新兴皇苑制衣有限公司第一分公司皇苑制衣生产线项目申请立项可行性研究报告1

淮北新兴皇苑制衣有限公司第一分公司皇苑制衣生产线项目可行性研究报告PAGEPAGE56濉溪县工程咨询事务所目录第一章总论 41.1项目名称 41.2项目单位概况 41.3主要经济技术指标 61.4项目提出的背景 71.5编制依据 10第二章市场初步预测 112.1服装市场现状 112.2服装加工产业发展趋势 132.3市场需求及预测 14第三章产品方案及生产规模 183.1产品方案 183.2产品生产规模 18第四章技术方案 194.1技术方案选择 194.2工艺流程 194.3设备选型 38第五章工程方案 395.1建筑工程内容 395.2工程方案选定主要参数 395.3建筑结构型式的选择 40第六章原辅材料、燃料和动力供应 416.1主要原辅材料需求量 416.2主要原辅村料来源 416.3供水 426.4供电 426.5燃料 426.6其它建筑材料 42第七章建厂条件及选址方案 427.1厂区条件 427.2选址方案 44第八章公用工程及辅助设施 458.1公用工程 458.2总平面布置和运输 46第九章环境保护与安全卫生 469.1、环境保护 469.2劳动安全与卫生 48第十章企业组织与劳动定员 5010.1企业组织 5010.2劳动定员 52第十一章节能措施 5311.1、节电措施： 5311.2改造工程节能 56第十二章工程招标 57第十三章项目实施计划 58第十四章投资估算与资金筹措 5914.1项目建设投资估算 5914.2资金筹措 60第十五章财务评价 6015.1销售收入 6015.2成本估算 6015.3财务评价 61第十六章结论与建议 6116.1结论 6116.2建议 62第一章总论1.1项目名称皇苑制衣生产线项目1.2项目单位概况1.2.1项目单位：淮北新兴皇苑制衣有限公司第一分公司1.2.2法定代表人：1.2.3项目建设地点：项目拟建设地点濉溪县铁佛镇铁佛村。1.2.4项目单位简介淮北新兴皇苑制衣有限公司第一分公司，积极探索，努力发展，实施“企业+基地+农户”的农业产业化，紧紧围绕轻纺服装的加工开发，把地方经济推向了产销多元化增值的产业化。近几年，公司积极响应国家有关产业结构的调整政策，充分发挥服装加工劳动密集型产业的优势，培训当地劳动力，扩大劳动就业，带动纺织业和棉花种植业，促进棉花等农产品多次转化增值。使当地及周边农民增收，农业增效，为纤维产品的深加工奠定了坚实的基础；发挥了龙头企业的带头作用，推动农业产业化的进程。随着企业规模的不断扩大，为进一步解决农产品剩余转化问题，全方位、多层次增加农民收入，达到企业增效、地方财政增收的目的，同时解决一大批下岗职工的就业问题，带动相关产业的发展，项目单位在原有规模的基础上实行技术改造，以满足广大消费者的需求和公司发展需要。走规模化、集团化战略之路，实现公司跨越式发展。公司成立以来，积极探索，努力发展，走出一条自我创新，滚动发展之路，紧紧围绕轻纺服装的加工开发，注重产品质量，积极拓展营销渠道，不断发展壮大。项目单位在原有规模的基础上实行产业升级和技术改造，以满足广大消费者的需求和公司发展需要。走规模化、集团化战略之路，实现公司跨越式发展。近几年来，公司走科技兴企之路，成立了科技兴企领导小组。成功地开发出休闲装、运动装、童装等3个系列10余个品种，产品销往广州、武汉、上海、天津、哈尔滨等地，获得市场较高评价。1.2.5建设内容1、总投资投资1000万元。2、建设标准化厂房2栋3000平方米。3、建设综合办公楼1栋1000平方米。4、建设原料库、成品库2000平方米，三层框架结构。5、建设道路、排水及绿化等配套工程建筑面积1000平方米。6、购置车辆设备400台套。7、新建年加工服装20万件生产线1条。进一步拓展服装产品销售市场，壮大企业经济实力，扩大劳动就业、增加农民收入，带动当地相1.2.6项目构成本项目为纺织服装加工生产线，主要建设内容包括建设工程和设备安装，项目建设工程总面积7000平方米，购置服装加工生产线1条。1.3主要经济技术指标（1）项目占地面积10000平方米（约15亩）；（2）项目建设总投资1000万元；其中：固定资产投资900万元。铺底流动资金100万元。（3）年均销售收入2530万元；（4）经营期总成本2290万元；（5）年均经营成本2218万元；（6）利税总额312万元，其中年均利润额230万元；税金82万元；（7）年均投资利润率23%；（8）投资回收期5.4年（税后，含建设期1年）；（9）财务内部收益率18.3%。1.4项目提出的背景1、濉溪县实施工业强县战略的必然趋势。随着国家改革开放的不断深入，在实施中部崛起战略和西部大开发的大好形势下，濉溪迎来了经济腾飞的良好机遇。“十一五”期间甚至在更长的一段时间内工业将是濉溪经济发展的重中之重，而轻纺服装2、纺织服装产业向中西部地区转移的最终选择。近年来，东部沿海发达地区实施产业升级和结构调整，特别是国际金融危机之后，东部产业转移的进程明显加快，在东部地区由于受到土地和劳动力成本大幅增加的制约，一些劳动密集型产业如轻纺服装产业，逐步向中西部转移。濉溪县作为中部地区，土地成本较低，劳动力生产水平比较低下，因而劳务报酬与我国东南沿海地区比相对低廉，而纺织服装产业是劳动密集型产业，用工多，劳务报酬越高，生产成本就越大，在相同价位服装系列中因成本高而缺乏市场竞争力。减少产品生产成本已成为企业生存的关键。中西部地区资源丰富，劳务报酬低廉，服装企业不断向西部地区转移已成为必然趋势。3、濉溪县位于黄淮棉区的南部，黄淮棉区是我国第二大产棉区，年均种植棉花1000万亩，皮棉总产210万吨，仅次于新疆产棉区。棉花是淮北市重要的经济作物，种植棉花是农民增收致富的有效途径，近年来，全市年均种植棉花25万亩左右，皮棉总产1300万公斤。棉花轻纺加工是淮北市的支柱产业，现已装机60万纱锭，年产1.5亿平方米印染布和300万件服装。市委、市政府为培育壮大纺织产业，发展地方经济支柱产业，规划到2012年打造100万纱锭的轻纺基地。随着科技进步，社会发展，人们的生活水平逐年提升，对服饰的要求也越来越高，单纯的御寒保暖时代已经过去了，对服饰的追求向多方面和多层次发展。市场上高档舒适美观大方的纺织产品更能够受到消费者的青睐。目前，纺织企业之间竞争异常激烈，纺织产品向着高档化、高质量、高附加值方向发展的趋势非常明显，只有这样，才能抓住机遇，参与国际市场经济大循环。从市场调研可以看出，国内外客户对高档、高质量棉纱、坯布的需求量日益增加，可以预测，今后生产高支高密织物是纺织产品的发展趋势，且具有可观的经济效益。在中国纺织总会制定的轻纺业发展规划中，提出高档棉纺织产品的比重要达到60%以上。我国是纺织品出口量最大的国家，近年来，我国实施纺织品和坯布出口的多元化战略，出口地域分布发生了很大的变化，明显地增加了我国纺织品在国际市场激烈竞争中的应变能力。由于我国纺织品出口主要是32支以下的普梳纱和织物，以及40支以下的精梳纱和织物。国内45支精梳纱和织物的生产能力相对不足，安徽省内有能力批量生产60支以上纱和织物的只有个别厂家。目前，国内外纺织产品市场前景看好，抓住市场机遇，及时调整轻纺生产设备的布局，扩大高品质纺纱能力，势在必行。轻纺业是国民经济的重要支柱产业，是稳定棉花种植面积，确保军需民用的重要产业。轻纺业是劳动和技术密集型产业，是扩大就业的主要渠道，国家一贯重视并支持轻纺工业的发展，鼓励、扶持、引导民间资本做大做强纺织产业，发展轻纺业符合国家的产业政策。濉溪县作为传统的农业大县，现有耕地面积190万亩，全县人口106万人，富余劳动力20余万人，劳动力资源较为丰富，人口素质较高，多数劳动力具有初中以上文化水平，接受职业技能培训1-3项，掌握一技之长，具有较高的劳动技能，可为项目实施提供高素质的劳动力。濉溪县是淮北市唯一市辖县，淮北市作为全国纺织业基地，现有纺织能力60万纱锭，规划建设100万纱锭纺织基地，现有整染能力1亿米，服装原料可就地供应，为项目实施提供充足的布丕原料。本项目符合国家产业政策，符合濉溪县产业发展规划。1.5编制依据（1）项目主办单位关于编制项目可研报告的委托书；（2）国务院《关于纺织产业调整和振兴规划》；（3）淮北市濉溪县《社会与经济发展“十一五”计划》；（4）濉溪县委、县政府《关于实施工业强县战略的意见》；（5）主办单位提供的其它有关资料；（6）国务院关于扩大劳动就业促进社会稳定的有关政策；（7）濉溪县关于加快经济开发区和工业园区建设的意见；（8）项目单位提供的其他材料。第二章市场初步预测2.1服装市场现状中国是世界上人口最多的国家，13亿人口基数其本身就构成了一个庞大的服装消费市场，年服装需求量在40－70亿件（套），服装消费量极大。随着中国经济的快速发展，人民的生活水平日益提高，人均GDP已超过3000美元，居民收入的提高，刺激了对衣、食、住、行的消费，增强了对服装的购买能力，追求知名品牌、高档次的服装需求日益高升，中国市场正步入精品消费时代，服装消费不再是满足其最基本的生存需求，已向更高的心理需求、自我满足需求跃进，对能反映社会地位和品位的服饰需求将越来越迫切。同时中国还是全球服装出口量最大的国家之一，年出口服装210亿件，出口金额占世界服装出口总金额的25%以上。该项目符合当前国内服装业发展的方向，具有较好的发展前景。目前，我国正处于工业化中期阶段，国民经济增长以工业为主体的转换基本完成，工业内部结构转换升级已经开始，工业发展形成了对社会资金的巨大需求。大家都知道，工业和农业之间存在着明显的利益差别，国内市场有限的资金配置通常向有利于工业而不是农业的方向变化，资金投向高效益非农产品的趋势必将逐步加剧。一是加大力度增加农民收入，调整国民收入分配和再分配政策。工业化需要有持续增长的消费需求作为支撑，国际金融危机以来，国家出台了一系列扩大内需、确保民生政策措施，增加农民收入可极大地提高农民对工业品和服务的消费需求和购买力，促进制造业和服务业的发展。特别是农民收入的提高从客观上保证了农民对农业的投资能力，可有效地解决农业投入不足制约农业生产的问题。二是推行农业产业化。要尽快推行农业产业化建设，发展特色农业，提高农产品的国际竞争力。针对我国具有优势的特色农产品出口数量不足，而大宗农产品出口率又不够高的矛盾，需要大力推行产销一体化的产业化经营，发展特色产业。政府应选择生产有优势、产业关联度较大的支柱产业和主导产品及特色产品，在科技、资金、设备等方面进行重点扶持，推动农产品优质化和规模化，使农业结构适应有利于发挥资源优势和提高农业比较优势的方向发展。项目所在地属于黄淮海棉区的南部，棉花作为高效经济作物，是农民增收的重要途径，当地棉花生产和棉花加工已成为地方经济的支柱产业，进一步完善延伸棉花产业链条，促进棉花深加工由棉花——纺织——整染，向服装加工的产业发展，促进农产品就地转化增值，提高棉花产业的经济效益，势在必行。本项目就是通过“公司+基地+农户”的形式，把千百万个体农户与本公司所开拓的服装产品大市场紧密联系在一起，以产、供、销一体化的优势，应对加入WTO后的挑战。2.2服装加工产业发展趋势自2008年以来，受全球经济波动影响，国际需求下降导致服装行业出口低迷。中国纺织服装出口额增速从2008年4月份开始步入下行区间。尽管政府最近已经采取了提高出口退税率等一系列刺激服装出口的针对性举措，但是不能改变国际市场需求减少的根本因素，因而预期其影响仍然有限，出口低迷的局面在短期内难以改变。与此同时，处于高速增长阶段的国内服装消费自2008年10月以来也逐渐呈现放缓趋势，且消费信心指数的大幅下跌，对未来的服装零售造成巨大的下行压力。但是相对其他类型消费品而言，服装作为生活必需品在经济下行中具有相对良好的防御性，增速放缓的程度远低于住房相关产品和休闲娱乐商品等非必需品类。从长期趋势看，城市化、市场渗透率及人均消费金额等服装市场驱动因素仍将有效驱动市场增长，特别是启动广阔的农村市场，扩大内需，并推动服装市场在未来的2到3年内恢复快速增长。2008年下半年，人民币对美元汇率逐步稳定，纺织品原材料成本快速下跌，出口退税率连续三次上调都对出口回暖起到了一定作用。伴随着需求疲软同时出现的还有消费者对服装消费需求产生的变化。处于经济衰退中的消费者更青睐于高性价比的服装产品。针对经济衰退中消费者增加的价格敏感性，国外的服装厂商因此会专门推出所谓的经济衰退产品生产线，以更实惠的价格吸引消费者。2.3市场需求及预测1、国际市场纺纱业在世界的纺织品、坯布、服装和其他制造商品中被广泛的应用。2008年，全球纺纱的总产量达到2800万吨，只能满足全球纺织和服装工业需求的70%。因此，纺纱、坯布市场仍然处于增长中。在2000-2012年间，全球对纺织品的需求预测将上升25%。目前，纺纱的增长并不是平均发展的。纺纱能力正日益向发展中国家倾斜，这是因为发展中国家具有劳动成本和土地要素成本比较低的优势，投资者在这些低成本的国家安装了生产设备。从中期来说，亚洲国家将从中受益。发达国家和新实现工业化的国家，在进口下游纺织品和服装方面更容易受到冲击。纺纱者同样将面临细丝纱和无纺布的竞争。在发达国家的许多纺纱商通过加强管理来维持竞争力。在未来几年中，所有纺纱厂将面临主要挑战，因为在2005年在国际纺织品和服装贸易中的配额限制全面取消。在发达国家，纺纱厂被迫迁移到离纺织品和服装生产中心较近的地方，这是为了能够作出快速反映和降低产品的价格。驱动纺纱市场增长和利润增长的关键问题包括：新技术的发展、纺纱能力、纤维消费趋势、各种纱线的属性和质量、下游加工发展的冲击、生产成本、产能和国家的贸易数字。电子监控和控制帮助纺纱厂提高生产力、速度、质量和机动性。许多纺纱厂发展设计和创新技能，通常利用新的和革新的纤维来区分他们的产品和竞争对手的产品。由于人口的增长，加上消费结构的变化，纺织品耗用量相应增加。世界人口年增长率约1.64%，至2020年达61.2亿人。未来十年全球纺织品和坯布市场将加速增长，预计到2012年全球需求量将达到5150万吨。这将比2005年市场需要的数量4020万吨增长28%，比2002年的3750万吨高出37%。1992年到2004年西欧、北美与日本等工业化国家纺织品的市场需求量增长32%，上述国家人民的纺织品消耗量为发展中国家每人纺织消耗量的五倍之多，预计2012年发展中国家每人的纺织品消耗量将由1992年4.3公斤增加为5.2公斤，至于发达国家的消耗量也将由21.4公斤上升为26.4公斤。同时由于纺织工业东移，主要地区的消耗量与生产量之间差异加深，预计到2012年，发展中国家将占全球纺织品消耗量的65%，而中国大陆的消耗量将占去发展中国家总数量的1/3以上。2、国内市场我国是世界上纺织品最大的出口国，改革开放以来，我国纺织品、坯布和服装出口实施多元化战略，使出口地域分布发生了巨大变化，从而明显地增强了我国纺织品在国际市场激烈竞争中的应变能力。1981年我国纺织品和服装出口额超过1亿美元的省市和地区仅7个，合计出口金额占全国纺织品和服装具有12亿人口的我国城乡市场对纺织品的需求，也是世界上最大量级的，随着人民生活水平的提高，人均经济收入的增长，对纺织品的需求数量和质量都将进一步提高，人们的审美观和消费观逐步更新。那些价格低廉的普通纺织品已不再引起人们的关注，而高支高密的纯棉精梳织物越来越受到消费者欢迎。从国外的产品来看，高档次的精梳产品有7.5Tex的精梳府绸、牛津纺，9.7Tex纯棉精梳针织T恤衫，等等。这些高档的精梳产品，手感滑爽，光泽柔和，而且组织之间，在光照下透视非常清晰，堪称棉织品中的精品。如香港一件纯棉精梳针织T恤衫，售价在1000港元左右。售价虽高，但仍为高层次消费人士所乐于选购。目前国内尚缺乏这类产品。纺织产品现出口主要是32s以下的普梳纱和织物，40s以下精梳纱和织物。目前日本、法国等发达国家的纯棉精梳纱占纱线的50%。我国现在仅为13%。因此，选用新设备、新工艺，将产品的档次提高到新的高度，其发展前景广阔。随着国家产业政策的调整，纺织行业已从东部沿海发达地区向中西部转移，这也为此项目创造了良好的外部条件。第三章产品方案及生产规模3.1产品方案3.1.1梭织服装加工常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工3.1.2针织服装加工针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料，其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适，如运动服和内衣等。针织服3.1.3毛针织服装加工毛针织服装是羊毛为原料的针织衫，其主要特点是延伸性强，弹性好。因此能紧贴人体，又不妨碍人体运动，且具有良好的柔软性和保暖性，因而穿着舒适，服用性能优良。3.2产品生产规模本项目设计年加工优质服装20万件，按照销售订单加工成各种规格的服装，适应市场需求。第四章技术方案4.1技术方案选择本项目选用梭织服装、针织服装、毛针织服装加工技术方案，通过引进先进加工设备，应用新技术、新工艺。4.2工艺流程4.2.1梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。1、面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。2、技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。工艺单规范标准如下：×××公司工艺单编号：品名要货单位款号合同号面料任务数及交货期加工方式采用标准规格要求单位：规格平面图：部位车工工艺要求：用针针码：明暗（每3cm计）用线辅料搭配缝制顺序及要求锁钉要求整烫要求包装要求制表人：审核人：日期：样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符之处，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。3、裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。4、缝制。缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。梭织服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣（1）链式线迹。链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。单根缝线的称单线链缝。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。双根缝线的线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头等。双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位。（2）锁式线迹。锁式线迹亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。如缝边、省缝、装袋等。（3）包缝线迹。包缝线迹是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。根据组成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝……六缝包缝）。其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线、底线之间可以有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被广泛用于机织物的包边。三线包缝和四线包缝为最常用的机织制品服装的包边。五线包缝和六线包缝又称为“复合线迹”，由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。其最大特点是强力大，可同时进行合缝和包缝，从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率。（4）绷缝线迹。由两根以上针线和一根弯钩线相互穿套而成，有时在正面加上一根或二根装饰线。绷缝线迹的特点是强力大，拉伸性好，缝迹平整，在某些场合（如拼接缝）也可起到防止织物边缘脱散的作用。除了基本缝制外，根据款式工艺要求还有抽褶、贴布绣等加工方式。梭织服装缝制中针、线以及针迹密度的选择，都应考虑到服装面料质地及工艺的要求。缝针可用“型和号”加以分类，根据形状，缝针可分为S、J、B、U、Y型，对应不同的面料，分别采用适宜的针型。我国使用的缝针的粗细以号数来区别，粗细程度随着号数的增加而越来越粗，服装加工中使用的缝针号型一般从5号～16号，不同的服装面料采用不同粗细的缝针。各类质地面料的标准缝针缝纫机针（号别）面料

5号电力纺、贡缎

7～8号电力纺、贡缎、双绉9～10号薄丝织品、贡缎、双绉、乔其纱、巴厘纱

11～12号薄漂布、宽幅布、全毛薄纺织品

13～14号宽幅纺织品、纯毛织品、一般纺织品

16号一般厚纺织品（外衣等）、防水布缝线的选择原则上应与服装面料同质地、同色彩（特别用于装饰设计的除外）。缝线一般包括丝线、棉线、棉／涤纶线、涤纶线等。在选择缝线时还应注意缝线的质量，例如色牢度、缩水率、牢度租强度等等。各类质地面料应采用的标准缝线。各类质地面料的标准缝线面料的质地缝线丝绸、毛、丝／合成纤维、毛／合成纤维以丝和毛为主的混纺交织布丝线、涤纶线棉、棉／合成纤维、以棉为主的混纺交织布棉线、棉／涤纶线上述质地以外的面料涤纶线、棉／涤纶线针迹密度是指针脚的疏密程度，以露在布料表面3cm内的缝合数来判断，也可用3cm布料内针孔数来表示。梭织服装加工中标准的针迹密度。

针迹密度缝合方式的类别运针数

直线缝锁缝（外衣）13～15针直线缝锁缝（中衣）15～17针联锁缝12～13针包缝13～14针手工缭缝（翻边缭里边）3～4针手工缭缝（缭明缝）7～9针服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称。缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；服装表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位例如领尖不得接线。

条格面料对格对条要求部位位置对花前身上下、左右图案对称、相合A2

后身左右图案对称、相合A3外套左右图案均等、相合A4上衣衣袖袖口男士服装的袖和前身图案也应相合A5

女衬衫衣袋袋盖与大身图案相合A6男衬衫侧（腋）部侧部图案应吻合A7

搭门搭门左右图案均等、相合B1西裤臀部左右图案均等、相合B2侧缝侧缝部图案相合B3裙子类左右图案相合C1（5）锁眼钉扣。服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：①扣眼位置是否正确。②扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。③扣眼开口是否切好。④有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。（6）整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。整烫的主要作用有三点：①通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。②经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。③

影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。

各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无种种因素的影响。

各种纤维的熨烫温度方法垫湿布熨烫垫干布熨烫直接熨烫

名称

羊毛200～250℃185～200℃160～180℃

棉220～240℃195～220℃175～195℃

麻220～250℃205～220℃185～205℃

丝200～230℃190～200℃164～185℃

涤纶195～220℃185～190℃150～170℃

锦纶6190～220℃160～170℃125～145℃

锦纶66190～220℃160～170℃125～145℃

腈纶180～210℃150～160℃115～135℃

氯纶—80～90℃45～65℃

丙纶160～190℃140～150℃85～105℃整烫中应避免以下现象的发生：①因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。②服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。③存在漏烫部位。（7）成衣检验。服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。

成品检验的主要内容有：①款式是否同确认样相同。②尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。③缝合是否正确，缝制是否规整、平服。④条格面料的服装检查对格对条是否正确。⑤面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。⑥同件服装中是否存在色差问题。⑦整烫是否良好。⑧粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。⑨线头是否已修净。⑩服装辅件是否完整。⑾服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。⑿服装整体形态是否良好。⒀包装是否符合要求。（8）包装入库。服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。

内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。

外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。4.2.2针织服装加工基础知识

针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料，其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适，如运动服和内衣等。针织服装作为服装除了有和梭织服装的共性方面外，还具有其特性。

工艺流程：纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验（1）纺纱。纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。（2）编织。编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也是针织服装和梭织服装的根本区别。

编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。（3）验布。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。（4）裁剪。

针织服装裁剪的主要工艺过程：

断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。

借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环，断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。

针织面料按经向网目辅料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。

针织面料在裁剪中应注意以下事项：①不要将有折叠痕迹处和有印花的边缘处使用在服装的明显部位。②剪裁中不要使用锥孔标记，以免影响成衣的外观。（5）缝制

我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机（俗称“平车”）、中、高速包缝机（俗称“拷克车”）、绷缝车等缝纫机机型为主。

由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝（俗称“拷边”）后再用平缝机等缝制加工。平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种。在缝制过程中一般要注意掌握以下要点。①缝迹。由于针织面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。缝迹应能防止织物线圈的脱散。适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针/2cm。②缝线。一般纯棉针织面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的纯棉及涤棉混纺线，化纤针织面料采用7.8tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线。缝线要达到下列质量要求：缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。缝线必须具有柔软性。缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。③缝针缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的缝针。（6）整烫

针织服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小。熨烫的温度一般控制在180℃～200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。（7）成品检验

成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。4.2.3毛针织服装加工基础知识

毛针织服装是羊毛为原料的针织衫，其主要特点是延伸性强，弹性好。因此能紧贴人体，又不妨碍人体运动，且具有良好的柔软性和保暖性，因而穿着舒适，服用性能优良。（1）毛针织生产工艺流程

毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库

毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。

进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。（2）原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，量。（3）准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。

络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。（4）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验

编结是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。

按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后，完全通过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。

横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。

检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩（松弛收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。（5）成衣工序①成衣工艺流程羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料，有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格和特色。成衣的一般工艺流程为：缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣检验②成衣工艺要求缝迹要求：毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130％。缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺，是利用动物纤维的缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。

缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当，否则，如缩绒过度，会使成批产品毡化而无法弥补。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查，对比绒面标样以防缩绒过度。熨烫定型：熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度一般在120℃～180℃，操作中防止“烫黄、极光”。毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。

近年来采用蒸烫机（压平机）定型的越来越多，它是由自动升降的上烫板和固定的下烫板所组成，定型时间（喷汽时间和停留时间）在4s到30s之间，其效率比手工熨烫大大提高。（6）成品检验

成品检验是产品出厂前的一次综合检验。羊毛衫检验工作中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包括外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件重量、针圈密度），内、外包装等。

在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以清除的油污渍、残留草屑、脱缝等一般可随时修复。4.3设备选型本项目新建纺织服装生产线3条，其中梭织服装加工生产线1条，针织服装加工1条，毛针织服装加工1条。（1）添置纺织服装加工生产线设备270台套；（2）添置质量检测、产品包装设备30台套。第五章工程方案5.1建筑工程内容建筑工程内容包括：标准化厂房、仓库、办公室、食堂、附属厂房以及道路、透视围墙、大门、排水工程、供电工程等。5.2工程方案选定主要参数1、厂区占地面积10000平方米，约15亩。建筑工程总面积7000平方米，主要建筑工程：（1）建设标准化厂房3000m2；（2）原料仓库1000m2；（3）成品库1000m2；（4）车间周边及厂区道路1000m2；（5）办公室及附属设施1000m2；2、建筑系数：30%3、绿化率：40%5.3建筑结构型式的选择项目建筑除自行车棚外，标准化厂房、仓库全部采用轻钢结构型式，墙体和层面应用保温彩钢板，建筑结构尽可能满足建筑方面呈现现代感的造型要求。建筑工程明细表序号工程名称单位数量1标准化厂房m230002原料仓库m210003成品仓库m210004车间及道路m210005办公室及附属设施m21000合计m27000第六章原辅材料、燃料和动力供应6.1主要原辅材料需求量本项目主要原料选用优质纺织丕布、针织料，年需求量700万米，以及其他优质辅助材料。6.2主要原辅村料来源（1）主要原辅材料来源，通过“订单”“合同”，与当地纺织、印染厂形成稳固的供需关系，完全可以满足本项目服装加工的需求。（2）主要辅料消耗量不大，国内已有多家生产厂商和科研单位生产，也完全可以满足供应。6.3供水本项目年加工服装20万件能力，按耗水1.5%计算，年耗水量10000吨，再加上生活及其他用水量6000吨，年耗水总量为15000吨，原有水文资料显示厂区地下有丰富的优质水源，完全可满足需求。6.4供电本项目用电装机容量1000kv，估算年耗电200万KWH，由濉溪县铁佛镇供电专线能满足供电需求。6.5燃料当地煤碳资源充足，能够满足本项目的建设需要。6.6其它建筑材料第七章建厂条件及选址方案7.1厂区条件7.1.1地理区位淮北市地理位置十分优越，铁路、公路交通四通八达，交通运输非常便利。项目建设地点位于濉溪县铁佛镇铁佛村。该项目区道路、供电、供水、排水、通讯等基础设施工程已全部建成。7.1.2厂址建设条件l、地理环境场址地势平坦，坡降度在万分之一以内。地层为第四纪沉积冲积的粉细砂基粘土，其中较为密实的粘土层埋深不大，可作为地基荷载较大的建筑物基础的持力层。海拔标高在30米左右。濉溪县地处，华北平原南部，属于南北气候的过度地带，兼有南北气候之长，气候温和、四季分明、雨量适中、光照充足，年均日照时间3153小时，适宜建筑施工。2、交通条件濉溪县交通条件较好，铁路、公路、水路交织而成的交通网，四通八达，可将项目产品便捷运往全国各地。铁路符夹线，东接京沪线，北衔陇海线，铁路青阜线西接京九线；公路105国道、202省道以及京台、连霍、盐许三条高速公路穿境而过；水路可经由濉河入京杭大运河、洪泽湖、长江抵达沿岸各地。3、社会环境和法律支持条件濉溪县治安情况良好，社会稳定，市民素质较高。濉溪县委、县政府为了加大改革开放和招商引资力度，制定了一系列有利于城市转型和吸引外资的政策法规，为外来投资者提供政策优惠和全方位服务。4、基础设施条件因受生产工艺流程的客观条件限制，厂区选址要考虑以下因素：（1）建成后的车间地面高度要高于外围路面，厂区排水要通畅。（2）因动力设备需要高压电源，接入厂区高压线路不能低于380伏。（3）因机械设备安装和产品出厂，需要大型车辆进出，厂区大门外道路要宽敞、畅通，确保大型货车能顺利出入。（4）因工业生产试验及职工生活需要，要有充足的水源供应。铁佛镇铁佛村基础设施齐备，项目用地七通一平，以上条件都能满足。5、施工条件施工场地平整开阔，建筑材料可就地供应，施工用水、用电、通讯可利用已有设施就近解决，施工力量可通过招投标选择当地施工企业。7.2选址方案淮北新兴皇苑制衣有限公司第一分公司服装生产线工程项目选址在濉溪县铁佛镇铁佛村内，距离县城25公里，项目选址符合濉溪县总体规划，符合轻纺工业发展规划。第八章公用工程及辅助设施8.1公用工程（1）供电工程：购置安装2000KVA变压器一台；高压专用线一条；高压配电和低压配电设施各一套。以此满足本项目生产用电需求。（2）供水工程：建水泵房1座；打100米深井1眼；购置深井高压水泵1台；通过配套管网设施送往用水设施，以满足生产生活所需。（3）道路工程：在车间周边和与厂区主干道和仓库通道，建设1000m2砼路面道路，以满足本项目原材料和产品的出入运输。（4）厂内建有二层办公楼，一层办公，二层会议室及宿舍，并有食堂、浴室等配套设施。8.2总平面布置和运输（1）总平面布置原料仓库、标准化厂房及成品库，按照生产工艺流程的需要合理布局，以满足生产工艺的要求。（2）运输①②产品销售：短途由本厂自备汽车和社会车辆运输，长途铁运可通过距厂区仅5公里的火车站发运，汽运可通过高速公路运输。第九章环境保护与安全卫生9.1、环境保护1、设计依据（1）1998年11月29日国务院令第253号发布执行《建设项目环境保护管理条例》；（2）（87）国环字第02号文附件《建设项目环境保护设计规定》；2、执行标准（1）《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）；（2）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）；（3）《环境空气质量标准》（GB3095—1996）；（4）《污水综合排放标准》（GB8978—1996）；3、污染源及环境保护措施本项目为服装加工，基本不产生环境污染。所用动力完全采用绿色能源-电能。生产用水完全不排放，少量生活用水经沉淀池沉淀后排入污水管道输往污水处理厂统一处理。服装加工过程所产生的粉尘，经多台104孔布袋除尘器除尘后，基本上无粉尘排放。在高压空压机房，设置隔音墙，在空压机产生噪音部位安装消音器，以达到国家《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）的要求。锅炉燃煤产生的废气、废渣较少。但是仍然按照“三同时”的原则,对可能产生的污染进行综合治理,使其达到国家规定的排放标准。（1）、废水污染及治理本项目无生产污水排放。生产的废水为生产冷凝、分离废水和生活废水。其中生产废水含油，经隔油或吸附处理后排放；食堂废水经隔油处理后与其他生活污水混合经化粪池处理后排入市政管网。（2）、粉尘治理本项目在混橡过程和锅炉运行中产生粉尘，采用多管旋风除尘设备除尘，达标后排放。（3）、噪声污染及治理在生产工艺过程中产生的声音较小，无需特殊处理，经建筑物的阻挡和距离衰减，传至厂界时能满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中Ⅱ类标准的要求，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）要求。4、环境管理（1）强化环境管理意识，把环保工作纳入公司日常议事日程，公司内有专人负责环保工作；（2）定期监测影响环境的环境因素，做出相应的措施并及时向主管部门呼吁；（3）环境监测委托环保局定期进行监测；（4）为保护环境，改善工作条件，按有关规定和ISO14001管理体系的要求在厂区因地制宜地规划绿化用地，植树栽花、培植草坪，使绿化面积占厂区面积的20%以上。9.2劳动安全与卫生1、设计依据为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保障职工的安全与健康，根据1997年7月1日原劳动部3号文《建设项目（工程）劳动安全卫生检察规定》的精神要求编制本篇章。2、生产安全防护措施（1）关爱生命，关注安全，安全责任，重于泰山。要把安全生产作为重中之重，抓紧抓实。建立及健全各项安全制度和严格执行操作规程，应加强对工人的岗前安全教育培训，以杜绝安全事故的发生。（2）电能是本项目生产的唯一能源，电工一定要持劳动部门考核颁发的上岗证上岗工作，要加强对用电设施线路的经常性巡查，避免漏电、触电事故。（3）在原有基础上进一步搞好厂区绿化美化，搞好文明生产和厂区卫生环境的管理。加强对食堂、浴池、宿舍、厕所等与职工身体健康息息相关部位的卫生管理。（4）、防火措施项目生产车间、仓库为砖混结构厂房，满足建筑设计防火规范要求。建筑物在总图布置上考虑消防通道及消防设施。对有原料堆放处和产品仓库等可能发生火灾的场所严格按照放火规范采取放火措施。（5）防触电及电器线路、电路设备安全对所有电器设备的不带电金属部分采用保护接零，车间变压器中性点工作接地。（6）防静电措施所有易产生静电作用的设施、管道均设置导除静电的接地装置。（7）防雷击措施有受雷击危险的建筑及构筑物按防雷击的不同类别设置避雷针、避雷带。（8）防机械伤害车间平面考虑工人操作与物料搬运的安全问题，厂房、库房的要害部门封底隔断，确保设备安全运行，按规定设置各种安全通道；机械化运输链跨越通道保护装置，自动线和机械设备的转动部分设置安全防护装置；严格控制物料堆放高度。（9）各种危险场所设置醒目的警示性标志。（10）厂房设环行消防通道，道路转弯按规范设计开阔，各种道路设交通标志保持畅通。（11）工人在操作机械设备时穿防护服、戴手套、口罩，以防烫伤和吸入粉屑。3、安全卫生机构厂区设专门的安全机构，负责安全卫生工作，各车间、科室设兼职安全员，形成管理网络；保证安全卫生工作。第十章企业组织与劳动定员10.1企业组织淮北新兴皇苑制衣有限公司第一分公司企业管理机构，采取董事会领导下的总经理负责制，公司董事长为公司的法定代表人。公司下设办公室、营销部、质管部、财务部、企划开发部、生产部七个职能部。在董事会的领导和授权下，全面负责公司生产经营管理工作，组织制定和实施经营计划和科研计划。制定内部机构设置和变更方案。聘用和解聘各部门负责人，完成公司章程规定和董事会赋予的其他职责。2、办公室负责公司对外公共关系联络，公司内部安全、防卫、后勤保障和人事管理等工作，完成公司领导交办的其他工作。3、营销部负责公司原辅材料供应，产品销售和市场开拓工作。负责原料、产品市场信息采集、分析工作，年度生产供销计划、资金使用、市场网络开发计划的制定和实施。4、质管部负责进厂原辅材料和产成品的检验工作，全面负责企业的质量管理。5、财务部负责编制和执行财务计划，核算成本费用、经营成果、产品方案和投资效果。负责企业的资金筹措与调度使用管理。保证国家财税政策的贯彻落实。6、企划开发部负责根据市场需求和预测，研制开发新产品。7、生产部负责执行根据销售合同制定的生产计划，协调供应销售等各部门关系，下达各车间生产产品计划。负责组织相关业务培训，全厂设备维修，安全生产工作，保证水、电正常运转，确保生产正常进行。8、生产车间负责车间内部管理、人员调配和员工考核奖惩，全面完成公司下达的产品质量质量计划。9、组织机构示意图董事会董事会总经理总经理副总经理总会计师副总经理总会计师营销部办公室生产部车间财务部企划开发部质管所营销部办公室生产部车间财务部企划开发部质管所10.2劳动定员1、本着精简、高效的原则，根据《劳动法》规定，初步定员100人。2、人员来源和素质培训各职能部门的管理人员，科技人员及营销人员，要求大专以上文化水平，一般操作人员要求中专（或高中）以上文化。第十一章节能措施项目生产过程中，电耗是主要能耗指标。节能措施应围绕降低电耗指标来开展工作。11.1、节电措施：目前在服装厂中的主要能耗是：缝纫机为主的缝纫设备、照明用的日光灯、锅炉为主的熨烫设备消耗的蒸汽、空调，其中空调属于季节使用，一般情况下，每年不超过六个月使用期。针对服装厂的现状，开发出针对缝纫机为主的缝纫设备的专用节电器、用于照明用的T5高效节能支架系列和荧光灯护目节电器、针对锅炉蒸汽系统的节能改造服务，总体降低服装厂能耗20%-40%左右。RJ-SAVER-F是针对服装行业主要用电负载为工业缝纫机为主的车间节电设计的一种专用节电设备，针对服装行业的车间生产特点进行节电软件的特别设计和参数设置，使服装生产车间的用电负载处于最佳电参数工作状态，不仅节能，而且延长日光灯和工业缝纫机的使用寿命。1、合理选用电动机和变压器功率，提高负载率；采取厂区配电室装置电容器，就地补偿等措施，来提高企业功率因数，减少无功电流。2、按经济电流密度来选择线路导线截面，降低线路运行功率损耗。3、削峰填谷，实现日夜负荷平衡，提高线路负荷率。同时，要求三相负荷基本平衡，以减少线路损耗。4、提高电动机运行效率，杜绝大马拉小车现象。5、车间库房联合建筑及厂区室外照明采用卤化物等照明新光源。其它建筑照明选用荧光灯作光源。6、厂区输电线路采取分功能片枝状型式布线，各功能片用电单元安装电表计量，实行内部