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文档简介

天然气水蒸气重整(SMR法)技术支持•生产技术成熟，运行安全可靠。•操作控制稳妥实用，自动化程度高。•运行成本低廉，回收期短。•PSA解析气回烧，既降低燃料消耗，又减少废气排放。工艺流程简述天然气经加压脱硫后与水蒸汽混合进入特殊转化炉，在催化剂的作用下裂解重整，生成含有氢、二氧化碳、一氧化碳等组份的转化气，转化气回收热量后，经变换将一氧化碳转化为氢气，变换气再通过PSA提纯得到氢气，PSA尾气返回转化炉燃烧回收热量。反应原理CH4+H2O→3H2+CO-QCO+H2O→H2+CO2+Q主要性能指标装置规模：根据用户需要一般为50~50000Nm3/h产品纯度：99%~99.999%(v/v)产品压力：1.3~3.0MPa（G）温度：常温 流程示意图及其设备外观天然气自热重整制氢技术(ATR法) 技术支持•工艺先进，节能降耗•自动化控制程度高，运行安全可靠•运行成本低廉，投资回收期短工艺流程简述天然气经预热脱硫后与水蒸气混合进入催化燃烧器继续预热，再进入绝热反应器中与氧气（或者空气）进行自热催化反应和重整反应产生转化气，然后经过换热、中温变换反应、提纯得到产品氢气。反应原理CH4＋H2O→3H2＋CO-QCO＋H2O→H2＋CO2＋QCH4＋2O2→2H2O＋CO2＋Q主要性能指标装置规模：10～1000Nm3/h产品纯度：99%～99.9995%产品压力：～1.0Mpa（G）温度：常温流程示意图及其设备外观天然气转化co2重整目前利用二氧化碳和甲烷重整制备合成气的方法主要有三种：（1）利用催化剂催化重整制合成气；（2）利用等离子体技术重整CH4-CO2；（3）前两种方法的综合利用。一、催化重整反应在催化剂的作用下，发生CH4与CO2重整的反应。而其使用的催化剂则为重点研究对象。要差。但是，当催化剂放置在等离子体活性区域中心时，等离子体和催化剂间的协同效应得到了明显体现。（二）热等离子体协同催化剂重整CH4-CO2冷等离子催化耦合重整存在处理量较小、能量利用率低的缺陷。而热等离子体具有高温热源和化学活性粒子源的双重作用，可为强吸热反应过程提供足够的能量并加速化学反应进程，所以相比较于冷等离子而言，更有利于CH4和CO2的重整反应。①孙艳朋等利用实验室制备的Ni-Ce/Al2O3催化剂，进行了热等离子单独重整与热等离子体催化耦合重整CH4和CO2制合成气的实验研究，结果表明：随原料气总流量的增加，CH4和CO2转化率降低，H2和CO选择性无明显变化，C2H2选择性和催化剂积碳速率增加。②印永祥等进行了热等离子体协同催化剂重整甲烷二氧化碳方面的研究，结果表明：在等离子体与催化剂协同作用下，反应物转化率、产物选择性及能量利用效率都比单独等离子体作用提高1

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