江苏格瑞德交通科技有限公司年产2000辆专用车项目环境影响评价报告书

PAGE江苏格瑞德交通科技有限公司年产2000辆专用车项目环境影响报告书简本江苏格瑞德交通科技有限公司江苏省环境科学研究院(国环评证甲字第1902号)二○一三年十一月本简本内容由江苏省环境科学研究院编制，并经江苏格瑞德交通科技有限公司确认同意提供给环保主管部门作“江苏格瑞德交通科技有限公司年产2000辆专用车项目”环境影响评价审批受理信息公开。江苏格瑞德交通科技有限公司、江苏省环境科学研究院对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。目录TOC\o"1-2"\h\z\u1建设项目概况 11.1建设地点及相关背景 11.2工程概况 11.3选址方案及相符性分析 52建设项目周围环境现状 72.1建设项目所在地环境质量现状 72.2建设项目环境影响评价范围 73建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 93.1污染源分析 93.2环境影响目标 213.3环境影响预测 233.4污染防治措施评述 253.5环境风险 283.6环境经济损益分析 283.7卫生防护距离 303.8环境监测计划环境管理制度 304公众参与 354.1公开环境信息的次数、内容、方式 355环境影响评价结论 366联系方式 37附图: 38江苏格瑞德交通科技有限公司年产2000辆专用车项目环境影响报告书简本PAGEPAGE17江苏省环境科学研究院1建设项目概况1.1建设地点及相关背景建设地点：江苏省句容市空港新区666号。项目地理位置图见附图1。建设背景：江苏格瑞德交通科技有限公司成立于2012年7月，注册资本2000万元人民币。公司主要从事公路交通设施研发，制造及专用车生产。厂区位于江苏省句容市空港新区666号，占地面积4.7万平方米。公司拟投资新建年产2000辆专用车项目，产品方案为生产专用客厢车500辆、树枝粉碎处理车500辆、污水分离车500辆、巡查车300辆、污泥运输车200辆。1.2工程概况1.2.1建设内容本项目产品方案为生产专用客厢车500辆、树枝粉碎处理车500辆、污水分离车500辆、巡查车300辆、污泥运输车200辆，共计2000辆/年。厂区总平面布置见附图2。1.2.2工艺过程本项目生产线主要由下料工序、钣金件成型工序、部件总成焊装工序、产品总成焊装工序组成，本项目的工艺流程见图1.2-1。图1.2-1生产工艺流程及产污节点图主要工艺概述如下：(1)板材下料、钣金、焊接工艺根据板厚不同，形状复杂程度和精度要求不同，分别采用先进高效、合理经济的工艺技术，如：直线形状下料采用数控剪板；曲线复杂形状下料采用数控激光，等离子切割；复杂形状下料以数控激光切割为最佳，其切口小（0.3mm），热影响区小，工件变形小，精度最高。用编程技术进行切割，取消了划线，切口质量好，效率高。(2)型材下料采用冲切、锯削工艺一般板材零件成型采用数控压力折弯成型；定型板材零件成型采用模压成型，如冲压、弯曲、翻边等。焊接工艺广泛采用埋弧自动焊、CO2气体保护焊、氩弧焊等先进焊接工艺，以满足产品制造技术要求。(3)表面清理工艺一般热轧钢板和型钢结构零件表面清理采用抛丸（磨料为钢砂、钢丸）清理技术，利用磨料石英砂或金钢砂和刮削作用和破碎挥发作用达到除油的要求，利用喷砂能较易的控制喷射量以减少薄板工件的变形并达到表面除油、除污、强化的作用，增加油漆附着力，这种机械清理技术优于化学清理除锈法，可避免产生污水处理和排放的环保问题。(4)机加工工艺零件和模具的各个平面和孔系的加工均采用数控铣、镗、钻、扩等加工，其特点是外形尺寸大，重量大，加工部位多，工序多，所以采用数控加工中心加工。轴类零件的加工主要为车削、磨削加工工艺；平面粗、半精加工主要采用铣削工艺；一般孔系的加工采用钻、扩、铰、镗等工艺。⑸涂装工艺包括刮腻子、打磨工序；喷漆工序；烤漆工序及面漆灯光检测。图1.2-2涂装工艺流程及产污节点图1.2.3产品方案本项目产品方案为生产专用客厢车500辆、树枝粉碎处理车500辆、污水分离车500辆、巡查车300辆、污泥运输车200辆，共计2000辆/年，具体产品方案见表1.2-1。表1.2-1项目产品方案序号类型数量（辆）1专用客厢车5002树枝粉碎处理车5003污水分离车5004巡查车3005污泥运输车100合计20001.2.4总投资1.2亿元，其中环境保护总投资387万元，占总投资的3.2%。本项目项目组成详见表1.2-2。表1.2-2本项目组成序号项目任务占地面积（m2）备注Ⅰ生产区1扳焊车间承担小件总成焊装、焊装件打磨等50002油漆车间没有前处理工序，仅包含车身打磨喷漆3000前处理工序委外3装配车间产品总装、底盘总装、内饰件总装等100004机加车间钣金件冲压3005下料车间开卷落料、剪切下料2000Ⅱ仓储运输部门1配件库20002材料库20003非金属库1000III公用动力部门1动力泵房为生产车间提供压缩空气、循环水等2002污水处理站污水预处理3配电房生产车间的变配电544一般固废临时贮存场临时贮存一般固废，包括废金属料、焊接残渣、包装废料等5危险固废临时贮存场临时贮存危险废物，包括油漆涂漆废渣、废机油、含油的废抹布、污水厂污泥等6循环水池提供循环冷却水800mIV办公生活设施1宿舍及食堂食堂、宿舍、更衣室、淋浴室和相关人员设施42002办公楼办公室、培训教室35001.3选址方案及相符性分析1.3.1选址方案项目选址在句容空港新区，位于塘西路以西，奇光玻璃厂以东，花茂路以南，占地面积约71亩。1.3.2产业政策相符性分析本项目符合国家发展和改革委员会第9号令《产业结构调整指导目录(2011年本)》、《江苏省工业结构调整指导目录（2006年本）》、《汽车产业发展政策》有关规定。1.3.3项目选址可行性本项目符合句容市空港新区产业定位，符合国家相关土地使用政策。项目所在地区位和交通优势明显，区域环境能够承受项目的建设，涂装车间卫生防护距离范围内没有居民，公众支持项目建设，因此，项目在选址地建设可行。1.3.4与重要生态功能保护区相符性分析《江苏省重要生态功能保护区区域规划》赤山湖重要湿地二级管控区规划要求：“二级管控区内除法律法规有特别规定的以外，禁止从事下列活动：开（围）垦湿地，放牧、捕捞；填埋、排干湿地或者擅自改变湿地用途；取用或者截断湿地水源；挖砂、取土、开矿；排放生活污水、工业废水；破坏野生动物栖息地、鱼类洄游通道，采挖野生植物或者猎捕野生动物；引进外来物种；其他破坏湿地及其生态功能的活动。”本项目距赤山湖重要湿地二级管控区约5km，符合江苏省重要生态功能保护区区域规划要求；2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地环境质量现状（1）环境空气质量现状监测结果表明，各个监测点位SO2、NO2、二甲苯小时浓度不超标，Pi值小于100%；SO2、NO2、PM10日均浓度不超标，Pi值小于100%。因此，本评价区内大气环境质量状况良好。（2）水环境质量现状各断面监测因子的Si值均小于1。即W1-W3断面的pH、DO、CODcr、高锰酸盐指数、SS、氨氮、总磷、BOD5、石油类，均达到《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类水质标准的要求；SS达到《地表水资源质量标准》（SL63-94）相应标准要求，表明高阳河水质能满足功能要求。（3）声环境质量现状拟建区域声环境良好，昼间的等效声级值范围为49.9-52.9dB(A)，夜间的等效声级值范围为40.3-43.0dB(A)，均符合《声环境质量标准》中相应标准，表明拟建区域声环境质量良好。（4）地下水环境质量现状各项指标全部达到《地下水质量标准（GB/T14848-1993）》=3\*ROMANIII类标准，评价区域内地下水环境质量状况良好。（5）土壤及底泥环境质量现状本次土壤环境现状评价执行《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)二级标准。所测各项土壤指标均达标，本评价区内土壤环境质量良好。2.2建设项目环境影响评价范围（1）区域主要污染源调查范围：大气污染源调查范围为项目周边7家主要工业大气污染源，水污染源调查范围为项目周边6家主要工业废水污染源。（2）以项目所在地为中心，直径为5km的圆。（3）噪声评价范围：本项目厂界外1m范围内。（4）水环境评价范围：郭庄镇污水处理厂尾水排放口上游500m至下游3000m。3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染源分析3.1.1废水污染源本项目投产后产生的废水主要包括油漆车间冲洗废水、喷漆废水、装配车间淋雨试验室废水、全厂生活污水等。(1)废水产生情况①油漆车间本项目油漆车间废水主要来自刮腻子打磨工序及喷漆工序。刮腻子打磨工序产生冲洗废水（W1），主要污染物为COD、SS；喷漆工序产生喷漆室漆雾处理废水（W2），主要污染物为树脂、颜料、有机溶剂和其他添加剂，当漆雾含量很高时，适当添加漆雾凝聚剂，以破坏废水中的油漆粘性，使其凝聚成较大颗粒，漂浮于水面，易于去除，类比同类企业，本项目刮腻子冲洗废水产生量为2t/d，油漆废水产生量为1.5t/d。经厂区内污水站预处理后进入郭庄污水处理厂集中处理。②装配车间淋雨试验室用水循环使用，定期排放淋雨试验废水（W3），主要污染物为COD、悬浮物及少量油等，经隔油、沉淀处理后回用于地面清洗（W6）。③生活污水工程投产后生活污水（W4）主要来源于各车间的生活间及厂职工食堂、浴室、办公楼等，按60L/人.d估算，产生生活污水量24t/d，为主要污染物为SS、COD、BOD5、NH3-N等。生活污水经化粪池处理后进入郭庄污水处理厂集中处理。④公用工程冷却循环水系统排水（W5-1）、纯水站排水（W5-2）经隔油、沉淀处理后回用于地面清洗（W6）。⑤各车间清洁用水各车间地面清洗废水为纯水制备水、淋雨试验废水、循环水系统排水经隔油、沉淀处理后的回用水，产生量为2.44t/d（W6），经厂区内污水站预处理后进入郭庄污水处理厂集中处理。由以上叙述可知，生产过程产生的废水中主要污染物为pH、COD、SS、石油类等，各车间废水产生量及产生水质详见表3.1-1。表3.1-1废水产生及排放情况一览表序号来源废水产生量t/a污染物名称污染物产生情况治理措施污染物排放情况产生浓度mg/l产生量t/a接管浓度mg/l接管量t/aW1打磨冲洗废水500COD12000.6进入预处理站处理达到GB8978-96三级标准后，排入郭庄污水处理厂管网COD:500BOD5:300石油类:20SS:400TP:4动植物油:100NH3-N:32COD:3.74BOD5:1.43石油类:2.65SS:2.65TP:0.03动植物油:0.24NH3-N:0.24SS4500.225石油类600.03W2漆雾处理废水375COD25000.9375BOD56000.225SS15000.5625W6地面清洗水610COD8000.488SS6000.366石油类1100.0671W3淋雨试验废水100COD2000.02经过隔油沉淀后回用于地面清洗SS4000.04石油类100.001W5-1循环水系统排污水500COD200.01SS500.025W5-2纯水制备排污水10COD200.0002SS1000.001W4生活污水6000CODcr3502.1餐饮废水隔油隔渣处理后与其余生活污水一并经化粪池排入郭庄污水处理厂管网BOD52001.2SS2501.5动植物油400.24TP50.03NH3-N40废气污染源本项目废气污染源主要来自工艺废气。工艺废气主要为扳焊车间产生的焊接烟尘；油漆车间产生的有机废气等。油漆车间烤漆房采用电为燃料，属于清洁能源。(1)焊接烟气（G1G2G扳焊车间共有1条车身总成焊装线、9台交流弧焊机、2台悬挂点焊机、2台固定点焊机、1台移动式交流点焊机、1台自动拼焊机、34台CO2气体保护焊机。其中CO2气体保护焊机主要承担车身焊缝的焊接，焊接时采用的焊丝，是产生焊接烟尘的主要污染源。34台CO2保护焊机焊接烟尘分别经集气罩收集至1个除尘效率在99％以上的布袋式烟尘净化器处理，集气罩捕集率为95%，处理后废气通过1个高15m、出口内径0.6m的排气筒排放。其余焊机产生的少量焊接烟尘经厂房顶部的排风系统外排，排放量约为0.03t/a。根据有关资料，熔化1kg焊丝约产生0.323kg焊接烟尘。本项目焊丝均由CO2保护焊消耗，消耗量为17.3t/a，则本项目CO2保护焊共产生焊接烟尘5.59t/a，经处理后排放烟尘0.053t/a。CO2保护焊无组织排放的烟尘为5%，即0.28t/a。(2)涂装粉尘（G4）本项目油漆车间打磨工序产生粉尘。经集气罩收集至1个除尘效率在99％以上的布袋除尘器处理，集气罩捕集率为95%，处理后废气通过1个高15m、出口内径0.6m的排气筒排放。根据同类项目类比，共产生粉尘6.87t/a，经处理后排放粉尘0.065t/a。(3)涂装喷漆房、补漆室有机废气（G5）喷漆工序产生甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等污染物。本项目使用的清漆主要成分为二甲苯、甲苯、酯类、溶剂油等，清漆单车用量为10.2kg/辆，年消耗量20.475t/a。底漆主要成分为二甲苯、乙苯、酯类、乙醇、S100溶剂油、DBE等，底漆单车用量为5.5kg/辆，年消耗量11.025t/a。稀释剂主要成分为甲苯、酯类、S100溶剂油等，稀释剂单车用量为15.75kg/辆，年消耗量31.5t/a。调底漆、中间漆及面漆时使用稀释剂，稀释剂用量为31.5t/a。本项目共设一条喷漆线，为连续作业，喷漆房为封闭的操作室。同时设置一间补漆室，为间歇性作业，补漆工艺为针对已完成喷漆件若有漏喷、喷涂不均等现象进行修补，补漆工序设在独立封闭的补漆间内，自带有远红外烘干装置。喷漆废气含有漆雾、苯系物、乙酸丁酯、乙酸乙酯、非甲烷总烃，漆雾为粘性颗粒物，通过水旋式净化装置处理，该装置对于净化漆雾的效果较好，效率达95％以上，但苯系物、乙酸丁酯、乙酸乙酯去除效率约为2%～5%，本项目取2%；非甲烷总烃净化效率只有10％左右。项目喷漆废气中苯系物和非甲烷总烃产生浓度不高，通过采用15m排气筒排放，苯系物、乙酸丁酯、乙酸乙酯、非甲烷总烃排放浓度和排放速率可达到排放标准。(4)涂装烤漆房有机废气（G6）烘干废气含有苯系物、乙酸乙酯、乙酸丁酯和非甲烷总烃，经工艺设备自带处理装置焚烧后排放。由于烘干产生有机废气浓度高，不需要催化即可直接燃烧，采用直接燃烧，热量可回用，可取得较好的经济效益。燃烧时，废气中含HC有机物与氧气反应，生成水和二氧化碳，废气中HC化合物能够被高效净化。对苯系物、乙酸乙酯、乙酸丁酯和非甲烷总烃的去除效率可达到99％，燃烧处理后废气通过15m排气筒达标排放。(3)食堂项目建有食堂，油烟经隔油烟系统处理后由抽风机抽出，并达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483—2001）的油烟排放标准，即废气中油烟浓度为2mg/m3。(4)非正常排放本项目每天两班工作制，设备开动率为95%以上。非正常工况考虑设备检修和净化措施达不到应有效率情况下大气污染物的排放，主要发生在油漆车间中喷漆房和烤漆房，排放污染物主要为二甲苯、甲苯、乙苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯及非甲烷总烃。非正常工况下，污染物的环境影响增大，因此，生产中应加强管理，严格操作规程，将非正常排放控制到最小。(5)本项目废气污染物产生及排放情况汇总表3.1-2本项目废气污染物产生及排放情况（无组织）污染源污染物质（t/a）排放参数颗粒物（烟尘）颗粒物（粉尘）二甲苯甲苯乙苯乙酸乙酯乙酸丁酯非甲烷总烃高度（m）面积（m*m）扳焊车间0.31///////1226*38油漆车间/0.3440.0740.1480.00210.0740.2430.2221290*30表3.1-3本项目废气污染物产生及排放情况（有组织）序号污染源名称排风量（m3/h）污染物种类产生情况治理措施与效果排放情况排放标准达标情况产生浓度（mg/m3）产生速率（kg/h）年产生量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）年排放量（t/a）排放方式最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）G1G2GCO2气体保护焊30000颗粒物（烟尘）49.6891.4915.59CO2保护焊机焊接烟尘经集气罩收集后由1个除尘效率为99％的布袋烟尘净化器处理，然后分别通过1个高15m、出口内径为0.6m的排气筒排放。0.4710.0140.053连续1203.5达标G4涂装打磨30000颗粒物（粉尘）61.0671.8326.87经集气罩收集后由1个除尘效率为99％的布袋除尘器处理，然后通过1个高15m、出口内径为0.6m的排气筒排放0.5780.0170.0651203.5达标G5G7涂装喷漆房、面漆修补30000颗粒物（漆雾）58.8001.7646.615经水旋式净化装置处理，漆雾净化效率95%，苯系物、乙酸乙酯、乙酸丁酯去除效率约为2%，非甲烷总烃去除效率约为10%。处理后废气经15m高、出口内径为0.6m的排气筒外排。2.9780.0890.3351203.5达标二甲苯8.4440.2530.958.2670.2480.93701.0达标甲苯16.6220.4991.8716.2670.4881.83403.1达标乙苯0.1780.0050.020.1780.0050.02//达标乙酸乙酯8.6220.2590.978.4440.2530.95//达标乙酸丁酯27.1110.8133.0526.5780.7972.99//达标非甲烷总烃25.2440.7572.8422.7560.6832.5612010达标G6涂装烤漆房2000二甲苯54.6670.1090.41经直接燃烧装置处理，苯系物、乙酸乙酯、乙酸丁酯和非甲烷总烃净化效率为99%，处理后废气经15m高、出口内径为0.6m排气筒排放0.5330.0010.004701.0达标甲苯106.6670.2130.81.0670.0020.008403.1达标乙苯1.2000.0020.0090.0130.000030.0001//达标乙酸乙酯56.0000.1120.421.7330.0030.013//达标乙酸丁酯174.6670.3491.310.5330.0010.004//达标非甲烷总烃162.6670.3251.221.6000.0030.01212010达标PAGE39江苏省环境科学研究院3.1.3噪声污染源本项目噪声主要来源于下料车间剪切；机加车间冲压落料、冲压成型、切边修整；扳焊车间及油漆车间废气收集风机；空压站空压机、污水处理站风机、循环水系统水泵等各种高噪声设备。本项目主要噪声设备声源声级值见表3.1-4。表3.1-4项目主要噪声源源强序号设备名称数量噪声源强生产部门降噪措施降噪效果[dB(A)]1钻床590~100机加车间建筑隔声、隔声间、加垫减震252砂轮机390~1003机械压力机195~1054管材卷圆机180~855滚圆机180~856冲床195~105下料车间建筑隔声、隔声间、加垫减震257剪板机480~858折弯机380~859切割机580~8510淋雨试验室180~85装配车间建筑隔声1511泵375~85循环冷却水及废水站加垫减震、消声器2012空压机590~100空压站13风机290~95废气处理3.1.4固废污染源本项目投产后产生的固体废物包括冲压废金属料、包装废料、生活垃圾、焊接残渣等一般废物及涂漆废渣、废机油、含废机油的废抹布、污水处理站污泥等危险废物。本项目固体废物产生量及处理处置情况见表3.1-5。本项目产生的包装废料及冲压废金属料收集后定期送出厂外由专业公司回收利用；厂区生活垃圾定期由环卫部门统一收集处理；焊接残渣返回供应厂家回收处理。厂区内建设一座危险废物临时贮存房及一座一般固废临时贮存房。危险废物临时贮存房建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求。危险废物按照不同的类别和性质，分别存放于专门的容器中（防渗），临时存放时间为1~2周，其后由有资质的危废处理单位定期运走处理。危险废物的转运严格按照有关规定，实行联单制度。一般固废临时贮存房建设满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）Ⅱ类场标准相关要求。一般固废按照不同的类别和性质，分别堆放，临时存放时间为1~2周，其后由综合利用厂家定期运走。表3.1-5本项目固体废物产生量及处理处置情况序号名称类别及代码*来源产生量（t/a）处置方式S1S2S3S4废金属料一般下料车间及机加车间40外售综合利用S5S6S7焊接残渣一般扳焊车间及装配车间0.2返回原料（焊丝）供应厂家处理S8S9涂漆废渣危废HW12油漆车间18委托有资质的单位处理S10废机油危废HW08各个车间0.5S11污泥（含水率70%）危废HW12污水处理站5S12含机油的废抹布等危废HW08各个车间3S13包装废料一般各个车间10外售综合利用S14生活垃圾一般各车间、各部门125环卫部门卫生处置S15废油漆桶-油漆车间400只/年油漆供应厂商回收*注：表中固体废物代码为《国家危险废物名录》（环保部令第1号，2008年）中确定的废物类别。3.1.5建设项目“三本帐”本项目污染物排放总量详见表3.1-6。表3.1-6本项目污染物排放量汇总（单位t/a）序号污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）最终去向1废水废水量748574857485郭庄镇污水处理厂SS2.652.5750.075（2.65）COD4.133.7560.374（3.74）BOD1.431.3550.075（1.43）总磷0.030.0260.004（0.03）氨氮0.240.2030.037（0.24）石油类0.0970.090.007（0.097）动植物油0.240.2330.007（0.24）2废气有组织废气颗粒物（烟尘）5.595.5370.053排入大气颗粒物（粉尘）6.876.8050.065颗粒物（漆雾）6.6156.280.335二甲苯1.360.4260.934甲苯2.670.8321.838乙苯0.0290.00890.0201非甲烷总烃4.061.4882.572乙酸乙酯1.390.4270.963乙酸丁酯4.361.3662.994无组织废气颗粒物（烟尘）0.3100.31颗粒物（粉尘）0.34400.344二甲苯0.07400.074甲苯0.14800.148乙苯0.002100.0021非甲烷总烃0.22200.222乙酸乙酯0.07400.074乙酸丁酯0.24300.2433固体废弃物废金属料40400外售综合利用焊接残渣0.20.20返回原料（焊丝）供应厂家处理包装废料10100外售综合利用生活垃圾1251250环卫部门卫生处置废油漆桶400只/年400只/年0油漆供应厂商回收危险固废26.526.50委托有资质的危废单位处置3.2环境影响目标本项目环境保护目标具体见表3.2-1。环境敏感目标见附图3。表3.2-1主要环境保护目标序号环境要素环境保护对象方位与最近厂界距离（m）规模功能执行标准与油漆车间的距离（m）1大气郭庄镇百丈村东南侧400约100户居住区《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准6002郭庄镇中心东南侧860约1000户居住区10003郭庄镇双陡村西北侧1150约200户居住区11504郭庄镇池汤村东南侧1500约150户居住区17005郭庄镇经戴村西北侧1580约550户居住区15806郭庄镇汤巷村东侧1770约200户居住区18007郭庄镇石坝村西侧1310约300户居住区15608郭庄镇朱圩村东北侧2280约500户居住区22809地表水高阳河西侧2500—污水厂尾水受纳河流《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准250010声厂界周围环境————《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准—11生态赤山湖重要湿地约5000—湿地生态系统维护—约50003.3环境影响预测3.3.1施工期环境影响分析项目在进行厂房建设、设备的安装、调试过程中将有大量的土石方工程和材料运输，在建设施工期间，各项施工、运输活动将不可避免地产生废气、粉尘、废水、噪声、固体废弃物等，对周围环境产生一定的影响，其中以施工噪声和粉尘影响最为突出。施工过程中使用的运输车辆及各种施工机械，如打桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机等都是噪声源。除打桩机外，昼间主要施工机械在50m以外均不超过建筑施工场界环境噪声排放标准70dB(A)，而在夜间200m以外范围对环境的影响值亦可达到标准限值55dB(A)。在本项目施工期间，严格执行《建设工程施工现场管理规定》及当地环保部门夜间施工许可证制度，对产生噪声、振动的施工机械采取有效的控制措施，同时加强对运输车辆的管理，尽量压缩工区汽车数量和行车密度，控制汽车鸣笛。设备调试尽量在白天进行。施工过程中大气污染物主要来源于施工机械、驱动设备（如柴油机等）与运输及施工车辆所排放的废气，土方的挖掘、堆放、清运、回填和场地平整等过程产生的粉尘，建筑材料在其装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而产生的扬尘污染，搅拌车辆及运输车辆往来造成地面扬尘，施工垃圾堆放及清运过程中产生扬尘。本工程建设期间，伴随着土方的挖掘、装卸和运输等施工活动，其扬尘将给附近的大气环境带来不利影响。施工过程中废水主要为施工机械设备运转的冷却水及洗涤用水和施工现场清洗、建材清洗、混凝土养护、设备水压试验等产生的废水，施工队伍的生活污水。尽量减少物料流失、散落和溢流现象，以减少废水的产生量，施工期产生的废水排入厂内现有废水处理站处理后达标排放。本项目施工垃圾主要为施工所产生的建筑垃圾和施工队伍生活产生的生活垃圾。工程建设期间对施工现场要及时进行清理，建筑垃圾要及时清运、加以利用，防止其因长期堆放而产生扬尘；对生活垃圾要进行专门收集，并定期将之送往较近的垃圾场进行合理处置，禁止乱堆乱扔，防止产生二次污染。3.3.2运营期环境影响预测大气环境影响预测结论（1）根据估算模式的计算结果各污染物因子Pi值均小于10%。最大落地浓度为油漆车间乙酸丁酯所造成，Pmax为4.56%，出现的距离为137m。因此，本项目大气污染源各污染因子所造成的地面浓度贡献值均很小，满足相关标准要求。（2）本项目设置油漆车间400m、扳焊车间50m范围为本项目的卫生防护距离范围。卫生防护距离内现无居民点和各类环境保护目标，项目实施后，该范围内也不得再新建各类居民点等环境保护目标。水环境影响分析结论《句容市空港新区规划环境影响报告书》中已经就开发区远期污水处理厂排放口排水对受纳水体的影响进行了预测评价，按照远期污水处理厂5万吨/d的规模，空港工业园预测污水排放量为0.59m3/s，仅占受纳水体流量的2％。根据受纳水体现状监测情况，郭庄污水厂排放达到一级A排放标准即COD≦50mg/L、氨氮≦因此，本项目的建设对受纳水体影响较小。噪声环境影响分析本项目昼间、夜间噪声对厂界贡献值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；各监测点位预测叠加值均能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。固体废物环境影响分析本项目各种固废采取妥善的处理处置措施后不外排，对周围环境影响较小。地下水环境影响分析本项目建设过程中已考虑地下水的保护问题，采用了严格的防渗措施，防止跑、冒、滴、漏的废液渗透，可以较好地隔绝地下水和有害物质，对厂区周围地下水影响较小。3.4污染防治措施评述3.4.1施工期防治措施评述对产生噪声、振动的施工机械采取有效的控制措施，同时加强对运输车辆的管理，尽量压缩工区汽车数量和行车密度，控制汽车鸣笛。设备调试尽量在白天进行，减小噪声影响。施工过程中废水排入厂内现有废水处理站处理后达标排放。本项目施工垃圾主要为施工所产生的建筑垃圾和施工队伍生活产生的生活垃圾。工程建设期间对施工现场要及时进行清理，建筑垃圾要及时清运、加以利用；对生活垃圾要进行专门收集，并定期将之送往较近的垃圾场进行合理处置，禁止乱堆乱扔，防止产生二次污染。3.4.2营运工期防治措施评述大气污染防治措施本项目生产过程中的工艺废气主要为扳焊车间产生的焊接烟尘废气；油漆车间喷漆房、补漆室及烤漆房产生的漆雾及有机废气。（1）焊接烟尘扳焊车间CO2保护焊机焊接烟尘分别经集气罩收集至1个除尘效率在99％以上的布袋式烟尘净化器处理，收集效率为95%，处理后废气通过1个高15m、出口内径0.6m的排气筒排放，排放浓度和排放速率可以满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准的要求。其余焊机产生的少量焊接烟尘经厂房顶部的排风系统直接外排。（2）打磨工序粉尘本项目油漆车间打磨工序产生粉尘。经集气罩收集至1个除尘效率在99％的布袋除尘器处理，处理后废气通过1个高15m、出口内径0.6m的排气筒排放。排放浓度和排放速率可以满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准的要求。（3）喷漆房及补漆室废气喷漆废气含有漆雾、苯系物、乙酸乙酯、乙酸丁酯和非甲烷总烃，漆雾为粘性颗粒物，通过水旋式净化装置处理，该装置对漆雾的净化效率达95％以上，该装置对于净化漆雾的效果较好，非甲烷总烃净化效率只有10％左右，苯系物去除效率可达2%—5%，本项目取2%，。项目喷漆废气中苯系物、乙酸乙酯、乙酸丁酯和非甲烷总烃产生浓度不高，通过处理后采用15m排气筒排放，苯系物、乙酸乙酯、乙酸丁酯和非甲烷总烃排放浓度和排放速率可达到排放标准。（4）烤漆房废气烤漆房废气含有苯系物和非甲烷总烃，经工艺设备自带处理装置焚烧后排放。由于烤漆产生有机废气浓度高，不需要催化即可直接燃烧，采用直接燃烧，热量可回用，可取得较好的经济效益。燃烧时，废气中含HC有机物与氧气反应，生成水和二氧化碳，废气中HC化合物能够被高效净化。对苯系物、乙酸乙酯、乙酸丁酯和非甲烷总烃的去除效率可达到99％，燃烧处理后废气通过15m排气筒达标排放。废气排放浓度和排放速率可达到排放标准。（5）食堂油烟本项目食堂油烟经油烟净化处理后经排烟管道集中向高空排放，采用国内最先进的油烟净化设施，去除效率≥85％，排放的油烟符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001），对周围环境影响较小。（6）无组织废气处理措施加强各车间的送排风系统的维护和管理，确保厂界无组织废气达到相关标准要求。水污染防治措施本项目投产后生产废水主要为刮腻子打磨工序产生的废水；喷漆房排放的喷漆废水；另外包括地面冲洗水、循环水系统排水、纯水制备排水、淋雨试验室废水、全厂生活污水等。打磨工序产生的冲洗废水、漆雾处理废水及地面冲洗水经厂内污水站预处理后接入空港新区污水处理厂管网；淋雨试验废水、循环水系统排污水、纯水制备排污水经过隔油沉淀处理后回用于地面冲洗；餐饮废水隔油隔渣处理后与其余生活污水一并经化粪池处理后接入空港新区污水处理厂管网。噪声污染防治措施本项目噪声主要来源于下料车间剪切；机加车间冲压落料、冲压成型、切边修整；扳焊车间及油漆车间废气收集风机；空压站空压机、污水处理站风机、循环水系统水泵等各种高噪声设备。本项目通过选用低噪声设备、建筑隔声、对强噪声源设置消音器，确保厂界噪声达标。固废污染防治措施本项目投产后产生的固体废物包括冲压废金属料、包装废料、生活垃圾、焊接残渣等一般废物及涂漆废渣、废机油、含废机油的废抹本项目产生的包装废料及冲压废金属料收集后定期送出厂外由专业公司回收利用；厂区生活垃圾定期由环卫部门统一收集处理；焊接残渣返回供应厂家回收处理；危险废物委外处理。本项目产生的各种固体废弃物均得到妥善处置或综合利用，故本项目固体废弃物处理措施可行。3.5环境风险本项目不存在重大风险源，项目风险事故主要为废气处理设施事故和废水处理设施事故。油漆车间废气处理设施事故排放的污染物在第15分钟时刻下风向各处的浓度均很小，满足相关标准要求；本项目设置30m3的事故池一个，废水处理设施一旦发生事故，公司将在24h内停止生产，以确保无事故废水未经处理直接排放。本项目在切实采取相应风险防范措施和应急预案的前提下，环境风险为可接受水平。3.6环境经济损益分析项目总投资1.2亿元，其中环境保护总投资387万元，占总投资的3.2%，详细的环保费用估算见表3.6-1。表3.6-1本期工程环保投资估算表项目名称主要环保设施投资(万元)废水处理系统隔油、调节、化学氧化、絮凝沉淀等措施10废气处理系统焊装车间布袋烟尘净化器301套布袋除尘器、1套水旋式净化装置、烤漆房废气燃烧装置200噪声治理设施低噪声、振动小的设备，设备基础安装减振器，设防震沟防震等20固废处理设施危险废物委外处理，生活垃圾由环卫部门统一处理。本项目产生的包装废料、冲压废金属料收集后定期送出厂外由专业公司回收利用；焊接残渣、油漆桶返回供应厂家回收处理40绿化绿化面积为5000m2，绿地率达4.5%。20事故应急措施30m32清污分流、排污口规范化设置（流量计、在线监测仪等）流量计及废水在线监测装置40施工期低噪声设备、施工围栏、地面及植被恢复25合计3873.6.1环境效益（1）废水治理环境效益本项目生产废水及生活污水经厂内处理后，达到相关排放标准后排入郭庄镇污水处理厂。通过中水回用措施每年可减少新鲜水用量610吨，节约费用2400元/年。（2）废气治理的环境效益分析焊装车间采用布袋烟尘净化器，除尘效率为99%；油漆车间采用布袋除尘器、水旋式净化装置，布袋除尘器对粉尘的处理效率达到99%，水旋式净化装置对漆雾的净化效率达95%以上；烤漆房采用废气燃烧装置，对苯系物、乙酸乙酯、乙酸丁酯和非甲烷总烃的去除效率可达到99％。通过各治理措施，各工序大气污染物排放量及排放浓度大幅降低，对外环境影响较小。（3）噪声治理的环境效益分析本项目通过合理布局及采取针对性较强的噪声污染防治措施，如减震、隔声、消声等。这些措施的落实大大减轻了噪声污染，可以确保厂界噪声达标，且对外环境影响较小。（4）本项目产生的固体废弃物均能得到妥善处置，不会对周围环境造成不良影响，同时通过综合利用，能够收到良好的环境经济效益。由此可见，本项目环保投资具有较好的环境经济效益。3.6.2社会、经济效益本项目符合市场发展需求，可以完善江苏格瑞德交通科技有限公司产业结构，提高市场竞争力。本项目的建成既可以增加地方财政收入，促进地方经济发展，又可为当地提供稳定的就业机会，提前当地人民群众的生活水平。本项目的实施必将推动相关科技、卫生、文教产业的发展，提供地方的国际知名度，扩大招商引资范围，为地方经济的发展打下良好的基础，具有良好的经济效益和社会效益。3.7卫生防护距离本项目设置油漆车间400m、扳焊车间50m范围为本项目的卫生防护距离范围。卫生防护距离内现无居民点和各类环境保护目标，项目实施后，该范围内也不得再新建各类居民点等环境保护目标。3.8环境监测计划环境管理制度3.8.1环境监测计划排污口规范化根据《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控﹝1997﹞122号）规定，本项目建成后，应在废水总排口标明主要污染物名称、废水排放量等，并在适当位置设立环保图形标志牌。固体废物堆放场所，必须有防雨、防渗、防流失等措施，并应设置标志牌。固定噪声源处应按照《环境保护图形标志》（GB15562－1995）的要求设置环境保护图形标志牌。环境监测计划（1）污染源监测①污水监测污水处理站总排水口实行对水质、水量的自动监控。监测项目：pH、SS、CODcr、石油类、氨氮、总磷。监测频率：每天1次，遇到非正常生产情况及事故性排放应另外加测。②大气监测本项目排放废气监测点布设情况见表13.2-1，凡遇有事故、停车、检修等非正常情况，均另外加测。

表13.2-1废气监测计划监测点位置监测项目监测频率CO2气体保护焊排气筒出口PM10每季度1次涂装打磨排气筒出口PM10涂装喷漆房、补漆室排气筒出口PM10、二甲苯、非甲烷总烃涂装烤漆房排气筒出口二甲苯、非甲烷总烃③噪声监测噪声监测每季度进行1次，每次昼、夜各监测一次，必要时另外加测。监测内容主要为厂界噪声和环境噪声，同时为加强厂区环境管理，可增测设备噪声、车间噪声、厂区环境噪声、办公区噪声等。④地下水监测在项目所在地布设一个地下水监测点。监测项目：pH、总硬度、氨氮、高锰酸盐指数。监测频率：每季度1次，遇到非正常生产情况及事故性排放应另外加测。⑤固体废物固体废物排放情况应向相关固废管理部门申报，按照要求安排处置，必要时取样分析。（2）环境质量监测大气质量监测：在上风向、下风向各设1个点，每年测1次，每次连续测7天，每天4次，监测因子为SO2、NO2、PM10、二甲苯、非甲烷总烃。地下水环境监测：在油漆车间附近及污水处理设施附近分别设1个点地下水监测点，每年监测一次。监测层位：潜水含水层和微承压含水层；采样深度：水位以下1.0米之内；监测因子：水位、pH、总硬度、氨氮、高锰酸盐指数等。土壤：在厂区设1个土壤监测点，监测因子为pH、镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍，每年监测1次。上述污染源监测及环境质量监测若企业不具备监测条件，可委托有资质的监测单位进行监测，监测结果以报表形式上报当地环境保护主管部门。3.8.2环境管理制度环境管理体系应是企业全面管理体系的一个组成部分，本项目将按照体系要求建立环境管理机构，负责企业的一切环境保护工作，使环境管理与企业的生产、供销、行政、质量管理相一致，并尽可能结合起来。为了做好生产全过程的环境保护工作，减轻本项目外排污染物对环境的影响，公司还将高度重视环境保护工作，建议设立环境保护管理科室，专人负责环境保护工作，实行定岗定员，岗位责任制，负责各生产环节的环境保护管理，保证环保设施的正常运行。环境保护管理机构管理责任如下：（1）保持与环境保护主管机构的密切联系，及时了解国家、地方有关环境保护的法律、法规和其他要求，及时向环境保护主管机构反映与项目有关的污染因素、存在的环境问题、采取的污染控制对策等环境保护方面的内容，听取环境保护主管机构的批示意见。（2）及时将国家、地方环境保护有关的法律、法规和规定向单位负责人汇报，及时向本单位有关机构、人员通报，组织职工进行环境保护方面的教育、培训，提高环保意识。（3）及时向单位负责人汇报与本项目有关的污染因素、存在的环境问题、采取的污染控制对策、实施情况等，提出改进建议。（4）负责制定、监督实施本单位的有关环境保护管理规章制度，负责实施污染控制措施、管理污染治理措施，并进行详细的记录，以备检查。3.8.2.2环境管理主要内容在项目建设期，公司将落实废水治理设施、废气治理设施、噪声控制设施、固体废物收集和处置措施等问题，严格执行“三同时”制度，使污染治理设施的建设与项目建设同步进行。项目建成后，将加强对污染治理设施的管理，确保其与生产过程同步运行。具体将做好以下几方面的工作：（1）贯彻执行国家、地方、行业和企业制定的环保法规和各项规章制度。（2）健全全厂的环保管理制度并监督执行。在采取了本报告建议的治理工艺后，建设方和设备制作方将搞好设备的施工调试工作。在项目正式运转前，由环保管理机构负责企业的环境管理机构，配备专业的环保工程师、环保设施操作人员、环境监测人员，这些工作人员具有工艺、环保、化学分析等方面的专业技术和技能，确保系统能正常运转，做好各设备的定期保养工作。（3）开展工作人员的培训，提高环保意识和技术素质，加强全厂设施的运行、维护、检查和监督，保证设施正常、高效的运行。（4）及时解决生产过程中环保设备运行中出现的问题，做好应急事故处理准备，参与环境污染事故调查和处理，重视企业的风险防范工作。（5）建立有毒有害原辅材料的存放、领用和使用、防渗漏或流失等管理制度，专人管理，有收支帐。对有毒有害废物等应定点、定区暂存，并配备较完善的贮存设施。（6）设置标示、警告标志并制定紧急应变措施。遇生产设备及环保处理装置发生故障，立即停产维修，直至生产设备及环保处理装置正常运行并达到设计处理效率后才可继续生产。（7）建立ISO14001环境管理体系，备齐环境管理手册、程序文件、作业指导书，并做好环境监测、设施运行方面的资料及档案的管理工作，收集、整理并推广环保先进技术和经验。（8）建立原材料质检制度和原材料消耗定额管理，对能耗、水耗等指标进行考核，并进行清洁生产审核。（9）排污口规范化各类排污口规范化工作全部纳入“三同时”进行实施，一并列入项目环保验收内容。（10）对采用社会化协作的相关方提出相应环保要求，并予以监督。4公众参与4.1公开环境信息的次数、内容、方式本次环境影响评价的公众参与工作，根据国家环保总局《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28号）和江苏省环境保护厅《关于切实加强建设项目环境保护公众参与的意见》（苏环规[2012]4号）的要求，2013年6月7日在江苏环保公众网站（）进行了第一次公示，向公众介绍项目的基本内容，公示期限均为10个工作日。公示发布后建设单位和评价单位均没有收到公众的反对意见。本次公众参与的目的旨在了解公众尤其是本项目周围受影响公众对本项目建设及周围环境的意见和建议，补充环境监测评价和预测难以发现的环境问题，既使项目初步环境影响分析工作民主化和公众化，又为环境监督管理提供依据。

5环境影响评价结论本项目的建设符合相关产业政策的要求，选址符合相关的规划要求，生产过程中采用了较清洁的生产工艺和先进的生产设备，所采用的污染防治措施技术经济可行，能保证各种污染物稳定达标排放，污染物排放总量能在区域内平衡，项目实施后，在正常工况下排放的污染物对周围环境影响较小，在切实采取相应风险防范措施和应急预案的前提下，环境风险可以接受。因此，从环保角度论证，江苏格瑞德交通科技有限公司年产2000辆专用车项目具备环境可行性。

6联系方式建设单位联系人信息：联系人：吴家明地址：句容市空港新区666号电话真812电子邮箱：scb@环评机构的联系人信息：联系人：陈丽娜地址：南京市凤凰西街241号邮编：210036电话真子邮箱：hjiehui@163.com

附图:附图1:地理位置图附图2:平面布置图(附噪声监测点位)附图3:敏感目标图基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC1