磁极安装工艺

转子磁极电气安装检修工艺（培训教材）概述磁极结构介绍集电装置介绍磁极线圈极间和引出线装配磁极安装清扫、喷漆、干燥和耐压质量标准注意事项一、概述发电机转子是由主轴、转子支架、磁轭和磁极等部件组成，转子是发电机产生电磁作用的主要部件之一。我厂发电机转子外径为Φ12126毫米，转子结构：转子支架为工字型支臂；无铸钢轮毂；磁轭为低合金扇形钢板片交错叠成并由拉紧螺栓固紧；磁轭与转子支架用键组合，为保证运行的紧量，采用热打键，依靠这种预紧量，使磁轭与轮毂紧固为一体；转子绕组由78个磁极串联组成，绝缘为B级；磁极与磁轭间结合为T尾槽，并用斜键打紧固定。转子在运行时要产生转动惯量和强大的离心力，因此，在转子磁极电气安装中的质量要求重点：即要符合导体接触面和绝缘强度要求，又要满足在转子惯量和离心力作用下的部件安装的可靠性和稳固性。二、磁极结构介绍磁极时提供励磁磁场的磁感应部件，由磁极铁心、励磁线圈、上下托板、极身绝缘、阻尼绕组及磁极压板等零件组成。磁极铁心磁极铁心为叠片结构，由1.5毫米的钢板冲片叠压，两端加磁极（极靴）压板，并用双头螺栓紧固而成。励磁线圈励磁线圈采用X边形裸扁紫铜排绕制，绕制时经过无氧退火和整形处理，整形后匝间垫入环氧玻璃呸布热压而成。励磁线圈有一对（上、下连接线）极间连接线和引出线，通过连接而构成励磁绕组。连接线和引出线是由励磁线圈矩形铜板直接引出，通过连接片互相连接联成绕组。磁极上、下托板上、下托板由环氧玻璃布板加工而成，托板由若干段分别加工后铆成一体，搭接面应平滑过渡，采用Φ10－Φ12毫米胶木圆销紧固，圆销锉平后用环氧填充剂涂封。极身绝缘极身绝缘是指励磁线圈与磁极铁心间的绝缘，极身绝缘为环氧玻璃布板压制件，采用粘合剂在铁心上进行粘合。极身绝缘高度比铁心极身高度小1－4毫米，极身绝缘的粘合处应有70毫米常的搭接斜面。阻尼绕组阻尼绕组由阻尼条、阻尼环和阻尼连接片等组成，阻尼条和阻尼连接采用银铜焊，焊料为HIAAgCu80－5。阻尼条伸出阻尼端面的长度为2－4毫米，阻尼环与磁极压板的间隙为2－3毫米，以利阻尼条热胀冷缩。阻尼环为扁紫铜排加工，阻尼条为紫铜棒制成，阻尼环连接片为多层0.5毫米后的紫铜片制成。连接片总截面积应等于阻尼环面积，光度等于阻尼环宽度，要求阻尼环连接片与阻尼环的搭接面积的5－7倍。三、集电装置集电装置由集电环和电刷装置组成。集电环固定在转轴的上端轴上，经铜排与励磁绕组连接。集电装置布置在上机架的上端轴部位。集电环（3F1233）集电环用A3钢板制成，其结构为支架式。集电环的主要结构尺寸：环径D＝1600mm；环高b＝40mm（环高主要取决于电刷的高度以及顶起转子的高度，使电刷不致脱离环面）；环间距离A＝54mm（装配时要确保此距离，以防止碳粉引起正、负极环短路）；环外径光洁度为7。电刷装置（1F652）电刷装置由导电环、绝缘螺杆及恒压弹簧式刷握等组成。导电环采用A3钢板并通过绝缘螺杆固定在上机架中性体上。在装配电刷装置时，正、负极导电环沿周向应交错布置，以防止碳粉引起正、负极短路。集电环用电刷为25×32毫米的电化石墨电刷D104（额定电流密度为0.12安/毫米2，允许周速40/秒）。可控硅直流励磁电流通过电缆引入导电环，导电环上电刷为56个，电缆接头数为8×150mm2。磁极线圈与集电环之间连接（OF246、1F1363）磁极线圈与集电环之间的连接线采用矩形铜排，铜排截面为60×8（电流密度取3安/毫米2），铜排引线分四段（正、负两根为8段）连接，采用螺栓紧固后锡料填充结构。铜排连接头绝缘包扎结构为：0.15×25黑玻璃漆布带（2430）8层；0.1×25无碱玻璃纤维带1层；外刷1321漆。铜排引线用环氧板夹固定在磁轭和转子支架上。四、磁极线圈极间和引出线装配结构极间连接片78个单个磁极线圈挂装后，要相互连接组成转子绕组。极间连接就是安磁极极性排列要求，将相邻的磁极线圈按首匝引线与首匝引线、末匝引线与末匝引线的连接方法，用连接片装配组连叫极间连接，如图1所示：极间连接分上部和下部连接两种，极间连接片采用铜板和螺栓与线圈铜排连接结构。为承受离心力，防止线圈引线和极间连接片产生有害变型和损伤，极间连接片由绝缘夹板、螺栓及支撑铁板固焊在磁轭上（OF246）0.1×25无碱玻璃丝带半叠包扎1层。绝缘夹板卡紧后，两块夹板间，应有1~2mm间隙。装配接头的铁拉板和U形板，铁拉板（用于上部连接头）是采用螺栓和销钉固定在磁轭上，夹固极间连接片由绝缘线夹、压板和螺栓（M16×65）组成，螺栓应套入Ф17/Ф21环氧酚醛玻璃布管（3640），长度为32mm，UA形板（用于下部连接头）是点焊在磁轭上，然后用线夹和螺栓紧固在U形板上，为承受离心力，装配工艺应可靠牢固，止动垫片要锁紧。接头绝缘包扎好后，应刷一层1321绝缘漆。转子引线安装磁极线圈串接后再与集电环装置连接的铜排称为转子引线。转子引线为两根（“+”，“—”极引线），每根引线长度约为7米，便于运输和装配，每根引线分为四段，在工地上班行装配，其装配方法如下：按图纸（1F1363）在磁轭及转子支架上测出转子引线的安装中心线，划出铁垫块的位置尺寸线。配焊引线铁垫块。铁垫块有双引线槽和单引线槽两种结构形式，双引线槽是焊接在转子支架上，单引线槽垫块是焊接在磁轭上,铁垫块扫焊接工艺必须可靠牢固，在施焊时应保护好垫块的螺孔.装配线夹和转子引线.将双引线槽和单引线槽的线夹分别装配在垫块上，将分段转子引线按连接要求分别安放在线夹国，调整好引线连接的搭接面长度.转子引线接头连接装配。分段转子引线接头搭接面以有孔一端为样板配钻孔Ф14，修整平面和毛刺,检查搭接面的搪锡层是否良好，必要时应补挂焊锡,用螺栓(M12×35)紧固引线接头，紧固后就用0.05mm的塞尺检查接触面质量，其塞入深度不应超过4mm，接头接触面质量符合要求后，将螺栓丝牙突出螺母部分去掉，然后按图纸要求将止动垫扯锁牢。转子引线接头焊锡和包扎绝缘。引线接头接触面检查合格后，应进行锡焊，引线接头接触面使用焊锡料为HISNPB，焊锡应充满接头搭接面。磁极线圈连接完毕、未包绝缘之前，应进行接头接触电阻的测量，以检查接头的安装工艺质量是否符合要求，接触电阻测量工作由试验室实施。接触电阻测量合格后，即便可进行接头绝缘包扎，绝缘包扎前，应用石棉板（与1321）填充接头空隙和不平面，绝缘包扎规范如下；0.15×25黑玻璃漆布带(2430)半叠包8层0.10×25无碱玻璃纤维带半叠包1层外刷1321漆上端轴的引线装配按图纸1F608)要求进行,其装配方法与转子平面引线装配相同.六、清扫、喷漆、干燥和耐压清扫和检查转子引线、磁极接头拉杆、阻尼环连接板和上下风扇等安装完毕后，必须进行全面清扫并仔细检查：检查所有螺母是否已点焊，止动垫片是否都折角锁牢。磁极线圈外表是否完好，磁极接头连接紧固件是否可靠。磁极接头绝缘包扎是否紧固，绝缘带收口是否可靠。测量磁极线圈对地及层间绝缘应良好。检查各缝隙和通风沟处是否有遗留工具及金属杂物。用干净的压缩空气全面吹扫干净。喷漆工作经有关部门联合检查合格后，对转子全面喷1321绝缘漆，磁极线圈表面应适当多喷1~2道，喷漆后其漆膜应均匀。转子干燥和耐压喷漆后进行转子干燥，干燥方法与磁极干燥相同。转子干燥的周围应有显目的标志和临时栏杆，搬运铁质金属物品勿靠近磁极，以防磁拉力损伤磁极，绝缘干燥后，用2500V摇表测量绝缘电阻应≥45MΩ即可进行10倍的额定励磁电压（4650V）的工频交流耐压试验。耐压合格后，转子即可吊入机坑。七、质量标准磁极线圈表面应完整无损，线圈缝隙应清洁无杂物，并封闭良好，单个磁极的绝缘电阻就大于5MΩ。单个磁极挂装前或挂装后，应经交流耐压试验合格。测量单个磁极线较大的交流阻抗，相互比较不应有显著差别。测量单个磁极线圈的直流电阻，相互比较其差别一般不超过2%。测量转子绕组的直流电阻，测得值与制造厂测得值比较，一般不超过2%。磁极接头连接应紧密，所有螺母均需有止动垫片，止动垫片折角应可靠，用塞尺（0.15×25mm）检查接头接触面不应通过。磁极的极间连接头支撑拉板应可靠地固定在磁轭上，绝缘应良好。磁极接头绝缘包扎应按半叠包方法进行，包扎的绝缘材料和层数应符合绝缘规范要求，绝缘包扎应紧密美观。转子引线固定线夹的铁垫块必须焊接牢固可靠。10、所有引线连接头用螺栓紧固后，均应用HISNPB39焊锡料焊合格。11、转子干燥电流不应在于1000A，温度不应大于85℃，干燥后的绝缘电阻值应大于0.5MΩ八、注意事项转子磁极干燥用硅整流设备操作人员应熟悉操作程序和使用方法。施工中所用的电气设备和电动工具均需有可靠的接地。施工场地应设置消防设备。在转子支架上工作要站稳，以防掉入孔洞。磁