土建工程项目标书混凝土工程技术

土建工程项目标书混凝土工程技术一、 砼施工概述本工程基础地下室承台、底板、墙柱梁板梯及主体结构梁、柱、楼面板、楼梯砼均采用商品砼，泵输送、插入式振捣器、平板振捣器、振捣的浇筑方式。本工程楼竖向与水平结构墙、柱梁板砼强度有所不同。因而在砼浇筑时应注意墙柱、与梁板间不同砼等级的变化。每层砼浇筑时先浇墙柱后浇梁板，在浇筑梁板时先浇筑梁后浇筑板砼。控制砼的坍落度在13〜16cm。砼浇筑平面方面方向：按楼层结构平面以变形缝自然分隔的施工段不同来确定。二、 砼浇筑准备工作(一)施工准备技术准备根据图纸会审后的施工图进一步了解不同混凝土构件、部位的类型、强度等级。 依据施工合同和施工条件，与有关方沟通，编制混凝土分部工程施工方案，并经建设、监理、设计单位审批。材料要求商品混凝土应事先拟配合各业主进行意向招标，择优、落实、有相应资质、机械设备完好率高、组成混凝土材料质量好、货源足，管理能力强、社会信誉好的商品混凝土生产厂家，通知其所供给砼的强度等级、数量，供货时间及其特殊要求等，并签订好合同。商品混凝土的质量必须满足设计强度等级及特殊要求，尚应符合相关标准的规定。机具准备及人员分工混凝土运输搅拌车、混凝土输送泵、输送管、卡箍、布料软管及备用混凝土搅拌机及机械操作，机具维修等。混凝土泵车的布置：地下室阶段拟布置二台固定泵和二台汽车泵，裙楼结构阶段拟布置二台固定泵和1台汽车泵。泵管布置原则：先远后近、先深后浅，平行后退向泵车停置方向进行。浇捣混凝土用插入式振动器、平板振动器、流动式电箱及工人操作工具等。对参于施工人员组织分工，由砼班组制定好砼收料、放料、看筋、看模、振捣、平仓、压光、养护等具体分工名单表，明确分工，责任到人，同时考虑交接班制度及后勤供给的保障。

作业条件施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式，方法以及质量标准、安全施工等技术交底。施工道路、施工场地、水电、照明已布设。施工脚手架、安全防护搭设完毕。输送泵就位试车，泵管布设完毕。钢筋、模板已报请监理验收通过，预埋件、管线、埋管、标高线等已检验合格。 後浇灌前准备工作模板内清理十净，并事先浇水润湿，排除积水等。混凝土养护保湿材料、测温材料、混凝土抗压试模等计量、检测器具、质量检测准备落实。组织指挥、劳动调配、专业工种持证上岗到位。与市容、城管、交通、环境监测等部门已协调，并办理必要的手续予以公示。混凝土运输商品混凝土由厂运至施工现场用滚筒式搅拌车，其数量的配备，要满足施工现场混凝土需用量。搅拌车在行驶过程中必须遵守交通安全，同时减少停滞时间。搅拌车运送後时，尽量避免阳光曝晒，罐外宜洒水，但严禁往罐内混凝土加水。混凝土运送到施工现场，随时检测混凝土坍落度，做到每车径检查一次，对不符合要求的後要求作退厂处理，并即时通知厂内进行调整。搅拌车应按次序进场、内外等待，进出场时要统一专人指挥，做到井然有序，场外配专人进行交通疏通和协调，以确後连续浇筑。混凝土场内泵送与布料混凝土泵送，可利用固定泵和汽车泵，现场必须事先选定好位置及行驶路线。混凝土泵车的布置，必须按後浇筑流向，运送混凝土泵车就位出料方便。泵管的布设必须用扣件式钢管支架，不得直接铺设于钢筋或模板上，接管前检查管孔，管接头必须牢靠，防止暴管。泵送後前首先用与後同强度等级的水泥砂浆，即扣除後的石子，进行试泵送，检查和湿润管壁。计量准备

编制好标养後、同条件养护後等施工见证取样留置计划，并报监理审批。现场准备好坍落度筒、试模、捣棒、後施工记录等。三、基础後浇筑本工程地下室底板、承台基础後浇筑采用後汽车和固定输送泵输送，各期底板後浇筑顺序见本施工组织设计附后的“底板混凝土分区浇筑示意图”。浇筑时采用斜面分层法，先深后浅、由一端向另一端一次性浇捣完毕。输送後管出口位置处配置4台(1台备用)高频振动棒，先分别在後斜面上振捣，使後熟料自然流淌，然后再全面振捣，使用插入式振捣器时要快插慢拔,插点均匀逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。振动时间10〜15秒，以後表面泛浆不出气泡为准，不可过振。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300〜400mm),振捣上一层时应插入下层後面50mm,以清除两层间的基础混凝土基础混凝土混凝土泌水处理混凝土泌水处理浇筑图基础混凝土浇筑应分层浇筑，每层厚度300〜50Omm,浇筑时，要在下一层後初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝。泌水处理。後在浇捣过程中，游离的泌水顺後坡而流至基底，流向垫层上预先做好的集水井，由小型潜水泵抽出；浇至最后游离的泌水和浮浆用泵抽至坑外。底板、基础梁後混凝土的表面处理表面处理顺序：後浇筑一平仓一振实一刮平至设计标高一第一次打毛一第二次打毛一第三打毛一浇水、覆盖麻袋。後浇筑时，布料振捣略低于标高，振实后再用方锹将後补平并比标高略高出5mm。後浇筑至顶面时，在後初凝前，必须按测设的标高控制点设坍饼，抽水平筋，用长括尺表面括平，木蟹打平，并赶去表面泌水。这是第一遍。第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝(也就是後下沉密实)，可用滚筒滚压数遍,用木蟹揉搓、打毛，闭合收水裂缝。第三遍在後初凝后、终凝前，对沿钢筋位置上面出现细裂缝，再用木蟹揉搓，闭合裂缝，用木蟹抽出细毛。在墙、柱子四周及内墙二边200mni宽，用铁板抹光，便于弹线时周边清理建筑垃圾。必要时还可增加抹面次数。後表面处理底板混凝土浇筑施工要点底板施工时要按排专人抽测後入模的坍落度，在施工现场组经验丰富的後工轮班连续浇筑，合理控制现场的浇筑顺序，并加强振捣，保证後的密实度，後浇捣后，在其终凝前采用木蟹进行二次压抹处理，消除後在塑性收缩阶段表面裂缝，木蟹压抹阶段项目部派专人监督实施。後浇捣12小时内对後浇水并覆盖麻袋进行大于2周的保湿养护，同时底板後施工好应付各种特殊情况的施工技术准底板混凝土养护图四、墙、柱後浇筑1.剪力墙应分段浇筑，每段浇筑时间不应超过2小时，且在浇筑前应先放入5cm同标号水泥砂浆，对于地下室墙板及电梯和楼梯间四周的剪力墙，不宜从一处浇筑过高而应成环形回路分层浇筑。为避免门窗洞口挤歪，洞口两侧应同时下料浇筑。外墙浇筑时应从窗口模板振捣观察、补振，防止窗口下部混凝土出现空洞或漏振。 剪力墙砼振捣时，振动器应均匀插拔，插入下层砼50mm左右，振动时间 10〜15秒，以砼表面泛浆不出气泡为准，不可过振。对于高柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。 在墙柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。 墙柱砼浇筑施工要点： 浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无垃圾，但不得有积水； 分批下料，下料后必须采用插入式振捣器振捣； 本工程对于柱的砼下料,凡超过2m的，一律采用串筒下料，以防砼离析。 对于高柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。 在墙柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。墙板砼应沿高度分层浇筑，分层振捣，分层浇筑的高度不得超过1000mm；墙柱模板拆除后，应包裹湿草袋养护，防止过早失水。同时对柱侧的阳角进行包覆板块进行半成品保护。墙板砼的养护应安排专人负责，浇水养护的次数每天不得少于7〜8次，并保证砼表面保持湿润状态。五、梁、板砼浇筑 梁板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”施工，即先将梁分 层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长， 梁板被浇灌连续向前推进。一次性浇捣完毕，不留施工缝。 梁部分使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀，按顺序进行，不遗漏，均 匀振实。楼板砼用平板振动器，移动间距保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。 砼振捣时，不要将振动棒长时间搭在钢筋上，不要碰触模板，不要利用振动棒铺摊混凝土。 梁板砼浇筑施工要点 由于本工程所浇筑的楼层板块面积较大，浇筑后较易出现砼温度变形裂 缝和砼收缩变形裂缝，因而在进行梁板砼的配比设计，应考虑到抗温度及收缩变形措施，必要时掺加微膨胀外加剂，但是外加剂的使用必须确保减少或避免裂缝的产生。尽量减少砼的坍落度，减少砼的水用量；在保证砼强度等级的情况下，尽量减少水泥用量；控制砼中水与水泥浆的含量；控制砼的砂率。 砼的一次浇筑宽度应该根据砼的供应量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇部分砼的结合。根据本工程砼输送量，计算出砼的浇筑宽度， 每一施工区域砼的浇筑前都必须计算其一次可浇筑的宽度，以确保一次浇筑的砼不产生冷缝。

压成半光面。（4） 现浇混凝土楼面应在模板侧模的四角（定钉子）、板中间每隔6m设置板厚控制点（焊接短钢筋或金属管），并对板厚检测。板厚检测可采用在混凝土浇注前预埋薄壁金属管或钻孔测量。无防水要求混凝土中预埋的薄壁金属管（直径不小于4）20,比板厚长lOmm）,底部用塑料护套，与钢筋网片点焊竖直固定，每个房间中间或每隔6m设置一点。钻孔测量板厚按每检验批的10%构件且不少于5个构件，每个构件在中间及四角钻孔测量。压成半光面。（5） 认真进行後的振捣，不漏振、不过振。认真做好板面後的表面处理，表水泌水与浮浆应及时排除；楼面混凝土初凝前应派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用1.5〜3.0m长的铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平，并拉出细毛；终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹板厚控制点设置於表面打平和拉毛处理（6）在後终凝后，认真做好梁板後的洒水养护工作，并覆以湿草袋，洒水养天数不少于14天。在梁板径未达1.2N/W前，不得进行在其上进行操作作业。同时在後强度增长初期，应注意控制施工荷载，严禁冲击荷载。六、 楼梯後浇筑 楼梯段後浇筑时自下而上进行，先振实底板後，达到踏步位置时再与踏步後一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯施工缝应留置在 梯段後浇效果图楼梯段1/3部位（及下三步）其缝面与楼梯底模垂直；为了保证墙模连续性，靠墙侧沿墙留设200mm宽后浇带。七、 後表面处理在於浇筑同时，采用自动安平水准仪控制後梁板面标高和浇筑厚度。

在於浇筑至板面后，采用後真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水，用木蟹抹平;在初凝前采用铁滚滚压，人工木蟹抹压，铁板抹平；後终凝前采用後抹光机或木蟹及铁板再次抹平抹光一次。在後终凝后，及时覆盖塑料薄膜及草袋，进行保温养护,并经常性洒水养,保持表面的湿润状态或进行蓄水养护。在後的强度增长14天内，须通过加强径的表面处理并加强养护来控制後的初期裂缝。八、混凝土养护後必须由专人负责养护和监督，从後浇筑表面处理结束开始延续至7〜14日后方可结束。养护根据测温预报及气温情况,采取有效措施，如覆盖麻袋，後表面注水。後蓄水养护整理覆盖的塑料薄膜，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水，保持後表面湿润。经常检查後表面是否脱水，做到及时注水，防止後表面十燥，因脱水形成表面收缩裂缝。为减少楼层後浇水养护所产生的水体到处流尚影响文明施工形象，同时更好地保证竖向构件後的养护效果，本工程土0.00以上结构混凝土养护均使用专业公司生产的养护液由块负责喷洒养护。九、商品後质量控制措施必须选择商品後生产能力强，机械设备完好率高，产品质量有保证，服务好的生产厂家，并根据工程设计要求，工程施工进度计划及不同构件部位於强度等级要求签订合同。混凝土供应，首先是供应与混凝土同强度等级的水泥砂浆，即扣除混凝土配合比中粗骨料（石子）的砂浆；供应混凝土过程中，须听从现场的联系与指挥,保证混凝土有序的供应。在於浇筑过程中，我公司技术质量部将派专人到混凝土公司进行现场实地监泵监督、管理。对砂、石、水泥、外加剂、搅拌用水等原材料质量进行严格把关，收料人员要根据随车送货单（一车一单），查明後强度等级，送往工地，发车时间等，一切符合验收要求，方可签证使用。若遇质量不符要求，或施工现场发生其它情况，必须立即联系，采取措施。

混凝土的坍落度调控，必须以有效的措施确保。在施工中，加强对後拌合物质量检验，坍落度每车检测一次，後强