2020年TSG特种设备安全技术规范

全技术规范TSGD

TSG特种设备安全技术规范TSGD-

压力管道元件制造许可规则

PressurePipeUnitManufactureAppraisalRegulation

（征求意见稿）

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布

年月日

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国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局（以下简称特种设

备局）于1月提出《压力管道元件制造许可规则》起草意向，委托有关

专家就本规则的重点内容及主要问题组织调研工作。4月特种设备局正

式向中国特种设备检测研究中心（以下简称特检中心）下达了本规则的

起草任务书，特检中心委托中国特种设备检验协会负责起草。中国特种

设备检验协会于6月组织有关专家成立了起草组，先后召开4次工作会

议，历时18个月，于12月中旬形成了《压力管道元件制造许可规则》草

案。12月下旬由特检中心技术法规部向特种设备局上报了本规则的征

求意见稿。特种设备局对征求意见稿进行审查后，以质检特函口号文

对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。根据征求到的意

见，起草组于4月在北京再次召开会议进行修改并形成送审稿。

本规则对压力管道元件制造许可的实施方法做出了具体规定，根

据压力管道元件制造单位特点与产品特点，按不同产品规定了许可级

别、条件与要求，并确定了许可方式、许可程序，满足了规范压力管道

元件制造许可工作，保证压力管道元件安全性能的需求。

本规则主要起草单位和人员如下：

中国特种设备检验协会刘金山

中国特种设备检测研究中心张永生

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上海市质量技术监督局王善江

江苏省锅炉压力容器安全检测中心缪春生

浙江省特种设备检验中心马夏康

山东省特种设备检验研究院郭怀力

合肥通用机械产品检测所王晓钧吴素云

中国工业防腐技术协会忻英娣王国琨

中国石油天然气集团公司管材研究所杨洪兵

兰州石油机械研究所周文学

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目录

第一章总

则............................................................

(1)

第二章制造许可的基本条件与要

求........................................................(1)

第三章制造许可的程

序..........................................................(3)

第四章监督管

理..........................................................(6)

第五章附

则.........................................................(6)

附件1压力管道元件制造许可项目

表......................................................(8)

附件2安全标记及其使

用........................................................(14)

附件3压力管道元件制造许可资源条件要

求....................................................(15)

附件4质量管理体系的基本要

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求.......................................................(74)

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压力管道元件制造许可规则

第一章总则

第一条（目的与依据）为了做好压力管道元件制造单位资格许可的

实施工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有

关规定，制定本规则。

第二条（适用范围）本规则适用于境内、境外压力管道元件制造单

位制造用于境内的压力管道元件的制造资格管理。

第三条（许可方式、许可项目及级别）压力管道元件制造许可按

照产品类别、品种、产品级别和产品范围确定许可范围，许可方式分为工

厂许可和型式许可，具体划分见附件1。

第四条（许可实施的分工）国家质量监督检验检疫总局（以下简称

国家质检总局）统一负责境内、境外压力管道元件制造资格许可的实

施，而且委托省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量

技术监督部门）负责其所辖区域内部分制造单位资格许可的受理、审批

（以下简称为审批，委托的许可项目见附件1,）。

申请制造许可的制造单位，其申请的项目中同时含有由国家质检总

局审批项目和委托省级质量技术监督部门审批项目时，由国家质检总局

统一负责审批。

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第五条（制造许可证、安全标记）获得制造许可的制造单位，由

国家质检总局颁发《特种设备制造许可证》，《特种设备制造许可证》的

有效期为4年。

获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当在其生产的压力管

道元件产品（以下简称产品）上使用“安全标记”（样式见附件2）

第六条（评审机构和型式试验机构）从事压力管道元件制造单位资

格许可鉴定评审工作的鉴定评审机构（以下简称鉴定评审机构）和从事

相关型式试验工作的型式试验机构（以下简称型式试验机构），由国家

质检总局公布。

第二章制造许可的基本条件和要求

第七条（法人条件，证书限制）制造单位应当具有企业法人资格或

者经所在地工商行政部门合法注册。

同一制造单位在同一城市有多处产品生产地时，能够提出一份申

请。同一制造单位的多处产品生产地不在同一城市时，应分别提出申

请。

第八条（产品基本要求）制造单位应当按照国家标准、行业标准

或者经负责审批的国家质检总局或者省级质量技术监督部门（以下统称

审批机关）认定的技术机构评定合格的本企业标准制造产品。若产品直

接采用国外标准制造，该标准应当先转化为符合上述要求的企业标准。

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制造单位应当保证产品安全性能符合有关压力管道安全技术规范的

要求。

首次取证和增项的制造单位，应当经过试制的产品证明其具有生产

符合要求产品的能力。对于安全技术规范要求进行型式试验的产品，应

当经型式试验合格。

第九条（有关资源条件的要求）制造单位应当具备生产符合要求的

压力管道元件产品的能力，其厂房设施、技术人员、生产设备、生产工

序等资源条件应当符合以下基本要求：

（一）有与许可制造产品生产需要的生产厂房，原材料储存、产品存

放的库房、场地，生产管理的办公条件；

（二）有适应生产需要的专业技术人员、检验人员和技术工人；

（三）有适应产品生产需要，而且能满足产品质量要求的生产设备、

工艺装备、检测仪器和计量器具，有与产品出厂检验项目相适应的试验

条件。

（四）具备产品的主要生产工序和完成最终检验工作。

具体资源条件见附件3。

第十条（有关分包责任及分包单位资格）制造单位分包或者采购的

原料、零部件及压力管道元件、生产工序或者检验工作，其工作质量及

产品质量仍由制造单位对用户负责。

制造单位采购的原料、零部件及压力管道元件属于本规则管辖范围

的，其制造单位应当具有压力管道元件制造资格；无损检测的分包单位，

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应当持有国家质检总局颁发的特种设备检验检测机构资格证书，或者有

相应无损检测能力的承压类特种设备制造单位。

第十一条（质量管理体系的要求）制造单位应当结合本单位具体情

况建立、实施、保持和持续改进被许可产品制造质量管理体系，而且形

成质量手册、管理程序、作业指导书等质量管理体系文件。

质量管理体系的具体要求见附件4。

第十二条（申请监督检验的要求）获得《特种设备制造许可证》的

制造单位，应当按照压力管道元件制造监督检验安全技术规范的规定，

向特种设备检验检测机构（以下简称监督检验机构）申请产品制造过程

监督检验。

第三章制造许可程序

第十三条（许可基本程序）压力管道元件制造工厂许可程序包括申

请、受理、产品试制、鉴定评审、审批、发证、公告。

压力管道元件型式许可程序包括申请、受理、现场取样及型式试

验、审批、发证、公告。

第十四条（申请）制造单位向审批机关提出制造许可申请，而且提

交下述申请资料：

（一）特种设备制造许可申请表（一式四份）；

（二）企业概况说明；

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（三）依法在当地政府注册或登记的文件（复印件）；

（四）企业已获得的认证或认可证书（复印件）；

（五）压力管道元件产品样本或者产品简介；

（六）质量手册；

（七）其它需要补充的资料。

注：境外制造单位的申请资料应当采用中文或者英文，原始件为其

它文种时，应当附中文译本或者附加英文译本。

第十五条（受理）审批机关负责对企业提交的申请资料进行审查，

在收到申请资料后，应当在5个工作日内确定是否予以受理。

对符合申请条件的制造单位，审批机关在申请表上签署同意受理意

见，并将二份申请表返回申请单位。

对有下列情况之一的制造单位，做出不予受理申请的决定，审批机

关应当在申请表上签署不受理意见而且出具不受理通知书，其中一份申

请表返回制造单位：

（一）申请材料不全或不能达到第二章规定要求的；

（二）申请材料不属实而且不能达到第二章规定要求的；

（三）处于对办理《特种设备制造许可证》有不利影响的法律诉讼等

司法纠纷或者正在接受有关司法限制与处罚的。

由于制造单位原因，18个月内不能完成许可工作的，制造单位应当

重新提出申请。

第十六条（评审机构和型式试验机构的确定）工厂许可申请被受理

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的制造单位应当约请一个压力管道元件制造鉴定评审机构(以下简称鉴

定评审机构)进行鉴定评审。产品有型式试验要求的，由制造单位约请型

式试验机构。

型式许可申请被受理的制造单位应当约请一个型式试验机构进行型

式试验。

受约请的鉴定评审机构和从事型式许可的型式试验机构，应当在约请

生效后的7个工作日内向审批机关备案。

第十七条(产品试制)工厂许可申请被受理的制造单位，应当按照

要求的规格及数量试制产品，而且在鉴定评审前完成产品试制工作。

型式许可申请被受理的制造单位，应当按照要求向型式试验机构提

供试制产品。

第十八条(工厂许可的鉴定评审)工厂许可产品试制结束后，鉴定

评审机构按照规定组织对制造单位进行鉴定评审。

鉴定评审工作的主要内容如下：

(1)核查制造单位是否符合本规则第二章第七条、第八条、第九条、

第十条、第十一条的要求；

(2)经过审查试制产品的技术资料和检查实物质量(出厂检验项目与

工序检验项目)考核安全性能是否符合要求；

(3)确认安全标记的使用方法。

(4)对需要进行型式试验的产品，确定型式试验的方案，现场抽取型

式试验样品。

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鉴定评审机构应当在鉴定评审工作结束后的30个工作日内向审批

机关提交鉴定评审报告。

第十九条（型式许可的现场取样）型式许可产品试制结束后，型式

试验机构应当派2名从事型式试验的技术人员到制造单位现场进行取样

工作。

现场取样时的主要工作内容如下：

（一）核查制造单位是否符合本规则第二章第七条的要求；

（二）确认安全标记的使用方法。

（三）审查设计资料、工艺文件，查看生产装置、检验设备，跟踪检查

产品制造过程。

现场抽样发现制造单位的实际情况与申请资料不符的,型式试验单位

应当在7日内向许可实施机构报告。

第二十条（型式试验）从事工厂许可需要的型式试验的型式试验机

构,应当在收到型式试验约请后15天内安排型式试验，而且在取样后（样

品到达试验室）7日内安排型式试验。

型式试验应当按照安全技术规范及产品标准进行。型式试验结束

后，型式试验机构应当及时出具型式试验报告。型式试验报告内容应当

包括设计资料审查结果和试验结果。

工厂许可的型式试验报告一式四份，一份给制造单位，一份给鉴定

评审机构、一份附在鉴定评审报告中报审批机构，一份型式试验机构存

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档。型式许可的型式试验报告一式三份，一份给制造单位，一份报许可

实施机构，一份型式试验机构存档。

第二十一条（许可审批）审批机关应当在30个工作日内，对鉴定

评审报告或者型式试验报告进行审核，而且按照规定履行报批手续，符

合条件的颁发相应级别的制造许可证。

第二十二条（重新进行型式试验的要求）获得《特种设备制造许可

证》的制造单位，在许可有效期内，发生以下情况之一的，应当按照有

关安全技术规范或者产品标准的要求，进行相关产品的型式试验：

（一）新产品投产或者老产品转厂生产；

（二）正式投产后，产品的结构、材料、工艺、检验等方面有影响安

全性能的重大改变；

（三）停止生产一年以上又重新生产；

（四）超过安全技术规范规定的型式试验有效期；

（五）产品安全性能有问题，审批机关或者用户要求。

第二十三条（一般变更相关要求）获得《特种设备制造许可证》的

制造单位，当单位名称、地址发生变化时，应当办理许可证变更手续。

获得《特种设备制造许可证》的制造单位，当需要更换法定代表

人、技术负责人或者质量手册换版时，应当在15天内书面告知当地质

量技术监督部门（市级）、审批机关和监督检验机构。

第二十四条（增项、升级申请的要求）获得《特种设备制造许可

证》的制造单位，如果在《特种设备制造许可证》有效期内需要增加许

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可项目或者扩大许可项目产品限制范围，应当按照本规则的要求重新办

理制造许可申请手续。

第二十五条（换证的要求）获得《特种设备制造许可证》制造单

位，有期满后需要继续从事制造工作时，应当在相应证件有效期满6个

月前，按照本规则规定的许可申请程序办理换证复查。逾期未换证的，

原许可自动失效。

第四章监督管理

第二十六条（对鉴定评审机构的监督）各级质量技术监督部门应当

加强对鉴定评审机构的监督管理，而且按照规定抽查鉴定评审机构的工

作。

第二十七条（对制造单位的监督）各级质量技术监督部门发行制造

单位有违反《特种设备安全监察条例》、安全技术规范和本规则的行为

时，应当立即予以制止而且要求期限改正，情节严重的，按照有关规定

建议发证机关暂停或者吊销制造许可资格。

第二十八条（禁止事项）获得《特种设备制造许可证》的制造单

位，在生产经营活动中应当遵守以下规定：

（一）不得超过许可范围制造产品；

（二）不得涂改、伪造、转让或者出卖《特种设备制造许可证》；

（三）不得超过许可范围使用安全标记；

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（四）不得非法提供（出卖）质量证明书、合格证或者产品铭牌；

（五）不得违反国家相关法律、法规、规章和安全技术规范组织生产

制造和经营活动；

（六）不得制造国家明令淘汰而且停止生产的产品。

第二十九条（制造单位义务）制造单位应当自觉接受当地质量技术

部门的监督检查，积极配合监督检验机构按照规定实施的监督检验工

作。

第五章附则

第三十条本规则由国家质检总局负责解释。

第三十一条本规则自月日起施行。1月7日原国家质量技术监

督局发布的《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》同时废止。

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附件1

压力管道元件制造许可项目表

许可项目许可产品限

各级别许可产品基本范围

类别品种（产品）级别制范围

含公称直径DN^100mm无缝钢管的全部

A1

无缝钢管

材料、

1无缝钢管A2公称直径DN<100mm的无缝钢管

规格

公称直径DN<100mm的无缝钢管（不含

B

锅炉、热交换器用无缝钢管）

石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊接

钢管、低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接

A1

钢管（必须具备生产L485、1016X

螺旋缝14.6mm产品的能力）

埋弧焊石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊接

钢管

压力A2钢管（钢级不超过L485）、低压流体输送

管道用螺旋缝埋弧焊接钢管

管子A3低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管

材料、

（金直缝埋

2A1石油天然气输送管道用直缝埋弧焊钢管钢级、

属）弧焊钢

焊接规格

管A2低压流体输送用直缝埋弧焊钢管

钢管

石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊

A1钢管、低压流体输送用直缝高频电阻焊

钢管

高频直石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊

缝焊管A2钢管（钢级不超过L415）、低压流体输

送用直缝高频电阻焊钢管

A3低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管

其它焊材料、

B

接钢管规格

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许可项目许可产品限

各级别许可产品基本范围

类别品种（产品）级别制范围

铝、

铜、

压力钛、

3

管道铅、

有色材料、

管子锲、倍A

金属规格

（金等有色

管

属）金属管

及其合

金管

续表

许可项目许可产品限

各级别许可产品基本范围

类别品种（产品）级别制范围

工

材

4铸铁管B规

铭铜钢、双相不锈钢、标准抗拉强度不

产

A小于540Mpa且公称压力大于6.4MPa的品名

材

5钢制无缝管件管件称

、

规

（包括含有缝管不包括铝铝钢、双相不锈钢、标准抗拉料

、

坯料制管件）强度不小于540Mpa钢材制且公称压力格

B

大于6.4MPa的管件之外的其它无缝管

压力件

管道包括铭铝钢、双相不锈钢、标准抗拉强

管件度不小于540Mpa钢材制且公称压力不

B

（金小于10MPa＞公称直径不小于500mm的

料

6钢制有缝管件材

属）钢板制对焊管件、

（钢板制对焊管规格

不包括铭铝钢、不锈钢、标准抗拉强度

件）

不小于540Mpa的钢材制且公称压力不

B

小于6.4MPa、公称直径不小于500mm的

钢板制对焊管件之外的其它无缝管件

铝合金

管件、

7

铜合金材料、

有色金A

管件、规格

属管件

钛合金

管件

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许可项目许可产品限

各级别许可产品基本范围

类别品种（产品）级别制范围

8锻造管件（机

B规格

加工）

材料、

9铸造管件B

规格

A1特殊工况阀门及一般工况用阀门

途

用

特殊工、

不包括设计温度大于425c且公称压力产

阀门名

10况阀门品

规

（金属A2大于lOMPa的特殊工况阀门和一般工况称

阀门、

壳体）用阀门格

一般工不包括设计温度不小于425℃或者公称

B

况阀门压力大于6.4MPa的一般工况阀门

续表

许可项目许可产品限

各级别许可产品基本范围

类别品种（产品）级别制范围

公称压力不小于4.OMPa的蒸汽、气体、

A1

液化气体介质安全阀

产

名

阀门公称压力小于4.OMPa的蒸汽、气体、液品

规

称

（金属11安全阀A2化气体介质安全阀；各种液体介质用安、

格

壳体）全阀

公称压力小于1.6MPa的无毒非易燃气体

B

（蒸气）及液体介质用安全阀

12.法兰（钢制

法兰B规格

机加工）F

B1各种规格的金属波纹膨胀节名

补偿金属波纹膨

13不包括公称压力不小于4.OMPa且公称直规

器胀节格

B2径不小于500mm的金属波纹膨胀节之外一

的其它金属波纹膨胀节

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许可项目许可产品限

各级别许可产品基本范围

类别品种（产品）级别制范围

套筒

补偿

器、

旋转

式补

偿

产

名

14品

器、

规

其它型称

非金B、

式金属格

属织

补偿器

物补

偿

器、

特种

补偿

器等

15金属软管B规格

压力

管道

16弹簧支吊架B

支承

件

续表

许可项目许可产品限

各级别许可产品基本范围

类别品种（产品）级别制范围

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许可项目许可产品限

各级别许可产品基本范围

类别品种（产品）级别制范围

金属垫

片、非

金属垫

片、金

17产品名

属非金A

密封件称

压力属复合

管道垫片、

密封密封填

件料

合金钢包括M36及以上高强合金钢制螺柱、螺

A

制M14母的各种螺柱、螺母

18材料、

以上螺

紧固件不包括M36及以上高强合金钢制螺柱、规格

柱、螺B

螺母的各种螺柱、螺母

母

减温减

压装

压力置、撬

19

管道装调压产品名

元件组A

特种装置、称

合装置

元件井口装

置及采

油树等

'；!：管

（汇流

排）、

过滤

器、除

压力污器、

20

管道混合产品名

管道小B

特种器、缓称

型设备

元件冲器凝

气（水）

缸、绝

缘接

头、阻

火器等

续表

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许可项目许可产品限

各级别许可产品基本范围

类别品种（产品）级别制范围

涂敷层

防腐、

内衬防

腐蚀材

产

名

21品

料、内

规

防腐蚀称

搪玻璃A、

压力管格

等压力

道元件

管道管

子、管

件、阀

门

22工厂预制直

压力

埋管或者保温管

管道产品名

（直埋夹套管及B

特种称

带防腐外壳的各

元件

种直埋保温管）

PE管Al各种规格PE管材

23材A2各种规格PE管材

PE管、

PE管件PE管Al各种热熔连接PE管件

产品名

及PE件

A2多角热熔焊制管件称

复合

非金PE复

管、管

属压合管、

件A

力管PE复

道元合管件

件24

其它非

产

名

管子、品

金属及

规

管件、称

非金属A、

阀门、格

复合压

膨胀节

力管道

元件

续表

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许可项目许可产品限

各级别许可产品基本范围

类别品种（产品）级别制范围

铸铜件B

B1各种铸铁阀体材料

铸铁件

B2公称直径不大于500mm的阀体

压力25

管道阀门铸钢件B1各种铸钢件

元件铸件（砂型铸碳素钢铸件且公称直径不大于300mm且

B2

坯件造）公称压力不大于lOMPa

（锻铸钢件B1各种铸钢件

件、（精密铸

铸件）造）B2碳素钢铸钢件

管件、

26A各种管件锻坯、法兰锻坯、阀体锻坯

法兰、

元件材料

阀体锻不包括双相绣翎、耐热钢的其它各种锻

锻件B

坯件

27压力管道制

管专用钢板（钢

材料、

级L360及以上A

压力规格

压力管道制管专

管道

用钢板）

材料

28聚乙烯管

（原

（含管件及复合

料）牌号、

管、管件）原料A

级别

（聚乙烯混配

料）

注:（1）汪且审批级别的3二由国家质量监督检验检疫总局审批；上由

制造单位所在地的省级质量监督部门审批。

（2）压力管道材料（原料），压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制

造许可方式为型式许可，其余为工厂许可。

（3）产品限制范围是指许可品种产品的范围，一般涉及其产品名称、

规格、产品标准，有时还涉及制造工艺、材料等。该范围经过型式试验

和生产条件确定。

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（4）特殊工况阀门，是指石油天然气及相关工业、火电站高温高压管

道、低温设备管道（温度低于一46℃）、燃气管道上，用于高温高压、

易燃、易爆、低温介质的阀门。

一般工况阀门，是指不属于特殊工况阀门的其它压力管道用阀门。

阀门典型品种名称（包括特殊工况阀门和一般工况阀门）：闸阀、截

止阀、节流阀、球阀、止回阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、疏水

阀、低温阀、调节（控制）阀、减压阀（自力式）、眼镜阀（冶金工业

用阀）、孔板阀（冶金工业用阀）、排污阀、减温阀、减压阀、紧急切

断阀、其它阀门（无行业或国家标准，用于石油、化工装置上的非标阀

I'Do

（5）元件组合装置:由两种或两种以上管道元件，经过焊接或机械方

法组装成整体部件出厂的产品，如汇管（汇流排）、绝缘接头、减温减

压组合装置等。

（6）工厂预制直埋管或者保温管包括带夹套的直埋管和带防腐外壳的

保温管，防腐外壳包括硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层、玻璃纤维增强

塑料外护层聚氨酯泡沫塑料、高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料等。

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附件2

安全标记其及使用

安全标记（以下简称TS标记）样式如下图所示。

TS

图安全标记式样

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二、TS标记的大小可根据元件的大小按一定的比例确定，但最小

高度不应小于5mm。

三、TS标记的使用

（一）被允许使用TS标记的制造单位应当在制造许可范围内的每

个压力管道元件上（已经完成的或者是处在最终评定状态的压力管道

元件和组合件上），以清晰可辨的和不易擦除的方式加贴TS标记。

TS标记应当加贴在明显可见的位置，且工整、清晰。

（二）没有必要为组成组合件的每个元件分别加贴TS标记。如果

在并入组合件时，元件已经贴有TS标志，则在组合后可继续携带此标

,志;O

（三）不得在压力管道元件上或者组合件上加贴可能会对TS标记

含义或形式产生误导的其它标志。若加贴其它标志，必须保证TS标记

的可见性和清晰性不会因此降低。

四、安全技术规范有要求时，TS标记应附有参与监督检验的检验

机构的编号。

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附件3

压力管道元件制造许可资源条件要求

A基本通用条件

All技术人员

A1.1工程技术人员

制造专项条件未做专门规定的，工程技术人员不少于员工总人数

的8%,且不少于3人。

A1.2专业技术人员

有与许可产品相适应的专业技术人员，从事产品设计、工艺的人

员应当是具备相应能力的专业技术人员。

A1.U技术负责人

制造单位应当设技术负责人，技术负责人应当为制造单位最高管

理层人员，而且具有工程师及以上职称（制造专项条件另有规定的，

执行制造专项条件）。

A1.L4质保工程师

制造单位应当设质保工程师（可由技术负责人兼任）。质保工程

师应当具有助工及以上职称。

A1.L5责任人员

在压力管道元件制造的主要环节（如设计、工艺、材料、焊接、

铸造、锻造、热处理；非金属压力管道元件材料的挤出、缠绕、注塑

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

等主要工序）；产品检验（宏观检查、压力试验、理化性能检验、无

损检测等）设置责任人员，责任人员由具有相应能力的技术人员或者

具有相应资格的人员担任。

A1.L6焊接人员

从事压力管道元件承压部分或者非承压部分与承压部分连接部位

的焊接（包括非金属与非金属的永久连接接头）、阀门密封面的堆

焊、铸件或者锻件的补焊（产品标准允许范围内）的焊接人员，应当

持有质量技术监督部门颁发的焊接人员证，持证人员的数量和持证项

目满足生产需要。

A1.L7无损检测人员

压力管道元件无损检测人员，应当取得质量技术监督部门颁发的

无损检测资格证。

许可产品标准有无损检测要求且制造专项条件要求应当由制造单

位自行进行无损检测的，所进行的项目至少有相应的检测项目n