YBT 6181-2024《耐矿化物腐蚀高强度钢板》

ICS77.140.50CCSH46YBHighstrengthsteelp中华人民共和国工业和信息化部发布1YB/TXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本文件起草单位：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司、中煤北京煤矿机械有限责任公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、江阴兴澄特种钢铁有限公司、北京科技大学、首钢集团有限公司、中国海洋大学。本文件主要起草人：麻衡、张庆普、王亮忠、贾进、李倩、孙宪进、武会宾、秦丽晔、崔洪芝王中学、王震、高擎、张维旭、张全全、张鹏程、路士平、崔中雨、霍孝新、荆东青、孙梦寒、赵新华、田子健、何康。2YB/TXXXX—XXXX耐矿化物腐蚀高强度钢板本文件规定了耐矿化物腐蚀高强度钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量说明书。本文件适用于制造煤矿采运及支护设备用厚度不大于100mm的高强度钢板（以下简称“钢板”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2970厚钢板超声检测方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5313厚度方向性能钢板3YB/TXXXX—XXXXGB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求GB/T16545金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1矿化物腐蚀mineralizedcorrosion钢铁材料在煤矿高湿、高热环境下，受复杂气态、液态介质化学、电化学反应而产生的腐蚀。4牌号表示方法4.1钢的牌号由“矿化物腐蚀”英文“mineralizedcorrosion”首字母缩写“MC”、规定的最小上屈服强度数值和质量等级符号（C、D、E）三部分组成。示例：MC550D，其中：MC——“矿化物腐蚀”的英文“mineralizedcorrosion”首字母缩写；550——规定的最小上屈服强度数值，单位为兆帕（MPa）；D——质量等级为D。4.2当钢板有厚度方向性能要求时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z向）性能级别的符号，如MC550DZ25。5订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a）本文件编号；b）产品名称；c）牌号（钢级+质量等级）；d）Z向性能（有Z向性能要求时需注明e）尺寸规格及精度；f）重量；4YB/TXXXX—XXXXg）交货状态；h）产品用途（有抗震性能要求时需注明）；l）其他要求。6尺寸、外形、重量6.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。6.2经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他的尺寸、外形、重量及允许偏差。7技术要求7.1钢的牌号和化学成分7.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。表1牌号及化学成分化学成分（质量分数）/%CPSBVAlCDECDECDECDECDECDE7.1.2当需方要求钢材保证厚度方向性能时，S含量应符合GB/T5313的规定。7.1.3钢的碳当量（CEV）应符合表2的规定。当碳含量不大于0.12%时，宜采用表2中焊接裂纹敏感性指数（Pcm）代替碳当量评价钢材的可焊性。经供需双方协商，可指定采用碳当量或焊接裂纹敏感性指数评估钢材的可焊性，当未指定时，供方可任选其一。5YB/TXXXX—XXXX表2碳当量和焊接裂纹敏感性指数P（质量分数）/%不大于>50~1007.1.4碳当量（CEV）由化学成分（熔炼分析）按公式（1）计算，焊接裂纹敏感指数（Pcm）由化学成分（熔炼分析）按公式（2）计算。CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15 Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B （2）7.1.5钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.2冶炼方法钢采用转炉或电炉冶炼，并应经炉外精炼。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法由供方选择。7.3交货状态钢板按调质（淬火+回火、直接淬火+回火）状态交货。7.4力学性能7.4.1钢板的力学性能应符合表3的规定。7.4.2厚度不小于6mm的钢板应进行冲击试验，当厚度不足以制取标准试样时，应采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm小尺寸试样，此时冲击吸收能量应分别不小于表3规定值的75%或50%；厚度小于6mm的钢板不进行冲击试验。冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试验值值低于规定值，但不应低于规定值的70%。表3力学性能>50~100>50~1000C--D--E--6YB/TXXXX—XXXXC--D--E--C--D--E C D--E--C--D--E CDE当屈服不明显时，可用规定塑性延伸强度R代替上屈服强7.4.3根据需方要求，当钢板用于制作有抗震要求的构件时，其屈强比应符合表4的规定。经供需双方协商，也可采用其他的屈强比。表4屈强比7.4.4当钢板有厚度方向（Z向）性能要求时，厚度方向断面收缩率应符合GB/T5313的规定。7.5耐矿化物腐蚀性能钢板的耐矿化物腐蚀性能采用盐雾试验方法进行试验，相对腐蚀速率应符合表5的规定，试验方法应符合附录A的规定。如供方能保证，可不做试验。表5耐矿化物腐蚀性能7.6表面质量7.6.1钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等缺陷，钢板不应有目视可见的分层。如有上述缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不应超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的允许最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。7YB/TXXXX—XXXX7.6.2钢板表面允许有不妨碍检查表面的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划伤、压痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于厚度公差之半，并应保证钢板的允许最小厚度。7.6.3经供需双方协商，并在合同中注明，钢板允许焊补。如调质处理后进行焊补，应再次进行调质处理。7.6.4经供需双方协商，并在合同中注明，钢板的表面质量也可符合GB/T14977的规定。7.7特殊要求7.7.1经供需双方协商，并在合同中注明，钢板可逐张进行超声波检测，检测方法应符合GB/T2970的规定，合格级别应在合同中注明。7.7.2经供需双方协商，并在合同中注明，可对钢板提出其他特殊要求。8试验方法8.1钢的化学成分分析方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.78、GB/T223.79、GB/T223.84和GB/T20125的规定。8.2钢板的检验项目及试验方法应符合表6的规定。表6检验项目及试验方法1234 56789检验规则9.1检查和验收钢板的检查和验收由供方技术质量监督部门负责。9.2组批规则钢板应成批验收。每批由同一炉号、同一牌号、同一厚度规格、同一热处理制度的钢板组成，每批钢板重量不应大于60t。9.3取样数量和取样方法8YB/TXXXX—XXXX钢板的取样数量和取样方法应符合表6的规定。9.4复验和判定规则钢板检验项目的复验和判定规则应符合GB/T17505的规定。9.5数值修约检验结果采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的规定。10包装、标志和质量证明书钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。9YB/TXXXX—XXXX附录A（规范性）耐矿化物腐蚀性能评价方法A.1试验装置试验装置按照GB/T10125的规定。A.2试验溶液A.2.1试验溶液的配制腐蚀模拟溶液配制时，Cl-和SO42-质量浓度至少为200mg/L~400mg/L，典型模拟溶液见表A.1。表A.1矿化物腐蚀模拟溶液NaHCOONaSOA.2.2调整pH值溶液的pH值应用乙酸或氢氧化钠配制的溶液进行调整。矿井水为酸性时，典型值pH为5.5；矿井水为中性或弱碱性时，典型值pH为8.5。A.3试验条件A.3.1试验温度为（35±2）℃。A.3.2对于酸性环境，试验周期为72h，对于中性或弱碱性环境，试验周期为96h。试验周期也可由试验双方协商确定。A.4试验试样A.4.1试验试样和对比试样应分别进行盐雾试验。所用试样尺寸为150mm×100mm×10mm（其中，150mm为钢板轧制方向尺寸），试样尺寸也可双方协商确定。A.4.2对比试样钢种采用Q355B，其化学成分应符合表A.2的规定。表A.2对比钢种牌号及化学成分CPSA.5试样的放置试样的放置按照GB/T10125的规定。A.6试验后试样的处理采用失重法评价钢板腐蚀速率时，试验后试样表面腐蚀产物的清除按照GB/T16545的方法和步骤。YB/TXXXX—XXXXA.7结果评定A.7.1由称量所得数据按公式（A.1）计算腐蚀速率（R）并记录试样表面状况。………………式中：R——腐蚀速率，单位为毫米每年（mm/a）；M——实验前的试样质量，单位为克（g）；Mt——实验后的试样质量，单位为克（g）；Mk——酸洗空白试样的失重，单位为克（g）；S——试样的总面积，单位为平方厘米（cm2T——实验时间，单位为小时（h）；D——材料的密度，单位为克每立方厘米（g/cm3），钢的密度取7.85g/cm3。A.7.2对耐矿化物腐蚀高强度钢