年产96万吨捣固焦技改项目可行性研究报告

第一章项目总论1.1项目概况项目名称：年产96万吨捣固焦技改项目建设地点：XX经济开发区建设规模：年产捣固焦96万吨建设内容：占地面积119009平方米，总建筑面积98000平方米建设期：12个月项目总投资：40004.62万元，其中建设投资31002.4万元，流动资金9002.22万元建设单位：XXXX项目法人代表：1.2建设单位概况江苏申特钢铁有限公司是一家集原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧为一体的钢铁联合企业，总占地面积120万平方米，建筑面积25万平方米，厂区环境优美，道路设施布局合理，建有年吞能力达400万吨级的厂区码头，公司总资产30亿元，员工2400余人，其中各类专业人员占20％以上。2007年完成钢产量103万吨，产品销售收入101.5亿元，实现利税2.7亿元。2008年新投入一条180m2XXXX作为江苏申特钢铁有限公司的原材料配套供应公司，负责供应焦炭等原材料。公司现有员工620人，其中生产人员600人，管理人员20人。XXX根据江苏申特钢铁有限公司对焦炭的需要，决定在原有的生产设备基础上，进行技术改造，扩大生产规模，满足炼钢生产需求。1.3项目背景XX位于江苏省苏南，地处长江三角州，属上海经济区。土地总面积1535平方公里。北纬31°1＇-31°4＇，东经119°08＇-119°36＇。距上海、杭州200公里，距南京、苏州、张家港百余公里，距南京禄口国际机场68公里，距常州机场60多公里。104国道穿境而过，宁杭高速公路扬溧高速纵横全境，京杭高铁、XX至广德、XX至芜湖高速公路正在规划之中，芜太运河直达长江码头。2007年，XX市实现国内生产总值266.51亿元，比上年增长22.5％。按常住人口计算，全市人均地区生产总值（GDP）达36040元，比上年增长21.5％；财政总收入44.22亿元，地方一般预算收入16.26亿元，年均分别增长58.4%和37.8%。XX工业化进程加速推进。全市实现工业总产值570.01亿元，比上年增长25.3%；实现产品销售收入533.16亿元，比上年增长25.4％；实现利税总额49.6亿元，比上年增长25.5％。全市销售收入超500万元的规模工业企业394家，比上年增加27家。全市有中国驰名商标3只、中国名牌产品3只、国家免检产品11只。XX建安业发展迅速。全市建筑企业实现施工生产总值133.91亿元，比上年增长43.7％。现代服务业彰显特色。消费品市场发展较快，全市实现消费品零售总额87.6亿元，比上年增长16.7％。旅游业发展迅速，全年共接待境内外游客433.63万人次，比上年增长25.4％。实现全社会旅游总收入39.45亿元，比上年增长27.3％。金融支持经济力度加大。年末全市金融机构人民币存款余额216.6亿元，比年初增加25.8亿元，贷款余额140.7亿元，比年初增加32.0亿元。XX开放型经济势头良好。全年新批外商投资项目61个，合同利用外资5.96亿美元，增长42.9％；实际利用外资1.92亿美元，增长58.8％。全市完成进出口总额4.59亿美元，增长31.3％。XX城乡居民收入继续增加。全市城镇居民人均可支配收入16518元，比上年增长8.7％；农民人均纯收入8013元，比上年增长14.5％。江苏申特钢铁有限公司是一家集原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧为一体的钢铁联合企业，总占地面积120万平方米，建筑面积25万平方米，厂区环境优美，道路设施布局合理，建有年吞能力达400万吨级的厂区码头，公司总资产30亿元，员工2400余人，其中各类专业人员占20％以上。2007年完成钢产量103万吨，产品销售收入101.5亿元，实现利税2.7亿元。2008年新投入一条180m2XXXX作为江苏申特钢铁有限公司的原材料配套供应公司，负责供应焦炭等原材料。XXXX根据江苏申特钢铁有限公司对焦炭和电力的需要，决定在原有的生产设备基础上，进行技术改造，扩大生产规模，满足炼钢生产需求。该工程的建设，将给江苏申特钢铁有限公司提供稳定可靠高质量的焦炭，以及低成本的电力。该项目的实施，将促进江苏申特钢铁有限公司高炉的稳定连续生产，取得显著的经济效益。该项目的实施，将扩大公司的产品产业链，形成炼焦、发电、炼铁、轧钢等循环经济产业链，对提高公司的综合经济效益和社会效益起到重要作用。同时，将对促进江苏省XX市工业结构配置的合理性，发展地区经济，增加地方就业将积极作用。1.4项目可行性研究报告编制依据（1）《投资项目可行性研究指南》（2）《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》（3）《产业结构调整指导目录（2005年本）》（4）《焦化行业准入条件（2008年修订）》（5）《清洁生产――焦化行业（HJ/T126-2003）》（6）项目主管部门和环保部门对环境影响报告表的预审意见（7）国家制定颁布的其它有关法规和规定（8）项目建设单位与我公司签订的项目可行性研究报告编制委托书（9）项目建设单位提供的原始设计资料和其他基础资料1.5问题及建议1、建议建设单位除安排好项目建设规划外，还需注重建设资金的筹措，统筹合理地安排建设项目前期工作；在建设期间要科学管理，抓好施工单位（工程承包商）与项目业主的合作关系，缩短建设周期，加快建设进度，早日投产。2、对产品的国内外市场应继续进行深入调查，及时掌握市场的技术发展动向和产品应用动向，为企业的发展和壮大统筹规划。3.工艺路线、主要生产装置和关键设备采用国内同规模先进的技术和装置。整体设计体现技术先进、稳妥可靠、安全适用、经济合理。4、结合当地有利条件，充分利用当地及附近地区的煤炭资源，确保焦炭质量和降低生产成本，希望建设单位在焦炭实际生产的基础上，进一步进行配煤炼焦试验，给下一阶段设计提供合理可靠的配煤试验报告。5、充分发挥企业资金、市场、技术、管理等方面的优势，充分利用现有设施，做到投资少、建设速度快、综合效益高。6、建设单位需加强与规划、土地、环保等部门沟通，严格执行国家和地方的节能、环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关法规、标准和规范。使项目建设既能满足相关法规要求，又能取得有关部门的帮助和支持，尽快积极办理相关事宜。1.6项目主要技术经济指标表1-1主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注一生产规模（公称能力）捣固焦万t/a96二产品产量1焦炭（全干）t/a965280其中：>40mmt/a84734040mm～25mmt/a6896925mm～10mmt/a24630<10mmt/a243412焦油t/a420503粗苯t/a140204硫铵t/a127965硫磺t/a4828三主要原辅材料用量1洗精煤（干）t/a1344585外购2PSD+栲胶脱硫剂t/a7.5外购3≥93％浓硫酸t/a10870外购4100％氢氧化钠t/a25外购5焦油洗油t/a1920外购四动力消耗1供电万kwh/a3000依托申特钢铁公司2新鲜水m3/d1341.8河水3蒸汽t/h20余热锅炉5.6依托申特钢铁公司4压缩空气m3/min56依托申特钢铁公司5氮气Nm3/h1200依托申特钢铁公司五年运输量t/a14200001运入t/a13500002运出t/a1059000六全厂定员人620其中：生产人员人600管理技术人员人20七项目占地面积M2119009八项目总投资万元40004.62其中：建设投资万元31002.40流动资金万元9002.22九年均销售收入万元127028.28十年均总成本万元105451.93十一营业税金及附加万元6986.56十二年均利润总额万元14589.8十三财务评价指标1投资利润率%36.472投资利税率%53.933投资回收期年3.37税前4投资回收期年4.02税后5全投资内部收益率%45.27税前6全投资内部收益率%34.86税后第二章市场预测与分析2.1主要产品的用途焦炭是炼焦煤经过高温干馏，脱除了挥发份以后的可燃固体。是质地坚硬、多孔、有裂纹，呈银灰色的块状炭质材料。焦炭是冶金、机械、化工等行业的主要原料和燃料。由于生产方法和用途不同，焦炭的品种和质量也有所不同。焦炭的质量好坏对冶金、铸造等有关工业的生产和产品质量起着很大的作用。捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备,将炼焦配合煤按炭化室的大小,捣打成略小于炭化室的煤饼,将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔,进行熄焦后,由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。捣固炼焦的技术优势：1.节约资源、降低成本。煤饼堆密度比顶装煤炼焦时大,煤料颗粒间距减小,煤饼堆比重增加,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤,降低了生产成本。2.提高焦炭质量。捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度。3.环境保护方面的优势。产量相同时,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站,工艺除尘效率高,减少了环境污染。4.经济效益显著。捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱黏结性的低阶煤,同时增加石油焦及焦粉的配入量,减少焦煤用量,原料煤的采购费用明显下降,直接降低了焦炭的生产成本。捣固焦炉焦炭质量提高,可相应提高销售价格,而其操作费用和动力消耗与顶装煤工艺基本相同,直接增加了销售收入。捣固焦炉增加了焦炭的筛分粒度,相应增加了销售收入。一般来讲，每炼一吨生铁需要焦炭400公斤～500公斤甚至更多。我国焦炭总量的80％～85%都主要用于钢铁企业。随着我国钢铁工业的发展，高质量的焦炭需求量将越来越大，焦炭总体需求将趋于平衡。2.2产品市场供应与需求分析随着我国钢铁、铸造、化工工业和城市煤气的发展，以及国际市场对焦炭需求的增加，近几年来我国的炼焦工业取得了很大的发展。根据中国炼焦行业协会的统计，2007年全国的焦炭产量约为33554万吨。目前，国内的钢铁工业为了节约能源和综合利用资源，大中型钢铁企业高炉实施煤粉富氧喷吹，以及回收废钢通过电炉炼钢，节省了焦炭用量。所以我国在钢铁产量逐年增加的情况下，焦炭的需求总量却增长不快。从目前国内来看，由于小机焦对市场的冲击，焦炭市场呈现供需基本平稳的局面。随着小机焦和简易机焦的取缔，焦炭市场将出现一定的缺口。2007年全球钢产量达130000万吨左右，我国产量为48900万吨，2008年我国钢铁产量突破50000万吨。这势必将带动全国焦炭消费的大幅增加。世界主要钢铁生产国的焦炭消耗量，虽然个别年份需求量有所下降，但由于全球钢铁总量在增加，因而对焦炭的需求呈现平稳略升的势态。国际权威机构曾对焦炭工业的发展做过预测，认为焦炭在钢铁工业上的应用30年内不会改变。目前世界上焦炭年生产能力约56000万吨，由于焦炉老化和部分焦炉萎缩经营，焦炭实际年产量约47000万吨。特别是发达国家从环保、资源、成本等角度考虑，对焦炭生产和发展控制越来越严。实际焦炭产量将有所减少。2.3产品目标市场分析焦炭作为冶金、铸造、机械、化工行业的主要原材料和燃料，其中以冶金行业的高炉炼铁消耗最大，占到焦炭全部消耗量的48％以上。全世界对冶金焦的需要量一直受高炉喷吹煤粉、直接还原炼铁以及废钢通过电炉炼钢等技术发展的影响，世界范围内钢铁工业的决策层认为，不用焦炭的炼铁工艺在今后三十年里不会大范围地替代目前的铁矿还原法。因此，焦炭仍是未来钢铁工业的主要原料。本项目主要产品为优质捣固焦，主要供应江苏申特钢铁有限公司。目前，虽然国内焦炭市场供需基本平衡，但大中型优质焦炭在全国焦炭产量中仅占到70％左右。随着全国严禁小机焦和新的焦化政策的实施，全国的焦炭市场必将出现一定的缺口。同时，随着用户对焦炭质量要求越来越高，高质量的焦炭在国内将有更大的市场。2008年9月份以后，由于美国次贷危机引起的全球金融危机也波及到了中国，中国的钢铁和焦炭价格和国际上类似，跌幅较大。国际各国政府采取了稳定金融秩序和稳定经济发展的政策，我国政府采取了扩大内需增加经济增长和积极稳妥的金融政策，我国的经济将持续保持在8～9%的增长率，钢铁的需求量将得到恢复，焦炭的价格也将提升，恢复到正常的水平。国内焦炭市场将保持稳定的发展。世界焦炭主要生产国有俄罗斯、日本、中国、美国、德国，其中中国焦炭产量最大，约占世界总产量的48％。世界焦炭需求量在今后十几年内将维持现有水平，但生产能力有下降趋势。其一，由于中国执行新的焦化环保产业政策，限制和停止了小机焦和简易机焦的生产，虽然开始建设大规模机焦，但由于建设周期和建设资金等因素，近几年中国的焦炭产量增加速度减慢。其二，由于西方国家和俄罗斯等国的焦炉老化，导致生产能力下降。其三，日趋严格的环保要求，昂贵的人工费用，以及资源供应紧张等因素，导致发达国家焦炭生产的投资和成本大大增加，迫使这些国家谋求在其它环保要求宽松、生产成本低的国家发展焦炭生产或寻求焦炭供应商。从上面分析可以看出，由于世界发达国家焦炉炉龄的老化和逐步限制炼焦工业的发展，正在逐步退出焦炭市场。近几年从第三世界国家进口焦炭的数量在不断增加，这将使世界市场与消耗的区域不平衡得以强化，由于我国焦炭质优价低，国际年需求量约维持在1600万吨左右。可以看出优质捣固焦在国内外市场中有较大的空间。本项目生产的优质捣固焦，直接供应江苏申特钢铁有限公司高炉使用，产品市场稳定可靠。2.4产品价格分析我国焦炭的价格因地区的不同、质量的好坏以及市场情况相差很大。焦炭的价格一直稳中有升，虽然个别年份焦炭价格略有下降。今后几年，随着产品质量的提高，以及市场需求的进一步增加，焦炭的价格仍将有所提高。本项目产品的价格，根据当地原材料等成本价格、市场情况及企业现行价格等因素确定。本可行性研究报告暂定为：捣固焦粒度>40mm价格为1200元/吨，40mm～25mm、25mm～10mm价格为800元/吨，＜10mm小粒焦价格为560元/吨。第三章建设规模与产品方案3.1生产规模本项目建成后预计可年产捣固焦965280吨，联产焦油42050吨，粗苯14020吨，硫铵12796吨，硫磺4828吨。表3－1项目主要产品方案表序号产品名称规格产量（吨/年）1全焦（干）GB/T1996-2003965280其中：>40mm84734040mm～25mm6896925mm～10mm24630<10mm243412焦油YB/T5075-1993420503粗苯YB/T5022-1993140204硫铵GB535-1995127965硫磺GB/T2449-200648283.2产品方案3.2.1产品方案本项目产品方案的制定，是以国家产业政策为指导，根据市场需求及集团公司要求、提高企业的经济效益的需要。并结合企业实际生产条件及技术优势，并且要满足节约能源，保护环境。本次项目产品方案拟定为捣固焦的生产。3.2.2产品质量标准本项目产品规格及质量指标执行有关国家标准。主要产品捣固焦为一级产品，煤焦油为一级产品，粗苯为加工用标准，硫铵符合GB535-1995标准，硫磺为合格产品。表3－2《冶金焦碳》国家标准（GB/T1996-2003）粒度mm等级指标>40≤2525～40灰分Ad%Ⅰ类不大于12Ⅱ类12.01～13.5Ⅲ类13.51～15硫份Std%Ⅰ类不大于0.6Ⅱ类0.61～0.8Ⅲ类0.81～1机械强度抗碎强度M25%Ⅰ组大于92按供需双方协议Ⅱ组92～88.1Ⅲ组88～83耐磨强度M10%Ⅰ组不大于7Ⅱ组不大于8.5Ⅲ组不大于10.5挥发份Vdtf,%不大于1.9水分，Mt,%4.0±1.05.0±2.0不大于12.0焦末含量，%不大于4.05.012.0表3－3《煤焦油》标准（YB/T5075—1993）指标名称指标一级二级密度（ρ20）·g/cm³1.15～1.211.13～1.22甲苯不溶物（无水基），%3.5～7.0不大于9灰分，%不大于0.130.13水分，%不大于4.04.0粘度（E80）不大于4.04.0萘含量（无水基），%不小于7.07.0表3－4粗苯产品质量指标指标名称指标值比重200.871～0.900g/ml馏程180℃前馏出量≥水份室温18～25℃下目测无可见的不溶解的水表3－5硫铵产品质量标准指标名称指标值氮含量(以干基计)≥21%水分≤0.3游离酸含量≤0.05表3－6《硫磺》国家标准（GB2449—92）指标名称优等一等合格S%99.9099.5099.00水份≤0.100.501.00灰份≤0.030.100.20有机物≤0.030.300.80酸度(以H2SO4计)≤0.0030.0050.02砷≤0.00010.010.05铁≤0.0030.005（不控制）第四章技术方案、设备方案4.1技术方案4.1.1生产方法本项目采用电子自动配料秤配煤，炼焦采用机械化捣鼓焦炼焦技术，同时回收工序有冷鼓、电捕、蒸氨、脱硫及硫回收、硫铵、洗脱苯，净煤气回用于焦炉和洗苯塔管式炉，剩余煤气用以余气发电（该余气发电工程另行论证，不在本研究范围之内）。4.1.2工艺流程1、备煤工段流程简述根据煤源及煤质情况,采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先配煤后粉碎工艺流程。（1）贮煤场来煤由码头采用带式输送机方式输送至贮煤场。带式输送机上设置密封机罩。贮煤场的作用是将炼焦用煤经过贮煤场贮存后，能够达到煤质均匀化和脱水的目的，同时还能保证焦炉连续、均衡生产、稳定焦炭质量。（2）配煤把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。配煤槽下部设置自动配煤装置，装置由圆盘给料机、调节套筒、称量带式输送机、电子秤计量系统等组成。生产时按照给定值自动控制各单种煤的配量，确保配煤比连续恒定。（3）粉碎粉碎机室是将配合煤进行粉碎处理，使其粉碎细度（3mm的煤含量）满足焦炉的要求，保证焦炭质量。配合煤先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后，再进入可逆反击锤式粉碎机进行粉碎，粉碎后的装炉煤经带式输送机送至贮煤塔。为消除煤在粉碎过程中产生的大量煤粉尘，本项目设置一个机械除尘系统，对煤粉碎机室各扬尘点设置吸气罩控制粉尘外逸。（4）煤塔粉碎室来的装炉煤由皮带送至煤塔顶层后，经回转布料机布入煤塔中。备煤工段流程见图4-1。炼焦用煤炼焦用煤煤尘去炼焦系统贮煤场配煤粉碎煤塔图4-1备煤工段流程图除尘器2、炼焦工段流程简述（1）捣固装煤由备煤车间来的配合煤，由输煤栈桥运入焦炉煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用18锤移动捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室内开始炼焦。（2）炼焦炼焦工段的任务是将捣固煤饼加入焦炉中高温干馏，生产出焦炭和荒煤气。焦炭经冷却后送贮焦工段，荒煤气在桥管、集气管经循环氨水喷洒冷却后被抽吸至化产车间。炼焦工段设计公称能力为96万吨干全焦/年，焦炉设计规模为2×50孔。炼焦车间选用SCD55-580型双联下喷单热式捣固炼焦炉，为双联火道、废气循环、宽炭化室、宽蓄热室、焦炉煤气下喷、单热式焦炉。采用煤饼捣固，侧装高温干馏，干法熄焦工艺。（3）推焦煤饼在950～1050℃（4）熄焦本项目采用干熄焦，利用冷的惰性气体与红焦换热，以达到熄焦的目的。干熄焦的优点之一为环保，减少了原有的湿熄焦产生的水汽、酚、氰等有害成份对大气的污染，对其在生产过程中产生的颗粒污染物进行净化。（5）筛焦为控制在焦的转运、筛贮焦过程中的粉尘排放，分别在转运站、筛焦楼等处均布袋除尘器，经除尘后的废气G2-8达标排放。（6）焦炉加热焦炉加热用的焦炉煤气由外部管道架空引入，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。炼焦工段流程图见图4-2配合煤配合煤循环氨水氮气出焦烟气95%净化后的焦炉煤气去煤气净化系统空气炭化室燃烧室干熄槽除尘装置焦台筛焦贮焦场捣固装煤装尘除尘地面站集气管吸气管荒煤气拦焦机装煤烟气(95%)焦炭图4-2炼焦工段流程图推焦除尘地面站煤塔3、煤气净化工段简述（1）冷鼓、电捕对焦炉来的、、氨水和焦油渣的分离、贮存和输送煤气中焦油雾滴及萘的脱除，是在本装置实现的。（2）脱硫及硫回收本工段包括脱硫、硫回收及剩余氨水蒸氨三部分。本工段采用以焦炉煤气中自身含有的氨为碱源PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法前脱硫工艺脱硫富液的再生采用塔式空气氧化再生。硫的回收采用连续熔硫釜回收硫磺剩余氨水蒸氨采用直接蒸汽加热将氨蒸出并考虑配入NaOH分解氨水中的固定氨蒸氨获得的浓氨汽经分缩器冷凝冷却器冷却后制成10％的浓氨水作脱硫补充液。（3）硫铵本工段的主要任务是用硫酸作吸收剂，脱除煤气中的氨，生成硫铵并将其干燥后得到硫铵产品。本工程煤气的脱氨采用喷淋式饱和器新工艺。硫铵干燥采用振动硫化床干燥器具有干燥效果好操作弹性大等特点。（4）洗脱苯本工段包括终冷、洗苯、脱苯三部分。终冷采用横管冷却器分上下两段分别用循环水和制冷水冷却传热效率高能防止对冷却水质的污染减少废水排放量洗苯采用一塔流程用焦油洗油洗苯洗苯塔的填料用孔板波纹填料脱苯采用管式炉加热富油、一塔脱苯工艺生产粗苯。（5）油库油库设置焦油贮槽，接受贮存冷凝鼓风装置送来的焦油并定期用泵装火车或汽车槽车外运。设置粗苯贮槽，接受贮存粗苯蒸馏装置送来的粗苯并定期用泵装汽车槽车外运。设置洗油贮槽，用于接受汽车槽车运来的外购洗油并定期用泵将洗油送往粗苯蒸馏装置。设置93%硫酸和40%NaOH碱液贮槽，并定期用泵将硫酸和碱液送往硫铵、蒸氨装置。设置真空卸酸槽和真空卸碱槽，用于将汽车槽车运来的外购硫酸或碱液卸至硫酸贮槽和碱贮槽。4.1.3方案工艺流程图、物料平衡图主要工艺流程图如下：图4－3工艺流程图1418.2581418.258G1-32.100G2-24.212G2-53.744G2-72.004G2-82.2661207.900416.995370.662198.352224.348377.11751.35619.70622.26235.179210421.207G2-1G2-3G2-4374.4064G2-6226.61洗精煤13445851349029.141965960.171965566.059965541.794商品焦965280420501933000115257175200.45脱硫剂7.548281200.350硫酸10870127967.446氢氧化钠2514020洗油1920m3/a折t/a177503.808净煤气4095000003313362397.6044200.356焦油179437.254184378.1044粗苯硫氨废气G3-2废气G3-3废气G3-1G1-1G1-2G1-4G1-5165428.808硫磺脱硫废液S3-2焦油渣S3-1沥青渣S3-3蒸氨废水W3-1煤气管道冷凝水备煤车间炼焦炉推焦干熄焦筛贮焦冷鼓工段脱硫工段硫胺工段终冷洗苯工段图4-4项目物料平衡图（t/a）除尘除尘除尘除尘除尘图4-5水平衡图年产96万吨捣固焦技改项目可行性研究报告2009-04-K02损耗损耗冷凝水损耗1.320.06.55.2冷凝水损耗19.7冷凝水冷凝水损耗冷凝水损耗0.84.03.2冷凝水损耗0.21.00.85.6申特钢铁公司进入生活污水回用于锅炉1台20t/h余热锅炉炼焦车间冷鼓工段脱硫工段粗苯蒸馏工段生活粗苯蒸馏工段粗苯蒸馏工段制冷站图4-6蒸汽平衡图（单位:t/h）4.2设备方案4.2.1主要设备选型原则（1）设备选型应与项目产品方案、建设规模和工艺技术方案相适应，满足项目的要求。（2）应适应产品品种和质量控制的要求。（3）提高自动化、连续化、大型化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率。（4）降低原材料、水、电单耗，满足节能降耗环境保护要求。（5）强调设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定。（6）不得将不成熟或未经生产考验的设备用于建设方案设计。4.2.2主要生产设备主要设备简介：焦炉是焦化生产的主要设备，本项目选用SCD55-580型双联下喷单热式捣固炼焦炉，是我国自主研发的炭化室最宽的焦炉。捣固焦炉主要由炭化室、燃烧室、主墙下降火道、炉底、炉顶、炉端墙、烟道等构成。（1）炭化室焦炉根据炼焦发展的方向，采用了大容积炭化室结构，考虑到捣固装煤煤饼的稳定性，采用了炭化室宽炭化室低的结构形式。炭化室用不同形式的异型硅砖砌筑，机焦侧炉门处为高铝砖，高铝砖的结构为灌浆槽的异型结构。炭化室采用不同材质异型结构的耐火砖，保证了炉体的强度、炉体的严密性，增加了炉体的使用寿命。（2）燃烧室燃烧室位于炭化室的底部，采用了相互关联的六联拱蛇形结构形式，用不同形式的异型硅砖砌筑。为了保证燃烧室的强度，其顶部采用异型砖砌筑的拱形结构。在燃烧室下部的二次进风口。燃烧室机焦侧两端耐火材质为高铝砖，高铝砖的结构为灌浆槽的异型结构。炭化室内炼焦煤干馏时产生的化学产品、焦炉煤气和其它物质，在炭化室内部不完全燃烧，通过炭化室主墙下降火道进入燃烧室。通过设在燃烧室下部，沿燃烧室的长向规律地分布有二次进风口补充一定的空气，使炭化室燃烧不完全的化学产品、焦炉煤气和其它一些有用和无用的物质充分燃烧。燃烧后的高温废气通过炭化室主墙上升火道进入焦炉的上升管、集气管送去发电和脱除二氧化硫。（3）主墙下降火道主墙的下降火道沿炭化室主墙有规律地均匀分布，主墙下降火道为方形结构。主墙下降火道的数量和断面积根据炭化室内的负压分布情况和炼焦时产生的物质不完全燃烧的废气量有关。主墙下降火道采用不同形式的异型硅砖砌筑。主墙下降火道的作用是合理地将炭化室内燃烧不完全的化学产品、焦炉煤气和其它物质送入燃烧室内。同时将介质均匀合理地分布，并尽量减少阻力。在下降火道和炉顶之间设有通风口，可以清理下降火道内的煤渣和焦粒。（4）炉底炉底位于燃烧室的底部，由二次进风通道、炉底隔热层、空气冷却通道等组成。炉底的材质由粘土砖、隔热砖和红砖等组成。焦炉基础与炉底之间设有空气夹层，避免基础板过热。（5）炉顶炉顶采用拱型结构，并均布有可调节的一次空气进口。炉顶的耐火砖材质由里向外分别为硅砖、粘土砖、隔热砖、高强漂珠砖等。在炉顶的表面考虑到排水，设计了一定的坡度。炉顶不同材质的耐火砖均采用了异型砖结构，保证了炉顶的严密性和使用的强度。根据炭化室内负压的分布情况，有规律地一次性进入空气。使炭化室炼焦煤干馏时产生的焦炉煤气和化学产品在炭化室煤饼上面还原气氛下不完全燃烧。调节炭化室内负压的高低，控制进入炭化室内的一次空气量。（6）炉端墙在每组焦炉的两端和焦炉基础抵抗墙之间设置有炉端墙，炉端墙的主要作用是保证炉体的强度，以及隔热降低焦炉基础抵抗墙的温度。炉端墙的耐火砖材质从焦炉侧依次为粘土砖、隔热砖和高强漂珠砖。炉端墙内还设计有烘炉时排除水分的通道。（7）烟道在焦炉的机焦两侧设有分烟道，在分烟道和烟囱及余热锅炉之间设有总烟道，分烟道和总烟道内衬莫来石隔热砖。焦炉的主要结构尺寸见表5-1。表4-1焦炉主要尺寸及技术指标表指标参数指标参数炭化室全长(mm)15980炭化室有效长(mm)15140炭化室全高(mm)5500炭化室有效高(mm)5100炭化室平均宽(mm)580立火道中心距(mm)480炭化室中心距(mm)1350炭化室有效容积(m3)40.90焦炉孔数(孔)2×50焦炉周转时间(h)28结焦率(%)77出集气管荒煤气温度(℃)90本项目主要配套生产设备情况见下表：表4－2配套生产设备估算表序号设备名称规格型号数量备注1皮带运输机-7台2精煤粉碎机PFCK16162台3园盘给料机-6台4焦炉SCD55-580型2台5装煤车-2台6推焦车-2台7除尘拦焦车-3台8捣固机-9台9液压交换机-3台10电机车-2台11焦罐车-3台12双层振动筛2YA15482台13气液分离器-1台14横管初冷器-3台15鼓风机D1250-1.25/0.952台16机械化澄清槽450m2个17焦油中间槽70m1个18氨水循环槽100m2个19氨水循环泵-2台20事故槽1500m1个21焦油储槽250m2个22摇动给料机-9台23冷凝冷却器-2台24油换热器-2台25脱硫塔Φ4600×34452mm2座26再生塔-2座27反应槽-2个28煤气预热器-2台29硫酸高位槽20m1个30饱和器Φ3000×10610mm2台31硫酸储槽125m2个32防爆离心风机-2台33卧式离心泵-2台34离心机-2台35干燥器-1台36结晶槽-2个37蒸氨塔-1座38终冷器4200m2台39管式炉-1台40重苯储槽-1个41富油槽-1个42贫油循环槽-1个43洗苯塔Φ3400×34350mm2座44脱苯塔Φ2200×24557mm1座45空压机36.3m33台46无油润滑空压机3.7m31台47PSA变压吸附制氮机-1台48冷水机组蒸汽型溴化锂吸收式1台49氮气气柜4600m1台50净煤气气柜50000m1台51余热锅炉20t/h1台合计113第五章场址选择5.1场址建设条件5.1.1地形、地貌及地质情况XXXX作为江苏申特钢铁有限公司的原材料配套供应公司，负责供应焦炭等原材料。江苏申特钢铁公司位于xxxx经济开发区。江苏省XX经济开发区是XX唯一的省级工业经济开发区，成立于1992年，全区总面积120平方公里，其中城区面积27平方公里，总人口21.8万人。XX位于江苏和安徽两省交界处，亦临近浙江省，属于长江三角洲地区。本项目建设地点位于江苏申特钢铁公司内。厂区勘查深度范围内，地基土自上而下分为如下七层。第一层为耕土，平均厚度1.03m。第二层为淤泥，平均厚度0.93m。第三层为粘土，平均厚度2.96m。第四层为粉土，平均厚度2.88m。第五层为粉砂，平均厚度7.77m。第六层为粘土，平均厚度1.95m。第七层为粘土，硬塑，含铁锰结核，局部含有钙质结核夹粉质粘土，该层未穿透。采用浅基础时，可采用条基、整板基础，埋深1.50m左右。采用桩基础时，可采用沉管灌注桩、钻孔灌注桩等。5.1.2气候气象XX市气候属亚热带季风气候，温和湿润，四季分明，雨量丰沛，日照充足，夏冬季历时长，春秋季短。历年平均温度15.5℃，极端最高气温38.6℃，出现在1988年7月7日，极端最低气温-15.3℃，出现在1977年1月31日5.1.3地震本地区地震烈度为Ⅶ度，设计基本地震加速度0.10g。设计地震分组为第一组，建筑设计特征周期0,35s。5.1.4水文场地地下水类型为承压水，地下水变化幅度为1.2m，主要赋存4、5层。根据临近场地水质分析资料，4、5层地下水对混凝土没有腐蚀性。5.2交通条件XX市距上海、杭州200公里，距南京、苏州、张家港100余公里，距南京禄口国际机场68公里，距常州机场60多公里。104国道穿境而过，宁杭高速公路扬溧高速纵横全境，京杭高铁、XX至广德、XX至芜湖高速公路正在规划之中，芜太运河直达长江码头。厂址位于XX市北面3公里处XX经济开发区江苏申特钢铁有限公司厂内，运输以水运为主，十分方便。5.3场址公用设施依托条件5.3.1供水（1）生产消防水系统建设项目生产用水需求量为1341.8m3/d。申特钢铁公司净水站净水站设计能力为1000m3/h，申特钢铁公司现实际取水量535m3/h，尚有465m3生活用水由XX市自来水厂供给。（2）生活给水系统本项目生活用水量为62m35.3.2排水厂区排水实行雨污分流、清污分流制。循环系统排水、软水制备排水、锅炉排水排入雨水管网进入丹金溧漕河。蒸氨废水、煤气管道冷凝水及其它含酚氰的生产废水、厂内化工工艺装置区内的初期雨水经收集送酚氰废水处理站进行处理，处理后水质达GB13456-92《钢铁工业水污染物排放标准》一级标准后厂内回用。生活污水经收集后接管排入XX市第二污水处理厂进行集中处理。5.3.3供电本项目用电量为3000万kwh，由申特钢铁公司现有供电管网直接供给。5.3.4氮气本项目需用氮气1200m3/h，氮气纯度为99.9%，压力为0.6Mpa。目前该配套公司的氮气站设计能力为10000m3/h，申特钢铁公司实际使用7000m35.4场址选择根据方案比选，本项目场址选择位于XX市北面3公里处XX昆仑经济开发区江苏申特钢铁有限公司厂内，不新占土地。年产96万吨捣固焦技改项目可行性研究报告PAGE第88页共87页第六章主要原辅材料、动力供应及能耗分析6.1原辅材料供应该项目消耗的原材料主要为洗精煤、脱硫剂、洗油等，详见下表:表6-1原辅材料供应表序号名称单位用量单价（元）总价（万元）1炼焦用洗精煤t/a134458571095465.5其中瘦煤t/a336146.3-焦煤t/a336146.3气煤t/a470604.81/3焦煤t/a67229.3肥煤t/a134458.52PSD+栲胶脱硫剂t/a7.51400001053焦油洗油t/a19202222.2426.64≥93％浓硫酸t/a10870550597.95100％NaOHt/a254001合计96595.4以上原材料通过竞标可在国内外市场采购，原料供应有保障。6.2动力供应主要动力供应见下表表6-2动力供应表序号项目单位年用量单价（元）年金额（万元）1电万千瓦时30000．58元/度17402新鲜水吨4897570.188元/吨9.23蒸汽吨490561.8元/吨8.834压缩空气万立方米2943.360.1元/立方米294.335氮气万立方米1051.21.1元/立方米1156.32合计=SUM(ABOVE)3208.68注：蒸汽消耗主要由余热锅炉提供，小部分为外购。6.3能耗指标分析6.3.1项目焦化工序能耗计算工序能耗（kgce/吨焦）＝式中：T——焦炭产量，吨；I——原料煤折热量，千克（标煤）；Q——焦化产品折热量，千克（标煤）；E——加工能耗折热量，千克（标煤）；R——余热回收折热量，千克（标煤）。详见表6-3项目能耗指标分析表。表6-3项目能耗指标分析表序号项目全年能源消耗实物量折标准煤系数折标准煤值（t/a）单位数量一原料投入1洗精煤吨13445850.9tce/吨1210126.52其他辅助材料36708.12二焦化产出1全焦（干）吨9652800.97tce/吨936321.62焦油吨420501.29tce/吨54244.53粗苯吨140201.43tce/吨20048.64焦炉煤气万立方米409506tce/万立方米245700焦炉自用万立方米1645598730剩余煤气万立方米24495146970三焦化动力消耗电万千瓦时30003.3tce/万千万时9900新鲜水吨48.97572.571tce/万吨125.92蒸汽吨490560.12tce/吨5886.72压缩空气万立方米2943.360.4tce/万立方米1177.34氮气万立方米1051.24tce/万立方米4204.8四焦化总能耗110544.7五焦化工序能耗千克标准煤/吨焦114.5注：表中“能源消耗折标系数，”采用《苏发改工业发[2008]404号》标准。项目焦化工序能耗主要为原料煤转化为焦炭过程的能耗差，由上计算的本项目焦化总能耗为110544.7吨标煤。得焦化工序能耗（折标煤）为114.5千克标煤/吨焦。符合《焦化行业准入条件（2008年修订）》以及《焦化行业－清洁生产》的标准。6.3.2节能措施1、备煤筛焦车间（1）加强煤场管理，做到顺序用煤，防止煤料存放过久氧化变质，造成损失。（2）煤场方案采用四周围墙贮煤场，煤场地作硬化处理，并留有排水沟，造成坡度，使煤料有足够的沥水和蒸发时间，最大限度减少装炉煤水份，降低煤焦耗热量。2、炼焦车间（1）炼焦采用负压操作，减少炼焦时烟尘的外泄。（2）焦炉加强炉门密封，增加炉体的严密性，以减少跑冒造成的煤气损失。（3）焦炉炉顶、分烟道、总烟道等处均采用高效隔热措施，以减少焦炉散热损失。第七章总图运输7.1总平面布置7.1.1总图设计原则（1）总图布置应符合《工业企业总平面设计规范》和满足生产、消防、安全、卫生和施工安装等要求，结合厂区地形、地质、气象等自然条件，全面的和因地制宜的布置厂区建构筑物、公用管线及绿化等。（2）总平面布置应能达到生产流程通畅，原材料、半成品和成品的运输路线短捷和方便，避免频繁的货流和人流交叉，以提高生产效率和降低运输成本。（3）生产车间、辅助设施和生活办公设施应分区布置，并符合安全生产和防火消防要求，注重节约用地，生产预留用地应相对集中。（4）主要生产车间应考虑以良好的自然通风和采光条件，避免因朝向等问题造成生产条件的恶化。7.1.2总平面布置该项目位于XX经济开发区，主要建筑物为厂房、公用及辅助用房、行政办公楼及生活配套设施等，总平面布置在充分满足装配流水作业的生产工艺流程的前提下，结合场地地形、环境条件和交通运输，统筹安排，合理布局，有机组织生产设施和行政生活设施分区建设。根据工程地形、外部自然条件及进出厂道路等因素，总的布置格局如下：在厂区总平面布置时，按生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等分成相对独立的小区，各区间以道路相隔，各建筑物之间留有足够的防火间距。厂区道路呈环型布置，主要干道6米，次要道路4米，道路上空净空高度大于5米，满足消防车辆通行的要求。7.2厂区竖向布置7.2.1厂区竖向布置原则（1）根据建设场地地形状况，进行合理规划，采用平坡式规划设计，建筑物室内地坪、车间地坪标高要考虑当地洪水水位，保证厂区不受洪水淹没。车间地平标高高于厂内道路标高30cm，室外采用有组织排水系统，采用道路排水型。（2）建筑物以外墙面及道路上空＋5.0米的空间不应布置架空管线和跨路缆线。7.2.2道路按照国家基础建设有关政策规定，本着节约用地、节省投资的原则进行该项目总图运输设计。该厂区拟定建于XX经济开发区内，场地平整开阔，交通运输条件优越。厂内道路布置合理，纵坡宜取≤0.15%，主干道宽20米，并与厂外干道通接，生产工序之间通道不低于6米，路面均采用混凝土刚性路面，道路两边进行绿化美化。7.3原辅材料、动力运输量该公司产品的主要原材料为洗精煤。共计年需求量为134万吨左右。建设项目原辅材料以水路运输为主，依托申特钢铁公司的动输码头，该运输码头建有20个500-800吨级的泊位，年吞吐为1000万吨，目前实现吞吐能力约368t/a，尚有632t/a的余量，可以满足本项目运输的需要。第八章土建及工程方案96万吨/年捣固焦技改项目厂址选择在江苏申特钢铁有限公司厂内，位于XX市北面3公里处XX昆仑经济开发区。内河水路连通长江，水路运输方便快捷。基地大致呈长方形，规划总用地面积为12万m2。土建建设内容包括厂房、公用及辅助用房、行政办公楼及生活配套设施等。8.1工程方案建筑结构方案的选择遵循“坚固适用，技术先进，经济合理，节约用地”的原则，执行国家和专业部门颁发的有关设计标准，并满足工艺、防爆、防腐、防毒、防尘、防噪、安装和维修的要求，建筑风格和结构形式应考虑当地的实际情况，并与周围环境、建筑物和结构形式尽量保持协调。8.1.1主体工程结构选型主体工程采用钢结构，分为备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间三个部分。见表8-1表8-1建设项目主体工程（本次新建）工程名称主要内容设计能力备煤车间由贮煤工段、配煤工段、粉碎工段、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成年备炼焦洗精煤134.46万吨炼焦车间由焦炉、烟囱、干熄焦系统及筛焦系统组成年产干全焦965280吨煤气净化车间鼓风冷凝工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段和储配站等组成年产净煤气409500108.1.2公用及辅助工程结构选型公用及辅助工程为框架结构，在体型和外装饰风格上与主厂房取得协调。主要分为公用工程、贮运工程、环保工程三个部分。见表8-2表8-2建设项目公用及辅助工程类别建设名称设计能力备注公用工程供水生产用水1341.8m3依托申特钢铁公司生活用水62.0m3依托申特钢铁公司排水生产废水396.4m3全部回用生活污水68.8m3XX市第二污水处理厂供电3000万kwh依托申特钢铁公司供热20t/h本次新建5.6t/h依托申特钢铁公司空压站56m3依托申特钢铁公司氮气1200m3依托申特钢铁公司循环水系统1.煤气净化车间循环水系统；2.制冷机循环水系统；3.焦炉除尘地面站循环水系统；4.低温水系统本次新建贮运工程外部运输运入135万吨依托申特钢铁公司运出7万吨内部贮存贮煤、贮焦场10万m2依托申特钢铁公司油库2680m本次新建气柜5万m本次新建环保工程废气煤粉碎室除尘设施、装煤除尘地面站、出焦除尘地面站、熄焦除尘地面站、贮筛焦除尘装置等本次新建废水酚氰废水污水处理站(200t/h)本次新建8.1.3行政办公楼及生活配套设备结构选型行政办公楼及生活配套设备采用框架结构。根据《火力发电厂土建专业技术设计规定》和《电力设施抗震设计规范》有关条文规定，主厂房、公用及辅助工程及其他建(构)筑物的抗震设防，按本地区基本烈度进行抗震构造措施设计。8.1.4主要建筑物表8-3主要建筑物一览表序号建筑物、构筑物名称单位数量结构形式1主体工程平方米65000钢结构2公用及辅助工程平方米20000框架3行政办公楼平方米9000框架4生活配套设备平方米4000框架合计平方米=SUM(ABOVE)980008.1.5采用的主要标准及规范1.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87-2001版）2.《建筑抗震设计规范》（GBJ50011-2001）3.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4.《建筑结构载荷规范》（GB/T50009-2001）5.《混凝土结构设计规范》（CB50010-2002）6.《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）7.《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2001）8.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）8.2给排水8.2.1厂区给水（1）生产消防水系统建设项目生产用水来自申特钢铁公司净水站。净水站从丹金溧漕河取水，经厂内净水站处理后供给各生产用水单元，生活用水由XX市自来水厂供给。（2）生活给水系统本项目生活用水来自申特钢铁公司现有自来水管网。8.2.2厂区排水厂区排水实行雨污分流、清污分流制。循环系统排水、软水制备排水、锅炉排水排入雨水管网进入丹金溧漕河。生活污水经收集后接管排入XX市第二污水处理厂进行集中处理。8.3厂区供电本项目用电来自申特钢铁公司现有供电管网。8.4厂区供热本工程厂内生产装置和生活用汽量为25.6t/h，干熄焦系统配套建设20t/h的余热锅炉，不足的蒸汽由申特钢铁公司提供。8.5循环水系统1、煤气净化循环水系统拟新建煤气净化车间循环水量为2392m3/h，供水压力为0.5MPa，供水水温35℃，回水温度2、制冷机循环水系统拟新建制冷站设备冷却用循环水量为1117m3/h，供水压力为0.3MPa，供水水温35℃，回水温度3、焦炉除尘地面站循环水系统拟新建焦炉除尘地面站设备冷却用循环水量为90m3/h，供水压力为0.3MPa，供水水温35℃，回水温度4、低温水系统拟新建低温水系统，用于煤气净化车间设备低温冷却用水的供给。低温水量为440m3/h，供水压力为0.5MPa，供水水温16℃，回水温度8.6贮运工程8.6.1外部运输建设项目原辅材料以水路运输为主，依托申特钢铁公司的动输码头，该运输码头建有20个500-800吨级的泊位，年吞吐为1000万吨，可以满足本项目运输的需要。8.6.2内部贮存（1）贮煤场和贮焦场本项目贮煤场和贮焦场均依托申特钢铁公司现有的堆场。（2）油库拟建油库占地面积2680m2（3）气柜本项目拟选用5万m3湿式煤气柜1座。湿式气柜的主要功能为煤气的接收、储存、缓冲等。湿式气柜主要由水池、钟罩和塔节组成。8.7低压配电系统低压配电采用TN-S形式，配电线路采用树干式与放射式相结合的配电方式。照明干线采用封闭式铜母线，其他干线采用电力电缆，地下暗敷设。8.8照明系统生产车间照明敷设高度在6米以下的采用荧光灯，敷设高度在6米以上的采用混光灯，其它建筑采用荧光灯，照度标准按国际标准设计。所有荧光灯要求补偿功率因数不小于0.9。8.9维修该企业设有机修、仪表、电修等维修机构。本项目的设备（机修、仪表、电修）大、中修可依托厂方。本项目的机修只考虑对设备的小修及日常保养；电修负责电气设备的运行、维修、保养；仪修负责自控设备和仪表的日常维护，检验和维修工作有公司的生产车间负责。第九章环境保护及防治措施9.1概述在项目实施过程中，对排出的污染物应采取必要的措施，使之达到国家规定的标准。本项目环境保护工作接受环保部门的监管。项目将按照保护环境、清除污染、综合利用的原则进行设计。项目“三废”治理工程与基础设施同时设计、同时施工、同时建成投产。只要加强管理，严格按照有关标准执行环保措施，基本上不会产生环境污染。9.2主要设计依据1.《建设项目环境保护管理条例》<国务院（98）253号令>；2.《建设项目环境保护设计规定》（国家环保局）；3.《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；4.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；5.《地面水环境质量标准》（GB3838-88）；6.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；7.《污染物综合排放标准》（GB8978-1996）；8.《建筑施工场界噪声限制》（GB12523-90）。9.3气相污染防治措施本项目废气排放源可分为备煤工段、炼焦工段和煤气净化工段三部分，其中以焦炉的烟（粉）尘排放量最大、污染物复杂，尤其是出焦时产生的烟尘污染最为严重。炼焦过程中焦炉炉体排放的污染物呈面源无组织排放。备煤工段废气主要以煤场无组织散发的煤尘为主。煤气净化工段废气主要为冷鼓工段和蒸馏工段的贮槽放散废气、脱硫工段再生塔尾气以及硫铵工段产生的少量粉尘。（1）备煤工段废气项目备煤工段废气主要为煤在煤场贮存及装卸过程产生的扬尘以及煤粉碎过程产生的粉尘。项目煤转运站、粉碎机室、运煤通廊等贮煤、运煤建构筑物均采用封闭式设计的同时，对于煤场扬尘及煤破碎粉尘分别采取有针对性的防治措施，最大限度的控制粉尘外逸。①煤场和装卸过程扬尘煤的装卸过程采用密闭式输送机，合理设计安装减少扬尘。项目对煤场扬尘采取定期洒水喷淋的处理方法抑制扬尘，抑尘效果在30%以上。②煤粉碎工段废气项目采用先配煤后粉碎的备煤工艺，煤在粉碎过程中产生一定量的煤尘。经集气罩收集后采用脉冲袋式除尘器处理，收集效率可达90%，除尘效率可达99%。未收集的煤粉碎工段的粉尘为无组织排放。（2）炼焦工段废气本项目炼焦工段废气主要产生于装煤、推焦、熄焦、筛贮焦等操作过程。=1\*GB3①捣固过程无组织粉尘在捣固过程会产生粉尘，为无组织排放。=2\*GB3②装煤废气装煤时，由于煤受炭化室炉墙高温影响，产生大量荒煤气和水蒸气，当其不能及时由上升管导出时，烟气由装煤孔外逸。项目采取高压氨水喷射，顺序装煤及小炉门密封等综合措施，同时通过装煤除尘地面站净化装煤车集气罩收集到的含尘废气，收集效率可达95%，除尘效率可达99%。=3\*GB3③焦炉炉门炉顶废气为了控制炉顶各处缝隙泄漏出的烟气，装煤孔盖采用新型密封结构，提高其密封性，装煤后采用特制泥浆封闭装煤孔与盖之间的缝隙，控制效率为90～95％。上升管盖、桥管承插口采用水封装置，可使外逸烟尘减少95%。上升管根部采用编织石绵绳填塞，特制泥浆封闭，可使外逸烟尘减少90%，集气管设放散自动点火装置。=4\*GB3④推焦废气推焦过程产生的废气主要为熄焦车接取红焦时散发的烟尘以及焦炉机侧炉门散发的烟尘。其特点是散发面积大，持续时间长。项目在拦焦机上设置集气罩，收集效率可达95%，收集到的废气经导气管送入推焦除尘地面站净化，除尘效率可达99%。=5\*GB3⑤熄焦废气干法熄焦过程中，主要有以下几个废气污染源：熄焦槽开启顶盖装入红焦时，逸出焦尘；熄焦槽顶放散管散发的烟气；惰性气体循环风机出口放散管散发的烟气；熄焦槽底排焦口散发的焦尘；焦炭运出胶带机时产生的焦尘。针对以上主要污染源，项目采取在放散管、排焦口、胶带机以及焦罐盖、装焦漏斗等产污点设置吸气排烟装置收集烟尘，收集效率可达95%，收集后送除尘地面站净化，除尘效率99%以上。=6\*GB3⑥筛焦、贮焦废气项目筛焦、贮焦工段废气主要为熄焦后焦炭筛分以及焦炭转运、贮存过程中产生的焦尘。焦炭筛分、贮运过程中产生的粉尘是在生产进行过程中连续发生的，且筛焦废气中含尘浓度较高。筛焦废气经集气罩收集后布袋除尘器处理，收集效率可达90%，除尘效率可达99%。=7\*GB3⑦燃烧废气焦炉采用脱硫后的净煤气为燃料。煤气燃烧产生大量的烟气，主要污染物SO2、NOX、烟尘浓度水平较低，燃烧废气分别以90米高烟囱高空排放。（3）煤气净化工段废气项目煤气净化工段废气主要有：①贮槽及放散管废气项目煤气净化冷鼓工段和蒸馏工段的贮槽放散管分片联接后，经压力平衡装置送入吸煤气管道。=2\*GB3②氨水澄清槽无组织氨气机械化氨水澄清槽有氨无组织排放。=3\*GB3③再生塔尾气脱硫工段通过向再生塔中鼓入压缩空气氧化的方法使得脱硫剂再生，再生塔产生少量尾气，主要污染物为NH3和H2S，由20m米排气筒排放。=4\*GB3④硫铵粉尘煤气净化硫铵工段硫铵采用流化干燥机干燥，干燥尾气中含有一定量的硫铵粉尘，粉尘颗粒细小。硫铵粉尘经集气罩收集后采用布袋除尘器净化，收集效率可达90%，除尘效率可达99%。=5\*GB3⑤燃烧废气蒸氨管式炉采用脱硫后的净煤气为燃料。煤气燃烧产生大量的烟气，主要污染物SO2、NOX、烟尘浓度水平较低，燃烧废气由25米高烟囱高空排放。（4）其它废气粗苯蒸馏工段产生不凝性苯，排放量为0.8t/a。表9－1大气污染物产生量、削减量及排放量表污染物名称产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)有组织烟（粉）尘1457.7831425.63032.154SO258.7390.00058.739NO2134.8140.000134.814H2S1.5030.0001.503CO73.0090.00073.009HCN0.0380.0000.038BSO22.6889.07513.613Bap1.87E-047.5E-051.12E-04NH31.4180.0001.418无组织粉尘206.4470.000206.447SO24.3550.0004.355NO24.1380.0004.138H2S0.1950.0000.195CO11.5280.00011.528HCN0.0060.0000.006BSO3.5820.0003.582Bap3.0E-050.0E+003.0E-05NH30.6600.0000.660苯0.8000.0000.8009.4废水污染防治措施项目废水主要为清洁下水、生产废水、生活污水以及厂区的初期雨水。（1）清洁下水项目生产洁净下水主要为低温水系统排水、回收循环水系统排水、制冷站排水等。洁净下水在生产过程中不与其他物料接触，只是硬度稍高，COD浓度低于20mg/L，排入厂区雨水管网。（2）生产废水、初期雨水项目生产污水主要为蒸氨废水、煤气管道冷凝水、煤气水封水、上升管水封水、车间地面冲洗水、初期雨水等含酚氰废水，其废水成分复杂，含有较高浓度的COD、挥发酚、氰化物和氨氮等污染物。排入酚氰污水处理站处理达GB13456-92《钢铁工业水污染物排放标准》一级标准后厂内回用。（3）生活污水生活污水经收集后接管排入XX市第二污水处理厂集中处理。9.5固体废物防治措施本项目产生的固体废物主要有以下几种：（1）除尘系统回收的粉尘；（2）煤气净化系统冷鼓工段产生的焦油渣；（3）脱硫装置产生的脱硫废液；（4）蒸氨装置产生的沥青渣；（5）污水处理系统产生的剩余污泥；（6）员工生产生活产生的少量生活垃圾；（7）净化站产生的泥沙。以上固体废物中，焦油渣、脱硫废液、沥青渣属于《国家危险废物名录》（环境保护部令第1号）中规定的危险废物，必须按照规定的《危险废物贮存污染控制标准》（GB18596-2001）储存和运输。项目其他固体废物按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）进行分类收集、贮存。9.6噪声污染防治措施项目噪声源主要有粉碎机、煤气风机、除尘风机、空压机、离心机、泵类、振动筛等。对噪声的治理以减少噪声声源，阻隔传播途径和受者保护三方面相结合，设计中采用以下防噪措施：（1）首先选择先进可靠的低噪音设备，从根本上减少噪声的污染，但受目前设备制造水平的限制，声压等级降低幅度不大。（2）对高噪音设备(如破碎机、空压机、鼓风机等)采用隔声室进行密闭，基础设减振材料垫，并在进出口安装消声器，可降低声压级至50—60dB(A)。（3）对巡回检查的各种工业泵房和机房、产生噪声较大的设备，除采取减振措施以减少其噪声外，为减少工人与噪声接触时间与强度，采用集中控制和隔离操作。（4）焦炉机械四大车走行电机采用变频调速，平稳运行，减少噪声。（5）对煤、焦运输廊道拐弯出处衬垫橡胶板，U型溜槽输送，降低材料碰撞噪声。（6）在总图布置上同时考虑利用地形、高大建筑物、树木阻隔噪声。（7）加强操作人员个人防护，发放耳塞等劳保用品，减少噪声对工作人员的伤害。9.7施工期间环保措施施工期间主要是扬尘和噪声污染。施工过程中注意施工组织，正确使用施工机械，及时清理施工现场，禁止夜间施工，能起到较好的环境保护作用。9.8绿化绿化能够净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高自然界的自净能力，是保护环境的根本措施之一。本工程根据厂区总图布置和工程具体条件，在厂区道路两旁以及厂房空隙处布置有绿化带，选择适合于该地区生长的植物及适当的树种，进行绿化，绿化系数30％。9.9环保效果通过以上治理措施可以看出，本工程设备先进，技术合理，污染物排放量少，废气、废固与噪声均得到妥善治理，实现了炼焦的清洁生产，环境效益显著。第十章劳动安全卫生与消防10.1危害因素分析10.1.1尘、毒危害物有害尘毒物质主要有粉尘、烟尘及BaP、SO2、CO、NOx、H2S、CmHn、NH3等化学有害物，其主要来源于选煤、备煤、炼焦、筛焦、废气脱硫除尘等生产系统。其中的BaP等具有致癌性，CO具有较强毒性，NH3具有强烈刺激性且具有腐蚀性。危害情况详见表10-1职业危害因素分析表。表10—1职业危害因素分析表序号介质名称职业危害情况燃爆危害分级

最高容许浓度mg/m3时间加权平均容许浓度mg/m3短时间接触容许浓度mg/m3火险职业危害1焦炉逸散物BaP(苯并a芘)苯并a芘为公认的致癌物，长期接触超过国家卫生标准的苯并(a)芘，可能引起肺癌、皮肤癌。I0.10.32粉尘1.皮肤、粘膜、上呼吸道的刺激作用：吸入的粉尘进入呼吸道刺激呼吸道粘膜，使粘膜毛细血管扩张，粘液分泌增加，长期的粘膜毛细血管扩张导致粘膜肥大，继之发生粘膜营养不良而致萎缩，形成萎缩性鼻炎；粉尘颗粒还可机械性地直接损伤粘膜细胞引起鼻炎、咽炎、喉炎。2.非特异性炎症反应：长期吸入大量粉尘可损伤呼吸道粘膜，引起呼吸道继发性感染如慢性支气管炎。3.致纤维化作用：在生产劳动中长期吸入生产性粉尘，可引起肺组织发生弥温性纤维化病变，导致尘肺。463CO2对人体上呼吸道具有强刺激，并可导致支气管炎、肺炎、呼吸麻痹乙IV9000180004CO一氧化碳进入体内与血红蛋白结合造成组织缺氧，短时间内吸入高浓度一氧化碳轻者引起头疼、头晕、恶心、呕吐、四肢无力，重者昏迷可导致死亡；长期吸入浓度一氧化碳可引起神经系统症状，如头痛、头晕、耳鸣、无力、记忆力减退、睡眠障碍等。易燃甲Ⅱ20305NOx吸入高浓度氮氧化物主要引起呼吸系统的刺激症状，轻者有胸闷、咳嗽、咳痰、伴有轻度头痛、头晕、无力、心悸、恶心、发热等症状，较重者有呼吸困难，咳嗽加剧，严重者出现肺水肿、昏迷或窒息；长期接触低浓度(超过最高允许浓度)的氮氧化物，可引起支气管炎和肺气肿。Ⅲ5106H2S进入体内可抑制呼吸酶活性，造成组织缺氧。急性吸入可引起眼和上呼吸道粘膜刺激症状。大量吸入可致昏迷、死亡。长期慢性低浓度吸入引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱。易燃甲Ⅱ107CmHn对眼、鼻、呼吸道均具有强刺激作用，危害肺、肝、肾、心血管系统易燃甲Ⅱ8NH3短时间内吸入高浓度氨气或直接接触液氨，引起眼和上呼吸道刺激症状，轻者有流泪、羞明、视物模糊、咽干、咽痛、咳嗽及轻度头痛、头晕、乏力等较重者表现为咽部烧灼感、呼吸困难，眼结膜、咽部明显充血、水肿，甚至产生喉头水肿；严重者可引起化学性肺炎或肺泡性肺水肿，表现为剧烈咳嗽，咳出大量粉红色泡沫痰。氨水污染皮肤或溅入眼内，可造成皮肤的灼伤和角膜溃疡等。易燃乙Ⅳ20309SO2长期接触可发生慢性结膜炎、鼻炎、支气管炎易燃乙Ⅲ51010蒸汽高温烫伤11苯急性中毒：吸入高浓度苯蒸气主要对中枢神经系统呈现麻醉作用，在高浓度时尚可引起肌肉抽搐，并对粘膜有刺激作用。慢性中毒：可引起造血器官的损害发生白细胞减少、血小板减小、最后发展为再生障碍性贫血，甚至白血病。易燃甲Ⅱ61012H2SO4强腐蚀，触及眼膜和皮肤会烧伤，吸入大量烟雾致死易燃甲I1213电人触电后轻则伤残，重则死亡。10.1.2易燃易爆危险物煤、焦属于可燃物品。氢气(H2)属于甲级危险物，与空气混合时爆炸极限为4.1-47.1％。煤气属于甲级危险物，与空气混合时爆炸极限为7.0-72.0％。一氧化碳(CO)属于乙级危险物，与空气混合时爆炸极限为12.5-74.7％。10.1.3高温辐射当工作场所高温辐射强度＞4.2J／cm2.min时，可使人体温过热，体温调节失去平衡，水盐代谢出现紊乱，消化及神经系统受到影响。10.1.4振动及噪声长时间接触，能使人头痛、头晕、易疲劳、神经衰弱引起听力下降，噪声聋等并对血管系统有影响。10.2安全措施方案根据国家有关改善劳动条件、加强劳动保护的规定，本项目对噪声污染、机械伤害和其它不安全因素，以及影响劳动环境的不利因素，将依据“安全第一，预防为主”的原则，按照劳动安全及工业卫生的设计标准，积极采取切合实际、经济合理、行之有效的先进技术与手段，设置必要的劳动安全卫生设施，为工厂创造一个安全、文明的工作环境。10.2.1设计依据（1）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）（2）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（3）《工业企业噪声控制设计规定》（GBJ87-85）（4）《工业企业照明设计标准》，(GB50034—92)（5）《工业企业采光设计标准》，(GB50033—91)（6）《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）（7）《关于加强防尘防毒工作的决定》[国发（1984）97号]文（8）《焦化厂卫生防护距离标准》，(GB11661—89)（9）《生产过程安全卫生要求总则》，(GB12801—91)（10）《化工企业安全卫生设计规定》，(HG2075—95)（11）《工业企业总平面设计规范》，(GB50187—93)（12）《工业场所有害因素职业接触限值》，(GBZ2.1—2007)（13）《工作场所职业危害警示标识》，(GBZ158—2003)10.2.2职业安全卫生措施1.工业卫生设施（1）噪声控制在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，并增设消音装置。空压机房、空调机组等噪声强度大的车间将设隔声装置，控制室将尽可能远离高噪声车间，使值班室、控制室的噪声强度低于国家标准。（2）通风降温对于电气室、车间、变电所等采用机械通风来排除设备发出的热量及进行事故排风，一些因设备的性能与操作环境有关的地方将设空调。（3）防尘防毒本工程尘、毒防治主要从两方面考虑：其一为在工艺上控制尘毒排放源，不排或少排有害物；其二对操作人员采取相应的防护措施创造适宜的工作环境。①煤场三周设有封闭式挡尘板，并设有洒水抑尘设施，防止煤尘逸散造成二次扬尘。②在煤、焦输送皮带输送机机头、机尾，各转运站采用封密形式，减少扬尘90%。在选煤筛破厂房、备煤粉碎机室和筛焦楼等处设置集尘罩及除尘器，控制粉尘排放，粉尘除尘率为98%以上。③炼焦采用负压操作，炼焦过程中焦炉炉门、看火孔等处捕危险烟尘，有效地保护了职工的身体健康。④炼焦采用热回收工艺，将炼焦产生的挥发性物质在焦炉内全部燃烧完全，高温废气中不含有BaP、H2S、CO、NH3、尘等对人体健康有害的物质。⑤装煤设有地面站，将装煤时的烟尘进行收集除尘。⑥炼焦高温废气产生蒸汽发电后，经烟囱高空排放，便于扩散、稀释。⑦在主要生产操作场所建设有隔离有害尘毒的操作室、并设置有通风换气措施。（4）生活辅助设施食堂、浴室、宿舍等生活设施应符合有关规定。10.2.3劳动安全措施（1）防机械伤害各生产车间内机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆。为了保证重型设备检修时的安全，将设置起重设备。凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号时方能启动遥控的电器设备，凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起的人身及设备事故。（2）防摔伤车间内的爬梯、楼梯均设置扶手，工作平台将设置1.05m的防护栏杆；当平台高度超过10m时，将设置不低于1.2m的防护栏杆；车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆；库顶、房顶四周将设不低于1.2m的栏杆，以防不慎造成人员伤亡。（3）安全用电所有正常不带电的电气设备金属外壳均采用接发或接零保护。照明配电箱采用带电保护的自动开关。检修照明采用36v安全电压，6kv高压线则采用接地保护，380/220v低压系统采用接零保护。（4）防雷一般建筑当高度超过15m时作防雷保护；对一些防火要求较高的建筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。接地引下线尽量利用混凝土柱中钢筋，其接地装置充分利用建筑钢筋混凝土基础。10.2.4劳动安全卫生管理在项目建设与运行过程中，该公司将建立完善的管理体系，统一协调负责全公司的安全与卫生的监督检查，发现问题随时解决。同时负责全厂职工的劳动保护和安全教育，按时发放劳保用品，确保全厂职工的安全与卫生。10.3消防工厂消防采用低压制，消防水压力≥0.30MPa，厂区消防设地上式消火栓，室外消火栓的服务半径不大于120m。厂区消防供水管网呈枝状布置，水源由市政自来水供给，管径为DNl50。同时，厂区设消防水池，满足厂区消防要求。厂房按类别配备水消防系统或磷酸盐干粉灭火器，符合车间消防要求。所有建筑物耐火等级均按照国家有关规范进行设计，建筑物钢结构采用加涂防火涂料，提高钢结构厂房耐火等级，达到消防要求，厂房周围均应布置道路，以便消防车能顺利到达火灾出事地点。厂房按标准配备一定数量的地上式消防栓和室内消防栓，满足新建建筑物防火要求。第十一章企业组织、劳动定员及培训11.1企业组织及定员该项目实行总经理负责制，企业本部设办公室、生产部、技术部，财务部、采购部、销售部等。组织机构见下图：总经理总经理副总经理副总经理办公室财务部副总经理副总经理办公室财务部采购部销售部技术质量部生产部采购部销售部技术质量部生产部根据国家的劳动制度，参照同行业的实际情况，全厂生产班制确定如下：生产系统中备煤系统、焦炉系统、煤气净化系统等，均为全年365天、每天3班24小时连续工作制，全年生产时间共计8760小时；行政管理部门实行常白班制，每天8小时，全年共计2920小时。全厂新增定员620人，其中生产人员600人，管理及服务人员20人。定员构成情况见下表：表11-1劳动定员一览表序号岗位人数（名）备注1总经理12副总经理13办公室人员44财务人员25生产技术、质量检验人员76销售、采购人员57生产工人600合计=SUM(ABOVE)62011.2员工培训企业应定期组织员工进行专业技术、企业管理等方面知识的学习，不断提高员工的专业技术水平与理论知识水平，以灵活的机制、创新的体制积极参与市场竞争，迅速壮大自身规模。公司应注重员工培训和新产品开发，制定以市场为导向、以技术为依托、以人才为根本