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文档简介

高层项目铝模施工方案目录一、工程概况二、专业分包三、本工程铝合金模板设计方案四、铝合金模板资源配置五、施工工艺六、细部、点处理方案七、避难层铝合金模板施工方案八、安全施工技术保障措施九、施工进度计划十、铝合金模板计算书一、工程概况1、**商务中心工程位于**。总建筑面积339937.27m2,由两栋公寓楼、一栋酒店和裙房组成,其中公寓塔楼A栋有81层、屋面高度295.70米,总高度308.60米;公寓塔楼B栋有74层、屋面高度260.90米,总高度283.61米。两栋塔楼均采用框架核心筒结构体系,双塔平面呈斜向布置成45度夹角。2、结构形式:A栋:钢砼框架(型钢砼柱)-核心筒结构;B栋:钢砼框架(型钢砼柱)-核心筒结构;裙楼:框架结构。最大层高为7.3米。公寓标准层层高为3.3米和3.4米。.二、专业分包1、本工程有两栋楼,施工人手资源各栋独立,包括:安装拆除铝合金模板的工人,工程监工管理人员,工程安全监督成员.2、安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座:A安装拆除铝合金模板工人到模板加工厂,了解生产过程B讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程C讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制D讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项E讲解铝合金模板装拆安全注意事项F铝合金模板成品生产完成,于加工厂试安装.三、本工程铝合金模板设计方案:1、全部采用定型设计,工厂生产制作,模板工程质量优。2、安全文明施工,以人为本,科学发展。3、由于现场几没有制作加工工序,减少施工噪音,能环保,功在千秋。4、铝合金模板较钢模板轻,采用快装拆体系,构件搬动轻便灵活,大大减少人工用量,便于施工管理。5、铝合金模板是目前最先进的模板之一,施工企业形象好。6、设计先进的早快拆体系,加快了施工进度。7、梁模板设计本工程梁截面较大,设计梁底支撑采用双立柱支撑,立杆间距1200mm,梁底中间铺板,梁底支撑铝梁125mm宽,布置在梁底两侧。铝板材4mm厚。如图一、图二、图三示意:图一、梁模板组装示意图图二、梁、板底支撑详图图三、交叉梁处示意图8、板模板设计板模板标准尺寸400×1200mm,局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑125mm宽铝梁,支撑间距1200mm布置。详见下面的平面配模图9、铝模板系统示意图四、铝合金模板资源配置:1、配置:针对该工程,铝合金模板体系配置如下:a)、楼板模按标准层配置1套,支撑系统3套b)、墙模柱模按标准层配置1套,支撑系统2套c)、施工现场配置施工作业人员约150人,2台焊机,1台切割机等必要施工机具2、铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成,焊接质量好,强度高,外观形象好。如图四所示:图四A、楼板模图四B、带顶撑头的楼板模图四C、梁底模图四D、带顶撑头的梁底模图四E、可调钢顶撑图四F、阴角模图四G部分试组装图四G部分试组装五、施工工艺5.1主要施工顺序为加快施工进度,省工期,减少塔吊工作量,结合本工程的实际情况。梁、板模板采用整体安装,梁、板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝模快拆施工工艺,模板及其支撑材料采用人工运输,大大约了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下:结构找平,刷模板隔离剂,模板放线、安装、定位、校直,梁板模板安装;砼浇注后梁、板模板拆除;人工运输到上一层。5.2铝模安装5.2.1铝模安装顺序为:先安装梁模板,最后安装楼板模板。5.2.2、铝模第一次安装前,按设计要求重新核对模板,查看模板构配件是否齐全,并全面对梁、板及异型构件铝模编号,以方便铝模安装。图九、某工地安装后的梁模板编号5.2.3结构找平,弹出模板边线,刷模板隔离剂。5.2.4模板放线,当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板。5.2.5安装梁模板及支撑。图十、安装后的梁板模板支撑图十一、安装后的梁铝模板5.2.6.1根据梁的位置和跨度,按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑。5.2.6.2将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上,并连接可靠。5.2.6.3根据标高确定梁底板离地面高度,然后安装梁侧模,并校正侧模垂直度。5.2.7安装楼板铝模板及其顶撑。图十二、板模板支撑5.2.8用水平仪检测梁板模板的平整度,不平的地方通过调顶撑的高度来达到模板的水平度在允许范围内。图十三、安装后的楼板铝模板图十四、楼面铝模板预留孔洞图十五、安装后的楼梯铝模板5.2.9检查各接口缝隙情况,超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。5.2.10楼层砼浇注时,安排专名的木工留守,以解决砼浇注时出现的模板下沉、爆模等问。5.3铝模安装注意事项5.3.1模板安装前须注意及准备事项a.检查浇混凝土后,墙模和楼板,如因手工质量问,须作出调整及改善d.检查楼板面浇混凝土,是否过高c.检查手工具,小五金配件,胶缧栓套管及脱模油,是否齐备足够d.检查模件是否应用状态,或需要修补模件e.于柱墙角及墙中段位置,钻定位杆作控制质量5.3.2墙柱模安装步骤及注意事项5.3.2墙柱模安装步骤及注意事项a.先检查外墙踢脚模件(kicker)水平,须合楼板b.踢脚模件可将缧栓扳松,再调校作合适高度c.安装外墙模板前,先清产模件表面混凝土浆及涂上脱模油d.当安装部份外墙模板后,借用缧栓杆临时锁稳已完成墙柱钢筋e.外墙模板安装后,模板顶部加模件踢脚(kicker),加固模板连锁及平面垂直f.如安装单一墙模板,首装墙角模板,以作稳定和防止其单一墙模塌下g.内墙模板安装,须选用合适长度螺栓及胶螺栓套管h.内墙模板安装后,模板顶部加模件顶角,作用如同模件踢脚i.检查墙模板锁模栓(pin)和紧固锁片(wedge)是否足够j.最后安放铁横档(waling),并锁稳螺栓k.电梯槽内墙模板如同上述步骤安装l.完成双面之墙模板安装,应检查模板的垂直和量度,是正确的或做合适的调校5.3.4横梁模及楼面模安装步骤及注意事项a.横梁及楼面模件数量相对较墙柱模颇多,故安装横梁或楼面前,须准备模件b.首安装主横梁或次梁模件(1.梁板顶撑2.梁底模3.梁侧模、),并连接墙梁缺模c.组合楼面板支承横梁组件(简称楼面龙骨)d.将楼面龙骨提升并安放支撑铁管,及调校合适高度e.楼面龙骨安装后,靠墙柱起步,可安装第一件楼面板f.楼面板安装后,需预留踢脚模件螺栓g.当楼面板安装后须最后检查5.3.5模板件控制及修正a.墙柱脚移位或垂直修正,可选用手拉葫芦(chainblock)或千斤顶作拉动调校b.楼面模件产生缝隙,是否模板锁模栓和紧固锁片欠缺足够c.楼面模件产生起伏,是否支撑铁管欠调校修正5.3.6落混凝土前之预检a.最后检查所有模板水平,而确保模板水平状况b.所有支撑承重垂直顶(简称单顶),包括楼面及横梁单顶,是否稳固及垂直状况c.检查所有锁稳墙模之螺丝杆,紧固的状态下,保障其不会松脱而产生铝模鼓涨d.检查所有连锁模件锁模栓和稳固锁片5.3.7混凝土下放其间a.委派有经验员工,进行监察混凝土下放之施工顺序,以确保铝模没有在混凝土下放时被推动,而产生错位或鼓涨的情况b.监察模件螺栓及锁模栓松脱变动情况,作出相应之行动5.4铝模拆除5.4.1楼板砼浇注后,且砼强度达到C15后方可铝模拆除5.4.2本模板系统采用快装式铝模,首先解除梁顶撑与梁底模板的约束,然后分别拆除梁底模和侧模5.4.3拆除楼板模板(模板支撑不拆除)图十六、某工地模板拆除后照片(支撑不拆除)5.4.4、拆除下面第三层的模板支撑和梁支撑。5.4.5拆除的材料分、分片堆放。5.4.6模板堆放在一起时,所有模板必须平放,底部加垫木方以防止模板变形。5.4.7所有铝模应该轻放。5.5铝模板拆除注意事项5.5.1墙模拆除a.拆卸墙模所有稳固配件.b.按次序步骤,拆卸墙模.c.模件拆卸后顺序摆放.d.模件执行清洁及涂上脱模油.5.5.2楼面模板拆除a.首要拆卸楼面板龙骨组件.b.龙骨组件拆卸后,可拆卸楼面板.c.拆卸中需握紧模件,避免在拆卸中堕下地要损坏.d.模件拆卸后顺序摆放.e.模件执行清洁及涂上脱模油.5.6铝模运输5.6.1铝模拆除后采用人工运输到上一层。5.6.2运输楼梯间附近的模板及支撑,方便运输。5.6.3用人工运输其他部位的模板及支撑。5.6.4每一片区的模板及支撑运输到上一层相应的片区堆放。5.7重复上述步骤,即可完成一层楼的模板施工。5.8针对东海国际中心项目,该铝合金模板系统工艺提示如下:A.工人个人保护1.工人必须配戴安全帽及安全鞋,如在外墙工作,必须配戴安全带。2.搬运对象时,必须使用正确动作避免拉伤,及避免令物件松跌。B.安装铝模程序1.按照铝模安装图则、板模编号及次序安装。2.将已准备安装之铝板,清理石屎浆及油上板模油。3.当安装首件板模,需作暂时稳固(如:使用铁线索紧结构钢筋)。4.当板模持续安装,需保持临时稳固措施(如:使用单顶喉筒等)。5.当持续封嵌板模程序,可借用墙模螺丝杆,将整幅铝板模临时稳固。6.安装阵位或楼面,需使用合适高度工作台或铁椅。7.参照铝模安装图则,安装足够楼面或阵单顶。8.当楼面铝模尚未完成,严禁于楼面寄存物料。9.当楼面铝模尚未完成,严禁其它工人于楼面走动。10.铝范本安装完成后,需作微调墙身垂直及楼面水平等。C.特别事项1."铁尖"及"铁片"不可乱放,所有零散对象需放进桶内。2.由下层转运上层之铝范本不可乱放及按次序摆放。3.当拆卸楼面时,必须由外拆至内,避免铝范本由窗外跌下。4.如外墙铝模板需使用工作台暂放,必须令其安稳,如细小铝模板,必须放进单位内。5.外墙冷气机台单顶,必须使用绳索扣于稳固位置(例如:外墙棚),当拆铝模顶时尽量避免令单顶跌下。六.细部、点处理方案七.避难层铝合金模板施工方案针对避难层的特殊结构,采用如下施工方案:7.1该层墙柱,下采用板模施工,如下图所示7.2当下墙柱浇完混凝土后,墙柱上原用铝墙模板施工7.3避难层顶楼面板,而于预先搭建通架平台上进行模板施工八.安全施工技术保障措施8.1对参加模板工程施工的人员,必须进行技术培训和安全教育,使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程,并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。8.2严格按照操作规程施工作业8.3模板施工人员应定期体检,经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高作业疾病的,不得上操作平台工作。8.4安装模板时至少要两人一组成双安装8.5严禁模板非顺序安装,防止模板倒伤人8.6严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除8.7模板拆除时应分片,分区拆除,从一端往另一端拆除,严禁整片一起拆除8.8模板在拆除时应轻放,堆叠整齐,以防止模板变形8.9质量标准8.9.1铝模第一次安装前,应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括:原材料的检验,构配件结构尺寸,焊缝检查以及支撑构件,配合件的各项功能的检查,符合设计要求后,方可使用8.9.2面板拼缝必须在1mm以内,并且所有拼缝均需用腻子嵌填。8.9.3拼合板处不平整度不大于2mm。8.9.4模板平面平整度,用2m直尺检查不大于5mm。8.9.5支承面高度误差,允许差±5mm。8.9.6轴线位移,允许差±15mm。8.9.7截面尺寸±2mm。8.9.8模板桁架最大挠度7mm。8.9.9模板脱模、移动、组装、校正过程中,要严密观察、精心操作,不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼,造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。8.10质量保证措施8.10.1制定了详细的企业标准,"《铝模企业标准》,用以保证铝模整体的设计、制造、使用各个环的安全性、适用性。8.10.2铝模板及其支架设计按有关规定设计,必须具有足够的强度、刚度和稳定性。8.10.3严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。8.10.4制定严格的测量控制方案。8.10.5建筑物的阴阳角及特殊轴线,每层拆模均须后弹线。8.10.6模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。8.10.7每层脱模后,仔细清理并涂刷专用脱模剂。8.10.8及时观测水平度和垂直度,发现位移及时纠正。8.10.9在铝模板安装、使用中,按照企业标准,有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。8.10.10模板组装过程中,各班组应认真的自检、复检,最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。8.10.11在管理中实行合同责任制,各级管理中制订具体的经济奖惩制度,签订合同,责任落实到人,做到有章可循,有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。8.11模板施工中必须配备具有

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