高炉炼铁工长问答题

PAGEPAGE1高炉炼铁工长问答题第一篇：高炉炼铁工长问答题答辩试题及答案要点一、炉缸烧穿的原因及预防措施？答：原因：1，高炉炉缸已经侵蚀严重，没有引起足够重视。2，设计不合理或耐火材料质量低劣，砌筑质量不佳。3，冷却强度不足：水压过低，水质不好，水管结垢。4，使用含铅或碱金属的原料。5，长期冶炼低硅高硫或高锰铁种，频繁洗炉。6，冷却设备漏水进入炉缸。7，长期铁口过浅或出铁操作及铁口维护不当。预防措施：1，开炉初期安排冶炼利于在炉缸沉积石墨碳的铁种。减少洗炉（尤其是萤石）2，根据水温差增大或其他征兆，炼铸造铁或提高碱度。局部方位采用长风口，缩小风口，堵风口，改料制压边，降冶强。3，加钛矿护炉。4，重视铁口维护及出铁工作。5，重视冷却系统管理，想办法增加冷却强度。二、炉缸冻结的原因及处理方法？由于炉温大幅度减低，导致渣铁不能从铁口自动流出时，就表明炉缸已处于冻结状态。下列情况易发生炉缸冻结：1、高炉长时间连续崩料、悬料、发生管道且未能有效制止；2、由于外围影响造成长期亏料线；3、上料系统称量或装料有错误，造成焦炭负荷过重；4、冷却器大量损坏漏水流入炉内，没有及时发现和处理；5；无计划的突然长期休风；6、装料制度有误，导致煤气利用严重恶化，未能及时发现和处理。处理：1、加净焦、减轻焦炭负荷、停止喷吹、提高风温水平；2、果断休风，将炉渣从风口放出，仅用铁口上方少数风口送风，用氧气或氧枪加热铁口，尽量减少铁口角度；3、增加铁次，杜绝休风，出净渣铁，防止灌渣及风口烧出；4、检查冷却设备，防止向炉内漏水；5、冻结严重时，从渣口出铁，如果渣口出不了铁，用靠近渣口上方的风口出铁；6、铁口正常后，开风口时要挨着已开的风口。三、炉墙结厚的原因、征兆及处理方法？炉墙结厚可分为上部结厚和下部结厚。炉墙结厚主要有以下征兆：1、炉况难行，经常在结厚部位出现偏尺、管道、塌料和悬料；2、装料制度达不到预期目标；3、风压和风量不适应，应变能力差，不接受风量；4、结厚部位炉墙温度、水温差、炉皮表面温度均下降。处理方法：（1）上部结厚1、发展边缘煤气流，同时减轻焦炭负荷，尽可能改善原燃料强度和粒度2、若上述方法无效，应降低料面，停风炸瘤3、认真检查冷却部位水箱，如发现漏水应及时减水或停水（2）下部结厚1、适当减低碱度，提高炉温2、改变装料制度、发展边缘气流，减轻焦炭负荷，提高下部边缘温度3、采用集中加净焦和加酸料的方法洗炉4、加萤石洗炉5、降低炉体的冷却强度，保持水温差在适当水平，但必须全面分析四、低料线的危害及处理方法？高炉的实际料线比规定料线低0.5米或更低时，既称低料线。低料线作业对高炉的危害主要是，它打乱了炉料在炉内的正常分布位置，改变了煤气流的分布和流向，使炉料得不到充分的预热和还原，引起炉凉和炉况不顺，诱发管道行程。严重时由于上部高温区的温度大幅度波动，容易造成炉墙结厚和结瘤，顶温控制不好还会烧坏炉顶设备。引起亏料线的原因；1、上料设备及炉顶装料设备故障；2、原燃料供应跟不上；3、崩料坐料后的深料线。亏料线的处理方法：1、亏料线一小时之内应减轻焦炭负荷5%-10%；2、亏料线1h以上和料线超过3m以上时，在减风的同时应补加净加净焦或减轻焦碳负荷，已补偿亏料线造成的热量损失。一般地讲，冶炼强度越高，煤气利用越好亏料线的危害就越大，要适当地增加净焦加入量和负荷减轻的量。五、炉缸堆积的原因，征兆及处理方法？原因：焦炭变坏；炉温低、碱度高；慢风作业时间长、风速不合理；冷却设备漏水；冶炼铸造铁时，高炉温、高碱度；长期边重，易导致炉缸边缘堆积；使用钛矿护炉时，[Ti]含量长期偏高也会造成炉缸堆积。征兆：1、不接受风量，热压较正常偏高，透气性下降；2、中心堆积时上渣量大，且间隔时间短；3、渣铁前难行、料慢，渣铁后料快，憋风现象消除；4、风口下部不活跃，易涌渣灌渣；5、渣口难开，带铁，且烧坏多；6、铁口深，泥量减少，易维护，严重时难开；7、风口易坏，且在下部；8、边缘堆积一般先坏风口，后坏渣口，中心堆积相反；9、边缘结厚部位水箱温度下降。处理：1、制钢铁时，加锰矿洗炉；2、如因焦炭质量，则改善焦炭质量；3、及时更换烧坏的风口，若频繁烧坏时更换后堵死；4、若因护炉引起，则视水温差减少含钛炉料；5、适当降低炉渣碱度；6、处理中心堆积，要调整装料顺序，减轻中心部位的矿石分布量；7、边缘堆积则要调整装料顺序，疏通边缘另外在保证中心气流的情况下，视情况扩大风口面积。六、炉墙结瘤的征兆及预防和处理方法？高炉结瘤是炉内已熔化的原燃料凝结在炉墙上，而且和炉墙耐火砖牢固地结合在一起。炉瘤按其形状可分为局部瘤和环形瘤；按其产生的部位可分为上部瘤和下部瘤；按其化学成分可分为炭质瘤、灰质瘤、碱金属瘤和铁质瘤。结瘤征兆有以下几点：1、局部瘤在结瘤部位炉喉温度较其他方位低，整个炉顶煤气温度记录点为一条宽带（100-150℃），而环形瘤炉喉温度各点相近，炉顶煤气温度记录点为一条窄带（30℃左右）。2、炉顶煤气压力曲线常出现向上的尖峰。3、高炉不接受风量，风压较高，两者波动大，但减风后曲线趋于平稳；常有偏料、管道、崩料、悬料发生。4、炉缸工作不均，结瘤方向风口显凉且易涌渣。5、结瘤方向边缘煤气量减少，炉喉co2曲线第一点较第二点甚至第三点高，改变装料制度不能达到改善煤气流分布的目的；6、结瘤方向探尺下降慢，长期偏料；7、炉壳温度及冷却水温差在结瘤方向明显减少；8、炉尘吹出量大副增加。预防措施：1、贯彻高炉“精料”方针，减少入炉原燃料粉末，改善原燃料理化性能及冶金性能，降低各种碱金属含量及有害杂质入炉，降低渣铁比。2、调整好高炉的基本操作制度，保证高炉稳定顺行。要防止发生管道行程、连续悬料、崩料、长期低料线作业、炉温剧烈波动等失常炉况。3、加强炉顶装料设备的检查和维护，杜绝因装料设备影响造成高炉布料失常。4、当炉体温度出现降低，煤气分布出现失常时，出现结厚征兆，以及长时间低料线或长期休风后应适当发展边缘，防止边缘热负荷长期过低。5、装料时灰石不要加在炉墙附近。6、漏水冷切器应及时处理。7、尽量避免无计划停风，并注意长时间计划休风前，净焦要加够，要出净渣铁，待净焦下到炉缸再休风。送风时要根据休风期间的情况补充焦炭，保证炉温，复风过程不要拖得太长。处理方法：1、洗瘤，主要针对下部结瘤或结瘤初期。一般先采用半倒装或全倒装及集中加净焦的热酸洗方法，强烈发展边缘气流，使炉瘤在高温和强气流作用下熔化和脱落。如果炉瘤较顽固则应加入洗炉剂（如萤石、均热炉渣）利用其良好的流动性冲刷炉墙。2、炸瘤，上部结瘤或上中部结成大面积炉瘤，靠洗炉不易解决，则必须采用炸瘤的方法。炸瘤操作如下：（1）首先必须判断准炉瘤位置及大小。（2）料线降至炉根部位，休风前要进一步减轻负荷并加净焦，防止复风时炉凉。（3）根据炉瘤的形状及探测结果，选定装入炸药量，自下而上分段炸瘤，先炸瘤根，依次上移。（4）、放炸药的位置距炉墙有些间距，防止炸坏炉墙。（5）、必须将炉瘤炸净，否则还会生长。七、炉缸热流强度超过警戒强度时应采取何种措施及处理方法？冷却水温差是冷却壁热流强度的反映，热流强度高则水温差高（水量不变），反之亦然。当热流强度大于某个值时应通高压水冷却。此外还应采取以下措施：1、加钛矿护炉，根据水温差升高的情况和碳砖的性质选择合适的[Ti]，一般[Ti]大于0.08%时才能起到护炉的效果，不要轻易停止。2、当水温差继续升高时，停风堵该温差高的冷却壁上方的风口。3、水温差仍然升高时，停风凉炉。4、凉炉过程中，继续测量水温差，在水温差继续上升的情况下，应视情况决定，如有烧穿的危险则应组织全体人员撤离，确认无危险后再恢复测温。5、提高碱度和炉温，使生铁一级品率95%以上。6、当水温差跳跃上升时，严禁倒水源。7、铁口两侧水箱热流强度或水温差升高，要加强铁口维护，保持足够的铁口深度和打泥量。如果铁口深度连续3次不合格，停风堵铁口上方风口，跑泥要做泥套，杜绝连续跑泥，连续亏渣、亏铁。8、某一个渣口附近炉缸水温差升高到规定值以上时，要控制此渣口放渣量或停止此渣口放渣，增加另一渣口的放渣量。9、当水温差呈上升势头时，需加强巡检和水温差的监测工作。当水温差上升势头较快时，工长在汇报的同时，要及时减风，降低顶压，尽快组织出铁，避免烧出事故。10、风渣口损坏，应及时更换，防止长时间向炉内漏水。11、停风堵风口后的生产，要降低顶压，采取低冶强冶炼。热流强度正常后逐步恢复冶强。八、炉渣在高炉冶炼中的作用及提高炉渣冶炼性能的措施？答：炉渣具有熔点低，密度小和不熔与生铁的特点，所以高炉冶炼渣铁才能得以分离，获得纯净的生铁，这是高炉造渣的基本作用。另外，炉渣对高炉冶炼还有以下几方面的作用：1，渣铁之间进行合金元素的还原和脱硫反应，起着控制生铁成分的作用。2，炉渣的形成造成了高炉内的软溶带及滴下带，对炉内煤气流分布及炉料的下降都有很大的影响，因此，炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。3，炉渣附在炉墙上形成渣皮，起到保护炉衬的作用。4，炉渣可能侵蚀炉衬，起到破坏的作用。提高炉渣冶炼性能的措施是：1，保证炉渣在一定温度下有较好的流动性及足够的脱硫能力；2，保证炉渣具有良好的热稳定性和化学稳定性。3，有利于炉况顺行和炉衬维护。4，保证生铁成分合格。九、什么是合理的送风制度及炉缸活跃的标志？答：送风制度指：在一定条件冶炼条件下的风口进风状态，以及由此产生的风口回旋区的状态。在高炉炉缸区，选择合理的鼓风参数及风口前的煤气参数，以形成一定深度（或截面积）的回旋区，可使原始煤气流分布合理、炉缸圆周工作均匀、热量充足、工作活跃，它是保证高炉稳定顺行、高产、优质、低耗的重要条件。检验合理的送风制度指标有：1、风口进风参数，即风速和鼓风参数。2、风口前燃料燃烧产生的煤气参数，主要是理论燃烧温度。3、风口前回旋区的深度和截面积。4、风口圆周工作均匀程度。（风量、风温、风压、加湿鼓风、喷吹燃料、富氧鼓风、风口面积和长度等）炉缸活跃的标志主要体现在炉缸热制度的选择；而影响热制度的主要因素有：1、原燃料的性质：包括含铁原料的品位、粒度、还原性等，焦碳的物理性能、化学性能等。2、其他操作制度的影响：包括风温、喷吹燃料、风量、装料制度、以及冷却设备漏水、原燃料称量误差、装料设备故障等。十、高炉突然停水的处理过程？答：1、当低水压警报器报警，应做紧急停水的准备。2、见水压降低后，采取以下紧急停水的准备。1）减少炉身冷却用水，以保持风、渣口冷却用水。2）停氧、停煤、改常压、放风。放风到风口不灌渣的最低风压。3）积极组织出渣铁。4）停气。5）经过联系，水压短期内不能恢复正常或已经断水，应立即停风。3、恢复正常水压的操作；1）把总来水截门关小。2）如风口水以干，则把风口水截门关闭。3）风口要逐个单独缓慢通水，防止风口蒸汽爆炸。4）冷却壁要分区、分段缓慢通水。5）检查全部出水正常后，逐步恢复正常水压。6）检查冷却设备有无烧损，重点为风、渣口。7）更换烧坏的风、渣口。8）处理烧坏的冷却壁。4、在确认断水因素消除，水压恢复正常后，组织复风。十一、高炉风口放炮、炉皮烧穿的应对措施？风口突然烧坏的处理1、迅速停止该风口的喷吹，在风口外面喷水冷却，安排专人监视。2、视情况改常压操作或放风。3、组织出渣、出铁，准备停风更换。4、停风前应尽量减水到风口明亮，以免风口粘铁，延长休风时间。炉皮烧穿1、炉体发生跑火、跑渣时，应立即打水。若继续跑火、跑渣时立即改常压、减风、放风直至停风。2、停风后，如发现风口向外流水，立即查清并断绝水源。3、应进行炉体喷涂，尽可能修复已坏的冷却壁，补焊炉皮。4、炉内操作要及时消除气流管道。十二、高炉强化冶炼包括那些内容及如何实现强化冶炼？答：高炉强化冶炼的内容包括；1精料：这是强化冶炼的首要条件。六字方针：“高”：品位要高。“熟”：要用熟料。“净”：粉末要筛净。“稳”：成分要稳定，“小/均”：粒度要小而均匀。2，高冶强：提高入炉风量。3，高压：提高顶压，降低压差。4，高风温：以鼓风物理热代替燃料燃烧热。降能耗。5，喷吹燃料；煤粉，焦粉，重油，天然气等。代替焦炭。6，富氧：提高鼓风中的氧浓度，不增风量提冶强。7，要有适合强化冶炼的炉型。8、操作上要能保证及时放渣，出铁。十三、低硅冶炼的意义及如何实现低硅冶炼？答：意义：1、高炉有利于燃料比和提高利用系数。2、炼钢可实现无渣或少渣冶炼，缩短炼钢时间，降低能耗和材料费用。冶炼低硅生铁的途径：1、应减少入炉SiO2量，降低炉渣中SiO2的活度；2、降低风口燃烧温度，直接减少SiO的发生量；3、降低软融带位置，缩小滴落带高度；冶炼低硅生铁的措施：1、精料：提高烧结矿品位、碱度和软熔温度，改善烧结矿还原性。使用低FeO,SiO2的含铁原料，减少粉末入炉。2、降低焦炭灰份，提高焦炭反应后的强度；3、适当提高炉渣碱度及MgO,降低渣中SiO2活度；4、提高炉顶压力；5、喷吹低灰份燃料，适当控制风口燃烧温度；6、增加铁水含锰量；7、搞好上下部调剂，使炉缸工作均匀活跃，气流分布合理。8、在炉况稳定顺行的前提下，控制较低的炉温。十四、炉缸燃烧反应在高炉冶炼中的作用？答：1，焦炭在风口前燃烧放出的热量，是高炉冶炼过程中的主要热量来源。2，炉缸燃烧反应产生CO还原性气体，是还原剂和预热剂。3，固体焦炭燃烧成气体，为炉料下降提供空间。4，风口前焦炭燃烧形成初始煤气流，影响整个气流分布及顺行。5，炉缸燃烧反应决定炉缸温度水平和分布，影响脱硫，生铁形成及炉缸工作的均匀性。十五、喷吹煤粉对高炉冶炼进程有何影响？、答：喷煤对风口前理论燃烧温度有影响：1、高炉喷煤后理论燃烧温度会下降20XX30℃。1）尽管喷煤后加热燃烧产物的热量增加，但喷煤后煤气量增加，即燃烧产物量增加了。2）喷煤气化时碳氢化合物的分解要吸热。3）焦炭在风口带时温度达1500℃，而煤粉喷入时小于80℃。以煤粉代替焦炭时，物理热明显减少。2、喷煤对炉缸煤气分布有影响：高炉喷煤后，部分煤粉在风口内气化燃烧，鼓风动能增大，使回旋区扩大。喷煤后炉缸煤气量增加，煤气中H2含量增大，使炉缸中心煤气流发展。大喷吹后，边缘发展，中心气流不足，必须增加鼓风动能。总之，喷煤后炉缸初始煤气流的分布发生了变化。喷煤后氧化带明显延长，有利于高炉顺行。同时煤气中H2含量增加，使煤气黏度降低，有利于炉缸煤气流的均匀分布。3、喷煤后会产生热滞后现象。4、喷煤后会使高炉冶炼周期相应延长。5、喷煤后对炉缸工作状态有影响。1）炉缸总热量减少。2）炉缸中心温度升高。3）煤气含H2量增加，加速了矿石的还原过程。直接还原度降低。总之，喷煤后虽然炉缸总热量收入减少，但由于炉料加热和还原过程改善，减少了炉料进入炉缸后的热消耗，所以炉缸热量充沛，工作良好。十六、最大喷吹量受那些因素的影响及高炉喷吹煤粉后应做那些调整？最大喷吹量的主要限制因素是理论燃烧温度和空气过剩系数。空气过剩系数和风量以及含氧量有关，风量越大，富氧率越高越有利于增大喷吹量。理论燃烧温度对燃烧速度具有决定性意义，从而决定了最大喷吹量。为保证最大的喷吹量，煤粉要干燥，水分要小于1%；煤枪插入深度与角度要合适；输煤系统要畅通、均匀。喷吹煤粉后，由于中心气流发展，容易出现边缘堆积和上下部气流不稳现象，所以操作方针应该是全面活跃炉缸，稳定上上下部气流。1、扩大料批，增加倒装（收缩角度），提高料线。2、扩大风口，缩短风口长度，增加风量。3、运用调剂喷吹量来调剂炉温（但要注意控制的喷吹量和滞后时间）。十七、高炉各部位炉衬易受到那些因素的侵害及砌筑炉衬应注意那些问题？炉底、炉缸1、铁水对炭砖的渗透侵蚀；2、铁水环流的机械冲刷；3、铁水对炭砖的侵蚀；4、碱金属对炭砖的化学侵蚀；5、热应力对炭砖的破坏；6、CO2和H2O等氧化性气体对炭砖的氧化；7、熔渣对炭砖的冲刷和化学侵蚀。根据该部位的侵蚀机理，采用的炭砖应具有高导热性、高抗渗透性、抗化学侵蚀性、气孔率低、孔径小等特点，另外采用“陶瓷杯”技术也可以进一步延长一代高炉的寿命。铁口区目前普遍采用组合砖技术，有炭质、半石墨质C-SiC、Al2O3-C质、硅线石质、莫来石-SiC质等。要注意材质要于炉缸和炮泥材质相匹配。风口区1、高温产生热应力的破坏；2、铁水和炉渣的化学侵蚀；3、炉料的磨损；4、碱金属及CO气体的化学侵蚀。材质一般为莫来石质、炭质、炭化硅质等，要有良好的抗氧化、抗侵蚀和耐磨性。炉腹：1、温度波动造成的热震破坏：2、高温热应力对炉衬的破坏；3、熔渣和铁水的侵蚀；4、上升煤气流和下降炉料的冲刷磨蚀；5、碱金属及CO气体的化学侵蚀。炉腹到炉身下部，的耐火材料应具有良好的抗热冲击性、抗化学侵蚀性、良好的导热性和耐磨性。炉腰：1、温度波动造成的热震破坏；2、高温热应力对炉衬的破坏；3、上升煤气流和下降炉料的冲刷磨蚀；4、碱金属及CO、CO2气体的化学侵蚀。炉身：炉身下部的破损机理同炉腹和炉腰相近。炉身中上部的破损机理是：1、上升煤气流和下降炉料的冲刷磨蚀；2、碱金属及CO、CO2气体的化学侵蚀；3、温度波动造成的热震破损。炉身中上部应选用具有良好的抗化学侵蚀性、耐磨性的耐火材料，实践表明，该部位的耐火材料不如炉身下部破损严重，一般的耐火材料就可以满足要求。十八、高炉大、中修停炉前准备工作及操作制度的变化？停炉前的准备：小休风并做以下工作1、安装四根打水管，根据停炉使用风量计算耗水量。按顶温不超过400度控制打水量，当顶温在150度以下时应减水或停泵。2、以前是安装两根能探测到风口且能耐高温的的探尺，根据探尺的位置决定料面的位置。目前大部分是采用煤气成份分析法来判断料面位置。具体做法是将煤气取样管引到下面炉台，定时取煤气分析。H2上升接近CO2值时，料面在炉身下部；H2大于CO2值时，料面进入炉腰；当CO2开始回升时进入炉腹；当N2开始回升时，料面进入风口区。3、补焊炉壳，处理已损坏的冷却设备和风口。4、如果采用不回收煤气常压降料面法，则要去掉炉顶放散阀。操作制度的变化：1、若采用加钛矿护炉则去掉钛矿；2、采取疏导边缘的装料制度，；3、停风前一个班改用全焦负荷并全开风口。十九、热风炉有那些类型，各有什么特点？你所在的高炉如何提高风温？热风炉的类型很多从发展过程来看，有1829年开始采用的铸铁管式热风炉；1857年用固体燃料加热的蓄热式热风炉；1865年用气体燃料加热的蓄热式热风炉（内燃式热风炉）。按照燃烧室和蓄热室的布置形式不同，热风炉可分为内燃式、外燃式和顶燃式三种基本类型，此外还有球式热风炉，它类似顶燃式。内燃式热风炉的燃烧室和蓄热室在同一炉壳内。内燃式热风炉因结构上固有的缺陷会出现以下问题：1、燃烧室火井上部墙砖向蓄热室一侧倒，使格子砖错乱、堵塞；2、燃烧室火井下部隔墙开裂、烧穿，产生短路；3、格子砖错位；4、高温区耐火砖剥落、釉化变质；5、热风出口、烟道口等孔口砖脱落，导致钢壳烧坏而漏风；6、炉底板上翘，焊缝开裂漏风；产生上述问题的主要原因是燃烧室火井和蓄热室两侧存在着温度差、压力差以及结构上产生的应力，改造内燃式热风炉（霍戈文式）虽在隔墙中下部温差较大的部位内外环间砌了一层绝热砖，并用陶瓷燃烧器替代金属燃烧器，克服了隔墙烧穿的问题，并没有取消隔墙，未根本解决掉砖问题。外燃式热风炉燃烧室和蓄热室分别在两个圆柱形壳体内，两个室的顶部以一定的方式联结起来，由于燃烧室和蓄热室是独立砌筑具有以下特点：1、它取消了隔墙将燃烧室与蓄热室完全分开，蓄热室的格子砖稳定性好；2、气流在蓄热室格子砖内分布均匀，提高了格子砖的有效利用率和热效率。3、投资大、占地面积大所用钢材和耐火砖增加。4、在燃烧室和蓄热室的联结段砖型复杂、砌筑困难。顶燃式热风炉又称无燃烧室式热风炉，顶部的燃烧器有许多小而独立的陶瓷或金属燃烧器，使空气和煤气的混合过程短，主要特点是：1、炉顶尺寸小；2、结构稳定性增强；3、采用短焰燃烧器，直接在热风炉弓顶部位燃烧，使高温热量集中，减少了热损失；4、下部温度低负重大，上部温度高负重小，改善了耐火材料的工作条件。二十、如何实现高炉长寿？答：1，保持合理的煤气流分布。搞好高炉顺行，稳产。（含精料，基本操作制度等，以及处理好增产，高冶强，长寿之间的关系。）2，保持合理的炉体热负荷。强化炉体冷却系统的管理。3，根据炉缸冷却壁热流强度的变化，采取必要的措施，如：调整冷却强度，调整煤气流分布，钛矿护炉等。4，减少碱金属入炉，降低砖衬的侵蚀，破坏。5，采用新技术，如：冷却壁材质，检测技术，喷补技术等。二十一、高炉冶炼对焦炭质量的要求？答：1，机械强度：因焦碳在下部高温区起支撑骨架作用，强度必须好。其中：M40抗碎强度高，M10抗磨强度低为好。2，固定炭要高，灰份要低。固定碳提高1%，降焦比2%。灰份除降固定碳外，还影响强度。增加碱性溶剂用量。灰份增1%，焦比降2%，产量增3%。3，粒度要均匀，粉末要少。4、含硫，磷等杂质要少。5、水份要稳定。第二篇：炼铁高炉工长考试题2一、填空（30分，每空1分）1、2、3、4、5、高炉出现风口二套上翘通常是因为炉料中有害元素（Zn）过多造成的。矿石品位低于理论品位（70%）为贫矿，应进行选矿、烧结、球团后才能入炉。RDI是指（烧结矿的低温还原粉化率），CSR是指（焦炭反应后强度）。提高渣中MgO含量有利于该善炉渣流动性和脱硫，但不是越高越好，当超过（12%）时作用减弱，超过（15%）就不利于脱硫了。在冶炼强度不变的情况下提高炉顶压力，总压头损失（降低），下部风口至炉腰间的压头损失（升高），炉腰以上的压头损失（降低），因此高压操作时出现的难行和悬料多容易发生在（炉子下部）。6、7、8、9、高炉生产中，原燃料带入的硫80%~95%是靠（炉渣）脱除的。炉顶装料设备兼有（布料）与（密封炉顶回收煤气）两个作用。煤粉挥发份升高，热滞后时间（延长）。球团的主要含铁矿物是（Fe2O3）。10、炉缸煤气的最终成分是（CO）、（N2）、（H2）。11、高炉冶炼中，约（30~50%）的H2参加还原，其中高温还原即代替碳还原的约占（80%）以上，其余的则是代替CO还原。12、温度高于（810℃）时，H2的还原能力大于CO.。13、高炉长期休风处理煤气应该遵守稀释、（敞开）、（断源）、（禁火）八字方针。14、热风炉送风温度水平与其(拱顶)温度有关,而(废气)温度与蓄热量有关。15、烧结矿的黏结相主要是（铁酸盐）和（硅酸盐）黏结相两大类。16、高炉内的硅大量在（滴落带）被还原，在（风口水平面）还原出的硅达到最最高。二、选择题(30分、每题2分)1、炉渣从高炉内流出的最大粘度是_____c___。A、5-15泊B、10-15泊C、20XX5泊2、炉渣性能取于决炉渣的____b____。A、熔化温度B、化学成分C、物理性能D、稳定性3、炉渣脱硫占硫负荷的____b____。A、75-85%B、80-85%C、90-95%4、炉料中未被还原的Fe占___b_____。A、0.03%B、0.5%C、0.07%5、煤气边缘发展容易造成____a____。A、高Si高SB、低Si高SC、高Si低S6、焦炭的灰份主要是____a____。A、酸性氧化物B、中性氧化物C、碱性氧化物7、高碱度烧结矿的主要粘结相是___b_____。A．硅酸盐类B．铁酸钙C．硅酸盐和铁酸钙8、安全规程规定水冷炉底的炉底温度应不超过_____b___℃。A．250B．20XXC．1009、影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要因素是___c______。A、矿石的还原与熔化。B、炉料和煤气的运动C、风口前的焦炭燃烧反应。10、在使用高SiO2铁精粉分别进行球团和烧结，正确的是___a_____。A、球团还原性好B、烧结矿还原性好C、二者区别不大11、无水炮泥须保温到____a____。A、60-90℃B、80-100℃C、90-120XX12、为保证风口前喷吹煤粉燃烧效果,氧过剩系数不宜低于__c______。A、1.05B、1.10C、1.1513、停炉降料线过程中，顶温控制不宜低于____b____。A、20XXB、250℃C、20XXD、150℃14、下列几种煤气中,热值低的是___d_____。A、水煤气B、发生炉煤气C、转炉煤气D、高炉煤气.焦炭中SiO2气化量最大的区域为____a____。A、风口带B、滴落带C、风口带以下D、软熔带三、简答题1、高炉悬料的征兆及处理措施？2、亏料线的危害及处理方法？3、高炉添加钛矿护炉的原理？4、如何确定合理的矿石批重？5、炉缸堆积的的原因、征兆及处理方法？四、计算题1、现有高炉煤气成分如下:CO20XX%；CO218.9%；H21.8%；N258.1%；CH40.7%求：燃烧1m3煤气需多少空气量和能产生多少废气量？2、已知高炉鼓风富氧率3%，焦炭工业分析如下：灰份11.5%，挥发份1.5%，硫0.45%，水份5%。试计算燃烧1吨焦炭需要多少m3的鼓风？如果该高炉焦比355kg/t，煤比150kg/t（煤粉含碳量为75%），风口前碳素的燃烧率取0.70，试计算冶炼1吨铁需要消耗多少m3鼓风？第三篇：高炉工长绿色蓝色红色桃红色黑色褐色20XX年1月5日星期三10:11:08星期三高级搜索|网站地图|TAG标签|RSS订阅【设为首页】【加入收藏】高炉值班工长考试题1）延伸瓦斯在高炉内的停留时间，有帮助于矿石还原2）加快了气体在矿石空隙中的扩散速度3）加速了C...1）延伸瓦斯在高炉内的停留时间，有帮助于矿石还原2）加快了气体在矿石空隙中的扩散速度3）加速了CO的分化反映，而且分化出的碳存在于矿石中，加速了矿石的还原4）降低了瓦斯灰的吹出量，吹出的碳量也响应减少四、炉缸、炉底烧穿的缘故原由及晴%e4%b9%9d%e7%89%a7%e4%b8%89%e8%a7%92%e9%98%80九牧三角阀雨表20XX年08月12日高炉值班工长考试题一表名称的词解释1、出铁正点率：是指正点出铁的回数与总出铁回数之比2、铁口角度：铁口孔道的中心线与程度线的夹角三、铁量差：定见出铁量与现实出铁量之差四、高炉有效容积哄骗系数：单位容积高炉每一昼%e5%ae%89%e5%85%a8%e9%98%80%e4%bd%9c%e7%94%a8安全阀作用夜出产的合格生铁数量二判断题：1、高炉冶炼过程当中，铁氧化物的还原过程用瓦斯中的CO和H2作为还原剂的反映称为间接还原(√)2、炉渣的脱硫成效仅决定于于炉渣的碱度的凹凸(×)三、生铁中[Si]的含量与温度关于，温度升高对[Si]的还原有帮助(√)四、权衡炉前操%e8%84%89%e5%86%b2%e7%94%b5%e7%a3%81%e9%98%80%e5%8e%9f%e7%90%86脉冲电磁阀原理作指标好坏的首要标志是出铁正点率(×)五、堵铁口时打入的炮泥的独一作用是堵塞出铁口孔道(×)六、根据高炉巩固程度，每一次最大可能的出铁量不该超过炉缸的安全铁量(√)7、铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响(×)八、水动力冲渣时，冲渣质%e7%94%b5%e7%a3%81+%e6%8d%a2+%e5%90%91+%e9%98%80电磁换向阀量的好坏，只与水压、水量关于，与水温无关(×)九、长期休风（封炉）开炉送风后，保持铁口与炉缸上部领悟，•到达加热铁口地区范围的目的(√)10、高炉大、中修时，都需要进行炉缸放残铁工作(×)十一、一次均压阀与二次均压阀直径相同（×）十二、高炉烘炉前制作铁口泥%e7%a6%bb%e5%bf%83+%e6%b3%b5离心泵包的作用是防止烘炉时烧坏铁口碳砖(√)1三、火炉剧凉，风口涌渣时，应快速打开渣口放渣，严防烧穿(√)1四、处理炉缸冻结开风口时可以隔着堵死的风口开其他风口(×)1五、发明直吹管、弯头烧穿往外漏风时，高炉立即大幅度降压、减风，之后用高压水管往烧穿%e7%83%9f%e9%81%93%e6%ad%a2%e5%9b%9e%e9%98%80烟道止回阀部位打水(×)1六、炉凉时，炉前操作的中心任务是尽量加快排除凉渣铁(√)17、瓦斯爆炸的前提是：空气、瓦斯混合浓度和温度(×)1八、在制作撇渣器时，不准用碳砖砌边，避免造成铁水穿缝，发生跑铁事故(√)1九、冶炼锻造铁时，生铁含硅高，铁水对泥包与孔道的机械冲洗%e6%89%8b%e5%8a%a8%e9%98%80手动阀减小，是以，铁口深度比力稳定(√)20XX热使黏结矿一般较天然矿具备较好的还原性（√）21、生铁冶炼过程是一个氧化过程(×)22、在高炉中的还原剂为C、CO和H2(√)2三、高炉有效容积是指从炉底到炉喉上沿线之间的炉内部实质意义积(×)2四、炉前出铁主沟的是非应随着出铁速%e8%a1%ac%e8%83%b6%e9%98%80%e9%97%a8衬胶阀门度的增长而需加长(√)2五、在渣沟中配备布置沉铁坑的作用是沉积渣中带铁，避免在冲水渣时发生爆炸或烧坏渣罐等事故(√)2六、在出铁过程当中，铁口遭到一系列高温、机械的粉碎作用(×)27、有水炮泥和无水炮泥的区别首要指含水份的多少(×)2八、高炉冶炼可%e8%84%89%e5%86%b2%e7%94%b5%e7%a3%81%e9%98%80%e5%8e%9f%e7%90%86脉冲电磁阀原理去除一部门磷，矿石含磷量一般不做要求（×）2九、正点出铁是指按规定的出铁时间及时打开铁口出铁并在规定的出铁时间内出完(√)30、铁口地区范围的炉墙砌砖在高炉出产过程当中是靠渣皮掩护层来掩护(×)31、正常的铁口深度等于铁口区全般炉墙的厚%e6%b0%b4%e7%ae%b1%e6%b5%ae%e7%90%83%e9%98%80水箱浮球阀度(×)32、铁口首要靠堵口时打入的新堵泥形成泥包来掩护(√)3三、铁口角度的大小决定于于炉底剥蚀环境(√)3四、在铁口角度固按时，钻杆长度变化，铁口角度无转变(×)3五、开铁口时，铁口深度正常又无潮泥时，启齿机可直接钻到红点，铁口孔道的喇叭口可适当扩%e7%9c%9f%e7%a9%ba%e9%98%80真空阀展，之后用钎子捅开(√)3六、为出净渣、铁，堵铁口不该过早，可让铁口过吹一些时间(×)37、堵铁口打泥时，打泥电流或油压不准超过规定规模，不然电流过极限会造成装备事故(√)3八、修补撇渣器时，捣料层厚度应不小于100毫米为宜(×)3九、当炉凉紧张时，每一次出铁后放%e8%92%b8%e6%b1%bd%e7%94%b5%e7%a3%81%e9%98%80蒸汽电磁阀撇渣器，炉温恢复正常时，再闷撇渣器(√)40、长期休风（封炉），炉前操作的重点是改换漏水风口及风口用炮泥堵严(×)三、填空题：1、在碾制无水炮泥时加入二蒽油或防腐油，是成品的（结合）剂2、炉缸安全容铁量是指铁口中心线到低渣口中心线间的炉缸容积的60％所%e5%8c%bb%e7%94%a8%e6%b0%a7%e6%b0%94%e5%87%8f%e5%8e%8b%e9%98%80医用氧气减压阀容的铁水量三、液压泥炮由(打泥机构)、(压紧机构)、(回转机构)和(锁紧机构)构成四、冲钻式启齿机机关首要由(钻孔机构)、(打击机构)、(移送机构)、(锁紧机构)、(压紧机构)和(换杆机构)构成五、保持铁口的正常深度是（铁口）维护的关键，而出净渣铁）又是保持铁口正常%e8%88%b9%e7%94%a8%e9%98%80%e9%97%a8船用阀门深度的中心环节六、有水炮泥首要靠（粘土）粘结及（沥青）结焦后形成高温布局强度7、高炉停炉要领基本有两种：（充填料停炉)法和（空料线炉顶打水）法八、残铁口位置简直定要领基本上有(经验判断)法和(炉底剥蚀深度的计算•)法两种九、接纳碳化硅捣料%e8%bf%9b%e5%8f%a3%e6%b0%94%e5%8a%a8%e9%98%80%e9%97%a8进口气动阀门修补撇渣器时，捣料层厚度应大于（100）毫米10.高炉突然停风后造成风口、风管紧张灌渣时，应尽量加快把(窥孔大盖)打开11.不雅察和判断炉况有两种要领：(直接不雅察法)和(计器仪表监测法)12.用于炉底、炉缸、风口区部位的冷却器为(冷却壁)1三、电动泥炮由(转炮%e8%bf%9b%e5%8f%a3%e7%94%b5%e7%a3%81%e9%98%80进口电磁阀机构)、(压紧机构)、(打泥机构)和(锁紧机构)•四部门构成1四、操作液压泥炮时，应防止泥缸间隙大，造成过泥，液压油温不许超过（60）℃1五、遇潮铁口出铁，必需(烤干)后出铁，杜绝“三漏”即(钻漏)、(掏漏)、•(烧漏)1六、撇渣器在出铁过程当中起(渣中不过铁)和(铁中不带渣)的渣、铁分%e9%ab%98%e5%8e%8b%e7%94%b5%e7%a3%81%e9%98%80高压电磁阀离作用17、权衡和评价炉前操作程度的首要指标：(出铁正点率)、(铁口合格率)、（铁量差)及(上下渣比)1八、出铁口状况的三要素指的是：(铁口深度)、(铁口角度)和(铁流孔道横切面大小)1九、高风温使高炉内高温带下移，扩展了间接还原区，提高了高炉内瓦斯的化学%e9%ab%98%e6%b8%a9%e9%98%80%e9%97%a8高温阀门能哄骗率，有帮助于降低焦比20XX前铁水测温装置元件是(热电偶)21、保持铁口的正常深度是铁口维护的关键，而出净渣铁又是保持铁口正常深度的中心环节22、高炉突然停风后造成风口、风管紧张罐渣时，应尽量加快把窥孔大盖打开2三、炉前各类耐火%e6%b6%b2%e5%8e%8b%e5%8d%95%e5%90%91%e9%98%80液压单向阀质料应具备的性能之一耐火度应大于1580℃2四、铁水的五大身分是C、Si、Mn、P、S2五、炼钢铁的硅含量是S≤1．25%，硫含量是S≤0．07%2六、在出铁过程当中铁口遭到一系列高温烧损、机械冲洗和化学剥蚀的粉碎作用2六、27、堵口前铁口被焦碳卡死，应捅开后再堵口2八、铁口由铁口框架、掩护板%e7%94%b5%e7%a3%81%e6%b0%94%e9%98%80电磁气阀、砖套、泥套、流铁孔道及泥包构成29正常环境下要求打泥量稳定，要求三班统一操作，打泥量不足，填补没完出铁时铁口泥包的损耗，不克不及保持铁口的正常深度，打泥量过多往往造成铁口潮30正常出产中，当铁口泥套破损时必需及时修补，当泥套深%e5%be%ae%e9%98%bb%e7%bc%93%e9%97%ad%e8%9d%b6%e5%bc%8f%e6%ad%a2%e5%9b%9e%e9%98%80微阻缓闭蝶式止回阀度超过规按时就需要从头制作泥套高炉冶炼的产品是生铁，副产品是炉渣、瓦斯、炉尘32加热使黏结矿碱度一般用加热使黏结矿中CaO/SiO2比率来表示33铁矿中的有害杂质是P、S、Pb、As、Cu、Zn和碱金属34高碱度加热使黏结矿的矿相首要是铁酸钙，其次是磁铁矿，硅酸二钙和%e6%88%aa%e6%ad%a2%e9%98%80%e5%8e%9f%e7%90%86截止阀原理硅酸三钙35铁矿石的还原性的好坏，是指矿石被还原性气体CO或H2还原的难易程度三选择题：1、在出铁操作中，为了权衡出铁口维护的好坏，一般以（B）作为查核标准A、铁口深度B、铁口合格率C、渣铁出尽环境2、在炉凉环境下，铁口深度往往会变浅，铁口眼应（A）A、适当加%e9%98%80%e9%97%a8%e5%88%b6%e9%80%a0阀门制造大B、维持正常C、适当减小三、启齿机的初始角度与铁口角度的瓜葛应该是（C）A、无瓜葛B、有瓜葛C、决定性的瓜葛四、炉缸冻结处理急救阶段炉前操作的重点是（C）A、处理好出铁口B、处理好出渣铁沟及砂口C、处理好风、渣口五、新制作铁口泥套不患上超出铁口掩护板%e5%8d%ab%e7%94%9f%e7%ba%a7%e8%9d%b6%e9%98%80卫生级蝶阀，应在掩护板内（C）毫米为宜A、10～15B、15～20XX、20XX0六、铁水沟在出铁过程当中破损的首要缘故原由是CA、高温烧损B、渣、铁流机械冲洗C、机械冲洗和化学剥蚀7、对于出铁口的维护利便，工作靠患上住来说，•施用无水炮泥和有水炮泥相比（B）A、无明显优胜性B、有明显优胜性C、无优胜性八、当%e5%ae%89%e5%85%a8%e9%98%80%e6%a0%87%e5%87%86安全阀标准铁口正常时，启齿机进钻的深度的标志是（C）A、可以钻通出铁口B、不克不及直接钻到红点C、可直接钻到红点九、含一氧化碳最高的瓦斯是（B）A、焦炉瓦斯B、转炉瓦斯C、高炉瓦斯10、为提高炮泥的可范性，在碾泥配比中可适当增长（B）配比A、熟料B、粘土C、焦粉十一、铁水沟在出%e5%b7%a5%e4%b8%9a%e9%98%80%e9%97%a8工业阀门铁过程当中破损的首要缘故原由是（C）A、高温烧损B、渣、铁流机械冲洗C、机械冲洗和化学剥蚀十二、高炉出铁回数是影响出铁口维护的（B）A、因素之一B、重要因素C、次要因素1三、改换风口时，高炉应（C）后才气打开窥孔大盖A、减风低压B、休风C、逆流休风1四、瓦斯中最易中毒%e6%b0%94%e5%8a%a8%e9%98%80%e7%9a%84%e5%b7%a5%e4%bd%9c%e5%8e%9f%e7%90%86气动阀的工作原理的是（B）A、高炉瓦斯B、转炉瓦斯C、焦炉瓦斯1五、大修新建的高炉与封炉、中修的高炉开炉炉前操作相比坚苦程度（B）A、大B、要小一些C、程度相仿1六、铁水液面计操作施用的作用是（C）当铁A、量铁水罐液面位置B、测算现实出铁量C、满量报警17、炉温正常，渣铁流动性好时，铁口眼%e6%af%94%e4%be%8b%e8%b0%83%e8%8a%82%e9%98%80比例调节阀响应可（A）A、小些B、大些C、无要求1八、发明直吹管烧红并有漏风时，首先采取的处理措施是（A）A、用高压水管往烧红、漏风部位打水B、大幅度降压、减风C、出铁休风后改换1九、用氧气烧渣、铁、风口时，明确承认氧大气的压力力在（C）kPa以上A、800B、500C、100020XX炉出铁回数是影响出铁口维护的%e6%b0%a7%e6%b0%94%e7%93%b6%e5%87%8f%e5%8e%8b%e9%98%80氧气瓶减压阀BA、因素之一B、重要因素C、次要因素21、热风炉燃烧期和送风期，其热交换都首要在_____B___完成A、燃烧室B、蓄热室C、拱顶D、燃烧器不患上不进入瓦斯大量泄漏地区范围进行急救工作的人员应该____C____A、快进快出B、憋住呼吸C、佩带氧气呼吸气D、用温手巾捂住口鼻23热风炉一个周期%e6%8e%a7%e5%88%b6+%e9%98%80控制阀时间是指_____D___A、t送风+t燃烧B、t送风+t换炉C、t燃烧+t换炉D、t送风+t换炉+t燃烧24以下瓦斯发热值最高的是_B____A、高炉瓦斯B、焦炉瓦斯C、混合瓦斯D、转炉瓦斯2五、高炉内铁氧化物的还原顺序是（2）（1）Fe3O4→Fe2O3→FeO→Fe（2）Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe2六、撇渣器操作的中心任务是CA、渣沟不过铁B、铁沟不过渣C、确保撇渣器的渣铁分离作用27、无水炮%e8%bf%9b%e5%8f%a3%e7%96%8f%e6%b0%b4%e9%98%80进口疏水阀泥的结合剂是CA、水B、粘土C、二蒽油及防腐剂施用瓦斯时应该CA、先开气后点火B、边开气边点火C、先点火后开气28放渣、出铁的渣、铁罐不准放满，上边应留B毫米A、100~20XXB、20XX300C、300以上渣口破损首要缘故原由通常为C为多A、导热欠好B、受机械撞击与磨耗C、渣中带铁改换风口小套，在休%e9%98%80%e9%97%a8%e6%8e%a7%e5%88%b6%e5%99%a8阀门控制器风过程当中减风降压时，首先操作的是AA、松风管拉杆B、打松弯头的固定楔子C、打开窥孔大盖31、在施用氧气瓶时，氧气瓶应脱离火源BA、20XX外B、10米之外C、随功课园地而定2六、液压传动是用B来传递能量的A、水B、油C、电27、生铁冶炼过程是一个B过程A、氧化B、还原C、先还原后氧%e4%bb%aa%e8%a1%a8%e9%98%80%e9%97%a8仪表阀门化2八、操作液压泥炮时，应防止泥缸间隙大，造成过泥，液压油温不许超过BA、50℃B、60℃C、70℃2九、入炉矿石含铁量±1．0%一般影响产量（4）（1）±0．5%（2）±1．0%（3）±2．0%（4）±3．0%30、电炮的转炮装置接纳蜗轮蜗杆减速机，其原由于CA、生存的年限长B、强度好C、能自锁D、改换方面31、我国今朝中小型高炉接纳的启齿机一般为电动，其%e8%bf%9b%e5%8f%a3%e7%96%8f%e6%b0%b4%e9%98%80进口疏水阀钻孔机构出现故障有A两个方面A电器和机械B、电器和气动C、机械和气动D电器和手动32．焦碳灰份首要是（1）（！）酸性氧化物（2）中性氧化物（3）碱性氧化物33．高炉冶炼过程当中的硫首要来自（1）（1）焦碳（2）块矿（3）加热使黏结矿（4）溶剂3四、下面所开列不归属低熔点化合物的是（D）A、FeSiO3B、CaO～Fe2O3C、CaO～SiO2D、CaCO33五、铁%e9%81%a5%e6%8e%a7%e6%b5%ae%e7%90%83%e9%98%80遥控浮球阀氧化物中难以还原的是（C）A、Fe2O3B、Fe3O4C、FeO3六、下面所开列使鼓风动能增长的有（A、D、E）A、由大变小风口平面或物体表面的大B、增长风口长度C、提高风压D、增长风量E、提高风温37、炉渣中各类氧化物按碱性由强到弱顺序不错的是：（A）A、K2O→CaO→FeO→MgO→Fe2O3→SiO2B、K2O→CaO→Fe2O3→MgO→FeO→SiO2C、K2O→CaO→MgO→FeO→Fe2O3→SiO2D、K2O→MgO→CaO→FeO→Fe2O3→SiO23八、哪一些物质会在高炉内轮回富集（A、B、C、D）A、硫B、碱金属C、ZnD、Pb3九、正%e7%94%b5%e5%8a%a8%e8%b0%83%e8%8a%82%e8%9d%b6%e9%98%80电动调节蝶阀常炉况下，沿高炉半径标的目的炉料下降速度最慢的地方是（A）A、紧靠炉墙处B、距炉墙一定距离处C、火炉中心四判断题1.>一般认为，还原性好的加热使黏结矿有帮助于降低焦比()2.>为控制生铁含磷量，就患上要求铁矿石含磷量愈低愈好()3.>生铁含硫低时铁自%e7%94%b5%e7%a3%81%e8%84%89%e5%86%b2%e9%98%80电磁脉冲阀来水表面“油皮”多，凝固过程表面轰动裂纹大，凝固后呈凸状()4.>上渣率一般要求要在70%以上()5.>炉料透气性与瓦斯流运动极不适应，炉料停止下降的掉常征象就是悬料()6.>含硫高的铁自来水表面有一层“油皮”，在样模中凝固时间较短()7.>高炉铁口角度要相对稳asco%e7%94%b5%e7%a3%81%e9%98%80asco电磁阀定，不克不及随意频仍调整，更不克不及调整过快()8.>高炉出铁回数首要依据高炉的炉缸安全容铁量来确定()9.>高炉操作轨制中的送风轨制是高炉操作最基本的轨制，它是影响和制约其它3个轨制的重要因素()10.>高硅高硫时铁水断口呈灰色，但在灰色中%e6%ad%a2%e5%9b%9e%e9%98%80%e5%8e%9f%e7%90%86止回阀原理充满白的色彩亮点()11.>大修新建的高炉比封炉、中修的高炉开炉、炉前操作坚苦程度大些()12.>从高炉风口视孔处不雅看炉内时，若风口愈明亮，愈耀眼，说明高炉炉温愈高()13.>割开供制作残铁口的炉皮，其平面或物体表面的大应为800×800mm2()14.>高炉冷却壁分为：光面冷却%e4%b8%8d%e9%94%88%e9%92%a2%e7%90%83%e9%98%80%e5%9e%8b%e5%8f%b7不锈钢球阀型号壁和镶砖冷却壁两种形式()15.>铁口掩护板和泥套的作用是使铁口框架不直接与渣铁接触，从而掩护铁口框架()16.>水动力冲渣时，冲渣质量好坏只与水压、水温关于()17.>空喷渣口的意义在于烧净渣口眼内凝渣()18.>放渣时，渣流越大越容易烧坏渣口套()19.>随着炉底%e7%94%b5%e7%a3%81%e9%98%80%e5%8e%9f%e7%90%86%e5%9b%be电磁阀原理图和炉缸的剥蚀，上渣量逐渐增长()20XX渣口大套用生铁制造，风口大套为铸钢质()21.>渣口各套尺寸首要根据高炉容积的大小来确定()22.>炉凉紧张时，出完铁后撇渣器上边多撒焦粉，以防冻结()23.>撇渣器过目尺寸相宜是渣铁分离的关键()24.>铁中过渣应该提高小井沟%e5%af%b9%e5%a4%b9%e5%bc%8f%e8%9d%b6%e5%bd%a2%e6%ad%a2%e5%9b%9e%e9%98%80对夹式蝶形止回阀头高度或降底砂坝的高度()25.>火炉剧凉，风口涌渣时，应快速打开渣口放渣，严防烧穿()26.>铁量差过大可能造成渣口爆炸()27.>铁口持续过浅时，防止“跑大流”，应改为降低压力出铁()28.>铁口孔道偏斜的缘故原由是炮身偏斜，启齿机行走梁变型或没有定位装置()29.>火炉%e6%97%a5%e6%9c%acsmc%e7%94%b5%e7%a3%81%e9%98%80日本smc电磁阀剧凉，风口涌渣时，应快速打开渣口放渣，严防烧穿()30.>发明吹管局部过红有烧出伤害时，应立即停风改换()31.>处理炉缸冻结，用渣口出铁时，要烧通渣口和其上方风口()32.>炉缸冻结处理急救阶段炉前的操作重点是处理好风、渣口()33.>高炉发生炉缸“冻结”时应采取%e5%8d%8a%e7%90%83%e9%98%80半球阀降低风温措施()34.>放残铁的残铁沟砌砖应伸入炉底砖墙20XXm以上()35.>残铁沟最易出现漏铁事故的部位是残铁沟与炉皮钢板接触处()36.>烧临时出铁口时，必需对正当中心，不克不及烧坏碳砖套()37.>选定残铁口位置在实测温度高拐点下移400mm为残口()38.>新建及大修后在%e7%94%b5%e7%a3%81%e9%98%80%e5%b7%a5%e4%bd%9c%e5%8e%9f%e7%90%86电磁阀工作原理烘炉前在铁口孔道上安装瓦斯导出管的首要作用是导出瓦斯()39.>高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口碳砖()40.>高炉本体烘炉的重点是炉底和炉缸()41.>安装炉缸瓦斯导管的目的是加热炉底()42.>安装炉缸瓦斯导管的目的是排放瓦斯()43.>中%e6%b0%94%e5%8a%a8%e6%b3%95%e5%85%b0%e8%9d%b6%e9%98%80气动法兰蝶阀修开炉后，放上渣的前提前提之一是渣口双侧的风口全部捅开送风()44.>高炉大修放残铁应在停风落伍行()45.>高炉封炉的要点是弥缝，不使炉内焦炭燃烧，减缓炉内一系列的理化变化，以利开炉顺遂()46.>大修与中修开炉时都应零度角开铁口()47.>新建和大修高%e4%b8%8d%e9%94%88%e9%92%a2%e6%b3%95%e5%85%b0%e7%90%83%e9%98%80不锈钢法兰球阀炉，开炉时应先放渣尔后出铁（五简答题1、铁口的维护有哪一些首要技能措施？答：（1）按时出净渣铁，渣铁出净后，全风堵豁口（2）放好上渣（3）严禁潮铁口出铁（4）提高炮泥质量（5）固定相宜的铁口角度（6）打泥数量适当而稳定2、简述炉缸冻结处理的原则答：(1)建立燃烧区%e4%b8%8d%e9%94%88%e9%92%a2+%e7%90%83+%e9%98%80不锈钢球阀；(2)打开透风口与临时出铁口的通道；(3)由点到面，依次增长送风风口数量三、长期停炉（封炉、中修）后，为使高炉开炉后尽量加快转为正常出产，•对炉前操作提哪一些特殊要求？答：(1)保持铁口能与炉缸上部领悟，让高温瓦斯流向铁口，到达加热铁口地区范围%e9%98%80%e9%97%a8%e6%8e%a7%e5%88%b6%e5%99%a8阀门控制器的目的；(2)先打开铁口双侧风口送风，一方面控制炉缸上部产生的渣铁量，另外一方面，寄托畅通的高温瓦斯就能促推铁口附近加热，•在炉缸下部造成一个高温地区范围，以利铁口的烧开；(3)做好从渣口出铁的筹办，防止铁口烧不开变成风口灌渣和烧%e5%af%b9%e5%a4%b9%e5%bc%8f%e8%9d%b6%e5%bd%a2%e6%ad%a2%e5%9b%9e%e9%98%80对夹式蝶形止回阀坏风、渣口事故四、改换风口或渣口各套时有哪一些注重事项？答：(1)改换风渣口各套时，必需放净渣铁后，才气进行休风；(2)改换风渣口各套时，用氧气烧时应注重严禁烧坏各套的接触加工面；(3)改换时各部位的球面接触应上严、上正、不克不及漏风；(4)备品备%e8%9d%b6%e5%bc%8f%e6%ad%a2%e5%9b%9e%e9%98%80蝶式止回阀件及施用工具齐备，在包管完全和质量的根蒂根基上，应争取尽量加快换完五、潮铁口怎样处理？答：遇铁口有潮泥时，应适当提前处理铁口，在钻铁口时，要防止钻漏、掏漏和烧漏，做到烘焙后再出铁用启齿机钻铁口遇到潮泥时，先用探尺探量观测潮%e6%b0%a7%e6%b0%94%e7%93%b6%e5%87%8f%e5%8e%8b%e9%98%80氧气瓶减压阀泥的深度和软硬程度，之后人工分段地掏出潮泥铁口太潮时，在铁口深度较正常的前提下，•可在退炮后将本来的铁口角度挖出一定深度的孔道，点燃漏出瓦斯，进行自然烤干铁口没烤干漏来铁时，应减风降压出铁六、引起铁口过浅的缘故原由有%e6%97%a5%e6%9c%acsmc%e7%94%b5%e7%a3%81%e9%98%80日本smc电磁阀哪一些？答：(1)渣铁出不净；(2)下渣量过大；(3)炮泥低档；(4)潮铁口出铁；(5)打泥量少7、固定相宜铁口角度操作的意义是啥子？答：(1)保持一定的死铁层厚度，有帮助于掩护炉底和出净渣铁；(2)堵铁口时铁口孔道内存留的渣铁可以全部流回炉缸，保持铁口清洁，便于开铁口%e5%be%ae%e9%87%8f%e6%8e%92%e6%b0%94%e9%98%80微量排气阀操作八、发生撇渣器凝结的缘故原由有哪一些？答：首要缘故原由是炉凉、铁水物理热不足、流动性差，其次，•撇渣罐进水或出铁时间间隔长、保温不良，或者没有及时放出撇渣器的铁水造成的九、哄骗渣口改作临时出铁口的操作要领？临时铁口出铁有%e6%b0%ae%e6%b0%94%e7%93%b6%e5%87%8f%e5%8e%8b%e9%98%80氮气瓶减压阀哪一些注重事项？答：(1)先选择铁口附近的渣口做临时出铁口；(2)卸下渣口小套和三套，用氧气将渣口前方烧出较大的空间，之后向送风风口标的目的烧，直至烧通有焦炭落下，•从风口能冒出烧氧气的红烟；(3)安装碳砖套代替渣口小套及三套，并用顶杆固%e5%ae%89%e5%85%a8%e9%98%80%e6%a0%87%e5%87%86安全阀标准定全般渣口装置应砌好砖、垫好料，做好泥套烤干；(4)可以向渣口前方的空间放食盐、萤石等物，降低熔点，改善流动性用临时铁口出铁的注重事项：(1)筹办带壳渣罐或残障铁罐；(2)烧临时铁口时，必需对正当中心，不准烧坏碳砖套；(3)临时铁口要减风或拉风、休%e4%b8%89%e7%89%87%e5%bc%8f%e7%90%83%e9%98%80三片式球阀风堵口10、闷撇渣器有啥子裨益？啥子环境下不宜闷撇渣器操作？答：闷撇渣器的作用（1）减少铁中带渣和铁中带渣降低铁耗，延伸铁水罐和渣器施用生存的年限（2）延伸撇渣器的施用生存的年限，•使撇渣器处于恒温状况，消除热应力的影响（3）残铁孔用耐火%e4%b8%8a%e6%b5%b7%e5%87%8f%e5%8e%8b%e9%98%80%e5%8e%82上海减压阀厂料捣固，不宜漏闸，•同时也减缓劳动强度（4）减少铁后放残程序，缩短了铁水罐调配运输时间新捣制的撇渣器出首届铁时，不宜闷撇渣器，炉况掉常渣铁流动性欠好及出铁不正常时，也不准闷撇渣器操作十一、无钟炉顶布料有哪四种基本布料方式？其%e5%8d%95%e5%90%91%e9%98%80%e5%8e%9f%e7%90%86%e5%9b%be单向阀原理图工作特点如何？答：（1）圆环布料工作特点是倾角固定的旋转运动⑵螺旋形布料倾角变化的旋转运动，就倾角变化的特点分为倾角渐变的螺旋形布料和倾角跳变的齐心圆布料⑶定点布料方位角固定的布料⑷扇形布料方位角在规定规模内（如120XX重复变化%e5%8d%95%e5%90%91%e9%98%80单向阀的布料十二、高炉出产用哪一些原料？答：高炉出产用的首要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、汽油和熔剂铁矿石包括天然矿和人造富矿铁矿石代用品首要有：高炉炉尘、氧气转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣以及一些有色金属选矿的高铁尾矿等这些原%e7%94%b5%e7%a3%81%e8%84%89%e5%86%b2%e9%98%80电磁脉冲阀料一般均在加入造块原猜中施用锰矿石一般只在高炉洗炉或出产锻造生铁、锰铁时才施用汽油包括焦碳和喷吹汽油熔剂包括酸、中、碱性1三、H2与CO的还原相比有啥子特点？（1）、H2与CO还原一样，均归属间接还原，反映先后气相体积没有变化，即反映不受压力%e7%90%83%e9%98%80%e9%97%a8球阀门影响（2）、除Fe2O3的还原外，Fe3O4和FeO的还原均为可逆反映在一定温度下有固定的均衡气相身分，为了铁氧化物的还原彻底，都需要过量的还原剂（3）、反映为吸热过程，随温度升高，均衡气相曲线向下倾斜，H2的还原能力提高（4）、从热能功学因素看810℃以上，H2还原能力高于CO的还%e7%94%b5%e7%83%ad%e6%b0%b4%e5%99%a8%e5%ae%89%e5%85%a8%e9%98%80电热水器安全阀原能力，810℃以下则相反（5）、从反映动力学看，由于H2与其反映产品H2O的分子半径均比CO与其反映产品CO2的分子半径小，因而扩散能力强以此说明不论在低温或高温下，H2还原反映速度CO还原反映速度快（6）、在高炉冶炼前提下，H2还原铁氧化物还可以CO和C还原反映的加速%e5%9f%83%e7%be%8e%e6%9f%af%e8%a7%92%e9%98%80埃美柯角阀进行1四、如何选择炉渣的熔化性（1）、对软熔带位置凹凸的影响难熔渣开始软熔温度较高，从软熔到熔化的规模小，则在高炉内软熔带的位置低，软熔层薄，有帮助于高炉顺行；在炉内温度不足的环境下可能粘度升高，影响料柱透气性，倒霉于顺行易熔%e7%94%b5%e5%8a%a8%e4%b8%89%e9%80%9a%e7%90%83%e9%98%80电动三通球阀渣在高炉内软熔位置较高，软熔层厚，料柱透气性差；另外一方面易熔渣流动性好，有帮助于高炉顺行（2）、对高炉炉缸温度的影响难熔炉渣在熔化前接收的热量多，进入炉缸时携带的热量多，有帮助于提高炉缸温度；易熔渣则相反（3）、影响高炉内热量耗%e5%ae%81%e6%b3%a2%e5%b8%82%e4%bb%aa%e8%a1%a8%e9%98%80%e9%97%a8%e5%8e%82宁波市仪表阀门厂损和热量损掉难熔炉渣要耗损更多的热量，流出炉外时炉渣带走的热量较多，热损掉增长，使焦比升高；易熔渣则相反（4）、对炉衬生存的年限的影响当炉渣熔化性温度高于高炉某处的炉墙温度时炉渣易凝结而形成渣皮，对炉衬起掩护作用；易熔炉%e5%ae%89%e5%85%a8%e9%98%80%e7%9a%84%e5%9e%8b%e5%8f%b7安全阀的型号渣因其流动性过大会冲洗炉墙六计算题1、某高炉缸直径D＝9.8米，低渣口中心线距离铁口中心线高度为1.5米，•求该炉炉缸安全铁量是多少？（γ铁一般取7.0吨／立方米）解：取R容＝0.60，按公式计算患上T安＝R容×π／4×D2h渣γ铁＝0.60×π／4×1.5×7.0＝475（吨）答：该炉炉缸安全容铁量为475吨2、瓦斯干身分如次：COCO2H2N2%22.520XX2.055.4空气过剩系%e9%ab%98%e6%b8%a9%e9%98%80%e9%97%a8高温阀门数1.10时，燃烧100m3该瓦斯需要多少空气，产生多少废气？解：C0+1202=CO2H2+12O2=H2O12112则完全燃烧100m3该瓦斯22.5x2y需O2为22.5×12+2×12=12.25(m3)当空气中含O2为21%时,则需空气为:12.25÷21%=58.33(m3)现实需要空气量为58.33×1.10=64.17(m3)废气生成量；每一100m3瓦斯燃烧产生：C0222.5m3产生H20XXm3每一100m3瓦斯带入：C0220XXm3N255.4m3每一100m3瓦斯燃烧定见带入：N2：58.33=5.84(m3)则产生的废气量为：22.5+20XX+2+55.4+46.08+5.84=149.92(m3)3.某高炉有效容积为350m3，某日产%e7%94%b5%e7%83%ad%e6%b0%b4%e5%99%a8%e5%ae%89%e5%85%a8%e9%98%80电热水器安全阀生铁120XX，若冶炼1t生铁所需炉料的体积为2m3/t，炉料在炉内的压缩系数为12%，计算当日冶炼周期？答：t＝（24×350）÷（120XX2×（1－0.12））=3.98h紧迫预案一.鼓风机突然停风应急处置风机突然停风时间较短，如1-2分钟，可接续送风，如时间较长应立即就教炉长.调理主任或值班领导组织立即休风，以免瓦斯%e8%9d%b6+%e9%98%80蝶阀停流到风机房引起爆炸二．休风程序：1.高压改常压，尽量避免风口灌渣；2.全关冷风调节阀和冷风大阀；3.关热风阀.冷风阀，向炉顶.清除粉尘器通入蒸汽；4.开炉顶放散，关瓦斯堵截阀；5.开收风阀.停热风炉；三.突然停电应急处置全部停电，按停风处理;若瓦斯系%e5%af%b9%e5%a4%b9%e5%bc%8f%e8%9d%b6%e9%98%80对夹式蝶阀统停电，按一下程序处理1、高压改常压，慢慢减少风量到最低程度；2、开炉顶放散，向炉顶通蒸汽；三、维持正常料线；四、永劫间应休风式切瓦斯四、突然停水应急处置如水压下降至热风压力0.005MP时，应高压改常压，减风保持水压高于风压0.20XXPn以上，水压小于0.1MPn时立即%e9%ab%98%e5%8e%8b%e5%ae%89%e5%85%a8%e9%98%80高压安全阀休风安全操作规程1.出铁放渣前，必需按技能规程要求做好一切筹办工作2.掏渣，铁口时应站在大沟双侧，打锤前要查抄锤头是不是牢固不准带手套操作，渣铁口对面不准站人3.出渣铁过程当中，不准背对渣铁口工作不准横跨渣铁沟，不准用氧气管%e9%ab%98%e5%8e%8b%e7%90%83%e9%98%80高压球阀捅渣铁口4.改换风渣口时，应站在双侧，防止火苗伤人及瓦斯中毒5.沙坝，撇渣器，出铁沟必需保持干燥严禁用冷撇渣器，潮湿的沙坝及潮出铁沟出铁，杜绝沙坝过铁，铁水爆炸等恶性事故6.开始工作泥炮，启齿机，堵渣机时，必需待油泵压力到达规定值时%e6%b0%b4%e7%94%a8%e7%94%b5%e7%a3%81%e9%98%80水用电磁阀，方可操作执行动作7.渣铁口泥套破损必需及时清算修补，不然不准放渣出铁8.铁口有潮泥时，必需套出潮泥或烘焙后才气出铁放渣出铁过程当中，必需坚守岗位，不患上擅离职守严防铁口跑大流，水渣沟爆炸9.机械电器装备出现故障时，必需找钳工auma%e7%94%b5%e5%8a%a8%e6%89%a7%e8%a1%8c%e5%99%a8auma电动执行器，电工处理克制擅自乱动10.开关氧气阀门时，不准戴手套用后必需及时靠患上住的关闭11.炉前桥式起重机吊起重物时，克制在其行走规模气功课或停留12.铁口深度应保持在1400mm至1800mm规模内，角度为7度，及时出净渣铁13.铁水面距铁水罐沿高度须控制在300-400mm，克制超%e4%b9%9d%e7%89%a7%e4%b8%89%e8%a7%92%e9%98%80九牧三角阀标14.上渣清渣时，克制打水值班工长职务和责任1、周全指挥协调各岗操作，避免违章功课，杜绝违章指挥，确保开炉、停炉、休风、复风等出产过程安全无事故2、休风前必需将渣、铁出尽，同时与调理主任、瓦斯柜、风机房、热风房、汽锅房、抽水机房、喷煤主控室及%e9%99%b6%e7%93%b7%e7%90%83%e9%98%80陶瓷球阀上料主控室等岗位取患上联系三、休风前若悬料，应将料坐下再休风两钟头以上的休风，必需将风口堵严四、因故不克不及按时出铁时，要计算安全铁容积，严禁超过安全容铁量时从渣口放渣；防止发生烧坏渣口、风口灌渣、出铁跑大流等事故五、休%e8%9d%b6%e5%bd%a2%e6%ad%a2%e5%9b%9e%e9%98%80蝶形止回阀、复风时，必需向炉顶通入一段时间的蒸汽，以保持正压六、风口窥孔未打开前，严禁进行逆流，严禁打开热风炉燃烧阀，防止瓦斯爆炸7、检修蒸汽系统、瓦斯系统、炉顶装料等装备时，必需进行炉极点火，以免中毒、爆炸但点火后克制逆流八、进入料罐内查%e6%b0%94%e5%8a%a8%e8%9d%b6%e9%98%80气动蝶阀抄、检修，必需在休风往后、采取响应安全措施落伍行，严禁出产中进入料罐九、在炉顶等瓦斯区查抄或处理故障时，必需两人同行，并带好瓦斯报警器，看好风向、站在上风口，防止瓦斯中毒高炉值班工长试题一判断题1.接纳捣固法炼焦可以提高焦碳%e6%b5%ae%e7%90%83%e9%98%80浮球阀的着火温度（∨）2.无气煤和褐煤容易磨碎（×）3.生铁中的最后含碳量与温度关于（∨）4.炉渣的物理性能包括炉渣的熔化性、流动性、及表面性能（∨）5.渣中含MgO含量在7～8%时，炉渣的低黏性地区范围明显扩展（×）6.冷却壁的生铁相变温度在500℃（×）7.富氧设施中各阀门为不锈钢成品（×）8.炉渣%e9%98%80%e9%97%a8%e6%b5%8b%e8%af%95%e5%8f%b0阀门测试台的熔化温度和熔化性温度一样（×）9.边缘气流成长紧张时会造成风口自己主动灌渣（∨）10.CO2曲线对称性说明瓦斯流是不是偏型（∨）二．选择题1.控制生铁含S的措施有（ACD）A调整硫在渣铁中的分配比B提高炉渣碱度C调整炉料布局D喷吹白灰粉2.焦碳的化学性质包括（ABD）A反映%e6%b5%81%e9%87%8f%e6%8e%a7%e5%88%b6%e9%98%80流量控制阀性B燃烧性C热应力大小D抗碱性3.高炉料柱的形成由（ABC）决定A布料方式B装料轨制C炉料特征D送风轨制4.煤灰熔化性包括（ABD）A变型温度B软化温度C熔化温度D流动物理状况温度5.以下生铁品种中含碳量由低到高的顺序不错的是：（A）A、硅铁→锻造铁→炼钢铁B、硅铁→炼钢铁→锻%e4%b8%8a%e6%b5%b7%e9%ab%98%e5%8e%8b%e9%98%80%e9%97%a8%e5%8e%82上海高压阀门厂造铁C、炼钢铁→锻造铁→硅铁D、锻造铁→炼钢铁→硅铁6.凡是高炉渣指的是（CD）A、初成渣B、中间渣C、终渣D、末渣7.各类炉料加重边沿作用由重到轻的排列顺序为（A）A、天然矿→加热使黏结矿→球团矿→焦碳B、球团矿→天然矿→加热使黏结矿→焦碳C、球团矿→加热使黏结矿→天然矿→焦碳D、天然%e7%85%a4%e6%b0%94%e7%94%b5%e7%a3%81%e9%98%80煤气电磁阀矿→球团矿→加热使黏结矿→焦碳8.下面所开列不归属低熔点化合物的是（D）A、FeSiO3B、CaO～Fe2O3C、CaO～SiO2D、CaCO39.机焦和改良焦的差别点在于（AB）A、烧焦温度B、烧焦时间C、装料方式在进入瓦斯装备内工作时，应取空气样品进行CO含量阐发，在CO超过（C）时不患上进入工作A30mg/m3B50mg/m3C300mg/m3D500mg/m3三．填空题1.加热使黏结矿的黏结相%e7%94%b5%e7%83%ad%e6%b0%b4%e5%99%a8%e5%ae%89%e5%85%a8%e9%98%80电热水器安全阀首要有（铁酸盐）和（硅酸盐），球团矿寄托（铁晶桥）固结2.高碱度加热使黏结矿具备（强度好）、（还原性能好）、（低温还原粉化率低）、（软熔温度高）等特点3.加热使黏结矿中增长MgO含量，首要是为了餍足（高炉造渣）的需要，同时改善加热使黏结矿（强度）、（低温还原粉化率）和%e6%b0%94%e5%8a%a8%e9%98%80%e9%97%a8气动阀门（软熔性能）4.湿法熄焦焦碳水分约为（4～6%），干法熄焦焦碳水分约为（0.5%）5.焦碳M40指标升高1%，高炉哄骗系倍增长（0.04），综合焦比下降（5.6Kg），M10改善0.2%哄骗系倍增长（0.05），综合焦比下降（7kg）6.一般在炉缸温度在1500℃，炉渣粘度应小于（0.2Pa.s）或半大于（1.0Pa.s）7.权衡高炉热能哄骗程度的指标是（热量有效哄骗）系数和%e6%b0%94%e5%8a%a8%e7%94%b5%e7%a3%81%e9%98%80%e5%8e%9f%e7%90%86%e5%9b%be气动电磁阀原理图（碳素热能哄骗）系数8.高炉选择耐火质料是根据高炉各部位（暖流强度）、（破损）和（剥蚀）机理，以（延缓）或（防止破损）为原则9.我国喷吹汽油的高炉