风机倒台操作程序

PAGEPAGE1风机倒台操作程序第一篇：风机倒台操作程序局扇风机倒台操作程序1、操作前，先看清风机倒台装置主辅机都有电时，再做切换试验。2、操作时，先观察两台风机倒台装置显示屏显示情况，如四个显示屏显示正常，再开始操作。如果四个显示屏中有一个显示不正常，有故障显示：如显示漏电闭锁、前机合闸失败等字样时，先按倒台装置上的复位按钮，待显示屏显示正常后，再按切换试验按钮。3、如从主机倒换辅机时，按主机切换试验按钮，主机显示屏上显示已切换到辅机，10秒后辅机运转，待辅机启动运转正常后，按下主机复位按钮，使主机显示屏上不再显示已切换到辅机，倒台切换试验完成。4、如从辅机倒换到主机时，按辅机上切换试验按钮，辅机显示屏上显示已切换到主机，10秒后主机运转，待主机运转后，按下辅机上的复位按钮后，使辅机显示屏上不再显示已切换到主机，倒台切换试验完成。漏电试验程序规定根据规程规定，井下检漏试验应每天试验一次，每天值班电工在做检漏试验时，牵涉局扇风机有一个切换过程，如操作不当，可能会导致局扇风机停电停风，为保证每天值班电工在做检漏试验时，局扇风机正常运转，特制定如下规定。1、每天值班电工在做检漏试验前，先和看管局扇风机司机联系好，看管局扇风机司机必须在风机倒台装置前，观察风机运转情况。2、电工正常操作，在变电所试验检漏时，先做主风机，也就是风机三专线，按下变电所馈电漏试按钮，馈电跳闸，主风机失电停止运转，检漏试验正常，随即按下馈电上的复位按钮，使馈电显示屏显示正常，并将馈电送上，但要确认馈电送上，风机三专线检漏试验完成。（电工操作前必须确认风机另一趟电源必须有电，才可操作）3、操作另一台检漏试验时，操作前要确认局扇风机正常运转，并且是在三专线上，才可操作。操作时按下馈电上的漏试按钮，馈电跳闸，然后按馈电上的复位按钮，馈电复位后，再把馈电送上，并确认馈电已送上有电，漏试完成，才可离开。4、如值班电工在做检漏试验时，如局扇风机出现不正常，立即将电送上，电话联系看管风机司机，指挥风机司机操作风机，保证在最短时间内启动风机。第二篇：井下电气试验、风机倒台流程及说明糯东煤矿井下电气试验管理规定（试行）第一条井下电气设备的试验（包括采区变电所的总、分馈电开关、移变低馈头、照明综保），掘进工作面瓦斯电闭锁、风电闭锁试验以及局部通风机倒台、自动切换试验要求在八点班检修时间内完成。第二条试验联系方式：试验前，应对试验设备（装置）以及工作面的环境条件等进行详细检查，并确认具备试验条件后，向调度室和变电所汇报，同意后，方可进行试验。第三条掘井工作面漏电、局部通风机倒台自动切换、瓦斯（甲烷）电、风电闭锁试验要求：1、首先应进行风机倒台试验，当备用局部通风机正常运转10min后，方可向调度室和变电所汇报风机倒台试验正常。倒台试验正常后，方可进行开关检漏等试验，并做好记录。2、局部通风机倒台、自动切换至少每班进行一次；3、“风电闭锁”试验至少每天进行一次；4、“瓦斯（甲烷）电闭锁”试验至少每7天进行一次；5、瓦斯（甲烷）电闭锁试验流程（1）、安全监测工填写“瓦斯试验计划”及停送电联系票，报调度室、区队。（2）、在试验期间，采掘单位及探防队、抽放队等必须停止生产和打钻作业，并设专职电工配合试验。（3）、监测工用携带的便携式瓦斯检测报警仪测量传感器附近瓦斯浓度，不具备试验条件或瓦斯浓度大于0.8%CH4（串联风处大于0.5%CH4）时不进行试验，待瓦斯浓度降低后进行试验。（4）、试验地点所在区队电工、班长检查试验效果，并按照要求检查瓦斯（甲烷传感器附近5m、回风流中、机电设备及开关20XX围内），按照停送电要求送电。（5）、监测工向瓦斯监控中心及通风调度汇报试验结果，结束流程。第四条注意事项1、按照《矿安全规程》第457条规定进行漏电试验，并填写记录。2、局部通风机使用区队在风机倒台试验前要认真检查备用局部通风机及其供电系统，保证两回路供电工作正常。3、局部通风机使用区队在做倒台试验、变电所检漏试验期间，必须安排一名技术熟练的电工到局部通风机处待命，待试验正常后方可离开。4、变电所在执行停电操作时，严禁将有局部通风机使用区队的两回路电源同时停电。5、为防止做分馈选漏试验跳总馈，变电所应在同一时间段对同一变压器做选漏试验，且必须保证局部通风机的另一路电源正常运行不小于10分钟后，方可允许本回路做选漏试验或其它检修工作。第五条本补充管理规定自下发之日起执行。糯东煤矿机电部20XX年1月9日糯东煤矿低压供电系统漏电试验流程执行说明1、试验人员（下同）提前至少30分钟与调度室值班人员联系汇报，确认具备停送电及试验条件（不具备停送电或试验条件的，不得进行漏电试验作业）；2、试验局扇开关分馈及总馈前，应提前至少30分钟与被影响单位现场负责人联系，确保试验回路局扇运行在另一回路上且运行正常（观察运行回路开关带负荷运行，电流值、有功功率值正常），试验回路开关无负荷运行（电流为零，不为零的要核实原因，再次确认具备停电条件），3、检查确认试验地点接地保护完好合格；检查确认试验地点无易燃易爆物品或其他危险源，具备试验条件；4、核实确认将要试验开关编号、负荷名称、责任单位与被联系单位对应无误；5、先按下照明综保试验按钮；6、检查确认照明综保正常跳闸并正常亮起各种故障指示灯；7、逐台按下该段各台低压分馈的漏电试验按钮（挂有停电牌的检修线路严禁送电或漏电试验）；8、检查确认被试验低压分馈是否正常跳闸并记录漏电阻值、漏电电流；9、按下该段低压总馈（或移动变电站低压侧馈电开关）漏电试验按钮；10、检查确认被试验低压总馈（或移动变电站低压侧馈电开关）是否正常跳闸并记录漏电阻值、漏电电流；11、复位低压总馈（或移动变电站低压侧馈电开关），待显示正常后按下该总馈的合闸按钮，恢复总馈供电（漏电试验拒动的开关，禁止带电运行）；12、复位各低压分馈，待显示正常后，按下被试分馈的合闸按钮，恢复各分馈供电；13、复位照明综保，待显示正常后，按下被试照明综保的合闸按钮，恢复该照明综保供电；14、做好相关记录，与被影响单位联系反馈汇报已经恢复该段供电；15、该段漏电试验结束；16、间隔30分钟后，按照以上程序进行另外一段低压回路漏电试验。糯东煤矿机电部20XX年1月18日糯东煤矿双风机自动切换及风电闭锁试验流程执行说明1、试验人员（下同）提前检查，或与被影响单位、地点联系，确认影响范围内具备停送电及试验条件（不具备停电条件不得进行该项作业）；2、检查并确认双回路风机电源运行安全可靠（专用风机运行、备用风机热备用）；检查并确认工作面施工电源、排水电源运行安全可靠；检查并确认风机配电点各开关、电缆、风机、风筒、监控系统等是否运行指示正常可靠；3、进行风机切换、风机启动及风电闭锁试验：1）按下主（专用）风机停止按钮；2）检查确认备用风机能否正常启动；3）检查确认备用风机运行平稳正常；4）复位并试送风电闭锁执行馈电是否能够正常合闸；5）待备用风机稳定运行10分钟后，按下备用风机停止按钮；6）检查确认主（专用）风机能否正常启动；7）检查确认风电闭锁执行馈电是否正常断电并显示；8）检查确认监控分站、远程断电、开停传感器是否正常指示；9）复位并试送风电闭锁执行馈电是否能够正常合闸；10）待主（专用）风机运行稳定后；11）检查确认工作面具备送电条件；12）复位并恢复风电闭锁执行馈电供电；4、做好相关记录，与需要反馈的单位联系汇报已经试验完毕；5、风电闭锁试验及风机自动切换工作结束。糯东煤矿机电部20XX年1月3日糯东煤矿停、送电现场操作流程执行说明为进一步细化、规范停送电相关作业执行流程，确保流程执行过程的安全可靠，杜绝由于联系不到位、检查不到位、操作不到位等造成的局部通风机停风、电气设备误停电或误送电等现象的发生，特编制此执行说明，要求公司各矿必须严格按此流程执行。一、停电流程执行说明1、申请单位提前一天按照《矿井供用电管理制度》，办理完停、送电联系票、高压工作票，矿井各相关单位要做好停送电联系票的登记、传达、部署工作；2、申请单位提前至少30分钟将停电票送到执行变电所或配电点，并提前30分钟与被影响单位现场负责人、调度室值班人员联系汇报确认具备停电条件（不具备停送电条件不得进行停送电作业）；3、值班人员（下同）核实确认将要操作开关编号及负荷名称无误；4、核实确认将要操作开关已经无负荷运行（电流为零，不为零的要核实原因，再次确认具备停电条件）；5、如果需要停局扇供电开关，首先要核实确认该局扇正常运行（观察另一回路开关带负荷运行，电流值、有功功率值正常），在核实确认将要操作开关已经无负荷运行（电流为零，不为零的要核实原因，再次确认具备停电条件）；6、分断被操作开关（操作高压设备前，按照规定佩戴齐全且合格的绝缘工器具）；7、确认被操作开关已经分断（通过分合闸指示、电流显示）；8、使用操作手柄，拉开被操作开关隔离；9、取下操作手柄，检查确认被操作开关隔离已经拉开到位；10、闭锁被操作开关，并确认闭锁到位有效；11、在闭锁手柄上挂“有人作业禁止送电”警示牌；12、做好相关记录、办理相关手续，与需要反馈的单位联系汇报已经停电；13、停电工作结束。二、送电流程执行说明1、申请单位提前一天按照《矿井供用电管理制度》，办理完停、送电联系票，各相关单位要做好停送电联系票的登记、传达、部署工作；2、申请单位提前至少30分钟将送电联系票送到执行变电所或配电点，并提前30分钟与被影响单位现场负责人、调度室值班人员联系汇报，确认具备送电条件（存在瓦斯超限、有人作业、电气设施不完好等不具备停电条件的，不得进行停送电作业）；3、值班人员（下同）核实确认将要操作开关编号及负荷名称无误并取下“有人作业禁止送电”牌；4、核实确认将要操作的高压开关断路器在分闸状态（通过机械指示，无机械指示的操作一次手动分闸）；5、使用操作手柄合高压开关断路器隔离开关（小车）；6、取下操作手柄后，通过观察窗检查确认隔离开关（小车）合闸到位；7、按下开关复位按钮，并观察确认开关运行显示正常；8、合上开关断路器；9、检查确认开关断路器已经合闸；10、检查确认开关运行显示、电流显示正常；11、做好相关记录、办理相关手续，与需要反馈的单位联系汇报已经送电；12、送电工作结束。糯东煤矿机电部20XX年1月7日糯东煤矿验放电等安全措施流程执行说明1、值班负责人（下同）检查确认，被检修电气设备可能来电方向的前级，已经按照规定程序执行了二级停电（或安全可靠的明显断开点）；2、确认被检修电气设备无电（通过指示灯、电压表等）；3、检查确认施工区域10米范围内瓦斯浓度在0.5%以下，并实时检测环境瓦斯浓度符合规定；检查施工地点环境安全，具备检修条件（无片帮、无冒顶危险，无其他易燃物或其他有毒有害等危险因素）；4、检查确认被检修电气设备处接地保护完好，并将接地线（放电线）与接地母线或接地极良好、可靠连接；5、检查确认验电笔额定电压与被检修设备最高运行电压相适应，检查、试验确认验电笔完好可靠；6、打开被检修电气设备（操作高压设备前，按照规定佩戴齐全且合格的绝缘工器具）；7、采用验电笔对电气设备内部可能带电的裸露部位逐一验电；8、确认无电后，持接地线的绝缘部位，用良好接地的接地线对可能带电的裸露部位，逐一进行可靠放电（无电容等储能元件时，每个裸露部分放电不小于5秒；有电容等储能元件时，要间歇性放电，间歇不少于三次，持续放电时间不小于5分钟，有自动放电装置的不受此限）；9、采用有效截面不小于25mm2（铜质）且接地良好可靠的地线，搭设在可能来电方向的裸线上，要求与其良好、可靠接触且为三相短路后接地的连接方式；10、相邻运行电气设备前后悬挂“有电危险”警示牌；11、值班人员与检修负责人一同检查并确认，安全措施已经完善、有效、到位；12、值班人员许可检修工作可以按照措施进行；13、做好相关记录、办理相关手续；14、安全措施执行结束。糯东煤矿机电部20XX年1月21日糯东煤矿低压供电系统远方漏电试验流程执行说明1、试验单位提前一天按照《矿井供用电管理制度》要求，办理完停、送电联系票（矿井各相关单位要做好登记、传达、部署工作），影响单位是该变压器下所有用电单位；2、试验人员（下同）提前至少30分钟将停送电联系票送至变电所或配电点，并与被影响单位现场负责人（值班人员）、调度室值班人员联系汇报确认具备停送电及试验条件（不具备停送电及试验条件的，不得进行停送电及试验作业）；3、试验人员在供电线路最远端，检查确认被试开关附近10米范围内瓦斯含量小于0.5%，并实时检查环境瓦斯含量符合规定；4、检查确认被试验开关接地保护完好合格；检查确认试验地点无易燃易爆物品或其他危险源，具备试验条件；5、使用万用表检测确认试验电阻的电阻值符合规定，检查确认电阻两端连线接触良好可靠、连线绝缘完好无破损（127V、660V、1140V供电系统实验电阻值分别为2KΩ、11KΩ、20XX，功率不小于10W的电阻）；6、检查确认来电方向已经按照规定程序执行了二级停电；7、打开被试开关大盖；8、按照规定的验放电安全措施执行程序，对腔内可能带电的裸露导体逐一进行验、放电操作；9、先将试验电阻的一端与开关内的接地螺栓可靠连接；10、将试验电阻的另一端与控制变压器一次保险（高压侧保险）负荷侧接线柱可靠连接；11、将试验电阻及连线放置在开关内安全位置上；12、检查确认开关内安全措施拆除完毕，试验电阻连接可靠且放置安全，开关内具备送电条件后，合上开关大盖，恢复其防爆性能；13、再次与变电所（或配电点）联系确认，具备试验条件；14、合上被试开关隔离手柄；15、按照送电程序恢复被试开关电源供电；16、检查、联系确认该回路是否正常漏电跳闸；17、检查确认来电方向已经按照规定程序执行了二级停电；18、打开被试开关大盖；19、再次按照规定的验放电安全措施执行程序，对腔内可能带电的裸露导体逐一进行验放电工作；20XX拆除控制变压器一次保险上的试验电阻接线端，并恢复该螺栓紧固；21、再拆除与腔内接地螺栓相连的试验电阻另一接线端，并恢复该螺栓紧固；22、检查确认开关内安全措施拆除完毕，试验电阻取出，开关内具备送电条件后，合上开关大盖，恢复其防爆性能；23、再次联系变电所（配电点）该段远方人工漏电试验工作结束；24、按照规定的送电程序执行该工作面供电恢复工作；25、做好相关记录，与被影响单位联系反馈已经试验完毕并恢复了该段供电；26、该段远方人工漏电试验结束（需要进行另一段低压回路远方漏电试验的，必须待该段恢复正常供电30分钟后，方可再次按照以上程序，进行另外一段低压回路的远方漏电试验）。糯东煤矿机电部20XX年1月15日第三篇：井下电气试验风机倒台流程及说明改永贵能源机电运输培训材料（二）永贵能源煤矿井下电气试验管理规定（试行）永贵能源机电部目录永贵能源煤矿井下电气试验管理规定2永贵能源低压供电系统漏电试验现场操作流程4永贵能源低压供电系统漏电试验流程执行说明5永贵能源双风机自动切换及风电闭锁试验现场操作流程7永贵能源双风机自动切换及风电闭锁试验流程执行说明8永贵能源停、送电现场操作流程10永贵能源停、送电流程执行说明12永贵能源验放电现场操作流程15永贵能源验放电流程执行说明16永贵能源低压供电系统远方漏电试验现场操作流程18永贵能源低压供电系统远方漏电试验流程执行说明19永贵能源煤矿井下电气试验管理规定（试行）第一条井下电气设备的试验（包括采区变电所的总、分馈电开关、移变低馈头、照明综保），掘进工作面瓦斯电闭锁、风电闭锁试验以及局部通风机倒台、自动切换试验要求在八点班检修时间内完成。第二条试验前，应对试验设备（装置）以及试验地点的环境条件等进行详细检查，确认具备试验条件后，向调度室汇报，同意后，方可进行试验。第三条工作面漏电、局部通风机倒台自动切换、瓦斯（甲烷）电、风电闭锁试验要求：1、局部通风机倒台、自动切换，“风电闭锁”及开关漏电试验至少每天进行一次，建议合并进行；2、“瓦斯（甲烷）电闭锁”试验至少每7天进行一次；3、瓦斯（甲烷）电闭锁试验流程（1）、安全监测工填写“瓦斯试验计划”及停送电联系票，报调度室、区队。（2）、在试验期间，采掘单位及探防队、抽放队等必须停止生产和打钻作业，并设专职电工配合试验。（3）、监测工用携带的便携式瓦斯检测报警仪测量传感器附近瓦斯浓度，不具备试验条件或瓦斯浓度大于0.8%CH4（串联风处大于0.5%CH4）时不进行试验，待瓦斯浓度降低后进行试验。（4）、试验地点所在区队电工、班长检查试验效果，并按照要求检查瓦斯（甲烷传感器附近5m、回风流中、机电设备及开关20XX围内），按照停送电要求送电。（5）、监测工向瓦斯监控中心及通风调度汇报试验结果，结束流程。第四条注意事项1、按照《矿安全规程》第457条规定进行漏电试验，并填写记录。2、局部通风机使用区队在风机倒台试验前要认真检查备用局部通风机及其供电系统，保证两回路供电工作正常。3、局部通风机使用区队在做倒台试验、变电所检漏试验期间，必须安排一名技术熟练的电工到局部通风机处待命，待试验正常后方可离开。4、变电所在执行停电操作时，严禁将有局部通风机使用区队的两回路电源同时停电。5、为防止做分馈选漏试验跳总馈，变电所应在同一时间段对同一变压器做选漏试验，且必须保证局部通风机的另一路电源正常运行不小于10分钟后，方可允许本回路做选漏试验或其它检修工作。第五条本补充管理规定自下发之日起执行。永贵能源低压供电系统漏电试验现场操作流程永贵能源低压供电系统漏电试验现场操作流程试验准备检查确保试验回路局扇在另一回路运行正常，试验回路开关无负荷并确认向调度室汇报检查确认试验地点接地保护完好合格，无易燃易爆物品或其他危险源，确认具备试验条件检查现场被试开关编号、负荷名称、责任单位与被联系单位对应无误确认具备试验条件试验照明综保重新试验合格不合格处理试验低压分馈重新试验合格不合格处理试验低压总馈或移动变电站低压侧馈电开关重新试验合格不合格处理恢复低压总馈或移动变电站低压侧馈电开关供电恢复低压分馈供电恢复照明综保供电做好相关记录间隔30分钟，试验另一段低压回路，与以上程序相同试验结束永贵能源低压供电系统漏电试验流程执行说明1、试验人员（下同）提前至少30分钟与调度室值班人员联系汇报，确认具备停送电及试验条件（不具备停送电或试验条件的，不得进行漏电试验作业）；2、试验局扇开关分馈及总馈前，应提前至少30分钟与被影响单位现场负责人联系，确保试验回路局扇运行在另一回路上且运行正常（观察运行回路开关带负荷运行，电流值、有功功率值正常），试验回路开关无负荷运行（电流为零，不为零的要核实原因，再次确认具备停电条件），3、检查确认试验地点接地保护完好合格；检查确认试验地点无易燃易爆物品或其他危险源，具备试验条件；4、核实确认将要试验开关编号、负荷名称、责任单位与被联系单位对应无误；5、先按下照明综保试验按钮；6、检查确认照明综保正常跳闸并正常亮起各种故障指示灯；7、逐台按下该段各台低压分馈的漏电试验按钮（挂有停电牌的检修线路严禁送电或漏电试验）；8、检查确认被试验低压分馈是否正常跳闸并记录漏电阻值、漏电电流；9、按下该段低压总馈（或移动变电站低压侧馈电开关）漏电试验按钮；10、检查确认被试验低压总馈（或移动变电站低压侧馈电开关）是否正常跳闸并记录漏电阻值、漏电电流；11、复位低压总馈（或移动变电站低压侧馈电开关），待显示正常后按下该总馈的合闸按钮，恢复总馈供电（漏电试验拒动的开关，禁止带电运行）；12、复位各低压分馈，待显示正常后，按下被试分馈的合闸按钮，恢复各分馈供电；13、复位照明综保，待显示正常后，按下被试照明综保的合闸按钮，恢复该照明综保供电；14、做好相关记录，与被影响单位联系反馈汇报已经恢复该段供电；15、该段漏电试验结束；16、间隔30分钟后，按照以上程序进行另外一段低压回路漏电试验。永贵能源双风机自动切换及风电闭锁试验现场操作流程永贵能源双风机自动切换及风电闭锁试验现场操作流程试验准备与被影响区域负责人联系确认已做好准备确认具备试验条件向地面监控中心汇报并做好记录进行风机切换和风电闭锁试验重新试验不正常风机切换正常不正常处理风电闭锁正常恢复主风机运行并观察运行正常确认工作面具备送电条件恢复风电闭锁执行馈电供电恢复照明综保及工作面动力供电做好试验记录，并与需要反馈的单位联系汇报已试验完毕试验结束永贵能源双风机自动切换及风电闭锁试验流程执行说明1、试验人员（下同）提前检查，或与被影响单位、地点联系，确认影响范围内具备停送电及试验条件（不具备停电条件不得进行该项作业）；2、检查并确认双回路风机电源运行安全可靠（专用风机运行、备用风机热备用）；检查并确认工作面施工电源、排水电源运行安全可靠；检查并确认风机配电点各开关、电缆、风机、风筒、监控系统等是否运行指示正常可靠；3、进行风机切换、风机启动及风电闭锁试验：1）按下主（专用）风机停止按钮；2）检查确认备用风机能否正常启动；3）检查确认备用风机运行平稳正常；4）复位并试送风电闭锁执行馈电是否能够正常合闸；5）待备用风机稳定运行10分钟后，按下备用风机停止按钮；6）检查确认主（专用）风机能否正常启动；7）检查确认风电闭锁执行馈电是否正常断电并显示；8）检查确认监控分站、远程断电、开停传感器是否正常指示；9）待主（专用）风机运行稳定后；10）复位并试送风电闭锁执行馈电是否能够正常合闸；11）检查确认工作面具备送电条件；12）恢复工作面供电。4、做好相关记录，与需要反馈的单位联系汇报已经试验完毕；5、风电闭锁试验及风机自动切换工作结束。永贵能源停、送电现场操作流程永贵能源停电现场操作流程开始申请单位提前一天办理停、送电联系票、高压工作票将停电票提前30分钟送至执行变电所或配电点向调度室值班人员联系汇报，确认具备停电条件值班人员核实确认操作开关编号及负荷名称无误风机检查确认局扇运行正常，操作开关已无负荷运行，另一回路开关负荷运行正常动力检查确认操作开关已无负荷运行分段操作开关并确认拉开被操作开关隔离并确认闭锁被操作开关并确认悬挂“有人作业禁止合闸”警示牌做好停电记录，与需要反馈的单位联系汇报已停电结束永贵能源送电现场操作流程开始检查送电现场和设备是否具备送电条件到执行变电所或配电点办理送电手续向调度室值班人员联系汇报，确认具备送电条件值班人员核实确认操作开关编号及负荷名称无误取下“有人作业禁止送电”警示牌检查确认操作开关断路器在分闸位置合操作开关断路器隔离开关检查确认隔离开关在合闸位置合操作开关断路器，并确认在合闸位置检查确认开关运行显示正常做好送电记录，与需要反馈的单位联系汇报已停电结束永贵能源停、送电流程执行说明为进一步细化、规范停送电相关作业执行流程，确保流程执行过程的安全可靠，杜绝由于联系不到位、检查不到位、操作不到位等造成的局部通风机停风、电气设备误停电或误送电等现象的发生，特编制此执行说明，要求公司各矿必须严格按此流程执行。一、停电流程执行说明1、申请单位提前一天按照《矿井供用电管理制度》，办理完停、送电联系票、高压工作票，矿井各相关单位要做好停送电联系票的登记、传达、部署工作；2、申请单位提前至少30分钟将停电票送到执行变电所或配电点，并提前30分钟与被影响单位现场负责人、调度室值班人员联系汇报确认具备停电条件（不具备停送电条件不得进行停送电作业）；3、值班人员（下同）核实确认将要操作开关编号及负荷名称无误；4、核实确认将要操作开关已经无负荷运行（电流为零，不为零的要核实原因，再次确认具备停电条件）；5、如果需要停局扇供电开关，首先要核实确认该局扇正常运行（观察另一回路开关带负荷运行，电流值、有功功率值正常），在核实确认将要操作开关已经无负荷运行（电流为零，不为零的要核实原因，再次确认具备停电条件）；6、分断被操作开关（操作高压设备前，按照规定佩戴齐全且合格的绝缘工器具）；7、确认被操作开关已经分断（通过分合闸指示、电流显示）；8、使用操作手柄，拉开被操作开关隔离；9、取下操作手柄，检查确认被操作开关隔离已经拉开到位；10、闭锁被操作开关，并确认闭锁到位有效；11、在闭锁手柄上挂“有人作业禁止送电”警示牌；12、做好相关记录、办理相关手续，与需要反馈的单位联系汇报已经停电；13、停电工作结束。二、送电流程执行说明1、检查停电现场和设备是否具备停电条件；2、申请单位到执行变电所或配电点按规定办理送电手续，值班人员与被影响单位现场负责人、调度室值班人员联系汇报，确认具备送电条件（存在瓦斯超限、有人作业、电气设施不完好等不具备停电条件的，不得进行停送电作业）；3、值班人员（下同）核实确认将要操作开关编号及负荷名称无误并取下“有人作业禁止送电”牌；4、核实确认将要操作的高压开关断路器在分闸状态（通过机械指示，无机械指示的操作一次手动分闸）；5、使用操作手柄合高压开关断路器隔离开关（小车）；6、取下操作手柄后，通过观察窗检查确认隔离开关（小车）合闸到位；7、按下开关复位按钮，并观察确认开关运行显示正常；8、合上开关断路器；9、检查确认开关断路器已经合闸；10、检查确认开关运行显示、电流显示正常；11、做好相关记录、办理相关手续，与需要反馈的单位联系汇报已经送电；12、送电工作结束。永贵能源验放电现场操作流程永贵能源验放电现场操作流程开始检查确认被检修电气设备前级电源已执行二级停电程序检查确认被检修电气设备无电检查确认施工区域10米范围内瓦斯浓度在0.5%以下，施工地点环境是否安全实时监测是否检查确认验电笔额定电压与被检设备最高额定电压相适应，且验电笔完好打开被检修设备，并对电气设备内可能带电的裸露部位逐一验电确认无电后，持接地线的绝缘部位，对可能带电的裸露部位逐一进行放电将截面不小于25平方毫米的接地线搭设在可能来电方向的裸线上，并确认搭接可靠良好相邻运行电气设备前后悬挂“有电危险”警示牌检查确认安全措施完善、有效、到位做好记录结束永贵能源验放电流程执行说明1、值班负责人（下同）检查确认，被检修电气设备可能来电方向的前级，已经按照规定程序执行了二级停电（或安全可靠的明显断开点）；2、确认被检修电气设备无电（通过指示灯、电压表等）；3、检查确认施工区域10米范围内瓦斯浓度在0.5%以下，并实时检测环境瓦斯浓度符合规定；检查施工地点环境安全，具备检修条件（无片帮、无冒顶危险，无其他易燃物或其他有毒有害等危险因素）；4、检查确认被检修电气设备处接地保护完好，并将接地线（放电线）与接地母线或接地极良好、可靠连接；5、检查确认验电笔额定电压与被检修设备最高运行电压相适应，检查、试验确认验电笔完好可靠；6、打开被检修电气设备（操作高压设备前，按照规定佩戴齐全且合格的绝缘工器具）；7、采用验电笔对电气设备内部可能带电的裸露部位逐一验电；8、确认无电后，持接地线的绝缘部位，用良好接地的接地线对可能带电的裸露部位，逐一进行可靠放电（无电容等储能元件时，每个裸露部分放电不小于5秒；有电容等储能元件时，要间歇性放电，间歇不少于三次，持续放电时间不小于5分钟，有自动放电装置的不受此限）；9、采用有效截面不小于25mm2（铜质）且接地良好可靠的地线，搭设在可能来电方向的裸线上，要求与其良好、可靠接触且为三相短路后接地的连接方式；10、相邻运行电气设备前后悬挂“有电危险”警示牌；11、值班人员与检修负责人一同检查并确认，安全措施已经完善、有效、到位；12、值班人员许可检修工作可以按照措施进行；13、做好相关记录、办理相关手续；14、安全措施执行结束。永贵能源低压供电系统远方漏电试验现场操作流程永贵能源低压供电系统远方漏电试验现场操作流程试验准备试验单位提前一天办理停、送电联系票将停电票提前30分钟送至变电所或配电点向调度室值班人员联系汇报，确认具备试验及停送电条件按照停电程序对被试开关进行二级停电打开被试开关大盖按照验放电安全措施执行程序进行验放电将试验电阻与开关接地螺栓和控制变压器一次保险进行连接，并放置在开关内安全位置上检查确认开关内安全措施拆除完毕，确认开关内具备送电条件，并恢复其防爆性能与变电所联系，确认具备试验条件按照送电程序恢复被试开关电源供电进行远方漏电试验重新试验合格不合格处理再次按照停电程序停被试开关电源再次按照验放电程序对被试开关进行验放电拆除试验电阻，紧固螺栓，恢复被试开关防爆性能联系变电所（配电点）该段远方漏电试验完毕按照送电程序恢复被试段工作面供电电源做好相关记录，并与被影响单位联系反馈已试验完毕，并已恢复供电试验结束18永贵能源低压供电系统远方漏电试验流程执行说明1、试验单位提前一天按照《矿井供用电管理制度》要求，办理完停、送电联系票（矿井各相关单位要做好登记、传达、部署工作），影响单位是该变压器下所有用电单位；2、试验人员（下同）提前至少30分钟将停送电联系票送至变电所或配电点，并与被影响单位现场负责人（值班人员）、调度室值班人员联系汇报确认具备停送电及试验条件（不具备停送电及试验条件的，不得进行停送电及试验作业）；3、试验人员在供电线路最远端，检查确认被试开关附近10米范围内瓦斯含量小于0.5%，并实时检查环境瓦斯含量符合规定；4、检查确认被试验开关接地保护完好合格；检查确认试验地点无易燃易爆物品或其他危险源，具备试验条件；5、使用万用表检测确认试验电阻的电阻值符合规定，检查确认电阻两端连线接触良好可靠、连线绝缘完好无破损（127V、660V、1140V供电系统实验电阻值分别为2KΩ、11KΩ、20XX，功率不小于10W的电阻）；6、检查确认来电方向已经按照规定程序执行了二级停电；7、打开被试开关大盖；8、按照规定的验放电安全措施执行程序，对腔内可能带电的裸露导体逐一进行验、放电操作；9、先将试验电阻的一端与开关内的接地螺栓可靠连接；10、将试验电阻的另一端与控制变压器一次保险负荷侧可靠连接；11、将试验电阻及连线放置在开关内安全位置上；12、检查确认开关内安全措施拆除完毕，试验电阻连接可靠且放置安全，开关内具备送电条件后，合上开关大盖，恢复其防爆性能；13、再次与变电所（或配电点）联系确认，具备试验条件；14、合上被试开关隔离手柄；15、按照送电程序恢复被试开关电源供电；16、检查、联系确认该回路是否正常漏电跳闸；17、检查确认来电方向已经按照规定程序执行了二级停电；18、打开被试开关大盖；19、再次按照规定的验放电安全措施执行程序，对腔内可能带电的裸露导体逐一进行验放电工作；20XX拆除控制变压器一次保险上的试验电阻接线端，并恢复该螺栓紧固；21、再拆除与腔内接地螺栓相连的试验电阻另一接线端，并恢复该螺栓紧固；22、检查确认开关内安全措施拆除完毕，试验电阻取出，开关内具备送电条件后，合上开关大盖，恢复其防爆性能；23、再次联系变电所（配电点）该段远方人工漏电试验工作结束；24、按照规定的送电程序执行该工作面供电恢复工作；25、做好相关记录，与被影响单位联系反馈已经试验完毕并恢复了该段供电；26、远方人工漏电试验结束。第四篇：风机使用说明1、我方保证满足购置方提出的通风机性能设计参数，并能在招标文件中指明的环境下长期安全运行。2、对于风机特性曲线的允许偏差，我方保证限制在：（1）在额定转速下，在工作区域内，全压所对应的流量偏差±5%；（2）在额定转速下，在工作区域内，流量所对应的全压偏差±5%；（3）在保证点的效率，不得有负偏差；（4）轴功率≤5%。3、方保证每台风机的第一临界速度至少高于设计速度的20XX4、在全部运行条件下，风机最大允许振动速度均为Vrms小于4.6㎜/s。5、我方保证风机的主轴能够承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并保证在长期运行时不发生事故。6、我方承诺所提供的风机及其辅助设备具有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量，控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。7、风机的设计、考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和配套附属设备重量的同时作用，确保我方提供的风机设备正常安全运行。8、我方所提供的风机设备的噪声水平遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定，如果干扰噪声大于《工业企业噪声卫生标准》的规定值，我方将使用买方同意的声学手段处理，使其合乎标准。我方将向贵方提供最大噪声水平处的噪声频谱特性。9、我方保证明确设计参数的允许变动范围（见技术性能参数表），并保证如买方在这一范围内变更设计参数，我方不增加设备价格。10、我方保证购置方所购买的我厂提供的具有相同型号规格特性的风机，其部件及备用件是可以互换的。11、我方将向贵方提供风机-电动机机组基础详图，并在设备配套附件中配置相应的减震装置，保证使风机的振动和不稳定性减小到最低程度，并按贵方的要求提供基础设计的必要资料。12、风机机壳及进气室和进风口，做成带法兰的分段式结构，并有衬垫或垫片结合面，以利转子拆装。风机机壳上有带角钢框架的密封入孔门，以利明视机体内零部件情况。风机的刚性满足相关规范的要求，以使风机各部分不产生振动。13、我方在制造风机时将采取相应的措施，以防止涡流诱导振动。为减小风机进气室的涡流振动，在进气室内轴中心以下的部位装设阻旋板，并焊接牢固。14、轴承座有单独的底板和调整螺丝。轴承箱采用风冷式，油脂润滑，能够适应封闭式冷却系统的设计要求。并且我方将会采取相应的措施，以保证轴承箱在温度和压力升高时不漏油。15、风机机壳、进气室等的焊缝，我方将参照JB/T10213-20XX《通风机焊接质量检验技术条件》施工，并严格按照GB/T13275-91《一般用途离心通风机技术条件》进行验收。16、风机转子，包括转子叶片及凸缘的焊接，我方将会进行直观检查，并按照贵方的要求进行焊接质量检验。17、设备和支撑的焊接，我方保证按照JB/T10213-20XX《通风机焊接质量检验技术条件》的要求进行。对于组装后整体发运的风机，保证会达到整体安装条件。18、在选择通风机的材料时，我方将充分考虑空气预热器或配套附属设备短期故障可能引起的瞬间超符合，但负荷不可过大，时间不可过长。19、我方将会提供所使用的润滑油牌号及使用温度，保证轴承的结构能够防止润滑油的流失或外部物件的进入。我方将向贵方提供加注润滑油时不移动轴承盖的设备，或者提供密封的永久润滑的轴承。20XX果部分风机设备选配调节风门，我方保证风门密封，关断时的泄漏量不超过5%。风门的框架有足够的刚度，当驱动装置于其上时，保证框架不变形。风机框架上将设置挡板全开和全闭位置的限位件。风机在装配时，保证挡板在一个平面上，不扭曲，并保证转动灵活。风门挡板的外形合理，保证开启时的阻力尽可能的小。21、保证风门能够在最大压差下正常开启和闭合，不发生损坏。我方将按照贵方的要求组装完成风门，并保证在运输途中不损坏。22、我方将会向贵方提出我方指定的电机生产厂的电动机的技术条件。防护等级IP55；绝缘等级F级；电压380V；频率50Hz。如果贵方选用变频电机，其变频器以及电控装置由购置方购置，并与通风机设备配套安装连接。23、我方承诺风机的运行，将会满足贵方招标书提出的设计参数要求，性能允许偏差将符合贵方招标书的要求。风机的临界速度，最大允许振幅，以及噪声水平等，将严格遵守《对风机基本性能的要求》有关条文的数据24、风机安装完成后，我方负责参加贵方组织进行各项性能验收实验，以确保通风机设备单机运行和装备联合运行的质量。我方将会对每台风机的主要零部件进行工厂试验，并保证设计和结构满足贵方的要求。25、用于转动零部件的材料，我方将提供材料质量保证书和试验报告。叶轮采用材料的化学成分，机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定。风机主轴、联轴器及风门轴等转动件的材料，保证符合有关标准和图样规定，并进行材料机械性能和无损探伤试验。29、风机采用的铸铁件，符合JB/TQ336-84（风机用铸铁件技术条件）的规定。30、风机的焊接，将保证由按照ZBJ72.039-90《通风机电焊工考核标准》考核合格的焊工焊接。除有特殊规定的焊接件外，其余无特殊规定的焊接件其焊接质量，将符合JB/TQ330-87《通风机焊接质量要求》的规定。31、每只叶片应单独称重，把重量相等的叶片对称装配于叶轮上，叶片与机壳之间的径向间隙，其算术平均值为转子直径的0.001-0.002倍。32、风机零部件之间的连接螺栓将会按照标准规定的力矩扭紧。33、风机的振动精度，保证符合JB/TQ334-87《通风机振动精度》的规定。34、风机转子平衡前，组成转子的零部件将分别单独进行动平衡，其评价等级为G2.5。35、风机的涂漆质量，保证符合JB/TQ332-93《通风机油漆技术条件》的规定。36、我方将向贵方提供以下有关质量保证的文件，包括：产品检验合格证书；材料检验合格证书；材料试验报告；各项试验结果；电器试验结果。37、风机第一次启动，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，我方除免费为贵方修理或更换零部件外，还将赔偿因我方提供的风机停运造成的直接损失和间接损失。38、我方对所提供的风机设备将进行下述试验，并提供试验报告，试验前，我方会将试验程序和试验装置（包括仪表校准曲线和检验合格证书）通知贵方。（1）动平衡试验；（2）超速试验；（3）空气动力性能试验；（4）振动试验；（5）叶轮焊接探伤检查；（6）挡板门全行程试验；（7）转子无损伤探伤试验。39、我方将对下述试验提出书面要求，交给贵方，并派人参加试验；（1）风机运转试验；（2）轴承箱等设备的渗漏试验；（3）风机机组的噪声测量。40、风机转子的运转试验，将在额定转速下进行，连续运转时间，从轴承温升稳定后起算，由相应的润滑剂按相应的规程规定确定试验时间，轴承温升不超过有关标准的规定，并测量轴承径向振动，检查主轴承箱，保证不会有油泄露。41、风机的空气动力性能试验，由我方按照JB/TQn342-93《通风机空气动力性能试验方法》进行，并绘制工作状态下的P-Q、N-Q、η-Q的性能曲线。42、我方对配套供应的电动机，负责使其与所驱动的设备运转达到合格。43、我方负责电机基座的设计并供应基座，保证电动机与所驱动的设备能在基座上正常运转。44、我方将为贵方提供下列书面资料：（1）风机总图，要求注明设计流量、设计全压、主轴转速、轴功率、效率、总重、转子重和风道接口的允许作用力和力矩、近出口角度等；（2）电动机总图、并注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、使用最低电压要求、电动机冷却方式及附加要求、总重、转子重、制造厂家等；（3）安装图，包括基础施工、安装风机本体及其电动机所必需的尺寸和数据；（4）风机在额定转速下的性能曲线，包括全压与流量在调节门不同开度下的特性曲线；调节门从全开到1/2开度范围内的风机传动功率特性曲线；效率特性曲线。（5）基础留孔和荷载图；（6）润滑油的牌号、油温、油量和换油周期；（7）冷却水的水量、水温、水压、水阻和散热量；（8）供货清单；（9）专用工具表和备件表；45、我方对叶轮寿命的保证值：（在正常工作条件下）风机：18000小时（介质含尘量应≤20XXg/m）主轴承保证寿命为≥20XX0小时。36、技术服务和售后服务的承诺如果青岛风机厂有限公司有幸成为供应单位，我们将按照合同和需方技术规格书的要求，以国家和行业相关标准为准则，向需方提供高质量的产品的和满意的服务。并且在设备运抵贵