水泥中央控制室操作熟料煅烧正常操作课件

水泥中央控制室操作熟料煅烧正常操作水泥中央控制室操作任务2

熟料煅烧系统正常运行操作

开窑点火操作点火方法

一、预分解窑的正常操作水泥中央控制室操作任务2

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预分解窑烘窑要点及分解炉点火

煤粉烘窑操作中注意采用长火焰稳定燃烧，切忌短火焰急烧造成局部过热现象。烘窑中，严禁温度突降或中断。烘干时间：连续烘干90h以上。烘干速率：一般为20℃/h，在200℃、400℃、500℃时要分别保温20h、16h、10h，在700℃时，要保温4h。烘窑结束后，灭火、停风，关闭阀门进行自然冷却，并注意转窑。水泥中央控制室操作任务2

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临时性停窑后的开窑点火因停电、断料、缺煤或设备故障停窑几小时，为临时性停窑。由于停窑时间短物料温度还较高，均在煤粉的燃点以上，因此不需要用木柴或棉球点火，只要转动一下窑，将灼烧的物料翻到表面上来，再开一、二次风，即可喷煤点火。点火中的不正常现象（1）送煤过早或过多。（2）排风过大。（3）排风过小。（4）一次风过大。（5）一次风过小时。水泥中央控制室操作任务2

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2投料与挂窑皮操作

2.1知识准备（1）什么是窑皮为延长烧成带耐火砖的使用寿命，在其表面粘挂一层熟料作为保护层，称为“窑皮”。（2）窑皮形成的原理物料进入烧成带时，由于温度升高，产生一定的液相，高温且有一定液相量的物料粘附在衬料上，并起化学作用，因衬料温度的降低使粘附在衬料上的物料凝结，形成第一层窑皮。同样原理，形成第二、第三层窑皮。水泥中央控制室操作任务2

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2.2挂窑皮操作挂窑皮的时间一般为三天，要逐渐挂上。熟料中应有一定的液相量和液相粘度，要有适当的温度条件，气流、物料和衬料之间有一定的温差才能挂好窑皮。窑筒体上水冷却的目的是降低筒体表面温度，加速窑衬向外散热，使物料与衬料之间的温差增加，促使物料在衬料表面上凝固，帮助挂好窑皮。水泥中央控制室操作任务2

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2.3影响挂窑皮的因素水泥中央控制室操作任务2

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3停窑操作3.1正常停窑回转窑正常停窑步骤如下：（1）在预定熄火2h前，减少生料供给，分解炉逐步减煤，再逐步减少生料量，以防预热器系统温度超高。（2）点火烟囱慢慢打开，使C1出口温度不超过400℃。（3）当分解炉出口温度降至600～650℃时，完全止料，同时降窑速至1.2r/min，控制窑头用煤量。（4）减少高温风机拉风。（5）配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑。（6）停增湿塔喷水，然后继续减风。水泥中央控制室操作任务2

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（7）当尾温降至800℃以下时，停窑头喂煤，停高温风机，点火烟囱完全打开，用窑尾收尘器排风机进口阀门控制用风量。（8）停窑尾收尘，回灰输送系统，生料喂料系统。（9）当筒体温度达250℃以下时改辅助转窑。（10）视情况停筒体冷却组风机，窑口密封圈冷却风机。（11）窑头熄火后，注意窑头罩负压控制。（12）窑头出料很少时，停篦冷机，过一段时间后，从六室到一室各风机逐一停止。（13）停窑头电收尘器、熟料输送、一次风机、窑头电收尘器排风机，用点火烟囱和窑尾收尘器排风机控制窑负压。（14）视情况停喂煤风机，将喷煤管渐渐拉出。（15）全线停车。水泥中央控制室操作任务2

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3.2事故停窑系统的故障停车有两类，机电设备故障和物料淤堵故障。临时性停窑操作注意事项视导致停窑原因，制定相应的保温措施。确保故障排除后，能迅速投料生产。停窑后对预热器系统特别是C5筒要进行仔细检查，以利于下次正常投料。严格执行停窑操作程序，确保窑系统设备及人身安全。根据停窑具体时间，利用停窑间隙组织人员检修窑系统隐患。水泥中央控制室操作任务2

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回转窑正常、稳定操作原则回转窑正常、稳定操作的原则是三固、四稳、六兼顾

三固：固定窑速、固定喂料量、固定篦床熟料厚度。四稳：稳定C5出口气体温度、稳定预热器排风机排风量、稳定烧成带温度（窑喂煤）、稳定窑头负压。六兼顾：兼顾窑尾O2及气流温度、兼顾C1出口温度和压力、兼顾炉温度和压力、兼顾筒体表面温度和压力、兼顾冷却机废气量、兼顾废气处理及收尘系统。

二、预分解窑的参数控制水泥中央控制室操作任务2

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---温度控制一般控制范围是320~360˚C，当喂料量正常、系统其他测点温度正常、系统通风量正常时，该参数会在正常范围内变化。一级筒出口气体温度反映了在预热器内物料与气体热交换的效果、来料情况、整个系统温度的高低、有无漏风等问题。温度过高时，会影响排风机、收尘器的安全运转，使热耗增加；温度过低时，对生料的预热效果不好。一级筒出口气体温度反应哪些问题？一级筒出口气体温度对生产影响？如何处理？1、稳定一级筒出口气体温度水泥中央控制室操作2、稳定C5入口气体温度它可以反映窑、分解炉内燃料燃烧是否完全及系统通风量的大小。温度过高时会引起炉后系统的结皮、堵塞现象。

该温度应低于分解炉出口气体温度。在正常生产时，通常不改变系统通风量，此时可通过改善燃烧状况使该参数在正常范围内变化。C5入口气体温度反应哪些问题？C5入口气体温度对生产的影响？如何调节？任务2

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---温度控制水泥中央控制室操作3、稳定分解炉出口温度一般控制范围是850~890˚C，可通过调节来料情况、燃料细度及水分、窑尾风机拉风大小等使之正常范围内变化。它可以反映在分解炉内燃料燃烧和物料分解的况。温度高时，可能引起炉后系统物料过热结皮堵塞，甚至会烧坏分解炉。

分解炉出口温度反应哪些问题？分解炉出口温度对生产影响？如何处理？任务2

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---温度控制水泥中央控制室操作4、稳定窑内火焰温度它可以反映窑内燃料燃烧状况。火焰温度高有利于熟料的煅烧，但温度过高会导致物料过烧或结大块，甚至烧坏窑皮及衬料；火焰温度低会导致物料生烧，使游离钙含量升高。一般控制范围是1600~1800˚C，可通过调节窑头喂煤量、燃料品质、一次风量、内外风比例、喷煤管位置及角度等使该参数在正常范围内变化。窑内火焰温度大小反应哪些问题？窑内火焰温度的大小对生产的影响？如何调节？任务2

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---温度控制水泥中央控制室操作5、稳定C5下料管温度可通过稳定下料量、系统风量等使该参数在正常范围内变化。它可以反映在下料管内物料温度的高低。温度过高时，说明物料温度高，易造成窑后系统的结皮堵塞；温度低时说明物料预热不好，会影响后续的物料煅烧过程。C5下料管温度反应哪些问题？C5下料管温度对生产影响？如何处理？任务2

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---温度控制水泥中央控制室操作6、稳定二次风、三次风温度

它可以反映冷却机内熟料与冷却气体热交换的情况。温度过高时，说明热交换较好，冷却机内料层厚；温度低时，冷却机内料层较薄。一般控制范围是：二次风温：950˚C左右，三次风温850˚C左右。在冷却用风量不变的情况下，可通过调节篦速，稳定冷却机内料层厚度使参数在正常范围内变化。二次风、三次风温度反应哪些问题？二次风、三次风温度对生产的影响？如何调节？任务2

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---温度控制水泥中央控制室操作7、稳定冷却机篦板温度

一般控制范围是70˚C左右。可通过高速篦速、冷却风量、稳定入冷却机熟料粒度等使该参数在正常范围内变化。它可以反映篦板上料层的厚度、冷却风量大小、熟料结粒情况。温度过高会烧坏篦板。冷却机篦板温度反应哪些问题？冷却机篦板温度对生产影响？如何处理？任务2

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---温度控制水泥中央控制室操作它可以反映冷却机余风温度的高低。温度过高会影响窑头收尘设备的安全运转。

一般控制范围是：200˚C左右可通过冷风阀掺加冷风使该参数在正常范围内变化。

窑头收尘器进口气体温度反应哪些问题？窑头收尘器进口气体温度对生产的影响？如何调节？8、稳定窑头收尘器进口气体温度

任务2

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---温度控制水泥中央控制室操作9、稳定窑尾烟室温度它可以反映窑内火焰温度、窑内通风量、窑尾下料情况。

温度高时可能引起窑尾、炉后系统物料过热结皮堵塞。一般控制范围是950~1100˚C，可通过调节窑内火焰温度、窑内风量、窑尾下料量等使之在正常范围内变化。窑尾烟室温度大小反应哪些问题？窑尾烟室温度的大小对生产的影响？如何调节？任务2

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---温度控制水泥中央控制室操作9、稳定窑体表面温度一般控制范围是低于380˚C，可通过调节窑内燃烧状况使该参数在正常范围内变化。它可以反映窑内温度的高低。温度过高时，说明了窑内的温度过高，若不及时处理会烧坏窑内的窑皮及衬料，甚至造成红窑现象。

窑体表面温度反应哪些问题？窑体表面温度对生产影响？如何处理？任务2

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---温度控制水泥中央控制室操作10、稳定窑尾高温风机入口气体温度它可以反映系统热交换的情况。主要考虑到风机的安全运转。

它的控制范围要参考风机的使用温度要求。可通过控制一级筒出口气体温度使该参数在正常范围内变化。窑尾高温风机入口气体温度反应哪些问题？窑尾高温风机入口气体温度对生产的影响？如何调节？任务2

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---温度控制水泥中央控制室操作1、稳定窑尾高温风机入口气体压力一般控制范围是-600Pa左右，可通过调节窑尾高温风机阀门开度及转速使该参数在正常范围内变化。通常情况下，阀门开度保持不变，通过调节转速改变该参数。它可以反映系统通风量的多少。压力高时，说明整个系统的通风量大，阻力较大，会增加高温风机的负荷；压力低时，说明整个系统的通风量小，会影响窑内燃料燃烧及熟料煅烧。窑尾高温风机入口气体压力反应哪些问题？窑尾高温风机入口气体压力对生产影响？如何处理？任务2

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---压力控制水泥中央控制室操作2、稳定冷却机篦下压力

它可以反映篦床上料层的厚度。在熟料结粒正常情况下压力高说明料层厚；压力低说明料层薄。

主要监测二室篦下压力和五室篦下压力。可通过改变篦速使该参数在正常范围内变化。冷却机篦下压力反应哪些问题？冷却机篦下压力对生产的影响？如何调节？任务2

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---压力控制水泥中央控制室操作3、稳定窑尾负压一般控制范围是-200~-300Pa，可通过调节窑尾高温风机阀门开度、三次风管阀门开度使该参数在正常范围内变化，若是因窑内结圈引起的则要及时处理结圈。它可以反映窑内流体阻力的大小及窑内通风量。

压力高时，说明窑内流体流动的阻力较大，会降低窑内的通风量，进而影响窑内燃料的燃烧；压力低时，窑内通风量大，会降低分解炉通风量，影响分解炉内燃料的燃烧。窑尾负压反应哪些问题？窑尾负压对生产影响？如何处理？任务2

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---压力控制水泥中央控制室操作它可以反映入窑二次风风量的多少。压力高时,尤其是出现正压时，窑头的热气体会携带大量热熟料从窑门罩喷出，很危险的；压力低时，说明入窑二次风少，会降低窑内温度，影响窑内熟料煅烧。一般控制范围是-20~-50Pa，可通过调节窑头排风机阀门开度使该参数在正常范围内变化。窑门罩压力大小反应哪些问题？入磨负压的大小对生产的影响？如何调节？4、稳定窑门罩压力任务2

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---压力控制水泥中央控制室操作5、稳定窑尾高温风机入口气体压力一般控制范围是-600Pa左右，可通过调节窑尾高温风机阀门开度及转速使该参数在正常范围内变化。通常情况下，阀门开度保持不变，通过调节转速改变该参数。它可以反映系统通风量的多少。压力高时，说明整个系统的通风量大，阻力较大，会增加高温风机的负荷；压力低时，说明整个系统的通风量小，会影响窑内燃料燃烧及熟料煅烧。窑尾高温风机入口气体压力反应哪些问题？窑尾高温风机入口气体压力对生产影响？如何处理？任务2

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---压力控制水泥中央控制室操作6、稳定各级旋风筒出口气体压力它可以反映系统来料量的变化情况。压力过高会使窑尾风机负荷增大。可通过稳定下料量使该参数在正常范围内变化。各级旋风筒出口气体压力反应哪些问题？各级旋风筒出口气体压力对生产的影响？如何调节？任务2

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