重庆川东船舶重工有限责任公司空气预热器产业化技术改造工程施工组织设计

PAGEPAGE119重庆川东船舶重工有限责任公司空气预热器产业化技术改造工程施工组织设计编制人：审核人：目录说明························································4工程概况·············································7施工管理目标·········································7第一节施工工期目标········································7第二节施工质量目标········································7第三节施工安全目标········································7第四节文明施工与环境保护目标······························8施工总体部署·········································8第一节总体部署原则········································8第二节施工总体流程········································9第三节施工现场总平面布置··································9施工进度计划·········································16第一节编制依据及原则······································16第二节施工进度计划保证措施································16施工管理措施·········································19第一节测量放线············································19第二节土方工程············································25第三节模板工程············································30第四节钢筋工程············································31第五节混凝土工程··········································34第六节砌体工程············································37第七节钢结构工程··········································39第八节安装工程············································44质量保证措施·········································50第一节工程质量保证措施····································50第二节工程质保技术措施····································59安全文明施工措施·····································69第一节安全文明施工目标····································69第二节施工安全············································69文明施工措施·········································70环境保护措施···············································73施工准备·············································77第一节项目组织管理机构····································77第二节项目管理人员的配备··································81劳动力、机械设备和材料投入计划·······················82第一节劳动力安排计划······································82第二节施工机械计划········································84第三节材料投入计划········································84第四节工程造价控制措施····································85施工技术及方案·····································86第一节基础施工工艺········································86第二节预埋件定位安装······································91第三节钢柱、梁安装········································95第四节屋面彩钢玻璃夹芯板安装······························96第五节墙面板的施工········································99第六节檩条安装方法········································101第七节收边板制作安装······································102季节性施工措施·····································102第一节雨季施工措施········································103第二节高温季节施工措施····································105第三节原有管线保护措施····································106节能技术···········································108第一节新技术推广应用······································108第二节实施措施············································113附表（P114~117）说明编制依据：1.工程项目的所有施工设计图纸。2.招标文件3.国家现行的有关设计规范及行业标准3.1规程、规范建设工程质量管理条例；智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2003）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-95）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；钢筋焊接及验收规程（JGJ81-96）；施工现场临时用电安全技术规范（JBJ46-88）；建筑机械使用安全技术规程（GBJ33-2001）；建筑采暖与卫生工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；工程测量规范（GB50026-93）；木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）；建筑电气工程质量验收规范（GB50303-2002）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；3.2标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；电器装置工程施工及验收标准（GBJ232）；建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300-88）；砼强度检验评定标准（GBJ107-87）；预制砼构件质量检验评定标准（GBJ321-90）；建筑施工安全检查评分标准（GBJGJ-99）；其它与本工程有关的现行技术规范和评定标准。3.3法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国建筑工程质量管理条例（国务院令279号)中华人民共和国房屋建筑工程质量保修办法（建设部令80号）编制原则：1.严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。2.坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司的技术优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的工程建设。3.根据项目法施工的原则，组织本工程的施工。通过与业主、监理和设计单位的充分合作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息。实现质量和造价的最佳组合。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效地完成所有的工程项目。4.积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。第一章工程概况1.1工程名称：空气预热器产业化技术改造工程。1.2工程地点：重庆市涪陵区李渡镇瓦窑沱（重庆川东船舶重工有限责任公司内）。1.3工程规模及特征：本工程为新建重型机加厂房和部件制造厂房，新增建筑面积共7835平方米，采用柱下独立基础形式，厂房结构都为单层钢排架结构，跨度27m。其中重型机加工厂房建筑面积为3043平方米，建筑高度18.55m，；部件制造厂房建筑面积为4791.6平方米，建筑高度20.55m。第二章施工管理目标第一节施工工期目标根据招标文件，计划开工日期2012年11月1日，计划竣工日期2013年6月1日，施工计划工期7个月（以开工日期以施工许可证日期为准）、具体进度计划安排详见施工总进度计划表。第二节施工质量目标严格按设计图纸及国家规范、标准的要求以及重庆市的有关规定施工。坚持贯彻公司整合型质量管理体系及管理标准，以GB/T19000系列《质量管理体系》为标准，建立并保持健全的工程质量保证体系，制定质量管理制度，完善质量管理流程。工程质量目标：达到国家现行合格标准。单位工程的分部分项工程一次成优率100%。创建无渗漏工程，杜绝外墙、屋面等部位渗漏现象。创建用户满意、社会满意、公司满意、职工满意工程。第三节施工安全目标安全设施齐全，争创市文明工地。高标准运行贯彻公司安全健康管理体系标准。安全文明施工目标控制参考标准如下：目标名称目标控制参考标准安全文明目标争创市文明工地重大伤亡事故杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零重大机械事故杜绝重大机械事故因工负伤频率因工负伤频率1‰以下重伤事故杜绝重伤事故中毒事故杜绝急性中毒事故隐患整改隐患整改率达到100%第四节文明施工与环境保护目标争创市文明工地。工程施工中坚持贯彻本公司环境管理标准。文明施工目标：施工现场内外整洁，无污染源，物料堆放有序，道路通畅，现场场地硬化、夜间施工亮化、生活区家园化、施工人员衣容整洁，统一着装、佩带胸卡。讲文明、讲卫生，争创市文明工地。环境保护目标：控制环境污染源，创造绿色施工环境，建造绿色工程。工地内外道路整洁通畅，不堵塞交通，不妨碍工地外市政道路的正常交通秩序，无污染现象；不妨碍工地周边单位正常的工作与生活秩序；工地场容场貌整洁，文明施工标语得当，符合市文明形象；任何施工或生活污水，均需经处理后排入市环保允许管道；食堂污水须经隔油池处理；严控蚊虫、苍蝇、鼠害、寄生虫等在工地滋生；施工现场设置临时垃圾堆放站，集中堆放，及时清运至市环卫所指定地点处理；施工噪音必须符合市环保部门及周边单位、居民的要求，避免扰民现象。环保目标控制参考标准环境目标目标控制参考标准噪声排放达标无投诉噪声实测值土方施工：昼间＜75db，夜间＜55db结构施工：昼间＜70db，夜间＜55db装修施工：昼间＜65db，夜间＜55db污水排放标准COD监测值符合所在地环保局制定的标准固体废弃物：分类管理；提高回收率回收可利用原材料，回收油漆、涂料等包装材料有害废物分类并合理处置；生活垃圾与建筑垃圾、有毒有害与无毒无害分开节约水电能源水：按工程预算用水量节约10%电：按工程预算用电量节约5%施工现场扬尘控制标准施工现场目测无扬尘第三章施工总体部署第一节总体部署原则根据业主对本工程的建设工期和质量要求，结合工程特点和场地条件，在认真研究招标文件的基础上，充分考虑了施工中可能遇到的诸多技术难点，在施工部署上所采取的总体原则是：“利用最佳的施工技术手段，选用最有战斗力的施工队伍，投入最先进的机械设备，安排最合理的施工工序，采用最科学的施工组织管理方法。”工程总体施工顺序应按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业施工的的顺序进行。流水段划分总体原则：根据“科学、合理、方便、快捷”的流水段划分原则，按照设计图纸，在充分分析本工程的建筑工程量和设计特点后，依据结构工程量基本相等的原则，平面分段进行流水作业，细化工序的流水段划分。在不同施工阶段将结构划分为若干个流水作业段进行施工。以保证物资、劳动力的合理配置；施工方法的合理运用，施工组织的顺利实施；确保组织合理，经济节约，以达到加快施工进度、提高施工质量的目的。第二节施工总体流程本工程厂房施工总体流程如下：平场-地基开挖-厂房基础施工-厂房主体施工-厂房装修、水电、设备施工第三节施工现场总平面布置3.1布置原则根据本工程所处的地理位置和工期要求，并结合工程实际特点，施工现场布置原则：规划合理、整洁美观、满足现场动态管理；现场根据不同的施工阶段，合理布置施工道路和加工场区，保证运输方便通畅；施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要。同时遵循防火、安全、消防、环保、卫生等技术标准法律法规的要求。3.2布置依据1）投标文件；2）现场红线、已有围墙、水源、电源位置，以及现场勘察成果；3）总平面图、建筑平面、立面图；4）总进度计划及资源需用量计划；5）总体部署和主要施工方案；6）安全文明施工及环境保护要求；7）争创市文明工地标准。3.3现场管理的方法结合总平面布置的三个阶段，即：基础施工阶段、主体结构（含钢结构安装）阶段、装饰装修施工阶段，对现场进行分阶段、分重点的动态管理。3.4其他需考虑的注意点1）遵循招标文件的要求，有效利用场地的使用空间，对施工机械、生产生活临建、材料堆场等进行最优化布置，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。2）保证不对周边本建筑、居民区和其他建筑物产生影响。不破坏周边的公共设施。3）根据工程量计算和施工进度安排，合理布置汽车吊、混凝土泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率。4）对不同施工阶段总平面布置作动态调整，但临建的迁移量不宜过大。5）所有材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既布置在汽车吊交通能到达且覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。6）临时供水满足现场施工用水、生活用水及消防用水的要求，排水设施通畅，所有污水必须经过沉淀处理。7）临时用电遵循生产生活用电分路和“三级配电三级保护”的原则。8）建筑物内及临建设施均考虑消防要求。9）对施工区域和周边各种公用设施、管线、树木等加以保护。10）做好总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用。3.5场地整体规划(一)场地特征重庆川东船舶重工有限责任公司空气预热器产业化技术改造工程地处重庆市涪陵区李渡镇瓦窑沱（重庆川东船舶重工有限责任公司内）。在本工程施工期间，建筑物栋号多，厂区已堆放的材料占地面积较大，扣除交通通道外建筑物周边可利用空地较小。(二)排水设施的布置在临时道路边设宽400、深400的排水沟；在大门洗车场(槽)旁设置600×600×600的沉淀池，进行有组织排水，坡度0.2%，排至排污口。同时在施工场地大门入口处设置洗车场(槽)，配备高压冲洗水枪，以免车辆出入带泥，引起扬尘污染。(三)办公、住宿临建的布置拟在重型机加厂房西侧设置本工程办公、住宿用房以及食堂，采用二层彩钢板房。现场办公用房，主要包括甲方、监理办公室各1间，管理人员办公室8间以及现场会议室(配备空调等办公设施)。(四)厕所和标养室的布置现场不设置标养室，委托试验室进行标养。本工程设厕所一个，布置在现场办公区内，也采用彩钢板房，地面为200mm×200mm防滑地砖，内设自动冲刷设备和洗手盆。考虑环保要求，厕所设置三级化粪池。(五)库房的布置库房设在办公区地面为水泥砂浆压光。3.6总平面布置本工程施工空地面积相对较小，施工机具、材料、劳动力投入量较多，现场的平面布置主要考虑临设、材料临时堆场和垂直运输机械等。并考虑不同施工阶段的动态调整，按基础施工阶段、主体结构（含钢结构安装）阶段及装饰装修施工阶段三个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如办公、住宿用房，临时水电管线、道路等，具体临时用地占地面积与使用时间参见（附表三），位置参见施工总平面布置图。1、进场后首先对施工现场的临时围墙进行施工，并留置入口大门，在入口处设置洗车场（槽）。2、对场地进行平整，清除场内各类垃圾。3、基础施工阶段，由于场地狭小，土方开挖后场地更小，所需的模板加工、钢筋制作采用集中加工的办法；混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。4、钢结构安装阶段，钢构件堆放场地也设在生活区北侧道路边，运输方便。5、钢构件吊装采用汽车吊吊装。3.7施工与消防用水的计算和布置本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。1）给水排水系统从业主指定的施工现场西侧水源接用水管至生活区和各施工用水点，并按有关要求安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择；排水采用挖明沟导流，并设置集水井或者沉砂井，沉砂后导入化粪池再排入业主指定的下水道。2）用水量计算结合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN100管能满足要求。3）施工现场供水管网布置根据现场的具体情况，该临时供水管由两条主供水管道供水，分别供施工用水、搅拌场的施工用水、环境清洁用水和生活区生活用水。具体布置详施工用水用电平面布置图。在施工用水水源的水压不能满足楼层的用水需要时，拟在现场设置施工用水的临时储水池，并设置水泵房，在水泵房内设一台扬程120m的清水离心泵，为场地内施工供水。供水管道均采用PPR管，热融连接。4）现场初期的临时消防及供水措施临时供水方式：现场拟采用环网供水。现场供水方式：利用场内给水管网压力直接给水，主要供给施工区的消防及生产用水，以及场区的生活用水。(八)施工用电的计算和布置1、施工机械用电钢筋切断机1台2.2×1=2.2KW钢筋调直机1台2.2×1=2.2KW钢筋弯曲机1台2.2×1=2.2KW直螺纹套丝机1台4×1=4KW木工机械2套12×2=24KW混凝土振动器20套1.5×20=30KW打夯机3台3×3=9KW搅拌机2台2×5.5=11KW小计:84.6KW2、焊接机械用电:电焊机4台24×4=96KW钢筋对焊机1台100×1=100KW小计:196KW3、施工总用电根据机械设备选用情况，计算出全部机械同时运作时总功率为：∑P机=84.6KVA∑P焊=196KVA施工机械用电量根据公式：P=1.05×(k1∑p1/cosφ+k2∑p2+k3∑p3)其中：∑p1为电动机总功率，∑p2为电焊设备总功率，∑p3生活照明总功率。Cosφ电动机平均功率因数，取0.75，K1=0.5，K2=0.5，K3=0.8。照明生活用电考虑动力用电的10%。∑p1=84.6KVA，∑p2=196KVA，∑p3=（84.6+196）×10%=28.06KVAP=1.05×（0.5×84.6/0.75+0.5×196+0.8×28.06）=185.69KVA现场需要变压器容量为200KW才能满足施工要求，从现场业主提供的变压器处引入工地一级配电室，再设5个二级配电箱，若干个三级箱，电线采用外包PVC管，三相五线制。根据现场施工机械配备情况确定，本工程拟用电负荷为200KW，施工现场根据三相五线制（TN-S）平衡布线原则，分3个回路布置。4、现场供电1）、电源：施工现场设置现场配电室，电源由甲方提供的现场变压器引入。2）、供电方式及线路布局本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照总配电柜（一级配电箱）→现场配电箱（二级配电箱）→现场分配电箱（三级配电箱），三级配电，三级漏电保护原则配电。根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，低压配电柜置于临电配电室内，由现场总箱深入负荷相对集中区域，供给各分箱、电焊机、振捣棒等用电。现场生活区、各施工区单独从配电室引出，既保证供电可靠性，又能单独计量生活用电。分箱、层箱级配电箱分散供电，施工作业面采用手提箱供细部施工及照明。3）、配电线路选择按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，从满足以下三个方面的条件进行配线选择：按机械强度选择；按允许电流选择；按允许电压降选择。所选用的线缆以三个中最大者为准。主线路规格采用VV293×120+2×70型号埋地电缆。4）、基本保护系统的接线方式本工程采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，并且在配电房及4个现场配电箱处作重复接地，对于电焊机等金属设备做防雷接地。5）、配电线路的敷设由于现场面积大，结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，电缆线路的敷设主要为埋地敷设。为保证电缆埋设安全，埋设时电缆不能绷得太直，而应预留“S”形弯，并铺沙保护。直埋电缆上设电缆标桩，标明电缆走向。电缆横穿马路部位穿钢管保护。钢筋加工棚、木工加工棚各支线电缆穿钢管保护敷设，不能明露，防止钢筋戳破绝缘层。6）、配电箱设计（1）配电箱的设计依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。①箱体材料选用铁板，铁板厚度为1.5mm，保证使用现场机械强度。②箱体结构上配置电器安装板和箱门，为便于接线箱体前后各设两扇门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸保证电器的安装接线、维修方便和电气安全距离。③箱体的电器保护措施主要是防漏电触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板以及铁质箱体之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在铁质箱体安装明确的保护接零端子（即采用TN-S保护系统），专门用于连接专用保护零线—PE线。（2）室外配电箱需作防护笼，刷红白色漆，保证防雨，防砸。笼门上锁，并由警示标志。笼体需安装在基础上，距地20cm以上，内填沙土。7）、防雷与接地装置设计依据《施工现场临时用电安全技术规范》规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。（1）重复接地的作用为了增强接地的作用和效果，在零线多处再与大地作金属性连接，作为重复接地。降低漏电设备的对地电压。减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性。缩短碰壳或接地短路持续时间。改善架空线路的防雷性。（2）重复接地装置本工程临时用电配电系统采取在配电室低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置，重复接地装置采用L40×4角钢。（3）接地电阻依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定，对各接地点做接地电阻摇测，接地电阻值不大于4欧姆。5、临电劳动力组织根据施工现场及工程进度的需要，临电必须24小时有人值班，因此为确保工程施工需要，工地正常时间确保现场临电电工3人，其余时间视工程情况由项目负责进行安排，临电电工必须全员持证上岗。第四章施工进度计划第一节编制依据及原则。1.1依据如下资料编制施工总进度（1）本工程招标文件的工期要求。（2）本工程设计图、规范要求及相关文件。（3）根据涪陵的气候，水文及现场施工条件分析，确定出有效工作日。（4）单个主要施工机械的平均生产效率及作业范围。（5）本工程有关业主单位作出的环境保护、作业时间以及工程质量的要求。（6）我公司项目经理及相关技术人员参与的施工现场踏勘。（7）本公司现有的施工技术力量及设备。1.2编制进度计划时采用原则（1）无条件遵循招标文件的技术规范。（2）力求保证工期，施工条件良好时考虑两班作业制。（3）在施工条件良好季节分秒必争，尽可能增加施工强度，完成主要工作量。在雨季冬季节实行抢晴天，小雨小雪不停，中大雨暂歇。（4）各分项工程施工程序前后兼顾，衔接合理，减少相互干扰，优化施工程序。（5）采用机械化施工，提高生产效率。（6）在满足质量和工期要求的前提下，降低工程成本，争取最大的经济效益。第二节施工进度计划保证措施2.1工期目标根据投标文件，计划工期7个月（具体以招标人或总监签发的开工令为准）；计划开工日期2012年11月1日，计划竣工日期2012年6月1日。工期进度详见附件一。根据投标文件，土建施工计划工期个月（具体以招标人或总监签发的开工令为准）；计划开工日期2011年11月份，计划竣工日期2012年6月份。2.2保证工期的组织保证措施①建立由项目经理、技术负责人、各部门主管、施工员组成的施工工期领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策。②对本工程实施项目经理责任制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并选择成建制的，能打硬仗的，并有过大中型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。③根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。④在实行项目管理的基础上，在工程施工中采用工序管理的模式，并根据我单位的管理手册和程序文件制订项目部的贯标具体内容，对项目实行全过程管理。⑤创造良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的积极性，利用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使目标管理与工人的利益相结合。⑥在结构施工时，砌体及时跟上，尽可能组织交叉施工。2.3保证工期的制度保证措施①建立生产例会制度，每个星期开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容进行分析，并及时采取有效的措施保证计划的完成。②举行与监理、建设单位、设计单位、质监等部门的联席办公会议，及时处理施工中的问题。施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会。每天按时召开调度交班会，根据存在的问题及时调剂力量、设备和器材，保证施工顺利进行。③采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。④下达到班组和专业班组的施工计划均以1天计，并有奖惩措施，对各项节点工期重点控制，凡发生不正常情况则须在人员、材料和机械设备等诸要素上及时调整。⑤在征得质监、监理部门同意并能确保工程质量的前提下，对主体结构实施分段验收。⑥在施工组织计划策划时，各施工程序建立严格的布控措施，建立快捷的衔接制度。⑦健全项目部的内部管理制度，明确管理人员和岗位职责，特别是工作程序和各工种、班组之间的工序衔接制度。⑧创造良好的施工环境。一是主动与建设、设计、监理和其他相关单位建立良好关系，通力合作；二是在建设单位的指导下与有关单位建立良好的关系，在施工中密切配合保证施工高效率进行；三是与当地政府及群众建立融洽的关系，取得他们的支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。2.4保证工期的资源保证措施①安排充足的劳动力资源，可安排昼夜二班制。安排专业班组结合文明施工要求，及时清理施工层面现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。②配备性能优良数量满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，做到机械设备齐全，配置合理，性能先进，能保证施工进度和施工质量的要求。在施工中，科学地组织机械化一条龙作业和流水作业，加强对机械设备管理，组织好设备配件的采购、供应，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程进度的落实。③编制好施工用料计划，疏通施工用料各种供应渠道，确保各种用料及时供应，并在施工现场和料库存放一定数量的材料（特别要注意储备砂石料等，以防汛期对进料的影响）以保证施工的顺利进行。增配模板、钢管等周转材料，拉大作业层面，提高工效。加大材料采购、运输管理力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。④加强资金调度，工地设专用帐号，专款专用，施工中建设方资金若出现缺口，可临时动用我单位自备资金，确保工程的顺利进行。⑤办公室配备现代的办公及通讯化设备、现代化的交通工具。2.5保证工期的技术保证措施①作好施工中的技术保证工作在接到设计资料后，立即组织有关专业技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，积极与设计单位沟通，抓紧时间进行技术交底。设立技术攻关组，对关键性技术问题进行攻关。加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术性失误；积极推广应用“四新”和开展“五小”革新工作，不断改进施工作业工艺，提高工效，加快施工进度。对技术要求强的工种、工序开工前先进行培训，在施工中组织专业化队伍以加快进度，提高质量。②在基础结构混凝土施工中采用多项外掺剂(早强剂、减水剂、缓凝剂等)技术，以控制施工过程中对混凝土的质量的要求，并在混凝土养护中采用外渗剂无水养护技术。③合理组织施工，加快施工流程，使各工种间的工序能交叉进行，保证工期的如期完成。④搞好计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，计划部门根据全合同段工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制年度和季度计划，生产调度和各施工队根据季度计划制定每月施工计划，做到以旬保月、月保季、季保年和保总工期。第五章施工管理措施第一节测量放线1、场区概况及施工流程本项目位于重庆市涪陵区李渡工业园区双河口街（重庆川东船舶重工有限责任公司内），本项目室内设计标高±0.000，其中重型机加厂房绝对标高为215.50米，部件制造厂房绝对标高为214.98米。2、测量控制网的布置1）布网原则㈠、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；㈡、轴线控制网的布设要根据设计总平面图、首层平面图、基础平面图及现场条件进行；㈢、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；㈣、控制桩位必须用混凝土保护，并用钢管进行围护，并刷红白油漆作好测量警示标识。2）布网方案㈠、平面控制网根据以上原则，本工程测量方格网长方向设四条网格线，短方向设三条网格线，交点为首级控制网的控制点。㈡、高程控制网⑴高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。高程控制网的精度采用国家三等水准精度。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用DS3水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。⑵首级高程控制点埋设方法如下图φφ25钢筋红机砖水平砂浆抹平C10砼铸铁井盖3、首级控制网的精度要求㈠、控制网的精度控制项目限差项目限差要求备注平面控制边长相对中误差1/50000平面控制精度参照一级导线测量的主要技术要求，方位角闭合差式中n为测站数。直线度180°±2″正交度90°±1″相邻两点间距离差±2mm方位角闭合差±4√n″高程控制前后视较差1m高程控制参照二等水准测量的主要技术指标。当水准视线长度小于20m时，其视线高度不能低于0.3m；式中L为水准路线长度。视线长度30m前后视累积差3m基辅读数较差0.2mm观测次数往返测各一次水准闭合差±4√Lmm㈡、外作业的精度测量作业项目限差项目限差要求备注角度测量仪器标称精度±1″测角中误差±3″测回数2半测回归零差±6″重复读数差±1″测回间较差±5″2C互差±1″距离测量仪器标称精度1mm±2ppm测回数2测回读数较差3mm往返测较差2(1mm±2*Dppm)D为本段平均距离温度测定允差1℃气压测定允差10Pa气象元素测定时间间隔每边一次高程测量仪器标称精度±0.3mm/Km前后视距允差1m视距累积允差3m最大视距30m基辅读数较差0.20mm企业标准3、工序测量方法3.1±0.000以下施工测量㈠、平面放样测量⑴开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线，并撒出白灰线指导开挖。⑵轴线投测：现场测量人员根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。细部放样示例：⑶每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验线合格后，进行下一步施工；⑷验线时，允许偏差如下：主轴线间距允许偏差（mm）L≤30m±530m<L≤60m±1060m<L≤90m±15L>90m±20主轴线间距允许偏差（mm）L≤30m±530m<L≤60m±1060m<L≤90m±15L>90m±20主轴线间距允许偏差（mm）L≤30m±530m<L≤60m±1060m<L≤90m±15L>90m±20主轴线间距允许偏差（mm）L≤30m±530m<L≤60m±1060m<L≤90m±15L>90m±20㈡、±0.00以下结构施工中的标高控制⑴高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高；⑵基坑标高点的引测。以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据；标高点引测示意图：⑶土方开挖标高控制。在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按标高清土；⑷施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上，并用红油漆作好标记；标高点标记示例：⑸标高抄测的精度应控制在允许范围内，如下表所示：高度H允许偏差（mm）每层±3H30m±530m<H≤60m±1060m<H≤90m±153.20.00以上施工测量㈠、平面控制测量本工程各建筑物0.00以上的轴线采用方向线法直接投测。⑴结构施工完毕,将控制轴线投测至结构外立面上,作为结构主轴线竖向投测后视基准点。⑵轴线投测：施工层放线时，将经纬仪架设在轴线控制桩上，后视外立面基准点，将各轴线控制点投测到施工层。然后将经纬仪分别置于各点上，直线投测各主控轴线并弹出墨线。⑶角度校测：在横纵轴线交点架设经纬仪，检查轴线夹角是否为90°。⑷距离校测：用检定过的50M钢尺校测每相邻两轴间水平距离，检查控制轴线间距是否正确。允许误差：轴线竖向允许误差见下表。项目允许误差（mm）每层3总高（H）H≤30m530m<H≤60m1060m<H≤90m15H>90m20㈡、高程的传递⑴标高基准线测设。标高基准线的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段在便于向上竖直量尺处布设3处，作为该流水段的标高基准线。标高基准线测设：从高程控制点引测+1.000M高程，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。如下图所示：⑵标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取，每一施工流水段传递3个点。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正；⑶施工层抄平之前，首先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置；⑷当每一层平面标高抄测工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层标高抄测记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验证合格后，进行下一步施工；标高竖向传递的允许误差如下表：项目允许误差(mm)每层±3高度（H）H30m±530m<H60m±1060m<H90m±1590m<H±20第二节土方工程一、开挖方案本工程土方开挖根据现场道路等实际情况，及土方工程开挖量和工期要求,按顺序进行，尽量堆放在建筑物周边，以便独立基础完成后进行回填，余土从大门运出。拟投入2台挖掘机，每台挖掘机配备3-4台运土车。对于独立基础、基础地梁，独立基础考虑施工工作面一边1.0m，地梁考虑施工工作面一边0.3m，同时考虑适当放坡，地梁部分采用0.3m3的小挖机退挖，人工修边；对于工程中抗拔桩的的开挖详见第十一章。开挖前对各个独立基础基坑准确定位，放出灰线方可开挖（放线标准见基础设计图），按设计要求的1：0.5放坡，所有基坑机械开挖至垫层底面以上20cm，余下土层由人工修整至施工需求标高，如有异常部位，要会同设计等有关单位进行处理。一个分区土方开挖完毕后及时进行验槽，然后进行垫层施工，为独立基础的结构施工创造工作面。二、土方开挖工艺（一）一般要求土方开挖，应充分了解周边各有关道路、管线等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。在正式施工前，应由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关专业班组对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可行的施工应及措施和方案。土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖施工方案，并取得相关主管部门的认可后方可实施。在独立基础基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体应不大于1：2，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2m。基坑底20cm土方应由人工清除，不得超挖；开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎基础钢筋，浇筑独立基础混凝土。基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载严格控制在20KPa以内。（二）开挖施工机械开挖土方时，在开挖过程中设专人观测挖掘深度，在达到基底设计标高之前预留200mm厚土层，待验槽合格后将其挖出并迅速浇注混凝土垫层，以免持力层的承载力降低。预留的200mm厚土层在验槽合格后由人工清挖。开挖深度超过设计基底标高时的处理措施：采用C15混凝土填至设计基底标高处。（三）降排水措施本工程基坑较深的独立基础、部分地下水池等拟采用轻型井点降水的方法进行降水，同时辅助采用集水坑集中排水。1、为保证在独立基础或底板施工之前基坑不集水，应做好排水工作。一是防止地表水流入基坑；二是在混凝土垫层施工时，在基坑底沿坑壁设置排水沟、边角部相应位置设置集水井，作为基坑内排水设施，集水井内集水应及时抽排干净。2、基坑周边排水在建筑物周边离开挖线外1500mm以外（根据实际情况具体确定）设置排水沟，独立基础内设集水坑。排水沟截面宽400mm，最浅处深度400mm，坡度0.2％。集水坑截面600×600mm，深度比该处排水沟深600mm，集水井井底用浇筑100mm厚C15素混凝土，排水沟沟底浇筑100mm厚C15素混凝土，然后用用MU7.5红砖M5水泥砌筑120mm厚的排水沟沟壁，集水井和排水沟内侧均采用1∶3的水泥砂浆抹灰20mm厚。3、基坑内排水基坑开挖完成后，根据基础布置形式，在基坑底周边和内部设小排水沟和集水坑，用潜水泵抽水。坑底排水沟截面宽度300mm，最浅处深度300mm，坡度0.3％，集水坑800mm×800mm×1000mm。所有排水沟和集水坑用MU7.5红砖，M5水泥砂浆砌筑，排水沟和集水坑内面用1：3水泥砂浆抹20厚。（四）开挖过程注意事项1、严格按照施工技术交底确定的开挖路线和开挖深度进行开挖，不得随意变更开挖顺序，不得超挖、欠挖。2、为防止超挖和扰动地基土，在机械挖至距基坑底设计标高150mm时，待验槽合格后改用人工将其挖除并迅速浇注混凝土垫层，以免持力层的承载力降低。3、为防止挖掘机下沉，施工时经常了解土质和地下水位情况，为此在现场做好排水和降水工作。4、挖出的土应及时运出场外，严禁在距基坑坡顶边缘2m以内堆放杂物，场地内杂填土应运走，禁止回填。5、为减少降雨对地基的影响，应提前了解土方施工期间天气情况，尽量避开雨期挖土。挖至设计标高后，并及时验槽、浇筑混凝土垫层。6、随时对边坡、局部支撑、坑内排水情况进行检查，发现问题及时处理。7、对定位控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，在挖运土时做好明显标记（如系红布等）以防止碰撞，并每天对其进行复测和检查。8、挖掘机操作人员要严格按照操作规程操作，避免物体打击、机械伤害，做好临边防护，防止深坑坠落。9、安全措施基坑开挖应严格要求放坡。操作时应随时注意支撑的稳固和土壁的变化。按要求设置栏杆、基坑马道等，搭设方法如下图所示：三、回填土施工本工程独立基础及短柱混凝土浇筑完成后进行土方回填，确保上部钢结构吊装的顺利进行。（一）回填施工准备1、基础混凝土强度已达到规定的要求。2、基础中的混凝土碎块与渣土清理干净，且必须清理到基础底面标高处，对水、电的预留预埋应在水电专业工程师指导下操作。3、回填前先检查回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。4、做好施工标记，根据建筑标高和±0.000的高度，结合室外散水及地面的做法，定出室外填土标高线，并做好标识。5、做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工中通过环刀法取样来测回填土的干容重。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（二）回填施工1、本工程土方回填的范围为独立基础、地梁周边。2、防潮层办完施工隐检记录，并报监理验收，检查防潮保护层是否有不合要求，脱落等现象，将已破坏的部分及时修改到位，并验收合格。3、将基坑中回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净。4、检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润。5、回填土的筛分。对于进场的回填土，要求进行过筛，将土中的石块等大块过筛、去除。6、回填土分层铺摊，每层铺摊厚度为200mm-250mm。每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。回填土料不得使用冻土、淤泥、建筑垃圾、有机杂质及含水量高的土。7、基坑回填时，应从相对两边或四周同时回填，并分层夯实。8、对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1∶2，上下层错缝不少于1000mm。9、每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（取样部位在每层压实后的下半部），测出回填土的压实度。10、修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。（三）注意事项：1、夜间进行基坑中的施工，应配置低压电灯照明，作业面灯的设置不少于10米一台。2、施工顺序应严格按照施工方案进行，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3、各种管线应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。施工时，应及时保证管线部分先施工，管道下部按标准要求用木捶填夯密实。4、回填土每层都应测定夯实后的压实度，符和设计要求后才能铺填上层土，未达到设计要求的部位，应有处理方法和复检结果。5、夯压时对干土可适当洒水加以润湿，如回填土含水量较大，应及时进行处理，严禁出现“橡皮土”现象。6、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。（四）填土取样回填土取样采用环刀法。回填土施工前绘出每层取样点平面布置图，取样数量为水平方向20～50m，每层厚度25cm取一点，经试验合格后继续回填土料。（五）土方回填质量验收标准1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表规定。第三节模板工程本工程基础模板采用胶合板进行拼装，并辅以90×40的木方和φ48钢管支撑。独立基础模板安装方法如图所示：基础地梁模板安装方法如图所示：说明：地梁模板安装加固一定要牢固，下部必须使用对拉螺杆，钢管支撑系统下部垫木必须平整，可考虑用5cm厚C15垫层代替垫木，上口模板标高需要控制严密，保证地梁一次成型，严防张模、爆模状况发生。短柱模板安装方法如图所示：说明：柱模板抱箍系统安装，需根据柱长度设置加密区，一般为柱根向上1/3柱长区域，此区域抱箍间距不大于40cm。第四节钢筋工程本工程钢筋主要是厂房独立基础钢筋、地梁钢筋，部分框架结构钢筋。包含Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ钢筋多种品种规格。连接方式主要为：闪光对焊、搭接焊和绑扎连接等。本工程建筑物周边场狭小，钢筋加工采用集中加工的方式，加工场设置位置见平面布置图，加工好的成品钢筋严格按照使用位置，分轴线、分流水段和构件名称分类堆放，钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接。钢筋连接：⑴水平钢筋：直径φ＜20，采用绑扎搭接；直径φ≥20，采用直螺纹连接。⑵竖向钢筋：由于短柱高度不高，计划不设钢筋接头。各部位钢筋绑扎施工如下：（一）独立基础、地梁钢筋1、施工要点按弹出的钢筋位置线，铺设独立基础钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点严格按规范要求进行绑扎，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。为了有效控制钢筋保护层厚度，独立基础采用C35豆石混凝土垫块(独立基础砼为C30)，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。柱子在基础中插筋定位采用定距筋来控制钢筋的位置；柱的钢筋采用定距框保证柱主筋间距位置准确，柱钢筋保护层采用塑料垫块。（二）短柱钢筋绑扎施工1、工艺流程绑扎柱子箍筋绑扎柱子箍筋连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）划箍筋间距绑扎箍筋、加垫块2、施工要点套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。连接绑扎竖向受力筋。柱子主筋立起之后，吊线保证柱子主筋竖直。划箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎。（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。（4）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。（5）柱筋保护层厚度为30mm。柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施措施如下：（三）地梁钢筋施工在地梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。地梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。3、注意事项：（1）梁内设置垫铁：为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于25，所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹Φ25钢筋制作，长度为梁宽减100，沿梁长@1500设置一道垫铁。（2）柱插筋的固定、定位：为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。（3）钢筋保护层垫块的设置：柱钢筋采用塑料垫块。第五节混凝土工程一、工程概述本工程的混凝土强度等级有C10、C20、C30等。混凝土工程质量目标：合格。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，连接面平整，使混凝土工程最终达到“内实外美”的要求。二、混凝土施工（一）施工准备机具准备及检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨、雪天气。混凝土浇筑时预备塑料薄膜，应急雨雪天气对混凝土质量的影响。（二）混凝土的泵送1、泵机操作人员应进行严格训练，经考试取得合格证者方准上岗操作。2、泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网。3、泵送前，应该先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。4、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。5、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土。6、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的混凝土不至于吸收大量的热量而失水，导致堵塞，影响泵送。7、泵送结束后，要及时进行管道清洗。（三）混凝土浇筑主体结构混凝土浇筑采取先柱，后梁、板的施工次序。水平施工缝的留设应按照设计要求及国家规范执行。柱混凝土施工时每次下料厚度控制在300～400mm之间，振捣时应特别注意对预埋件的定位保护。板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保护工作，防止雨水冲淋及人员在板面上踩踏。1、浇筑前的检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2、浇筑一般要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如底板、深梁等，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。3、振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板（厚120mm）可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。三、混凝土的养护本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。在常温条件下，混凝土保湿法养护采取浇水养护和喷洒养护液，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。对柱竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。四、结构成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱拆模后用塑料护角条对柱混凝土阳角部分进行成品保护。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。第六节砌体工程一、工程概况重型机加厂房+0.9m、部件制造厂房+1m以下墙身采用MU10蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，在墙身-0.06标高处做20厚1:2水泥砂浆内加3~5%防水剂的墙身防潮层（在此标高处为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），室内地坪标高变化处防潮层重叠搭接500，并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层。如埋土一侧为室外，还应做20厚水泥基防水涂料。制备砌筑砂浆操作面清理制备砌筑砂浆操作面清理墙体放线、砌块湿水砌块排列铺砂浆砌块就位砌筑校正竖缝灌砂浆、勾缝（一）工艺流程：砖浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、控制在±5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（二）施工方法1、砖运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。按照规范进行复试；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过5%。根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。2、选砖：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砖。3、表面有浮水时不得进行砌筑。4、排砖撂底（干摆）：根据弹好的主要轴线、砌体的控制边线、搭接的构造要求和灰缝大小编制排列图。5、挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6、砌筑：砌筑时砖要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。7、水平灰缝应平直、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%，一般应控制在8～12mm。应边砌边勾缝，不得出现通缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。三、质量要求四、注意的质量问题灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。第七节钢结构工程一、钢结结构概况本工程部件制造厂房为钢排架结构，柱子为实腹式钢柱，屋面采用梯形钢屋架；轻型围檩体系（墙檩、屋檩）采用压型钢板屋面和墙面。重型机加厂房为钢排架结构，柱子为格构式钢柱，屋面采用轻型梯形钢屋架；轻型围檩体系（墙檩、屋檩）采用压型钢板屋面和墙面。钢构件表面除锈将表面毛次、油污及附着物清除干净，除锈完成后钢构件表面涂二度防锈底漆，在刷一度防火面漆，颜色由甲方确定。二、施工准备1、工程施工前应对施工图进行检核，确定各部分尺寸是否正确。遇有问题时及时报请制图单位进行协商解决。2、进行钢结构深化设计，并报业主和设计确认。3、对施工机具、工具进行检查检验并使其精度符合要求。4、工程施工期间，我方将一切设计变更、及实际施工中与设计图不符之处，随时记录整理，并与工程完成验收前送交甲方监制单位核定。三、备料及材料报验1、根据图纸核对各种钢板、型材的牌号、厚度、重量等数量。2、根据图纸核对附件、紧固件的牌号、规格、重量或数量。3、钢板、型钢的化学成分和机械性能的质量出厂证明书或进厂复验报告4、钢材生产厂的资质审查。5、各种焊接材料的品种、规格、型号、牌号、生产批号和包装质量。6、焊接材料生产厂的资质审查。7、焊接保护气体的工艺性能、含水量。8、产品的全熔质化学成分和机械性能的质量证明书或复验报告。9、油漆品种、牌号、生产批号和包装质量。10、油漆生产厂的资质审查。11、油漆及稀释剂的牌号、使用说明书及质量证明书。检查采购单与送货单的规格与材质的一致性。检查质保资料的完整性、适用性。按GB50205予以原材料，附属材料取样、委外检测，测试单位应持有国家认可资质。四、安装（吊装）本工程厂家制造完毕，构件运至现场后，用汽车吊进行吊装，吊装时另行编制吊装施工方案。机具材料：序号设备名称规格型号数量用途1履带吊50T1台吊钢梁2汽车吊25T1台吊立钢柱3拖车10T2台运构件4钢丝绳φ6x19-1409付吊构件5麻绳30米/付9付溜绳6卡环3.3T9个吊构件7倒链2T9个封车8电焊机BX3-5006台焊接9氧气、乙炔各3套焊接10水准仪3台测量11经纬仪3台测量12水平尺6把检查水平13割枪2把切割14磁性铅坠2个校正15对讲机9套联络16葫芦吊5T2套备用17安全带60付安全18枕木100*50*40001000根材料堆放19道板5000*4000*206块通道20扁担吊2[20*60003套吊钢梁1、基础验收（1）基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线。（2）外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（3）基础混凝土强度应达到设计要求。（4）基础及其地脚螺栓位置允差应符合标准中的规定。2、钢结构安装前，应对其编号、数量、安装节点及安装尺寸进行检查，清除飞边、毛刺等，对钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。3、钢垫板应设置在靠地脚螺栓的柱脚底板加筋板下，每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块，垫板与基础面的接触应平整、紧密，当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3，二次灌浆前，垫板间应焊接固定。4、管廊、平台、梯子、栏杆等的安装，主要控制平台标高，立柱垂直度，栏杆立柱的间距等，使之允差在规定值范围内。5、立柱安装（1）立柱底板要求在工厂焊接后现场整体吊装，安装前在柱底板上准确标出中心线，吊装时让柱底板中心线对准基础轴线，初步找正立柱底板，使其标高达到设计要求，初拧地脚螺栓，然后以此底板为基准，找平其它各立柱底板，将螺栓拧至与底板接触状态，并将各底板上立柱安装中心线与基础轴线位置基本一致。（2）将立柱吊装垂直，吊装前要求在各立柱顶部设置缆风绳数根，吊装就位后，用手拉葫芦调整缆风绳来找正立柱，并使之固定。6、横梁安装将和立柱连接的横梁吊水平，至正确位置和立柱组装，使结构形成平面刚度单元，在固定之前，检测安装偏差，合格后固定。7、柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件，应形成稳定的空间体系。五、组装焊接1、焊接准备（1）焊接工艺的确定根据相应的标准、规范及设计要求选用适当的焊接方法、焊接材料及焊接工艺。（2）焊接材料的管理焊条的保管：焊条的保管按规范要求进行。焊条的烘烤：焊条使用前，必须按规范要求烘烤。焊条的领用：焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。当次未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。（3）对焊接人员的资格进行审查，均要持证上岗。2、构件焊接（1）焊接面上之铁锈、油脂、油漆、熔渣均需清除；（2）焊材表面被露、雨、水、润湿时不得施行焊接；（3）焊接处金属与钢材间及各焊层必须完全熔合，所有焊口必须焊平，焊渣去除。（4）构件焊接必须符合设计说明要求。焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。成形要美观。（5）焊接修补凡属质量检验不合格的焊缝，应按标准有关规定进行焊接修补。焊缝返修前，应分析缺陷产生的原因，并根据产生的原因、性质、大小、部位、深度来决定采用机械方法或是碳弧气刨方法来清除缺陷。焊缝的返修工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于50mm，返修后的焊缝质量应达到合格标准。（6）施焊环境现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方能进行施焊。风速:≥8m/s相对湿度:>90%雨天（7）焊接检验焊缝外观质量：焊缝检查前应将熔渣、飞溅物用砂轮或钢丝轮清理干净。焊缝内部质量检验所有对接焊缝均应按照图纸及标准要求进行检验，焊缝质量等级应符合标准的规定。3、电焊注意事项（1）为了防止焊条吸湿，不要带多余的焊条至现场，低氦焊条必须经过230～2600C共计120分钟的烘干后方可使用。（2）电焊机在每日使用前应进行检查，防止发生故障，（3）下雨天不得进行电焊作业，雨后作业前以乙炔焰烘干界面的水分方可进行，对于风速超过10m/sec时不得焊接；（4）焊工应随时注意电流、电压及焊速，每一道焊缝完成后应将焊渣清理干净，有缺陷的部分铲除修补后再继续下一道焊接；（5）焊接途中因故中断时，应按规范进行预热六、高强度螺栓的连接和固定1、高强度螺栓摩擦面的处理，摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计要求，抗滑移系数应按现行标准的规定进行试验。2、钢结构拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。3、高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。4、高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用5、施工前，高强度螺栓连接副应按出厂批号复验。6、安