大倾角技术协议

波状挡边带式输送机技术协议甲方：乙方：安徽永生机械股份有限公司日期：总则本技术协议书的使用范围，仅限于 项目波状挡边输送机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本技术协议书提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方提供符合本规范书和工业标准的优质产品。在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目供、需双方共同商定。本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行标准不一致时，按较高标准执行。本技术协议书经供、需双方确认后作为订合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。技术协议书未尽事宜，由甲、乙双方协商确定。2、执行标准及设备主要参数应遵循的设备设计、制造及检验标准：带式输送机及其附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关国家标准、部颁标准，当采用引进技术设计制造的设备，符合引进国家规定的现行标准和规范。JB/T8908-1999波状挡边带式输送机GB14784带式输送机安全规范GB10595带式输送机技术条件GB987带式输送机基本参数与尺寸GB/T13792带式输送机托辊用电焊钢管GB53447带式输送机产品质量分等GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184形状和位置公差、未注公差的规定GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767噪声源声功率级的测定JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求GB4323弹性套柱销联轴器GB5014弹性柱销联轴器GB5015弹性柱销齿式联轴器GB5272梅花形弹性联轴器GB/T5837液力偶合器型式与基本参数GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6333 电力液压块式制动器GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法GB7984 普通用途织物芯输送带ZBJ19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件JB2647 带式输送机包装技术条件JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB8 产品标牌GB755 电机基本技术要求GB4208 外壳防护等级分类GB12348 工业企业厂界噪声标准 II类混合区评价标准上述标准均应为最新有效版本。3、技术要求及参数带宽mm物料名称容重t/m3输送量t/h带速m/s水平长度m倾角提升高m功率kw650煤0.93012.5120.93330°53.115303．1设备性能基本要求带式输送机各部件的布置要求按GB10595—89《带式输送机技术条件》，JB/T8908-1999《波状挡边带式输送机》，《DTII型带式输送机设计选用手册》执行。组成带式输送机的部件如甲方无特殊说明时，均应在《DJA波状挡边带式输送机》，@111型固定式带式输送机设计选用手册》,所限定的范围内选择。带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，乙方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。3．2设备制造要求总的技术要求乙方提供的设备应功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，甲方欢迎乙方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。甲方一般不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得甲方的同意。设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有外购配套件必须选用优质、节能、成熟、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得甲方许可或由甲方指定。乙方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。带式输送机设计计算时，其主要系数取下列数据：TOC\o"1-5"\h\z上/下托辊的计算阻力系数： 0.03传动滚筒与输送胶带的摩擦系数： 0.035减速机的效率： 94〜96%电动机的备用系数： 1.1所使用的零件或组件应有良好的互换性。主要部件的制造要求滚筒滚筒筒皮采用钢板卷制，其厚度满足胶带合张力要求，并达到国家标准要求。轴径大于120mm的轮毂与轴采用张紧套连接，轴径120mm以下的采用键连接，轴径大于200mm的筒体采用铸焊结构。所有滚筒焊后均消除应力处理，静平衡达到G40。所有轴承座均为整体式结构，轴承采用脂润滑，设有弹子油杯可以不拆卸注油。其余要求按国家标准，轴承的使用寿命不低于20000小时。托辊承载托辊采用平型托辊。其布置间距不得大于1200mm,导料槽下缓冲托辊的布置间距不得大于400mm。回程托辊采用平形托辊，其布置间距不得大于2500mm。托辊辊体采用托辊专用焊接钢管。托辊的结构及密封采用先进的引进技术,迷宫方式密封,轴承座内充锂基润滑脂。采用冲压轴承座,选用专用冲压钢材。托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于20000小时,在寿命期内损坏率不得超过10％。托辊的实际阻力系数不大于0.022（测试值）。特殊要求驱动装置驱动装置的布置应满足甲提供的带式输送机布置简图的要求，驱动按DTII设计手册选型。减速机减速机选用江苏泰兴减速机有限公司、或江苏泰拓减速机有限公司生产的减速机。减速机除应满足机械性能要求外,还应满足热容量校核的要求。联轴器联轴器技术先进性不低于DTII设计手册上要求。逆止器带式输送机采用滚柱逆止器,具体按图纸要求进行配置,由乙方生产或自行确定。电动机技术要求配套电机采用安徽江淮电机有限公司或江苏西门子贝得电机有限公司产品，采用YB系列防爆电动机，电压为660//1140V,频率50Hz,F及绝缘，防护等级IP54。胶带皮带机采用EP200阻燃聚酯带。供货的胶带应没有表面缺陷，胶带覆盖层的材料应该具有良好的防切割性和耐磨蚀性。胶带宽度为650mm；帆布层数为5层；带横向刚性层；覆盖层的厚度：上层为4.5mm，下层为1.5mm；挡边高：120mm；隔板间距：252mm；胶带采用山东荣成天马产品。噪声控制设备运行的噪声应小于GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，并应符合国家其它有关标准对噪声的要求，不高于85Db（A级）。油漆输送机表面涂漆应符合GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外,其余表面出厂前必须涂一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆。面漆颜色合同上注明（不注明默认为中灰色），油漆应采用国内较先进的漆种,并能适应当地的环境条件。铭牌在合适的位置设置永久铭牌。在设备主体上由乙方提供中文铭牌：标明主要参数，制造厂厂名、出厂标号、设备标识码、电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等主要参数、设备标识码和生产日期等。4、主要外协、外购配套件清单序号名称数量制造厂产地备注减速机1江苏泰兴减速机有限公司江苏泰兴江苏泰拓减速机有限公司江苏泰兴2电动机1安徽六安江淮电机（国家免检）安徽六安西门子（贝得）江苏仪征3胶带1山东荣成天马胶带有限公司山东荣成、设备清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存乙方应把大件设备或部件的情况详细予以说明。大件设备或部件是指：凡是超过下列参数之一的单件货物：重量20吨，长度9米，宽度3米，高度3米。包装设备包装应满足运输及甲方现场储存的要求。包装箱内附带下列文件，但不限于此：a、装箱单；（内容详尽）b、产品使用说明书（包括外购件）；c、产品检验合格证书（包括外购件）；d、安装指示图。运输经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。长形部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞等的措施。储存乙方提供的设备应包装好，使其在室外条件下能储放。、供货范围供货范围：总要求本章规定了合同设备的供货范围。乙方保证提供设备为全新的、全知识产权的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。带式输送机的供货范围：带式输送机的供货范围从尾部开始，到头部为止的全套零部件等,但是地脚螺栓、预埋钢板等不在供货范围内。所有滚筒。各种托辊。驱动装置单元，包括电动机、联轴器、减速机、防暴启动器、符合《煤矿安全规程》的综合保护1套。拉紧装置单元。各种支架、驱动装置架、支腿、支座、吊架。清扫器及联轴器防护罩。胶带。所有设备的填充润滑脂由乙方提供，减速机所需润滑油由甲方自行购置。7、设备、技术资料及交付进度一般要求乙方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸可提供电子文本。资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。资料提交的要求乙方在产品出厂时，应向甲方提供下列文件及有关数据(安装、调试、运行用技术文件)：(一式三份)设备运行、操作说明书；主要部件或设备的使用说明书；(一份/台)主要部件或设备的合格证书；(一份/台)设备总图技术文件和图纸的要求乙方必须严格按交付进度提供技术资料和图纸，如果甲方认为乙方所提供资料不能满足要求时，有权要求乙方补充。甲方应根据、调试、运行、维护保养等顺利进行的原则，提供有关建议性技术文件资料和各类图纸。设备质量保证期内因设备质量问题而不能正常工作时，乙方应免费为甲方及时修理或更换。8、质量保证及试验8．1质量保证1乙方按照质量保证体系的规定进行全面质量管理，应向甲方提供合格产品。2乙方应有负责质量保证活动的专职人员。3设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑设备使用地环境条件和使用条件的影响。4设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料,零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。5乙方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。8．2试验8．2．1设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。乙方应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则。8．2．2乙方在设备加工工程中必须按有关工厂标准进行检验、试验、不合格品不得进入后续工序。8．2．3各部件组装前，应进行零件检查，不合格零件不允许组装。组装过程中必须按有关工厂标准及GB10595—89《带式输送机技术条件》进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。8．2．4出厂前检验应邀请甲方代表参加，并对驱动装置单元及其它甲方认为必要的部件进行试装试运，甲方代表对试运的见证并不表示可以免除乙方在后续工作中责任。8．2．5整机性能试验，整机的验收试验工作在设备使用现场进行。8．2．6各项检验、试验活动，乙方均应向甲方提交检验或试验报告。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，乙方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。9、技术服务和联络9．1乙方现场技术服务9．1．1产品实行三包,保质期为设备正常运转12个月或货到甲方工地18个月。9．1．2设备安装时,由甲方通知制造厂,制造厂应及时派员到现场免费指导安装,且不发生费用。9．1．3在调试和设备投运质保期内，由于乙方责任或运输不当造成的设备损坏，应由乙方无偿维修和更换，由于到货管理不当等原因造成的设备损坏，乙方有责任配合甲方做好服务工作。在调试和设备投运质保期内，设备出现质量问题，乙方保证在接到甲方通知后24小时内作出答复，并在72小时内派技术人员到达现场处理问题。9.2现场服务人员的职责现场服务人员的任务主要包