车间级和班组级安全教育培训材料

车间级和班组级安全教育培训材料一、安全知识：1.安全十须知一个方针：安全第一，预防为主。

二条守则：岗位职责；操作规程。

三不伤害：不伤害自己；不伤害他人；不被人伤害。四不放过：事故原因未查清不放过；事故责任者和领导责任未追究不放过；广大职工未得到教育不放过；防范措施未落实不放过。五个须知：知道本单位安全工作重点部位；知道本单位安全责任体系和管理网络；知道本单位安全操作规程和标准；知道本单位存在的事故隐患和防范措施；知道并掌握事故抢险预案。六个不变：坚持“安全第一”的思想不变；企业法人代表作为安全生产第一责任人的责任不变；行之有效的安全规章制度不变；从严强化安全生产力度不变；安全生产一票否决的原则不变；充分依靠职工的安全生产管理办法不变七个检查：查认识；查机构；查制度；查台账；查设备；查隐患；查措施。八个结合：建立约束机制与激励机制相结合；突出重点与兼顾全面结合；职能部门管理与齐抓共管相结合；防微杜渐与突出保障体系相结合；弘扬安全文化与常抓不懈相结合；安全检查与隐患整改相结合；落实责任制度与完善责任追究制相结合；强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。九个到位:领导责任到位；教育培训到位；安管人员到位；规章执行到位；技术技能到位；防范措施到位；检查力度到位；整改处罚到位；全员意识到位。十大不安全心理因素：侥幸；麻痹；偷懒；逞能；莽撞；心急；烦躁；赌气；自满；好奇。2.起火的三个条件是:可燃烧的物质、助燃物、火源。3.安全色的含义：红色的含义为禁止、停止；蓝色的含义为指令、必须遵守；黄色的含义为警告、注意；绿色的含义为指示、安全状态、通行。4.事故产生的三大主要原因：人的不安全行为、物的不安全状态及安全管理的缺陷。5.事故的分类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。6.事故四不放过原则：事故原因分析不清楚不放过；事故责任者和群众没有受到应有的教育不放过；没有设置必要的防范措施不放过；事故的责任者没有受到处罚不放过。7.安全生产三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。8.车间操作工的“四懂三会”：对有关设备的安全运行做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。二、劳动保护用品知识1.常用劳保及防护用品的适用范围及使用方法？根据车间的生产操作过程和车间的原材料的特性，车间用到的劳保和防护用品主要有防毒用品和防止物料接触用品。其中防毒用品如防毒口罩、防毒面具，防止物料接触用品有胶皮手套、胶鞋、防护面罩、滤尘口罩等。防毒面具：由滤毒罐、吸管、面罩三部分组成。鉴于车间的毒性不是很大，一般使用时只用滤毒罐和面罩两部分组合而成。适用于有刺激性的物料操作和不能与皮肤接触的气体环境。使用时将滤毒罐下端的空气入口的皮塞拔掉，再将面罩套在头上即可。要保证面罩的密封性，用完后注意清洗干净准备下次使用。防毒口罩：由滤毒罐和密封口罩组成。适用于有挥发的物料环境中。滤尘口罩：由滤尘盒和呼吸气阀组成。适用于粉尘较多的工作场所。2.使用防护用品需要注意事项①选择防护用品应针对防护要求，正确选择符合要求的用品，绝不能选错或将就使用，以免发生事故。②对使用防护用品的人员应进行教育和培训，使其能充分了解使用的目的和意义，认真使用。对于结构和使用方法较为复杂的用品，如呼吸防护器，宜进行反复训练，使其能迅速使用。用于紧急救灾的呼吸器，要定期严格检验，并妥善存放在可能发生事故的邻近地点，便于及时使用。③妥善维护保养防护用品，不但能延长其使用期限，更重要的是能保证用品的防护效果。耳塞、口罩、面具等用后应以肥皂、清水洗净，并以药液消毒，凉干。净化式呼吸防护器的滤料要定期更换，以防失效。防止皮肤污染的工作服用后应集中洗涤。④防护用品应有专人管理，负责维护保养，保证个人防护用品充分发挥其作用。三.生产现场基本要求基本要求是：“三清、四无、五不漏”。“三清”：值班房、工作现场、设备流程要清洁卫生；“四无”：工作岗位无油污、无明火、无洒落的易燃物、无散失器材与用具；“五不漏”：不漏油（物料）、不漏汽、不漏电、不漏火、不漏水。这是对生产现场最基本的要求，也是安全生产的基础工作。四.车间安全三标的条件及细则1.安全标准化班组的条件是：①全生产规章制度齐全,有班长第一责任者、安全员、岗位工人安全职责明确，各工种安全技术操作规程健全，执行制度、规程严格认真。②坚持进行安全活动和安全教育，结合生产情况安排具体活动内容，安全资料记录齐全，不断提班组人员的安全意识。③开好班前后会，提出针对性的安全措施，认真做好交接班工作，定时、定点进行巡回安全检查，发现隐患及时整改。④认真进行安全检查，及时纠正违章和事故隐患，定期开展安全技术培训，不断提高班组人员安全技术素质。⑤加强班组安全生产管理，严格劳动纪律，做到不串岗、不睡岗、不脱岗、不酒后上岗。⑥对班组人员认真开展不同形式的安全教育活动，对新入厂工人和调换工种人员进行班组安全教育，做到先培训，后上岗。特种作业人员必须持证上岗。2.安全标准化岗位的主要条件是：①按规定穿戴劳动保护用品，正确使用防护用品、用具和设施；②严格遵守安全技术操作规程和规章制度；③对岗位进行巡回检查，定期对设备进行维护保养，记录齐全；④无违章操作，无违章指挥，无事故隐患。各工段紧密协作配合，安全无事故；⑤按时上下班，严守工作岗位，不脱岗、不串岗、不睡岗、不酒后上岗；⑥按时参加安全学习，积极发现和整治事故隐患；⑦熟练掌握本岗位安全技术操作规程；⑧特种操作人员必须持证操作。（司炉工、电工、电焊工等）3.安全生产标准化现场的主要条件是：①生产工作场所清洁卫生；②生产工作场所各种安全标志齐全，指示明显。所设坑、沟、池、梯、台等必须按规定加盖盖板或围杆；③生产工作现场照明符合安全规定；易燃易爆场所必须规定装置防爆开关、防爆灯；④各种机械设备、工作台、电器、消防器材和工作现场的安全设施，装置齐全，便于操作，符合安全规定；⑤生产工作现场必须按规定划分人行安全通道，并设有明显标志，所有机具必须整洁、齐全；2.4插管2.4.1待机器间歇运动停稳后在A1站用手托起三爪夹头的放松手柄，在A2站部把玻管从上部插入，玻管下端应露出三爪夹头底面25—35mm2.4.22.5卸落废瓶2.5.12.5.22.6关机2.6.12.6.23．拉管操作规程3.1丹纳机3.1.13.1.23.1.33.1.4始终保持冷却水畅通，冷却水温一般不得超过503.1.5始终保持压缩空气的畅通，压缩空气压力保持在1~3Kg3.1.63.1.73.1.83.1.9蜗杆蜗轮箱内的油温应小于500C，电机的工作环境温度低于6003.2保温跑道3.2.2除靠近成型室的两节跑道外，将跑道调节高度，微调气悬浮托轮高度保证托轮上表面距地面标高为900mm，且上表面的连线共线，偏差不大于2mm3.2.3微调托轮水平位置，保证各托轮对称中心与拉管中心线重合，偏差不大于2mm3.2.43.3风冷跑道操作3.3.13.3.2调节跑道高度，微调托轮高度，托轮上表面比吸风上表面应高5±2mm，保证托轮上表面距地面标高为900mm，且上表面的连线（包括相邻保温跑道托轮）共线，偏差不大于2mm3.3.3微调托轮水平位置，保证各托轮对称中心与拉管线中心线重合，偏差不大于2mm3.4牵引机4.4.1略定位后接上电源和接地线，注意主电机旋向（面对电机输出轴，左式：逆时针，右式：顺时针）。接上气源，用皂液检查气路各接头是否露气，供气压力0.3~0.5Mpa。3.4.23.4.33.4.43.4.53.4.6调节电动机齿形带张紧板，张紧齿形带，但齿形带应有0.04~0.06a3.4.73.4.83.4.9上下牵引轮开档距离为拉线的玻管直径减去5~8mm3.4.103.4.113.4.123.4.13调节切刀滴水装置，要求切割砂轮湿润，但不允许有滴挂现象4.4.14对于不同的炉，玻管种类以及旋转管的大小，出料量各不相同，请注意主电机的承载能力。在主箱体内装40#机械油55L，每六个月要换一次机油，其他活动部位，定期加30#机械油，无级变速器每1000h换油1次。3