20万吨每年气体分离装置技术改造项目可行性研究报告

目录TOC\o"1-2"第一章总论 １第一节项目编制的依据和原则 １第二节项目背景及建设的必要性 ２第三节项目的范围 ４第四节研究结果 ４第二章市场分析和价格预测 ８第一节产品市场分析和价格预测 ８第二节原料供求和价格预测 １１第三节辅助原料、燃料的供应 １２第三章生产规模、总工艺流程及产品方案 １３第一节生产规模 １３第二节总工艺流程 １３第三节产品方案 １４第四节自动化水平 １４第四章工艺装置 １５第一节工艺技术选择 １５第二节工艺装置 １５第三节自控水平 １６第四节主要设备改造 ２０第五节公用工程消耗 ２３第五章建厂地区条件和厂址选择 ２４第一节建厂条件 ２４第二节厂址选择 ２６第六章总图运输、储运、土建、厂区管网 ２７第一节总图运输 ２７第二节储运 ２９第三节土建 ２９第四节厂内外管网 ３４第七章公用工程 ３５第一节给水、排水 ３５第二节供电、通信 ３７第三节供热、供风 ４０第四节采暖通风和空调设计 ４１第八章辅助生产设施 ４３第一节消防设施 ４３第二节维修设施 ４５第三节分析化验 ４５第九章能耗分析及节能措施 ４６第一节概述 ４６第二节能耗分析 ４７第三节节能措施 ４７第十章环境保护 ４８第一节建设地区环境现状 ４８第二节污染物状况及治理 ４８第十一章职业安全卫生 ５１第一节职业危害因素及其影响 ５１第二节职业危害因素的防范及治理 ５３第三节职业安全卫生投资 ５５第十二章企业组织及定员 ５６第十三章项目实施规划 ５７第十四章投资估算与项目融资 ５８第一节投资估算 ５８第二节项目融资 ６１第十五章技术经济评价 ６２第一节依据与评价原则 ６２第二节评价原则 ６２第三节生产成本费用估算 ６３第四节财务分析 ６５第五节不确定性分析 ６６第六节财务评价结论 ６７第一章总论第一节项目编制的依据和原则1、********石油化工厂有限公司关于编制20万吨/年气体分离装置技术改造可行性研究报告的委托书；2、中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（一九九七年版）；3、原料及产品价格依据现行市场价格及甲方提供的数据。1、贯彻执行工厂布置一体化和生产装置露天化的建设方针，减少占地面积和建设投资；2、采用国内先进成熟可靠的炼油工艺和设备，保证产品质量，同时力求节能降耗，；3、充分利用现有公用工程、辅助设施和生活办公设施等，以节省投资，加快建设进度，提高装置综合经济效益；4、生产过程的原料、中间产品及产品多系易燃、易爆物料，严格遵循《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB0160－92的有关规定进行设计；5、装置的“三废”排放将严格执行国家的有关标准和规范。“三废”治理要做到同时设计、同时施工、同时投产、并考虑环境的综合治理；6、装置工艺过程控制采用集散型控制系统（DCS），有助于提高全厂的自动控制水平，提高装置的运转可靠性，降低生产工人的劳动强度。7、装置设计要采用可靠的安全技术措施，严格执行国家现行的有关安全法规。第二节项目背景及建设的必要性********石油化工厂有限公司是****集团下属的最大子公司,始建于1996年,从2003年3月6日起,********石油化工厂有限公司由****集团接管。****集团成立于1998年3月18日,2004年2月被国家工商总局核准成立为无地域、无行业特征集团有限公司，是****市最大的综合型民营企业之一，集团公司注册资本金7010万元，主要从事货物运输、石油化工、房地产开发、物业管理等业务。集团现拥有国家二级建筑安装资质；房地产开发公司具有国家四级开发资质；物业公司是河口区最早具备物业管理资质的专业公司；运输公司是****市四家具备危险品运输资质的运输企业之一，是河口区最大的运输企业。集团公司成立九年来，立足本地资源优势，采取多元化经营战略，逐步形成了一个拥有员工1200余人的现代化企业。曾先后荣获“****市十佳民营企业”、“****市重点保护企业”、“****市十佳青年民营企业”、“中国农业银行****省分行AAA级信誉企业”、“****省工商系统诚信纳税企业”、“中国优秀企业”等荣誉称号。****集团接管********石油化工厂有限公司后不断深化企业改革，切实转换经营机制，以现代化企业制度的标准严格要求，使企业焕发出了勃勃生机。为优化管理资源，创新工作绩效，提升管理的科学化水平，以适应公司不断发展壮大的需要，********石油化工厂有限公司先后通过ISO9000质量管理体系和ISO14000环境管理体系认证，建立了较为完善的质量环境管理体系。目前，********石油化工厂有限公司已拥有40万吨/年常减压装置、120万吨/年重油分馏装置、20万吨/年催化裂化装置、5万吨/年气体分离装置、5万吨/年脱硫装置、1万吨/年MTBE装置、80万吨/年延迟焦化装置、30万吨/年加氢精制装置和5000标方/小时的干气制氢装置各一套及其配套设施，固定资产5.45亿元，职工700多人，下设财务部、办公室、生产技术部、安全设备部、生产车间及后勤服务单位等18个部门。为加快企业发展，不断提高企业的经济效益和社会效益，****集团以国家大力支持民营经济的发展为契机，不断扩大石化公司的经营规模，发挥企业管理优势和资源优势，走石油炼制精细化工之路。********石油化工厂有限公司位于胜利油区，从事石油加工多年，在原油采购、生产技术、企业管理、产品市场开发等方面积累了丰富的经验。面对国内外炼油行业的激烈竞争，特别是加入WTO后企业环境的巨大变化，提高企业的竞争能力，提高原油的加工深度、精度，才能为企业的生存和发展创造必要的条件。随着国民经济的发展，社会对汽油、柴油、石油液化气等石油产品的需求量急剧增加。为了公司的发展并充分利用重油资源，向深加工要效益，********石油化工厂有限公司拟对原5万吨/年气体分离装置进行技术改造，改造后使其加工能力达到20万吨/年。第三节项目的范围本项目以催化裂化装置生产的液化石油气为原料生产丙烯，同时副产民用液化气。提高丙烯产品的附加值。第四节研究结果一、项目概况本项目是以催化裂化装置生产液化石油气为原料，经气体分馏得到民用液化石油气和精丙烯产品。本项目改造投产后，可年产精丙烯6万吨，民用液化石油气14万吨。二、主要技术经济指标（一）主要产品名称、规格和数量1、丙烯组分名称组成（mol%）丙烷0.4丙烯99.6合计100产量：6×104t/年2、民用液化石油气组分名称组成（mol%）丙烷94.12丙烯4.20碳四碳五1.68总硫mg/m3≤123合计100产量：14×104t/年（二）主要原料技术规格和用量液化石油气组分组成乙烷、乙烯0.2079mol%丙烷8.4744mol%丙烯42.6921mol%异丁烷20.5166mol%正丁烷2.9610mol%1-丁烯13.4354mol%异丁烯6.1014mol%顺-2-丁烯4.8254mol%碳五4.8254mol%数量：20×104t/年3、公用工程规格（1）1.0MpaG蒸汽温度250℃压力1.0MpaG(2)循环水温度(上水)32℃压力(上水)0.45MpaG污垢系数1.68×10-4m2.K/W(3)新鲜水温度常温压力0.4MpaG污垢系数5.17×10-4m2.K/W(4)除盐水温度常温压力0.3MpaG(5)压缩空气温度常温压力0.6MpaG(6)仪表风温度常温压力0.6MpaG露点­40℃（7）电6000V50Hz380V50Hz220V50Hz4、“三废”排放及环境治理（1）废水本装置排放的废水主要是含油污水、初期污染雨水和生活污水。以上含油污水、初期污染雨水和生活污水，由管道排入污水管线，去污水处理场进行隔油、一级浮选、二级浮选处理后，送胜利油田采油二矿统一处理后回注地下。（2）废气装置在正常生产时无废气排放，在事故状态或生产发生波动时安全阀将泄放含烃类气体。所有安全阀卸放出的物料气，全部经火炬气凝液罐分液后，送往中压火炬气管网烧掉。（3）废渣本装置不生产废渣。（4）噪声污染，主要来自泵区本装置的泵采用低噪声离心泵，均采用露天布置。其噪音均小于85分贝，满足《化工建设项目噪声控制设计规范》要求。5、装置定员采用四班三运转制，人员无需新增定员。三、结论本改造项目上报投资8986万元，其中建设投资7780万元，建设期利息103万元，铺底流动资金1103万元。改造项目建成投产后，年均可实现净利润2985万元，所得税后改造项目投资财务内部收益率为34.36%，投资回收期为4.22年（含1年建设期），各项经济指标均高于行业基准值。综上所述，本改造项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资回报。

第二章市场分析和价格预测第一节产品市场分析和价格预测一、产品市场分析1、国外市场现状及供需预测丙烯作为重要的化工原料，用途广泛，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、异丙苯、羰基醇、环氧丙烷、丙烯酸等化工产品的化工产品原料。在过去5年，世界丙烯产量从2500万吨/年增至3300万吨/年，增长率是6%，其中化工用丙烯由1200万吨/年增至2000万吨/年，年增长速度为10.6%。SRI咨询公司认为，今后10年丙烯需求量将增长。化工用丙烯的份额将增至每年3100万吨。1999年全球用于生产PP的丙烯量为2761万吨，到2003年上半年，用于生产PP的丙烯达3850万吨／年，全球丙烯原料需求在2000至2006年间预计年平均增长5.6％，市场对丙烯原料的需求主要来自于聚丙烯每年约7.5%-8%的平均增长率。在此期间，全球丙烯衍生物产能将由4360万吨增至5100万吨，每年平均约增长2.8%。到2008年，全球对丙烯衍生物的需求量将增至5600万吨。亚洲地区的丙烯衍生物供应缺口将持续扩大，到2008年，亚洲地区丙烯衍生物供应缺口将达到210万吨左右。在2000－2007年间，中国大陆丙烯衍生物年产能将由370万吨大幅增加到620万吨，平均年增长9.2%。美国化学市场协会（CMAI）近日预测，乙烯和丙烯衍生物的年需求增速将达到5％或更高。世界PP的消费量将以每年7％的速度增长。北美、西欧和日本是三大传统的PP消费市场，其消费增长将可达6~7％、6％、4％；亚洲正处于从农业经济向工业经济的转型阶段，PP将在替代纸、金属、木材、玻璃和天然纤维方面得到发展，是消费增长最快的地区，年增幅将达10％；东欧和中东的年增长率速度也较高，可达8.5%以上。ChemSystems公司的聚合物部门副经理说，由于丙烯短缺，全球的聚丙烯（PP）需求增长将受到制约，2010年前，需求年增长率只能达到8％。这家咨询公司估计，2010年，全球的PP需求将从2003年的3500万吨增加到6000万吨。由于受原料制约，降低了全球PP的预测增长，2005年后，全球的丙烯供应会更加紧张。2、国内市场现状及供需预测我国丙烯的主要用途是生产聚丙烯树脂、丙烯腈和丁辛醇，它们占国内丙烯消费总量的80％以上。2002年全国聚丙烯产量374万吨，消费丙烯约390万吨，占丙烯总需求量的70%，丙烯睛产量52万吨，消耗丙烯57万吨，占丙烯总需求量的10%左右，丁辛醇产量41万吨，消耗丙烯约45万吨，占丙烯总需求量的8%。另外，环氧丙烷消耗丙烯24万吨，约占丙烯总需求量的4%，其它丙烯的下游产品还包括丙烯酸甲酯、环氧氯丙烷等，这些产品对丙烯的需求量约占8%左右。近年来，亚洲地区丙烯需求增长一直居世界丙烯需求增长的前列，为10%以上，到2005年如果我国丙烯需求增长按亚洲地区年均增长10%计算，我国丙烯需求量约为953万吨，丙烯自给率可达70.6级。如按我国1994年以来丙烯需求年均增长率16%计算，2008年国内对丙烯的需求量为1839万吨，其896万吨的产量仅能满足需求最的48.7％。因此，我国丙烯的产量远不能满足国内的需要。2002年中国大陆丙烯产量532.1万公吨，进口量29.7万公吨，基本上没有出口，表观需求量561.8万公吨，若考虑到下游衍生物产品进口折算的丙烯消耗量，当量丙烯需求量约810万公吨左右，自给率60%。中国大陆市场对丙烯下游产品的需求成长迅速，虽然丙烯产量也在不断增加，但是仍然无法满足市场需求。每年都需要进口一定数量的丙烯来弥补中国大陆的缺口。由于丙烯运输相对困难，在中国大陆丙烯供不应求的情况下，中国大陆对丙烯衍生物，如聚丙烯、丙烯和丁辛醇等产品的进口量逐年上升。进口最多的丙烯衍生物是聚丙烯，2002年净进口量达到243万吨﹔其次是丁辛醇，净进口67万吨。2002年主要丙烯下游衍生物进口量折合丙烯约320万吨。由于我国的丙烯生产与市场实际需求的矛盾，不得不进口大量的衍生物。在今后10年内，国内丙烯需求量将有较大幅度的增长，2008年将达到896万吨。同时，丙烯衍生物的进口量也将有所增长，2003年丙烯衍生物进口达到258万吨丙烯当量，国内丙烯的当量消费量达到1017万吨；2008年丙烯衍生物进口将达到394万吨丙烯当量，国内丙烯的当量消费量将达到1148万吨。我国对丙烯需求量相当大，2002年当量丙烯需求量已达880万吨，未来几年丙烯市场仍将会有很大的缺口，增产丙烯将会有较好的解决方式。国内70%丙烯用于生产聚丙烯，其次还用于生产丙烯腈、丁辛醇和环氧丙烷等。今后几年国内丙烯需求量仍将集中于聚丙烯生产上，随着聚丙烯生产规模的发展，对丙烯的需求量也将直线上升，必将刺激丙烯市场，使之更加活跃。随着国内乙烯装置的扩建以及炼厂丙烯收率的提高，预计2008年中国大陆丙烯总生产能力将达到968万吨左右，届时丙烯当量需求量将达到1320万吨，缺口约为300万吨，仍需要进口大量的丙烯及其衍生物产品以满足中国大陆市场需求。目前，我国高档聚丙烯制品正处于快速发展时期，需要大量的优质精丙烯，国内的优质精丙烯尚不能满足市场需求，需要花费大量外汇进口。二、价格预测近几年来，国内外化工产品价格一直呈上涨趋势，根据我国现阶段的实际情况，考虑将来的发展，在未来的几年内，丙烯产品的价格在9000～13000元/吨。第二节原料供求和价格预测一、原料来源本装置加工原料为液化石油气，公司催化裂化装置生产的液化石油气完全可以保证生产的需要。二、原料价格本项目原料为液化石油气，全部来自催化裂化装置，价格在5000～7000元/吨。三、原料运输方式液化石油气由管线直接送到装置。第三节辅助原料、燃料的供应一、辅助原料本项目无辅助原料。二、燃料的供应本项目没有加热炉不需要燃料。

第三章生产规模、总工艺流程及产品方案第一节生产规模本项目改造后生产能力为20万吨/年气体分离装置。操作时间8000小时，连续生产。第二节总工艺流程净化后的液化石油气送入脱丙烷塔进料罐，由脱丙烷塔进料泵升压后，经原料预热器预热进入脱丙烷塔。碳二、碳三馏分从塔顶馏出，经脱丙烷塔顶冷凝器冷凝后进入脱丙烷塔回流罐，冷凝液一部分用脱丙烷塔回流泵送至脱丙烷塔顶作为回流。另一部分由脱乙烷塔进料泵送至脱乙烷塔作为进料；脱丙烷塔塔底物料碳四碳五馏分经冷却器冷却至40℃后送到民用液化气。脱乙烷塔塔顶碳二、碳三气体经脱乙烷塔顶冷凝器部分冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐。不凝气自脱乙烷塔回流罐顶部经压控阀送至燃料气管网。冷凝液用脱乙烷塔回流泵送至塔顶作为回流。塔底物料自压进入精丙烯塔。精丙烯塔因板数较多，分为两塔串联操作，精丙烯塔A塔顶气体进入精丙烯塔B底部。精丙烯塔B底部液体用精丙烯塔中间泵送回精丙烯塔A顶部作为回流。精丙烯塔B顶部气体经精丙烯塔冷凝器冷凝后，进入精丙烯塔回流罐，冷凝液用精丙烯塔回流泵抽出，一部分送回精丙烯塔B顶作为回流；另一部分经精丙烯冷却器冷却至40℃送出装置。精丙烯塔A底部丙烷馏分经丙烷冷却器冷却至40℃后，用丙烷泵送出装置。第三节产品方案本项目以催化装置液化石油气为原料生产精丙烯，同时副产民用液化气。主要产品产量一览表序号产品名称产量kg/h产量x104t/a相态去向1精丙烯75006液外售2民用液化气1750014液外售第四节自动化水平本项目设计采用集散控制系统（DCS）来完成装置的控制、监测和安全联锁。基于现场总线技术，完全开放，采用先进的软件和硬件技术，结构灵活，扩展方便，安全可靠，安装、维护简单，大幅度节约使用成本，便于管理和减轻劳动强度。工艺参数及过程控制均在控制室集中显示、控制、管理、实时打印各种参数、报表，且设置了联锁保护系统，事故状态下能实现各种保证生产的安全措施，对装置的可靠运行提供良好的保证。为保证装置的平稳、安全、长期运行，DCS系统供电采用UPS，对可能释放可燃气体的地点设置可燃气体报警器探头。

第四章工艺装置第一节工艺技术选择气体分馏是将催化裂化产生的液化石油气分离出丙烯、丙烷等组分。根据所得产品用途，气体分馏技术有三塔、四塔和五塔流程之分。气体分馏单元的主要产品为精丙烯和民用液化石油气，因此气体分馏单元采用成熟可靠、技术先进四塔流程。第二节工艺装置一、工艺流程简述净化后的液化石油气送入脱丙烷塔进料罐，由脱丙烷塔进料泵升压后，经原料预热器预热进入脱丙烷塔。碳二、碳三馏分从塔顶馏出，经脱丙烷塔顶冷凝器冷凝后进入脱丙烷塔回流罐，冷凝液一部分用脱丙烷塔回流泵送至脱丙烷塔顶作为回流。另一部分由脱乙烷塔进料泵送至脱乙烷塔作为进料；脱丙烷塔塔底物料碳四碳五馏分经冷却器冷却至40℃后送到民用液化气。脱乙烷塔塔顶碳二、碳三气体经脱乙烷塔顶冷凝器部分冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐。不凝气自脱乙烷塔回流罐顶部经压控阀送至燃料气管网。冷凝液用脱乙烷塔回流泵送至塔顶作为回流。塔底物料自压进入精丙烯塔。精丙烯塔因板数较多，分为两塔串联操作，精丙烯塔A塔顶气体进入精丙烯塔B底部。精丙烯塔B底部液体用精丙烯塔中间泵送回精丙烯塔A顶部作为回流。精丙烯塔B顶部气体经精丙烯塔冷凝器冷凝后，进入精丙烯塔回流罐，冷凝液用精丙烯塔回流泵抽出，一部分送回精丙烯塔B顶作为回流；另一部分经精丙烯冷却器冷却至40℃送出装置。精丙烯塔A底部丙烷馏分经丙烷冷却器冷却至40℃后，用丙烷泵送出装置。二、进出装置的物料平衡进出装置物料平衡见下表：进出物料平衡表入方出方序号物料数量(万t/a)备注序号物料数量(万t/a)备注1液化石油气20.01丙烯62民用液化气14合计20.0合计20.0第三节自控水平一、自控水平装置将采用新一代的集散型控制系统（DCS），为全面监视和控制全装置的检测点和控制点，保证装置的平稳操作和安全生产，并发挥DCS第统的优势，装置所有远传的过程信号都将送入DCS系统中；这些信号经过处理将分别用于实时控制、实时显示报警、并生成各种生产和管理用的记录和报表。在设计DCS系统的配置时，将充分考虑其硬件、软件的可靠性、主流型和先进性、以及系统的可扩展性、网络开放性，网络通讯的硬件平台及其相应接口，使采用的DCS系统能适应现阶段的要求。根据目前国内外仪表生产及应用状况，所设置的自动控制系统按达到国内外同类型工程目前的先进水平考虑，以实现集中控制、平稳操作、安全生产、强化管理，并实施先进控制和优化控制策略，提高产品产量和质量，降低能耗，使工厂实现“安、稳、长、满、优”生产操作，提高经济效益，适应企业将面临的国际竞争。二、仪表选型为了保证装置长期、安全、可靠运行，控制系统的控制器（CPU）、I/O卡件、供电单元、通讯网络和接口单元等均有双重化冗余。根据本装置现场情况，仪表控制回路及检测回路选用隔爆型仪表。在选择仪表（如变送器、安全栅、报警设定器、信号转换器、执行器、分析器等）时，将充分考虑目前现在装置中仪表的运行情况，在国产仪表和国外仪表中的筛选出性能价格比最好的仪表，使设计出的每个控制或监测回路都能在安全、可靠、长周期、自动状态下运行，提高整个装置的仪表投用率和自动化管理水平。1、温度仪表进控制室指示、控制的全部采用铂热电阻和热电偶，就地指示的采用双金属温度计。2、压力仪表进控制室指示、控制的压力仪表采用智能压力变送器，就地指示的用弹簧管压力表和耐震、隔膜压力表。3、液位仪表液位测量用浮筒或智能差压变送器。4、流量仪表选用椭圆齿轮流量计、超声波流量计、威力巴流量计，一般流量采用节流装置和差压变送器。三、主要仪表设备1、控制室仪表DCS控制系统1套21″CRT工程师站（含操作台）（1套）21″CRT操作台（含操作台）（2套）A4激光打印机3台I/O机笼I/O输入/输出卡件一批电源开关量输入/输出卡件一批2、现场仪表压力变送器32台温度变送器15台差压变送器22台椭圆齿轮流量计8台可燃气体检测变送器11台气动调节阀31套安装材料一批计算机控制电缆一批电缆桥架一批四、控制室1、控制室仪表供电要求双回路提供，由不间断电源UPS供给：输入电压：220VAC50HZ输出电压：220VAC50HZ输出容量20KVA切换时间无瞬间不停电时间30分钟2、现场仪表供气气源压力不小于0.6Mpa。五、设计采用的标准、规范《过程检测和控制流程图用符号和文字代号》GB2625-81《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及条文说明》GB50058-92《石油化工企业设计防火规范》设计采用的标准、规范《过程检测和控制流程图用符号和文字代号》GB2625-81《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及条文说明》GB50058-92《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-92《石油化工自动化仪表造型设计规范》SH3005-1999《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》SH3006-1999《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》SHJ18-90《石油化工企业仪表供气设计规范》SHJ3020-2001《石油化工企业仪表保温及隔离、吹洗设计规范》SHJ3021-2001《石油化工仪表配管配线设计规范》SHJ3019-1997《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SHJ3063-1999《石油化工仪表接地设计规范》SHJ3081-1997《石油化工仪表供电设计规范》SHJ3082-1997《石油化工分散控制系统设计规范》SH/T3092-1999《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》SH/T3092-1999《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104-2000第四节主要设备改造一、概述本装置共改造更新工艺设备52余台（套），其中塔类设备4台、冷换设备22台、机泵12余台，另外还有容器类等其它设备。二、非标设备所有设备材料应按《钢制压力容器》GB150-1998、《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-95、《压力容器安全技术监察规程》（1999年出版）技术标准要求选用。当选用20R钢板厚度超过16mm时，可选用16MnR钢板，但由稳定决定的厚度或硫化氢应力腐蚀的设备仍用20R钢板。塔类设备裙座材料一般不得低于Q235-B。装置主要设备概况见非标设备一览表（表4-1）、机泵设备一览表见（表4-2）。表4-1非标设备一览表序号设备名称数量材质一塔类1脱丙烷塔120R2脱乙烷塔120R3精丙烯塔A120R4精丙烯塔B120R二容器类1原料进料缓冲罐120R2脱丙烷塔回流罐120R3脱乙烷塔回流罐120R4丙烯塔回流罐120R三冷换设备1原料预热器1C.S2脱丙烷塔重沸器1C.S3脱丙烷塔顶冷却器2204脱乙烷塔重沸器1C.S5脱乙烷塔顶冷却器2206精丙烯塔重沸器1C.S7精丙烯塔顶冷却器2208精丙烯塔顶后冷器1C.S9丙烷冷却器1C.S

表4-2机泵设备一览表序号设备名称类型数量材质1脱丙烷塔进料泵离心泵2C.S2脱丙烷塔回流泵离心泵2C.S3脱乙烷塔进料泵离心泵2C.S4脱乙烷塔回流泵离心泵2C.S5精丙烯塔中间泵离心泵2C.S6丙烷送出泵离心泵2C.S7精丙烯塔回流泵离心泵2C.S表4-3国产设备清单序号设备名称台数总价（万元）备注1塔类设备414602冷换设备123013机泵142944控制仪表及其他10021805容器类4940合计5175根据规定，尺寸超过15m×3m×3m，重量超过30吨的设备为超限、超重设备，在运输及吊装过程中应采取相应措施。本项目采用的标准和规范如下：《压力容器安全技术监察规程》1990年版《钢制压力容器》GB150-1998《管壳式换热器》GB151-1999《钢制塔式容器》JB4710-92《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-1998《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-1998《钢制化工容器强度计算规定》HG20582-1998《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998第五节公用工程消耗公用工程消耗见下表：表5-1公用工程规格及消耗量序号名称主要规格年用量备注1蒸汽P=1.0MPaGT=22030.0×104t2电380V、三相四线1040×104kwh3循环水P=0.45MPaGT=28上下水温差：10℃760×104t4新鲜水P=0.3MpaG环境温度300t间断用5氮气P=0.6MpaG常温17.3×104Nm3间断用6压缩空气P=0.6MPaG环境温度25.8×104Nm3间断用7仪表风P=0.6MpaG常温240.0×104Nm3

第五章建厂地区条件和厂址选择第一节建厂条件一、地质概况********石油化工厂有限公司位于****市河口区义和镇。本装置技术改造所在场地地貌类型为黄河下游冲积平原。地下水稳定，水位埋深0.90~1.30m，水位标高3.67m左右。地下水属第四系孔隙潜水，主要由大气降水及黄河水补给，主要通过蒸发方式排泄，地下水年正常水位升降变化幅度一般在2.0m以内，历年最高水位埋深不小于0.5m。地下水化学类型为SO4-HCO3-CI-Na-Ca-Mg型，按Ⅱ类环境，其地下水对混凝土具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋和钢结构具有中等腐蚀性。场地地基土强度一般，各土层层位比较稳定，附近无活动性断裂通过，区域地质环境相对稳定，未发现不良地质作用，适宜建筑。二、当地气象条件工程所在地地处暖温带，属温带季风型大陆性气候，气候特征是雨热同期，大陆性强，寒暑交替，四季分明。主要气象条件如下：1、环境温带年平均气温12.1极端最高气温41.9极端最低气温-22.3最热月（七月）日最高气温平均值28最冷月（二月）日最低气温平均值132、空气湿度年平均相对湿度67%最大相当湿度83%最小相当湿度56%3、大气压力年平均气压101.09kPa极端最高气温103.97kPa极端最低气温98.12kPa月平均最高气压102.12kPa月平均最低气压99.76kPa4、降雨量年平均降雨量597一日最大降雨量150年平均蒸发量2125、风年主导风向南风、东南风夏季主导风向南风冬季主导风向北风、西北风年平均风速2.9m月平均风速3.5m瞬时最大风速（地面上10m）40m6、最大冻土深度-0.657、厂区地震烈度根据《中国地震烈度区划图（1990）》的通知，场区地震基本烈度为七度。第二节厂址选择为充分依托现有公用工程以及考虑厂区的实际情况，****集团（********石油化工厂有限公司）20万吨/年气体分离装置技术改造拟在原厂区内。

第六章总图运输、储运、土建、厂区管网第一节总图运输一、总平面布置布置原则：1、满足工艺要求，便于生产管理，工程流程短捷流畅；2、切实注意安全，单元之间的防护距离应遵守现行的国家和行业颁布的规范、标准和规定；3、尽量利用原厂区内现有土地资源；4、与给排水专业结合，保证设计标高、坡度满足污水管线自流排放要求；5、装置四周设置环形消防道路。平面布置考虑近、远期相结合，按功能进行合理布局。厂区出入口布置在南端并与厂外路相连，汽车装卸区设单独出入口，避免人流车流相互干扰。二、竖向设计、道路及消防1、竖向设计竖向设计采取平坡式布置方式，雨水汇入道路暗管排放。2、道路及消防厂区内设环形消防车道，道路采用水泥路面，主要道路宽8米，次要道路宽6米，道路转弯半径12米，以满足消防、运输要求。装置之间、装置与建筑物之间保持足够的防火间距；建筑物与厂区道路边缘亦保持一定的安全防火距离；分别满足《石油库设计规范》、《石油化工设计防火规范》等的要求。三、厂区绿化在装置周围进行绿化，多铺草皮，间植观赏性植物，道路两旁裁植不产生花尘、防污、抗盐碱性强的树木。四、设计中采用的总图运输标准、规范GB50160-92《建筑设计防火规范》及2001年版GBJ16-87《石油库设计规范》GB50074-2002《化工企业总图运输设计规范》HGJ1-85《石油化工企业厂内道路设计规范》SHJ23-90《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《石油化工企业厂区竖向布置设计规范》SHJ013-89《石油化工企业厂区绿化设计规范》SHJ8-89《总图制图标准》GBJ103-87《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH/T3053-2002《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《石油化工企业卫生防护距离》SH3093-1999中石化（1998建设字202字）《化工企业建设节约用地若干规定》其他相关专业的现行技术规定第二节储运改造装置的储运系统主要是原料液化石油气，产品丙烯，副产品民用液化气的贮存。原料储存量按7天考虑，其余按正常生产5天量计。所需储罐配置见储罐配置一览表：储罐配置一览表序号储罐名称储罐储存天数储罐型式备注个数容积m31液化石油气罐520007球罐来自催化装置2丙烯罐46005球罐外卖3民用液化石油气罐320005球罐外卖第三节土建一、概述根据********石油化工厂有限公司提供的岩土工程勘察报告，在勘察深度范围内场地地层主要分为9层，由上至下分述如下：

1、耕植土黄褐色，松散，稍湿。主要由粉土、粘性土组成，偶含砖屑，含植物根系、少量有机质等。粉土褐黄色～褐灰色，松散～稍密，湿～很湿。摇振反应迅速，干强度、韧性低。具层理，顶部局部夹少量薄层状可塑～软塑粉质粘土。粉砂灰黄色，中密，饱和。主要矿物成分为石英、长石，粒径均匀，呈亚圆状。含少量白色贝壳。粉土褐灰色，中密，很湿。摇振反应中等～迅速，干强度、韧性低。局部含少量白色贝壳。粉质粘土灰褐色，可塑。干强度、韧性中等，切面稍光滑。含少量白色贝壳。局部含粉土薄层。粉土浅灰色，局部灰褐色，中密，很湿。摇振反应中等~迅速，干强度低，韧性低。偶见小姜石，局部夹薄层粉质粘土。含少量白色贝壳。粉质粘土浅灰色~灰色，可塑。切面稍光滑，干强度、韧性稍高。土质均匀。粉砂灰绿色，密实，饱和。主要矿物成份为石英、长石，级配不良，呈亚圆状。含少量白色贝壳。粘土深灰色，可塑。切面稍光滑，干强度及韧性高。本层未穿透。各土层厚度、层顶埋深、层顶标高见下表：

土层厚度、层顶埋深、层顶标高一览表土层层厚（m）层顶埋深（m）层顶标高（m）范围平均范围平均范围平均①耕植土0.20~0.600.4910.19~11.2110.66②粉土3.30~5.404.690.2~0.600.609.73~10.7110.12③粘土1.20~4.102.843.80~5.905.904.56~7.125.48④粉土0.50~3.101.045.9~9.109.101.41~4.482.63⑤粘土0.40~3.001.127.4~10.5010.500.16~3.571.59⑥粉土0.50~2.801.318.30~11.5011.50-1.27~2.020.48⑦粉质粘土1.40~5.403.189.50~13.5013.50-3.17~1.25-0.84⑧粉土2.50~5.403.9212.9~16.5016.50-5.84~-1.96-3.79⑨粉质粘土18.0~19.2018.73-8.91~-6.84-8.11本场地基本地震烈度为7度，抗震设防烈度为7度。二、设计范围本改造项目建筑、结构设计包括生产装置的全部土建工程设计。三、设计原则建筑结构设计本着“安全适用、技术先进”、“经济合理，节约用地”的原则。设计中推广新技术、新材料。严格遵守现行的国家规范和标准。1、设计在满足工艺生产前提下，为施工、检修提供方便条件。2、生产装置在满足工艺生产、安装、操作、检修的要求下，根据石油化工生产的特点，尽量采用露天化布置。妥善解决石油化工防火、防爆、防震、防腐等要求。3、建、构筑物设计严格遵守国家颁布的有关设计规范及修定条文的要求。四、主要建、构筑物结构形式生产装置：钢框架结构，H型钢梁柱，现浇钢筋砼独立塔基础；塔区采用钢筋砼独立基础；炉子采用钢筋砼板式基础；泵基础为素砼基础；换热器基础采用钢筋砼独立基础；罐基础为圆形钢筋砼墩式基础或钢筋砼独立基础。界区内外管廊：多层钢框架结构，钢筋砼独立基础。五、建筑防火1、变、配电室生产类别为丙类，耐火等级为二级，变压器室耐火等级为一级；其余建（构）筑物耐火等级为二级。建筑物楼梯数量、宽度及安全出口数量均满足《建筑防火设计规范》2001年版的要求；其室内装修均满足《建筑内部装修设计防火规范》的有关规定。2、按《建筑灭火器配置设计规范》1997年版的要求，配置了足够数量的室内灭火器。3、室内装修均按照《建筑内部装修防火规范》及2001年局部修订条文执行。4、单层框架的梁、柱；多层框架的楼板为透空的蓖子板时，地面以上10m范围的梁柱；设备承重钢支架全部梁、柱；均应做耐火保护，覆盖耐火层，耐火极限不低于1.5h。钢管架底层主管带的梁、柱，且不宜低于4.5m，应覆盖耐火层，耐火极限不低于1.5h六、钢结构防腐钢结构除刷防火涂料部分以外，其余部分均刷防腐蚀涂料。七、三材用量钢材（吨）木材（m3）水泥（吨）备注钢筋型钢合计10448401884565600八、本设计采用的主要国家现行规范如下《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001《建筑制图标准》GB/T50104-2001《建筑模数协调统一标准》GBJ2-86《建筑设计防火规范》2001版GBJ16-87《建筑灭火器配置设计规范》1997年版GBJ140-90《建筑抗震设计规范》GB50222-2001《建筑内部装修设计防火规范》及2001年修订条文GB50222-95《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-92《石油化工生产建筑设计规范》SH3017-1999《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《钢结构设计规范》GBJ17-88《建筑结构制图标准》GBJ105-87《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91 《砌体结构设计规范》GB50003-2001《高耸结构设计规范》GBJ135-92《石油化工塔型设备基础设计规范》SH3030-1997《石油化工企业钢储罐基础设计规范》SH3068-95《石油化工企业管式炉基础设计规范》SH3061-94《石油化工企业管式炉钢结构设计规范》SH3070-95《石油化工企业冷换设备和容器基础设计规范》SH3058-94《石油化工企业管架设计规范》SH3055-93《石油化工企业钢结构冷换框架设计规范》SH3077-96《化工设备基础设计规定》H/T20643-98第四节厂内外管网管网的改造设计考虑到原料、产品及公用工程管线的输送。主要管道的敷设方式均为架空敷设。一、管廊设计管廊分为上下两层，跨距为6米，全部采用钢结构，一般距地面净空为3米左右，距路面不低于5.5二、管道设计1、本改造设计所有的管道均采用架空敷设。原则上管廊下层布置工艺管道及有腐蚀性介质的管道，上层主要布置热介质和蒸汽管道，电缆架和仪表架布置在管廊上层的两侧。2、管道的热胀冷缩补偿采用自然补偿及U形补偿。三、管道的防腐与隔热1、执行配管材料防腐规定。2、管道材料、压力等级及保温，保冷设计执行配管材料工程规定。

第七章公用工程第一节给水、排水一、概述********石油化工厂有限公司20万吨/年气体分离装置的改造，原有公用工程不能满足要求，因此，对现有生产给水、生活给水、循环水、消防水及污水处理进行扩能改造，以满足装置的需要。20万吨/年气体分离装置改造的所有给水排水设施均由扩能改造后的公用工程系统提供，完全满足装置的需要。二、装置给水排水系统设置1、给水系统(1)生产给水系统本装置改造生产、生活用水主要用于装置地面冲洗水、装置工作人员生活用水，就近从厂区的生产、生活给水管线接入，接入本装置后设水表计量。（2）循环水系统 本装置改造生产过程中需用的循环冷却水主要用于换热设备冷却用水。就近从循环给水、循环回水管线接出，循环给水管接入本装置后设流量、温度、压力仪表，循环回水设温度、压力仪表。循环给水温度32℃，回水温度40℃，循环给水压力0.55Mpa，回水压力0.3（3）消防给水系统根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92规定，本装置按中型炼油装置考虑，消防用水从消防给水管线接入，接入本装置界区后按环状管网布置，并在环状管网上设置地上式消火栓和消防水炮，满足本装置消防供水要求。2、排水系统（1）本装置改造生产过程中排出含油污水，连同初期污染雨水、地面冲洗水排入污水管线，去污水处理场进行隔油、一级浮选、二级浮选处理后，送胜利油田采油二矿统一处理后回注地下。（2）雨水排水清净水排水系统：本系统收集清净雨水、清净废水，就近排入清净排水系统。3、管材接口及防腐（1）生活给水管、生产给水管采用镀锌钢管，丝扣连接；循环水管、消防水管采用螺旋缝焊接钢管，焊接连接。所有埋地钢管外壁均采用环氧煤沥青做加强级防腐。（2）生产污水管、生活污水管、污染雨水管采用承插式连续铸铁管，石棉水泥接口。雨水管采用II型钢筋混凝土管，水泥砂浆接口。（3）给水阀门井采用砖砌井体；排水检查井、水封井采用钢筋混凝土井体。4、管道基础给水管道基础采用挖至原土夯实；排水管道基础采用挖至原土夯实，然后做1800带形混凝土基础。5、给排水管网本装置改造界区内给排水管网由生产给水、生活给水、消防给水、循环给水、循环回水和生产排水、生活排水、初期污染雨水管道，清净雨水管道等系统组成。6、给排水管材及防腐（1）给水管材生产、生活、消防、循环水管线选用螺旋缝焊接钢管，阀门井采用砖砌井体，埋地钢管外壁作加强级防腐处理。（2）排水管材生产、生活、污染雨水排水管选用连续铸铁管，清净雨水管线选用钢筋混凝土管，排水检查井采用混凝土井体。7、设计中采用的主要标准及规范《室外给水设计规范》（1997年版）GBJ13-86《室外排水设计规范》（1997年版）GBJ14-87《工业循环冷却水设计规范》GBJ102-87《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-92第二节供电、通信一、供电1、设计范围本改造设计为界区内装置的供电、配电、照明、防雷、接地及火灾报警和通信设计。2、装置改造界区内用电负荷本装置改造界区内的用电负荷等级绝大部分为一级负荷和二级负荷，少量为三级负荷；仪表控制室DCS电源为1级负荷中特别重要负荷。3、供电方案的选择本装置改造用电负荷从新建变配电站接入。为保证仪表控制电源特别重要1级负荷的供电要求，在仪表控制室内设不间断电源装置（UPS）。4、节电措施照明灯具均采用高效节能型荧光灯。所有的高低压电缆均采用阻燃型铜芯交联电力电缆、控制电缆，以增加载流量，降低线损。5、设计中采用的主要规范《石油化工企业设计防火规范》及局部修改条文GB50160-92《关于加强石化企业电缆防火管理的若干规定》中石化（1991）生字63号《供电系统设计规范》GB50052-95《10kV级以下变电所设计规范》GB50053-94《低压配电设计规范》GB50054-95《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057-94《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》GBJ63-90《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》GBJ64-83《化工企业电缆线路设计技术规定》CD90A8-85《石油化工企业照度设计规定》SHJ27-90《电气制图》GB6988-86《电气图用图形符号》B4728《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》CD90A6-85《化工厂电力设计常用计算规定》HG20551-93《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31：91二、通信1、设计范围生产装置改造后的行政电话、调度电话系统、火灾报警系统和呼叫对讲系统的设计。2、设计原则在本装置改造界区内设置火灾报警、调度电话、行政电话统、呼叫对讲系统，以满足安全生产、调度、行政的要求。3、电话系统电话系统由厂区外电话站引一根电话电缆至控制室，火灾报警系统也通过其与外界进行联络。仪表控制室设调度电话、行政电话及一部火警专用电话。4、火灾报警系统在控制室设置一套火灾报警控制器，装置区内设火灾探测器；装置区内设置火灾报警按钮，发生火灾时，按下火灾报警按钮，控制的火灾报警控制器会发出声、光信号。5、呼叫对讲系统在装置改造区设置无主机扩音对讲、呼叫系统，主要由无主机电话站、扬声器、专用电缆等组成，在任何情况下均保证呼叫与对讲的顺利畅通。6、改造设计中采用的主要标准及规范《工业企业通信设计规范》GBJ42-81《工业企业通信接地设计规范》GBJ79-85《火灾自动报警系统设计规范》GBJ116-88《石油化工企业生产装置电信设计规范》SHJ28-90第三节供热、供风一、供热系统本装置改造后，消耗1.0MPa蒸汽37.5t/h，由蒸汽管网引入。二、供风系统本装置改造从扩能改造后的空压站引入净化风,以满足装置的需求。第四节采暖通风和空调设计一、设计范围和原则1、设计范围包括装置改造内控制室、配电室的采暖、通风、空调设计。2、设计原则严格按照现行的国家标准规范进行设计，所选设备及材料满足采暖地区的生产及生活要求，能确保安全生产及检修维护。二、采暖、通风及空调方案1、通风设计在变配电室内设轴流通风机，进行正常及事故排风，设备防腐，在门口内外墙均设风机开关以满足其使用要求。风机出口配有方型玻璃钢活动百叶风口，换气次数每天不小于12次。2、采暖设计在需采暖的建筑物内设置采暖系统，热源为低压蒸汽，冷凝水不回收就地排入下水道。散热器用高压铸铁柱翼型，系统为上供下回同程式，散热器及管道均为明装。3、空调设计以需要空调的单个房间设立柜式或分体壁挂式空气调节器。对需要集中控制及需要恒温恒湿的控制室等设恒温恒湿空调机，冬季加热用蒸汽或电作为辅助加热。三、设计采用的主要标准和规范《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《采暖通风与空气调节设计规范》（2001年版）GBJ19-87《建筑设计防火规范》（2001年版）GBJ16-87《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH3004-1999《化工企业采暖通风设计规定》CD70A2-86《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-92

第八章辅助生产设施第一节消防设施一、消防体制消防体制和设计原则：1、采取专业消防与义务消防相结合的消防体制；2、贯彻“预防为主、防消结合”的工作方针，根据装置特点合理设置消防灭火系统和设施，减少火灾危害，保护国家财产和人生安全不受伤害，同时做到消防设施安全可靠、技术先进、经济合理；3、对于可能发生的事故，要有防范措施和应急措施，并能够有效的控制；4、项目建设严格按规范、规定、标准要求设计施工；5、从工艺流程、平面布置到单体设计以及施工、岗位操作，认真贯彻“安全第一”的指导思想，严防各类事故发生。6、要确消防、安全、卫生设施和主装置同时施工、同时投用。二、消防设置原则、设置方式1、消防工程严格按照规范、规定的要求实施；2、消防供水系统为稳高压消防水系统、环形布置。消防栓及消防炮根据规范要求合理布置。三、消防法规、标准和规范1、《中华全国共和国消防法》2、中华人民共和国公安部令第30号（1996）《建筑工程消防监督审核管理制度》3、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-924、《石油化工企业设计防火规范》（1999版）GB50160-925、《建筑灭火器配置设计规范》（1997年版）GBJ140-906、《建筑设计防火规范》（2001年版）GBJ16-87四、消防设施为满足********公司石油化工厂有限公司气体分离装置改造的消防，根据实际情况对原有消防设施进行了扩能改造，并满足本装置的消防要求。五、消防水系统1、装置改造周围的环形消防道路上设置环形稳高压消防水管网，管网上设置室外地上式消防栓。装置必要的地方增设消防水炮，以便消防灭火需要。2、为了提高防火安全的可靠性和自救能力，装置改造系统框架和塔类设备平台铺设消防给水竖管和消防泡沫竖管，消防水管道每层平台设置带快速接头的消防接口，消防带和消防水枪同时配置并做好消防器具箱妥善保护。六、蒸汽消防系统1、消防蒸汽直接由装置的蒸汽总管引出，并能够确保消防用量；消防蒸汽不得外接其它使用点，并防止易燃、可燃液体漏入；2、按规定在多层框架、平台上每层设置一个半固定蒸汽接头，塔、空冷器、冷换框架每层平台上均设置半固定蒸汽接头。以上所有半固定蒸汽接头均设置在安全通道的进出口附近既明显又易于操作的位置。3、装置管桥下每隔18米设置一个半固定式消防蒸汽接头，供管道和附近的设备、机械灭火使用；第二节维修设施本改造项目维修设施依托公司原有设施，日常维护由原有队伍完成，大检修依靠社会力量完成。第三节分析化验本改造项目不设单独的分析化验室，其分析化验依托原厂的中心化验室，可以满足生产要求。

第九章能耗分析及节能措施第一节概述一、编制依据1、按照国家颁布《节约能源法》、《节约能源管理暂行条例》和国家计委资源司（1992）1959号文件中《基建项目可行性报告节能篇（章）》的要求。2、能耗计算按中华人民共和国行业标准《石油化工设计能量消耗计算方法》进行计算。3、用能设计按中国石化总公司标准SH/T3003-2000《石油化工厂合理利用能源设计导则》进行设计。二、项目用能特点及节能原则1、项目用能特点本装置用能主要是机、泵、物料的输送、升压所用电能，另外还有用于加热、冷却和冷凝物料的换热设备用能。2、节能原则（1）认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，凡属陈旧落后或国家公布淘汰和限制的设备以及能耗高的落后工艺均不采用。（2）采用能耗低的先进生产工艺。（3）积极优化工艺流程，做好热能的回收利用，节能降耗。第二节能耗分析本改造项目能耗见下表：项目能耗表序号名称单位小时耗量能耗指标（MJ）总耗能量（MJ）备注1蒸汽t37.531821193252电KW130011.84153923循环水t9504.193980.54新鲜水t0.03757.540.28折为连续5仪表空气Nm3601.5995.46非净化风Nm310.81.2513.5折为连续7氮气Nm37.26.2845.22折为连续合计138851.9第三节节能措施一、选用先进的节能机电产品。二、充分利用物料余热，优化装置换热网络，尽量回收热能。三、选用新型高效机泵和电器节能设备，凡风机效率低于70%、离心泵效率低于60%，原则上不予选用。在正常负荷下，机泵运行工况应处于性能曲线的高效区。四、选用高效率保温材料，减少热损失。五、在能源计量上，对全厂的各种能源均设置计量表，以便有效地控制能源。

第十章环境保护第一节建设地区环境现状********石油化工厂有限公司位于胜利油田腹地、环渤海经济区中心，地处黄河三角洲前沿。厂前是滨孤路，距****海港50公里。原料、产品运输方便。北200米处是河口采油厂义和稳定站和胜利油田消防第三中队。周围村落稀少，地势平坦。本装置所在场地地貌类型为黄河下游冲积平原。地下水稳定水位埋深0.90~1.30m，水位标高3.67m左右。地下水属第四系孔隙潜水，主要由大气降水及黄河水补给，主要通过蒸发方式排泄，地下水年正常水位升降变化幅度一般在2.0m以内，历年最高水位埋深不小于0.5m。地下水化学类型为SO4-HCO3-CI-Na-Ca-Mg型，按Ⅱ类环境，其地下水对混凝土具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋和钢结构具有中等腐蚀性。大气环境质量良好。第二节污染物状况及治理一、污染源1、废水本改造项目的废水为冲洗地面的含油污水，装置初期污染雨水。间歇排放的生活污水。2、废气本改造项目不产生废气。3、废渣本改造项目无废渣排放。4、噪声污染，主要来自泵区。二、治理措施1、废水本改造项目产生的冲洗地面含油污水、初期污染雨水、生活污水由管道排入全厂生产污水管线，去污水处理场进行隔油、一级浮选、二级浮选处理后，送胜利油田采油二矿统一处理后回注地下。2、废渣本改造项目无废渣排放。3、废气本改造项目无废气排放。4、噪声本改造装置的泵采用低噪声离心泵，且均采用露天布置。其噪声音均小85分贝，满足《化工建设项目噪声控制设计规范》要求。正常生产时不需要操作人员现场操作，操作人员除巡回检查外，不会受到噪音干扰。三、环境监测本改造项目的环境监测依靠当地环保部门对该装置改造的环境质量进行监督，对其“三废”排放进行定期检查，本装置改造不再设环境监测机构，由分析化验人员监管。四、环保投资本项目环保投资为137万元，约占总投资的1.52%。五、执行的标准规范《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-95《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》SH3009-2001《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90《环境空气质量标准》GB3095-1996

第十一章职业安全卫生第一节职业危害因素及其影响一、原料和产品的安全特点本改造项目使用的原料为液化石油气。产品为丙烯、民用液化石油气。原料和产品的安全特点和危害因素如下：1、液化石油气、民用液化石油气外观：无色液体，不溶于水。燃烧性：易燃、易爆，与空气形成爆炸混合物。爆炸极限：2.25～9.65%闪点：-74℃溶解性：不溶于水，易溶于乙醇、乙醚、苯等溶剂。危险特性：易燃、易爆，与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热有引起燃烧爆炸的危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到远处，与明火会引着回燃。灭火方法：喷水冷却容器。灭火剂：雾状水、二氧化碳、泡沫。2、丙烯外观：无色液体。闪点：-108℃燃烧性：易燃、易爆，与空气形成爆炸混合物。爆炸极限：1.0%～15%溶解性：能溶于水、乙醇。危险特性：易燃、易爆，与空气形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氧化剂接触发生剧烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到远处，与明火会引着回燃。灭火方法：喷水冷却容器。灭火剂：雾状水、二氧化碳、干粉。二、生产过程中职业危险、危害因素分析1、液化石油气、民用液化石油气侵入途径：吸入健康危害：具有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或恶心、呕吐，重者可突然倒下，意志丧失，可至皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度着。可出现头晕、头痛、易疲劳。呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具。眼睛防护：戴安全防护眼镜。手防护：戴一般作业防护手套。2、丙烯侵入途径：吸入健康危害：为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。急性中毒：可引起意识丧失。慢性影响：可引起头晕、乏力、全身不适、思维不集中。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，输氧。呼吸系统防护：特殊情况下，建议佩戴自吸过滤式防毒面具。眼睛防护：高浓度接触时，戴化学安全防护眼镜手防护：戴一般作业防护手套。第二节职业危害因素的防范及治理一、防火、防爆措施1、严格遵循“职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产”的原则，选择先进合理、安全可靠、符合国家安全卫生防护要求的工艺技术和设备村料，对可能发生的事故采取有效的防范措施。在总图、工艺设备布置中，严格执行《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）和《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年版）的有关条款，保证留有充分的防火间距和通畅的消防通道，确保生产安全和人身安全，生产装置按2区爆炸危险场所进行电气、仪表设备的选型设计。2、对于易燃、易爆、有毒及对人身易造成灼伤的介质，在操作条件下，使其置密闭的设备和管道中，杜绝跑、冒、滴、漏现象。3、在该装置改造区内考虑到物料的易燃易爆性及毒性，在可能有可燃气体泄露和有毒气泄露的部位设有可燃气体检测报警器和有毒气体检测报警器，主要布置在可燃气体泄露和有毒气体聚集的危险关键地点以及有着火可能的设施附近，所有检测信号均送往控制室内集中显示，及时经给予检测，确保防患于未然。4、按《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92及1999局部修改条文的要求，对装置改造内接触易燃易爆介质的管道、设备进行防静电接地。设备、管道钢结构设有静电接地保护措施。5、按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92，在装置区及控制室内采用防爆电气设备和防爆元件。采用dIIBT2级防爆操作柱、防爆灯具。采用阻燃型电缆钢管敷设。6、根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92，设有防雷击措施。7、按照《建筑设计防火规范》2001年版的要求，对装置框架的梁柱和支承物等进行防火处理。二、防烧伤、烫伤措施1、对于易对人体造成烧伤和烫伤的介质，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中并设有保温隔热材料，杜绝、冒、滴、漏现象，避免操作人员在操作时被烧伤。2、生产过程中，凡需要经常操作和检查的部位和设备，均设置安全操作平台、梯子和保护栏杆，对输送温度高于60℃的介质（如蒸汽）管线，均设置保温隔热措施，避免操作人员在操作时被烫伤。三、防毒措施装置改造设计为密闭系统，使有毒物料在操作条件下置于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封措施，不与人员接触，保证职工健康不受损害。装置改造