企业6S管理手册

企业6S管理手册(第一版)目录一、6S管理行动方针及目标;二、推进6S管理宣誓词;三、6S基础知识;四、6S管理推行制度五、6S管理评选制度六、6S管理推行要领七、整理、整理要求八、油漆使用方法教程九、红牌作战与定点摄影十、6S管理现场标准;附表1:6S管理推进计划进程表附表2:6S检验统计表附表3:6S管理检验表—办公场所附表4:6S管理检验表—车间现场附表5:物品清查表6S管理行动方针点滴做起,点滴做起,改善环境,创建文化,提高素养。6S管理目标好环境,好心情;好环境,好心情;高品质,高绩效。推进6S管理宣誓词我宣誓:我是6S管理实施责任人,6S管理与我息息相关。我要带动部门上下,从每一件小事做起,从严要求,持之一恒,接收综推委监督检验,努力做好6S管理。我将一直坚持:点滴做起,改进环境、创建文化、提升素养行动方针,与部门、与工厂共同进步。为实现好环境、好心情,高品质、高绩效,创建先进企业文化而奋斗不息!署名:年月日6S基础知识6S是起源于日本一套管理活动简称,就是经过规范现场、现物,营造一目了然工作环境,培养员工良好工作习惯,其最终目标是提升人品质。6S即是:整理(Seifi);整理(Seiton);清扫(Seiso);清洁(Seiketsu);素养(Shitsuke);安全(Safety);1．整理就是:

将工作场所任何东西区分为必要与无须要;

把必要东西与无须要东西明确地、严格地域分开来;

无须要东西要尽快处理掉。

目标是:

●腾出空间,空间活用

●预防误用、误送

●塑造清爽工作场所2．整理就是:

对整理之后留在现场必要物品分门别类放置,排列整齐。

明确数量,并进行有效地标识。

目标是:

●工作场所一目了然;

●整整齐齐工作环境;

●消除找寻物品时间;

●消除过多积压物品;★整理3个要素:①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然;②方法——全部物品标准上都要明确其放置方法:竖放、横放、吊挂等;③标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品名称、规格等参数。★整理3定标准:①定点——明确详细放置位置;②定容——明确使用容器大小、容器种类;③定量——容器内存放物品要要求适宜数量。3．清扫就是:

将工作场所清扫洁净;

保持工作场所洁净、亮丽环境;

目标是:

●消除脏污,保持工作场所干洁净净、明明亮亮;

●稳定品质;

●降低工业伤害;4．清洁就是:

将上面3S实施做法制度化、规范化,并落实执行及维持结果。

目标是:

●

维持上面3S结果5．素养就是:

养成好习惯,人人依要求行事,做事简练明了,从而提升全员文明礼貌水准。

目标:

●

培养具备好习惯、恪守规则员工;

●

提升员工文明礼貌水准;

●营造团体精神;6．安全就是:

一切行为、方法、方法都要基于安全考虑;不安全事,不论效益多高都必须停顿。

目标:

●

树立生命、安全高于一切经营思想;

●

培养企业要为社会负责高尚境界;

●把安全工作落到实处;★实施6S管理意义:●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐洁净工厂,给予很高评价;●提升员工归属感——员工愿意在自己营造良好环境中工作;●降低浪费——不会把良品误认为是废品扔掉,找起东西来很方便,节约时间;●保障安全——不会误用开关,不会被乱放物品绊倒;●提升效率——工作区域划分、物品摆放一目了然,干起活来又快又省力;●创建企业文化——好企业文化就是好企业品位。6S管理推行制度1目标为全方面推行6S管理,提升效率、改进品质,创建良好常梯企业文化,制订本制度。2适用范围本制度适适用于全厂全部部门、员工。36S管理组织机构成立6S管理综合推进委员会,以统一督促企业6S管理工作进展,并定时进行检验评选。下属各部门分别成立6S管理小组,由各车间主任担任组长、相关部门参加组成,小组组员可由综推委确定,以2—3人为宜。6S管理综合推进委员会组员以下:职务姓名企业职位主任尹德明副总经理副主任陈仲贤质管部部长兼管理者代表办公组组长蒋蕾办公室主任办公组组员吴钟祥技术部部长生产组组长庄奔生产部部长生产组组员郭爱平钣金车间主任生产组组员章士忠钣金车间轿底、轿壁组组长生产组组员储亚芳仓库保管员4管理职责权限4．16S综合推进委员会主要职责:编制6S管理制度、计划;统一6S管理行动;制订6S小组检验评选喻法;定时实施对各6S管理检验评选,兑现奖惩;4．26S管理小组职责权限:负责制订6S管理行动计划;指导各部门行动;检验督促各部门行动实效;定时检验评选,对各部门实施奖惩。56S管理机构组员考评每七天召开6S管理会议,每个月对组员进行一次考评,按照各自工作内容分别在工作成效、指导协调、管理监督、勤务态度等方面进行评价,考评结果由总经理同意后进行奖惩。考评连续三次排名最终一位或累积四次排名最终一位组员,取消其组员资格。6S管理评选制度1、对厂区内全部办公室、生产现场、厂区空地进行区域划分,分别确定各区域6S责任人;2、按划分区域,对各个办公室、工作现场进行整理、整理,并进行彻底清扫,用15天时间完成;3、分为生产组和办公组两个组在各自内部各部门或班组间进行评选,每七天检验评选一次;详细分组以下:办公组:生产部、供给科、质管部、财务科、办公室、厂部(总经理办公室)、销售部(1)、销售部(2)、销售部(3)(包含小会议室)、计量室、资料室、技术部、安装企业、发运办公室。生产组:轿架组、轿底轿壁组、钣金配件组、车间办公室(包含数控剪板机、数控折弯机、数控冲床室、数控冲床机)、模具室(包含两台折弯机、两台剪板机)、油漆车间、木工车间、扶梯车间(发运车间)、金工车间、电子车间、五金钢材库、成品电器库(含半成品库)。4、每七天组织一次6S工作检讨会议,公布检验结果,评议改进事项;5、评选结果以分数形式统计出来,每七天会议公布,每个月一次排出部门名次,按下表之要求进行奖惩。除发放奖金和罚款外,在部门或班组之间设置流动奖牌和黄色警示牌,分别挂放于第一名办公室或工作区域内显著位置和最末一名办公室或工作区域内显著位置;依照检验评选结果每季度轮换。(奖牌和黄色警示牌统一制作)6S管理评选奖罚标准厂内各部门检验评选第一名(生产组和办公组各一名)全厂通报,挂奖牌,奖励150元(其中部门主管50%,组员50%)最末一名(生产组和办公组各一名)全厂通报,挂黄色警示牌,罚款100元(其中部门主管50%,组员50%)6、部门内管理推进小组任何时候都能够检验本部门6S管理工作进展或效果,每次检验结果均可建立统计,对责任人实施奖惩。并列入年度绩效考评。7、检验评选结果均未达成85分时,不能评选名次,不颁发奖金和奖牌。8、检验评选,按制订<6S管理标准要求>进行,见下表。同一部门现有办公场所,又有生产现场,分别检验统计,取平均数。6S管理标准要求——办公场所6S项目6S管理标准要求物品定位定置办公场所无不用物品摆放。全部物品都有公认固定摆放位置。全部物品位置都进行了恰当标识,并各就各位。物品摆放位置有条理,利于工作使用。办公桌面用具办公桌面用具摆放有序。无私人用具在办公桌摆放。不一样类物品、文件分类存放,标识清楚。办公桌面清洁无尘。地面墙面门窗地面墙角窗台无任何垃圾、杂物堆放。墙面无乱贴、乱画、乱挂现象。顶棚、墙角、吊扇、吊灯无灰尘、蛛网存在。门窗玻璃洁净无尘;电线电缆整齐有序,无扯拉挂吊现象;目视层次管理不一样类物品都用不一样颜色进行了标识。同类、同种物品摆放位置相近,标识相同。按主要程度或使用频次,对物品进行分类存放。目视感觉层次鲜明,一目了然。档案文件管理带门档案橱、抽屉都进行了标识,指明了内容物类别。带锁橱门都标识了钥匙位置所在。不一样类文件分别存放于不一样文件夹,并进行了标识。不一样月份文件、统计都按月份进行了归档。三月内不再使用文件档都放入了仓库。6S标准要求——生产现场6S项目6S管理标准要求工具定位定置①全部可移开工具都要求了摆放位置,标识明确。②不一样区域人员、车辆要求了行动路线。③工具摆放方法(比如横放、竖放)都进行了要求。④无固定不牢设备、器具、管线。物品定量定容①不一样种类物品用不一样容器存放。②同种类物品必须用相同容器存放。③要求了容器、存放区域最大容量。④无原料成品抛、撒、滴、漏现象。现场卫生及秩序①生产现场地面、墙角无垃圾存放。②设备器具无生锈、腐蚀、脏污现象。③生产现场门窗、玻璃、墙壁洁净无尘。④生产操作人员各守各其位、着装工作服整齐。⑤生产现场无闲散人员、生产场所任何地方不准吸烟。⑥生产现场无任何私人用具存放。原料、成品、不合格品标识①原料、成品、不合格品有显著界限。②不一样品种原料、成品之间有显著界限。③全部产品垛位都进行了品名标识。④不合格品使用红色警示标识,以防误用。安全警示标识①电、热、传动部位都带有安全警示或防护。②消防栓、灭火器位置都有显著标识。③各场所都有安全应急通道,并加有标识。④操作工人配戴有必要安全防护。6S管理推行要领在其它企业6S推进实践中,有这么一个现象:6S活动开展起来比较轻易,大部企业还搞得轰轰烈烈,短时间内效果显著。但坚持下去,成为习惯,持之以恒并不停优化不多见,很多企业存在”一紧、二松、三垮台、四重来现象”,甚至有部分企业反重复复在重复以上几个步骤。所以6S活动贵在坚持.1.6S推进原理心变则意识变,意识变则行为变;行为变则性格变,性格变则命运变!6S是经过推行整理、整理、清扫、安全来强化管理,再用清洁来巩固效果,经过这5S来规范员工行为,经过规范行为来改变员工工作态度,使之成为习惯,最终达成塑造优异企业团体目标。2.6S推行阶段:推行6S经历三个阶段:形式化—行事化—习惯化。经过强制规范员工行为,改变其工作态度,使之成为习惯,到了习惯化以后,一切事情都变得非常自然,顺理成章。在6S实施得好企业,很多员工甚至极难觉察到它存在。大家都习惯了,也就不以为有什么尤其.首先是从整理、整理开始,开始了整理、整理后,可进行部分清扫。清扫到了一定程度,发展成了设备点检、保养、维修,具备了大工业生产条件,能够导入清洁最高形式—标准化和制度化,形成全体员工严守标准良好风气后,素养也大功告成。一个有良好风气,秩序企业,才能形成优异企业文化。3．6S推行要领3.1整理推行要领

1.你工作场所(范围)全方面检验,包含看得到和看不到。

2.制订[要]和[不要]判别基准。

3.不要物品去除。

4.要物品调查使用频度,决定日常见量。

5.每日自我检验。

3.2整理推行要领

1.前一步骤整理工作要落实。

2.需要物品明确放置场所。

3.摆放整齐、有条不紊。

4.地板划线定位。

5.场所、物品标示。

6.制订废弃物处理方法。

3.3清扫推行要领

1.建立清扫责任区(室内、外)。

2.开始一次全企业大清扫。

3.每个地方清洗洁净。

4.污染源,给予杜绝或隔离

5.建立清扫基准,作为规范

3.4清洁推行要领:1.落实前3S工作

2.制订目视管理及看板管理基准3.制订6S实施方法

4.制订考评方法

5.制订奖惩制度,加强执行

6.高层主管经常带头,带动全员重视6S活动。

3.5素养推行要领

1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准。

2.制订企业关于规则、要求。

3.制订礼仪守则。

4.教育训练。

5.推进各种激励活动。6.恪守规章制度。7.例行打招呼、礼貌运动。

3.6安全推行要领

1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险情况。

3.特殊工位无上岗证禁止上岗。

4.正在维修或修理设备贴上标识。

5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表尤其提醒。

●保障企业财产安全,确保员工在生产过程中健康与安全。杜绝事故苗头,防止事故发生。整理、整理要求1目标为保持各部门在实施6S管理中行动一致性,以创建统一企业品牌形象,特作本要求。2整理整理阶段a物品清查表b要与不要基准表c非必须品清理/处理d自检/综推委检验2.1.推进整理步骤:第一步:现场检验。对工作现场进行全方面检验,包含看得见和看不见地方,如设备内部,文件柜顶部、桌子底部等位置。第二步:区分必须品和非必须品。先要判断出物品主要性,然后依照其使用频率决定管理方法:去除非必要品,用恰当方法保管必须品,方便于寻找和使用。要与不要基准表类别使用频度处理方法备注必须品每小时放工作台上或随身携带天天现场存放(工作台附近)每七天现场存放非必须品每个月仓库存放三个月仓库存放定时检验六个月仓库存放定时检验一年仓库存放(封存)定时检验两年仓库存放(封存)定时检验未定仓库存放定时检验变卖/废弃定时清理不能用变卖/废弃马上废弃依照要与不要基准表对所属区域内物品进行登记(见物品清查表)第三步:清理非必须品清理非必须品时,把握标准是看物品现在有没有使用价值,而不是原来购置价值,同时还要注意以下几个着眼点:第四步:非必须品处理第五步:自检与综推委检验尤其说明:整理是一个永无止境过程。现场天天都在改变,昨天必须品在今天可能是多出,今天需要与明天需求必有所不一样。整理贵在日日做,时时做;偶然突击一下,做做样子话,就失去了整理意义。3整理整理阶段a区域划分b物品定位c平面布置图/看板设置/责任人落实d定置管理e区域及物品标识/宣传口号张贴f看板与目视管理g自检/综推委检验3.1推行整理注意事项第一步:分析现实状况对于取放物品时间为何这么长?追根究底,原因包含:◆不知道物品存放哪里◆不知道要取物品叫什么◆存放地点太远。◆存放地点太分散◆物品太多,难以找到◆不知道是否已用完或他人正在使用所以我们必须首先从物品名称、分类、放置等方面规范化情况进行调查分析,找出问题所在,对症下药。第二步:物品分类依照物品各自特征,把具备相同特点/性质物品划为一个类别,并制订标准和规范,为物品正确命名、标识。◆制订标准和规范◆确定物品名称◆标识物品名称。第三步:决定储存方法要求各种物品存放方法、地点。第四步:对存放地点进行标识,对存放方法进行说明尤其提议:在实施整理、整理步骤时,最好分别画出企业厂区平面图及各车间办公室平面图,并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图,这么更有利于设施、设备、物品定位及管理。3．2生产现场整理、整理要求3．2．1地面通道线、区划线通道线,用于人车物料通行,采取黄色实线,可用刷漆或贴胶带方法;区划线,用于工作区域内品种细分,采取白色实线,可用刷漆或贴胶带方法;对不合格品区、危险品区,采取红色实线,可用刷漆或贴胶带方法;6S现场管理明细例明确场所区划线分界限黄色;通道白色;半成品四角定位区位线绿色;合格品红色;不合格品消防栓 黑色;废屑箱垃圾箱黄黑相间;警示、危险区域风泵、电机参考线宽:大型仓库主车道10cm,区划线8cm;车间主通道10cm,区划线8cm;辅助通道8cm,二级区划线6cm;小仓库通道6cm,小房间通道4cm;通道本身宽度应结合工作场所需要或场地大小决定。3．2．2定位线a)定位线用于地面物品定位,视实际情况能够采取实线、虚线或四角定位线等形式,线宽5CM;b)定位线通常采取黄色线条,清洁工具、垃圾箱等可使用白色,以示区分;c)对消防器材或危险物品定位(如乙炔气瓶),使用红色线条,以示警示;d)前方禁止摆放区域(如消防栓前、配电柜前)应使用黄红色斑马线,以下;e)移动式物品摆放位置(如推车、电焊机、叉车),可采取黄色定位线,以下;f)形状规则小物品定位时,可采取四角定位法,定位角线线宽3cm,以下g)位置已经固定机床等设备,无需另加专用定位线。h)货架常见四角定位,有时演化为从通道线或区划线上延伸定位形式:货架货架5货架货架5货架4货架3货架23．2．3标识牌6S管理6S管理样板区**车间责任人:**b)标识牌示例6S_**车间6S_**车间_·1#工具架责任人:**类别:⑴图纸、量具(第一层)⑵工具、用具(第二层)⑶已加工零件(第三层)⑷待加工零件(第四层)以上要求可依照各单位详细情况调整。一些只需标识名称简单场所应自行打印制作,要求醒目、美观、本单位范围内统一。3．3办公室整理、整理3．3．1文件、物品柜a)文件柜门左上角贴柜门标签,9cm×6S_质管6S_质管部·1#文件柜_责任人:**类别:⑴管理文件⑵体系文件⑶空白表单⑷文具用品①体系①体系文件办公室管理文件;体系文件;法律法规;上级指示;外来文件;空白表单;c)文件夹标识统一:统一规格,用电脑打印,在文件夹侧面标识为主。d)文件夹所在文件盒也应有对应标识;e)文件管理责任者:明确,并加以标识;3．3．2各种管理对象物(配电箱、通讯设备、消防设备等)6S6S**车间名称:_小配电箱_编号:___**号_____责任人:____**______3．3．3办公桌a)桌面允许放置物品:文件夹、电话机、文具盒、电脑、台历;b)玻璃板下不允许放置照片、剪贴画等物品;c)明确标识文件放置盒状态(待处理、已处理);d)茶具、水杯专用定点放置;e)抽屉整理、整理:·不要或不应该放在抽屉内物品去除;·抽屉内物品要分类,并在抽屉门上作标示;·办公用具放置有序;·个人用具放置在底层抽屉;·有方法预防物品往返乱动;油漆使用方法教程1、目标:鉴于在整理、整理、清扫过程中经常要刷漆,特依照实践经验作成一套有指导性油漆使用教程,供各部门参考。2、适用范围:适适用于地面刷漆、设备/用具表面刷漆时参考。3、刷漆方法及关键点:3．1地面/表面清理A、用扫把将需刷漆场所垃圾清理洁净;B、用铲刀把崩裂旧漆铲去,铁板铁锈要打磨;C、用拖把和抹布将灰尘污迹擦洁净。关键点:地面需洁净、无灰尘、沙粒,并保持干燥无水。3．2刷漆区域贴胶纸依照实际刷漆需要,在刷漆部位边缘用胶纸贴出线条轮廓。为预防非刷漆部位被漆污染,应用旧报纸、胶带等进行遮挡或覆盖。关键点:胶纸要贴紧,以防止油漆渗透造成”毛边”。3．3调漆用适当容器,将漆、固化剂(油宝)、天拿水按一定百分比配好,混合后搅拌均匀(时间大约在10分钟左右)。停留30分钟使其化学反应完全。——办公场所刷漆,推荐百分比:漆+固化剂+天拿水=3:1:1.5——车间、库房刷漆,推荐百分比:漆+固化剂+天拿水=4:1:2在铁板上刷漆时,天拿水比在水泥地板上略多一些,必要时应先局部试验。5、刷漆流程图清扫刷漆场清扫刷漆场所贴胶纸贴胶纸调漆调漆刷漆刷漆设置隔离区警示设置隔离区警示使用前检验使用前检验红牌作战与定点摄影红牌作战1．什么是红牌所谓红牌,是指用红色纸做成6S问题揭示单。其中,红色代表警告、危险、不合格或不良。6S问题揭示单统计内容包含责任部门、对存在问题描述和对应对策、要求完成整改时间、完成时间以及审核人等,如表所表示。在红牌作战整个过程中,往往由综推委执行委员来牵头贴红牌,相关部门在要求时间内进行整改,最终由综推委验收合格后再将红牌撤消。每次红牌作战都要进行详细地统计:第几次红牌作战、在哪个部门发行红牌等。问题揭示单责任部门要求完成时间问题描述:对策:完成时间完成人部门责任人验收结果:验收日执行委员周执行组长2．红牌作战目标在6S管理中实施红牌作战,就是不停地寻找出全部需要进行改进事物和过程,并用醒目标红色标牌来标识问题所在,然后经过不停地增加或降低红牌,从而达成发觉问题和处理问题目标。所以,红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在问题,一旦发觉问题,即使用对应红牌进行醒目标标识,预防因为时间拖延而造成问题被遗漏,而且要时时提醒和督促现场工作人员去处理问题,直至摘掉红牌。

3.红牌作战实施红牌作战实施没有一定定势。每个企业应该结合本身实际特点与企业文化来推行红牌作战,详细确定本企业红牌作战实施对象和实施方法。

4．红牌作战实施对象红牌作战实施对象是违反”三定标准”(定物、定位、定量)问题,详细包含:工作场所中不要物品、需要改进事、地、物(设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等),有油污、不清洁设备以及卫生死角。5．红牌作战实施方法红牌作战策略是贯通于整个6S活动,在整理、整理、清扫、安全、清洁、素养这六大步骤中都能够得到很大应用。在6S各个阶段中,红牌作战策略详细内容是有所区分,简单介绍以下:整理在整理过程中,应该能够清楚地域分出要与不要物品,留下最有必要要,果断彻底地抛弃不要物品,并能够从中寻找出需要改进事情、地点和物品。在这一过程中,应用红牌作战主要目标就是寻找工作场所中能够改进之处。整理在整理过程中,需要按照”定物、定位、定量”基本标准,针对需要改进事情、地点和物品,分别用”红牌”标示。这么就能很直观地看到工作场所中不合理物品摆放情况,提醒工作人员加以改进。清扫清扫过程就是针对”红牌”问题,提出有效、合理改进方法,从而降低”红牌”数量。清扫时要尤其注意对以下场所和物品重点给予”红牌”标示:有油污、不清洁设备;藏污纳垢办公室死角以及办公室、生产现场中不该出现物品。安全设备损害、人身伤害等突发事件不但会给工厂正常生产秩序带来负面影响,还会给企业挂上沉重经济包袱。所以,怎样确保工作现场安全是全部企业,尤其是制造型企业需要重点关注问题。在6S中,经过定时安全审查,对存在安全隐患地方出示红牌,能最大程度地防止安全事故发生。清洁清扫过程中已经针对不合理事物和地点进行了”红牌”标示。所以,在清洁过程中就要分析详细”红牌”问题,寻找问题产生根源,进而提出根本处理方法,尽可能降低工作场所中”红牌”数量。素养在培养素养阶段,红牌作战方法依然是很有效实施伎俩。红牌作战能够帮助企业员工养成良好工作习惯,提升本身素质,在工作中能够时时刻刻注意寻找需要增加”红牌”事物和场所,同时要想尽一切方法降低”红牌”数量。6．红牌作战实施关键点首先,红牌作战碰到某一类问题是能够快速有效地得到处理。这些问题一旦得到处理,就应该及时将工作现场”红牌”摘掉。比如,剔除了不整齐摆放、去除了设备油污、修复了损坏办公桌椅以后,现场员工应该立刻将原来标示”红牌”摘除,预防出现新旧红牌混杂。另首先,红牌作战过程中碰到一部分问题并不能马上得到处理。所以,红牌作战是一个连续过程。对此,管辖区域内出现红牌部门就应该立刻商议对策、采取行动,直至将红牌摘除。企业红牌作战策略是伴随6S推行不停推进。定点摄影什么是定点摄影定点摄影主要是经过对现场情况前后对照和不一样部门横向比较,给各部门造成无形压力,促使各部门做出整改方法。仅仅将定点摄影简单地了解为拍照是错误,这表明推行者并没有掌握定点摄影精华。在定点摄影利用过程中,每个车间、每个部门只需要贴出一些有代表性照片,并在照片上详细标明以下信息:车间主任是谁、现场责任人是谁、违反了6S管理什么要求。这么,就能将问题揭露得清清楚楚,这对存在问题部门产生整改压力是相当大。改进前现场照片促使各个部门为了本部门形象与利益而采取处理方法,而改进后现场照片能让各部门员工取得成就感与满足感,从而形成深入改进动力。6S管理现场标准目标为有效实施6S管理,创建良好工作环境和企业形象,使员工有家感觉、环境有美享受、生活有些人情味乐趣。特制订本要求,作为各部门整理整理现场依据,并作为考评参考标准。范围本文件适适用于实施6S管理各部门。3基本要求1厂区基本要求:厂门以内必须设置区域分布示意图,各部门、各车间设置管理看板;建立文体活动室;厂区内必须设置宣传栏、阅报栏;必须设置显著”飞达电梯”、”常州电梯厂有限企业”等企业形象标志物;厂区周围杂草、垃圾定时清理,整齐清新;厂内外种树、花卉或用盆景绿化,并设置责任管理者;厂房及车间、办公室均加标示牌,区分部门或地点;厂房及车间、办公室内均设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区;作业区域不得放任何私人物品;依汽车、摩托车大小分别设停车位,排定个人车位;自行车多可分区放置,要求摩托车、自行车统一靠向;3．2垃圾场基本要求:设置废弃物种类区划和最高放置数量;规划各废弃物放置放区域,并加以标示;尽可能设置堆物架,加大堆放量;易吹散废弃物,需加盖或捆绑放置;定时连络搜集单位处理废弃物,勿使用超出最大放置量;垃圾处理应符合环境保护要求;3．3物品放置场所基本要求:物品堆高应要求最高程度,取用物品梯子或叠放架,应放于易取用墙边;不良品、损坏品箱子要放于显著处;不明物品不得放于作业场区内,并加以标识;叉车等要放低叉子,且不能朝通路停放;标识看板应置放于轻易看到地方,且不妨碍现场视线;原材料应置放于不引发变质、变形场所;油、稀释剂等不能放于有火花场所;危险物、有机食品等,应在特定场所保管;无法防止将物品放于定位线以外时,可竖起”暂放”牌,标识存放理由、存放时间;外来施工人员,由召集部门负责管理,其暂放物品进行定置,并做清楚标识;3．4作业标准基本要求:作业标准书不是用于好看存档,必须使用才有效果;要挂在作业场所最显易看位置,如机台旁、办公桌面;勿挂太高或太低,高度要适当;为预防脏污,可用塑胶套套住、或用透明文件夹;在标准书中之重点要项,可用红笔尤其标识;3．5清扫用具基本要求: