年产45万吨白卡纸工程可行性研究报告

濮阳龙丰纸业有限公司林纸一体化项目二期工程可行性研究报告第二章市场预测中国中轻国际工程有限公司2-PAGE40XXXX纸业有限公司年产45万吨白卡纸工程可行性研究报告XXXX国际工程有限公司(XXXX国际工程设计院)XXXX年04月一、工程概况1、项目名称XXXX纸业有限公司年产45万吨白卡纸工程2、承办单位XXXX纸业有限公司3、建设地点厂区南部的预留发展用地上4、企业概况XXXX纸业有限公司位于国家级卫生城、国家级园林城、国际花园城、国家历史文化名城——“中华龙乡”的河南省濮阳市高新技术开发区内，连接京广、京九两大铁路干线的汤、濮、台铁路横贯濮阳境内，地理位置优越，公路交通四通八达，大广高速、范辉高速横穿濮阳。公司总资产24亿元，注册资本金56306万元，占地面积565.9亩，现有员工800人。公司林纸一体化项目是河南省重点建设项目和造纸工业结构调整标志性项目。项目总体规划为30万吨/年杨木化机浆、50万吨/年高档印刷纸、100万亩造纸林基地。项目一期工程建设规模为10.8万吨/年杨木化机浆，25万吨/年轻量涂布纸和高档文化用纸，配套建设32万亩造纸林基地，总投资24亿元。公司林纸一体化项目2003年5月被国家发改委确定为全国“十五”期间拟建成的十个林纸项目之一；2004年8月12日，项目经国家发改委批准立项，列入国家林纸一体化专项规划；2006年8月31化机浆工程采用国际上先进的制浆造纸和污水处理工艺设备；其中制浆部分引进奥地利安德里兹公司APMP制浆生产工艺及设备，产品质量稳定，各项消耗较低,污水处理部分引进荷兰帕克公司厌氧好氧处理工艺，厌氧处理工艺为帕克公司具有世界先进水平的专利技术，可以保证污水全部达标排放。造纸工程引进世界上先进的芬兰美卓公司的全套生产线，建设规模为25万吨/年，以生产低定量涂布纸为主，同时兼顾其它高档文化用纸，如双胶、静电复印纸等；整个纸机网宽7.2米，设计车速1800米/分，达到了当今世界先进水平。主要产品双胶纸纸属于印刷纸中的一种高档产品，主要用于杂志、广告、彩色书刊及中小学课本等。公司将始终以科学发展观统领全局，肩负“调整产业结构，实现绿色环保，打造和谐企业，振兴河南造纸”的历史使命，按照“设备现代化，产品高档次，参与国际市场竞争；实施“林、浆、纸一体化战略，发展绿色高效生态纸业”的总体思路，坚定不移地抓好“环保、质量、安全”三大基础工程，把龙丰纸业建设成为高效、环保、创新型的现代化企业，为振兴河南造纸工业作出新的更大的贡献。二、市场需求分析2.1全球纸业情况2.1.1全球纸和纸板产量2008年全球纸和纸板总产量为3.909亿吨，比2007年减少0.7％。各大品种产量分别是新闻纸3692万吨，比2007年下降了3.6％；印刷书写纸1.146亿吨，比2007年1.178亿吨减少2.7％；生活用纸2768万吨，比2007年2678万吨增加3.4％；瓦楞纸板（瓦楞原纸和箱纸板）1.288亿吨，比2007年1.28亿吨增加0.6％；其它纸板5025万吨，比2007年5040亿吨减少0.3％。在产品结构方面，新闻纸占9.4％，印刷书写纸占29.3％，生活用纸占7.08％，瓦楞纸板占32.9％，其他纸板占12.8％。新闻纸在纸和纸板总产量所占比例继续呈逐年下降趋势，2003年占11％，2004年占10.9％，2005年占10.5％，2006占10.2%，2007年占9.7%，2007年降至9.4%。世界纸和纸板生产产量以亚洲地区最高，欧洲其次，北美居第三位。2008年它们的产量分别为1.5216亿吨，1.1002亿吨和0.9571亿吨，分别占全球总产量的38.9％，28.1％和24.5％。与2007年相比，亚洲产量增加了3.98％，欧洲减少了4％，北美下降了5.2%。表2-1列出了2000-2007年世界纸和纸板产量区域分布比例。世界各国仍以美国的纸和纸板产量最高，我国排名第二，与美国仅相差十几万吨；日本居第三。2008年它们的产量分别为7995.2万吨，7980万吨和3061.7万吨，分别比2007年下降4.4％，增加8.6％和下降2.1％。这三个国家纸和纸板总产量分别占全球纸和纸板总产量的20.5％，20.4％和7.8％。我国纸和纸板总产量在全球总产量所占比重由2004年的13.8％,2005年的15.3%，2006年的17％，2007的18.6%。增加至2008年20.4%。2.1.22008年全球纸和纸板表观消费量为3.9133亿吨，比2007年减少0.6％。全球人均表观消费量为57.8kg，世界各地区中以北美人均消费量最高260kg，其次是大洋洲和欧洲，分别为151kg和134kg。亚洲地区人均消费量为40.4kg，拉丁美洲人均消费量为43kg。在世界各国中以美国的纸和纸板消费量最高，2008年达8169万吨，其次是我国7935万吨，第三位是日本3069万吨。这三个国家的人均消费量分别是266kg，60kg和242kg。表2-1列出了1996-2008年世界纸和纸板产量和消费量。表2-11996-2008年世界纸和纸板产量和消费量单位：万吨年份纸和纸板总产量纸和纸板总消费量纸和纸板人均年消费量1996281972794048.51997299042969050.8199830,1012985250.41999315713143952.82000323293233853.82001318153180251.82002330703307653.7200333881.533912.551.7200435959.935752.755.6200536702.536639.856.32006382003817657.82007394303941859.22008390903913357.8资料来源：2009《造纸年鉴》。2.1.2008年全球纸浆总产量1.924亿吨，比2007年的1.952亿吨，下降了1.4%。其中，化学浆产量1.328亿吨，比2007年下降了0.4%。机械浆3556亿吨，比2007年下降4.1%。北美地区纸浆总产量为7178万吨，比2007年下降5.4%，北美地区纸浆总产量占全球纸浆产量37.3%。欧洲和亚洲纸浆总产量分别为4911万吨和4534万吨，分别占全球总产量的25.5%和23.6%。全球机械浆生产集中在北美和欧洲，它们的产量分别为1388万吨和1459万吨。这两个地区机械浆产量总和占全球机械浆总产量的80%。美国、加拿大和中国是纸浆产量最多的三个国家，2008年它们的纸浆总产量分别是5148万吨、2030万吨和1976万吨。中国纸浆产量比2007年增加3%，美国和加拿大是负增长，为-3.7%和-9.3%。2008年印度尼西亚、巴西和智利纸浆产量增长分别为10.6%、6.6%和5.8%。表2-3列出了2007年制浆产量前10名的国家。表2-32008年纸浆产量前10名的国家国家纸浆产量（万吨）2006年比2005年增长％美国5148-3.7加拿大2030-9.3中国19763巴西12806.6瑞典1207-2.7芬兰1172-5.4日本1067-1.3俄罗斯7431.9印尼64410.6智利4985.82008年全球纸浆表观消费量为1.9302亿吨，比2007年下降1.2%，其中木浆17491万吨，非木浆1811万吨。2008年全球木浆总产量为1.743亿吨，总出口量为4339万吨，占总产量的24.9%。其中漂白硫酸盐针叶浆总出口量为1787万吨；漂白硫酸盐阔叶浆总出口量为1972万吨；漂白硫酸盐针叶浆总出口量占其产量的49%；而漂白硫酸盐阔叶浆总出口量占其产量的33.5%。2008年主要纸浆净出口国有加拿大、巴西、智利、瑞典、芬兰，这五个国家净出口总量为2494万吨，见表2-4。表2-42008年商品纸浆主要出口国家序号国家净出口量（万吨）1加拿大9322巴西6713智利4054瑞典2945芬兰192此外，印度尼西亚、俄罗斯、葡萄牙、乌拉圭和新西兰也有较多纸浆出口，分别为179万吨、166万吨、96万吨、89万吨和86万吨。世界纸浆主要进口国（地区）有中国、德国、意大利、韩国、日本，总进口量为2081.9万吨。我国是进口商品纸浆最多的国家，见表2-5。表2-52008年商品纸浆主要进口国家序号国家进口量（万吨）1中国892.92德国402.73意大利372.54韩国246.45日本167.4综上所述，世界商品浆主要生产地为北美、拉丁美洲南部或北欧；而中国和其他亚太地区是主要需求地，商品浆需求增长率高于世界平均水平，预计2005～2015年，年需求增长量约42万吨。2.2.国内纸业市场概况2.2.1进入二十一世纪后，世界纸业先进国家的美国和日本，其纸与纸板的总产量和消费量处于持续平衡状态。美国纸与纸板的总产量约为8100万吨，消费量约为8900万吨；日本纸与纸板的总产量和消费量均约为3000万吨；中国纸与纸板的总产量和消费量一直保持快速增长，1997年中国纸与纸板的消费量为3270万吨，超过日本的3137万吨，在世界纸及纸板总消费量的排名中升为第二位，一直保持至今，并进一步缩小与美国的差距。2001年中国纸与纸板的总产量为3340万吨，超过日本的3073.1万吨，晋升为世界纸及纸板总产量第二位。随着我国造纸工业快速增长，目前我国造纸工业已成为全球纸及纸板主要生产国和消费国，并进一步缩小与美国的差距，同时也成为了世界纸产品贸易大国。据中国造纸协会调查资料，2008年全国纸及纸板生产企业约有3500家，全国纸及纸板生产量7980万吨，较上年7350万吨增长8.57％。消费量7935万吨，较上年7290万吨增长8.85％，人均年消费量为60千克（13.28亿人），比上年增长5千克。2008年比2000年生产量增长161.64％，消费量增长121.96％。2000～2008年，纸及纸板生产量年均增长12.78％，消费量年均增长10.48％。表2-6列出了我国1995-2008年纸及纸板生产、消费和进口情况。表2-6国内纸及纸板生产、消费、进口统计年份纸和纸板总产量（万吨）纸和纸板总消费量（万吨）人均消费量kg/人纸和纸板进口量（万吨）19952812306225.1302.920003050357528.0597.220013200368329.0558.720023780433233.0636.94200343004806376352004495054394261420055600593045524200665006600504412007735072905540120087980793560358表中数据显示近年来我国纸及纸板进出口贸易总体特点是，进口量减少，出口贸易有所增强，产品的国际竞争力有所提高。涂布白纸板的品种包括涂布灰底白纸板、白底白纸板和白卡纸，主要用于印刷式样精美、附加值高的高档产品包装，目前主要应用于电子产品、烟酒产品、服装和食品、药品、化妆品包装市场以及各类书刊杂志封面。2008年白纸板生产量1120万吨，较上年增长6.67％，增幅回落5.03个百分点；消费量1131万吨，较上年增长6.50％，增幅回落2.76个百分点。2000～2008年生产量年均增长率18.92％，消费量年均增长率14.46％。图2-1白纸板2000～2008年生产量及消费量其中：涂布白纸板2008年涂布白纸板生产量1070万吨，较上年增长7.00％，增幅回落4.11个百分点；消费量1081万吨，较上年增长6.82％，增幅回落1.88个百分点。2000～2008年生产量年均增长率23.32％，消费量年均增长率18.08％。图10涂布白纸板2000～2008年生产量及消费量PAGE中国造纸工业的市场是一个处于既存在现有工业过渡到大工业的成分，又有部分现代化的成分，总的表现为处于社会需求高增长的阶段，纸张已不仅仅是作为文化、教育和生活资料的载体，现已成为我国国民经济中的基础原材料之一。机制纸与纸板的消费结构也在发生深刻的变化，将逐步向“层次多元化，品种多元化，质量高档化，价格合理化”的方向发展。高、中档纸品需求将逐步扩大，低档纸品的需求比重将呈逐步下降的趋势。2.2.2纸和纸板生产量的增长，将拉动造纸企业对原料需求的增长。同时我国纸产品呈现高档化和多元化趋势，国内对生产高档纸的木浆原料需求大增。国产木浆方面，1995～1999年基本维持在200万吨左右，2000～2003年平稳增长，从215万吨增至247万吨，平均增长率为4.2%。2004年10月，印尼金光集团亚洲浆纸（APP）中国公司位于中国海南省杨浦经济开发区年产100万吨的金海木浆厂建成投产，广西钦州金桂浆纸厂60万吨纸浆厂第一期工程投产。随着这些项目产能的逐步释放,2004—2006年，国产木浆产量高速增长，增长率分别11.7%，29.0%，51.7%。国产木浆产量的增加，将会减少中国造纸业对进口木浆的依赖度。2008年我国生产纸浆2059万吨，纸浆产量同比下降2%。加上国家连续7年实施木浆进口零关税政策，国内纸浆产量下降所形成的缺口自然会通过进口来弥补。2008年消费木浆1624万吨，其中进口商品木浆932万吨，比上年增长12.66%，占木浆总消费量的58.6%。根据海关统计数据，2009年1-12月份全年我国进口各类纸浆1357.84万吨，同比增长43.49%，增幅之大是近年少见，这是由于新增产能基本以商品木浆为主。据不完全统计，国内生产的木浆除自产自用外，进入销售领域的商品浆大约300万吨。相对于2000多万吨的纸浆总产量来说。商品浆的生产量很少。而商品浆市场需求在1000多万吨以上，因此，国产商品浆在我国还没有形成优势地位，造纸企业需要的商品浆目前绝大多数还是依赖进口解决。这也是现在商品浆进口量年年增加的原因。由于国内商品浆产量较小，因此国内浆价格的波动基本上跟随国际商品浆市场的波动而波动。本项目年产153000吨杨木化机浆，用于本项目生产白卡纸用。2.2.3据河南省统计局、河南省环保局、河南省造纸学会对综合信息资料调查，2007年河南省正常生产的纸和纸板企业约有310家，全省纸和纸板实际产量为989.7万吨，比上年同期的784万吨增长26.2%，总产量居全国第五位，主营业务收入483.23亿元，工业增加值143.85亿元，利税总额88.93亿元，利润总额62.80亿元，造纸企业主要分布在新乡、许昌、漯河、焦作、郑州等地区；10万吨以上的企业18家，占全省总产量的50%以上。1、主要品种目前河南省造纸品种大约180种，主要产品中：书刊印刷纸、书写纸、双胶纸、再生新闻纸、无碳复写纸约280万吨，箱纸板约290万吨，瓦楞原纸约330万吨，卫生纸约50万吨，其它纸约32万吨。2、原料使用情况2007年全省稻麦草等非木纤维浆造纸产量258万吨，占全省的25%；废纸造纸产量约485万吨，占全省的49%；木浆造纸产量约246万吨，占全省的25%。3、河南造纸“十一五”规划XXXX年机制纸及纸板总产量880万吨，比2005年完成的562.2万吨增长91.3%，年平均递增速度为14%；工业总产值达287.3亿元，比2005年完成的266.7亿元增长76.3%，年均递增10%;XXXX年利税31.5亿元，其中利润19.5亿元；重点企业全员劳动生产率130293元/人•年，比“十五”末增长33.8%，年均递增6%；使河南省中高档产品与低档产品的比重由目前的30%：70%调整为60%：40%；在产品品种上重点发展高档办公用纸、信息用纸、高档包装用纸板、工业用纸、技术用纸及特种用纸。主要产品产量单位：万吨2005年XXXX年纸及纸板总产量562

880印刷书写纸

130

180其中：胶印书刊纸20

36书写纸35

45涂布纸30

60生活用纸30

50瓦楞纸

180

240其中：B级以上瓦楞纸100

200箱板纸190

230其中：B级以上箱板纸50160白板纸

30

80其中：涂布白板纸10502.3我国造纸行业发展趋势2.3.1造纸行业近况综观2008年纸品市场的变化趋势，可谓是冰火两重天。2008年上半年国内纸业公司纷纷打起提价牌，造纸行业整体的景气度达到顶峰，主要产品的价格也在三季度见顶；下半年在奥运后消费淡季和经济减速的双重影响下，供求关系急剧逆转，主要产品呈现量价齐跌趋势，进入快速下行阶段。2009年随着国家加大宏观调控，采取积极的信贷政策等有效措施，我国经济全面实现复苏迹象。2009年造纸行业各项指标全面恢复，实现盈利修复。根据国家统计局公布的数据，2009年1-11月份我国纸和纸板产量累计实现8467.38万吨，同比增长11.9%，已超过2008年全年的水平；2009年1-11月份我国规模以上的造纸企业实现销售收入3997.66亿元，同比增长4.15%；2009年1-11月份造纸业的毛利润率为13.4%，明显高于去年的同期水平（12.9%）；2009年1-11月份造纸业的利润率为5.3%，明显高于2009年1-8月份的4.7%，但低于去年的同期水平（5.8%）。在造纸企业引力逐步恢复的同时，固定资产投资也逐步恢复，尤其是2009年8-11月份增幅重回20%左右预计今明两年新产能将陆续投放，将可能引起全行业阶段性供需失衡。全行业将进入资源优化配置的发展模式，通过节能减排降耗、平抑成本费用，获得低成本竞争优势，以实现扩大市场占有率的目标。2.3.2今后几年发展预计今后几年行业将面临经济效益和环保的双重压力，一方面受到经济减速的影响，纸品需求增速将出现下滑，而另一方面，前些年造纸行业固定资产投资增速一直维持较高水平上，今后几年仍有一定的新增产能，供需的错配将导致今后几年供大于求程度加深。2009年5月造纸行业已实行制浆造纸污染物排放新标准，产业准入门槛被大幅度提高，同时《轻工业调整和振兴计划》的发布，有利于改善了行业发展环境，对规模企业的发展是十分有利的。预计今后几年在环保和市场双重作用下可能导致大量中小企业退出市场，行业集中度将有所提高，盈利水平回升，但整个过程持续时间可能较长。观察近两年来环保部执法严厉，节能减排方案得到严格执行，据不完全统计，仅2007年和2008年两年已关停上千家小纸厂，腾出约560万吨的产能，有利于规模企业的发展。根据工信部发布分解落实2009年淘汰落后产能任务，2009年淘汰造纸落后产能50.7万吨，这显示环保方面有力的催化作用，意义深远。2.4市场竞争力分析本项目预计在2012年建成投产，届时将面对一个巨大的竞争激烈的国内和国际市场。国内市场已趋向国际化，它既要产品能满足不断提高的质量要求，又要在价格上具备市场的竞争能力。这就要求本项目建成投产后，具备先进水平的技术和装备、良好的经营管理，以低的生产成本与管理销售费用、具备竞争力的售价和优良的质量，去竞争和抢占市场。三、技术方案3.1、技术方案确定原则1、技术方案先进成熟，工程条件优良。本工程的总装备水平要达到国际先进水平，国内一流水平。根据国内外同类厂的建设经验，工程技术要成熟可靠，产品质量有保证。充分利用公司现有的生产条件，取得投资少、建设周期短、收效快的效果。2、发展方向符合政策，经济规模适中。本工程的建设要符合国家和河南省的造纸工业发展规划，建设规模符合国家所要求的经济规模。3、规模效益看好，社会效益惠及多方。4、充分利用现有浆种及制浆规模，合理利用商品浆。3.2产品方案及质量标准1、产品方案及生产规模产品名称：涂布白卡纸产品定量：150～350g/m2生产规模： 450500t/a（即1325t/d）产品规格：平板纸：787×1092mm，889×1194mm等卷筒纸：规格根据市场需求定。2、产品质量标准表3-1涂布白卡纸质量标准（GB/T10335.3-2004）技术指标单位规定优等品一等品二等品双面光单面光单面光单面光单面光单面光单面光Ⅰ型Ⅱ型Ⅰ型Ⅱ型Ⅰ型Ⅱ型1定量g/m21701801902002102202302502702803003303504004502定量偏差≤%±'3.0±'5.03横幅定量偏差≤%3.04.05.04厚度偏差≤±15±20±255紧度≤＜250g/m2g/m21.100.790.800.820.840.840.86≥250g/m21.000.750.750.800.820.820.846亮度≥正面%88.088.088.085.085.082.082.0反面88.075.080.075.080.070.075.07光泽度≥%605045-8印刷光泽度≥%908885809印刷表面粗糙度≤2.001.702.003.0010油墨吸收性%15～2811印刷表面强度a中粘油墨≥m/s1.412吸水性(cobb.60s)正面g/m2405060反面g/m240100100100130.2～1.0mm2个/m216100100100＞1.0～1.5mm2不许有不许有不许有不许有＞1.5mm2不许有不许有不许有不许有14交货水分170～230g/m2%6.0±1.0＞230～330g/m27.0±1.0＞330g/m28.0±1.015横向挺度b≥170g/m2mN.m0.701.301.201.101.000.900.80180g/m20.801.501.401.301.201.000.90190g/m20.902.001.801.701.501.401.20200g/m21.402.302.001.901.701.501.30210g/m21.602.802.402.402.101.901.70220g/m21.803.202.802.702.402.201.90230g/m22.003.703.303.102.802.502.20250g/m22.604.604.203.903.503.102.80270g/m23.205.605.204.804.203.803.40280g/m23.506.406.005.405.004.304.00300g/m24.407.507.106.406.005.104.80330g/m25.809.509.008.007.506.406.00350g/m27.4011.010.09.408.507.506.80400g/m210.016.014.513.512.011.010.0450g/m214.022.020.019.017.016.014.4a.用于版印刷的产品，可不考核印刷表面强度，挺度指标可降低5%b.因地区差异较大，可根据具体情况对水分作适当调整3.3建设方案3.3.11、纤维原料的选择本工程的产品方案为涂布白卡纸,要求产品质量高、性能好，因此所选纤维原料必须满足产品的质量要求，根据本工程产品的质量要求及国内外生产的经验，以及多层纸板每层不同的功能，确定本工程以漂白针叶木浆板、漂白阔叶木浆板和自产化学热磨机械浆为主要原料，对其进行合理的处理，以满足产品的质量要求。2、生产技术的选择目前世界上主要以漂白木浆为纤维原料生产白卡纸，从纸板机的构造上看，有采用多长网抄造技术，也有采用夹网抄造技术。涂布机布置以机内涂布为主，涂布方法有气刀、计量棒、刮刀等。本工程年产涂布白卡纸45.05万吨，考虑到技术先进、节约投资、有利于管理等因素，拟选用一台三长网涂布纸板机。由于白卡纸质量要求严格，强度、平滑度、光泽度、匀度、白度和挺度等指标须适应彩色套印和高档包装用，因此从原料配比、设备选择、工艺流程及生产工艺参数的确定均应达到国际先进水平。本工程年产45万吨，属超大规模生产，为了保证产品质量及生产效益，决定生产设备从国外一流公司引进。DCS、QCS、传动控制和过程仪表亦考虑引进。根据所选纤维原料的特点和所需浆料的性质，制浆车间设置四条主要生产线，分别为漂白针叶木浆板处理线、漂白阔叶木浆板处理线、自产化学热磨机械木浆处理线和损纸浆处理生产线。生产方法重点考虑原料的输送、纤维的碎解、杂质的去除、纤维的分丝帚化等，工艺流程采用成熟可靠的流程，其特点是以碎浆、除砂净化、打浆处理为主，然后按一定的配比进行混合配浆，再送到造纸车间使用。主要生产设备是：链板输送机、水力碎浆机、高浓除渣器、磨浆机等。根据本工程产品的质量要求，同时根据目前国外设备制造厂的生产技术水平，造纸车间生产技术方案考虑如下： 造纸车间工艺方案生产系统名称方案一一、上浆系统二、网部三长网加顶网成型器，芯层稀释水流浆箱，净纸宽6964mm三、压榨部二道靴型压榨四、烘干部Φ1830mm烘缸，通汽压力0.5MPa五、施胶机设置膜转移施胶机六、涂布机四台组合式刮刀涂布机，机内涂布七、压光机施胶前一台靴式压光机、一台硬压光机、一台双区软压光机八、卷纸机水平式九、复卷机高速全自动控制方案说明：网部：有较高的脱水率，细小纤维和填料留着率高，改进了纸页的匀度，减少了纸页的纵横向定量差。压榨部：采用封闭式直通靴型压榨，配有传送毛毯，可以达到最大的出纸干度和最佳的运行性能，这样既可以提高压榨部的纸页干度，也可以保证成纸的松厚度和挺度。压光：在施胶前设置一台靴式压光机，可显著提高纸板的平滑度、光泽度和松厚度，印刷性能更好，国外已有生产厂采用。软压光技术已经相当成熟，目前已发展到多压区软压光，本工程采用双区软压光机，可满足生产高档纸板的要求。因此，本方案造纸车间选用三长网纸板机配备机内涂布的结构型式，网部采用三长网成型，芯层配置顶网成型器；压榨部采用二道靴型压榨；烘干部采用热泵和密闭汽罩，在干部中间设置靴式压光机和膜转移施胶机；涂布机为机内涂布机，设四个涂布站，采用组合式刮刀；涂布机前压光机采用一台可控中高热辊硬压光机，涂布干燥后的压光机采用一台双区软压光机以满足产品的质量要求，压光后纸页进入水平式卷纸机。在完成工段，纸卷经过复卷机分切复卷，一部分进入卷筒纸包装线，另一部分去平板纸加工线。同时自控装备水平与设备装备水平相匹配，设置相应的QCS和DCS控制系统。上述生产方法、工艺流程和技术装备水平具有先进成熟等特点，达到目前国际上最先进水平，适合本工程具体情况。3.3.23.3.2.1化机浆车间1、概述本车间设计以杨木为原料，日产碱性过氧化氢机械浆（APMP）450吨（风干），最终供造纸车间配抄白卡纸用浆。2、生产方法及工艺流程特点本车间主要分为以下几部分：备料、木片洗涤和预浸、第一段磨浆、高浓停留段、第二段磨浆、筛选和净化、浓缩和贮存，还包括药液系统。备料由原木处理和外购木片处理两部分组成。原木处理系统，原木对剥皮工段进行机械喂料,剥皮后原木在输送过程中进行喷淋冲洗，然后送至削片机进行削片,削后木片送至木片筛进行筛选,合格木片送至料仓进行贮存,料仓木片根据需要送往化机浆车间。外购木片处理系统，外购木片经粗筛后直接送往木片筛进行筛选,合格木片送至料仓进行贮存。筛出大片经再碎机再碎后返回木片筛重新进行筛选。设置冲洗水处理循环系统。圆筒剥皮机排出的树皮和木片筛筛出的锯末分别送至室外堆存,定期清理运走。自备料送来的合格木片先进入本车间的木片仓，为保证恒定的停留时间，料仓的容量由一个与木片进料系统相连的探测器所发出的信号控制，木片仓底部有振动器，出料螺旋为一计量螺旋，可将木片送至木片洗涤器，在洗涤器液面下，木片被搅动以去掉表面的杂质，这些杂质定期的通过冲洗阀系统排出洗涤器。洗后的木片由木片泵送入斜螺旋脱水机脱水后，掉入预蒸仓，洗涤水经过斜筛处理进入洗涤水槽，循环使用。预蒸后的木片进入木片压榨机，经压去水份后，木片被释放至底部盛有过氧化氢液体的斜螺旋预浸装置内，木片膨胀吸收药液，木片在预浸器中停留2分钟。浸渍后的木片进入1#反应仓，在仓内大约停留20分钟。木片以同样的流程经第二段预浸后被送到2#反应仓，大约停留45分钟，底部出料螺旋将木片通过一料塞喂料器进入第一段盘磨。磨浆系统包括两段高浓磨浆及一段低浓磨浆。第一段磨浆浓度30~35%，磨后浆料通过一喷放浆管喷至旋风分离器，使蒸汽和浆料分离，浆料经一冷却螺旋进入高浓停留塔，在喷放浆管靠近旋风分离器的位置，加入少量的过氧化氢混合液，浆料在高浓塔内有足够的反应时间，使化学药品处于最佳漂白状态。在高浓停留塔的底部，浆料被稀释到大约10%的浓度进入中浓泵立管，中浓泵将浆料泵入螺旋压榨机，进行洗涤和浓缩到30~35%浓度。大量的溶解固形物及抽取物在此被排除后，浆料经螺旋输送机进入第二段磨浆过程，以同样的喷放形式进入消潜浆池。消潜后的浆料泵入筛选系统。筛选为两段压力筛选，一段筛的浆渣送到二段筛，两段压力筛的良浆经多圆盘过滤机浓缩至10-12%的浓度后，进入高浓贮浆塔贮存。筛选浆渣经过细筛进入磨前浆渣槽，泵送至浆渣磨，磨后浆经过一段压力筛，良浆进入多圆盘过滤机，渣浆经过三段除砂器净化后，良浆进入细筛。3、工艺技术数据序号参数名称单位数量备注1设计生产能力原木处理m3sob/d1000木片处理m3l/d4500贮片能力m3l8000化机浆产量t/d450按风干浆计2年工作日d3403日工作时h244木片仓温度℃80~85停留时间min205木片洗涤温度℃50~656预汽蒸仓温度℃75停留时间min107浸渍时间min281#反应仓温度℃75停留时间min2092#反应仓温度℃75停留时间min4510一段磨浆浓度%30~35压力kPa200游离度CSFml400~45011高浓停留塔浓度%30~35温度℃90停留时间min12012二段磨浆浓度%30~35压力kPa200游离度ml180~20013消潜浆池浓度%4.5温度℃60停留时间min4514筛选浓度%1.5~2筛选压力kPa200~300粗渣率%4015多圆盘过滤机入口浓度%1.0出口浓度%1216浆渣再磨%1.5~2浓度％4游离度ml110~15017贮浆塔浓度%12停留时间h718浆得率%8819浆白度（ISO）%804、主要工艺流程备料流程：化机浆流程合格木片合格木片木片仓 计量螺旋 木片洗涤器 木片泵 脱水螺旋 预汽蒸仓化学品 化学品 一段螺旋撕裂机 一段预浸器 1#反应仓化学品化学品 二段螺旋撕裂机 二段预浸器 2#反应仓化学品 一段盘磨化学品 高浓停留塔 二段盘磨 消潜浆池 一段压力筛 二段压力筛 细筛良浆 良浆 多圆盘过滤机 磨前浆渣池 贮浆塔 浆渣磨成浆良浆成浆良浆 浆泵 压力筛浆渣 浆渣 除砂器5、主要设备规格序号设备名称型号及规格单位数量备注1圆筒剥皮机Ф4500x22000台1引进2削片机Ф2328台1引进3木片筛600m3台1引进4再碎机Ф1220台1引进5木片料仓8000m台1混凝土结构6出料螺旋70-210m3台1引进7木片仓70m台1部分引进8木片洗涤器台1引进9木片泵台1引进10脱水螺旋台1引进11斜筛台5部分引进12预汽蒸仓40m台1部分引进13螺旋撕裂机MSD600台2引进14预浸器Φ1070台2引进151#反应仓100m台1部分引进162#反应仓180m台1部分引进17盘磨机主电机16MW台2引进18高浓停留塔260m台1部分引进19螺旋压榨机Φ1000台1引进20筛选系统套1引进21多圆盘过滤机台1引进22中浓浆泵台223浆渣再磨系统套1引进24高浓浆塔2000m台1部分引进25药液系统套16、主要原材料、动力消耗序号名称单位消耗定额消耗量备注单位数量日年原木m3s3.17713.25242505占50%商品木片BDt1.18265.590270占50%2NaOHt0.06279180100%计3H2O2t0.05524.758415100%计4DTPAt0.0031.35459100%计5Na2SiO3t0.0522.57650100%计6MgSO4t0.0052.25765100%计7H2SO4t0.0052.25765100%计8水m320900030600009电kWh158071100024174000010汽t0.418061200仅开机用注：单位产品消耗以每吨风干浆计。日产450吨风干机械浆，年产153000吨。3.3.2.2造纸车间1、车间组成本车间主要由浆料制备工段、抄纸涂布、涂料制备、完成工段等组成。浆料制备由木浆板碎解、打浆和配浆工段、辅料制备工段、损纸处理和白水回收工段等组成。2、原料及产品本车间所选的纤维原料主要为：面层：15~30%漂白针叶木浆和85~70%漂白阔叶木浆芯层：80~100%化学热磨机械木浆、20~0%损纸浆底层：30~50%漂白针叶木浆和70~50%漂白阔叶木浆产品为涂布白卡纸，规模年产45.05万吨。3、工艺技术数据表3-2主要工艺技术参数序号指标名称单位数量备注1年工作日天3402日工作时时243产品名称：涂布白卡纸4生产规模t/d1325450500t/a5浆料制备生产能力NBKP浆t/d225LBKP浆t/d520CTMP浆t/d720损纸浆t/d4006浆得率%商品木浆（NBKP、LBKP、CTMP）%997碎浆机碎浆浓度商品木浆（NBKP、LBKP）%5-68高浓除渣器浓度%3.5-4.59打浆浓度%4-510成浆叩解度NBKPCSF460-500LBKPCSF410-450CTMPCSF300-35011成浆浓度%412定量范围g/m2150-35013净纸宽度mm696414纸板机工作车速m/min700-75015上网浓度%0.4-0.916出成形部纸页干度%22-2417出压榨部纸页干度%44-4618涂布机前纸页干度%9419施胶量g/m22-3固含量10%20涂布量面涂二次g/m216-26固含量62%背涂二次g/m216-26固含量62%21涂布热风箱蒸汽压力MPa1.022烘干部蒸汽压力MPa0.523压缩空气压力MPa0.6-0.824网上留着率%8225流浆箱回流量%10-1526成品纸的干度%94-9527复卷机的车速m/min250028纸板机总有效率%85-904、主要工艺流程简述浆料制备主要包括以下生产线：漂白针叶木浆(NBKP)生产线、漂白阔叶木浆(LBKP)生产线、化学热磨机械木浆(CTMP)生产线、配浆系统、损纸处理系统、辅料制备、白水回收处理线。NBKP、LBKP两条生产线：采用相同的工艺流程，从浆板库运来的木浆板由链板输送机送入水力碎浆机碎解，处理浓度为5～6%，然后进入贮浆塔内贮存，浆料由泵送到高浓除渣器，再经磨浆机串联打浆后去配浆；自产化机浆和已有系统的化机浆分别送入接收浆池，再经磨浆机串联打浆后去配浆。损纸处理线：包括纸机湿部损纸、干部未涂布损纸和涂布损纸，由泵分别送湿损纸塔、未涂布损纸塔和涂布损纸塔内贮存，再经高浓筛、疏解机、磨浆机处理后，去芯浆配浆池。上述浆料处理后，根据不同纸种按一定比例分别进入面、芯、底配浆池进行配浆，在配浆时，为满足白卡纸的使用性能，原纸的制造采用中性施胶工艺，使用与纤维素反应型的中性胶料，加入助留剂、湿强剂等各种中性胶复合助剂，其施胶效果比传统的松香胶高出10倍，强度大幅度提高，并具有抗油脂、乳酸等特性，显著提高了纸板的层间结合力。白水回收工段：车间排出的白水进入白水塔贮存，然后泵入多圆盘回收机，采用部分长纤维浆配入白水中做滤层，回收的清洁白水回用于浆料制备和抄纸；回收的纤维送芯浆配浆池。由浆料制备工段送来的面、芯、底三种浆料分别进入各自的上浆系统，经变频调速浆泵送入纸机机外白水槽与浓白水混合稀释，通过冲浆泵送到一级五段锥形除砂器和除气器进行净化除气，良浆再通过上浆泵送到一级二段压力筛进行筛选，然后进入流浆箱，在芯层设置稀释水系统，使浓白水与浆料在流浆箱内混合并进一步稀释，以达到调整纸页的横幅定量及减少纸页的纵横向定量差的目的。浆料上网后，经成形部、压榨部、前干燥部、压光机、膜转移施胶机、空气转向器、后干燥部、二辊硬压光机处理后，进入涂布系统，再经红外干燥箱、空气转向器和热风干燥箱干燥后，进入软压光机，最后由水平卷纸机卷取，然后送完成工段。根据市场情况，为了满足市场对卷筒纸和平板纸的不同需求，经复卷机分切复卷后的纸卷分别送入卷筒纸包装生产线和平板纸加工生产线。纸机各部分的湿损和干损分别在各自的损纸池和水力碎浆机中碎解后，经泵送至制浆车间的损纸处理系统。涂料制备采用高速分散配料工艺，主要工序有：涂料分散配料、涂料计量、贮存供料、筛选上料、溢流回收等。通过变频上料泵分别送面、底涂布机。造纸车间除主生产流程外，还设有真空系统、蒸汽冷凝水系统、喷淋水系统、压缩空气系统、涂布上料系统、油润滑系统、热风系统、液压系统等辅助生产系统，并设有空压站。压缩空气系统采用螺杆压缩机和冷冻式干燥器。图3-白卡纸生产工艺流程简图外来漂白针叶木浆板外来漂白阔叶木浆板热磨化学机械浆湿损纸浆干损纸浆链板输送机链板输送机高浓除渣器水力碎浆机水力碎浆机圆网浓缩机漂白桉木化机浆高浓除渣器高浓除渣器疏解机圆网浓缩机磨浆机磨浆机磨浆机面层配浆底层配浆芯层配浆面层上浆系统底层上浆系统芯层上浆系统面层流浆箱底层流浆箱芯层流浆箱三长网成形器压榨部前干燥部施胶机平板处理系统后干燥部刮刀涂布两辊压光机入库干燥卷纸机软辊压光机复卷机包卷输送系统5、主要设备选择表3-3浆料制备主要设备清单序号设备名称单位数量备注一NBKP生产线：1链板输送机台12水力碎浆机台13高浓除渣器台14磨浆机台35浆池搅拌器台26浆塔推进器台17浆泵台4二LBKP生产线：1链板输送机台12水力碎浆机台13高浓除渣器台24磨浆机台45浆池搅拌器台26浆塔推进器台17浆泵台4三CTMP生产线：1磨浆机台32浆池搅拌器台23浆塔推进器台14浆泵台4四损纸系统1损纸浆塔推进器台32疏解机台23高浓筛台24磨浆机台15浆池搅拌器台26浆泵台5六配浆系统1浆池搅拌器台62浆泵台7七纸机白水回收系统套1八辅料制备系统套1九起重设备台3十化验室设备套1表3-4抄纸完成主要设备清单序号设备名称单位数量备注一上浆系统1一级五段低浓除砂器套32一级二段压力筛套33冲浆泵台34上浆泵台35除气器台36除砂器浆泵台127机外白水槽台3二三长网涂布纸板机1B=6964mm，V=700-750m/min1芯层稀释水流浆箱套12面层和底层压力式流浆箱套23成型部（三长网）套1带芯层顶网成型器4压榨部套15烘干部套16压光机套17膜转移施胶机套18空气转向器套39硬压光机套110涂布机（四个涂布站）套111红外干燥器套412热风干燥箱套213软压光机台114卷纸机台1三完成设备1复卷机台1工作车速2500m/min2双刀切纸机台12工作车速300m/min3平板纸包装输送线套14卷筒纸包装输送线套15纸边输送系统套1四真空系统套1五喷淋、冷却水系统套1六蒸汽冷凝水系统套1七润滑油系统套1八液压系统套1九涂料制备系统套1十损纸系统1伏辊损纸池套12压榨损纸池套13施胶损纸池套14涂布前损纸池套15卷纸损纸池套16复卷损纸碎浆机台17完成工段碎浆机台18损纸浆泵台8十一空压站套1十二起重及运输设备1电动双梁桥式起重机台42电动单梁桥式起重机台13电动葫芦台64升降机台45拉纸小车台156叉车台26十三成品检验室设备套1引进设备理由及来源引进理由：本工程年产45万吨白卡纸，生产规模大，产品档次高、质量指标达到国际先进水平，为了保证产品质量、工程进度及生产效益，本工程配置了一些技术含量高的设备，在国际上亦属先进水平，因此需从国外一流公司引进，并由供货商提供技术担保。相应的QCS、DCS、纸机传动控制和过程仪表等系统亦引进，使本工程不仅有足够的技术保障，顺利的实施和投产，而且能够增强产品在国内外的竞争力。引进设备来源：本工程所选用的主要设备和技术从国外一流公司引进，可考虑从芬兰、奥地利、德国、瑞典、美国、西班牙、法国等国际知名厂商中选择，最终的选择将在技术谈判和商务谈判之后决定。6、主要原材料、燃料、动力消耗指标本工程主要原材料、燃料和动力消耗指标，以230g/m2白卡纸为计算依据，见表3-5。表3-5双面涂布白卡纸原材物料消耗指标序号指标名称单位单耗（t纸）年用量备注单位用量1漂白针叶木浆板kg119t53609.5风干2漂白阔叶木浆板kg277t124788.5风干3化学热磨机械木浆kg453t204076.5风干其中：本工程自产已有系统提供54涂料kg104t46852绝干5表面施胶剂（氧化淀粉）kg13t5856.5绝干6填料kg15.88t7153.94绝干7阳离子淀粉kg15t6757.5绝干8喷淋淀粉kg15t6757.5绝干9AKDkg1.5t675.75绝干10明矾kg5.05t2275.025绝干11助留剂1#kg0.5t225.2512助留剂2#kg0.5t225.2513湿强剂kg10t450514聚脂网m20.005m22252.515毛布kg0.008kg360416干网m20.006m2270317包装纸kg2t90118水m318m3810900019电kWh700kWh315350000200.5MPa蒸汽t1.7t7658501.0MPa蒸汽t0.5t2252503.3.3与纸机工程配套的公用设施3.3.3.1与纸机配套的公用设施见表3-6。表3-6与纸机配套的公用设施工程类别工程（车间）名称规模备注1.辅助工程1.1浆板库13860m1.2成品库10752m1.3化工品库7200m1.4综合仓库14400m2.公用工程2.1给水处理40000m3/d2.2废水处理35000m3/d2.3自备热电站15MWx1？3.厂前区3.1倒班宿舍3.21食堂3.3办公楼4总图工程3.3.3.2供热1、概述本工程建设地址在龙丰纸业有限公司现有厂区扩建，自备热电站的建设同样在公司现有厂区内进行扩建。由于本期纸机工程用热、用电有一定的需求量，特别是用电量较大，其改扩建后，全厂初步故算所需热负荷约140.5/h，电负荷约68271kW.h)。根据国家《关于发展热电联产的规定》（计基础［2000］1268号），本着以热定电、热电联产、节约能源、改善环境、提高供热质量、增加电力供应的原则，结合本项目热、电负荷的需要以及自备热电厂燃料供应的不稳定，并考虑热电站的经济性、可靠性和运行的灵活性，本工程选用两台75t/h次高压中温参数的循环流化床锅炉和一台CB16-4.9/1.0/0.49抽汽背压式汽轮发电机组。以满足本期工程的用热及部分用电需要。本期程建成后，龙丰纸业有限公司的自备热电站可满足本公司的本期工程的浆、纸生产工艺所用的汽的需要，用电不足部分由外部电网供给。2、热、电负荷热负荷：根据工艺专业提供本期工程浆、纸生产用汽如下：序号用汽部门压力MPa(a)温度℃用汽量t/h备注1白卡纸车间0.418093.92化机浆车间0.41807.53采暖及通风0.418011.5合计112.91白卡纸车间1.021027.6总合计140.5电负荷：据估算，本工程生产用电负荷（包括热电站自用电在内），计算负荷约为68271kW.h。3、机组选型根据工艺生产需用的热负荷及参数的要求，以及本期工程锅炉所用的燃料组成,决定机组选型如下：项目单位数据备注1.循环流化床锅炉额定蒸发量T/h2X75蒸汽压力MPa5.4蒸汽温度℃450给水温度℃1302.抽汽备压式汽轮机额定功率MW1X16进汽压力MPa4.9进汽温度℃435抽汽压力MPa0.981抽汽温度℃270排汽压力MPa0.49排汽温度℃2.073.发电机(一台)型号QFS-16-2功率KW16000实际发电为：电压KV10.515405KW额定转速rpm3000全厂汽平衡序号项目蒸汽量(t/h)平均供汽量最大供汽量1产汽量其中：152.0电站锅炉147.2减温喷水量4.802用汽量其中：152.00.50MPa(外供)112.91.0MPa(外供)27.6热电站自用蒸汽10.0汽机凝汽量0电站内损失1.54、辅助设施 a)输煤本工程锅炉燃煤煤质特性如下：煤质分析资料名称符号单位数值设计煤种较核煤种收到基水份War%4.74收到基碳Car%49.0收到基挥发份Vdaf%11.78收到基氢Har%3.15收到基硫Sar%1.33收到基灰份Aar%38.48低位发热量QnetMJ/kg18.645本工程年所需燃煤为：201603吨。原煤运至厂内储煤场和干煤棚后，由胶带输送机经磁选、筛分、破碎等装置后运至锅炉间原煤仓中。储煤场和干煤棚内设有抓斗起重机和装载机，用于堆垛、倒运及授煤用。b)除渣系统锅炉排出的渣经冷渣机冷却后，排入刮板输送机运至主厂房外的渣仓,再定期装车外运供综合利用.c)除灰及脱硫系统为减少烟尘及二氧化硫的排放量,进一步改善大气质量,烟气除尘采用除尘效率大于99.85%的电除尘器,由除尘器灰斗排出的细灰采用气力输灰系统,分别送至灰仓,再由灰罐车运至厂外供综合利用.本工程锅炉用煤含硫偏高,工程采用循环流化床锅炉,如采取炉内加石灰石脱硫方式，其脱硫率不高，故本工程采用炉外“烟气循环流化床干法脱硫技术”，其脱硫率可达90%。经脱硫塔及电除尘处理后的烟气含尘及二氧化硫均达到国标<<GB13223-2003>>的规定,其具体数据分别为:烟尘：44.583mg/Nm3,二氧化硫：373.56mg/Nm3。烟囱：除尘脱硫后的烟气经高烟囱排放，烟囱高度暂定为100米，下阶段设计时根据项目环评报告书确定。以下是烟气排放计算的有关数据：项目单位设计煤种数值校核煤种数值锅炉额定负荷每小时耗煤量（75t/h）t/h12.85锅炉额定负荷每小时烟气量Nm3/h91500烟囱高度（暂定）m100静电除尘效率%99.85除尘后烟尘排放浓度mg/Nm344.583脱硫效率%90脱硫后SO2排放浓度mg/Nm3373.56本工程年排灰渣量（进行综合利用）t77460.5其中：灰量t34857.5渣量t42603本工程所排灰、渣供综和利用。d)化学水处理本扩建工程的锅炉补给水采用一级除盐+混床化学水处理系统供给。e）厂区热力管道全厂热力管道，将同其它工艺管道一起，采取高架空敷设，并与现有浆厂供热管线同参数的联网，以便供热互补，达到满足工艺用热要求。热力管道的保温采用轻质高效保温材料。保护层采用铝合金薄板，以确保保温节能效果。主要经济指标年供热量：2852242.82GJ年发电量：12570.48X104kW..h年耗原煤量：201603吨年耗标煤量：128248.3吨年排灰渣量：77460.5吨年均总热效率：81.8%平均热电比：739%四、投资估算及财务评价4.1投资估算与资金筹措4.1.1总投资估算建设规模总投资包括建设投资、建设期利息和铺底流动资金三部分。项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金三部分。4.1.1.1a.工程费用中安装费用和其他工程费用参照国家发改委2005年《轻工业工程设计概算编制办法》。b.建设投资估算范围∶包括化机浆车间、浆料制备车间、造纸车间、完成车间、浆板库、成品库、化学品库、综合仓库、给水处理、废水处理、自备热电站、倒班宿舍、食堂、办公楼及其他工程等。本投资估算分别列出各项投资，并汇入总投资。c.本工程引进技术和进口设备的项目，主要是化机浆车间、浆料制备车间、造纸车间、完成车间的设备，参照近期外商报价估列。外汇汇率按XXXX年4月12日中国人民银行公布的人民币市场汇价（基准价）1欧元=9.3081元人民币计。d.本项目进口设备关税和进口环节增值税：根据国发〔1997〕37号文规定可免征。e.土建费用参照当地造价水平估列。f.本项目需新征土地800亩，共计征地费9600万元。g.基本预备费：按国内10％，引进部分2％计。h.投资估算和资金筹措中涉及的外汇，均折算为人民币计算。根据以上原则，本项目新增建设投资为333801万元(含外汇17453万欧元)。详见表4－1.1和表4-1.2。4.1.1.2建设期利息根据资金来源渠道及贷款条件计列。建设期间共计利息13601万元。4.1.1.3流动资金估算依据a.原材料及化工品储备资金根据项目生产需要和当地资源利用以及运输、采购等因素确定存贮天数而计列。主要是NBKP、LBKP、其他系统供应化机浆、原木、木片和化学品等的贮存天数，根据各种因素综合考虑暂定为NBKP、LBKP按30天计，其他系统供应按1天，原木、木片按30天，化学品按30天计，毛布、干网、聚酯网、包装材料等按60天计，煤按15天计。b.其他资金如应收款、应付款按45天计列，现金按30天计列。根据以上原则计算，本项目共需流动资金32665万元。详见表4－2。根据以上原则，本项目总投资为380066万元(含外汇17453万欧元)；建设规模总投资为357201万元(含外汇17453万欧元)。总投资构成见下表：表12－2总投资表 单位:万元序号项目金额构成比例1建设投资333801100.001.1建筑工程投资332939.971.2安装工程投资185515.561.3设备购置投资23421670.171.4其他工程和费用298518.941.5基本预备费178895.362建设期利息13601-3流动资金32665-小计380066100.00%4.1.2资金筹措和用款计划4.1.2.1资金筹措a.本项目所需建设投资中90620万元由企业自筹解决，其余243181万元拟申请银行贷款，利率暂按中国人民银行公布的5年期以上基准利率5.94％计算。b.建设期利息∶本项目所产生的利息13601万元按企业自筹考虑。c.流动资金中30％由企业自筹解决，其余70％由企业向银行贷款，利率5.31%。d.根据资金筹措方案，本项目建设投资中资本金占27.15%，流动资金中资本金占30％。项目资本金总额为114020万元，占总投资的30%，占建设规模总投资的31.92%，满足《国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知》（国发〔1996〕35号）的要求。4.1.2.2分年度用款计划本项目预计两年建成，第一年投入45%，第二年投入55%。流动资金分年度按比例投入。详见表4-3。4.1.3投资指标a.每百元销售收入占用总投资：116元；b.每百元销售收入占用建设投资：102元；c.单位产品建设投资：7410元；d.每百元销售收入占用流动资金：10元。4.2财务评价4.2.1预测依据a.国家计委颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。b.本项目的生产经营期为16年（含2年建设期）。c.考虑到内、外部建设条件和影响因素，本项目预计三年达产，第一年达到设计能力的80％，第二年达90％，第三年达100％。4.2.2成本预测4.2.2.1原材料价格原材料单价均按到厂价格(含税)计算。NBKP、LBKP、原木、木片、化学品、煤等全部外购，水和部分化机浆由老厂供应，汽全部由热电站自供，部分电自供，不足由外电供应。可变成本详见表4-4。4.2.2.2固定资产折旧、无形资产摊销固定资产折旧采用直线法平均计算各类固定资产折旧，残值率为5%，折旧率如下∶房屋建筑物三十年，折旧率3.17％；机器设备十四年，折旧率6.79％； 无形资产十年，每年摊销10％；递延资产五年，每年摊销20％。4.2.2.3工资及福利费本项目定员976人，包括30个管理人员。普通员工人均工资20000元/年，管理人员人均50000元/年，福利费按工资的30％计提。年工资及福利费2655万元。4.2.2.4其他费用包括除工资总额、折旧费、摊销费外的制造费用、管理费用、销售费用等，按行业平均水平估计。财务费用包括生产期间发生的长期贷款利息、流动资金贷款利息和短期贷款利息，按预期发生金额计列。4.2.2.5总成本由于生产初期达产负荷不一样，以及各年的生产利息有差异，导致各年的总成本有所不同，本项目生产经营期间正常年平均总成本为271826万元，年经营成本为245610万元。详见表4-5。4.2.3销售收入及税金预测4.2.3.1生产规模本项目建成后，每年可生产白卡纸45.05万吨。4.2.3.2销售收入根据目前国内市场行情，本项目产品白卡纸的销售价格为7300元/吨（含税价）。正常年销售收入(含税)为328865万元。4.2.3.3销售税金增值税率17%，城建税7%，教育费用附加为3%。正常年销售税金为：17460万元。详见表4-6。4.2.4利润估算4.2.4.1企业公积金的提取企业法定盈余公积金按税后利润的10%提取；任意盈余公积金按国家相关政策规定不再提取。4.2.4.2利润分配原则企业提取所得税后再提取企业公积金，剩余的可供分配利润可用来企业利润分配。4.2.4.3项目利润的估算本项目正常生产年平均税后利润为29684万元，税前利润为39579万元。见表4-7损益和利润分配表。4.2.5财务评价指标4.2.5.1融资前分析各项融资前盈利能力分析指标见下表。融资前盈利能力分析指标序号指标项目投资所得税前所得税后1财务净现值（Ic=10%）83059221172财务内部收益率14.01%11.11%3项目投资回收期（年)7.989.03本项目投资税前财务内部收益率高于设定的基准收益率10％，项目在财务上可以被接受。详见表4-8.1。4.2.5.2融资后分析各项融资前盈利能力分析指标见下表。融资后盈利能力分析指标序号指标名称指标1项目资本金财务内部收益率15.71%2资本金净利润率26.03%项目资本金财务内部收益率为15.71％，大于设定的基准收益率10％，因此，从项目资本金投入可获得的收益水平来看，项目是可以被接受的。详见表4-8.2。4.2.6偿债能力分析银行长期借款第1年按最大能力偿还，其余6年等额还本利息照付法进行偿还，因此偿还期为9年（含建设期2年）。4.2.6.1利息备付率经过计算，项目借款偿还期内第1年因生产负荷较低，利息备付率稍低，但也高于1.62，以后各年随借款本金的偿还而逐年上升，借款偿还期末利息备付率达12.94，项目利息保证程度较高。4.2.6.2偿债备付率经计算，项目借款偿还期内各年偿债备付率均大于1.02，并随借款本金的偿还而逐年上升，借款偿还期末偿债备付率达1.43，项目借款偿还的保证程度较高。详见表4-9。4.2.7不确定性分析盈亏平衡点(BEP)以生产能力利用率表示为56.02％,由此可见，本项目对产出品数量变化适应能力和抗风险能力较强。4.2.8评价小结从以上财务分析来看，项目投资税前财务内部收益率达14.01％，高于10%的基准收益率，项目投资回收期税前为7.98年，具有较强的盈利能力；偿债分析指标较好，偿债能力较强，易于取得贷款机构的贷款支持；盈亏平衡点较低，为56.02％，具有较强的抗风险能力。以上分析表明，本项目在经济上是可行的。具体经济指标详见技术经济指标表。目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 1第一节项目提要 1第二节项目可行性研究报告的编制依据 2第三节项目综合评价结论 3第二章项目背景 4第一节行业背景 4第二节项目建设的必要性 7第三章市场分析及产品方案 9第一节市场分析 9第二节产品方案 11第四章项目建设条件 11第一节电力供应 11第二节其它建设条件 11第三节主要建设资料的地方价格水平分析 14第五章项目规模和技术标准 14第一节项目选址用地和生产规模 14第二节厂区土建设计 17第三节负荷性质及供电电源 18第四节项目建设及企业生产执行的标准 18HYPERLINK"file:///F:\\准备修改传百度文档\\3013.12.15=11111111111111111111111111111