空调及通风防排烟工程技术标

目 录第一章工程概况................................................................1.1........................................................1.2编制依据.......................................................第二章施工部署................................................................2.1施工总体布置....................................................2.1.1施工准备阶段.....................................................2.1.2施工生产阶段.....................................................2.1.3调试试车、交工验收阶段...........................................2.2项目管理组织机构设置............................................2.2.1.............................................2.2.2...............................................第三章主要施工方法及技术要求、质量要求........................................3.1............................................3.2..................................................3.3..........................................3.4....................................3.5..............................................3.6..................................................3.7............................................3.7.1...................................................3.7.2.....................................................3.8设备安装.......................................................3.8.1设备安装的主要规定...............................................3.8.2...............................................3.8.3.................................................3.9........................................................3.10.......................................3.10.1设备垂直运输....................................................3.10.2水平运输的主要方式..............................................3.11关键部位及质量控制点措施......................................第四章主要资源需用计划........................................................4.1....................................................4.2..................................4.3................................第五章施工进度、施工组织及工期控制措施........................................5.1施工进度..................................................-50-5.2....................................................5.3....................................................5.4............................................5.5..................................................第六章质量、安全、文明施工、环境保证措施......................................6.1质量保证措施....................................................6.1.1劳动力的保证.....................................................6.1.2施工机具、检测设备的保证.........................................6.1.3技术保证.........................................................6.2....................................................6.3................................................6.4....................................................第一章工程概况工程概况本项目位于河北省唐ft市路南区学院南路与湖西路之间，是唐ft市文化广场项目的重要组成部分，周边拟建建筑有唐ft市图书馆、唐ft市档案馆、唐ft群众艺术馆、唐ft会展中心、唐ft市工人文化宫以及配套商业服23901.7664959.35范围为：本工程通风空调及防排烟采购、安装、调试、验收及维保（具体以工程量清单为准。编制依据本方案根据设计图纸、国家规范、技术标准以及现场实际情况编制，施工将严格按照设计要求、国家规范及标准执行。本工程施工应遵守下述设计要求、规范、标准（包括但不限于）的规定：类别名称类别名称编号国家《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002名称图集编号通风与空调工程设备分册05N4-1制冷工程05N3通风与空调工程风管、水管、配件05N4-2热力工程05N5管道和设备保温，防结霜03S401防水套管防水套管02S404薄钢板法兰风管制作与安装07K133风机安装05K102《建筑设备施工安装图集》《通风与空调工程施工质量验收规范》《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》《管道支吊架》第二章施工部署施工总体布置经过了解情况，根据以往经验我们依据建筑产品的生产特点，可将整个施工过程划分为三个阶段：施工准备阶段，施工阶段，工程交工阶段。施工准备阶段⑴、施工组织准备建立项目管理组织机构，配备必要的项目管理人员并明确质量职责。项目经理和技术、质量、材料、安全负责人符合资质规定的要求。组织一支有类似施工经验的施工队伍进驻现场进行临时设施搭建等各种现场准备工作，并按劳动力需用计划分批分期进入现场。劳动力进入现场后，由项目经理组织做好入场教育工作，对安全生产、文明施工、工程的质量工期要求及企业各项规章制度向作业层交底。⑵、施工现场准备施工现场准备由项目经理依据建设单位提供的施工用地进行现场平面总设计，并报经建设单位审批后组织、编制施工准备工作计划，说明工作内容、责任人及完成期限，并督促执行。①、施工场地的准备根据批准的施工平面布置图，及现场的情况，对拟用的施工场地进行整理。②、做好与外界的连通确保施工现场水通、电通、通讯、道路畅通和场地平整；并配备必要的消防设施。③、搭建临时设施根据总平面布置的要求，搭设临时建筑、修建临时道路、设置临时堆料场、布置施工机械停放位置，为创造一个良好的施工环境做好准备。根据业主提供的水源、电源，按现场施工用水、用电布置图敷设现场临时用水、用电管路，并单独装表计量。现场的废水、污水符合规定的排④、组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，项目经理部组织施工机械、设备和工具进⑶、材料准备现场所需设备和材料我方在进场十天内向业主提供总量计划，在每道15贮备，材料提前一周入场，并按业主规定的材料交验程序，做好材料的交验工作。根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。构（配）件和制品加工准备：部分工程的构件、成品、半成品在场外委托制作，其它构件在场内加工。对于常用材料如焊接材料、钢材、电缆等，及时做好市场调查，确定合格的供应商，并与之签货物购销合同。施工生产阶段⑴、配合土建预留预埋阶段特点：配合时间长，施工作业面多，持续时间较长，工种要求齐全；关键点：预留预埋的质量及进度；密切配合土建进度计划安排好自己的作业时间。对策：由技术水平高、施工经验丰富、擅长交流的技术人员负责，组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋检查队，配合土建施工进度，做好预留工作。设专人负责随时与土建单位取得联系。⑵、安装施工阶段特点：安装作业面多，同施工类施工作业面多，持续作业时间长，受外界环境影响小；关键点：保证各种资源的及时调配，协调好各专业的施工进度；对策：准备工作充分、周全，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣。调试试车、交工验收阶段⑴、调试阶段特点：安装各专业调试工作量大，试车时需有多专业的协调配合，质量安全要求高。关键点：工作的计划性，决策的统一性；对策：成立调试试车领导小组，制定试车方案，分专业测试，并由业主监控试车质量，和业主方共同制定详细的联合试车方案，组织精干的调试作业队，明确所有参与人员的职责和工作程序，确保工程一次性调试成功。⑵、交工验收阶段特点：检测工作量大，质量要求高。关键点：工作的计划性，决策的统一性。对策：成立交工验收领导小组，和业主共同制定详细的交工验收计划（包括交竣工资料整理、装订、交付计划有参加人员的职责和工作程序，确保工程一次性验收通过。⑶、交工资料、审核、汇总阶段特点：编制要求高，体量大，需各专业密切合作。关键点：按优良工程的要求积累收集、审核、整理、汇编。对策：确保交工资料与工程同步外，把好资料审核、验收关，最后汇总交付业主单位。项目管理组织机构设置管理组织机构设置原则将根据以往施工经验，并根据自身优势，选派具有丰富工程经验、管理水平高的项目经理和工程技术人员在机电安装工程施工现场组建项目经理部，项目经理接受企业的委托全权负责本工程的施工组织和具体实施，以期能充分发挥项目部施工经验、管理水平和技术攻关能力等综合优势来实施对本工程的全面管理，确保施工生产的顺利进行。项目经理部将严格按照项目法实行施工管理，代表我方全面履行企业高速、低成本地完成该工程的施工。组织机构及人员配置为充分发挥企业总部的保障作用，我方将组成本工程企业保障层，其主要职能：一是落实企业总部的保障职能，可以直接调动企业各类施工资源，充分发挥企业的整体优势，全方位的、及时的支持现场施工。二是保持企业与业主和政府主管部门联系与沟通，及时听取业主和政府主管部门的指导意见。三是进行项目施工的宏观研究策划，从而对项目经理部工作进行有力的帮助和指导。四是履行企业监控职能，随时掌握现场施工管理体系的运行状态各项阶段性目标的落实情况，并随时进行必要的调控。的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部、物资供应部、经营财务部、办公室共四部一室，具体负责施工现场调度、工程技术、质量检验、安全监督、环境监督、物资供应、经营财务及资料后勤管理，并与业主、监理公司、其它配合单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通、对外形象宣传等方面的工作。项目管理人员的配备原则为：①、责任心强，能服从业主、监理单位的管理，并在以往工作中有良好表现。②、年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神。③、工作扎实，专业技术精通，有丰富的施工管理经验。根据本工程特点，设置本工程项目管理组织机构，本工程项目组织机构人员职责如下：⑴、项目经理工作职责严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。②、自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。③、制定项目工期、质量、成本、安全文明等各项管理目标、措施及保证体系，并组织相关部门落实。贯彻执行ISO9001质量管理标准，并贯穿于施工的全过程。④、负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职⑤、组织编制项目的总进度计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。⑥、按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。⑦、按内部劳务市场竞争上岗的要求，针对本工程的特点，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全、文明、资金使用等进行有效的控制与管理，并及时解决施工中出现的问题。⑧、坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止并纠正违纪、违法行为。⑨、其他由项目经理负责的工作。⑵、项目副经理工作职责①、负责分管生产工作，协助项目经理管理整个工程的进度、安全、文明施工等工作；②、协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作；③、组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析；④、其他应由项目副经理负责的工作。⑶、技术负责人工作职责1）的技术、质量、安全、计量、施工机械的日常管理工作。2）点参与“项目质量计划”的编制、审核工作、组织报批。3）术文件。4）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解各项技术规定，并组织落实。5）负责监督检查“项目质量计划组织本工程中“四新”推广工作，努力提高本工程的科技含量。最终检验和试验的组织工作。负责对出现不合格品的处置、组织纠正、预防措施的落实工作。组织竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。其他由项目技术负责人负责的工作。⑷、专业工程师工作职责1）对存在的问题做好记录，并及时向设计院或业主反映，各项工作都应有书面记录。业指导书。施工前做好对班组的施工技术交底及安全技术交底工作。专业进度计划。问题，检查监督施工队做好现场的安全和文明施工工作，落实劳动竞赛各项工作，把好现场的施工产品质量关，确保施工进度按计划进行。按ISO9001料与工程进度同步。及时做好各种签证资料的搜集、整理工作。及时处理落实领导安排的各项工作。的配合工作。⑸、材料员工作职责①、对分供方进行调查，并填发调查表。②、按所在项目部分工范围、权限签办物资合同采购物资和材料。③、填写合格分供方会签单，参加合格分供方会签工作会议。④、填写待验物资记录。⑤、填写并传递物资验收单。⑥、参加工程例会，了解工程进度，及时采购、催货、提货，满足施工进度需求。⑦、随时收集合格分供方的变化情况，填写新分供方调查表，以备评定合格分供方和名册更新之用。⑹、质量检查员工作职责①、积极宣传“百年大计、质量第一”的建设方针，努力学习业务知权威性。以国家标准、上级有关规定，和本单位的规章制度为依据，对本项目工程质量实行预防监督、检查工作，并按照质量程序文件进行产品检验标识及不合格品的记录登记。②、经常不断深入施工现场，把好施工中的每个质量环节，发现质量问题及时纠正。对违章指挥、违章作业、不服从管理、施工质量差、质量问题通病多的施工队、班组、个人按照质量管理规定，给予必要的经济处罚。对重视工程质量，施工质量经检查达到规范标准要求的单位和个人给予一定的奖励。③、指导施工队、班组严格执行施工质量自检、互检和专检的检查制度，参与重要工序交接、检查、验收工作。④、参与施工现场的质量检查，对查出的质量问题和通病，负责下发整改单，并监督施工队、班组及时整改。⑤、经常对工程质量进行实测实量，掌握质量动态，及时向有关领导反映工程状况，按照国家施工规范、检验评定标准做好分部、分项工程质量核定。⑺、专职安全员工作职责①、认真落实有关安全管理规定，指导施工队（班组）做好安全生产宣传教育，督促进入施工现场作业人员，正确使用劳动防护用品；不服从管理，违反安全管理的施工队（班组）处罚，并做好施工日记；发整改单，并监督整改；④、参加现场塔吊、井字架、脚手架及施工机械的验收，验收合格后，办理签字手续，挂上验收合格牌；⑤、发生重大伤亡事故时，首先采取应急措施，保护好现场并立即报告项目主管领导及上级主管部门，按四不放过原则进行处理落实；⑥、负责制定安全生产奖惩措施，并上报项目经理审批，审批后，应严格按照执行；⑦、负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目的安全施工情况，填报安全统计报表，待本项目竣工后，将安全管理资料整理上报公司；⑧、负责安全防护用品的日常管理工作第三章主要施工方法及技术要求、质量要求系统安装基本工艺流程空调水系统安装工艺流程：通风系统安装工艺流程：材料准备及验收⑴、所有进场材料必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。消防系统中自动喷水灭火系统主要组件如压力开关、水流指示器、水泵接合器均应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格及生产厂家的供货证明；自动排气阀、信号阀、止回阀、减压阀、压力表等均应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。压力容器应由国家质监部门批准的具有相应资质的单位进行设计和加工制造。⑵、材料进场时，先由材料部门组织质检部门及相关技术员对进场材料进行检查验收，所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。待自检合格后，报监理工程师核查、确认。⑶、主要器具和设备必须有完整的《使用安装维护说明书保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。孔洞、套管及埋件的预留⑴、预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。⑵、预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。⑶、预留施工及技术要求①、楼板预留洞要求1）完整无破损。歪斜等现象。②、套管设置规定1）2计及规范要求预制加工。1.0300.550套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。空调水系统管道安装的施工方法管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行。安装程序如下:⑴、管道放线①、管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。②、管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。③、立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。⑵、管道支、吊架制作安装支吊架安装程序所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定，详见国标08K132。防火阀、排烟防火阀应单独设置支吊架。管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。①、所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：②、管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。钢管支架间距不得大于下表所列数据：1520253240507080100125150222223344.56722222445558公称直径（㎜）公称直径（㎜）大间距（m）保温管不保温管台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。现场安装，应符合下列规定：1）须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。3～5移动量应符合设计要求。1/2于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。沿墙支架：固定支架：⑤、管道支吊架安装控制要点1）管道吊架槽钢朝向一致。吊架间距符合规范要求。吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层平齐。出保温层的厚度。影响减振效果。吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。⑶、管道坡度0.0050.01，并设置存水弯。⑷、管道连接①、钢管丝扣连接1）15～32240～503703～4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷红丹防锈漆两道。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。②、钢管法兰连接1）1.3～1.51/2按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为7090100%。法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100直管段。或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100200要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。③、钢管焊接连接4IV坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。接头尺寸(㎜)接头名称壁 厚接头尺寸(㎜)接头名称壁 厚间隙钝 边坡口角度不开坡口对接管子对接VCP50.5～1.5005～81.5～2.51～1.560～708～122～31～1.560～75氧－乙炔焊对口型式及组对要求接头尺寸(㎜)接头尺寸(㎜)接头名称厚度间隙钝边坡口角度对接不开坡口31～2——V3～62～30.5～1.570～90管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。4）焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。5）200外壁平齐。管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透。④、空调水管道安装的允许偏差和检验方法项项次项目允许偏差（㎜）检验方法1坐标152标高±15器、水平仪、拉线和尺量检查管径≤ 2L‰,3水平管道平直度100㎜管径>100403L‰,60用直尺、拉线和尺量检查4立管垂直度5L‰,,25用直尺、线锤、拉线和尺量检查5成排管段间距15用直尺尺量检查6成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L—管道的有效长度（㎜）管道防腐保温及标识⑴、管道防腐①、管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。无缝钢管、焊接钢管油漆前先清除金属表面的铁锈。明装不保温管道镀锌钢管丝接时破坏的表面及外漏螺纹部分刷两道红丹防锈漆。支吊架刷一道红丹防锈漆和两道银粉面漆。②、管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。③、控制要点保温管道刷漆之前应彻底除锈。刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。设备标牌不得涂刷油漆。⑵、管道保温①、水管保温：空调冷热水管道均采用B1（FM/零级铂耐斯，带PVFMA≥20000，粘结剂采用难燃级。室内空调冷、热水管保温层厚度DN2028DN50～DN12532DN150～DN40036>DN40045（0.5㎜）40DN≥200501560DN40～DN70DN80～DN15080DN200～DN300900.5）为保护层，吊顶热力管道采用玻璃纤维增强复合铝箔为保护层。②、风管保温：排烟管道应可燃物保持不小于15030251.08(m.k/w)0.021w/m.k250.021w/m.k,连接采用断桥铝合金型材法兰。通风及防排烟风管采用镀锌钢板制作。风管弯头、三通、四通处采用风量分布器，有效降低系统阻力，送风、排风量的均匀分布。③、管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳作保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。④、保温时，所用切割工具应足够锋利，下料应准确合理，胶的分布应均匀。⑤、法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与法兰厚度相同。⑥、控制要点：管道保温平整，过渡部分均匀。管道法兰应单独保温。保温材料各接口严密。空调管道保温均匀平整。⑦、管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项次项目厚度允许偏差（㎜）±0.1δ-0.05δ检验方法1用钢针刺入2表面平整度52m注：δ为保温层厚度。⑶、管道及设备标识①、管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。②、采用油漆涂刷颜色要正确。③、用色环时色环应间距均匀，分布合理。④、成排管道标识应排列整齐美观。⑤、设备标识应固定牢固，高度合理。⑥、控制要点管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。标识有介质方向和介质名称。标识牢固醒目。成排管道标识高度应一致排列整齐美观。字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。试压及系统调试⑴、水压试验冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.50.6MPa1.0MPa0.5MPa。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压1060min系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超格。⑵、系统冲洗空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。通风空调风管系统施工施工工艺流程图主要施工方法⑴、现场测绘①、现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；②、要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；③、加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；⑵、主要材料的选用及要求①、通风及防排烟风管采用镀锌薄钢板制作。首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求中、低压系统高压系统Ｄ（b）≤3200.50.50.75320<D（b）≤4500.60.60.75450<D（b）≤6300.750.60.75630<D（b）≤10000.750.751.01000<D（b）≤12501.01.01.01250<D（b）≤20001.21.01.22000<D（b）≤4000按设计1.2按设计类别矩形风管类别矩形风管b圆形风管风管长边尺寸b(㎜)法兰用料规格（角钢）(㎜)螺栓规格b≤63025×3M6630<b≤15001500<b≤250030×340×4M8圆风管直径(㎜)

法兰用料规格扁钢(㎜) 角钢(㎜

螺拴规格≤140-20×4--150<D≤280-25×4--M6280<D≤630--<25×3630<D≤1250--<30×4M81250<D≤2000--<40×4钢板风管的加工制作工艺流程操作工艺1）展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。2）板材下料后压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。3）四角组合采用转角咬口、联合角咬口或暗扣式咬口；圆形弯管的咬口采用立咬口。咬口宽度根据板材厚度确定。咬口形式板厚0.5～0.70.7～0.91.0～1.2单咬口 6～88～1010～12立咬口 5～66～77～8转角咬口 6～77～88～9联合角咬口 3～99～1010～11暗扣式咬口 121212操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。直径规格调整上下辊间距，操作时，受不得直接推送钢板。宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。风管加固，矩形风管边长大于或等于6308001200法兰加工将卷好后的型钢划线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接冲孔，孔位沿圆周均布。1.5类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格圆法兰200～500530～2000Φ4.5Φ5.5Φ4×8Φ5×10风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，6～9钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。风管翻边应平整并紧贴法兰，剪去风管咬口部分多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。25A1.08(m.k/w)0.021w/m.k,连接采用断桥铝合金型材法兰。变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算4000×12002000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。放样12004m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如下图所示的组合A和B(B=2A按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢45矩形风管放样图Ⅱ.TTV45T型矩形风管放样图Ⅲ.矩形弯管的放样（先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧45矩形弯管放样图Ⅳ.矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。矩形变径管放样图切割、压弯检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铁皮和芯材。双刀刨两刀间距约24545°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直45°，对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。30～7015030150～30035～5030050～705成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。接下来就是给四角上V子行的铁皮护角，把护叫横包住刚黏合的角上，再用手枪钻在护角的表面打好眼，接下来有铆枪拉好铆钉即可。是刚黏合的角跟加坚固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。加固风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400㎜时采用平面加固；250≤边长≦400㎜时采用角加固。平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN1560箍紧风管。平面加固示意图0.7555主风管与支风管的连接90°50045°坡口直接连接。③、成品保护1）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施。风管成品装卸时应轻拿轻放，避免来回碰撞，损伤风管。码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号、整齐、合理，便于装运。⑶、风管及部件安装①、施工工艺流程②、风管支吊架的制作安装1）900正弯曲。钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。吊杆用料规格见下表：风管边长(㎜)风管边长(㎜)吊杆规格≤630Φ8>630Φ10支吊架间距符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求。圆形风管直径或水平风管间距垂直风管间距最少吊架数矩形风管长边尺寸(㎜)(m)(m)(付)≤4004m4m2付≤10003m3.5m2付>10002m2m2付防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。③、风管法兰连接1）少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。2）几个螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进围上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓应按十字交叉逐步均匀拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。④、风管安装1）图编号预排。装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于310210不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。各种阀件安装在便于操作的位置。符合要求为止。风管过墙、过楼板安装风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。例图如下：⑤、成品保护1）暂停施工的风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。⑷、风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个。⑸、风口的安装安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下：的功能。例图如下图：⑺、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。103/1000。2/1000。⑻、防火阀的安装方法和注意事项①、安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。②、防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用2㎜的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。③、防火阀设单独支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。④、在阀门操作机构一侧有200㎜的净空间经以利检修。⑤、防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于600×600。⑥、防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。⑦、排烟防火阀、排烟口安装控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于25036m（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。安装如下图所示：设备安装设备安装的主要规定设备安装的主要规定⑴、设备检验1～3随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的主要检验项目有：①、设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。②、核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。③、进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。④、随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。⑵、基础验收设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：①、用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一致。②、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。③、设备基础各部分的允许偏差见下表项目名称项目名称偏差（㎜）基础外型尺寸+30基础坐标位置+20基础上平面标高2～-20中心线间的距离1⑶、设备场内运输及吊装5～10必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。主要设备安装要点⑴、风机盘管安装①、盘管安装前，进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为1.52min，时，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳；水压试1.52min，不渗漏为合格。并检查各接点是否松动，防止产生附加噪音。②、安装风机盘管应设有单独的支吊架固定，安装的位置、高度及坡为便于拆卸、维修和更换风机盘管，装饰顶棚应设置比风机盘管位置四周2504～5以降低室内噪音。④、为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘20和设计一致，使凝结水畅通地排放到指定位置。⑤、风机盘管和供水管应清洗排污后连接，在通向机组的供水管上应设置过滤器防止管道堵塞，热交换器损坏。安装节点见下图：⑵、风机安装①、风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。②、搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。100150处加装防护网。④、风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。⑤、风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。⑶、组合式空调机组安装①、开箱检查开箱检查应在有关人员参加下进行，如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字，如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家更换。开箱检查的内容包括：开箱前检查箱号、箱数以及包装情况；开箱检查基础制作及验收现场运输设备就位调整设备调试。认真核对设备的名称、型号、规格和数量；核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象；手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。②、基础制作及验收组合式空调机组的基础应采用混凝土平台，基础的长度及宽度应按照100筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面应进行清理，放置垫铁部位的表面应凿平。设备就位前，应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，放出安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。组合式空调机组不宜直接落地安装，如设计无混凝土基础时，应采用型钢制作设备基础。③、设备现场运输大型设备的现场运输应按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。④、设备就位调整设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。对于风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。⑤、设备单机调试设备单机调试前，应对设备机房及设备内部进行清理。机房内清扫干净，不得留有杂物，避免开机时被机组吸入。机组内部应无残留的杂物，并清扫干净。单机调试前，电源应连接好，且符合电气规范的有关要求。单机调试的内容主要是设备内风机的调试，风机调试详见《通风机安装工艺标准》风机试运转及验收的规定。除进行风机试运转外，还应对空调机组内冷凝水进行通水试验，以及冷热水管道的水压试验。现场组装的组合式空调机组应进行漏风检测，漏风检测可按《金属风管及部件安装工艺标准》中风管路严密性检验的相关要求进行。⑥、成品保护空调机组就位未配风管前，应将空调机组接口做临时封闭，防止杂物落入机组内。不得将空调机组及其配管做脚手架用。在室内装修时，应对其加以覆盖，防止污染机体及内部管道。空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，应有防止损坏、丢失零部件的措施。冬季施工时应采取防寒防冻措施，防止表冷器存水冻坏设备。⑦、应注意的质量问题质量问题产生原因防治措施空调机组漏风密封垫片歪斜或脱落，基础不平调整基础平整、补垫片、调整空调机组过滤器、表冷器阻力过大未清洗认真清洗过滤器、表冷器排水管漏风排水管无水封或水盘倒坡排水管加水封，调整空调机组坡向排水管系统调试在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试，通风空调工程调试工作工艺流程如下：⑴、进行试运转的条件及准备工作①、通风空调系统安装完成后，经过检查，应符合工程质量检验评定标准的相关要求。②、制定系统试运方案，组织好试运技术队伍，并明确试运负责人。根据工程进度制定调试计划，内容包括：调试要求、进度、程序、方法及人员安排。③、熟悉设计图纸及有关技术文件，并熟悉有关设备的技术性能和主要技术参数。④、设备运行所需电、水源具备条件，系统所在场地土建施工工完场清。⑤、按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。⑥、现场验收：调试人员会同设计、施工和建设单位对已装好的系统进行现场验收。⑵、试运前的检查.①、设备及风管系统检查通风空调设备外观和构造有无尚无修整的缺陷。空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。检查和调整送、回风口内的风阀的开度和角度。检查空调器内附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。②、电气控制系统电动机及配电箱的接线应正确。电气设备及元件的性能符合技术要求。继电保护装置应整定正确。电气控制系统应进行模拟动作试验。⑶、通风与空调系统无生产负荷的测定与调试：①、通风与空调系统无生产负荷的测定与调试的主要内容如下：通风机、空调机组、新风机组噪声的测定。通风机、空调机组、新风机组的风量、余压与风机转速的测定。系统与风口的风量的测定与调整，实测与设计风量偏差不大于10%。防排烟系统正压送风前室内静压的检测。②、系统试运转及调试系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。系统风量测定应符合下列规定：41.5应增加测量截面上的测点数量。通风机测定截面位置应靠近风机，通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。35系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。③、综合效能的测定与调整：防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。室内温度、相对湿度的测定根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为测点。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。室内噪声测A5?s1.2m⑷、安全技术措施55持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。②、施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。③、高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身带的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。④、吊装风管时，严禁人员站在风管下方，风管上严禁站人，风管起200～300风管重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可起吊。⑤、搬动和安装大型通风空调设备，应有起重工配合进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。整装设备在起吊和下落时，要缓慢行动，并注意周围环境，不要破坏其他建筑物、设备和砸伤手脚。通风设备垂直水平运输方案本工程垂直运输采用塔吊和汽车吊运输，水平运输采用地牛、倒链进行运输。设备垂直运输机电垂直运输在项目施工中起主导作用，首先垂直运输分为几个部分。按区域分，可分为：地上部分垂直运输和地下部分垂直运输。按照形式可以为：塔吊垂直运输、电梯垂直运输、卷扬机垂直运输及人工倒运。物资与垂直运输关系密切。首先，要对物资进场进行分类。确定现场所需设备材料种类及尺寸对垂直运输的影响。主要考虑大型物资的重量及外型尺寸的影响。如空调机组等大型设备。根据卸料平台的尺寸及平台进口尺寸进行分类。尽量保持设备的完整性。如，在无法保证设备完整吊运的情况下，便要对其设备进行分拆吊运。如，空调机组可拆分为风机段和盘管段，进行现场组装。但尽量避免此种情况的发生，以减少漏水几率和减少不必要的损失。我们可以通过增加卸料平台及入口的尺寸和载重，来保持设备的完整性。象机房在地下室的大多数情况下的垂直运输。可考虑利用结构本身的特点：例如坡道或大型管井进行垂直运输。一旦在无坡道或管井尺寸无法满足设备垂直运输的情形下，要求是考虑预留吊装孔或结构后施工等方法进行垂直运输。物资进场时间必须严格按照卸料平台的搭设时间及使用周期进行制能够顺利地进行吊装。以往垂直运输工作不能顺利开展，主要由于设备材料不能及时到场所造成，尤其是甲供设备特别引起重视。物资进场之前要充分考虑以下几个因素：⑴、如设备提前到场，考虑现场是否有足够的场地进行停放、二次运输的费用及冬季采暖保护费用。以免造成误吊。而造成的延误。⑷、核对设备尺寸（包括外包装）是否小于平台进口尺寸（空间。核对设备尺寸是否小于卸料平台的承重。⑸、进场材料设备进行分类，哪些需要施工电梯运输、哪些需要塔吊运输、哪些需要卷扬机运输、哪些人工倒运。分批分次严格划分，物资分类时，设备与电梯的位置是否有路线将设备安装到位。大于电梯尺寸的设备必须使用卸料平台进行吊运。电梯前室的空间大小、设备、材料是否有足够的空间进行材料设备转向。电梯的所到楼层、载重，以保证不能使用电梯运输的设备材料不被遗漏，影响整个机电垂直运输工作。综合考虑以上影响因素并制定详细的物资进场计划是保证垂直运输工作的顺利进行。垂直运输所有物资按照段进行划分。如设备层每层为一段，即一个卸数量、估算吊运时间、吊运次数、吊运批次及设备材料进场时间（料平台的停靠时间及使用周期。如设备材料到场即吊运，要充分考虑设备停放位置，停放安排原则：⑴、不能占用通道。⑵、尽量停放塔吊旋转半径之内，以减少二次运输。⑶根据施工现场平面规划进行材料设备停放。平台的搭设原则：⑴、所有设备层卸料平台必须停靠。⑵、非设备层根据材料数量可每三层或两层停靠一次。⑶、平台尺寸及承重按照最大最重设备配以保险系数进行选择。⑷平台以交错、交替的形式进行爬升。平台搭设时间要求：⑴、平台停靠楼层、楼板施工完毕并且达到能上人进行作业。钢柱或钢混柱子施工完毕并达到强度。⑵、钢柱防火材料及防护施工完毕。先目前施工四层，或一个月左右的时间。水平运输的主要方式100×10020080㎜的滚筒，采用多个手拉葫芦串联，首尾相接，缓慢牵引至楼房入口处。室内的水平运输方法类似，只是锚点可选择在承重梁（柱）上，水平运输时也可自行制作滚轮滑车，以提高工作效率。关键部位及质量控制点措施设备安装保温调试

质量控制点消除制作质量通病基础水平气密性外保护

质量控制措施 备严格按工艺标准操作编制专项施工方案严格按工艺操作编制专项施工方案，严格操作第四章主要资源需用计划施工机具准备根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。施工机械设备配备计划一览表序号机具名称规格型号单位数量1套丝机TQ100—A台42电焊机BX300台123砂轮切割机Φ400台24台钻EQ3025台25气焊工具套66试压泵台37压力案子套68弯管器把49倒链5t台610液压开孔器台311折方机台112压边机台113电冲剪台114剪板机台115咬口机台216倒角机台11717联合咬口机台118拉铆枪台4主要检验、测量和实验设备一览表检验、试验、测量仪器设备配置计划一览表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺0～300㎜把22水平尺L=500㎜只103声级计N010台14热电风速仪QDF台15转速仪L2—30台16倾斜式微压计YYT-200B台17转速表LZ-30块18温度计0～100℃只19角尺1000×630只410塞尺100㎜把111压力表1.5级0～1.6MP只212压力表1.5级0～2.5MP只413划规75～150㎜只214磁力线坠200g只2主要设备、材料进场计划及保证措施国内外知名的品牌产品，由于施工工期和交叉作业等实际原因，造成短期内施工现场需用大量不同种类的设备材料，因此，材料、设备的供应工作是项目综合管理的重要环节，是确保工程顺利施工的关键。⑴、开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。⑵、根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。⑶、设备材料送审程序如下：风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，酚醛双面彩钢板25㎜不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。主要设备、材料进场保证措施⑴、部门组织物资供应是保证工程质量、工期的关键环节，我公司在以往类似工程材料采购、运输、仓储和供应施工管理中，积累了大量的实施经验，并制定了《采购控制程序》和《进货物资的检验和试验程序》等一系列公司管理体系文件。在本工程中，我公司将调集全公司精英力量，配置完善的项目物资供应部门，负责本工程的物资采购供应和管理工作，分析本工程设备材料供应来源，制定对应的管理措施，做好机电设备技术和商务谈判工作，顺利实现材料设备的采购供应和管理到位。⑵、人员配备原则物资供应部门配备的采购管理人员均具备一定机电专业知识，了解各供应商的企业信誉、产品质量、主要设备技术参数、产品价格以及售后服务情况，能进行技术和商务报价评审、签订合同、履行合同跟踪，具有组织或参与监制、报关商检、运输、仓储检验和供应协调管理能力，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，做好材料供应各项工作，确保物资供应满足工程进度和质量要求。⑶、供应部门人员配备本工程设备、材料供应工作量大，相关机电专业多，协调量大，为加大项目物资供应管理工作力度，在圆满完成材料设备的采购供应工作的同时,针对业主、其他机电分包商设备材料供应，明确相关协调负责人，实行专人兼职管理，全面做好本工程设备材料供应工作。①、设备材料供应主要人员职责见下表名称 主要职责严格执行招投标制，确保物资采购成本，严把材料设备质量关。人人(兼)采购人员人员人员

定期组织检查现场材料的使用、堆放，杜绝浪费和丢失现象。督促各专业技术人员及时提供材料计划，并及时反馈材料市场的供应情况及到货时间，向专业技术人员推荐新材料，报设计、业主批准或提出材料代用。负责施工现场材料堆放和物资储运的安全。与甲供方的对接，负责对甲供设备、材料的计划及到场时间的协调。合理组织甲供物资进场安排、进场检验以及保管、发放工作按照设备、材料采购计划，合理安排采购进度。小宗或常规材料、物资的批价、采购、提运，选择固定的分供方。参与大宗物资采购的招议标工作，收集分供方资料和信息，做好分供方资料报批的准备工作。负责材料设备的催货和提运。根据技术人员的材料计划，编制物资采购计划，并满足工程进度。需要负责物资签订技术文件的分类保管，立卷存查。负责进货物资的标识。负责进场物资的卸运。负责按规定对本项目材料设备的质量进行检验，不受其它因素干扰，独立对产品做好放行或质量否决。并对其决定负直接责任。负责产品质量证明资料评审，填写进货物资评审报告，出具检验委托单，名称主要职责名称主要职责签章认可，方可投入使用。负责防护用品的定期检验、鉴定，对不合格品及时报废、更新，确保使用安全。对于专业工程材料设备的供应，主要控制点在材料设备供应商审核、进场检测验证进行审核管理。⑷、材料设备质量保证文件的管理①、应按工程规范的规定，要求供应商提供完整有效的质量保证文件，如质量保证证书，产品合格证，产品试验报告等。②、材料、设备质量保证文件应有足够的份数，份数可在材料供货合同中规定。所有为本项目提供的材料，均需配套提供质量保证文件。③、做好甲供设备、材料的使用说明书和质保等资料收集、保管、移交工作。第五章施工进度、施工组织及工期控制措施施工进度20155120151015140为确保施工目标，把工程划分四个阶段来实施。这四个阶段是配合土建预留预埋阶段→安装全面铺开施工阶段→配合专业设备厂家及总体调试阶段→联动试验及竣工验收阶段。根据不同阶段的特点，及时准确地配置各要素，并采用科学合理的施工方法，保证阶段目标如期实现。每个阶段工作内容及对策⑴、配合土建预留预埋阶段。特点：配合时间长关键点：预留预埋的质量；对策是组织一支作业认真负责的预埋施工队，配合土建进度，做好预留工作；⑵、安装全面铺开阶段。特点：设计不完善，安装作业面多，工期紧，专业交叉面广且复杂；关键点：保证各种资源的及时调配，协调好各专业的施工进度；对策：及时与相关单位协商沟通，准备工作充分、周全，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣；⑶、配合专用设备厂家安装及总体调试阶段。特点：配合对象多，配合工作各异，要求都是认真、细致、及时；关键点：一是配合，根据各类厂家的不同要求，做好我们的工作；二是专业系统开通工作量大；对策：专业系统开通时，实行专业工程师负责制，由他们担任开通指挥员；⑷、联动试验及竣工验收阶段。特点是安装各专业综合联试工作量大，质量安全要求高；关键点：工作的计划性，决策的统一性；对策：成立交工验收领导小组，和业主、总包方及监理方共同制定详细的交工验收计划（包括交竣工资料整理、装订、交付计划调试作业队，明确所有参战人员的职责和工作程序，确保工程一次性调试成功。工期保证措施⑴、建立完善的计划保证体系本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。⑵、人、财、机、料的保障①、我司将委派具有类似工程施工丰富经验的并有较强组织能力的项目经理和各类专业人员组成项目经理部，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。②、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。⑶、技术工艺措施①、本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。②、针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各工期目标和总体工期目标。③、加大施工机具投入。质量保证措施⑴、质量目标100100％。⑵、质量保证体系建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统。②、加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。③、严格试验管理、计量管理，使各项工作得到有效控制。④、建立行之有效的质量管理制度：1）问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。合格后，方可进行工序的大面积施工。坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。不得施工。施工实施，必须多道把关、双重保险。有标准，人人按标准。质量目标，确保质量总目标顺利实现。⑶、保证措施①、项目验证审核大纲明确本工程各施工阶段的控制项目，控制点、控制人、工作依据和工作见证记录，把指标分解到每一个具体人，落实责任，上墙公布。②、施工组织设计与技术方案严格施工组织设计与技术方案的审批工作。对重点分部、分项工程、季节性施工编制详细的施工方案，实施中优化总结，保证施组及方案对工程的指导作用。③、技术交底施工过程中，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、安全交底，做到先交底后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。④、质量分析会诊制度与奖罚制度相结合工程现场根据工程质量的运行状态，及时召开质量分析会，总结质量明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。⑤、材料物资管理进场材料、物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容，物资及半成品的搬运应按合同责任运输管理，项目经理部下达搬运作业指导书，并具体指导执行。对易碎、易碰、易散落及有防震、防压、防爆要求的物品，工程师下达搬运指导书，并指导其进行；搬运应采取相应措施与适当的保护措施，避免损坏、丢失，保存标识完好，具体内容应列入搬运指导书。⑷、纠正和预防纠正和预防主要是根据现场质量检验以及业主、监理等有关工程的责任方反馈的信息，制定相关的纠正和预防措施。⑸、文件、资料、信息管理①、项目经理部设资料员，负责技术资料的收集、整理、注册、归纳等日常工作，确保原始资料的准确及时，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的整理，确保及时、准确、真实。对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控，并做好保密工作。②、质检员负责质量审核，严把质量关，按验收评标准核定等级，签证齐全。③、各专业工程师是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯。⑹、设置质量管理点，明细如下表：分项工程施工准备

控制项目材料计划、材料送审、施工方案

质量控制措施及时、准确、认真编制预留预埋管道安装保温管道冲洗设备安装

管道工程管道甩口管道接口穿越隔墙、楼板处部件设备基础

仔细审图、编制表格、逐个检查及时封堵严格规范要求，认真检查接口严密，不渗不漏严格规范要求，认真检查认真检查位置尺寸准确、标高正确。施工现场总平面布置图⑵、临时设施计划我公司临时用房，作为施工人员的现场办公、日常生活用房以及工具库房、重要材料库房。在施工全面展开后，施工人员大量增加时，我公司还将自行租房安置施工人员的住宿，并派专车接送。对易湿材料则在临时库房内选择一处既方便存取，又不影响交通的地点进行设置。对易燃、易爆材料的堆放按指定的地点设置，并派专人进行管理，严格作好登记领用及回收。临时用地计划表用途面积位置需用日期(㎡)工地办公室60㎡现场搭建开工～竣工工地仓库100㎡业主指定区域开工～竣工加工场地80㎡业主指