金属锯床操作规程

PAGEPAGE1金属锯床操作规程第一篇：金属锯床操作规程金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程一、起动前准备1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。7、砂轮安装应符合有关规定。8、锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。10、进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。11、切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。二、运转中注意事项1、锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。2、在锯割加工中，及时注意加注冷却液。3、锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180℃，重新开锯口。4、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。5、锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。6、在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。三、停机注意事项1、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。2、各操作手柄应放在规定位置。第二篇：弓锯床操作规程弓锯床操作规程一、锯各种方、圆料，必须详细弄清材料的质地、工艺规程，规定不能锯的材料不锯，经后的材料不能锯，软质材料、有色金属不能锯。二、按设备性能规定使用，锯料时夹料长度应大于100mm，切割直径小的材料，要求加上垫板与锯片直径对齐。三、锯料进刀需快时，对时刀量，不得板手柄快速进刀。四、在工作进行中，不得对机床进行清理工作和加油，以保证安全。五、上刀时，检查刀片有无崩裂现象，且刀片必须拧紧，用螺丝紧固牢固。六、松紧钳口，随时注意清理滑道面。七、吊放材料时，要平衡轻放，卡料时一定要卡稳或平衡，以免损坏刀具和机器。八、锯床停止工作时，必须将材料退出钳口，进刀加紧并将操纵手柄复原位，离开机床，拉下电闸停电。第三篇：锯床工操作规程锯床操作规程1．检查锯片质量的证明资料是否齐全，锯片有无裂纹及卡紧程度是否略有弹性。2．旋转锯片检查均衡程度，锯片最大端面跳动量不准超过1毫米。检查锯片的椭圆度，误差不准超过3毫米。3．使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。4．锯片必须有安全装置，残缺或不完整时禁止开车。5．锯齿损坏4个以上或有2个相邻的齿损坏时，锯片不准使用。6．锯片边缘有裂纹在20XX以内时，允许在锯片上裂纹处末端钻孔，把齿打掉然后方可继续使用。7．锯片直径在100毫米以上时必须有冷却水装置，水管的流量要满足冷却要求。8．胶木板应用卡压工具夹紧，不准用手扶板操作。9．胶木板在切割时，应缓慢推进，不准用力过猛。10．切割时手距锯片20XX米以上时，精力要集中。11．不准切割超过机床最大负荷能力的工件。加工件厚度不准超过30毫米，最薄不准小于6毫米。12．机床1米以内不准站人和堆积杂物。13．锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。14．锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。15．吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。16．锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。17．锯条中途折断要关闭电源后再换，并加翻转工件，另割新锯口。18．圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。19．锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。20XX作结束后应关闭电源、水门，及时处理废水和清理切割下来的余料。第四篇：插床、拉床、锯床操作规程插床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。6、严禁超规范、超负荷使用设备。7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。8、装卡工件和刀具必须牢固可靠。找正工件时应用铜锤轻打，禁止用其它金属乱敲。9、装卸较重工件时，必须根据重量和形状选用安全的吊具和方法，并注意轻落轻放，不得碰撞机床。10、工作前根据加工的需要，调整好滑枕行程量和速度换向撞块的位置，必须紧固。并将各手柄置空档或最低速度处，换向手柄应置于“返行”位置。11、禁止在滑枕运动中变换滑枕行程位置和行程长度。12、装卡刀具及调整滑枕的行程长度时，（包括让刀量的位置时）应注意与工作台或工件的距离，防止碰撞。插头的让刀行程的调整应注意：当在加工高度大时，速度应降低，让刀行程要增大。13、禁止用即踩踏设备的导轨面、丝杠、光杆，不允许在设备上校直、敲打或焊补工件。14、禁止磨钝了的刀具继续使用。15、机床开动必须经常检查传动部位、液压系统和润滑系统的工作情况，如有不正常应立即停车。16、对液压插床，若液压系统有空气时，应用滑枕最大行程的中等速度空车运行数次将空气排出，否则不得使用。17、在加工过程中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动。18、插头在进行斜度切削时，必须降低切削负荷，在切削过程中，机床不应有抖动现象。19、当工件台进行横向、纵向、回转运动时，应将各相应锁紧螺丝松开，反之不需运动时应紧固。20XX作中禁止用快速对刀或上刀，防止刀具与工件突然相撞。21、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。22、发生设备事故时操作者应保持现场并及时公司和设备科。23、工作后应将滑枕降到下端点，不工作时用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置并切断电源。24、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。25、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。插床巡回检查内容一、滑枕部分1、滑枕导轨面清洁有油，无研伤；2、抬刀装置灵敏好用；3、滑枕行程调整螺钉紧固；4、滑枕转变螺钉紧固。二、液压传动及操作部分1、液压传动声音正常，压力稳定；2、行程调整及换向手柄（挡铁），操作灵敏，定位可靠；3、滑枕速度调整手柄操作灵敏，位置正确；4、滑枕低速移动无振动，无爬行现象；5、液压泵工作正常，无噪音。三．进給箱及工作台1、各操作手柄灵活正确，定位可靠；2、各导轨面，丝杆、光杆清洁有油、无研伤；3、分度盘清洁，分度准确，定位可靠；4、各夹紧装置好用。四．润滑系统1、油箱油量达到油标；2、油泵（手动泵）工作正常，油路畅通；3、油杯（孔、池）清洁有油有线；4、润滑工作清洁齐全。五、安全装置1、各限位开关灵敏好用；2、安全阀调整符合规定；3、油压表灵敏正确。六、电器部分1、各开关灵敏正确；2、外部线路固定完整，绝缘可靠；3、电机清洁，运转正常。七、其他1、设备机件完整，摆放整齐；2、保养资料齐全；3、外表清洁无锈蚀。B5020XX床技术规格最大插削长度滑枕倾斜角度工作台直径滑枕垂直调整距离刀头支撑面至床身前空间距离工作台面至滑架下端距离工作台最大纵向移动距离工作台最大横向移动距离工作台最大回转角度滑枕行程范围滑枕往返次数（共分四级）工作台纵、横进給范围工作台回转进給范围插刀杆最大尺寸（宽×高）工作台最大负荷最大切削力主电机：功率转速机床净重20XXm0－8º500mm20XXm480mm320XX500mm500mm360º25-220XX32、50、80、125次/min0.054-1.24mm/往返0.035-0.805mm/往返25×40mm400kg5.3kN2.8kW1430r/min2.2tB5050型插床技术规格滑枕最大行程滑枕最小行程最大插削长度滑枕垂直调整距离滑枕工作行程速度（无级）：最大最小滑枕工作行程对返程之速比最大切削力刀头支撑面至床身前壁的距离工作台面至滑架导轨下端距离工作台纵向移动最大距离工作台横向移动最大距离工作台直径滑枕最大倾斜角度工作台进給范围（无级）：纵向横向回转液压泵：(CSY12-100)流量压力580mm125mm500mm260mm22m/min5m/min1：1.4510kN1000mm750mm950mm800mm800mm10º0-1.5mm/往返0-3mm/往返0-1º15´/往返100L/min5Mpa主电机：功率转速10kW970/min快速移动电机：功率转速1.7kW940r/min机床重量8.5tB5100型插床技术规格滑枕行程量：最大最小滑枕调整移动距离切削行程速度返回行程速度加工件最大高度加工件最大外径工作台最大负荷工作台直径工作台的最大移动量：纵向横向回转工作台进給范围：纵向横向回转（Φ700圆周上）工作台快速移动速度：纵向横向回转1000mm300mm840mm4－30mm/min7－30mm/min1100mm20XXmmt1250mm120XXm1000mm360º0.2-5mm/往返0.2－5mm/往返0.4－10mm/往返500mm/min500mm/min0.46mm/min润滑油泵：流量压力主电机：功率转速进給电机：功率转速机床重量5L/min1Mpa50kW100－750r/min1.7kW1430r/mint卧式拉床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。4、操作者要随时按照设备“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5、按“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。注油后应将油杯（池）的盖子盖好。6、严禁超规范、超负荷使用设备。7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通、各部分位运转正常后，方能开始工作。8、拉刀的行程距离，不得超过最大长度界限，以防撞坏密封圈，产生漏油现象。9、根据工件孔的直径，加工长度和材料，选择好合适的拉刀及拉削行程长度和工作速度。当更换卡盘时，其接触面要擦净涂油。10、在工作负荷情况下，要检查活塞杆上有无漏油现象，若出现漏油应拧紧工作液压缸前盖上的法兰盘螺钉和辅助液压缸盖螺钉。11、禁止在机床运动部分，及导轨面上放置任何金属物品和杂物。12、液压系统（包括各阀）必须保持工作正常，油压稳定，油温不得超过60℃。13、机床在加工过程中要保证有足够的冷却液。14、必须经常检查并消除在拉杆、导轨、溜板、支撑刀架等处的铁屑、油污杂物，并保持周围的环境卫生。15、拉削的工件要放正，不得有倾斜现象。16、在切削时严禁中途停车，或变换行程速度。17、设备发生事故操作者应保持现场，并及时报告公司和设备科。18、工作后应及时把拉刀卸下，并擦净涂油。19、下班前必须将手柄至于非工作位置，盖上防空罩，并切断电源。20XX班前15分钟，必须停机清扫设备，清扫部分按设备“巡回检查内容”的有关规定进行。21、一般制设备应做好运行记录，倒班制应按设备“交接班制度”进行交接。卧式拉床巡回检查内容一、操纵部分：各手柄操纵灵活定位可靠。二、床身导轨及主轴运动部分：1.拉杆无刻痕，清洁有油；2.液压泵工作良好，无噪音；3.导轨清洁有油、无刻痕；4.拉杆运动无爬行现象。三、辅助部分：导轨及托架清洁有油无刻痕。四、润滑部分：1.油箱油量达到油标；2.油杯（池、孔）清洁有油，油路畅通；3.管路紧固良好不漏；4.润滑工具齐全清洁。五、冷却部分：1.泵体及管路紧固完好、不漏；2.冷却液不变质；3.冷却箱内无杂物。六、电气部分：1.开关灵敏正确可靠；2.外部线路固定完整，绝缘可靠；3.电机清洁，运转可靠。七、安全装置：1.各部限位开关灵敏可靠；2液压表灵敏好用。八、附件：附件完整清洁，摆放合理整齐。九、其他部分：1.保养资料齐全、清洁；2.设备表面及环境清洁；3.设备机件完整。L6140型卧式拉床技术规格额定拉力400kN最大拉力550kN主溜板最大行程20XXmm主溜板工作行程最大速度1.5~6.8m/min主溜板返回行程最大速度辅助溜板行程长度辅助溜板传送拉刀速度辅助溜板退出拉刀速度机床支撑端面的孔径从支撑板端面至主溜板前端面最短距离机床的传动液压传动电机：型号转速功率高压活塞油泵：型号排油量最大油压冷却液泵：型号排油量7~28m/min800mm0~12m/min0~12m/min260mm344mm液压无级调整J82-6975r/min40kwJT13-40060-400L/min10MPaJCB-4545L/min转速2700r/min功率0.15KW机床重量10.5t金属带锯（弓锯）床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。3、操作者必须遵守使用设备被的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。4、操作者要随时按照设备“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5、按“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。注油后应将油杯（池）的盖子盖好。6、严禁超规范、超负荷使用设备。7、依据工件材质、硬度正确选用锯带；更换钜带时必须三人带安全帆布手套同时协调操作，正确调整钜带张力及安装钢丝刷高度，严禁将手放入钜带中以免压伤手指。8、装卡工件必须牢固可靠，放置水平，并垂直于锯条。9、根据工件材质、硬度合理选择钜带速度、锯切进给速度、锯切压力等工艺参数；使用新钜带时，锯切进给速度选择为“0.5”，试切1平方米后根据效果再作适当调整。10、磨钝的锯条不得继续使用。11、工作前必须空运转三至五分钟，确认润滑系统畅通、各部分位运转正常后，方能开始工作。12、锯切时，必须正确调整冷却液流量大小，确保钜带冷却良好。13、工作完毕后，应将材料移开，使锯框下降到最下方位置。14、设备开动时，严禁操作者离开现场，或托人代管。15、设备发生事故，应保持现场，立即报告公司和设备科。16、工作完毕，应该各手柄至于非工作位置，再切断电源。17、下班前15分钟，停机清扫设备，清扫部分按设备“巡回检查内容”有关规定进行。18、一般制设备应做好运行记录，倒班制应按设备“交接班制度”进行交接。金属带锯（弓锯）床巡回检查内容一、传动部分：1、运转正常，无杂音；2、锯框升降导轨、水平移动导轨表面清洁有油；3、锯条安装，拉进度合适。二、液压系统：1、液压泵工作正常；2、油压稳定，压力符合要求；3、手柄操纵灵活，定位正确。三、卡料装置：1、卡料机构夹紧可靠；2、钳口平整，螺钉齐全，无松动；3、活动夹钳放松红、夹紧灵活，位置准确。四、冷却系统：1、冷却泵运转正常，管路完整不漏；2、冷却液不变质，箱内无杂物。五、润滑系统：1、油杯清洁有油，油路畅通；2、润滑工具齐全、清洁。六、电器部分：1、各开关灵敏正确；2、电机清洁，运转正常。七、安全装置：1、防护罩固定完整；2、安全、保险装置灵敏可靠。H—1310立柱卧式带锯床技术规格锯切能力（宽×高）1300×1000mm最小夹持量300mm钜带速度16—80m/min钜带规格（长×宽×厚）