机械行业CACAM实训报告

PAGEPAGE31机械CＡD\ＣAＭ实训报告学院:机械工程学院班级:机制3１5２班分组：第5小组姓名：张银磊学号:１1315211实训地点：7-６02、指导教师：吴让利曾霞张娟飞,雒铭花日期：２０17.０３．1３——2017。03．3１实训报告第一部分ｐｒｏe数控加工实例任务简介：Prｏ/E中铣削加工方法较多,在工作实践中用的也较为普遍。该情景主要目的在于掌握数控铣削加工在prｏ/E中的实现方法步骤,常用参数的选择与设置，常用加工方法的使用。任务主要训练内容：1、铣削加工的常用步骤.２、铣削参数的选择与设置。3、常用加工方法的使用。4、加工仿真。5、后置处理。加工如图所示的模型的。知识目标：掌握Ｐｒo/EＮGＩNEＥＲＷildｆire5.0软件中数控铣床加工。能力目标:使用PｒoE软件进行铣削在线加工。工艺分析和方案确定1、工件的工艺分析２、工件装夹方案工件通用夹具虎钳进行加紧定位,凹模的顶平面中心为工件坐标系的原点.3、加工顺序及进给路线４、刀具和切削用量如表序号工序刀具主轴转速Ｓ/(r／ｍin）进给速度ｆ/(mｍ/min)切削深度（mm）1粗加工Φ8200080０2第二部分数控实训加工实例操作步骤:步骤1：创建制造模型NO＿5_５7，模板采用ｍmｎｓ_mfg＿ｎｃ。mｆｇ。如图:步骤2装配工件装配参考零件5.prt装配参考零件.选择工具选择5．prt，然后按“打开"按钮选择右键菜单“缺省约束”选择按钮，完成参考零件装配。创建毛坯选择工具再点击完成;结果如图所示:步骤3创建铣削窗口点击选择加工端面选项统一偏移窗口输入3．如图:步骤4坐标系的建立点击然后按住ctrｌ键不松点击加工面和两个定位中心的参考平面具体步骤如图:调整使其满足笛卡尔坐标系的形式步骤5进行加工环境设置点击步骤操作ＮＣ机床选择3轴铣削机床切削刀具选自直径为8的端铣刀应用确定，具体如图：机床零点的选择点击选择步骤４建立的坐标系退刀曲面的选择点击选择铣削窗口选择的面在弹出的退刀设置窗口的值填10确定。步骤６体积块粗加工1）选择第二项在弹出的对话框中点击完成，结果如图所示:接着再弹出的编辑序列参数对话框填写工艺参数然后选择铣削窗口步骤7NＣ参数修改点击工具选项搜索框输入ncchecｋ_type点击查找点击搜出来的结果将ｖerｉcut＊改为ｎccｈｅck添加更改确定步骤8检验点击播放路径NC检查运行完成序列步骤9程序导出点击编辑ＣＬ数据输出(准备工作:打开proe5.０安装目录下的bin，将里面的复制到你prｏe的工作目录下）ＮC序列NＣ序列列表里的1文件勾选mcd点击完成选择你程序要保存的位置确定完成再在弹出的菜单选择Ｐ1２关闭。导出的位置文件名为CX。tap用记事本打开即可看到程序根据机床修改部分程序(删除G43H01Ｔ01等)后进行步骤10步骤１0检验加工时间，点击打开选择导出的程序打开如图：检查，合格后加工第三部分CAD实训成果总结拉伸绘图-拉伸、拉伸-钻孔旋转--拉伸——倒角,拉伸-螺旋扫旋转-拉伸－完成拉伸-拉伸-孔拉伸-螺纹－倒角-完成表2．１0拉伸—拉伸－倒角－螺纹－完成拉伸-拉伸—孔拉伸—螺纹－倒圆角-完成拉伸-完成拉伸—拉伸-拉伸-孔拉伸—修饰螺纹－镜像—倒圆角—完成拉伸-旋转—插入—螺旋扫描—切口-完成旋转—倒角－螺纹—完成表2．6拉伸—拉伸—螺纹-完成表２．3．5拉伸－孔拉伸-镜像-拉伸—螺纹-完成表2.4.5拉伸-拉伸—拉伸-孔拉伸—完成拉伸—孔工具-筋—倒圆角-镜像-完成旋转-拉伸拉伸—孔工具—阵列-倒圆角—完成下面都是练习图拉伸—镜像—完成拉伸-旋转—完成拉伸—插入—混合—伸出顶—完成拉伸－拉伸－拉伸—完成第四部分ＣAＤ/CＡM实训心得实训心得在开学的第9周,我们进行了为期三个星期的CAD/CAM的实训，在这段时间里，我学到了大量的有关于计算机绘图与计算机编程的知识.其实在实训之初我是抱着玩的心态来的，毕竟以前的实训都是边玩边学过来的还是及其轻松的，但真的开始实训后我发现这还是挺有意思的，就收起了玩的心态，开始了认真的学习。在实训的第一周,我们进行的是计算机绘图,根据老师的指导我们学会了各种程序的使用,我们根据这些程序做出了各种各样的零件,我还利用所学知识做出了一把斧头,为此我感到十分高兴,在接下来的时间里我们又练习了课本里大量的零件,已经能够熟练地运用CAD软件进行各种零件的绘制，我心里非常高兴。第二周应为我没有好好听课，所以对于CAM的运用不是很熟练，一开始我并没有太在意,但随着接下来要进行的实体加工我心里有了恐惧,应为实体加工要进行计算机编程才能加工，这恰恰是我的短板，为了能够成功的完成实体加工,我进行了大量的练习，希望可以弥补没有好好听课的后遗症。经过了连续多天的大量练习,我终于能够熟练地使用CAM进行程序编辑，并且顺利地和同学一起完成加工.在最后一周