精选机械加工安全教育讲义

（优选）机械加工安全教育当前第1页\共有55页\编于星期一\10点page01血的教训安全第一，预防为主事故原因经验教训事故应急处理

Part1Part2Part3Part4Part5当前第2页\共有55页\编于星期一\10点page02Part1血的教训当前第3页\共有55页\编于星期一\10点page03Part1割裂的手当前第4页\共有55页\编于星期一\10点page4Part1车床事故当前第5页\共有55页\编于星期一\10点page5血淋淋的案例给我们的警示Part2安全第一预防为主——机加工安全注意事项时时注意安全，处处预防事故。麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场，我们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性，不论是在操作时，还是在暂时空闲时，或是休息时，都要牢记安全第一，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。千万不能习惯成自然地去做一些不安全的行为！当前第6页\共有55页\编于星期一\10点page6三不伤害原则不伤害自己，不伤害他们，不被别人（它物）伤害Part2安全第一预防为主——机加工安全注意事项当前第7页\共有55页\编于星期一\10点page7机械操作“十字”作业：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。机械操作员工“四懂三会”：懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、会维修保养、会排除故障。旋转机械设备操作员工防护注意事项：1.应穿“三紧”：袖口紧、下摆紧、裤脚紧。2.不准带手套、围巾等。3.女员工要将头发扎起盘紧，避免卷入机械设备。4.工作卡等容易卷进机械设备物件，在作业前应摘下。Part2安全第一预防为主——机加工安全注意事项当前第8页\共有55页\编于星期一\10点123领口紧袖口紧下摆紧Part2安全第一预防为主——机加工安全注意事项page8当前第9页\共有55页\编于星期一\10点禁止戴手套Part2安全第一预防为主——机加工安全注意事项page9当前第10页\共有55页\编于星期一\10点作业区域地面要防滑保持清洁，做到定置管理严禁嬉戏打闹Part2安全第一预防为主——机加工安全注意事项page10当前第11页\共有55页\编于星期一\10点Part2安全第一预防为主——机加工安全注意事项page22手湿时，不要触摸电器。电线芯外露时，用绝缘体的东西包住外露部分。电器着火时，应立刻关掉总开关。禁止私拉电线。当前第12页\共有55页\编于星期一\10点

况

事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。造成安全事故的原因（1）人的因素（2）物的因素（3）人与物的综合因素Part3事故原因page12当前第13页\共有55页\编于星期一\10点

(1)人的因素

人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。①违章指挥②违章操作③违反劳动纪律

况

Part3事故原因page13当前第14页\共有55页\编于星期一\10点

（2）物的因素

机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。Part3事故原因page14当前第15页\共有55页\编于星期一\10点

（3）

人与物的综合因素上述两种因素综合引起。

况

Part3事故原因page15当前第16页\共有55页\编于星期一\10点

况

Part3事故原因page16当前第17页\共有55页\编于星期一\10点危险源识别：1.当锯切较长坯料，坯料撞击人员造成伤害2.机床自动夹持工件时，夹伤人员3.金属碎屑飞溅，造成伤害4.未持操作证上岗，未佩戴安全防护用具，违章作业触碰锯条等，造成伤害5.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害6.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害Part3危险源辨识page17当前第18页\共有55页\编于星期一\10点危险源识别：1.产生电火花可能引发火灾2.钻孔产生粉末飞溅导致人员受伤3.工具未夹紧，机台运转中甩出导致人员受伤4.未持操作证上岗，未佩戴安全防护用具，违章作业触碰机台等，造成伤害5.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害6.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害Part3危险源辨识page18当前第19页\共有55页\编于星期一\10点危险源识别：1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破碎飞出造成伤害2.工具、工件装卡不牢，工件飞出伤人3.未持操作证上岗，未佩戴安全防护用具，违章作业触碰机台等，造成伤害4.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害5.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害Part3危险源辨识page19当前第20页\共有55页\编于星期一\10点危险源识别：1.金属碎屑飞溅，造成伤害2.工具工件坠落或飞出，造成人员伤害3.金属碎屑飞溅，造成伤害4.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害5.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害6.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害7.铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故Part3危险源辨识page20当前第21页\共有55页\编于星期一\10点危险源识别：1.产生电火花引发火灾2.安全保护装置未设立或损坏导致人员受伤3.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害4.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害5.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害Part3危险源辨识page21当前第22页\共有55页\编于星期一\10点危险源识别：1.安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患2.用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故3.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害4.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害5.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害6.工件、工具坠落或飞出造成伤害Part3危险源辨识page22当前第23页\共有55页\编于星期一\10点危险源识别：1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破碎飞出造成伤害2.砂轮防护罩与砂轮不匹配，易夹碎砂轮，碎块飞出造成伤害3.挡板与砂轮间隙，磨刀时伤手4.站在砂轮的正前方操作，易发生事故5.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害6.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害7.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害8.工件掉落造成伤害Part3危险源辨识page23当前第24页\共有55页\编于星期一\10点危险源识别：1.碎屑飞溅，造成人员受伤2.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害3.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害4.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害5.工件掉落造成伤害Part3危险源辨识page24当前第25页\共有55页\编于星期一\10点危险源识别：1.防护装置拆除或损坏2.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害3.数控设备连锁保险缺损，装卸产品突然转动4.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害5.工件掉落造成伤害6.防护玻璃破碎导致碎屑等飞溅伤Part3危险源辨识page25当前第26页\共有55页\编于星期一\10点

在车床，铣床，钻床上，为了固定材料或工具要使用到卡盘把手，此时经常发生的事故是在这安装着卡盘把手的状态下，打开开关，导致卡盘把手飞脱。如果被突如其来的卡盘把手飞撞到身体，有时并不单纯只是疼痛这样的么简单吧。其实在停止运转时必须将夹具把手拆除。Part4经验教训——卡盘把手飞脱page26当前第27页\共有55页\编于星期一\10点•在通常的车床加工，切割外侧时，车刀是送往卡盘的方向。在自动移动时要特别注意。如果车刀碰撞到回转中的卡盘，会有相当大的损伤，虽然受伤的可能性较小但车刀，车床损坏的可能性就很大。•最危险的是,自动移动时，失去集中完全忘记停止移动。•虽然车床作业的初学者会忽大意，但却酿成了托板碰撞回转中卡盘的事故。大家都知道，刀架碰撞到卡盘，对车床会有很大的损伤。所以切割较大的部品时，卡盘突出在外侧，容易碰撞台桌，要特别的小心。•另外，车刀台在右侧的位置时，也容易碰撞台桌，所以尽可能将车刀设置在左侧进行作业。Part4经验教训——车刀，托板碰撞到回转中的卡盘page27当前第28页\共有55页\编于星期一\10点• 材料切割时，碎屑会四处飞溅。• 有时碎屑飞入眼中，不仅仅是疼痛这么简单的事。原则上，切割加工时，必须要佩戴防护眼镜，特别是对于初学者，碎屑飞溅的方向是无法预测，因此要常记住佩戴防护眼镜。• 另外，在清扫工作机械时，也有因为空压机吹起碎屑而使其相当急速的扬起。正是这样的时候，不可以疏忽大意，佩戴好防护眼镜。• 同样，使用手提式打磨机也有碎屑突然飞溅的危险。Part4经验教训——碎屑飞入眼中的危险page29当前第29页\共有55页\编于星期一\10点• 在车床，铣床运转时，是没有人会特意将手指，脸部靠近它们的。但是，在机械加工的初学者中，总是会发生由于想看清楚加工面,不知不觉中脸部接近回转部的情况。• 特别要小心的是，有时会在车床上切割较大的材料，回转卡盘，卡盘就会看不见凸起的部分，同样，在车床上切割大的板材时也是看不见回转的材料，所以要特别注意这点。Part4经验教训——手指，脸部接触到回转部的危险page28当前第30页\共有55页\编于星期一\10点•在车床加工中，无论是端面加工或是外侧加工碎屑飞溅的方向都是可以预测的，所以，通常脸是不会朝着该方向的。•另一方面，也有的情况是在镗孔加工中，碎屑飞入到回转的卡盘中，然后从卡盘中飞向各个方向。特别是在观察车刀的先端、加工面等状况的时候发生比较多，所以要特别小心注意。Part4经验教训——镗孔加工时切割碎屑飞溅的危险page30当前第31页\共有55页\编于星期一\10点• 在车床上进行的切割加工结束后，有时我们会用锉刀抵住回转中的材料，以达到去除毛刺的目的。此时，我们要注意的是，常会发生锉刀的先端顶住卡盘时，锉刀飞脱的情况，实际上就是锉刀从脸的侧面飞掠过去。因此，在卡盘的附近使用锉刀加工时要特别注意。• 另外，还有些禁止的行为，例如通过手指的触碰调查毛刺去除的的情况时，容易令手指受伤。Part4经验教训——在车床进行去除毛刺作业的危险page31当前第32页\共有55页\编于星期一\10点• 车床进行切割柔软的材料时，细长的碎屑会逐渐堆积，导致缠绕住卡盘或工件。因此，碎屑快速飞出时也会碰撞到脸部或头部，令脸部，眼部受伤。要注意。• 此外，还要注意不要用手去抓取缠绕住卡盘或工件的细长的碎屑，避免手被卡盘、工件卷入。Part4经验教训——切割碎屑飞出的危险page32当前第33页\共有55页\编于星期一\10点• 用车床，铣床加工时，通常材料都会用卡盘或平口虎钳固定。材料的张夹部分太小时或固定力量不足时，会导致材料飞脱。虽然材料突然飞脱几乎是不可能发生，但为了以防万一，不要站在预估材料飞脱的方向（机台的正前方和左侧）。当然，无论是加工者本身或是周围的人都要小心。• 固定柔软的材料时，固定力量不可太足，防止加工后材料变形或损伤。Part4经验教训——张夹不足与材料的松脱page33当前第34页\共有55页\编于星期一\10点Part4经验教训——不能使用普通劳工手套、将头发盘入帽中的理由page34•在机械加工中，一直都有强调不能使用普通的劳工手套。这是因为布制的普通劳工手套，容易卡到刀具，材料，导致手被卷入到机械中。穿戴合身的工作服，将袖口扣紧，不要穿过于肥大的服装和敞领衬衫。留有长发或辫子时，要防止被卷入到高速旋转的机械中。发生重大事故。当前第35页\共有55页\编于星期一\10点•在车床加工中，切削螺纹加工与击断加工特别需要集中精力，这是由于刀具容易损坏，养成正确的操作习惯也是必要的。虽然发生重大事故几乎是不可能的，但是为了防止工具，材料的破损，在充分具备加工的知识，观察操作，刀具的切断力，声音等方面都要花费一定心机才可。Part4经验教训——切削螺纹加工与击断加工page35当前第36页\共有55页\编于星期一\10点• 使切割片高速回转的砂轮机是最危险的机械之一。台式砂轮机，切割片与板之间的缝隙过大会导致手指，材料被卷入。手指被卷入，严重伤害是避免不了的。材料进入后，也有可能突然飞出。所以必须调整成适当的缝隙。• 为防止砂轮的破裂，开机后应试运行一分钟以后开始作业。Part4经验教训——台式砂轮机的危险page36当前第37页\共有55页\编于星期一\10点使用铣床时，在安装卡盘把手的状态下，打开开关，会发生卡盘把手飞脱或者是被操作的刀具割伤的危险。更甚者的是自动搬送，碰撞到材料，加工台还有发生弄错手动把回转中的主轴撞到工作台（平口钳），如此对铣床，工具都会产生很大的损伤。，，Part4经验教训——铣床的危险page37当前第38页\共有55页\编于星期一\10点•在机械加工中，受伤最多的并不是运转工作机械的时候。而是用锉刀去除毛刺，铰刀，钻头等工具飞脱时候。这是在作业时的安全意识疏忽吧。毛刺如同锯子一样的锋利，铰刀的刀锋如同切刀一般。切割金属材料的工具可以很容易切伤皮肤那么柔软的东西。Part4经验教训——手工作业，工具交换时的伤害page38当前第39页\共有55页\编于星期一\10点• 与切割碎屑相似的碎屑常常容易割伤手。特别是不锈钢碎屑象刀一样锋利，稍不小心，就会被割出较深的伤痕，相当疼痛。这是作业中疏忽大意最容易发生的伤害。Part4经验教训——金属碎屑清除的危险page39当前第40页\共有55页\编于星期一\10点•大家都知道能够在轻轻松轻进行孔加工的只有钻床。操作很简单，但要注意的是材料的固定。特别是钻孔结束的一瞬间，由于给材料施强大的回转力，材料不能很牢固的的压住，就会飞转出去。Part4经验教训——钻床与材料的固定page40当前第41页\共有55页\编于星期一\10点• 几乎所有的工作机械都要使用电源，电是眼睛看不见的东西，我们不能忘记日常使用的交流220V就足以致人于死地的力量。另外，除了触电事故以外，还有可能发生因电而导致的火灾。不能用沾湿的手操作电器，机器出现异常现象时，直接关闭开关，调查原因。将不要的系统的电闸开关打至OFF，达到防患未然的目的。不要使用截断回路配线的方法。Part4经验教训——电源的危险page41当前第42页\共有55页\编于星期一\10点砂轮机破裂伤人事故事故经过：砂轮片破裂，飞出，碎片将操作者打伤。事故原因：1.员工安全意识淡薄2.在利益驱动下，长期不更换砂轮片3.操作位置不对经验教训：1.消耗件一定要定期更换。2.站在砂轮机的侧方进行操作。Part4经验教训page42当前第43页\共有55页\编于星期一\10点金属带锯床伤人事故事故经过：金属带锯床自动夹持工件时，操作者未及时撤离，手被夹伤。事故原因：1.员工安全意识淡薄经验教训：1.单人作业。2.工件放置完好，人员撤离后，再启动设备。。Part4经验教训page43当前第44页\共有55页\编于星期一\10点

（1）意外伤害的处理原则①迅速把伤员搬到安全地带。②对伤员的救护要争分夺秒；就地抢救；动作迅速、果断；方法正确、有效。③要认真观察伤员情况，发现呼吸、心跳停止时，应立即在现场用心肺复苏术进行就地抢救。④在救护的同时，应该立即与急救中心或附近医院取得联系，在医务工作人员未到达前，不能仅根据伤员没有呼吸与脉搏就擅自判定伤员死亡，放弃抢救，更不能放弃现场急救而直接送到医院。Part5事故应急处理page44当前第45页\共有55页\编于星期一\10点

（2）常见意外伤害的急救处理①触电的急救a.伤员脱离电源的处理救护人员应设法迅速切断电源，如拉断电源开关、2电源插头等，或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板等不导电的物品使触电者脱离电源。b.伤员脱离电源后的处理对神态清醒的触电伤员，应将其就地平卧，严密观察呼吸、脉搏等生命指标，暂时不要让其站立或走动。对神智不清的触电伤员，应将其就地平卧，且确保气道通畅，并用5秒时间呼叫伤员并轻拍其肩部，以判定伤员是否有意思（禁止摇动伤员头部呼叫伤员）。对需要进行心肺复苏术的伤员，在将其脱离电源后，应立即进行有效地心肺复苏抢救。

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（2）常见意外伤害的急救处理②烧伤的急救a.火焰烧伤伤员应迅速灭火，立即平卧于地，慢慢滚动躯体以灭火。切勿站立、呼吸或奔跑。b.热流体或蒸汽烫伤应使病人迅速离开现场并立即脱去浸湿的衣服，以免衣服上的余热继续产生作用，使创面深化。要尽可能避免将泡皮剥落，可先用冷水冲洗带走热量后剪开热液浸湿的衣服。c.化学物质烧伤脱离现场后即刻脱去被化学物质沾染或浸透的衣服、手套、鞋袜等，用大量清洁冷水冲洗灼伤人员，时间不得少于20—30分钟。d.电烧伤立即切断电源，再接触患者，并扑灭着火衣服。

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（2）常见意外伤害的急救处理③灼伤的急救首先确定是热力灼伤还是化学灼伤。如热力灼伤，且不严重时，可按一般烧伤、烫伤处理，涂抹烫伤膏、剂等。如果伤势较重，应及时送往医院救治。对于化学灼伤，也要先确定化学致伤物质种类、侵害途径，灼伤面积及程度，以便采取相应救治措施。④烫伤的急救a.尽量远离烫伤源，迅速离开现场。b.用水冷却烫伤部位10—15分钟，直到没有痛与热的感觉。c.烫伤部位被粘注重了，不可硬脱下来。d.冷却后，用干净的纱布轻轻盖住烫伤部位。e.勿在烫伤的地方涂上味精、酱油等，并赶紧送医救治。

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（2）常见意外伤害的急救处理

⑤挤压伤的急救处理a.应尽早搬出或松解挤压物，并尽快将伤员移至安全地带。b.有伤口时应包扎伤口，怀疑有骨折时或肢体肿胀时，予以夹板超关节固定。c.挤压伤伤员的患肢严禁按摩、热敷。

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（2）常见意外伤害的急救处理⑥外伤出血a.较小或较表浅的伤口，应先用冷开水或洁净的自