。衬砌钢筋；

检查要点：⒈主筋间距（±10mm）⒉两层钢筋间距（