学位论文--大连城市生活垃圾焚烧发电厂焊接专业施工组织设计

大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目焊接施工组织设计PAGEPAGE5目录1焊接工程概况31.1工程概述32编制依据及执行标准33工程范围及主要焊接工作量33.1工程范围33.2主要焊接工作量34施工组织机构设置、劳动力安排及工程主要里程碑44.1施工组织机构设置44.2劳动力安排45施工方案及工艺措施55.1焊前准备55.2焊前预热65.3焊前预热温度65.4焊接工艺要求65.5焊后热处理75.6重要施工方案和施工原则76设备摆放及机械设备、工具和材料计划86.1现场焊接设备、热处理设备的布置86.2所需机械设备、工具和材料计划87焊接质量管理107.1焊接质量目标107.2质量保证机构107.3质量职责107.4文件与资料控制127.5焊前资料准备147.6焊工及热处理工的资格认证157.7焊接消耗性材料的审批157.8焊接及热处理设备的检查157.9现场焊接157.10其它焊口及结构焊缝的检查167.11返修焊口的处罚167.12漏口的处罚标准167.13焊条烘干177.14焊接材料的发放及使用178力能供应179质量教育和培训1810焊缝的返修措施1811安全文明施工管理1812环境管理措施2313附表23

1.焊接工程概况：工程概述：工程规模：设计规模为日处理垃圾1500吨，年处理垃圾54.75万吨，采用3条500t/d垃圾焚烧线，配置2台12MW汽轮发电机组。锅炉是由无锡锅炉厂产的型号为UG-500-43.65/4.0/400-W的锅炉，额定给水温度为130℃。锅炉型式为：中2.编制依据及执行标准：2.1设计院、设备制造厂提供的相关图纸及资料2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.4《火力发电厂异种钢焊接技术规程》(DL/T752-2001)2.5《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)2.6《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）2.7《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999）2.8《火电施工质量检验及评定标准》（1996年版）2.9《电力建设安全工作规程（第一部分）》火力发电厂（DL5009.1-2002）2.10《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996年版）3.工程范围及主要焊接工程量3.1工程范围锅炉部分：主要承担项目整个锅炉本体的安装焊接、附属管道及设备的安装焊接以及烟气净化设备的安装焊接等。汽机部分：主要承担项目主汽管道、给水管道、导汽、汽机所有中低压管道及支吊架的安装焊接，凝汽器的组合安装焊接，汽机一些钢结构的制作、安装焊接等。电气部分：主要承担项目热工取样、仪表管、取源部件、测温元件、母线等焊接3.2主要焊接工程量本工程主要承压管道的焊接工程量见《主要承压管道焊接工程一览表》锅炉范围内焊口汇总（3台炉）锅炉焊口总数15369道锅炉水压范围内受热面焊口总数约13269道锅炉水压范围内疏放水、排空、排污等管道焊口总数约1500道其它中低压管道焊口约600道汽机范围内焊口汇总（2台机）汽机焊口总数约2800道其中主汽、给水、导汽管道焊口约800道中低压管道焊口约1400道其中各种油管道焊口约600道电气范围内焊口汇总（3炉2机）热工取样一次门前焊口约250道取源部件、测温元件焊口约250道4.施工组织机构设置、劳动力安排及工程主要里程碑4.1施工组织机构设置本工程焊接工区设置焊接主任兼专责工程师1名，技术员兼质检员1名，班长兼安全员1名，机械维修员1名，材料员1名。工程高峰期高压焊工14名，中低压结构焊工20名，热处理人员1名。焊接班技术员兼质检员主任兼项目经理焊接班技术员兼质检员主任兼项目经理班长兼安全员机械维修员材料员4.2劳动力安排人员需求计划4.3工程主要里程碑1主要工程结点1#锅/1#机2#锅/2#机3#炉2锅炉钢架开始吊装2012012013锅炉水压试验完2012012014锅炉点火吹管结束2012012015汽轮机扣盖完201201/6机组开始整套启动201201/7机组移交投产2012011-12-31/5.施工方案及工艺措施：5.1焊前准备：5.1.15.1.2坡口的基本形式及尺寸应符合设计5.1.3焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围：对接接头坡口每侧各为10～15mm；角接接头焊脚尺寸K值+10mm5.1.4焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm5.1.5⑴在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊；⑵厚壁大径管若采用填加物方法定位，填加物应尽可能采用同种材料，当去除临时填加物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。5.1.6严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物5.1.7中、高合金钢（含Cr≥3%或合金总含量≥5%）的管道焊口，如1Cr18Ni9Ti等，为防止根部氧化或过烧，焊接时内壁必须进行充氩保护。为提高背部充氩的质量、效率以及节约氩气，采用管道内部形成气室、焊口外部充氩的方法进行充气。其具体方法如下图注：管道内水溶纸的位置距焊口处L应按不同情况分别对待，当焊口须预热时气室应避开加热面，以防止在焊口焊前预热时燃烧，破坏气室，不需预热的焊口气室为80mm左右，氩气流量为4-5L/min。5.1.8焊前要做好防风、防雨等工作,管子和管道内不得有穿堂风5.2焊前预热：5.2.1对于外径≤219mm且壁厚≤20mm的管道允许火焰加热，火焰加热应逐渐升温，预热范围应大于焊口边缘50mm左右，施焊前应用远红外测温仪测量坡口内侧5.2.2用远红外5.2.35.3本工程所涉及材质的焊前预热温度如表1表1本工程主要材质的焊前预热温度钢种管材壁厚mm预热温度℃含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件≥26100～20015CrMoG≥10150～250注：氩弧打底时的预热温度可按下限温度降低50℃5.4焊接工艺要求：ⅠⅡⅢⅣⅣⅡⅢⅠⅠⅡⅢⅣⅣⅡⅢⅠA水平固定B垂直固定图3氩弧焊打底焊接顺序（ⅠⅡⅢⅣ为焊接顺序表示）5.4.2根部焊接完成，应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊时应逐层进行检查，5.4.35.4.4施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度的下限。且不高于4005.4.5为减少焊接应力变形和接头缺陷，外径大于194mm的管子和锅炉密集管排（管子间距≤30mm）的对接接头宜采取二5.4.6厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，单层焊道厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍，多层多道焊的焊接排列顺序要求如下≤≤Φ+2㎜≥3㎜≤5Φ厚壁管焊道排列顺序示意图5.4.7施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的5.4.8施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若由于客观环境的影响被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺5.4.9焊口焊完后应及时清理焊口周围的飞溅、焊5.4.105.5焊后热处理：5.5.15.5.2表2本工程主要材质的焊后热处理温度钢种管材壁厚mm热处理温度℃20G＞26600～6505.5.3焊后热处理一般为高温回火，升温速度6250/壁厚℃/h计算，且不大于300℃。温度降至5.5.4热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管道壁厚的3倍，且不小于60mm5.5.5热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点的温度差不应大于55.5.65.5.75.6重要施工方案和施工原则：5.6.1焊接方法的选择δ≤6mm锅炉受热面管子焊接采用全氩焊接方法：锅炉受热面小径管困难位置焊口采用全氩焊接方法；其它采用氩弧打底电焊盖面的焊接方法；机炉中大径管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法；油系统管道：对于壁厚δ≤6mm采用全氩弧焊接，对于δ＞6mm的管道采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法；中低压管道焊口视具体情况而定；热工仪表管采用全氩方法焊接；凝汽器不锈钢管板焊接采用半自动氩弧焊接方法；钢结构及密封焊缝采用手工电弧焊焊接方法5.6按DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996年版）中的规定执行。5.6.3本期工程采用的焊接工艺评定为东北电业管理局5.6.4本工程焊接材料的选用见下表钢种焊接材料氩弧焊丝电焊条Q235-A—J42220#、20GTIG-J50J50715CrMoTIG-R30R3071Cr18Ni9TiH1Cr18Ni9TiA1376.机械设备、工具和材料计划：6.1现场焊接设备、热处理设备的布置：6.1.16.1.1.1锅炉区：根据现场焊接工作量及焊口分布位置，预计锅炉区将布置焊机36台，具体布置位置如下：炉顶平台：8台；17.5米：锅炉0米：6锅炉组合场：8台除尘区：6台6.1.1.2汽机区：计划汽机区布置焊机18汽机平台：10台汽机零米：8台6.2所需机械设备、工具和材料计划如表3表3焊接、热处理设备一览表序号名称型号规格数量备注氩弧逆变焊机ZX7-40040台焊机氩弧遥控线10条焊机插头40付氩弧遥控盒10个电脑远红外控温仪6回路1台干燥箱11台砂轮机（台式）200MM1台主要工器具计划：序号名称型号规格数量备注氩弧把QQ-200A20套氩弧表AT-3020块套头电焊帽20顶电焊软皮帽15顶手把电焊帽20顶焊条保温筒40个角向砂轮100MM1台顺向砂轮100MM1台表面测温仪液晶数字显示1个尖嘴钳子15把钳子5把活搬手8寸15把小手电15个手电充电5把钨极盒15个锋钢锯条10把锋钢扁铲10个快速接头50MM240付把线用手锤1.5磅10把卷尺5M2个电工刀2把板锉10把检电笔1万能表1块电烙铁20-75W2把电用组合工具1套焊接检验尺2个铁剪刀1把烤把1把铁锁中号15把铁锯1把螺丝刀1套消耗性材料：序号名称型号规格数量其它电焊铜芯软线35平方毫米2000热处理电缆35平方毫米400砂轮片Φ100100片钢磨头50个绝缘黑胶布200卷记号笔黑、白40支热处理补偿导线400绳状热电偶10米5条钨极Φ2.4mm5公斤钨极夹100个长瓷嘴20个短瓷嘴200个氩气500瓶18#铁线25公斤石棉布500公斤氩气皮带50米20条分子筛100个台式砂轮片2片电池7号60付焊锡1盒焊锡油1盒工具袋30个电焊手套400付氩弧手套150付白光眼镜200付电焊钳5150个电焊黑玻璃8#100块电焊白玻璃δ=22000块7.焊接质量管理：在电力设备安装过程中，焊接质量直接关系到整套机组安装质量，而且焊接质量对保证机组的正常运行，提高机组的使用寿命极其重要。为保证扬州生活垃圾焚烧发电厂的焊接质量，坚决贯彻执行《ISO9002》质量保证体系的要求和项目经理部的质量计划，制定以下焊接质量计划和质量管理制度。7.1焊接质量目标：7.1.1整台机组的受监焊口一次合格率达到98%以上7.1.27.1.3消灭下列焊接质量通病：焊缝咬边；密封漏焊；电弧划伤设备；焊口错口、折口等7.2焊接工区质量保证体系。建立以工地主任为第一责任人、班长、技术员、焊材发放员组成的质保体系。7.3质量职责：7.3.1工地主任兼专责工程师7.3.1.1贯彻落实公司质量方针，确7.3.1.27.3.1.37.3.1.47.3.1.5负责对本工地全体人员进行7.3.1.67.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.17.3.1.17.3.1.17.3.1.17.3.1.17.3.27.3.27.3.27.3.27.3.27.3.27.3.27.3.27.3.2.7.3.2.7.3.2.17.3.2.17.3.27.3.2.17.3.2.7.3.2.7.3.2.7.3.2.7.3.7.3.37.3.37.3.37.3.37.3.3.57.3.3.7.3.3.7.3.3.7.3.3.7.3.7.3.4.17.3.47.3.47.3.47.3.47.3.47.4文件与资料控制：7.4.17.4.1.17.4.1.27.4.1.3方案性文件资料由专责工程师保管，受控文件及质量文件（如纠正与预防措施报告等）由质检员负责保管；7.4.27.4.2.17.4.2.27.4.2.37.4.2.47.4.2.5班7.4.2.67.4.2.77.4.2.87.4.2.97.4.37.4.3.17.4.3.27.4.3.37.4.47.4.4.17.4.4.2无损检验焊口的编号原则，锅炉受热面管子焊口按从前至后、从左至右，从上至下的方向的原则，中大径管按介质流向进行标识，每道焊口一个标识，成排的小径管焊口（如水冷壁过7.4.4.37.4.4.47.4.4.57.4.5工地专职质检员每月对工地的标识情况进行一次检查。7.4.6焊接施工过程分焊前准备、现场焊接以及焊后检验等过程，各过程中的控制点见表：焊前准备及质量控制计划表序号项目/检查类型检查方法参考文件记录形式控制点类型焊前准备焊接技术规范及验评标准批准文件电力建设及验收技术规范文件文件验证（R）焊接专业施工组织设计批准文件电力行业标准质量保证程序文件签证文件验证（R）分项工程专业作业指导书批准文件电力行业标准质量保证程序文件签证文件验证（R）焊工、热处理工资格认证资格证件电力建设及验收技术规范记录单文件验证（R）焊接消耗性材料的审批文件焊接工艺程序合格证件资料检验（C）焊接及热处理设备的检查目测/测量操作说明记录单文件验证（R）2现场焊接焊接工程开工前模拟考核目测/射线检验焊工技术考核记录单现场见证（W）焊口对口检查目测焊接程序记录单现场见证（W）焊前预热温度焊接程序记录单/曲线图现场见证（W）焊口施焊目测焊接程序记录图现场见证（W）焊后热处理温度焊接程序曲线图现场见证（W）焊接检验焊后自检目测验评标准自检记录现场见证（W）焊缝表面工艺验证目测验评标准验评表现场见证（W）无损检验射线检验检验要求底片现场见证（W）无损检验超声波检验检验要求记录单现场见证（W）无损检验返修射线及超声检验检验要求记录单停工待检（H）3.6四大管道返修射线及超声检验检验要求记录单旁站监督（S）3.7无损检验渗透检验检验要求记录单现场见证（W）3.8受监部件水压试验目测检验要求记录单停工待检（H）3.9一般管道水压试验目测检验要求记录单现场见证（W）7.5焊前资料准备：7.5.17.5.27.5.2.17.5.37.5.3.1施工组织设计是组织工程施工总的指导性文件，是提高工程质量、保证工期、提高施工技术管理水平的重要手段，在焊接施工前，工地专责工程师负责组织编制专业施工组织设计，专业施工组织设计的内容按公司质量保证程序QAP—7.5.47.5.4.11.钢结构焊接作业指导书；2.碳钢小管焊接作业指导书；3.碳钢大管焊接作业指导书；4.合金小管焊接作业指导书；5.中、低压管道焊接作业指导书；6.凝汽器焊接作业指导书；7.焊口热处理作业指导书；7.5.4.2作业指导书由班组技术员编写，工地专责工程师审核，工程、质保、安全等部门参与审核，项目总工程师批准实施，并应在监理或业主7.6焊工及热处理工资格认证7.6.1焊工与焊接操作工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。锅炉受热面管子焊接前，合格焊工应进行与实际条件相适应的模拟练习，在焊工施工前要将其合格证件复印件交由业主及监理审核，经岗前审7.7焊接消耗性材料的审批：7.7.17.8焊接及热处理设备的检查：7.8.17.9现场焊接：7.9.17.9.1.17.9.27.9.2.17.9.3焊口施焊7.9.3.17.9.47.9.4.17.9.57.9.5.1焊后自检：所有焊工施焊完要对所焊的焊缝进行自检，按照作业指导书的外表工艺要求在符合焊缝尺寸的情况下，焊缝清理干净，表面工艺优良，且要及时7.9.6对焊工自检完且班组检查后的焊口，工地质检员要按质保部门的要求数量对焊缝进行表面工艺检查，并填写表面质量检验评定表，做好等级评定工作（表焊4-2）。7.9.7为了保证焊接质量，提高广大焊接人员的质量意识，加强责任心，调动大家的积极性，保质保量的完成所承担的焊接工作任务，特制定以下质量奖罚条例：7.9.8100﹪无损检验的受监焊口：7.9.8.1管径小于ф89（不含ф89）以下的小径管，每月结算一次，焊口的一次合格率在98﹪以上（包括98%），合格焊口每道口嘉奖1元；若一次合格率低于98﹪7.9.8.2管径为ф89～ф219﹙含ф89、ф219﹚的中径管，焊口的一次合格率为100﹪，7.9.8.3管径大于ф219（不含ф219）的大径管，焊口100﹪合格，每道口嘉奖10元；大径管焊口，不合格17.9.8.4焊口一次检验合格率低于95﹪以上嘉奖及罚款不包含奖金，合格与不合格焊口以实验室通知单为准。不要求100%检验的焊口，以受检焊口累加计算。7.10其它焊口及结构焊缝的检查：7.10.1不进行检验的焊口和结构焊缝以焊缝的表面工艺质量为依据。凡焊缝尺寸达到设计要求，表面工艺美观，焊缝成形好，表面无气孔、夹渣、药皮、飞溅、焊瘤等缺陷的焊缝，经工地质检员检查，认定为优秀的，可不定期提出嘉奖，奖励金额为100～2007.10.2对现场焊接质量不好，表面工艺差的焊缝，工地专责质检员可随时提出整改意见及警告，对整改不及时和焊接质量极差者，可直接进行处罚，罚款金额为50～27.11返修焊口的处罚：7.11.17.11.2对小径管返修一次不合格的焊口，每道口罚款5元；对小径管二次返修不合格的焊口罚款7.11.3对中径管焊口返修一次不合格的焊口，每道口罚款20元；二次返修不合格的每道口罚款57.11.4对大径管焊口返修一次不合格，每道口罚款50元；二次返修不合格的每道口罚款107.11.57.12漏口的处罚标准：7.12.1水压过程中，因焊口缺陷影响水压试验的焊口，每道口罚款300元。未影响水压试验的焊口，每道口罚款17.12.27.12.37.13焊条烘干：7.13.17.13.2严禁同一层干燥室内干燥不同7.13.3严格按照各种焊条的烘干温度、恒温时间要求进行烘焙操作，一般酸性焊条烘干温度为100～200℃，恒温1～2小时；碱性焊条烘干温度为350～7.13.4烘焙后的焊条，温度降至100℃时，应放入80～7.13.57.13.67.13.77.13.87.14焊接材料的发放及使用：7.14.17.14.27.14.37.14.47.14.57.14.6焊工在现场使用焊条时，必须使用焊条保温筒，并保证焊条在使用过程中保持80～1007.14.77.14.88.力能供应：8.1施工给水及消防现场施工水源和消防水源已经由项目部统一布置，已形成了完整的供水管网，从管网直接引出管路敷设到用水地点。8.2施工气体施工用氩气采用瓶装供应，氩气瓶放在专用氩气笼内，现场备用氩气30瓶。施工用氩气由扬州市氩气场直接供应，随叫随到。8.3施工用电本期工程施工用电由电气工区直接管理，已计划在锅炉组合场，锅炉及汽机各层平台布置了施工用电电源盘柜。9.质量教育和培训：9.1根据公司的质量方针和项目经理部的质量目标，为不断提高全员质量素质，提高技术能力，对工地所有从事对质量有影响的人员进行培训。使其能够合格地履行本岗职责，实现质目标。9.2质量教育和培训的主要内容：9.2.19.2.29.2.39.2.410焊缝返修措施：10.1焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式进行返修，但在同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，否则应割口重焊。10.2清除缺陷：10.2.1焊缝经检验不合格，但缺陷较小时，采用局部返修的方法进行返修，但严禁用火焰方法清除缺陷10.2.2如果焊缝缺陷较大（沿径10.2.310.3补焊：10.3.110.3.210.3.3补焊焊缝应按10.3.410.4焊缝返修完毕后应按原焊口进行相应的无损检验。11.安全文明施工管理：11.1在机组安装施工过程中，焊接工作点多面广，不安全隐患众多。为保证公司安全目标、现场施工的正常进行，提高全体职工的安全意识，特制定以下安全文明施工管理措施。11.2工区主任安全职责11111111.2.4参加或组织制定重要施工项目的安全技术措施，并对措施的正确性、完111111.2.7领导、支持本单位专职安全员的工作，每月定期召开安全情况分析会，每111111111111.3工区专责工程师安全职责：1111111111111111111111.4工区专职安全员职责11111111.4.4参加审查本单位安全技术措施并签字。参加本单位重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底，并到现场检查安全施工条件，监督安全措施的执行。111111.4.7参加工区安全大检查，对发现的问题按“三定111111.4.10开展安全施工的宣传教育，负责对新入厂人员进行111111.4.13按“三不放过11.5班组长安全职责：1111111111111111.5.8开展好本班组的定期安全检查活动，“安全生产周”、“安全月1111111111.6班组技术员安全职责1111111111.6.5参加本班组的事故调查分析，协助班组长填报“职工伤亡事故登记表11.7工人安全施工职责：1111111111111111111111.8反“习惯性违章”20条1111111111.8.5禁烟区严禁11111111.8.911.8.1011.8.1111.8.1211.8.1311.8.1411.8.1511.8.1611.8.1711.8.1811.8.19施工场所必须天天清扫，做到“工完、料净、场清”11.8.2011.9强化安全文明施工管理措施：11.9.1根据部、11.9.2加强对广大职工宣传教育，真正提高广大职工的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”11.9.311.9.411.9.5工地与班及各人根据施工现场的工作条件，随时都可以按项目签定安全合同。﹙以嘉奖与处罚形式出现11.9.6如有违章人员，一次罚款511.9.7如发生轻伤事故﹙指上报事故﹚，扣除主任当月奖金20﹪；扣除工地安全员、班长当月奖金10﹪；扣除其班全员每人当月奖金511.9.8发生重伤以上事故，扣除工地安全员、班长、主任当月全部奖金的50%，扣除工地其它人员当月奖金200元11.9.9文明施工按周计算，包括每日清扫，工完场清，施工现场消灭烟头、焊条头。如检查不合格，一次扣罚511.9.1011.9.1111.10焊机集装箱及焊机使用管理规定：为了提高机械使用寿命，保证现场焊机施工需要，增强安全意识，对焊机集装箱及焊机制定以下管理规定：11.10.111.10.211.10.311.10.411.10.511.10.6电焊机串联接地，11.10.7开、关电源，应戴干燥的电焊手套11.10.8焊机裸露的导电部位及转动部分，必须设防护罩。直流焊机的调节器摘下后，必须在机壳的孔洞上设防护罩11.10.911.10.10焊机倒极、工作结束、发生故障时，必须切断电源，违者罚款512.环境管理措施：12.1加强环境保护培训，提高职工保护环境的意识。12.2通过具体措施，控制施工过程中产生的烟气、粉尘。12.3对废旧物品、工业垃圾加强管理，实行统一处理。12.4力争应用环保材料，减少自然资源的使用。12.5加强对办公及生活区域的管理，对生活垃圾采取分类处理。12.6制定相应的环境管理方案及措施。13.附表：13.1焊后热处理报告13.2焊接工艺卡13.3焊接材料入库明细表13.4焊接材料贮存记录表13.5焊条烘烤温度和时间记录表13.6焊条、焊丝使用跟踪记录表13.7焊工任务单焊后热处理报告报告号：日期：热处理单位：东电一公司大连生活垃圾焚烧处理项目部锅炉焊接工地部件名称：焊缝代号：技术说明热处理规范火力发电厂焊接热处理技术规程母材1直径厚度母材1直径厚度热处理设备：电阻加热感应加热其他加热速度℃/h恒温温度℃冷却速度℃/h恒温时间min后热温度℃冷却方式热电偶号记录仪号热电偶布置两端对称布置热处理结果：接受不接受热处理操作工热处理工程