210平方米烧结机机头烟气脱硫项目工程可行性研究报告

210平方米烧结机机头烟气脱硫项目工程可行性研究报告PAGE2×105m2烧结机头烟气脱硫工程可行性研究报告

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总论 12工艺技术方案选择 73工艺方案设计 204电气部分 645仪表及自动控制 886土建 957环境保护 1048消防 1109劳动安全与工业卫生 11110副产品——脱硫石膏的利用 11511节约和合理利用能源 11712生产组织与人员编制 11913工程计划 11914主要技术经济指标(1台) 12015投资估算及技术经济分析 121 PAGE511总论1.1项目名称xxxxxxx有限公司2×105m2烧结机机头烟气脱硫工程。1.2编制依据（1）xxxxxxxx有限公司关于《xxxxxxxx有限公司2×105m2烧结机机头烟气脱硫工程可行性研究报告》编制委托书。（2）《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法》（HJ/T179-2005）（3）《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/T5196-2004）（4）《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）（5）《火力发电厂可研报告内容深度规定烟气脱硫部分暂行规定》（DLGJ138-1997）（6）《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T428-2008）1.3企业概况xxxxxxxxxx1.4研究范围（1）脱硫工程的建设条件；（2）烟气脱硫的工艺方案；（3）脱硫剂的来源及供应；（4）副产品的综合利用；（5）投资估算及技术经济分析；（6）对环境影响的分析。1.5主要技术原则（1）装置规模：本工程为2×105m2烧结机机头烟气脱硫，工艺吸收、烟气系统为单元制，石膏脱水及系统用水为公用系统；（2）脱硫效率：在设计工况下达90%以上；（3）工艺方案的选择根据xxxxxxxxxx有限公司企业本身有石灰的实际情况，以及脱硫装置工艺成熟性、运行稳定性、脱硫效率高、投资省、少二次污染等原则，对多种脱硫工艺进行技术经济比较，推荐本工程采用消石灰--石膏湿法脱硫工艺。（4）脱硫装置与烧结机的关系脱硫装置按一机一塔进行设计，当脱硫系统故障时可以切换旁路运行，保证脱硫装置不影响烧结机的正常运行。（5）脱硫剂的供应原则本工程原则采用消石灰作为脱硫剂，由唐山市春兴特种钢有限公司石灰窑供应。（6）副产物的处置原则脱硫副产物积极进行综合利用。设置一套石膏脱水及储存系统，脱硫副产物为石膏。（7）尽可能采用国产化设备。1.6项目建设的必要性2007年我国烧结矿产量高达5亿吨，球团矿产量也近1亿吨，均创下历史新高。同年，我国钢铁行业二氧化硫排放量为75.64万吨，比2006年仅减少了0.5%。“十一五”头两年均未实现“十一五”规划提出的污染物排放总量减少10%的约束性减排目标，这将造成钢铁行业后三年减排压力巨大。而今年上半年二氧化硫外排总量不降反升（1.67%），使钢铁行业二氧化硫减排的形势更加严峻。我国烧结烟气脱硫尚处于起步阶段，2005年之前还没有一台烧结机实施了烟气脱硫。近年来，随着环保要求的日趋严格，节能减排已成为当前宏观调控的重点，很多钢铁企业已经开始实施烧结脱硫或将其提上日程。日本烧结脱硫运用最多的是石灰/石膏法，在我国目前得到应用的有：石灰石/石膏湿法、氨法和循环流化床法等。目前，我国烧结脱硫投入运行的有：包钢三烧采用ENS半干法，柳钢二烧采用氨－硫铵法，三钢三烧采用循环流化床法，石钢二烧采用密相干塔法，宝钢集团采用改进的石灰石－石膏法（梅钢公司已投运，不锈钢分公司、宝钢分公司近期投运）。我国正在建设或者已经签订烧结脱硫项目合同的钢铁企业有20余家，除了主要采用改进的石灰石/石膏湿法、氨法、循环流化床法以外，其他诸如MEROS（MaximizedEmissionReductionofSintering，即最大化减少烧结放散）、GSCA（固气循环半干法烟气脱硫工艺）、离子液法也被应用。总体来说，我国烧结脱硫技术处于百花齐放、百家争鸣的阶段。环境保护部于2008年4月8日发布的《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》，中华人民共和国环境保护标准（HJ/T428-2008年）于8月1日实施。迫于环境压力，钢铁企业都在积极进行二氧化硫的减排，纷纷上马或筹备烧结烟气脱硫治理项目。1.7项目建设的可行性（1）目前，世界上脱硫工艺已经很成熟；（2）现在国际、国内已经有成功的业绩；（3）企业生产现场有建设场地；（4）该企业管理团队具有良好的环保意识。2工艺技术方案选择2.1总述从钢铁生产的工艺流程分析，钢铁生产过程产生SO2主要来源于烧结工序。烧结工序外排SO2所占比例在65%--93%之间。由于钢铁企业烧结机烧结烟气的性质与电厂的烟气性质相近，所以可以采用类似电厂的脱硫工艺。国外在上世纪七十年代就开始了对烧结烟气的脱硫。以日本为例，日本钢铁工业主要的烧结排烟脱硫装置的设置情况如表1。表1日本钢铁工业主要的烧结排烟脱硫装置的设置情况公司事务所脱硫方式运转年月处理能力（m3/h）脱硫率%副产物A社名古屋活性炭吸附干法1987.790000095灰分无八番Mg(OH)21989.848000095排出B社京滨氧-硫氨法1976.10123000099硫氨C社千叶石灰-石膏法1976.1076200095石膏水岛石灰-石膏法1976.575000095石膏石灰-石膏法1975.790000095石膏石灰-石膏法1974.1175000095石膏D社鹿岛石灰-石膏法1976.6200000095石膏和歌山石灰-石膏法1975.437000095石膏小仓Mg(OH)21985.432000098石膏E社神户石灰-石膏法1983.1222000097石膏石灰-石膏法1976.335000097石膏加古川石灰-石膏法1978.580000095石膏在我国钢铁企业烧结机烟气配有脱硫设备和脱硫措施的还很少。目前有广钢对1台24m2烧结机采取了脱硫措施，方法是石灰—石膏法，已投入运行；石家庄钢铁厂正在实施2台50m2的烧结机烟气脱硫的治理，2006年5月份投产，采用的方法是密相干塔法；攀钢正在针对自产矿的特性，对烧结烟气进行脱硫试验，寻找合理的工艺；武钢正在酝酿对烧结烟气进行脱硫。因此，可以说我国钢铁厂烧结烟气脱硫只是刚刚起步。2.2脱硫工艺简介目前国内、国外采用的脱硫技术有多种，按脱硫方法来分有湿法、半干法、干法，目前国内应用比较广泛的技术主要有：石灰石（石灰）-石膏湿法、氨洗涤法、喷雾干燥法等。2.2.1目前世界上技术最成熟、应用最多的脱硫工艺是石灰石（石灰）--石膏湿法脱硫工艺，工艺的技术及特点如下：石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂。石灰石或消石灰粉与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液循环喷淋与烟气逆流接触，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙或Ca(OH)2以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终生成脱硫石膏。脱硫后的烟气经烟囱排入大气。脱硫石膏经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。该工艺系统主要包括：吸收剂制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、石膏脱水及储存系统、公用工程系统等。石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺主要特点如下：脱硫效率高（90%以上），工期短、投资低，运行成本低，有明显的经济效益。技术成熟，运行可靠。国外此法脱硫装置投运率一般可达98%以上。对电除尘后很细的飞尘有更好的清除作用。适于净化大烟气量，克服了其他脱硫装置在大烟气量，大液气比时能耗大的特点。钙硫比小于1.05，由于吸收液使用量少，不仅节约了工业用水，相应水处理设备规模也小，使一次性投资减少，能耗减少，运行费用降低。对净化烟气的容量没有限制，且允许烟气量的变化范围较宽，对煤种和含硫量的变化范围适应性较强。由于改善了烟气中微粒与液体的接触条件，可以达到很高的亚微米范围的除尘效率，减少微粒排放以满足严格的法规的要求。脱硫塔使用寿命长；生产的石膏晶粒很大，成分稳定，不含亚硫酸钙，很容易进行脱水，脱硫副产物无害化，便于利用。低pH运行（4.5—5.0），低pH运行的优点是：⑴通常会发生的洗涤塔结垢和堵塞问题减少了⑵亚硫酸钙到硫酸钙的氧化过程得到了加强⑶石灰石的溶解度和利用率得到了改善⑷低PH运行是由于该工艺中的化学反应特点是亚硫酸在被中和之前就急剧地被氧化为硫酸而与其他FGD工艺不同所致。2.2.2氨/硫铵法脱硫系统主要包括：氨水制备及贮存系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、硫铵分离及储运系统、公用工程系统等。其吸收液为氨水（液氨），吸收液通过循环泵从塔的吸收段进入脱硫塔，烟气从下部进入脱硫塔，与喷淋出的吸收液反应后，再经除雾器除雾后进入烟囱排空。吸收液循环吸收到一定浓度，经过强制氧化，制得脱硫副产物——硫酸铵。该工艺的主要优点为：系统简单，占地面积小，极少出现结构和堵塞现象、无废水排放、副产品价值高；缺点是：脱硫剂的采购成本高，脱出一吨二氧化硫的成本是石灰石—石膏法的15倍左右，副产物硫酸氨含氮量20.6%，为白色或微带颜色的结晶体，易溶于水，是最早身产的氮肥品种。随着化肥工业的发展，新的氮肥品种的出现，使硫酸氨被淘汰。因此，要实现其副产物的高价值，脱硫装置需配套综合利用设备，从而使投资成本大大增加。另外，由于氨水和硫酸氨的价格受区域和市场影响教大，采用该技术具有较大的风险。氨水本身具有较强的挥发性和刺激性臭味、并有渗透性、腐蚀性、需采用相应的防爆、防泄露、防腐蚀措施；副产物硫酸氨易溶于水，在滞销时，堆放和储存问题难以解决，并形成二次污染。2.2.3喷雾干燥法喷雾干燥法脱硫工艺具有技术比较成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，但脱硫效率只能达到80%左右。2.2.4海水法海水脱硫法是利用海水的天然弱碱性吸收二氧化硫的一种脱硫工艺。海水脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、供排海水系统及海水恢复系统组成。该法工艺流程相对简单，基建投资较低，脱硫剂为取之不尽的海水，且不产生额外的副产品，不存在废渣废料的处理，非常适合我国沿海钢铁企业的烧结机脱硫，但目前仅在电力行业有成功应用的经验。2.2.5循环流化床法：

循环流化床工艺也是国外一种新的半干法技术，其以循环流化床原理为基础，通过对吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，提高吸收剂的利用率和脱硫效率。循环流化床脱硫系统主要包括吸收剂注入系统、吸收塔系统、物料再循环系统、工艺水系统、脱硫后除尘器系统等。该法具有占地面积小、耗水量小、无腐蚀、不需要废水处理、脱硫剂容易获得、投资和运行成本较低等优点，但存在脱硫效率较低、运行不稳定、副产物不易利用等缺点。2.2.6ENS法：ENS法是从德国引进的一种半干法烟气脱硫技术。该系统主要包括：新粉投加系统、反应塔系统、电除尘系统、循环系统和废料输送系统等，脱硫剂采用一定粒度的氢氧化钙、氢氧化镁干粉。该法占地面积小、无废水处理、水耗和电耗低，但固定投资巨大、副产物难以利用。包钢由于矿石的特殊问题，一直采用石灰石湿法工艺用于除氟脱硫，但从运行情况来看存在着很多问题。2.2.7密相干塔法：主要系统包括脱硫系统、布袋除尘系统、脱硫剂贮存和输送系统、电控系统和供水系统，采用干熟石灰Ca(OH)2作为脱硫剂。该法具有占地面积小、脱硫剂消耗低、耗水量低等优点，但存在副产物不易利用、系统运行不稳定等缺点。2.2.8活性炭吸附法：该法于1987年由新日铁名古屋厂最先使用，是一种干法脱硫技术。其脱硫工艺一般分为3个过程：首先烟气进入吸收塔，烟气中的二氧化硫、氧气和水蒸气吸附在活性焦的表面。然后，在活性焦表面活性点的催化作用下二氧化硫被氧化成三氧化硫。最后，三氧化硫与水蒸气反应生成硫酸，吸附在活性焦的表面。吸附饱和的活性焦需排出再生，同时补充新活性焦。活性焦再生是将活性焦加热到300℃～600℃，吸附在活性焦表面的硫酸和活性焦表面的炭发生化学反应，生成二氧化硫、二氧化碳和水等。气体中的二氧化硫含量为20%～40%，可根据需要加工为硫酸等化工产品，脱附后的活性焦可循环使用。该法具有脱硫剂可重复利用、不消耗水、不产生废水，副产物为硫酸、无二次污染，同时治理烧结产生的二恶英、氮氧化物等优点，是一项一体化的先进烟气净化技术，但投资成本高，运行成本非常高。综上所述，根据xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司企业本身有石灰的实际情况，以及脱硫装置工艺成熟性、运行稳定性、脱硫效率高、投资省、少二次污染等原则，对多种脱硫工艺进行技术经济比较，推荐本工程采用消石灰--石膏湿法脱硫工艺。3工艺方案设计3.1项目建设的条件3.1.1地理位置项目建设地址位于xxxxxxxxxxxxx。该地址近邻205国道、京沈高速、京山铁路等交通要道,地理条件优越，交通便利，水电充足。可满足原材料供应和成品产品运输的需要。xxxxxxxx于燕山东麓，东径118°45′至121°22′，北纬39°28′至39°01′，与xxxxxxxxxx等接壤。3.1.2工程地质古冶区所处地带为古生界二叠系地层，由砂岩、炭质、钻土质页岩、泥岩及其它砂岩灰岩组成，属陆海过度相与陆相沉积，厚约88lm至994m。下部的山西组与下伏石炭系太原组为连续沉积，也是主要产煤层。3.1.⑴地表水在活水以上亦可见常年地表径流量0.2～1.0m3/s，到灰岩地区即渗入地下补给灰岩含水层。本项目拟建厂址为北洺河的南侧。⑵地下水古冶区地下水主要是第三纪及第四纪地层空隙水。在第三纪地层中夹有松散的砂、砾岩透镜体，厚度不太大、个别地区由于构造层位等关系，地下水具有较大的压力，为承压水。由于第三纪地层主要由较厚的弱透水粘土构成，故夹于其中的砂砾岩透镜体中水量甚少，有的甚至无水，而且补给条件也较为困难，因此没有开采价值。第四纪冲积、洪冲积空隙水，岩性依次往下为黄褐色、棕黄色的亚粘土、砂砾石、卵石、粘土含卵石、卵石含粘土等沉积物堆积而成，水量较为丰富。地下水的流向自西向东，补给主要来自南部及西部地下水径流，水位埋深大多在200m以下。地下水水质矿化度小于2g/L，其中盐碱度很小，属好水范围，适合农田灌溉和人畜饮水。3.1.4古冶区属北温带半湿润地区，大陆性季风气候特征鲜明。其主要表现是：昼夜温差较大，四季气候分明。春燥盛风，夏热多雨，秋晴气爽，冬寒少雪为四季气候的主要特点。年平均气温11℃至13.5℃，极端最高温42.5℃，极端最低温-19.9℃，最热月为7月，平均温度26.3℃，最冷月为1月，平均温度-3.2℃；年平均降水560mm，年最大降雨量1472.7mm，7～8月份降雨量占全年降雨量56％，12～2月份降雨量占年降雨量2.8％；年日照时数平均2297h，年日照百分率平均为52％；年平均无霜期196天。古冶区盛行风分季候风和地形风两类。季候风：冬季受北方干冷气团控制，盛行寒冷的西北风，春季多为偏南风，夏季受海洋暖湿气流控制多为东北风，秋季多为偏西风。地形风：县西部、西北部、西南部，地势高峻，气温偏低，东部盆地地势低，气温偏高。冷热空气对流形成地形风。多年平均风速2.6m/s，极端最大风速29m/s(1975年7月23日)。1960年至1980年20年中，共出现8级以上大风239次，年平均12次。其中：春季111次，偏北风占79％；夏季65次，东北风占45％；秋季23次，偏北风占60％，而偏西风占25％；冬季40次，偏西风占70％。3.1.5项目建设地址位于唐山市古冶区南部，地理条件优越，交通便利，水电充足。可满足原材料供应和成品产品运输的需要。该项目厂区附近无景观和文物，工程对省重点文物保护单位没有影响。项目不会压覆矿床和文物，不会对防洪和排涝、通航及军事设施等产生不利影响。3.1.6供电：项目全年用电量783.84万kWh。由公司配电室供电。供水：全年生产和生活总用水量为16.98万m3。供水水源及供水方式：由公司供水管网提供。可以满足本项目用水。3.2工程设计条件3.2.1xxxxxxxx（2×105m2）烧结机为带式烧结机，两台公用一根烟囱（全高70m，上口直径3m（1）烧结机主抽风机参数：型号：TD3600-6/1430额定风量：11000m3/min实际风量：8300m3/min全压：15.5KPa出口压力：500-700Pa额定输入功率：3600kw额定电流：239A额定电压：10000V工作电流：230A（2）烟道风机进口烟道尺寸：750×4900风机出口烟道尺寸：2430×1600进烟囱尺寸：4000×3200（3）除尘方式：电除尘3电场（4）烧结废烟气：烟气温度：120-130℃SO2排放浓度：800-1000mg/Nm3粉尘浓度：25mg/m3进烟囱烟气流速：8-10m/s3.2.2设计基本数据（1）烟气参数处理烟气量(标湿态):450000Nm3/hSO2排放浓度(标湿态):1000mg/Nm3入口烟气温度：130℃烟气含湿量：9%烟气含氧量：18%(2)水质分析Ph=7.34ca2+=400mg/LMg2+=156mg/Lcl-=46mg/L（3）石灰品质消石灰粒径：150目以下消石灰纯度：Ca(OH)2含量80%（4）当地气象条件大气压：752.00mmHg气温：35℃湿度：80%3.2.3脱硫效率：90%除尘效率：65%装置年利用小时：8000装置年可利用率：95%Ca/S比：1.02液气比：11石膏含水量：＜10%系统阻力：600Pa浆液循环停留时间：5min脱硫装置总体设计寿命12年以上(不包括易磨、易损件等)。3.3工艺方案设计说明3.3.1工艺设计概述xxxxxxxxxxx烧结机烟气脱硫工艺采用石灰——石膏湿法烟气脱硫技术。工艺流程图附后：熟石灰-石膏湿法脱硫工艺是采用廉价易得的熟石灰作为脱硫吸收剂。熟石灰与水混合搅拌制成吸收浆液,由泵送入吸收塔。在吸收塔内，吸收浆液循环喷淋与烟气逆流接触，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终生成脱硫石膏。脱硫后的烟气通过吸收塔顶直接排放。脱硫石膏经脱水装置脱水后，送至石膏储库储存。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。3.3.2工艺原理吸收剂浆池中Ca（OH）2含量一般在80%，其他为杂质，杂质中主要是碳合物。在吸收塔内，烟气与浆液滴逆流接触，SO2被吸收,在吸收塔中化学反应如下:SO2+H2O======H2SO3Ca（OH)2+2H2SO3=======Ca(HSO3)2+2H2OCa(HSO3)2+2H2O+O2======CaSO4.2H2O+H2SO4Ca（OH）2+H2SO4=======CaSO4.2H2O3.3.3脱硫装置组成本工程烟气脱硫装置由以下工艺子系统组成：▲吸收剂制备系统包括：石灰储存系统、制浆系统、浆液供给系统等；▲烟气系统包括：烟道系统、挡板门密封系统；▲吸收系统包括：吸收塔本体、氧化系统、循环系统、搅拌系统、喷淋系统等；▲石膏脱水系统包括：石膏抽出系统、旋流系统、脱水系统、滤液系统等；公用系统包括：工艺水系统、压缩空气系统、排放系统等；3.3.4工艺说明▲吸收剂制备系统吸收剂熟石灰粉（150目以下）由密封罐车运来，输送至熟石灰粉仓，经粉仓电动给料机进入吸收剂配浆池，与水搅拌混合，配置成浓度为30%的熟石灰浆液，经供浆泵打入吸收塔。▲烟气系统烟气经入口挡板（旁路挡板在关闭中），进入吸收塔，烟气在塔内上升过程中与循环喷淋下落的浆液滴逆流接触，吸收烟气中SO2，同时使烟气温度下降至52.41℃左右，另外烟气中的部分烟尘及氧化物在塔中也一同被除去，净烟气由吸收塔顶部玻璃钢烟囱直接排向大气。本装置由于不设增压风机，其FGD烟气系统阻力由烧结机风机升压来克服。当脱硫系统故障时，脱硫系统入口挡板门关闭，旁路挡板门打开，未处理的烟气直接进入烟囱排入大气。保证脱硫装置不影响烧结机的正常运行。▲吸收系统本装置吸收塔下部为浆液池，其容积为441m3，浆液停留时间5min，供浆液循环的贮存空间和浆液吸收SO2后进行中和反应，氧化反应及石膏结晶的吸收塔中部的吸收区，烟气从吸收塔中部进去，浆液经循环泵升压送至喷淋层，喷头雾化后雾滴降落逆流接触，吸收SO2并脱除烟尘及卤化物。吸收区装有两层喷淋层，每层装有52个喷头，该喷头为碳化硅材料制成，切线空心锥式双向喷头，为美国Bete公司设计，喷淋管为FRP。为保证吸收区浆液喷淋雾滴连续稳定运行，装有两台循环泵，其出力为2650m3/h，由于两层喷淋高度不同，所配置循环泵压头也不同，其压头分别为16.7m▲氧化系统本装置装有882m3/h氧化风机两台（一运一备），空气经氧化风机压缩升压后，送入吸收塔浆池氧化空气喷射管中，经数个喷口把氧化空气均布地喷入浆液中，对吸收SO2后的浆液进行强制氧化，使在吸收过程中生成的Ca(HSO3)2、氧化成H2SO4和CaSO4。2H2O，H2SO4与浆液中的Ca（OH）2进行中和反应，生成CaSO4.2H2O氧化风机在运行中，由于压缩和摩擦使氧化空气温度升高至110℃，经喷水降温后至70℃左右，送入塔内浆液池中，▲石膏脱水系统由吸收系统抽浆泵送来的重量浓度为20%的浆液进入本系统，进入旋流器，经旋流器分离后，稀浆液重量浓度约3%返回吸收塔，使部分石膏回收至吸收塔，部分稀液排放。旋流器下部出口的50%（W）浓度的石膏浆液流入真空皮带脱水机，脱水后生成含10%的外表水石膏产品，副产品石膏产量：1360kg/h▲工艺水系统脱硫装置所需要补水量为42.44t/h，由主机生产区供至脱硫区工艺水箱内，而后由工艺水泵供至脱硫所需各分系统。工艺水泵本期工程装两台，一运一备。3.3.5原材料、动力消耗定额及消耗量序号名称单位消耗量每小时每年1熟石灰Ca（OH）2吨0.597X295522工艺水吨21.22X23395203电（10kv50Hz）kwh689.455152004电（220V/380V50Hz）kWh290.42323200注：年利用小时8000h。3.3.6序号名称规格类型单位数量备注（一）1消石灰粉仓型式：钢制圆筒锥底密封型台1直径：D=4000mm，H=6000mm锥底高：1800mm总高度:7800mm有效容积V=75.27m3全容积V=88.55m3容积系数：85%2消石灰粉仓顶除尘器型式：单机脉冲布袋式除尘器台1处理风量：1500～2100m3/h过滤面积：24m2阻力：≤1200Pa除尘效率：99%-99.5%设备重量：1220kg3粉仓除尘器风机型式：离心式通风机台1成套风量：2210m3/h风压：1206pa轴功率：0.92KW转速：2900r.p.m电动机：功率2.2KW4手动平板闸阀(料仓出口)型式：手动密闭闸板阀（园形接口）台1口径:DN200材料:碳钢5消石灰粉给粉机型式:密封变频卸料器台1给料能力:1.2～3.5t/h额定转速:8～24r.p.m变频电动机功率:0.55KW6消石灰浆液池型式:地下钢筋混泥土台1尺寸：2200（L）×2200（W）×3200（H）mm有效容积V=13.2m3全容积V=15.5m3容积系数：85%材料：内衬耐磨玻璃钢7消石灰浆池搅拌器型式：桨叶立式搅拌器台1叶片直径：￠=660mm池内长度：2800mm转速：60r.p.m材料:叶片：碳钢衬丁基橡胶轴：碳钢衬丁基橡胶电动机功率：4.0KW8消石灰浆液供给泵型式：离心式液下泵台4二开二备流量：2m3/h扬程：H=40m转速：710r.p.m轴功率：1.45kw材料:壳体:C10双相不锈钢（或球铁衬橡胶）叶轮:C10双相不锈钢（或A49）电动机功率：2.2KW(二)烟气系统1挡板门(1)旁路挡板门型式：电动闸板门台2规格：4000（W）×3200(H)材料：碳钢电动执行机构电机功率：2.2KW(2)原烟气入口挡板门型式：电动闸板门台2规格：3600（W）×4000(H)材料：碳钢电动机执行机构电动机功率：2.2KW2膨胀节(1)旁路烟道膨胀节尺寸:4000×3200mm个2接管材料:Q235A圈带材料:氟橡胶(2)原烟气入口烟道膨胀节尺寸:3600×4000mm个2接管材料:Q235A圈带材料:氟橡胶(3)吸收塔入口烟道膨胀节尺寸:2600×6000mm个2接管材料:Q235A圈带材料:氟橡胶3烟道(1)原烟气烟道1尺寸:4000×3200×吨材料:砖混壁厚:6mm(2)原烟气烟道2尺寸:3600×4000×6mm吨47.75材料:碳钢壁厚:6mm(3)吸收塔入口烟气烟道尺寸:2600×6000×6mm吨23.84材料:碳钢壁厚:6mm(4)吸收塔出口烟气烟道尺寸:直径4000mm高11000mm吨11材料:玻璃钢壁厚:18mm（三）吸收系统1吸收塔(1)吸收塔本体型式:立式圆筒形逆流喷淋塔LI台2直径：D内=10000mm有效高度：20.4m总高：32m容积:V=436m3液位高度:5.6m材料:Q235A内衬乙烯基酯树脂玻璃鳞片(2)浆液喷淋管每塔层数:2层层间距:2.0m套4入口总管直径:DN700喷头连接型:粘接材料:耐磨乙烯基酯树脂玻璃钢(3)浆液喷头型式：切线空心锥双喷喷头（上层）个52x2进口切线空心锥双喷喷头（下层）个52x2每个喷头流量:m3/h喷头入口压力:0.7bar喷淋角度:90°材料:氮连接碳化硅(4)氧化空气分配管管径:DN1004根米128(5)吸收塔浆池搅拌器型式:桨叶式侧入搅拌器台4x2叶轮直径:800mm,转速:130r.p.m材质(叶轮/轴):1.4529电机功率:22KW(6)循环泵入口滤网DN700个4材料:耐磨乙烯基酯树脂玻璃钢2浆液循环泵(1)浆液循环泵A型式：离心式台2流量：2650m3/h扬程：16.7m轴功率：172.43kW转速：594r.p.m材料：C10双相不锈钢电动机功率：220KW电压：6kVY500-59-10(2)浆液循环泵B型式：离心式台2流量：2650m3/h扬程：18.7m轴功率：193.08kW转速：594r.p.m材料：C10双相不锈钢电动机功率：220KW电压：6kVY500-59-103氧化风机型式：罗茨式鼓风机台4二开二备流量：882m3/h(吸入状态下)排气压力：88.2kPa轴功率：31.9kW转速：1750r.p.m材料：碳钢电机功率:37KW电压:380V4浆液抽出泵型式：离心式台4二开二备流量：9m3/h扬程：55m轴功率：4.98kW转速：2900r.p.m电动机功率：7.5KW材料：C10双相不锈钢Y500-59-105吸收区排放池型式：地下钢筋混泥土台2尺寸：2000（L）×2000（W）×2000（H）mm有效容积:5.1m3全容积：6m3容积系数：85%材料:Q235A内涂乙烯基酯树脂玻璃钢6吸收区排放水泵型式：离心式液下泵台2流量：6m3/h扬程：25m轴功率：2.28kW.17.17kw转速：960r.p.m材料：C10双相不锈钢电动机功率：3kW7吸收区排放池搅拌器型式：桨叶式立式搅拌器台2叶片直径：￠=600mm池内长度：1400mm转速：65r.p.m材料:叶片：碳钢衬丁基橡胶轴：碳钢衬丁基橡胶电动机功率：3.0kW(四)石膏脱水系统1石膏旋流器组型式：立式组合式旋流器组套2包括：旋流器、进料分配箱、衬胶隔膜阀、溢流箱、底流箱、管道管道、支架等石膏浆液总处理量：12～23m3/h每个旋流器处理量:12～23m3/h旋流器数量:2个(备用数1个)旋流器直径：DC=100mm进料固体物浓度：15～20%底流固体物浓度：40～50%溢流固体物浓度：3～3.5%分离固体物粒径：10～100μm旋流器材料:碳钢衬耐磨陶瓷2脱水机（含真空泵）型式：转鼓真空过滤机台1能力:2.04t/h(含水10%)过滤面积：F=5m2带宽：980mm外形尺寸：2540×2090×2310mm材料：不锈钢转鼓传动功率：1.5kW搅拌传动功率：0.75kW真空泵电动机功率:11kW3滤液池型式：地下钢筋混泥土台1尺寸：2000（L）×2000（W）×2000（H）mm有效容积:5.1m3全容积：6m3容积系数：85%材料:Q235A内涂乙烯基酯树脂玻璃钢4滤液泵型式：离心式液下泵台4二开二备流量：6m3/h扬程：25m轴功率：2.28kW.17.17kw转速：960r.p.m材料：C10双相不锈钢电动机功率：3kW5滤液池搅拌器型式：桨叶式立式搅拌器台1叶片直径：￠=600mm池内长度：1400mm转速：65r.p.m材料:叶片：碳钢衬丁基橡胶轴：碳钢衬丁基橡胶电动机功率：3.0kW6石膏浆液入口过滤器型式:篮式快开过滤器DN50台2滤网孔径:5mm材料:316L（五）工艺补水系统1工艺水泵型式：离心式台2一开一备流量：70m3/h扬程：40m轴功率：19.73kW转速转速：980r.p.m电动机功率：30kw材料:碳钢2工艺水箱型式：立式钢制圆筒形台1直径：3600mm高度：H=4800mm有效容积：V=39.07m3全容积：48.8m3容积系数：80%材料:Q235A3.3.7吸收塔设计：本设备为碳钢制立式圆筒形塔体，塔体内径10.0米，塔总高约20.4米。由于塔内运行工况复杂，介质具有严重的化学腐蚀和磨蚀性，故塔内壁需采取乙烯基酯玻璃鳞片凃层。在吸收塔下部浆液循环池中设一层侧入式搅拌装置（共4台）和四根氧化空气管，从而保证脱硫中和反应及氧化反应的完全进行，使副产品石膏中亚硫酸钙降至最低，悬浮液均匀、不沉降。其搅拌器及氧化空气管均采用防腐、耐磨材质。吸收塔外形图附后：3.3.8设备布置：本期工程占地在烟囱周围。吸收塔、循环泵布置在烟囱的两侧，氧化风机布置在吸收塔与烟道之间，浆液抽出泵布置在吸收塔入口烟道下面。浆液制备系统、脱水系统及工艺补水系统布置在4#皮带机旁。值班楼布置在烘干机室旁。石膏脱水楼一层为石膏库，二层为真空皮带脱水机，三层为旋流器。值班楼为配电间及电气、热控人员值班室。平面布置图附后：4电气部分4.1总述xxxxxxxxxxxxxxxx是炼铁、炼钢、烧结、制氧等多种产业，本工程为2台105m2烧结机烟气系统脱硫技改项目。依据工艺系统用电负荷的要求，用电系统的电压等级为10KV、0.4KV。4台220KW10KV高压用电设备由业主直接供电至设备接线盒，分接点电动机接线盒端子。设有低压0.4KVMCC系统二段，二段之间设母联开关互作备用，需业主提供二路0.4KV电源供脱硫系统的设备用电，分接点在脱硫岛内低压进线开关的下口。4.2设备用电负荷（1）高压设备用电负荷4台浆液循环泵电机每台功率220KW，总功率为880KW（2）低压设备用电负荷负荷统计表序号设备名称设备数据脱硫岛MCC段备注额定容量KW安装数量台/回工作数量台/回运算系数K计算容量KWMCCⅠ段MCCⅡ段安装数量台/回工作数量台/回计算容量KW安装数量台/回工作数量台/回计算容量KW重复容量KW一制粉系统1粉仓除尘器风机2.21112.2112.22消石灰粉给粉机0.551111.1110.553石灰石浆液箱搅拌器411131144消石灰浆液供给泵1.252114211.25211.25二烟气系统1旁路挡板门2.2210.51.1112.2112.22原烟气入口挡板门2.2210.51.1112.2112.2三吸收系统1吸收塔浆池搅拌器22841176448844882氧化风机3741122213721373浆液抽出泵7.54117.5217.5217.54吸收区排水泵33311.52261135吸收区排放池搅拌器33313113226四石膏脱水系统1脱水机2.25210.50.375112.25112.252真空泵11110.55.511110003滤液泵1.5310.50.75111.52134滤液池搅拌器312144113五工艺补水系统1工艺水泵222112211221122七检修及照明等系统检修电源箱4044002280228080照明系统5440.52022102210轴流风机34443226226八热工电源0.584442442P1==SUM(ABOVE)284.1P2==SUM(ABOVE)279.95总容量KWS=484KW4.3脱硫岛电气接线及布置在脱硫岛内设有0.4KVMCCⅠⅡ段，每段母线各设一组PT，两段母线之间设有母联开关，分别为二套105m2烧结机烟气系统。正常运行时，由业主提供二路工作电源来分别供给二段母线运行，母联开关在断位，当某一路电源故障时，通过母联开关来供电，采用先断后合的操作步骤，严禁并列。配电装置布置在脱硫区域内的控制室内，方便工作人员操作及检查维护。业主提供二路0.4KV电源（将电源引至0.4KVMCCⅠⅡ段的进线开关的下口）。对重要的设备就地增设事故按钮，用电设备的控制柜布置控制室内，与低压柜隔离。0.4KVMCCⅠ段MCC用电负荷285KW，0.4KVMCCⅡ段MCC用电负荷279.95KW，用电总负荷约484KW。4.4主要设备选择0.4KV低压开关柜选用MNS型系列柜，用于交流50～60HZ，额定工作电压660V及以下的电力系统，作为输电、配电、电能转换和电能消耗的设备控制。4.5控制和保护用电设备的控制采用交流或直流220V来完成（如业主有直流220V），满足工艺的控制要求，电气设备保护采用智能型电动机控制器，以及与脱扣器等元件。4.6照明系统及检修系统照明系统由0.4KVMCCⅠⅡ段分别供各机房的就地控制照明箱，采用380/220V（三相四线制）来完成区域的照明。依据工艺设备布置合理安装动力检修箱。4.7防雷接地系统及安全滑线与原厂区的接地网系统不少于四点的可靠联接，安全滑线与原有的一致，符合有关标准和规范。4.8电缆设施及敷设设施应符合相关的标准和规范，利用原厂内的电缆设施等方式来完成全厂配电线路敷设。根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道﹑电缆桥架﹑地下埋管以及电缆直埋的敷设方式，装置内为电缆桥架敷设和穿钢管明敷设，部分穿钢管暗敷设。电缆桥架和电缆支、吊架应采用经防腐和热浸镀锌处理的钢质材料。电缆桥架的连接方式保证有良好的导电性，电缆桥架应有不少于两点与接地系统电气连接。4.9电缆防火阻燃依据有关标准和规范，电缆应有防火阻燃措施。4.10设备、材料表序号名称型号单位数量备注电气系统1F-C高压开关柜KYN18C-12面4开关柜在业主方由业主提供20.4KV开关柜MNS面8其中有二面柜采用框架开关用于进线0.4KV母联柜MNS面10.4KV母线PT600/5A/0.5组20.4KV电源柜MNS面2开关柜在业主方由业主提供3设备操作柜IP55面3主要用于工艺设备、热控设备的控制就地事故操作柱IP55个70设备检修箱IP54个44低压动力电缆ZR-YJV22-10/63*120m此电缆用于高压电机由业主提供ZR-YJV22-0.6/13*120+1*75m此电缆是PC段电源电缆由业主提供完成施工ZR-YJV22-0.6/12*35+1*16m690ZR-YJV22-0.6/13*16以下m62905控制电缆及计算机电缆ZRC-KVVP-0.45/0.75kV10*1.5Km6用于高低压备的控制ZRC-DJYVP-0.45/0.75kV3*2*1.5Km4用于高低压备的控制6照明系统照明控制箱IP54个4照明灯具个90电缆Km5.2辅材t2.57电缆构筑物电缆桥架t6电缆配管t3.5型钢材t2.2塑料绝缘电力电缆的终端头套160其中高压的10套金属软管m300金属软管接头件220接地热浸镀锌扁钢t2.58电缆防火材料含防火堵料、矿渣棉、阻火包、防火涂料、防火包带、耐火隔板等t2.55仪表及自动控制根据脱硫系统的工艺特点及规模，两套装置设一套PLC控制系统，包含1台操作站，1台工程组态站，全部布置在一个单独的控制室内。造作人员可以在控制室通过LCD及键盘和鼠标对脱硫系统进行监视和操作。本工程设置简单的仪表监视，以满足生产需要。压力测量为就地压力表，温度测量为就地温度计；ph值测量采用变送器，吸收塔液位测量采用差压变送器，吸收塔出、入口烟气SO2分析仪采用一拖二，对重要的一次仪表选用优质产品，确保脱硫装置的安全运行和可控性。吸收塔补浆量和补水量受吸收塔ph值和液位控制，设置两台电动调节阀，调节阀的操作引至操作室。本工程仪表电源全部采用单相二线制220V,AC、50HZ，由电气提供。热工仪表清单序号用途名称型号型式规范单位数量1氧化风机出口压力压力表YTF-150块42烟气入口挡板门后压力压力表YTF-150块23烟气旁路挡板门前压力压力表YTF-15024吸收塔入口烟气压力压力表YTF-15025浆液循环泵出口压力压力表YTP-150法兰尺寸DN50块46浆液循环管出口压力压力表YTP-150法兰尺寸DN50块47浆液抽出泵出口压力压力表YTP-150法兰尺寸DN50块48石灰石浆液浓度质量流量计输出信号：4～20mA带数字显示仪套29吸收塔浆液PH值PH表输出信号：4～20mA量程：0～14带数字显示仪套410烟气分析仪出入口SO2浓度，出口粉尘浓度；带温度、压力补偿套211吸收塔入口烟气温度热电阻WZP-2300～100℃，Pt100,单支，固定卡套,铠装丝直径φ5，材质1Cr18Ni9Ti，保护套管Φ12x3,Lxl=320×100mm管座高度50mm(l不包括管座和保温层厚度)套212吸收塔下部浆池液位液位变送器输出信号：4～20mA带数字显示仪套413吸收塔补浆流量调节阀电动调节阀带调节器套214吸收区排放池液位超声波液位计0-3000mm24VDC输出4～20mA精度±3mm带就地显示套215滤液泵出口压力压力表YTP-150块316滤液池液位超声波液位计0-3000mm24VDC输出4～20mA精度±3mm带就地显示套117消石灰浆液泵出口压力压力表YTP-150块418工艺水泵出口压力压力表YTF-150块219消石灰浆池液位超声波液位计0-3000mm24VDC输出4～~20mA精度±3mm带就地显示套16土建6.1地震抗震设防烈度为8度，所属设计的地震分组为第一组。▲地方材料工程建设施工以当地建筑材料为主，以外购材料作为补充，在满足工艺生产要求的前提下，合理使用资金，尽量采用新技术，新产品，使其满足现代化工厂生产的要求。▲施工安装条件该设计尽量采用常规结构设计方案，考虑了合适的施工条件，能使设计适应建筑、结构、设备基础工业化施工要求和较有利的安装条件。▲本工程执行标准采用国家现行有关规范、规定，并尽量选用以华北地区，华中地区，通用建筑标准图集，现行国家标准或行业标准，如地方标准有利于本工程时，可尽量采用实施。6.2建筑设计▲建筑设计贯彻“安全、适用、经济、美观”的原则，在满足生产工艺的前提下，力求简洁、大方，并能体现现代化工厂的特点，尽可能符合新建电厂风格。根据需要与可能，合理采用新结构，新材料和新技术。建构筑物室（区）内外高差，一般按300㎜设计，各建构筑物的平面位置，详见总平面布置图。▲各类建筑物、构筑物的建筑标准确定生产厂房及构筑物，根据工艺专业提供的设计条件进行布置，结合建（构）筑物的功能要确定建筑的平面，层高及规模确定所采取的设计技术要求。根据工艺生产特点和使用要求，尽量采用设备露天布置或开敞及半开敞式建筑，厂房平面和体型力求简洁整齐。遵守《厂房建筑模数协调标准》（GBJ6-88）进行设计，在满足生产工艺的原则下，为施工安装提供便利条件，尽可能做到构件标准化、系列化，定型化。▲墙体、门窗、地坪、楼面和屋顶工程作法：墙体墙体使用彩钢保温板，厚度100mm。门窗装置区一般生产厂房采用塑钢窗，门除有特殊要求者（厂房钢木大门）一般采用木门，窗台高一般为900—1000㎜。地坪、楼面无特殊要求的厂房及辅助用房一般采用水泥砂浆或混凝土面层，对变配电等有较高洁净要求的地面采用瓷砖地面。建构筑物均设散水，采用混凝土散水，高度取檐高的1/20，并不小于1000㎜，室外设备区采用混凝土地面，地坪排水坡度为0.5～1%。地面构造等作法按《地面设计规范》（GBS0037-96）设计。▲防腐对有腐蚀介质作用的建（构）筑物，根据腐蚀性介质的类别、性质、浓度以及对建筑材料的腐蚀性等级条件，按《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）要求设计，尽可能采取分片局部设防。重要的钢结构及受强腐蚀介质作用的钢结构，涂刷聚氨酯乙烯涂料。▲防火、防爆有火灾爆炸危险性的生产厂房，设计中贯彻“以防为主，防消结合”的原则，遵守《建筑防火设计规范》（GBJ16-87）和《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-29）之规定，对有爆炸危险的建（构）筑物地面采用不发火水泥砂浆或不发火混凝土地面，对有爆炸危险性的甲、乙类生产厂房设置必要的泄压设施，泄压的门窗面积满足有关规范要求指数或采用半敞开措施，保证厂房有足够的泄压面积。6.3结构设计▲地基与基础由于厂方未提供工程地质报告，土建设计中不考虑人工地基处理，全部采用天然地基。▲结构选型本工程根据工艺生产要求，抗震设防等级及安全等级，依照《建筑物抗震设计规范》（GB50011-2001）及《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）的要求选择合理的建（构）筑物的结构形式。一般结构选型及设计规定：一般支架及基础采用现浇钢筋混凝土框架结构——柱下独立基础。单层厂房使用保温轻型彩钢板结构——条型砖基础。石膏脱水楼采用现浇钢筋混凝土框架结构——柱下独立基础。▲特种结构选型及设计规定水池结构设计除在满足强度和限制裂缝宽度的要求外，还必须在构造上具有防水抗渗、耐冻和耐腐蚀的能力，混凝土标号一般不低于C25。抗渗等级不低于S6，混凝土中内掺12%的UEA水泥膨胀剂，抗冻标号D50。地沟采用素砼地沟或钢筋砼地沟，盖板采用钢筋砼预制盖板。6.4通风设计在室内设置轴流风机进行全面通风，换气次数为6次/时。6.5主要建构筑物建筑物名称外形尺寸（l×w×h）单位：米结构形式备注石膏脱水楼（2层）9×9×7钢筋混凝土结构加气混凝土墙1.2mm厚氯化聚乙烯防水100厚珍珠岩板普通内墙涂料水泥砂浆地面值班室4×10×4保温彩钢板水泥砂浆地面烟道支架6×2×12钢筋混凝土结构2座烟道支墩1×1×0.8钢筋混凝土结构12座消石灰粉仓支架4×4×7钢筋混凝土结构消石灰浆液池2.2×2.2×3.2钢筋混凝土结构内衬耐磨玻璃钢吸收塔基础Φ10.8×1.5钢筋混凝土结构2座浆液循环泵基础2×1.2×1.2钢筋混凝土结构4座氧化风机基础1×1×1钢筋混凝土结构4座小型设备基础0.8×0.5×0.8钢筋混凝土结构18座滤液池2×2×2钢筋混凝土结构（2座）内涂乙烯基酯树脂玻璃钢工艺水箱基础Φ4×1.3钢筋混凝土结构吸收区排放池2×2×2钢筋混凝土结构内涂乙烯基酯树脂玻璃钢移动式灭火器MFABC4x210套7环境保护7.1评价范围及评价标准（1）评价范围石灰、石膏堆场及粉尘；噪声；废水；（2）评价标准《建设项目环境保护设计规定》［（87）国环字第002号］《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《大气环境质量标准》GB3095-1996二级标准《大气污染物综合排放标准》GB16279-1996二级标准《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90III类标准《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准7.2工程环保概况及污染防治对策（1）粉尘本工程没有大量粉尘污染物排放，产生的少量粉尘污染物主要是石灰在卸料过程中产生的石灰粉尘，属于无组织排放源，这些污染物排放量小，排放点高度较低，为非连续性排放。石灰运输采用密封罐车，卸料采用气力输送管道，另外在石灰粉仓顶部装有袋式除尘器，因此不会产生扬尘，完全满足环保要求。（2）噪声本工程的噪声防治拟采用综合治理的方式，从噪声源的控制、噪声传播途径的两方面进行。首先，从噪声源上加以控制，主要设备在订货时应提出噪声控制要求，供应商应采取措施使其达到要求。本项目主要噪声源是氧化用风机，氧化风机需设置出入气口消音器、隔音罩并置于单独室内，将噪声控制在噪声污染规定范围内。在建筑设计中根据需要采用相应的吸声材料；振动较大的设备拟采用单独基础；有些设备在基础上采取相应的减震措施，减轻由于振动导致的噪声。其次，在总图布置时考虑地形、声源方向性和车间噪声强弱、绿化等因素，进行合理布局，以起到降噪声的作用。通过采取以上措施，使厂界噪声值满足《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准的要求，即昼间＜65dB(A)，夜间＜55dB(A)。（3）废水本工程的废水治理的两个基本原则是：一是尽量减少废水产生量，提高废水的重复利用率；二是对需外排的脱硫废水，统一排入该企业的废水处理系统，进行集中处理后达标回用。本工程的废水回用措施为：将石膏脱水、清洗系过程中产生的溢流液、真空脱水机滤液、石膏冲洗水及脱水装置冲洗水进行回用，最大限度地减少废水外排量。为维持系统内的Cl-平衡，本系统有一定的工业废水排放500kg/h。统一排入该企业的废水处理系统，进行集中处理后达标回用。（4）石膏本工程产生的脱硫石膏经脱水后仍含有10%左右的水量，因此基本无扬尘产生。7.3环境管理及监测机构本厂的环境管理构依托现有的机构，统一由公司管理。公司设有能源环保处，负责全公司的环境管理工作。各分厂设有环保科，负责全厂的环境管理工作。车间设有兼职环保员，负责车间日常的环境管理工作。环境监测站由水质分析室、气体分析室、杂分析室、天平室、仓库、办公室组成。环境监测站各分析室的分析手段以化学分析为主，辅以必要的仪器分析。监测站承担的主要任务即根据国家及地方的有关规定、要求，对本企业的各种污染物进行监测。7.4工程投产后的环保预期效果及效益分析7.4.1大气污染物得到有效控制排放的各类污染物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。7.4.2污水得到了有效的治理其中外排的废水水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）及《污水综合排放标准》（GB16297-1996）中相应的标准，符合排放要求；经公司污水处理站处理后的废水进行再次利用，避免了直接外排造成污染，符合有关环保要求；防渗漏措施比较可靠，地下水将不会受到污染。7.4.3废渣得到妥善处理将其进行综合利用，变废为宝，符合有关废渣的处理规定。7.4.4噪声污染得到有效控制与治理其中厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准的要求。8消防8.1设计依据8.1.1《中华人民同共和国消防法》8.1.2《建筑设计防火规范》GBJ140—878.1.3《建筑灭火器配置设计标准》GBJ140—908.2设计原则8.2.1本项目除电气和自控设施外，本项目原料、产品及工艺过程中无易燃、易爆因素。8.2.2因此本项目可在界区内各楼层依规定设置消火栓和灭火器材，机房内配有电器灭火器及消防通道。8.2.3本项目在配电设备、机房及有油污设备处配置扑灭电气和油品着火灭火器。8.2.4建筑有关通道应采用防火隔断，电缆沟道、竖井采用隔断封闭措施。9劳动安全与工业卫生9.1设计依据《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号；《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号；《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号；《冶金企业安全卫生设计规定》冶生字（1996）204号；《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002；《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85；《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817-86；9.2劳动安全9.2本工程烟气脱硫生产过程中主要的危险、危害因素有：机械设备事故、电力设备的触电伤害、生产过程中的噪声、粉尘伤害、高空坠落等。9.2（1）加强电缆防火措施（2）严格控制室内工作点空气中的含尘量，不得超过国家现行有关标准。（3）石膏浆液呈弱酸性，为防腐蚀，输送石膏浆液的管道采用衬胶。（4）为保证电气检修人员和接近电气设备人员的安全，各种电压等级的电气设备的对地距离、操作走廊尺寸，严格按规程规定执行。（5）各种机器的转动部分装设防护罩。（6）所有楼梯、钢梯、平台、走道、孔洞边缘设置栏杆，高度，并考虑防滑措施，保证人员安全。（7）楼梯踏步设计要平、缓，上下方便。钢梯坡度一般不大于45，并采用花纹钢板踏步防滑。（8）本工程按规范要求对新建建构筑物、电气设备等设置防雷接地设施。建构筑物按照8度地震烈度设防。9.3安全卫生管理及检测机构本工程的安全卫生管理及检测工作由唐山市春兴特种钢有限公司现有机构负责。9.3本工程项目的安全卫生投资已包括在各有关专业的投资估算中。9.3本工程项目的安全卫生设计严格执行了国家有关的规程、规范和标准，坚持“安全第一，预防为主”的方针，对可能出现的自然灾害、生产过程中有碍安全生产的不利因素均采取相应的安全技术措施。同时对生产过程中噪声、粉尘危害，也采取了控制措施，并考虑了通风换气、防暑降温等工业卫生措施以及厕所等生活卫生设施，为保障工人的生产安全和劳动卫生创造了物质条件和环境条件。10副产品——脱硫石膏的利用10.1脱硫石膏的产量xxxxxxxxxxx有限公司2×105m2烧结机机头烟气脱硫工程消石灰—石膏湿法脱硫装置副产品产量1.359t/h，年产量21743t/年(含水10%)。10.2脱硫石膏的质量10.2.1CaSO4.2H2O含量90%（干）10.2.2CaSO3含量≤1%（干）10.2.3杂质含量≤9%（干）10.2.4水≤10%（湿）10.3脱硫石膏的利用脱硫石膏副产品为两个结晶水（CaSO4.2H2O）及表面水含量为10%的半成品，若作为建筑材料使用还需经气流烘干—炒锅脱水成为半水石膏（CaSO4.1/2H2O）才能使用。10.3.1可用于建筑墙体材料和其它建筑材料使用。脱硫石膏加工成半水石膏后，可加工成石膏砌块，用于建筑墙体材料或加工成石膏纸面板用于建筑装修。脱硫石膏除白度不如天然石膏外，其具有纯度高、制成品强度高等优点。随着国家“禁用粘土砖作为墙体材料”政策的实施，石膏产品的开发及利用，将会有广阔的前景。10.3.2可用于水泥缓凝剂，替代天然石膏。10.3.3可用于公路路基颠层，增加路基强度。10.3.4可用于盐碱地的改造。山西省农科院土壤肥料研究所与日方合作，用脱硫石膏改良盐碱地，已取得初步成果，这为脱硫石膏的低成本利用开拓出一条新路。总之，目前国内对脱硫石膏利用的研究与开发已取得明显效果。由于石膏本身具有良好的胶凝特性，而脱硫石膏纯度高、产量大，其制品具有强度高、品质稳定、加工简便等优点，随着我国国民经济的不断发展，脱硫石膏将会有广阔的利用前景。11节约和合理利用能源烟气脱硫装置是用来脱除锅炉烟气中的二氧化硫有害气体，使烟气达标排放，烟气在脱硫装置中形成一个较为复杂的物理和化学工艺过程。在整个工艺过程中要想脱硫效率最佳，烟气达标排放，生成的脱硫石膏品质较好，就必须消耗较多电能。根据已投运的脱硫装置运行统计，其脱硫用电量按发电成本计算已占到脱硫总成本的35～45%，因此，非常有必要对降低脱硫电耗进行研究。吸收塔采用低阻力、低电耗设计，整套脱硫装置运行方式灵活可调，电耗低，运行费用相应降低。设备选用高效率、低能耗的设备。根据不同的设备和管（烟）道，采用轻型保温材料保温，以减少散热损失，同时亦节约了投资。为节约用水，脱硫工艺系统中所有泄漏和冲洗的浆液均进行回收，设备冷却水、凝结水回收后重复利用，以达到节水的目的。采取有效措施节约原材料的消耗。12生产组织与人员编制12.1生产组织为了便于对脱硫装置进行生产组织和管理，xxxxxxxxxxx有限公司应设立一个脱硫车间，整个生产组织由脱硫车间管理。生产原料石灰石由供货方负责运抵脱硫区贮料场，脱水石膏由脱硫车间负责运出，暂存灰场或销售。12.2人员编制脱硫车间运行值班人员设5人。设备维修统一由公司完成。13工程计划2009年5月可行性研究报告2009年6月工程施工设计2009年7月开工建设2009年11月进入调试2009年12月完成168h试运，移交生产14主要技术经济指标(1台)序号项目单位内容及指标1入塔湿烟气量Nm3/h4500002出塔湿烟气量Nm3/h475773.893FGD实际脱硫率%904年利用小时h80005入塔SO2浓度mg/Nm31000.006出塔SO2浓度mg/Nm394.587年入塔SO2产生量t/a3600.008年SO2排放量t/a360.009年SO2减排量t/a3240.0010入塔烟尘浓度mg/Nm32011出塔烟尘浓度mg/Nm36.6212年入塔烟尘产生量t/a72.0013年烟尘排放量t/a32.1814年烟尘减排量t/a39.8315年消石灰消耗量t/a4776.4716年石膏产量t/a10871.6917年工艺水耗量m3/a169761.9618年废水产生量m3/a400019年电耗量Kwh/a391920015投资估算及技术经济分析15.1工程概况本工程静态投资为1848万元，其中：设备购置费1057万元，安装工程费444万元，建筑工程费100万元，防腐工程费124万元，其他费用123万元。15.2编制原则15.安装工程费、建筑工程费按《河北省工程概算定额》（2005年版）的项目划分表中的脱硫装置系统的顺序按项目列表。15.2.2工程计算依据：以设计提的资料、设备、材料清册和相关制造厂15.安装工程执行《河北省安装工程概算定额（2005年版）》第一册《建筑工程》；第二册《热力设备安装工程》；第三册《电气设备安装工程》。建筑工程采用《河北省建筑工程概算定额（2005年版）》及相应规定。15.河北地区人工工资调整：安装工程人工工日单价31.00元/工日，人工工资调整系数2.77%，建筑工程人工工日单价26元/工日，人工工资调整系数3.31%。15.安装工程：执行《河北省安装工程概算定额（2005年版）》建筑工程：执行《河北省建筑工程概算定额（2005年版）》15.15.2.815.2.9按照国家有关文件规定及《河北省工程概算定额》（2005年版），各项取费见下表：取费费率表序号费用名称建筑工程安装工程取费基数费率(%)取费基数费率(%)一直接费1冬雨季施工增加费直接工程费1.66人工费17.852夜间施工增加费直接工程费0.4人工费2.043施工工具用具使用费直接工程费0.52人工费10.734特殊工程技术培训费5临时设施费直接工程费3.62直接工程费5.426施工机构转移费直接工程费1.04人工费12.337安全文明施工措施补助费直接工程费0.3人工费4.6二间接费1规费1.1社会保障费直接工程费5.13人工费45.61.2住房公积金直接工程费1.8人工费162企业管理费直接工程费7.46人工费78.3三计划利润直+间6直+间7.00四税金直+间+利3.41直+间+利3.3515.3投资总估算见表115.4工艺、土建专业汇总估算表见表2、表315.5其他费用表见表4xxxxxxxxxx集团烧结机机头烟气脱硫工程可研报告可研报告总估算表表1金额单位：万元序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计各项占总计（%）单位投资（万元/平米）一脱硫装置系统1001057444160186.638.891工艺系统826259.71085.757.77.142电气系统13597.4232.412.681.573热控系统9686.9182.98.21.02二防腐工程1241247.80.97三其它1其它费用1231236.40.792编制年差价四基本预备费(5%)合计工程静态投资1001057568123184810010.27

工艺部分汇总估算表(sar=2.6%)表2金额单位：万元序号工程或费用名称设备购置费安装工程费合计技术经济指标装置性材料安装费其中人工费小计单位数量指标1烟气系统6923.39.833.12吸收系统483123.048.0171.03石膏脱水系统155306.336.34浆液制备系统5712.83.015.85工艺水系统123.21.14.36电气系统13566.431.097.47热控系统9653.033.986.98烟道及吸收塔防腐10024124合计10575681625平米9.0310.27

建筑部分汇总估算表表3金额单位：万元序号工程或费用名称建筑工程费合计技术经济指标金额其中：人工费单位指标数量1石膏脱水楼（2层）1109×9×7钢筋混凝土结构2值班室24×10×4保温彩钢板3烟道支架156×2×12钢筋混凝土结构4烟道支墩11×1×0.8钢筋混凝土结构5消石灰粉仓支架44×4×7钢筋混凝土结构6消石灰浆液池32.2×2.2×3.2钢筋混凝土结构内衬耐磨玻璃钢7吸收塔基础6Φ10.8×1.5钢筋混凝土结构2座8浆液循环泵基础42×1.2×1.2钢筋混凝土结构4座9氧化风机基础11×1×1钢筋混凝土结构4座10小型设备基础30.8×0.5×0.8钢筋混凝土结构18座11滤液池42×2×2钢筋混凝土结构2座12工艺水箱基础1Φ4×1.3钢筋混凝土结构13吸收区排放池42×2×2钢筋混凝土结构内涂乙烯基酯树脂玻璃钢合计100.0其他费用计算表表4金额单位：万元序号工程或费用项目名称编制依据及计算说明合价1建设场地征用及清理费1.1旧有设施拆除101.2余物清理费2项目建设管理费232.1建设项目法人管理费62.2招标费22.3工程监理费52.4可研编制费103项目建设技术服务费783.1项目前期工程费3.3设备成套技术服务费3.4勘察设计费683.5设计文件评审费103.5.1可行性研究设计文件评审费53.5.2初步设计文件评审费53.6项目后评价费3.7工程建设监督检测费4分系统调试及整套启动试运费224.1调试费×20%小计12315.6经济评价15.（1）《投资项目可行性研究指南》。（2）财务效益和费用估算按照国家现行财税制度规定执行。（3）厂方提供的有关资料和数据。15.建设内容本项目属于环保减排备选项目,内容为环保技术改造。项目建成后每年SO2减排量达到6480吨，石膏年产量为21743.38吨。项目实施进度及计算期项目建设期为半年，改造项目完成后可达到建设目标。计算期设定为11年，其中：建设期0.5年，生产期10.5年。15.由于项目建设内容是在原有基础上改造，以达到保护环境的目的，加之建设时间短，所以，铺底流动资金不考虑新增，由节约下的能耗资金添补。项目总投资为1848万元，资金来源全部为企业自筹。15.收入、销售税金及附加本项目实施后可以每年减少SO2排放量6480吨，同时可以生产21743.38吨的石膏，以此增收节支，可以给企业带来530万元的经济效益。详见表1《销售收入、销售税金及附加估算表》。利润及其分配达产年平均利润总额1162万元，按25%的所得税税率缴纳企业所得税。另按照有关规定以税后利润的10%提取盈余公积金，按5%提取公益金。利润及其分配详见表2《损益和利润分配表》。15.（1）外购原辅材料费用本项目原辅材料的消耗主要是熟石灰，经测算项目实施后产品所需外购原辅材料费用为96万元。（2）外购燃料动力费本项目燃料动力费主要是指电力消耗，经测算项目实施后所需燃料动力费用为256万元。（3）工资及福利费本项目改造完成后不需要增加人员，脱硫车间运行值班人员设5人，经计算年工资及福利费10万元。（4）折旧费根据项目改造总投资所增加的固定资产额，提取折旧费，房屋建筑物按30年折旧，折旧率3.2%；设备按10年折旧，折旧率9.5%，残值率按5%计算。详见表3《固定资产折旧费估算表》。（5）修理费修理费每年按新增固定资产原值的1%估算。（6）其它费用主要包括其它经营费用和其它销售费用。考虑本项目具体情况进行估算。详见表4《总成本费用估算表》。15.（1）静态指标分析