超高层住宅水电安装施工组织设计

PAGEPAGE77目录TOC\o"1-2"\h\z第一章工程概况 3第一节综合概况 3第二节编制依据 3第三节安装工程概况 4第四节现场施工条件 8第二章施工准备 8第三章施工部署 10第一节现场组织机构配备 10第二节劳动力组织 10第三节施工进度计划（见附表2、3） 10第四节施工机具计划 11第五节主要设备材料进场计划表 12第六节施工现场平面布置 13第四章分部分项施工方案 13第一节给排水工程 13第二节电气工程 34第三节设备及系统调试 45第五章工程质量目标及质量保证措施 47第一节质量目标 47第二节质量保证措施 47第三节现场管理人员职责 51第四节成品保护措施 56第六章安全生产保证管理措施 58第一节安全管理 58第二节环境健康管理 59第七章其他各项管理措施 71第一节保证工期措施 71第二节降低工程成本措施 71第三节现场文明施工措施 70第四节防火管理措施 70第八章工程竣工验收 74第一节工程验收资料及程序 74第二节工程的培训及售后服务 75第三节竣工验收后保修 75第一章工程概况第一节综合概况**********项目是由************投资兴建，位于***********片区，项目地形为平整场地，周边是已建或待建的住宅小区。本项目总占地面积****㎡，总建筑面积暂定******㎡，其中规划计容积率建筑面积暂定*****㎡。本项目为2栋3座超高层住宅组成，建筑物层数为45\46\49层,地下室为2层，总户数暂定*****户。工程名称：*************建设单位：*************设计单位：*************监理单位：*************施工单位：*************工程地点：*************工程范围：包括2栋3座超高层住宅，建筑物层数为45\46\49层，地下室为2层的水、电安装及弱电预埋工作。第二节编制依据1、************施工招标文件、招标文件修改通知及招标答疑。2、************施工设计图电子版。3、国家现行建筑安装工程施工技术规程与质量验收标准/规范。4、建设部、广东省、深圳市有关建设工程管理办法和条例。5、我公司质量/环境/职业健康安全《管理手册》、《程序文件》及《作业指导书》。6、本公司多年来的施工经验和施工管理能力及技术装备水平。7、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析。8、为确保本工程高档商住楼的基本功能及安全性能，杜绝工程住宅质量通病，本工程施工应满足（但不限于）下列规范要求：[1]《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013[2]《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002[3]《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015[4]《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007[5]《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2003[6]《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005[7]《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》CJJ/T29-98[8]《建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程》DBJ/T15-29-2001[9]《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2002年版[10]《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001[11]《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-2005[12]施工图纸、招标文件及合同文件[13]国家建筑施工法律、法规及国家施工标准图集[14]建设工程中房屋建筑的强制性条文的有关条款第三节安装工程概况本项目安装工程包括：给排水工程、电气照明、电气动力、防雷接地等安装工程、及弱电系统预埋等。〔一〕给排水工程概况：1、给水系统：（1）本工程由市政管网引入二条DN200给水管（两个节点间市政给水管道之间设置有阀门）,供给本地块的室外消火栓给水，环状管网管径为DN200。室外消防用水采用低压制给水系统。室外生活用水与消防用水合用，给水管网供水压力为0.30MPa，最高日用水量1058.7m3/d；最大小时用水量105m3/d。本工程采用分区供水，竖向分为4个区；地下室2层至地上1层为市政直接供水区；1栋A、B座及2栋2-18层为变频泵供水2区；1栋A、B座及2栋19-35层为变频泵供水3区；1栋A座36-45层，1栋B座36-46层，2栋36-49层为变频泵供水4区；支管供水压力控制在0.35MPa内。生活加压泵房设于地下1层，每户均设置水表，水表拟采用远程抄表系统，以方便计量收费。（2）热水系统：本项目塔楼部分顶部12层设置太阳能热水系统，各户内分别设燃气热水器辅助加热，集热器、储水箱等集中设置于屋面，其余各户生活热水均采用燃气热水器供给，太阳能热水系统为全日制，均采用强制循环系统。热水供水温度约为55度，当回水管温度低于40度时，回水电磁阀打开；当回水管温度高于45度时回水电磁阀关闭。每户均设置水表，水表拟采用远程抄表系统，以方便计量收费。2、排污系统：采用雨、污分流，污、废合流。厨房废水经隔油池处理后排入市政污水管网；地下室污、废水采用提升泵或成品排污设备压力排出。3、消防：本工程为超高层住宅，一类建筑进行消火栓系统设计，火灾持续时间为3h，自动喷水灭火系统以及地下车库及商业部分按中危险II级设计，公寓走道部分按中危险I级设计，系统设计用水量取40L/S，持续喷水时间为1h，消防水箱量为576m3。4、系统所用管材及接口方式如下表：系统及部位管材接口备注给水泵吸水管衬塑无缝钢管沟槽式连接DN>100mm住宅给水管PP-R热熔连接给水泵出水管衬塑无缝钢管法兰连接DN>100mm室外给水管聚乙烯PE管热熔连接排水管(含通气管)U-PVC排水塑料管胶水粘接转换层及以下柔性机制排水铸铁管不锈钢卡箍热水管PP-R热熔连接潜污泵室内排水管镀锌钢管沟槽式连接潜污泵室外埋地排水管球墨铸铁给水管橡胶圈密闭接口（二）电气安装工程概况：1、负荷等级及高压配电系统本工程为一类高层建筑，所以本工程的消防水泵、防排烟设备、防火卷帘、消防电梯及其排水泵、消防控制室、火灾自动报警及联动控制装置、火灾应急照明及疏散指示标志等消防负荷为一级负荷；本工程的安防监控系统用电、电子信息设备机房用电、客梯用电、排污泵生活水泵用电等重要负荷为一级负荷;其余负荷为三级负荷。供电电源：本工程从市政共引一路10kV高压电源,埋地引入地下一层高压配电房。2、低压配电系统本项目设1处变配电所，变配电所位于地下一层，总设备容量6945kW,总计算容量3240kW,装机容量容量4000kVA。住宅：选用4台1000kVA变压器,平均负荷率约为81%。应急电源:本工程设1组600kW柴油发电机;为本工程应急照明、消防动力、防排烟风机以及电梯、生活水泵、消防水泵等提供备用电源。同时在消防控制室、监控中心、通信机房等设备用房内设置UPS作为重要设备的备用电源。变电所高压为单母线不分段运行方式，放射式馈至各台变压器.进出高压柜的线路采用下进下出的电缆走线方式低压为单母线分段运行，母线之间设手动联络开关；当其中一台变压器停电或出现故障时，应切除部分非重要负荷后合上联络开关，以保证重要负荷的供电。低压主进开关与联络开关之间设电气联锁，任何情况下只能合其中的两个开关，以保证变压器不并列运行。10kV继电保护：在高压进线采用负荷开关；在出线柜(即变压器保护柜)采用断路器设过负荷保护和短路保护及温度保护。功率因数补偿：在变配电室低压侧设功率因数集中自动补偿装置，电容器组采用自动循环投切方式，要求补偿后的功率因数折算到高压侧不小于0.90。低压保护装置：低压配电室内低压主进、联络断路器设过载长延时、短路短延时保护脱扣器，其他低压馈出线路断路器设过载长延时、短路瞬时脱扣器，部分回路设分励脱扣器。在火灾时，切断火灾场所相关非消防设备电源。配电回路的断路器选配电保护型开关，用作电动机主回路的断路器选电动机保护型开关。3、采用具有短路保护及热过载保护的断路器，对TN-S系统的末端设备或插座回路设置了漏电保护器。本工程做总等电位连接措施。4、照明系统地下室车库照明设计到位，地下二层~屋顶层的前室、楼梯间、公共走廊等处设计应急照明。楼梯间及电梯前室等公共照明采用高效光源、高效灯具及节能型开关控制，发生火灾时可由消防控制室强制点亮；车库、走道、前室及疏散楼梯人口处设有应急诱导灯及疏散安全出口标志，供电电源由EPS电源或蓄电池提供。5、建筑物防雷及接地系统本工程1、2栋楼为超高层住宅防雷等级为二类，接地电阻不大于1欧姆。在屋顶采用∅12热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于10mX10m。利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根∅16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18m，引下线上端与接闪器焊接，下端与接地装置焊接。引下线在距室外地面下1m处设外甩∅12钢筋，长2m。并在引下线外墙处距地0.5m设测试卡子。接地装置为利用基础底梁及基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接做接地网。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5米处设测试卡。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。凡竖直敷设的所有金属管道及金属物的顶端和底端均要与防雷装置带可靠焊接。为防止侧向雷击，在45米以下每二层设置一个均压环,在45米以上每两层或者垂直间距不大于6米设置一个均压环;将顶板内沿外墙梁内不小于∅12的钢筋焊接连通做均压环，且均压环应延伸到阳台最外侧。均压环与该层外墙上的所有金属门窗、构件、引下线连接并接地。建筑物的金属结构和金属设备以及竖直敷设的金属管道,顶端与防雷装置(如避雷带)相连接,底端与防雷装置(如引下线或接地引出端子)接地网连接,并在中间每隔三层将其与结构钢筋连接一次。〔三〕弱电预埋工程概况本工程弱电系统仅作预埋工作。第四节现场施工条件1、交通运输：施工现场已“三通一平”，运输道路已通至施工现场，运输畅通。2、临时用水、电情况：临时水源、电源由甲方提供。施工用水（主要是管道冲洗、试压，洁具试水用水）借助土建的水泵输送，生活用水单独计量。3、通讯情况：项目经理、项目技术负责人、各相关安装专业负责人均配备手机进行通讯联系，项目部配有网络可收、发电子邮件。4、垂直运输情况：材料和设备的运输，借助土建塔吊及施工电梯解决。第二章施工准备1、组织管理机构：根据工程规模和特点，我们将以优化组合和先进的管理方法组织施工，达到施工质量高、安全好、速度快、成本低的综合效益。成立盛荟名庭安装工程项目经理部，在工程中推广项目法施工管理，实行项目经理负责制，全面负责工期、质量、安全，统一指挥生产、劳动力及物资供应，明确岗位职责。2、施工力量组织：根据工期需要，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程顺利进行。3、进场前组织有关单位进行现场交接工作，重点放在控制点复核，以及有关资料的移交上，布设施工用电线路、用水管线和其它临时设施。4、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查各专业的预留洞、预埋件的位置及尺寸等，提出方便施工的合理化建议，会同建设单位、监理单位、设计单位解决因施工方案引起的设计调整。5、根据施工现场场地和施工条件合理布置总平面，编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。6、做好技术交底工作，技术交底内容是施工组织设计、质量、安全、工期、风、雨季节施工保证措施；项目各专业技术施工员根据进度计划向班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施、设计修改等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求进行详细的交底。7、及时编制施工预算，充分反映出工程施工所需的各种费用、材料、劳动力等，对进度计划控制，材料采购计划，劳动力合理调配、经济成果分析等提供重要的指导，发挥计划控制作用。8、做好安装工程材料的品牌厂家确认及订货工作。9、建立健全项目部质量、安全、文明施工等施工管理制度和各级管理人员岗位责任制，认真贯彻执行公司推行ISO9001质量手册和控制程序文件，确保工程按期优质完成，要求建立的项目管理制度有：⑴项目经理部组织及人事管理制度⑵项目安全及文明施工管理制度⑶项目施工生产计划管理制度⑷项目技术管理制度⑸项目质量管理制度⑹项目计量管理制度⑺项目技术资料管理制度⑻项目现场保卫管理制度⑼项目材料管理制度⑽项目成本管理制度第三章施工部署第一节现场组织机构配备担任职务姓名项目经理项目执行经理项目安全主任项目质量主任项目副经理项目工程师电气技术组给排水技术组防雷技术组质量检查组安全生产组第二节劳动力组织预计工程的安装高峰期工人将达到140多人。我们将根据工程进度计划，编制详细的劳动力需求计划，由工程处生产主任统一调动。（见附表1）第三节施工进度计划（见附表2、3）第四节施工机具计划序号名称规格单位数量进场时间1电焊机BX-400台62电焊机BX-300台43套丝机～4″台64砂轮切割机400型18″台55氧、乙炔带表割炬套26木钻φ19～32把47钻床φ25台18手电钻φ16把59手电钻φ8把1010冲击电锤25B把2011液压弯管器LWG2-10B台212手动弯管器G20-G25台513空气压缩机0.6M台114电动试压泵台315手动试压泵台1016绝缘摇表只417接地电阻摇表只118机械压端子钳1.5—35mm2台1019液压端子钳16—240mm2台520钳形电流表只121其他专用工具热熔机、沟槽机等第五节主要设备材料进场计划表序号材料、设备名称规格、型号单位数量进场时间镀锌钢管（压力排水）DN15～DN150米钢塑复合管DN15～DN150米薄壁不锈钢管（户内给水）DN15～DN100米球墨铸铁给水管（水泵房主管）DN125～DN250米U-PVC排水管（户内排水）DN25～DN200米PVC塑料给水管（冷凝水）PVC20-PVC40米卡箍排水铸铁管（转换层排水）DN50～DN200米生活水泵变频机组高、中、低区套潜水泵2.2~3KW台阀件DN15～DN300只PVC电线管、合PVC15～PVC50米电线、电缆2.5~300mm2米0m灯具13~400W套配电柜（箱）台开关、插座个说明：根据实际施工进度即时调整，以每月要料计划为准。第六节施工现场平面布置现场平面布置:现场管理人员集中办公，现场布置平面图第四章分部分项施工方案根据工程施工合同和施工图纸要求，综合考虑施工现场的条件和工程特点，结合我处的施工经验、技术力量和机械设备的优势，本工程我们拟采取“紧密配合，全面展开，突出重点，纵横穿插”的立体施工方案。第一节给排水工程紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌、闭水试验。墙面、地面瓷片贴完成后进行卫生洁具安装。设备基础完成后机械附属设备的安装。系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。一、给水管道安装⑴给水材料要求：采用薄壁不锈钢管，卡压式连接。生活水泵吸水管及吸水总管采用不锈钢管，亚弧焊连接。热水管采用薄壁不锈钢管，卡压式连接，住宅内热水管敷设在楼面建筑面层内。⑵工艺流程：安装准备预制加工安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压 管道冲洗消毒达标管道保温整理交工⑶施工准备：3.1管道安装工程施工应具备下列条件：A、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。B、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。3.2施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。3.3对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。⑷管道敷设：4.1管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。4.2薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。4.3薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。公称直径DN10~1520~2532~4050~65水平管1000150020002500立管15002000250030004.4公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。4.5在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。4.6对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10~25mm时应为40mm，公称直径32~65mm时应为50mm。4.7管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。4.8暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。4.9管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。⑸卡压式管件连接：施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。5.1插入长度的确认根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：公称直径（mm）1520253240506580100插入长度（mm）2124243947525360755.2管子的切断和切断面的处理管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。A、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时不要用过大的力以防止管子失圆。B、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。C、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，一定要用锉刀对管端进行倒角处理。D、锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，如果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，予以注意。5.3画线确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。5.4插入管子将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。A、插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。B、插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。C、如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。5.5卡压连接确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。A、卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。B、卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。C、带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再进行卡压，以免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。D、配管弯曲时，可在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄漏。E、管件卡压压力如下：公称直径（mm）15~2532~5065~100卡压压力（MPa）405060(6)PPR给水管连接：一、施工前准备

6.1施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。

6.2在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

6.3材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。6.4管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

6.5管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形

6.6管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

6.7施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

二、管道安装所有户内管道从水表后开始采用PP-R管，进户管管径要求：户型冷水管热水管热水回水管入户管水表入户管水表入户管水表一厨一卫De25DN15De25DN15De20DN15一厨二卫De32DN20De32DN20De20DN15一厨三卫De40DN20De40DN20De20DN15一厨四卫De40DN20De40DN20De20DN15

三、安装工艺及要求

为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

3.1管材切割A.管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。B.断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

3.2PP-R管的连接A.可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。B.连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。C.管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（mi）201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。D连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。E当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。（7）内衬塑钢管连接：7.1熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。7.2根据施工图及时编制施工预算和施工方案4.1.5根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。7.3根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。7.3管材及附件检验7.3.1管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。7.3.2内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹。7.3.3管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。7.3.4管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。7.3.5管道规格：公称通径管道外径管道内径管道壁厚T1T2T3允许偏差1521.3±0.5±0.22.8±0.55mm2026.8±0.5±0.22.82533.5±0.524.04.751.5±0.23.23242.3±0.532.84.751.5±0.23.54048.0±0.538.05.001.5±0.23.55060.0±1％50.05.001.5±0.23.86575.5±1％65.05.251.5±0.24.28088.5±1％76.56.002.0±0.24.2±0.85mm100114.0±1％102.06.002.0±0.24.5125140.0±1％12.06.002.0±0.24.5150165.0±1％151.06.502.5±0.25.07.4管道的丝口连接7.4.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。7.4.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。7.4.3应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油；7.4.4正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。7.5管道安装7.5.1内衬塑镀锌钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工；7.5.2管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。7.5.3必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。7.5.4给水横支管，宜设置0.002­­0.005的坡度，坡向系统用水点或排放口。7.5.5由于设计或返修造成管道局部修改，管道拆装时其管件安装技术要求应按以下两条进行；7.5.6按照“日产”内衬塑料钢管管道产品技术要求，其修改拆装过的配件应于更换，不可重复使用，以确保“日产”内衬塑料钢管管道安装最佳质量和使用寿命。7.5.7“国产”内衬塑镀锌钢管管道，应对其修改拆装过的配件进行检验，其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否则也应更换配件或更换橡塑密封垫圈；7.5.8管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。7.5.9室外明敷时，必须采取防冻保温措施；室内明敷时，管道与热源间距不小于1000mm，与家用灶具不得小于400mm；7.5.10由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其驱除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通和排放阀门，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道内的垃圾与异物清除干净。7.5.11管道施工前,必须按照内衬塑镀锌钢管管道施工工艺及技术要求,对施工人员进行技术交底培训工作,熟悉管道连接的技术要求和施工方法顺序;7.5.12管道丝口连接安装时,必须按照内衬塑镀锌钢管管道丝口安装旋入的长度要求,在管壁上画上记号,先将管件旋入,再用管子钳一次装紧到位,不得逆向倒回;同时清除管件外多余填料,并且做好丝口的防腐工作。7.6管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接7.6.1管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。（8）卡压检查：用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。（9）管道系统水压试验：9.1在安装和嵌装管道安装符合安装规定后，方可进行水压试验。9.2水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。9.3水压试验前，应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。9.4水压试验应按下列步骤进行：A、将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。B、管道系统注满水后，进行水密性检查。C、对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。D、升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不渗不漏为合格。E、管道系统加压后发现有渗漏或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。（10）管道冲洗：管道在试压完后，即可做冲洗；注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S）。（11）工程验收重点检查和检验项目：11.1管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性。11.2连接点和接口的整洁、牢固和密闭性。11.3温度补偿设施、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。11.4给水系统通水能力检验。检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量。可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。11.5管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。二、排水管道安装1、材料要求：自流排水管（雨、污、废水）、空调凝结水管、压力排水管详见材料要求如下：1.1污水、废水主立管、污废通气管主立管、各层卫生间污水管支管及横管均采用UPVC硬聚氯乙烯排水管，粘接接口。1.2雨水管及阳台排水管采用UPVC硬聚氯乙烯排水管，粘接接口，其中屋面雨水管采用加厚UPVC硬聚氯乙烯排水管。1.3转换横管及以下排水管采用柔性离心铸铁排水管，卡箍连接。1.4地下室集水坑潜水泵压出段采用热镀锌钢管，沟槽式连接。1.5高层住宅空调凝结水管采用UPVC塑料给水管，粘接连接。1.6埋地排出管采用UPVC塑料排水管，粘接连接。1.7地下压力排水管及潜水泵压出段采用内衬塑镀锌钢管，丝扣或法兰连接。1.8所有排水管在全部转弯处均应设置足够的清扫口，且设于易操作的地方；排水管的转角均应采用尽可能大的回转半径。2、工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验3、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。4、干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或用45°弯头连接45°斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。管材插入管件承口深度（mm）序号外径插入承口深度1402525025375404110505160655、雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修,所有排水立管穿楼面时均需加设金属套管。6、污水支管安装：横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。7、通（闭）水实验：由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。8、立管每层设伸缩节，横干管上伸缩节间距不大于下表：UPVC排水横干管伸缩节间距管径（mm）DN50DN75DN100DN150伸缩节间距（≤）3.5M3.5M3.5M4.5MUPVC排水塑料管最大支承间距管径（mm）DN50DN75DN100DN150立管2.0M2.0M2.0M2.0M横管0.5M0.75M1.1M1.6M管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查、签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。9、UPVC塑料排水管粘接工艺：9.1管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物。9.2安装过程中应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。9.3安装间断或完毕的敞口处应随时封堵。9.4管道粘接，在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。9.5涂抹胶粘剂时必须先涂承口，再涂插口。涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度应满足规范要求；插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一段时间，牢固后方可继续安装。环境温度（℃）＞100～10＜0固化时间（min）2515三、空调冷凝水管道安装1、材料要求：采用UPVC排水管及PP-R管。2、工艺要求同本工程排水管道安装中UPVC排水管及给水安装中PP-R管要求相同。四、卫生洁具的安装及管道附件的安装安装准备外观检查清理通水试验洁具安装安装准备外观检查清理通水试验洁具安装阀门及水表安装⑶卫生洁具安装1、背水箱坐便器安装一.背水箱配件安装1.溢水管口应低于水箱固定螺孔10-20mm。2.背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后械弯至溢水管口内。3.安装扳手时，先将圆盘塞人背水箱左上角方孔内，把圆盘上人方螺母内用管钳拧至松紧适度把挑杆械好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。4.安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手式挑杆，上翻板活动自如。二、背水箱、坐便器安装1.将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2.将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺桂眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。3.在十字线中心外剔20x60mm的孔洞，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥嵌牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后；将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、垫圈上螺母拧至松紧适度。4.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔30x70mm的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓，(规格10xl00mm)插人孔洞内，用水泥嵌牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上垫圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。2、洗脸盆安装一、洗脸盆零件安装1.安装洗脸盆下水口：先将下水口根母、垫圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上垫圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。2.安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫、垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。二、洗脸盆安装1.洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30×120mm的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓找平、找正。2.洗脸盆水管连接：S型存水弯的连接：应在脸盆排水圜丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳撬在排水管口内。将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接卜应在脸盆排水口下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。在将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背靠在横节上，在端头插好油盘根绳，试安装高度是否合适。把护口盘内添满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。3.洗脸盆给水管连接首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门。再将短管另一端丝扣涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将钢管按尺寸断好，需械灯叉弯者把弯械好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管上，分别加好紧固垫，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正。3、平面小便器安装1.首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。2.将孔眼位置剔成φ10×60mm的孔眼，栽人4、立式小便器安装1.立式小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物(比例为1：5)。将立式小便器安装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。2.将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带人给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰按平。五、阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。①截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力关闭后填料不与介质接触，易于检修。②闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸阀吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。③止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列两点：a.安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；b.摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上；六、水表安装水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表要装在室外水表井、地下室或专用的房间内.水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物(用水冲洗)，以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳漆的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时打开。公寓每户的水表前均应装有阀门，水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450—500mm，安装高度为600—1200mm；水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设；管中心距墙面20-25mm。七、水泵等设备的安装泵就位前，应复查基础的尺寸、位置标高是否符合设计要求，设备不应有零件损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好、盘车应灵活，无阻滞卡咬现象，无异声，水泵出水压力超过0.7MPa时应设水锤消除器。泵的找平应符合下列要求，卧式或立式泵纵横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器保持同轴度同轴向斜倾不超过0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。测量时，以加工面为准。找正应符合下列要求：电动车与泵连接前，应单独试验电动机转向，确认无误后再连接，主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联车节端面间的间隙符合设备技术文件的规定。找平、灌浆后进行管道附件安装。安装止回阀时，水流方向必须与阀体标明方向一致。安装避震喉时，应保证其在自由状态下进行连接，对生活水泵要设有减震设施，对于泵吸水管路中的偏心大小头，要取上部平齐，在阀门附近要设固定支架。，如果水泵出厂时间超过6个月或运输安装时有杂物进入泵体内，需进行拆检清洗。当泵管路连接后不应在其上焊接气割(除非有保护措施)。泵试验前，重复检查各紧固件部位是否松动，润滑油脂的质量、数量是否符合技术文件规定，安全保护装置应灵敏可靠，盘车应灵活正常。泵吸口阀门要全开，出口阀门全闭，泵和吸水管路应畅通，且充满输送液体，排尽空气，不得在无液状态下启动，，试运转前需注油填料，试运转时要做好与电气专业的配合，并记录有关技术参数，试运转结束后应做好设备试运转记录报告。水泵安装示意图及水泵浮动基础详图如下：水泵安装示意图八、给排水工程技术防治措施：⑴室内管道施工的缺陷：①现象：a.管道穿越基础、隔墙或楼板未留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；b.不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；c.没有坡度或倒坡；d.管道与管道、管道与结构物间的距离不符合规定。②原因分析：尽管上述的几种通病现象在施工验收规范中都有明确规定，但安装时由于现场情况有变或设计图纸未明确，就容易搞错，从而造成管道安装不合格，或影响土建结构强度，必要时还有返工现象。③预防措施：a.管道施工时，要预先考虑土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越隔墙和楼板的孔洞留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打开孔的劳力。孔洞大小除设计有规定外，一般可参照下表（见下页）尺寸所示预留。b.在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。予留孔洞尺寸项次管道名称明管暗管留孔尺寸（mm）长×宽墙槽尺寸（mm）长×宽1（管径≤25mm）给水立管（管径32mm～50mm）（管径70mm～100mm）100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一根排水（管径≤25mm）立管（管径70mm～100mm）150×150200×200200×130250×2003二根给水立管（管径≤32mm）150×100200×1304一根给水立管和一（管径≤50mm）根排水立管在一起（管径70mm～100mm）200×150250×200200×130250×2005二根给水立管和一（管径≤50mm）根排水立管在一起（管径70mm～100mm）200×150350×200250×130380×2006给水支管（管径≤25mm）（管径32mm～40mm）100×100150×13060×60150×1007排水（管径≤80mm）支管（管径100mm）250×200300×250——8排水主干管（管径≤80mm）（管径100mm～125mm）300×250350×300——9给水引入管（管径≤100mm）300×200——10排水排出管穿基础（管径≤80mm）（管径100mm～150mm）300×300（管径+300）（管径+200）——注：1.给水引入管，管顶上部净空一般不小于100毫米；2.排水排出管，管顶上部净空一般不小于150毫米。C.管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，甚至绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先看好图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一处架处的标高，然后在固定支架处放粉线，以保证坡度的正确。按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑物结构的距离都有具体数量要求以便于管道使用和装修，在进行管道安装时应严格遵守。管道平行安装时，可参照下表：管道中心距和管中心至墙面距离（毫米）非保温管道与非保温管道管径253240507080100125150200250300管中心至墙面251251103213013511040135140140120501401451451501207015015515516017013080165170170175185190140100175180180185195200210160125190195200205215220230240170150210215215220230235245260270180200235240240245255260270285295320210250260265265270280285295310320345370240300295300300305315320330345355380405430270④治理方法：室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。如果管线出现返坡，如排水管道，就必须返工，以保证正常使用。⑵排水不畅、堵塞：①现象：排水系统投入使用后，排水管道及卫生用具排水不畅，甚至有堵塞现象。②原因分析：a.使用的排水管及零件安装前没有进行清膛，特别是铸铁件没有彻底清除内壁残附的砂子；b.施工中甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物，特别是水磨石的泥浆进入管内，沉淀后堵塞管道；c.管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡；d.支架间距过大，过墙不规矩，管子有“塌腰”现象；e.管道接口零件选用不当，造成管道局部阻力过大；f.不按规定进行通水试验或试验不符合要求。③预防措施：a.排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，特别是铸铁件，必须清理内部残留的砂子，以免堵塞管道；b.施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物流入；c.排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环；d.支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。排水管道固定件间距，横管不大于2米，立管不大于3米。层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件；e.使用的管件应符合规范要求。④治理方法：查看施工图纸，确定堵塞位置，打开检查口或清扫口，疏通管道。必要时需要更换零件。⑶关于给排水工程的防水防渗漏措施：①地下室水池、屋顶水箱等蓄水物的防水措施：⒈水池采用以结构防水混凝土为主的设防，结构防水混凝土采用补偿收缩混凝土，其抗渗漏等级不低于S8。⒉所有穿过水池壁的管道均预埋防水套管。②地下室出外墙管防水：所有地下室出外墙管（包括电缆穿墙等）安装之前，均配合土建预埋防水环套管，并按照《建筑防水工程技术规程》要求做好防水防渗措施。⑷关于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水：①所有伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周围找平层应加大排水坡度，并应增设柔性防水附加层固定密封。②屋面雨水斗的周围应按广东省《建筑防水工程技术规程》的要求做好防水措施。⑸关于地漏防水：①地漏口的周围与找平层之间予留宽10MM，深7MM的凹槽，并填实密封材料。②地漏蓖子的安装高度应低于地漏周边地面标高不小于5MM。⑹关于卫生洁具：①蹲便器不平，左右倾斜：安装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。②高、低水箱拉、扳把不灵活：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放出水箱同侧，以免使用时互相拢。③零件镀铬表层被破坏：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。④坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭：划线不对中，匣器安装不正或先安背箱，后安便器工序颠倒。⑤坐便器周围离开地面：下水管口预留过高，安装前要修理。⑥立式小便器距墙缝隙太大：甩口尺寸不准确。⑦洁具溢水失灵：下水口无溢水眼。⑧通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。⑨严禁使用未经过过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。⑺关于埋地管道的安装：室外埋地给排水管道安装为了不损坏管道，及配合土建施工作业。应在土建回填土结束后，重新挖土方。然后进行管道安装。管道安装完毕后，再回填土并将回填土夯实。第二节电气工程在土建立好模板后按电气平面图标注的灯合、箱合、登高挂下点位置进行测量，划线、定位、钻眼，在楼层底盘钢筋绑扎好或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱合。模板拆除后立即清理箱合内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。在土建浇筑好楼面时，即进行焊接防雷引下线部分。当土建弹好建筑线后，进行管道的相接工作，随即按系统进行导线穿管。在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具、烟感、广播音响等器具。防侧击雷：外墙的金属门窗，用φ10mm以上圆钢做成绕窗半周长的U型环，与其固定门窗的多个金属支撑压条相焊接，并与本层接地焊接成电气通路。电气调试及配合管道等专业进行相应专业系统调试。施工工艺流程图：施工准备基础接地焊接施工准备基础接地焊接屋面避雷基础接地电阻测试试现浇钢筋砼中暗管盒敷设管内穿线绝缘测试砖砌体中暗管盒敷设敷设楼层开关箱安装灯具安装电缆敷设单机调试开关插座安装竣工验收系统调试一、配管配线⑴施工准备：在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。导线穿管标准：导线型号规格NHBV-5002.5MM2ZRBV(BV)-5002.5MM2导线根数2～34～62～56～8镀锌钢管SC20SC20SC15SC20PVC管PC20PC25PC20PC25⑵工艺流程划线定位箱合固定划线定位箱合固定穿带线扫管管内穿线带护口线路检查管路敷设绝缘测试选择导线划线定位划线定位扫管穿带线测定箱合位置管内穿线带护口线路检查选择导线地线安装接地卡稳住箱合管路连接绝缘摇测〔3〕安装要求：1、电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。配管结束后，必须由施工质量负责人核对，是否有遗漏放错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，请技术质量科、甲方和监理工程师来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好隐蔽记录。2、在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。3、电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。电管直径与套丝长度管径（mm）套丝长度（mm）1513～152013～152516～183223～25钢管管卡间最大距离钢管直径（mm）管卡间最大距离（m）厚壁钢管薄壁钢管15～201.51.025～322.01.540～502.52.0＞653.54、PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10％，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。塑料管管卡间最大距离管内径（mm）管卡间最大距离（m）≤201.025～401.5≥502.05、管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。6、选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿色做专用保护地线，淡兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。7、钢管管内穿线带护口,导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。8、照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表,一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。二、电气照明器具的安装检查、清理通电试运行组装灯具、开关插座接线安装检查、清理通电试运行组装灯具、开关插座接线安装⑵灯具安装照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。低于2.4⑶开关插座的安装安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深(大于2.5cm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于2mm，暗开关之间应留有一定的距离，并距门框0.15米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平，机房、室内普通插座距地0.3米，其它距地1.4米。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。接地相线接地相线零线相线零线⑷通电试运行灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。三、配电箱安装⑴材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）工艺流程：查测弹线定位箱盘组装装配电箱盘面组装⑶安装要求①配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。箱体安装高度距地1.6米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。②暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。③电线管（PVC管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。④配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2－3圈相色粘接带，Ａ相为黄色，Ｂ相为绿色，Ｃ相为红色，零线为淡兰色，ＰＥ线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。⑤配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎头。⑥导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。⑦固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。⑧配电箱在电井内安装时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。⑨配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。四、电缆敷设⑴材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。电缆原材料检查准备工作电缆敷设挂标志牌电缆原材料检查准备工作电缆敷设挂标志牌⑶施工准备：应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。⑷电缆弯曲半径：电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。电缆最小弯曲半径表电缆形式最小弯曲半径多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D说明：D为电缆外径。⑸电缆