宝丰气化大型非标设备制作方案

非标设备制作安装施工方案目 录1、编制说明2、编制依据、施工程序、施工准备、施工方法的选择、预制加工、罐体预制、罐体组焊、贮槽检验、焊缝检查、总体充水试验、技术保证措施、质量保证措施、安全保证措施、主要施工手段用料计划、施工机具计划表、劳动力计划表、检验、测量和试验设备选择配备表1、编制说明1.1宝丰能源150万吨/年甲醇项目工程非标设备制作约1192吨（均在现场制作），为有效指导非标设备的制作与安装，保证该工程的顺利进行，特编制此方案。主要非标设备制作一览表序号设备位号槽类设备（台）重量（吨）数量1V-1908111.1512V-1501A19213V-1601A-D441.8114V-1501B-F59112．编制依据2.1由天辰设计院提供的图纸。 图纸号？2.2SHJ510-88《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》 。2.3HGJ210-90《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》 。2.4JB4730-94 《压力容器无损检测》。2.5JB/T4735-97 《钢制焊接常压容器技术条件》。2.6GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。3、施工程序图纸会审顶层壁板组焊

方案编制审批包边角钢焊接

基础验收及处理拱顶组对焊接

锥底加工焊接群桅、胀圈安装各层壁板安装焊接

底层壁板与锥底焊接

附件安装

充水试验、沉降观测

防腐

交工验收4、施工准备4.1技术准备4.1.1 图纸会审、认真熟悉施工图纸，仔细查阅施工图纸是否有不妥之处，并与相关专业及设计单位进行会审，及时进行修改。4.1.2 编制施工方案，确定施工方法、步骤及施工技术要求和施工质量标准，保证施工方法措施切实可行，便于操作，能保证施工质量。4.1.3根据焊接工艺评定制定焊接工艺。4.1.4 对参加施工的人员进行详细的技术交底，做到每一个施工人员了解施工方法，施工工序，技术要求及质量标准。 技术交底要有文字记录4.1.5编制材料计划4.2施工措施准备4.2.1 施工场地平整、道路畅通，施工用水，电齐备，铆焊平台按总图要求搭设完毕，满足预制要求。4.2.2 材料、劳动力、机具装备齐全，保证施工连续进行。4.2.3 基础施工完毕，符合设计要求，并且基础周围地下工程已完成，回填夯实整平。4.2.4 按基础施工图和规范要求对基础进行检查验收，并且资料齐全，安装时基础混凝土强度达到设计标号的 75%以上，并且基础须有沉降观测点。4.2.5 制作罐顶成型胎具，壁板支放胎架。4.2.6 各种工装（胀圈、桅杆、中心立柱）卡具准备齐全。4.3材料准备4.3.1 设备所用的材料和附件应附有质量合格证明书，合格证中各项参数、内容应符合相应的国家标准，质检员应按质量合格证明书对材料进行验收，合格后方可使用。4.3.2 焊接材料应具有质量合格证明书，合格证明书内容及各项参数应符合相应标准的要求，否则应进行复验。4.3.3 所用钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定；钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合相应施工及验收规范要求。4.3.4 不锈钢板不得与碳钢钢板混放，应单独存放。 确定有不锈钢板？5、施工方法的选择5.1中型立式贮槽采用多立柱倒装法施工。5.2大型立式贮槽采用吊车配合倒装法施工。6、预制加工6.1下料。6.1.1 下料前应按照制造图纸绘制排版图，并严格按排版图尺寸对钢板进行放样、划线。 附图？6.1.2 碳钢板采用半自动火焰切割方法下料，不锈钢板采用等离子切割方法下料，用刨边机加工坡口。6.1.3 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割产生的表面硬化层应磨除。6.1.4 在下料过程中所有材料均应有确认的标记，如原有的确认标记被裁掉或材料分成几块，应于材料切割前完成标记的移植。6.2坡口型式：坡口型式和尺寸按现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》及〈埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸〉的规定选用，坡口加工严格按加工图进行，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 具体是那种坡口形式？V型？I型？U型？6.3底板可直接在基础上进行组装与焊接，应控制变形量，底板的局部凸凹度不得大于±30mm。如何控制变形？6.4槽底各平行焊缝间距不得小于 500mm，三块板彼此搭接部分与槽体壁板的距离不得小于 500MM。6.5槽体壁板纵向焊缝间距不得小于500mm，最下一圈壁板的纵向焊缝与槽底边板的对接焊缝之间的距离应大于200mm。6.6 槽体壁板局部凸凹度在纵横两方面每一米长度不得大于10mm，在焊缝处不大于 15mm，在槽体全高的总凸凹度不得大于 30mm。6.7顶板拼接焊缝距离不得小于500mm。6.8拱型顶板的局部凸凹度在任意一米长度内不得大于6mm。6.9槽体允许尺寸偏差：直径：±30mm椭圆度≤30mm高度：±45mm垂直度＜45mm7、罐体预制：7.1锥底预制7.1.1 锥底应根据排版图进行下料。 附图7.1.2下料完毕后用卷板机作锥底所需的弧度 ,自然放立,然后用弧形样板检查,其间隙不得大于 3mm。7.2壁板预制7.2.1壁板预制前应制作弧形样板,弧形样板长1-1.5m。7.2.2壁板应按排版图下料,且应对下料尺寸进行检查,其对角线偏差不大于2mm。附图7.2.3下料完毕后用卷板机作壁板所需的弧度,自然放立,然后用弧形样板检查,其间隙不得大于 3mm。7.3顶板预制7.3.1根据排版图,在平台上放样,并制作成样板(包括弧形样板).附图7.3.2顶板下料切割完毕后,应放在顶板胎具上压制成形,且把顶板加强筋组焊上,以防止顶板存放时产生变形。罐体组焊8.1锥底组焊8.1.1 锥底组焊宜按排版图进行 ,严格按照图纸要求及放样的弧度卷板，然后进行组对。8.1.2 锥底组对完毕后，焊接时要注意热变形，焊接时多名焊工应从不同方向进行焊接。8.1.3 壁板与锥底的角焊缝应采用焊工均布，沿同一方向分段倒退焊。8.2壁板组焊8.2.1 每张壁板在下料卷制自检合格后，即可在组对焊接。8.2.2 在组对第一圈壁板时，应注意检查并符合下表要求：检查项目 允许偏差上口水平度 〈3MM壁板垂直度 〈H*3/1000（H-壁板高度）周长（上、下测两处） ±0.2/10008.2.3 每带壁板组对时，应留有调整活口（一般加长— 300mm）且调整活口的位置（上、下两带壁板活口位置）应偏 180。8.2.4 壁板环向焊缝焊接应根据贮槽大小确定数名焊工施焊（一般为双数），且沿同一方向，分段倒退焊，每段宜在500-1000mm之间。8.2.5 每带壁板组对完毕后，应用弧形样板检查，间隙不得大于3mm。8.3顶板组焊8.3.1 顶板应在包边角钢组对完毕后，在罐顶膜具上组对。8.3.2顶板在组对前首先在罐顶包边角钢上划出与瓜瓣数量相同的等分点，且点焊固定块，然后划出 0°，90°，180°，270°四个等分点，按排版图沿同一方向进行组对搭接。8.3.3 罐顶组对完毕后，首先焊接罐顶内搭接焊缝，然后焊接外搭接焊缝，最后焊接包边角钢内、外环缝。焊工均匀对称由中间向两头倒退施焊。8.3.4 顶板组对焊接完毕后，应用弧形样板检验，其局部凸凹度应小于或等于6mm。8.4其它附件组焊8.4.1 罐壁开孔应根据设计的管口方位图进行开孔，管径大于DN50的接管应按设计要求加补强圈，其焊接高度不小于最薄件壁厚。8.4.2 贮罐盘梯、直梯或平台与罐体连接部位应有垫板，垫板材质应与罐体的材质相同，且厚度不小于 6mm。9、贮槽检验9.1贮槽几何尺寸检验应符合下列要求：9.1.1 筒体垂直度允许偏差小于 45mm。9.1.2 同一断面上最大直径与最小直径之差，应小于 30mm。10、焊缝检查10.1焊缝表面不得有气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷。10.2焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度的 0.2倍,再加1mm,且不得超过5mm。10.3焊缝咬边深度应小于 0.5mm,长度应小于焊缝总长度的 10%,且连续长度应小于 100mm。10.4壁板纵焊缝错边量应小于等于 1mm。10.5槽体壁板A、B类焊缝按图纸要求进行X-射线探伤检查，其结果符合JB4730-94中相应的合格级别。罐壁都适用X射线？厚壁不用γ？11、总体充水试验11.1充水前的条件11.1.1贮槽几何尺寸、外观、检查均应查毕且合格。11.1.2水源充足，且水质清洁无杂质。11.1.3贮槽充水前各附件、开口接管等均安装完毕，且检查合格。11.1.4充水所需的手段用料及计量器具均准备完毕。11.2检查项目11.2.1罐体强度及严密性检查。11.2.2罐基础沉降观测。11.3充水试验步骤11.3.1打开灌顶管口，封闭罐体上所有其他管口，测量基础标高。11.3.2打开充水阀门，将水充至 1/3设计高度处，停止充水稳定1小时，测量基础标高，检查基础有无异常，罐底、罐壁有无渗漏，若有异常渗漏应立即放水，分析解决后方可继续充水。11.3.3当充水至设计高度2/3时，停止充水，稳定1小时，检查，合格后继续充水至设计高度，保持48小时，罐体无渗漏，异常变形即为合格。11.3.5合格后，即可放水，且放水口应远离基础。12、技术保证措施12.1贮槽基础沉降观测，应不小于 4点，一天观测2次，且不均匀沉降量不应超过基础直径的 1.5/1000。12.2贮槽做充水试验时，必须有专人负责指挥，且昼夜监护，以防基础突发性不均匀沉降或罐顶在放水时抽气变形。12.3风速大于5m/S，或雨天、雪天不能焊接。13、质量保证措施13.1质量管理体系项目经理部按ISO9002标准建立质量体系，以项目经理为组长，施工经理和技术负责人为副组长，各职能部室有关成员组成质量管理组，并明确各施工队质量检查员，负责本项目工程质量的监督检查和管理工作。13.2质量组织机构图项目经理施工经理 技术负责人 质量工程师工艺工程师工程技术部焊接工程师设备材料部设备材料工程师综合办公室无损探伤工程师13.3质量职责13.3.1项目经理13.3.1.1 贯彻公司质量方针：追求完美，为用户提供期望的工程和服务；13.3.1.2 制定本工程项目质量目标。13.3.1.3 达到合同规定的质量标准。13.3.1.4 对工程最终产品质量全面负责。13.3.2施工经理13.3.2.1 贯彻质量目标，合理组织资源，以达到规定的质量要求。13.3.2.2 确保质量体系有效运行。13.3.2.3 对施工质量负责13.3.3项目技术负责人13.3.3.1 负责技术质量管理工作，对各专业工程师质量管理工作组织检查。13.3.3.2 针对施工质量薄弱环节组织力量攻关。13.3.4质量工程师13.3.4.1 负责日常质量管理工作，负责与业主检查部门联络。13.3.4.2 组织工序交接和中间交工，负责组织对工程质量进行检查评定。13.3.5工程技术部13.3.5.1 负责组织制定技术方案和技术措施。13.3.5.2 负责组织各专业工程师向业主代表，请求检查并参加共检。13.3.5.3 负责文件和资料的收集、整理、保管。13.3.6设备材料部13.3.6.1 对自购材料的质量负责。13.3.6.2 负责对业主提供的材料进行检查、贮存、保管。13.3.6.3 负责施工过程中的材料管理。13.3.7施工班组13.3.7.1 工程质量形成的基本单元，按技术方案交底和操作规程进行施工。13.3.7.2 整改施工过程中可能出现的质量的问题。 没有具体的质量保证措施14、安全保证措施14.1安全管理体系项目经理部成立安全工作领导小组，项目经理任组长，负责对本项目安全生产实行监督、检查和指导，日常管理工作由安全责任工程师负责。配备专职安全员负责施工现场的安全工作，施工队和施工班组配备兼职安全检查员，负责各级安全管理的日常工作，形成一个纵向到底、横向到边的安全管理体系。安全生产组织机构见下图：项目经理项目部安全领导小组 安全责任工程师 项目队长安全检查员 项目队安全检查员作业工人14.2安全控制技术措施14.2.1安全管理规定14.2.1.1 认真执行国家有关安全生产的规定和公司 《安全生产手册》。14.2.1.2 施工组织设计，施工方案中必须有安全技术措施， 工程开工前技术人员和安全员应认真向全体施工人员进行安全技术交底。14.2.2在施工现场内的所有人员都应穿戴工人服、 安全帽，各专业工种应按规定配戴劳保用品。14.2.3起重、电气焊、机动车司机等工种作业必须持证上岗， 登高作业前，必须对作业人员进行体检合格，并办理登高作业许可证。14.2.4现场用电须有专职电工巡视和维修，严禁非专业人员私接乱接电气线路。14.2.5施工脚手架必须派专人搭设，保证足够的坚固性和稳定性，不得随意乱搭、乱拆脚手架。脚手架搭设后，必须经安全部门检查合格方能投入使用。14.2.6在危险区施工动火必须办理动火证，做到没有批准的动火证不动火，没有消防措施不动火，没有防火监护不动火。14.2.7安全部门、施工队对违章违纪行为应加强管理监督， 一经发现立即制止，在施工与安全检查发生矛盾时，施工必须服从安全。14.3安全技术措施14.3.1生活、生产用电设施、电动工器具，必须有可靠的接地或接零保护，并经常检查、维护，以确保用电设备的安全可靠。14.3.2在容器内施工时，使用 12V安全灯照明，以防触电。14.3.3高处交叉作业时，设置安全网或搭设安全隔离层，操作者必须系安全带、戴安全帽，防止坠落或物体击伤。14.3.4在容器内进行焊接，打磨清根及防腐衬里时，应装设通风设施，实现强制通风，保持容器内空气新鲜，罐外应有专人监护，做到内呼外应。14.3.5起重设备使用前必须有专人仔细检查， 塔壁提升时应使倒链提升速度一致。14.3.6放射设备和材料要认真贮存、 管理、运输和处理，保证不伤害他人，射线探伤时，要设置防护区，挂牌警示，以防非操作人员误入受到射线伤害。14.3.7提升过程中因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障不得使罐壁长时间处于悬吊状态。14.3.8严禁在风力五级和五级以上进行提升。14.3.9提升时，施工人员不得在工件下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留。15、主要施工手段用料计划表序号名称规格单位数量备注钢板δ=162160铺设平台平台规格M2数量？1钢板δ=1216制作胎具、卡具M钢板δ=20232制作胎具、卡具M钢板δ=30224制作胎具、卡具M2槽钢[16M240铺设平台、制作胀圈3角钢∠100