生产管理5-IE地基础知识和实际运用

生产管理系列五

IE的基础知识和实际应用IE的基础知识和实际运用IE的历史IE的基本概念IE的七大手法IE的基本知识—动作研究IE的历史一个叫做广濑一夫的日本人写了一本叫做《现场的管理与改进》,作者写了下面一段话：

在纽约有幸会见朱兰博士，他是从事QC工作的权威人士。但没想到他却讲了以下的话：“美国在世界上值得夸耀的东西就是IE。美国之所以打胜第一二次世界大战，就是美国有IE。既然大家专程来美国，就请把美国各公司IE的实际情况扎实地学好带回去吧。”IE的历史美国在世界上值得夸耀的东西怎么会是IE呢？美国打胜两次大战的决定性因素怎么也会是IE呢

工业工程是在泰勒科学管理的理论与方法的基础上发展起来的，至今已有将近100年的历史。

IE的历史中国的高校以前为什么不设IE专业呢？据说解放初期大学里是有IE专业的

但是到了1952年全国院系调整时，全盘学苏联，苏联没有我们也就取消了

是他们不知道世界上有这么一门学问还是有别的什么原因。

IE的历史1911年泰勒的《科学管理原理》一书正式出版，人们习惯地把它作为管理科学发展史上的一个里程碑，看作是科学管理诞生的标志。同时学者们也都公认工业工程由此发端。

以泰勒为代表的管理理论，在相当一段时间里被称为“泰勒制”。

IE的历史“泰勒制”作为一门科学在它诞生之初的若干年里也遭到了与其它科学降生时同样难免的噩运，美国国会两度传讯泰勒，以至于不得不放弃“科学管理”的名称而改称“工业工程”。

1917年俄国十月革命成功，1918年苏俄着名经济学家叶尔曼斯基将《泰勒制》译成俄文出版。

IE的历史列宁对泰勒制写了许多极重要的论述，其中流传最广的是他对泰勒制所作的“两个方面”的分析一方面是资产阶级剥削的最巧妙的残酷手段另一方面是一系列丰富的科学成就

IE的历史列宁对泰勒制的科学性备加赞扬，丝毫没有否定的意思。列宁多次称赞动作和时间研究的科学性及其重大的社会进步意义。他认为这是提高劳动生产率的科学方法。他以极其兴奋的心情预言：把全部生产掌握在自己手中的无产阶级，“有充分的可能把工人的工作时间缩短到现在的四分之一，而保证他们享受到等于现在四倍的福利”。IE的历史列宁说“如果劳动者有足够的觉悟，那么，由他们自己正确运用泰勒制反而是一种最可靠的手段，用来进一步大大缩短全体劳动居民的必要劳动日，使我们在相当短的时间内实现一项大致是这样的任务：每个成年公民每天从事6小时体力工作和4小时管理国家的工作。”IE的历史可以说直到现在，我们对工业工程的评价大都局限于其技术特征和经济意义方面，从未达到像列宁那样站到社会进步、人类解放与人类文明的高度。遵照列宁的指示，一大批在企业里从事生产管理的工程师开始热心推广泰勒制，俄国也仿效美国的做法，把他们叫做效率工程师。IE的历史但是，由于苏联学术界的理论权威出于狭隘的偏见，以极左的面孔看待泰勒制。列宁逝世以后，这些人公然背弃列宁的一贯思想，在1923年前后，掀起了大反泰勒制的学术批判运动，说他们是“肆无忌惮地宣扬美国方法的人”，经过这场运动，他们“被歼灭了”。IE的历史美国航天飞船发射成功之后，美国航天局负责人说：“阿波罗号航天飞船的技术实际上没有一项是新突破，相反全部都是已经发明的现有技术，关键是能否恰如其分地有机组合，并且实行系统管理。”

IE的基本概念工业工程是什么？工业工程是什么？它是对由人、设备材料和信息等要素组成的工作系统进行整合、设计和改进、优化的一门工程学。大到一项航天工程，小到一条生产线。从而决定了工业工程宽广的应用领域。工业工程是什么？任何工作系统都是人工设计的系统

系统的优化和改进关系到系统效应的发挥和系统的生命力

工业工程所拥有一系列方法和技术都是改进和优化工作系统的利器

工业工程最为突出的功能

它是一种能有效协调各种生产技能、各种资源和各类系统的整合技术，并据此获得超越其他竞争对手的独特能力。

对企业来说，可以形成企业的核心竞争力

对于国家来说，有利于增强综合国力、提升国家竞争力

工业工程最为突出的功能对一场战争来说，有利于增强军事实力，改善军事技术以及战略物质的生产和供应，为战争的胜利奠定物质基础。

二战期间，美国利用其资源优势和先进的生产组织制造出大批运输船舰，保证了对欧洲战场的军事补给；实施曼哈顿计划，使原子弹的研制抢在了希特勒的前面

工业工程特有的功能

提高效率的技术

无论是方法研究还是作业测定都本着一个基本宗旨——提高效率

效率的来由效率本来是工程学的术语，它是指设备在工作时所产生的有用功在总功中所占的比例。把工程学中的这个术语引进经济管理领域的人恰是美国早期工业工程的创始人之一哈林顿·埃默森（HEmerson,1853_1931）,他于1907年最先用“效率”这一概念来判断企业经营管理状况。

效率的来由企业里的IE工程师便被称效率工程师

“效率”一词被引进管理科学以后，不仅用于判断企业的经营管理活动，而且被用于社会和经济生活的诸多方面，甚至用来描述人们行为的合理性。

“效率”成了应用非常普遍的概念

效率的概念工人的劳动效率

资源的利用效率信息的传递转换效率物资的流通效率时间的利用效率企业的经营效率、投资效率等等

效率的重要性以海尔为例，它和国外大企业比，无论是资本、技术还是企业规模都没有优势。但海尔有效率优势，它能比别人快得多的速度去占领市场、满足市场需求。一家美国客商无意中流露出一种新产品的需求，海尔仅仅用了17个小时就把这种产品样机造出来，第二天便送到客商面前。凭着这种开发创新效率，凭着这种时间价值观念，海尔占领了一个又一个商机，并不断地拉近与外国知名大企业之间的差距。希望工业工程在中国起步较晚，比工业发达国家晚了近100年，比日本也晚了50年

你们年青人就是未来的希望。

IE方法解决生产问题的路径

1.系统的功能定义

2.要素的确定3.要素之间的相关性

4.层次性

5.系统要素的优化6.环境适应性

1.系统的功能定义首先确定问题所在的环境中所起的作用，即功能。

在生产中，可以认为是其所在的工序的功能。

2.要素的确定

把工序当做一个系统，那它必然会具有很多要素。要素要求尽可能的把之罗列出来，正面的，负面的，都应该存在

3.要素之间的相关性

各要素都是为系统的功能服务为目的，融合在一起，相互活动，才能实现系统的功能。那他们之间必然会存在联系。把他们的联系也尽量逐一描述出来。这种联系是辩证的。

他们之间是这样的会得到一类关系，反之如果不是这样，那会得到怎样的关系4.层次性

依据系统的功能，各要素以及他们之间的关系的重要性就会不一样

层次可以分为３类。A.重要，占总量的20%

B.一般行，占70%

C.次要性，占10%

5.系统要素的优化

这是IE最重要的工作

我们可以在满足系统功能的要求下，对各要素做调整，使得他们之间的关系简单化，层次性更清楚，对不影响功能的要素进行删简。这一步是由认识系统向控制系统的转化过程。6.环境适应性。

为了解决问题，必然会产生一些动作，那势必会对系统的功能，要素之间的关系产生影响。更进一步，系统是动态变化的，需要考虑在不同条件下的功能体现。需要分析评价其影响情况。工业工程七大手法

前言

质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平。产品质量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展正经历着由數量型增長向质量型增長的转变,市場竟爭也由人格竟爭為主轉向质量竟爭為主。而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致独得最大的效益。那么如何在品质保证的基础上,使企业独得最大的效益呢?只有降低成本和提高企业的生产力,把這些“投入”做最有效的組合,以达到品质稳定、效率高、交期准、浪費少、成本低。這就是近代工业界工业工程(IE)所要做的主要工作。

教材大綱IE簡介1.甚么是IE?IE就是指INDUSTRIAL(工业)ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.2.IE的起源?

IE的基础也是最早的起源來自於『工作研究』,而『工作研究』的主要構成是來自泰勒(FrederickW.Taylor1856~1915)的『工作研究』與吉爾布雷斯(FrankBGilbreth1868~1924)的『動作研究』二者所構成.3.IE的目的?應用科学及社會学的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品质及效率以達到提高生产力增進公司之利潤進而使公司能長期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在.因此,簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設備、材料,以最经济有效的工作方法,使企业獨得最大的效益.4.為甚么要有IE?

＊持續的進步是企业及个人長久生存的根基.

＊改善就是進步的原動力,沒有改善就沒有進步.—学如逆水行舟,不進則退.

＊改善是永無止境的,必須長久持續去進行.IE簡介4.IE的主要範圍?

＊

工程分析＊價值分析(V.A)＊

動作研究＊工作標準

＊時間研究＊時間標準＊工廠布置＊運搬設計5.為甚么要有改善(IE)七大手法?

＊以不教而戰,謂之殺.

＊徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補.

＊給人一條魚吃,不如教他捕魚的技术.

＊要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技术的傳授與使用.

＊改善七大手法(IE7TOOLS)就是協助我們改善我們工作的技术.IE七大手法簡介改善(IE)七大手法有哪些?

名稱

目的

1.防錯法

如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.2.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.3.五五法藉着质問的技巧來发掘出改善的構想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以发掘出可資改善之地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以发掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾个不同工作站或地點之流動關係,藉以发掘出可資改善的地方.7.抽查法藉着抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.IE手法—工作簡化的循環有效的實施「工作簡化」機構—增加生产實際降低成本

利益个人—工時縮短收益增加機構—提高工作管理上情緒

收獲个人—聰明才智有发展機會提高工作效率IE七大手法之一—防錯法1.意義防錯法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法.狹義:如何設計一个東西(一套方法),使錯誤絕不會发生.廣義:如何設計一个東西(一套方法),而使錯誤发生的機會減至最低的程度.因此,更具體的說”防錯法”是:1>.具有即使有人為疏忽也不會发生錯誤的構造—不需要注意力.2>.具有外行人來做也不會做錯的構造—不需要经驗與直覺.3>.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造—不需要專門知識與高度的技能.2.功用1>.積極:使任何的錯誤,絕不會发生.2>.消極:使錯誤发生的機會減至最低程度.3.應用範圍任何工作無論是在機械操作、产品使用上,以及文書處理等皆可應用到.IE七大手法之一—防錯法4.基本原則在進行”防錯法”時,有以下四原則可供參考:1>.使作业的動作輕鬆2>.使作业不要技能與直覺3>.使作业不會有危險4>.使作业不依賴感官EXL:

在連續幾个測試站間加檔板,防止未測品流至下一站.5.基本原理1>.排除化:剔除會造成錯誤的原因.2>.替代化:利用更確實的方法來代替.3>.容易化:使作业变得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、特殊/个別化.4>.異常檢出:雖然已经有不良或錯誤現象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.5>.緩和影響:作业失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.IE七大手法之一—防錯法6.應用原理1>.斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不发生錯誤.2>.保險原理:采用二个以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.3>.自動原理:以各種光学、電学、力学、機構学、化学等原理來限制某些動作的執行或不執行,以避免錯誤之发生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的“自動化”之應用.4>.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的发生.5>.順序原理:避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的发生.6>.隔離原理:藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的現象发生.隔離原理亦稱保護原理.7>.復制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又 不錯誤.8>.層別原理:為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來.IE七大手法之一—防錯法9>.警告原理:如有不正常的現象发生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤即將发生.10>.緩和原理:以藉各種方法來減少錯誤发生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的发生,但是可以降低其損害的程度.EXL:1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.(緩和原理)2.設立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理)3.自動消防洒水系統,火災发生了開始自動洒水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶,騎機車戴安全帽.(保險原理)5.加保利龍或紙板以減少产品在搬運中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不经意中拿走,怎么辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)IE七大手法之二—動改法1.手法名稱

又稱動作改善法,簡稱為“動改法”,是:

＊省力動作原則

＊省時動作原則

＊動作舒適原則

＊動作簡化原則此原則以最少的勞力達到最大的工作效果,其原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后经研究整理增刪.其中以巴恩斯(RalphM.Barnes)將之補充完成.2.動作改善原則可分為三大類二十項.3.三大分類為:1>.有關於人體動用方面之原則,共包含8項.2>.有關於工作場所之布置與環境之原則,共包含6項.3>.有關於工具和設備之設計原則.共包含6項.詳細之20項原則將在後面詳加介紹.IE七大手法之二—動改法4.有關人體動用原則(動作经济原則)原則1:兩手同時開始及完成動作原則2:除休息時間外,兩手不應同時空閒原則3:兩臂之動作應反射同時對稱.原則4:盡可能以最低級動作工作說明:

欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,以及動作所耗體力減少上着手.欲達到此目的,其實際對策則為選取級次最低之動作,使動作範圍縮小.並使物料及工具盡可能靠近手之動作範圍內.工作時,人體之動作可分為下列五級:

IE七大手法之二—動改法原則5:物體之”動量”盡可能利用;但如需用肌力制止時,則應將其減至最小度.原則6:連續曲線運動較方向突变直線運動為佳.原則7:彈道式運動較輕快.原則8:動作宜輕鬆有節奏.原則9:眼睛的視點應盡少变動並盡量接近.原則10:適当之照明;應有適当之照明設備,使視覺滿意舒適.所謂合適的照明,其意義應包括:1>.必須有合適其工作的充足光度.2>.必須有合適顏色的光線,且應避免閃光.3>.必須有合適的投射方向.原則11:工作抬椅高度適当舒適原則12:盡量以足踏/夾具替代手之工作.IE七大手法之二—動改法14原則13:盡可能將二種工具合並.EXL:將兩種功能不同的印章,修改成具有兩種功能的單獨印章.原則14:工具物料預放在工作位置.原則15:依手指負荷能力分配工作.原則16:手柄接觸面盡可能加大原則17:操作桿應盡可能少变更姿勢.IE七大手法之三—流程法現場作业改善方法:IE七大手法之三—流程法現場作业改善方法:(接上一頁)IE七大手法之四—五五法1.手法名稱:

5*5W1H法;又稱5*5何法;又稱质疑創意法;簡稱五五法.2.目的:学習本手法的目的是在:熟悉有系統的质問的技巧,以協助吾人发掘出問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑.3.名詞釋義3.1基本觀念

＊頭腦就像降落傘,○○○只有在開放的情況下才工作○○○.

＊工作改善最大的阻礙,並不在於技术不足,而是在於一个人的想法~当他覺得是以最好的方法在工作着,並且以為滿足.

＊当您認為工作已無法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的学識.＊一个雖沒有多大学識的人,只要他認為工作仍有改善的可能,那么他就比您更適合這工作.拋棄成見打破固執3.2何處最需要改善

※您的時間非常富貴,應妥善運用;挑最重要的事情優先做!瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研究.耗時多的地方往往是改善的好機會.緊急情況由於材料、工具設備或公文制度造成時間及人力的浪費~是極需改善的地方.浪費須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則日過一日在浪費的情況下而不自覺~細心地找出材料、時間及人力的浪費.3.3工作之構成每一工作均包含三部份:1.預備:時間和勞力花在諸如調整機器,放置加工物等準備工作上.2.操作:實際工作,附加價值於产品上.3.收拾:時間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘餘物屑,存放或清理等工作,無生产性的動作.

最易顯出改善成果的地方在於免除<操作>,因為它也自動地將<預備>和<收拾>的時間,勞力免除了.請記住<預備>及<收拾>只會增加产品的成本並不增加它的價值.IE七大手法之四—五五法3.4改善之探討方向每件工作都可依照下列4个主要的方向去探討可能的方向.應持有「目前的方法絕非僅有而且最好的,必然,有更好的方法」的態度.剔除:

許多操作可能是不必要的,只是蕭規曹隨習而不察剔除是最好的方向.合並:

將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合並.吾人應尋求合並的可能性,二个操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作.如果二个操作不易合並時,應盡可能將搬運合並在操作中.变更/重組:應改变次序、地點及人員的可能性,這些改变可能引出刪除和合並的靈感.簡化:在刪除、合並及变更操作等檢討后,研究「如何」來做以達到簡化的目的.IE七大手法之四—五五法5W1H法原則表:IE七大手法之四—五五法20問題點或指定工作(如提高品质效率工作)總疑問為甚么WHY疑問部份為甚么WHY如何HOW四項行動何人WHO何時WHEN何地WHERE何事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排RearrangementIE七大手法之五—人機法1.手法名稱:人機配合法(Man-MachineChart);簡稱為“人機法”.2.目的:学習如何記錄人與機器配合工作時之過程.1>.发掘空閒與等待時間2>.使工作平衡3>.減少周程時間4>.獲得最大的機器利用率5>.合適的指派人員與機器6>.決定最合適的方法3.意義:以圖表的方式,記錄操作人員與一部機器或多部機器之操作關係,並藉此記錄來做進一步之分析與改善.IE七大手法之五—人機法4.應用範圍:1>.1人操作1部機器或多部機器2>.數人操作1部機器或多部機器.3>.數人操作一共同之工作.5.功用:1>.了解在現況下,操作人之時間或機器之時間是否妥善應用.2>.依上述之記錄加以质疑,尋求改善之地方3>.用以比較改善前及改善后之差異情形.IE七大手法之六—雙手法1.手法名稱:

雙手操作法,簡稱為“雙手法”.2.目的:学習有系統的記錄人體雙手(足）動作的過程．有一个古老的故事說:”上帝造人為何要給一个嘴巴,二个眼睛,二个耳朵以及二雙手呢?”那是因為上帝希望每一个人能少說,多看,多聽,多做.這樣的故事我們都非常清楚與了解.但是我們若進一步加以探討,我們是否盡力发揮我們”雙手萬能”的功用.每一个人都會說”当然是”如果再問下,去您的雙手在工作時,有一隻手在”閒置”的狀態下,所佔之比率例有多少,相信有許多人不能夠回答出來.“雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時”閒置”的狀況,並尋求改善的方法,以发揮雙手的能力.3.意義:以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進一步之分析及改善.IE七大手法之六—雙手法4.應用範圍1>.適用於以人為主的工作,即研究的對象為人體的雙手或雙足.2>.專注於某一「固定工作地點之研究」,即該工作固定在此地點上實施.3>.該件工作有「高度重復性」,即該件工作會再次大量生产.非重復性之工作,則因研究改善后無法再次應用於同一件工作內,而失去研究改善之目的.5.功用1>.用以記載現行操作者雙手(足)的動作過程.2>.依(1>.)之記錄,加以质疑,尋求改善之地方.3>.用以比較改善前及改善后之差異情形.6.名詞釋義1>.右手操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼,蓋左右手即是雙手之義.2>.操作者操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼.蓋其研究對象係以操作者之雙手(足)之動作為主.IE七大手法之六—雙手法3>.

:代表:”移動”,表示手由一地點移動到另一地點4>.

:代表”把持”,一手握住一个物體,另一手正在工作,此時握住東西之手,是為”把持”之狀態.5>.

:代表”等待”,一手正在等待下一个動作.6>.

:代表”作业”或”操作”,手正從事有生产性的動作,皆是.EXL:

將物體結合在一起,分開、彎曲、轉動、對準、拿起、放下、抓取等等.7>.正常工作範圍:以在坐姿狀態雙手之正常活動可及之範圍,是為正常工作範圍,約在37~40公分之範圍內.8>.圖表介紹IE七大手法之七—工作抽查法1.定義工作抽查法系指應用統計学上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設備之活動情形,它是一个了解事實最有效的工具之一.它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關人與設備之間的有用資訊.2.常用的三種主要用途:1>.人與機器活動狀況抽樣:EXL:

決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百分之幾.2>.績效抽樣:EXL:

成型機待機之比率,操作員之工作績效等.3>.工作衡量:EXL:

建立操作的標準工時,尤其適用於文書性质的作业.3.工作抽查之好處:1>.觀測時間短,並可同時觀測數部機器或操作人員之狀況.2>.調查時間較長,可去除因每日不同之各別所造成之差異現象,因此共結果較為客觀可靠.IE七大手法之七—工作抽查法3>.所被觀測的對象所产生的干擾次數及時間較短.

總之,工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費大批專門人員連續時間的觀測.更不需對个人的努力或成績作主觀的評判,而能比任何其他測試方法在較短的時間、較少的成本、較佳的客觀情形之下,獲得有關人員或機器的工作實在狀況,作為管理上採取行動的根據.4.實施『工作抽查』的步驟:1>.宣傳與訓練2>.究訂抽查的目的3>.詳加觀察,收集有關資料4>.決定抽查的工作項目5>.設計記錄用表格6>.決定觀測次數7>.決定觀測時間8>.現場觀測9>.觀察結果的整理與檢討10>.決定時間標準11>.決定工作績效

IE手法—時間研究1.定義為一種應用技术,指在決定一合格人員在一定的標準下完成某一定工作所需的時間.其必須先建立標準方法,再建立標準時間.實施「方法改善」,機構方面增加生产降低成本,實施「時間研究」,工作者始可增加收益.2.作用1>.決定工作時間標準,並用以控制人工成本.2>.擬訂標準時間作為獎金制度的依據.3>.馮以決定工作日程及工作計劃.4>.決定標準成本,並作為準備預算的依據.5>.在製造前先計算其成本.此種資料決定製造成本以及售價都很有價值.6>.決定機器的使用效率,並用以幫助解決生产線的平衡.7>.決定操作人員操作的安排,一个能操作若干臺機器?或需若干人組成一組來操作機器.8>.除可用以決定直接人工的工資外,並亦可用以間接人工的工資.IE手法—時間研究3.時間研究的目的1>.作业改善:透過時間的研究,運用工程分析、作业簡化、動作研究、動作经济原則上列幾種技法將隱藏現代方法內的無效時間予以清出以便設法去除.

所謂無效時間包括:等待時間、間接時間、裝卸時間.4.時間研究的準備1>.工廠布置方法2>.产品的制程分割狀況3>.各工序的作业方法4>.材料、零件的供應品质是否穩定5>.人員流動狀況

對以上5項先做了解,尤其管理制度不佳的工廠應針對問題進行改善,加上後面的工作準備,時間研究才易奏效.6>.時間研究方法及用具的決定7>.時間研究的觀測方法8>.作业要素的分清9>.觀測中的記錄方法10>.記錄之整理11>.改善項目提出之方法12>.制訂標準時間的方法IE手法—時間研究

5.實施「時間研究」的基本程序1>.選擇:選擇需要測時的工作,注意選擇適合測時的工作及對象.2>.記錄:記錄所有與工作環境、工作單元和方法及工作人員等有關的資料.3>.測時:用測時的方法測計工作中每一單元的時間,至於所需測計的「周程」次數,須足以保证能獲得具有代表性的實況為準.4>.檢查:嚴格檢查已記錄的各種數據及各單元的時間,確保非生产性單元或偶发性單元均已自生产性單元內分開.5>.評比:評比所記錄各單元的時間,並決定每个單元的代表時間.6>.寬放:決定操作最合適的寬放時間,其中常包括私事、疲勞、程序、臨時等寬放.7>.標準時間:應明白的公開宣布,有關操作中的各項動作的時間均已訂定並規定此等時間為操作的標準時間.IE手法—時間研究6.測時的方法一般做作业測定大致分成直接法與間接法:直接法有:馬表法、攝像機法等.間接法有:預定動作時間標準法(PredeterminedMotionTimeStandardApproach-PTS)、

作业要素法(Workfactor-W.F)、

方法時間度量法(Methods-TimeMeasurement-MTM)等等.最常用之測時法為馬表測時法(stopwatchtimestudy):即使用馬表到現場實地測工作時間,據以訂定標準工時的方法.馬表測時法常分為四種:連續記錄時法、飛回記時法、累積記時法、周程記時法.IE手法—時間研究7.標準時間的構成

標準時間=實測時間+寬裕時間1>.寬裕時間分為作业寬裕、需要寬裕、疲勞寬裕.1.作业寬裕主要是材料、零件、機器或工具等關係在連續作业過程中偶然可能产生非正規的作业要素時間.EXL:零件掉落地上要撿起、工作臺偶爾要清理等.2.需要寬裕指連續性的工作中,會因生理上的需要可能之中斷時間.EXL:如上洗手間、喝水等.3.疲勞寬裕指在作业中产生的工作疲勞,會降低工作速度,此疲勞寬裕為彌補其時間.IE手法—工作簡化法1.概念

工作簡化為科学管理之工具.其目的即在利用科学的方法尋求最经济有效的工作方法.以求工作效率的增加,且使工作都輕鬆愉快,工作簡化主要是消除浪費;而世界上最大的浪費,莫過於動作的浪費.改善動作,即可改善工作.所以欲求效率,必須養成「動作觀念」(MotionMinded),即注意動作、分析動作、改善動作,這也就是「工作簡化」中從開始就必須建立起來的觀念.2.工作簡化之優點節省動作減少工時提高效率降低成本增加利潤提高工資3.工作簡化之基本原則將現行工作內隱藏的無效工作量與無效時間,設法予以取消,或盡可能予以減小,以合使整个工作時間得以縮短,而提高效率,完成改善工作所希求的目標.4.工作簡化的方法1>.擇出生产上或业務上或工作上擬改善的項目:＊在生产上或业務上或工作上擬改善的項目.＊占大量的時間或人工的工作IE手法—工作簡化法＊反復性的工作＊消耗大量材料的工作＊布置不当或搬運不可理的工作2.現狀分析及檢討使用IE的分析手法如:＊工程流程圖＊制品工程分析＊作业者工程分析＊工廠布置與搬運＊動作分析3.動用5W2H法來发問＊

WHY?為何如此做,有否必要?＊WHAT?目的是甚么,這个工作(動作)可否考慮?＊WHERE?有無比這里做更好?＊WHEN?時間的安排好不好?有無更好的安排方法?＊

WHO?誰來做?幾个人做?有否更適当的.＊HOWTODO?這樣做法有沒有更好的?＊HOWMUCH?這樣做的成本?变更后的成本又如何?IE手法—工作簡化法4.動用IE手法剔(除)、合(並)、排(重排)、簡化來尋求新方法※剔除经過WHY、WHAT、HOWTODO分析後認為沒必要的,可試着剔除.※合並數人同一工作,數地同一工作或數次來回的做,可以考慮能否合並.※重排经試着剔除、合並后的工作,繼續以WHEN、WHERE、WHO加以研究,工作順序可否重排.※簡化经過上述剔、合、排后之工作是否最簡單、最佳效果,是否可再簡化.5.制訂新的工作標準再好的方法也會受到抵制或排拆,当新的方法产生后,應制訂成新的工作標準.6.效果跟催(Followup)

新的方法實施應加予跟催及控制、查看.1>.有無照新方法作业.2>.新方法實際效果與預期效果比較.3>.新方法實施過程中,产生之問題迅速排除.

IE改善步驟1.解決問題的步驟(QC事項)在推行全公司品质改善的活動里,QC事項(QCStory)是必定要求遵循的方法.即:四大階段:※計劃(Plan)※執行(Do)※檢查(Check)※行動(Action)

八大步驟:1>.選擇主題(找出工作場所的問題,縮小範圍,主題的決定).2>.選擇理由(整理選定的主題,目標的明確化,活動計劃).3>.現狀掌握(正確的掌握現狀,提出讓人不滿意的問題目標設定).4>.分析(臆設的提出,臆設的檢查及证明,不良之處的再度出現.5>.對策(對策的提出及實施).IE改善步驟6>.效果(有形、無形效果之掌握).7>.固定(標準化、徹底的了解、實施、完全的確認).8>.反省(活動的反省、今後的計劃、將缺失檢討應用於下次活動).2.改善后的檢查表发現任務的檢查表※

五大任務之檢查要素:1.品质(Quality)2.成本(Cost)3.生产量(Output)4.士气(Morale)5.安全(Safety)

1.品质(Quality)

問題點:維持與提高品质活動的重點:1>.減少不良的工作減少離散度2>.減少因疏忽而引起的不良品3>.減少初期的不良产品4>.減少品质的異常5>.減少賠價請求.6>.提高品质7>.提高品质能力活動的結果:1>.使工程處於安定狀態2>.防止抱怨的再度发生3>.確實的遵守作业指導書 4>.使管理點明確5>.依照管理圖進行管理工程6>.標準化7>.提高信賴性8>.使管理制度化2.成本(Cost)問題點:降低成本活動的重點:1>.削減经費2>.節約材料及零件支出3>.降低單價4>.縮短作业時間5>.活用時間活動的結果:1>.減少工數2>.減少修正的次數3>.裁減人員4>.提高材料的利用率5>.提高設備的轉動率.IE改善步驟3.生产量(Output)問題點:量的確保,遵守交貨期限活動的重點:1>.增加生产量2>.遵守交貨期3>.減少庫存4>.加強存貨管理5>.改善配置6>.提高效率活動的結果:1>.提高生产力2>.縮短作业時間3>.加強管理4>.改善工具5>.提高設備的運轉率4.士气(Morale)問題點:提高工作場所的氣氛活動的重點:1>.美化環境2>.提高上班率3>.配置請求適当4>.在快樂的氣氛下進行QC5>.領域的活動6>.提高每一个人的能力7>.強化品质意識活動的結果:1>.使改善提案具有彈性2>.創造快樂的工作環境3>.使小組工作圓滿成功IE改善步驟5.安全(Safety)問題點:確保安全活動的重點:1>.確保工作場所的安全2>.確保自己本身的安全3>.減少意外事故活動的結果:1>.整理及整頓2>.整理環境3>.加強安全管理※問題主要原因的四M要素:1.機械(Machine)2.材料(Material)3.作业人員(Man)4.作业方法(Method)

1.機械(Machine)

活動的重點(細部的主要原因):1>.機械的哪一部份會影響到所謂的特性呢?(如:品质、運轉率等).2>.開始作业時和日常處理(檢查、上油).3>.发現毛閏病以及處理(保全).4>.機械應改善的事項(故障率).5>.開始作业時的整理、整頓(環境).IE改善步驟2.材料(Material)

活動的重點(細部的主要原因):1>.材料的哪一部份會影響到特性(原料品质的不良,性能不足等).2>.被搬入的材料质量有差錯(不小心而造成的錯誤、交貨期).3>.作业中有異常材料混入(不小心而造成的錯誤、環境).4>.材料的處理(品质不良、異常品各種的混入).3.作业人員(Man)活動的重點(細部的主要原因):1>.作业人員中哪一因素影響到特性(经驗、技术、教育).2>.作业是否與作业人員的特性一致(重新配置工作與教育訓練).3>.作业人員的健康狀態(休養、飲食、睡眠).4>.作业人員的品质意識(士氣、教育).

◎作业人員是否按照指示圖作业

◎作业人員是否在熟讀指導書以后才開始作业.

IE改善步驟◎作业人員按規定作业時,仍然會产生不良产品(必須修改作业指導書,变更作业方法).5>.作业人員的工作態度(協調性、積極性、士氣).4.作业方法(Method)

活動的重點(細部的主要原因):1>.作业方法的哪一點會影響到特性(工程品质能力、作业準備).2>.作业的順序保持現狀好呢?或者按作业指導書進行(作业順序、進行方法).3>.是否在沒有使用作业指導書之下進行作业.4>.對於变更作业指導書的處置(作业的進行方法).5>.作业指示圖是否應,改善以及是否有不適当之處.6>.作业人員的安全之確保(安全綱).7>.作业場所的配置有否缺陷?※

5W2H之要素:1>.誰(WHO)2>.甚么(WHAT)3>.在哪里(WHERE)4>.何時(WHEN)5>.為甚么(WHY>6>.如何做(HOWTODO)7>.做多少(HOWMUCH)IE改善步驟3.产生改善構想的方法3.1集益思廣3.2缺點列舉法3.3奧斯本式自問法3.4KJ法3.5關聯圖法3.6系統圖法3.7其他IE改善步驟生产線平穩法1.概念

指工程流動間或工序流動間負荷之差距最小,流動順暢,減少因時間所造成的之等待或滯留現象.廣義上也包括課與課之間的平衡.2.目的1>.物流快速,減少生产周期.2>.減少或消除物料或半成品周轉場所.3>.消除工程瓶頸,提高作业效率.4>.穩定产品品质.5>.提升工作士氣,改善作业順序.3.生产線平衡表示法一般使用生产流動平衡表來表示,縱軸表示時間,橫向則依工程順序表示,並劃出其標準時間,劃法可使用曲線圖或柱狀圖4.工作簡化的方法1>.予訂定各工程順序(作业單位),填入生产流動平衡表內.2>.測算各工序實质作业時間以DM(DecimalMinute)為單位記入平衡表內.

注:1DM=0.01分=0.6秒生产線平穩法3>.清點各工序作业人數,度記入人員欄內.4>.一人實质作业時間/人數=分配時間,記入時間欄.5>.此分配時間劃出柱狀圖或曲線圖.6>.在分配的實质時間最高的這一工序頂點橫向劃一條點線.7>.計算不平衡損失=(最高的DM*合計人數)-(各工序時間的合計).8>.生产線平衡率=各工序實质時間(1人)合計/最高的DM*合計人數).9>.生产線不平衡損失率=1-生产線平衡率10>.如使用輸送帶之動力傳送,則應計算輸送帶的流動速度(M/時間單位)稱為節拍時間,符號為TC.

通常TC=實際工作時間+生产量.5.研究與改善改善依三个方向來進行:1>.不平衡的檢討與改善:＊作业分割＊利用或改良工具、機器＊提高機械效率＊提高作业者的技能＊增加作业者生产線平穩法2>.從作业方法改善動用改善四要法(工作簡化法)進行作业方法改善.3>.與生产計劃的節拍時間檢討改善改善技巧的注意:

1.当生产線出現不平衡狀態時,習慣用人員增補不彌補,不足為取,也可以對材料、零件包括設計方法來檢討,有否縮短工時的方法.

2.生产線補進的新手,因對工作的熟悉和練程度不足,尤其是注意其工作配置.工廠布置與物料搬運1.概念

良好的工廠布置,必須使人力、物料、設備能合適的配合,從原料輸入,经加工製造至成品的搬運等一切有關程序,盡量減少等待、搬運的次數與距離,使工作的流程能順利流暢為主.工廠為結合人員、機器設備、物料及廠房的一種組合,如何設計一个最佳組合,應考量:

1.工廠的規模及未來的发展.2.組織型態3.产品的制程4.产品及物料的體積和重量5.機器用量.6.水污染、噪音污染及空氣污染的狀況

2.廠區配置要點1>.員工生活區:如宿舍、食堂、休閒場所.盡可能配置在工廠作业區以外的地方.2>.停車場:企业內職工及訪客洽公停車場(自行車、摩托車、小汽車、大卡車).3>.綠化區:適当綠化不只美化環境,對員工的情緒具有調節作用.4>.廠區通道:應考慮貨物及機器設備進出的通道.5>.辦公行政區:因與外部的往來較多,應盡可能在廠區的前端.6>.工廠作业區:可分為廠內行政區、倉儲區、生产區.工廠布置與物料搬運3.廠內布置分區1>.行政區:部門主管及助理人員2>.通道:主通道寬2M左右,副通道寬1.5M左右.3>.物料及完成品周轉區:能放置一天用量之物料及完成品存放區.4>.作业區:應整齊配置.5>.工具間:就有固定地點.4.廠設施設計之目標1>.方便製造程序2>.最小化物料搬運3>.維護管理與動作之彈性4>.維護在制品之高度周轉5>.降低設備投資6>.经济化使用建築物7>.促進人力之有效用8>.提供員工方便、安全與舒適5.生产線布置形式1>.程序布置(ProcessLayout,KindLayout,FunctionalLayout):

即為同式的機器或相同的程序設置於一處.工廠布置與物料搬運2>.产品布置(ProductLayout,LineLayout):即同一制品的機器,或制品中同一部份制品的機 器,按照製造程序的順序安置排列.3>.群組布置(GroupLayout):即類似工件族在同模具,夾具的工具機群中按類似的操作方法加工的一種工具群布置方式.6.产品制程分析1>.畫出产品製作程序圖,並對各工序分析,作消除,合並及簡化.2>.定案的流程圖考慮使用哪些機器設備.3>.哪些工序需要哪些物料,物料如何供應.4>.每个工序的標準产能(工時)設定.5>.依標準产能計算所需人力、機器及場所空間.816>.依訂單的生产量來計算人力、機器及場所負荷.7.生产線布置原則1>.短距離原則:工段與工段間,工序與工序間,物料流動距離愈短愈好.2>.流暢原則(單流向原則):物料流動路線盡量避免來回上下移動.工廠布置與物料搬運503>.固定循序原則:工作物依事先制定的制程流程圖流動,不可任意改動.4>.分工原則:每一个作业員只分攤某一部份的工作.5>.经济产量原則:布置一條流水線須達到一定的经济产量.6>.平衡(Balance)原則:各工序要平衡,達到「行如流水」的效果.7>.機器設備零故障原則:平時機器設備應依規定做好保養.8>.舒適原則:照明、通風、氣溫應適度、噪音、熱氣、製造粉塵、震動應隔離.9>.空間應用原則:備用量,完成品移動快速,制程中不囤積半成品.10>.彈性原則:容易变遷或調整不同的产品.8.物料搬運(MaterialHandling):

其是一純屬消耗性動作,應盡量避免.簡化搬運原則:1.盡可能使物料維持加時的高度.2.設計合適容器,以便成批搬運.3.使搬運的距離最短.4.利用重力滑運式墮送5.多利用機械能力.6.所有通道要暢通.7.盡可能取消拿起、放下的動作.8.不宜使技术人員從事搬運工作.IE基本知識

----工作研究WorkStudy的定義

WorkStudy是以作业系統為研究對象的一項IE活動.它是通過對作业系統進行觀察,記錄,分析,結合運用作业測定技朮,研究科学合理的作业流程和操作方法WorkStudy的目的WorkStudy的根本目的在于通過作业流程和操作方法的改進,以及在生产经營活動中實行先進合理的工作定額,推動企业充分有效的利用人力和物力資源,以達到提高勞動生产率和降低成本的目的.工作研究作业測定通過一定的方法,用來確定合格員工按規定的作业標准,完成某作业所需要的時間方法研究

對現有的和擬定的工作方法進行系統的觀察記錄和嚴格考查,改進其中不必要和不合理的部分,尋求更為簡便,有效,安全和经济的工作方法的一種原理和技朮.作业分类

准备作业主作业作业主体作业加工，焊錫，组装，插入零件等,创造出附加价值的作业辅助作业检查，包装，材料的粘贴及剥离，尺寸检测

准备作业为主作业（准备,收尾,搬运）而进行,每一个或者几个循环定期发生一次的作业作业空闲的分类作业空闲虽然是必要的作业要素，但不规则，是偶然发生的.如

工具校正，加錫絲助焊劑，废料处理,不定期材料搬运

时间空闲主要与作业本身无关以管理为目的所发生延迟.如

清扫，起重机闲置，产品等待，教育

生理空闲主要是为了满足人的生理要求发生的要素.如上厕所，闲谈，喝水，擦汗

疲劳空闲指为了恢复在恶劣的作业环境造成的疲劳而发生延迟要素，因无法在其他时间恢复疲劳，造成作业量下降非作业因管理责任的非作业和作业者责任的非作业两种

机器故障,停电,计划等待,材料短缺,作业时间未遵守

什么是附加价值？

所谓附加价值是指从生产活动中创造出新的价值.

工序中的附加价值是材料变形的瞬间开始就可以看作是创造附加价值的瞬间；冲压工序中，冲压变形的瞬间就是附加价值生成的瞬间，冲压前的搬运、材料的放置等看作是没有附加价值的活动。

作业測定方法關系作业測定秒表測時法工作抽樣預定動作標准標准資料法標准時間數據圖示:表示方法之間關聯表示最終獲得標准秒表測時測時原理測時實质:對工位操作活動的一次集中抽樣測時關鍵:正確性和可靠性(樣本的代表性高)遵從原則:遵從抽樣原理要有足夠的樣本數抽樣次數的確定要求:精度為:5%,可靠度為:95%測時觀察次數:Xin---已測次數---某作业的實測時間N=nΣi=1nΣi=1XinΣi=1Xi-2n()2240Xi例題假設對某一作业進行了10次預先觀察,其實測結果為:7,5,6,8,7,6,7,6,6,6(s),若事先測時要求的精度為:5%,可靠度為:95%,則應進行多少次觀察?秒表測時法分類連續測時

從觀測開始啟動秒表,在每个作业完成時記下結束時刻,這樣連續將各循環一一記錄,直至作业結束停下秒表.

反復計時法

在每个作业開始啟動秒表,結束時,按停秒表,然后記錄時間,同時將秒表歸零.每个作业如此循環計時法

將全部作业要素依次舍棄一个,將其余作业要素合并進行計時.秒表測時的步驟明確測試目的,確定測時對象明確測試目的,確定測時對象調查作业現場環境和條件工位作业細分,確定定時點測時工具的准備測時,記錄整理計算平均時間檢驗測時數列的穩定性標准時間制定

標准工時計算實測作业時間評比系數正常作业時間作业空閑時間个人需要和休息時間單件作业時間准備與結束時間正常時間=觀測時間*評比系數標准時間=正常時間*(1+空閑率)预定时间标准法（PTS）定义：预定时间标准是一种工作衡量技术，借助它根据人的基本动作的时间（按动作的性质和进行动作时的工作条件分类）来规定达到一定效能水平的作业时间。作业时间的确定如果能够给出要素动作相对应的基准时间值，那么，要确定一种作业的时间，则可按下列程序进行：应确定进行本作业的固定方法；要将一方法分解成基本要素动作；应把预先确定的时间标准应用到各要素动作上，再求出时间值；把这些时间值进行汇总。PTS的典型方法方法名称时间创始人动作时间分析（MTA）1924A.B.Segur工作因素法（WF）1938J.H.QuickShea/Koehler方法时间测量(MTM)1948H.B.MaynardG.J.StegemertenSchwab模特法(MOD)1966G.C.HeydeMODAPTS的特点易懂、易学、易记基本动作只有21种；动作符号与时间值融为一体；可以调整MOD值。PTS名称MODAPTSMTMWF基本动作及附加因素21种37种139种不同的时间值数字个数8个31个模特法原理動作時間以手指移動2.5cm所需時間為最小單位(1MOD),身體其它部位倍比.將身體各動作分為:11種基本動作,10種身體和其它動作1MOD=0.129s動作符號代表動作和時間模特法動作分類基本動作5个移動動作6个終結動作手指動作M1手的動作M2小臂動作M3大臂動作M4大臂盡量伸直動作M5觸摸抓取G0簡單抓取G1復雜抓取G3簡單放置P0需要注意力的放置動作P2需要注意力的復雜放置動作P5身體及其它動作腳踏動作F3步行動作W5身體彎曲動作B17站起來再坐下的動作S30重量因素L1目視動作E2矯正動作R2判斷動作D3施加壓力A4旋轉動作C4延時BD保持H有效UT手指動作M1表示用手指的第三个關節前的部分進行的動作,每个動作為1MOD,等于手指移動2.5cm的距離如:1.用手指把開關撥到ONOFF位置的動作;2.用大拇指和食指旋轉螺母,每擰一次為M1.手的動作M2用腕關節以前的部分進行的動作,当然也包括了手指的動作,每進行一次為2MOD.等于動作距離為5cm.如:用手轉動調諧旋鈕(不超過180度);將電阻插入PCB板.小臂動作M3肘關節前(包括手指,手,小臂)的動作.每次動作時間值為3MOD,相当移動15cm.如:1.在紙上划一條長約15cm的線;2.在作业范圍內,移動小臂取放工作台上的零件或工具.

注:操作中,M3的移動動作范圍叫正常作业區.大臂動作M4伴隨肘的動作,小臂和大臂作為一个整體在自然狀態下伸出的動作,其時間值為4MOD,相当于移動距離30cm.如:1.把手伸向放在桌子前方的零件;2.把手伸向放在略高于頭部的工具.

大臂盡量伸直的動作M5在胳膊自然伸直的基础上,再盡量伸直的動作,其時間值為5MOD,等于移動距離45cm.如:1.把手盡量伸向工作的側面;2.盡量伸直胳膊取高架上的東西.觸摸抓取G0用手,手指取接觸目的物的動作,沒有抓取目的物的意圖,所以其時間值為0MOD.如:用手去按計算機鍵盤,用手去推桌上的件等.簡單抓取G1在自然放松的狀態下用手或手指抓取物件的動作,被抓物件的附近沒有障礙物,其時間值為1MOD.如:1.抓起放在工作台上的螺絲批;2.抓起放在桌上的鋼筆等.復雜抓取G3需要注意力的動作.在抓取時有遲疑,或目的物周圍有障礙,或是目的物小而滑不容易抓到等等,其時間值為3MOD.如:1.抓起放在工作台面上的墊片;2.抓起零件当中的一个小零件等.簡單放置P0把抓着的物品移到目的地后直接放下的動作.放置時不需要注意放置范圍,也沒其它要求,所以時間值為0MOD.如:1.將拿着的鋼筆放到桌子上;2.將零件隨手放進零件箱中等.需要注意力的放置動作P2放置物體時,需要用眼睛看,以決定物件放置位置,其時間值為2MOD.如:1.把墊圈套入螺栓;2.將用完后的電烙鐵放到烙鐵架上;3.把茶杯蓋蓋在茶杯上等.需要注意力的復雜的放置P5將物體准確地放在所規定的位置,或進行組裝動作.因此,從始至終需用眼看其精確的位置,其時間值為5MOD.如:1.把螺絲批插入螺栓的溝槽中;2.把電阻插入PCB板的孔中等.同时动作用身体的不同部位，同时进行一样或不一样的两个以上动作；一般以双手的同时动作为佳；可以排除一只手闲的情况；可以提高工作效率。两手同时动作条件情况一只手的终结动作另一手的终结动作同时动作1

G0P0G1

G0P0G1可能2

G0P0G1

P2G3P5可能3

P2G3P5

P2G3P5不可能1、两手的终结动作均不需要注意力时，可以同时动作；2、只有一只手的终结动作需要注意力时，可以同时动作；3、两只手的终结动作均需注意力时，不可能同时动作。时限动作的时间值两手可以同时动作时，时间值大的动作叫时限动作;要用时限动作的时间值来表示两手同时动作时间值。No左手动作右手动作标记符号次数MOD1抓零件（M3G1）抓螺丝刀M4G1M4G15被时限动作标记时加（）表示，它不影响分析结果。两手均需注意力时的分析方法两手同时向目的场所移动，终了的瞬间，若某只手开始了终结动作，另一只手就要在目的物附近稍微等待到第一只手动作完后，再稍微移动M2，才能完成其终结动作。终结动作G3终结动作G3移动动作M3移动动作M3P5P2在目的物旁等待移动动作M2P5P21234567891011左手右手两手均需注意力时的分析方法在桌上放置零件A和B，两手分别抓两个零件。No左手动作右手动作标记符号次数MOD1抓零件AM3G3抓零件BM4G3M3G3M2G311左手先动作：No左手动作右手动作标记符号次数MOD1抓零件AM3G3抓零件BM4G3M4G3M2G312右手先动作：双手动作先后不同，时间值也不相同。腳踏動作F3將腳跟踏在踏板上,使足勁動作,其時間值為3MOD.這个動作必須腳跟不離踏板.F3是單程的,踏下去又回來,應該是2*F3.如:1.點膠時腳踏開關;2.腳蹭縫紉機踏板等.3.若脚离开地面，再踏脚踏板开关的动

作，应判断为W5.步行動作W5運動膝關節,使身體移動或回轉的動作.包括向前,向后,橫向跨步等,每進行一次為5MOD.W5身體彎曲動作B17從站立的姿勢蹲下,單膝觸地,然后再回復到原狀一个周期的時間值為17MOD,如果在B17中遇到搬運重量時,需考慮重量因素.B17站起來再坐下的動作S30坐在工作椅上站起來,再坐下的往復動作,一个周期為30MOD,這个動作包括了推,拉坐椅的動作的時間.

S30重量因素L1搬運物體時由于重量的因素影響動作的速度.1.有效重量小于2kg,不考慮;2.有效重量為2~6kg,為L1,時間值為1MOD;3.有效重量為6~10kg時,重量因素為2*L1;4.以后每增加4kg時,時間值增加1MOD.

注:單手負重,有效重量等于實際重量;雙手負重,有效重量等于實際重量的1/2.目視動作E2為看清事物而移動視線或調整焦距的獨立動作,所謂獨立動作是指做這个動作時,共它動作都停止進行.在終止動作中需要注意力的就不算獨立動作.如:1看清儀表盤上的讀數,移動視線為E2,再調整焦距看清表盤上的讀數再加上一个E2.矯正動作R2抓起零件或工具,或將其回轉,或改变方向而進行的動作.如:1.抓起一只二極管矯正好方向;2.抓起電池按”+”,”-”方向調整好,准備裝入收音機等.判斷動作D3動作與動作之間出現的瞬間判定的獨立動作,時間值為3MOD.如:看历力表得指針的位置,判斷是否在正常值范圍內.施加壓力A4操作中需要推,拉以克服阻力的動作,時間值為4MOD.如:1.用力將鉚釘推入配合孔2.用力拉斷電源軟線;3.螺絲批最后一下擰緊螺絲.A4是一个獨立動作,当壓力2kg以上且其它動作停止時,才給予A4.旋轉動作C4為使目的物體圓周運動,而回轉手或手臂的動作,時間值為4MOD.如:1搖車床的把柄2.攪攔杯中液體等.延時BD表示一只手進行動作時,另一只手處于停上等待狀態,即為延時,不給時間值.保持H表示用手拿着或抓着物體抑制不動的狀態,也不給時間值,有效時間UT指人的動作之外的機械或其它的所有對工作物加工的時間.如:自動走刀時間,電動鑽孔時間,鉚釘鉚接時間等.MOD法記錄表加工段別

T/U05年5月20日分析:校時:審核:設備名稱使用條件工序名稱焊線使用工具作业名稱焊接分析條件NO左手動作右手動作MOD式次數(MOD)1伸手抓線M3G3伸手抓烙鐵M3G1M3G362線頭對准錫點M4P2烙鐵頭對准錫點M4P5M4P2M2P5133抓住線H點焊一次UT4對准另一錫點M2P2烙鐵頭對准另一錫點M4P2M2P2M2P5115H點焊一次UT6BD放回烙鐵M4P2M4P26有效時(UT)2.4S36MOD=4.6s合計:7sMODAPTS基本图B17S30A4(独)W5P2(注意)F3P0不需要注意力的动作2-6KgL1G3(注意)需要注意力的动作G1R2C4(独)P5(注意)E2(独)D3(独)NoYes移动动作终结动作其他动作M1M2M3M4M51MOD=0.129Sec=0.00215分1Sec=7.75MOD1min=465MODG02.5cm5cm15cm30cm45cmMODAPTS动作改善1替代、合并移动动作M应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等替代移动动作；用手或脚的移动动作替代身体其他部分的移动动作；应用抓器、工夹具等自动化、机械化装置等替代人体的移动动作；为改进下一移动动作应对紧前移动动作和终结动作进行改进；尽量使移动动作和其他动作同时动作；尽可能改进急速变换方向的移动动作。2减少移动动作M的次数一次运输的物品数量越多越好；采用运载量多的运输工具和容器；两手同时搬运物品；用一个复合零件替代几个零件的功能，减少移动动作次数。用时间值小的移动动作代替时间值大的移动动作应用滑槽、输送带、弹簧、压缩空气等，简化移动动作，降低动作时间值；设计时尽量采用短距离的移动动作；改进操作台、工作椅的高度；将上下移动动作改为水平、前后移动动作；将前后移动动作改为水平移动动作；用简单的身体动作替代复杂的身体动作；设计成有节奏的动作作业。4替代、合并抓的动作G使用磁铁、真空技术等抓取物品；抓的动作与其他动作结合，变成同时动作；