2023年质量检验管理制度7篇

2023年质量检验管理制度7篇

书目

第1篇设备检修质量检验管理制度

第2篇产品质量检验管理制度

第3篇质量检验管理制度范文

第4篇质量检验管理制度

第5篇质量检验员管理制度

第6篇材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度

第7篇配件质量检验管理制度范文

质量检验管理制度

质量检验管理制度

（一）

第一条依据《建筑节能工程施工质量验收规范》gb50411-200

7、《民用建筑工程节能质量监督管理方法》

（建质[__]192号）、《民用建筑节能工程质量监督工作导则》

（建质[__]19号）、《建设工程质量检测管理方法》

（建设部141号令）、《山东省建设工程质量检测管理规定》

（鲁建发[__]26号）有关规定，结合我市实际，制定本规定。

第以后我市行政区域内报建项目的全部新建、改建、扩建及尚未竣工的民用建筑工程中的建筑节能工程质量检测，按本规定执行。

第三条建筑节能工程质量检测是指由具备资格的检测机构依据建筑节能检测标准对本规定所要求的检测项目及检测内容进行检测并出具检测报告。

第四条烟台市建设局托付烟台市建设工程质量监督站负责全市建筑节能工程质量检测业务指导及全市工程质量检测机构节能检测的备案工作，详细负责市中心区

（莱山区、芝罘区）建筑节能工程质量检测的监督管理；各县市区建设行政主管部门或其托付的质量监督机构负责本行政区域内建筑节能工程质量检测的监督管理，应根据合理规划、配置检测资源的原则，组织本行政区域内工程质量检测机构节能检测资格初审工作。

第五条开展建筑节能工程质量检测业务的检测机构应具备省及以上建设行政主管部门颁发的见证取样检测资质，并取得烟台市建设工程质量监督站备案证明，方可在备案证明范围内开展检测工作。国家颁发节能专项检测资质后，应根据相关规定执行。

第六条建筑节能工程进场材料和设备的复验应由建设单位托付，见证取样送检。

第七条建筑节能工程施工前，监理、施工单位应在施工组织设计中按本规定要求，制定建筑节能检测安排，填写《建筑节能工程质量检测复验安排表》

（附件），并报工程所在地质量监督机构审查，审查同意后方可组织实施。

第八条检测机构应在资质认定和业务许可范围内，严格按建筑节能检测标准开展相关的节能检测。

第九条检测机构应建立严格的检测样品留样制度，非破坏性检测且可重复检验的试样，应在样品检测或试验后留置3天；破坏性检测试样，应在样品检测或试验后留置2天。留置试样应有精确标识。

第十条检测机构应建立不合格项目上报制度并单独建立检测结果不合格项目台帐，每月上报工程所在地工程质量监督机构。检测机构应当将检测过程中发觉的建设单位、监理单位、施工单位违反有关法律、法规和工程建设强制性标准的状况，在24小时内报告工程所在地工程质量监督机构。

第十一条质量监督机构应加强对建设、监理、施工单位和检测机构质量行为的监督管理，对违反本规定的进行不良行为记录。应加强对节能检测资料的抽查，出具的质量监督报告应包含节能质量检测的内容，凡节能检测达不到规范及本规定要求的，不得出具质量监督报告。

第十起实施，由烟台市建设工程质量监督站负责说明。

质量检验管理制度

（二）

1、质检人员要有肯定的专业学问和较强的责任心，要坚持原则，严格标准，本着对质量负责的看法进行检验。

2、按图纸要求对全部外购件、外协件等进行检验，对质量不符合要求和规格超差的应刚好退货。

3、按图纸要求对产品进行检验，重点是几何尺寸、焊接质量、耐压性能等，不合格品退回车间进行返修，重新检验合格后入库。

4、对中间产品进行抽检，发觉不符合规定要求的要刚好进行指正，避开产品完工后再做较大改动，造成不必要的损失。

5、质检人员对加工产品验收后应在派工单上签字，对外协件和外购件验收后应在入库单上签字，否则仓库人员有权拒收。

6、质检人员要熟识产品的运用性能，对于重点部件和重点部位要严格检验，对于一般部件和一般部位可适当放宽，做到有的放矢，以达到降低成本，增加效益，提高工人的劳动主动性的目的。

7、妥当保管全部图纸，未经允许不准将图纸转借他人或私自带出公司。

配件质量检验管理制度范文

为加强本单位配件质量检验工作管理,使质检工作有章可循,确保购进、销售及运用的配件符合相应产品质量要求,特制定本制度。

一、配件质量检验由专人负责。质检人员应驾驭机动车各类配件的基本检测方法,并具备利用基本质检工具进行一般性质量鉴定的实力。

二、质检人员依据供应商《随货装箱单》(供货清单)对到货配件的数量、配件号或替代号、包装等进行检验。包装破损变形的配件及易损件必需拆开包装检验,标准根据订货要求执行。

三、购进配件应具有规范的产品名称、商标、生产厂名、厂址、合格证明、规格型号、生产许可证、出厂日期和有效期限等。配件的相关特征应与其所附的相关证件相符。

四、实行强制性认证的产品应有强制性认证标记。

五、对平安件和有质保期限的配件应按相关规定逐一检验。

六、对于不合格配件和到货差异,应刚好与供应商联系处理。

七、刚好清退和处理不合格配件,避开造成不必要的经济损失。

八、质检人员定期对库存配件进行抽检,规范填写检验记录。全部的检验记录(包括签名、日期)都应做到清楚、完整、真实、精确。妥当保存原始凭证。

材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度

1．目的

为了保证运用合格的原材料，半成品及其在各工序施工过程中均能经过检验和试验，且对其状态加以标识，防止误用不合格的材料及半成品，严格确保工程质量满意国家有关法规和合同要求。因此，必需建立健全材料进场质量检验及见证取样送检制度。

2．检测范围及标识

工程所用的进场建筑材料、构配件和设备应有产品合作证，符合国家有关技术规范、标准、地方建设行政主管部门、设计单位、建设单位的要求。

项目材料员负责对工地现场的原材料、半成品进行分类、堆放、隔离、标识，并对原材料、半成品的检验和试验状态进行标识，要和取样员会同监理见证员对需见证取样的材料，按规定要求，现场见证取样100%，见证送样送检30%以上。未经检验和试验的原材料、半成品进场，材料员应挂写有待检字样的标识牌。并送至法定检测机构检验，取回检验报告，交内业资料员保存。原材料、半成品已经检验和试验，但尚待判定的，材料员应挂有待判定字样的标识牌。进场原材料、半成品，经检验合格的，材料员应写合格字样的标识牌。进场原材料、半成品，经检验不合格的应按有关规定进行隔离处置，并在货物上挂有不合格字样的标识牌。经检验试验的原材料、半成品，不符合其等级要求而降级运用的，由项目技术负责人在试验报告单上标识降级状态，材料员在实物上注明所降等级。

3．变质处理

凡被判定为废品的水泥严禁在建筑工程中运用，应作出标识，经建设（监理）单位见证员见证下，作出退场处理。凡被判定为不合格品的水泥，应尽可能不在建筑过程中运用，若需在工程中运用，应用在次要部位，且应经工程项目经理部技术负责人同意，并签章。

4．公司质安部每月1-2次对所属项目进行检验和试验，状态标识的检查，发觉问题刚好通知整改。

产品质量检验管理制度

1目的

未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入运用,确保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格产品出厂。

2适用范围确保

适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。

3职责

3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验,成品出厂检验。

4检验人员

检验人员应具有中学(或中专)以上文化程度,了解产品特性,熟识标准、规程等检验依据,驾驭检验技术和相关学问,经培训考核合格,持证上岗。

5检验规程

技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程,经总经理批准后发放给生产部和检验人员。

6进货检验或验证

6.1选购 的原辅料及包装材料进厂后,仓库管理员作好待检标识,填写申检单交检验人员。

6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证,填写进货检验或验证记录,出具进货检验或验证报告。

6.3检验或验证合格的物资,由市场部仓库管理员办理入库手续;检验或验证不合格的物资,在不影响产品生产质量的前提下,经总经理批准后,作降价处理,若协商不成的,由市场部办理退货或索赔手续。

6.4市场部仓库管理员依据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。

6.5当生产急需来不及检验时,由运用部门填写“紧急放行申请单”,经总经理批准后,准予紧急放行。紧急放行时必需留下样品进行检验,并对已放行的物资做好标识和记录,一旦发觉问题,由生产部门负责刚好追回或更换。

6.6对随货供应检验报告的产品,检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品,仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告干脆入库。

6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。

7过程检验

生产过程中的各种半成品,依据过程检验规程进行检验;合格的转入下道工序或入库,不合格的由操作者刚好返工或报废。

8出厂检验

产品加工完毕,生产车间或仓库填写申检单交技术部;技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验,出具检验报告;合格产品准予入库、出厂,不合格产品进行报废。

9检验人员责任心不强,未按规定进行检验或验证,由此而给厂造成损失,追究其责任,并视状况赔偿所造成的经济损失。

质量检验管理制度范文

质量检验管理制度

1.目的

对原料、辅料、成品及半成品进行检验,为生产出合格优质的产品供应保证。

对产品特性进行监视和测量,验证产品要求得到满意,以确保满意顾客的要求。

2.范围

适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。

对辅料的入厂检验,半成品的过程检验,成品的出厂检验。

3.职责

质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。

4.程序

4.1质管科依据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、运用的检测设备等。

4.2进货验证

4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对,确认原材料品名,数量等无误、包装无损后,置于待检区,并通知检验员检验。必要时,由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。

4.2.2检验员依据《检验标准》进行全数或抽样验证,并填写《原料检验记录》:

产品的过程检验由各工序的品管员负责,根据工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序,不合格品另行堆放。

a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。

b)检验不合格时,检验员在购进物资上加“不合格”标识,按《不合格品限制程序》进行处理。

4.2.3选购 产品的验证方式

验证方式可包括检验、测量、视察、工艺验证,供应合格证明文件等方式。

4.3半成品的测量和监控

4.3.1过程检验

对设置检测点的工序,在做好自检自分后将产品放在待检区,检验员依据检验规范进行检验,对合格品,在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序;对不合格品执行《不合格品限制程序》。

4.3.2互检

下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检,确认合格后方能接着生产,对不合格品执行《不合格品限制程序》。

4.4成品的测量和监控

4.4.1操作者对完工后的成品进行自查,并整齐堆放在待检区,作好标记,附挂上待检标识。

4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验,内容记录在相应的《出厂检验记录》中,并做好相应的标识。

4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续,不合格品按《不合格品限制程序》处理。

4.4.4全部成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、微生物项目的检测。产品的成品检验(出厂检验),由专职检验员负责,成品检验员必需对产品过程检验和限制全面了解,确定无误再进行成品检验。

4.5产品的检验记录

4.5.1品管部应仔细建立并保存好产品的检验记录,包括各种检测报告,这些记录应表明是否通过测量和限制,达到标准和规范的要求,全部记录应有授权检验人员的签字确认。

4.5.2品管部是产品的质量检验和监督的专职机构,对原材料进厂,产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责,的确做到不合格原材料不进厂,不合格的半成品不流入下道工序,不合格的产品不出厂。

4.5.3检验包装物是否完好无损,不得有脏污和破损现象,有按不合格拒绝出厂。质量检验工作必需严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验,生产过程各阶段的检验须客观肃穆,让加工人员对本工序的产品标准娴熟驾驭,保证本工序产品符合要求。

4.5.4质量检验工作必需严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验,生产过程各阶段的检验须客观肃穆,让加工人员对本工序的产品标准娴熟驾驭,保证本工序产品符合要求。

4.5.5特地的品管员对每一道工序进行跟班检验,生产工人坚持高标准,严格要求,不断提高技术水平,专职检验人员严把质量关。

5.相关文件

5.1《不合格品管理制度》

5.2《检验规范》

6.质量记录

《原料检验记录》

《半成品检验记录》

《出厂检验原始记录》

《出厂检验记录》

质量检验员管理制度

第一条质量检验员岗位职责

负责公司全部物资、产品(包括来料、半成品、成品)、设备的质量检验;对不合格品有权下令禁用,并提出处理措施;

负责质量检验记录生成、整理、归档;

负责追溯不良品发生缘由,并实行订正预防措施;

负责产品入库前质量检验及产品出厂前的质量检查工作;

负责核定并执行来料及最终检验等检验规范及制度制定;

帮助做好公司iso9000质量管理标准;

对所担当的工作全面负责

其次条质量检验员工作内容

1、参加维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作;

2、对物资、产品、设备质量的管理及监督;

3、追溯不良品发生缘由,并实行订正预防措施;

4、对公司送检的来料、半成品、成品进行质量检验,以确保严格符合标准,

生成检验记录并存档;

5、帮助做好来料、外协件质量不良缘由的分析、报告;

6、监控产品生产质量实施状况(流程执行、质量文件、产品爱护);

7、常常深化生产现场,驾驭质量生产动态,对不合格产品即时加以制止,提

出订正和预防措施,进行监督实施;

参与产品质量事故调查分析,并跟踪订正措施执行状况;

对计量器具进行检验和保管、检修;

10、对质量检验方面文件的存档和档案整理;

11、在质量检验监督过程中发觉重大问题,刚好向上级汇报,并帮助上级主管完成其它质量管理体系工作;

第三条质量检验员工作纪律

1、遵守公司规章制度,工作坚持“质量第一”原则,铁面无私,对违反工艺流程的人和事敢于指出,不留情面;

2、须公正廉洁,不弄虚作假,实事求是地做好各项检验纪录;

3、严格按检验流程实施工作,做到四次检验流程(来料、半成品、成品、出厂)均严格根据检验标准和规范进行,做好检验纪录;

4、严格限制不合格品进入生产线,杜绝不合格品进入下道工序,并对检验纪录资料进行保存,严禁姑息错漏;

5、熟知生产工艺规程和质量限制要求,严格督促各岗位生产操作按工艺要求操作,刚好制止违章操作行为确保产品质量;

6、努力学习、刻苦钻研、不断提高自身的业务素养、技术水平及工作实力。

7、要热忱服务,敬重客户,耐性解答、处理客户提出的问题,主动与客户沟通;

8、凡涉及产品质量发生问题时,应刚好上报公司,严禁隐瞒、欺瞒公司。

第四条质量检验员奖罚条例

1、完成工作任务并提高产品质量或节约公司资源,做出显著贡献的,赐予一次性或常常性嘉奖;

2、在产品质量事故预防或抢救有功的,使公司利益免受重大损失的,予以一次性嘉奖;

3、对公司产品质量提高提出合理化建议,并经好用收效显著能为公司节约资金或提高效率的,予以一次性嘉奖;

4、检验员能刚好发觉其他部门问题刚好汇报,防止产品产生严峻质量问题的予以一次性嘉奖;

5、工作中忠于职守,主动负责,廉洁奉公,舍已为人,事事为公司着想,予以一次性嘉奖;

6、因检验员自身缘由,未能刚好将产品检验而影响到生产进度和出货的,公司最低将以通报指责的方式处理;

7、车间所生产出的产品假如不符合生产工艺技术要求,质检员不得检验通过,如有违反者按次进行惩罚;

8、因检验员自身缘由出现了错检、漏检导致产品质量投诉或大批返工、返修的,公司将予以一次性惩罚;

9、对检验员发觉其他部门存在质量或隐患损害到公司利益的,而检验员隐瞒不报的,公司将最低予以通报指责的方式处理;

10、因对来料或产品检验不到位,致使不合格物品进入公司内部、最终流向客户的,造成公司财产损失,公司将依据情节轻重,对其处以部分或全额赔偿惩罚。

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设备检修质量检验管理制度

1范围

1.1本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。

1.2本制度适用于平安生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后全部的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议的各方探讨是否可运用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》（2023年）

国家电力公司颁发的《平安工作规程》（2023年）

国家电力公司颁发的《平安工作管理规定》（2023年）

3管理机构与职贯

3.1设备检修，应依据须要成立相应的'设备检修质量检验监督小组'，其成员依据不同设备，由一至三级检验收人员组成。

3.2设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。

3.3设备质量检验三级机构：一级检验小组：由班（组）长、工程技术人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由车间正、副主任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小组：由生产副厂长、总工程师、平安生产部正、副经理、副总工程师、平安生产工程师、设备大修理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班（组）长组成。

3.4厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班组）：协助设备、工艺简洁的工序、大坝中简洁的异样处理之后；二级（车间）：重要协助设备、工艺较困难的工序、大坝中的较大异样处理之后；三级（厂部）主要设备大小修，重要设备技术改造，大坝中的较大异样处理之后。

3.5三级检验小组领导管理二、一级；二级检验小组领导管理一级，一级检验小组自觉听从三、二级领导管理；二级检验听从三级领导管理。

3.6设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。

3.7检修人员对检修质量负有干脆责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任。

4管理内容与方法

4.1管理目标

4.1.1坚持“应修必修，修必修好”的原则，以平安生产为基础，真做好设备检修管理工作，保证设备平安、正常、稳定运行；

4.1.2设备检修质量检验管理必需贯彻“平安第一、预防为主”的方针，树立“质量第一和检修工艺质量没有最好、只有更好”的管理理念。在仔细执行《平安规程》检验的基础上，把好“质量第一关”；

4.1.3激励各班主动开展全面质量管理和合理化建议活动，全面上等级，上水平。

4.2管理要求

4.2.1设备检修人员必需以高度的责任感与良好的工艺确保检修（调试）质量，在每项工作结束后，检修人员根据质量标准，自行修查，并做到：不符合规定标