山东某污水处理厂安装工程施工组织设计

全省县（市）污水处理厂设备统一采购清单10主要设备表10.1工艺设备序号名称型号规格及技术性能单位数量备注一提升泵房

1回转式格栅除污机B=0.8m、b=20mm、N=1.1kw台275°2潜水泵480m3/h、16m、37kw台4

3铸铁镶铜方闸门B×H=600×1200mm台5

5

6Z45W-10型闸阀DN400、PN=1.0MPa台4

7DN400、PN=1.0MPa台4

8DN600、PN=1.0MPa台1

9DN600、PN=1.0MPa、N=1.1kW台2

10DN600、PN=1.0MPa个3

二细格栅与沉砂池

1回转式格栅除污机B=1.0m、b=5mm、N=1.1kw台260°2旋流沉砂器Φ=2.43m、N=1.5kw台2

3无轴螺旋输送机槽宽260mm、N=1.5kw台1

4螺旋输送压榨机槽宽200mm、N=1.5kw台1

5砂水分离器直径220mm、N=0.37kw台1

6气提用鼓风机P=39.2kPa、Q=2m3/min、N=2.2kw台2

7电动不锈钢钢制插板闸门B×H=1.0×1.6m、2.2KW台2

8电动不锈钢钢制插板闸门B×H=0.45×1.2m、2.2KW台2

9

10栅渣小车

辆2

三改良型氧化沟

1转碟（带防雾罩）D=1400、N=15kw、B=5m台10

2低速水下推进器D1400、N=4kw台8

3低速水下推进器D1400、N=3kw台4

4内回流门1400×1400台2

5铸铁镶铜圆闸门DN600台2

6D341X-10蝶阀DN400台2

7D341X-10蝶阀DN300台2

四二沉池

1周边传动刮泥机Φ28m、N=2×0.75kW台2

2D341X-10蝶阀DN500台2

3D341X-10蝶阀DN400台2

4Z341-1.0闸门DN400台2

五配水排泥井

1回流污泥泵Q=200m3/h、H=10m、N=11kw台4

2剩余污泥泵Q=30m3/h、H=20m、N=4kw台2

3MDI2-9D型电动葫芦T=2t、N=3＋0.4×2kw台1

4套筒阀DN400套2

六消毒池

1紫外线消毒设备

套1

配套紫外消毒模块4个排架、12支灯/模块

配套整流器柜380v、N=16kw台1

配套空压机N=1.5kw台1

水位控制溢流堰

组4

接线箱

个1

整流格栅板B=1200、H=2000组1

中央控制柜

套1

电动葫芦0.25t、220V套1

2整体式渠道闸门B×H=1.0×1.4m台2

3整体式渠道闸门B×H=0.6×1.4m台1

七污泥浓缩脱水机房

1立式搅拌器直径6.0m台1

2带式浓缩压滤机B=1.0m,Q=20m3/h,N=1.5+3kw套2

3污泥进料螺杆泵Q=20m3/h、H=60m、N=5.5kw台2

4无轴螺旋输送机N＝2.2kw台1水平5无轴螺旋输送机N＝4kw台1倾斜6自动加药装置Q=500L/h、N=2.02kw套1

7加药计量泵Q＝1100L/h、H=60m、N=2.2kw台2

8叠片过滤系统Q＝22.5m3/h套1

9空气压缩机Q=0.4m3/h、H=70m、N=4kw台2

10静态管式混合器DN100台2

11轴流风机Q=3074m3/h、N=0.25kW台6

八尾水出水井及冲洗泵房

1长轴深井泵Q=15m³/h、H=60m、N=5.5KW台2

2D341X-10蝶阀DN400、配橡胶接头个2

3D341X-10蝶阀DN500、配橡胶接头个3

4D341X-10蝶阀DN600、配橡胶接头个2

5D341X-10蝶阀DN900、配橡胶接头个3

10.2电气设备序号名称型号规格及技术性能单位数量备注一供配电系统

1高压环网开关柜SM6、额定输入电压：10kV、内配：真空负荷开关－熔断器等分断能力：25/50kA台5

2电力变压器SCB10-500、10/0.4kV、D,yn11500kVA台2

3低压配电柜MNS型抽屉式交流低压配电柜水平母线额定电流：1000A、垂直母线额定电流：800A台12

4现场操作箱外壳防护等级：IP42台12

5现场操作箱外壳防护等级：IP54台12

6动力配电箱XL-21型(户内型)台8

7动力配电箱XL-21型(户外型)台3

8检修电源箱外壳防护等级：IP42台4

9照明配电箱

台10

10软起动器电动机：380V、功率：37kW个4

二自控系统

1变电所现场控制站（1#PLC站）包括：PLC、触摸屏套1

2污水脱水机房现场控制站（2#PLC站）包括：PLC、触摸屏套1

3中控室PLC主站包括：上位机（两台）、模拟屏套1

10.3仪表检测设备序号名称型号规格及技术性能单位数量备注1液位计TheProbe一体化液位计台4西门子2液位差计Multiranger200+XRS-5台4西门子3MLSS浓度计TxPro-2+RD-240台2HACH4SS浊度计(正常：200mg/L)Ts-linesc(PVC)/sc100台1HACH5SS浊度计(正常：8000mg/L)TxPro-2+RD-260台1HACH6SS浊度计(正常：20mg/L)Ts-linesc(PVC)/sc100台1HACH7溶解氧计D33+5500clark台2HACH8电磁流量计（DN800）MGG-20232300台1

9电磁流量计（DN600）MGG-18301000台1

10电磁流量计（DN150）MGG-10401000台1

11电磁流量计（DN1200）MGG-23101000台1

12COD在线检测仪CODmax台1HACH13ORP分析仪P33控制器+pHDTM差分电极(RD1R5)台4HACH14pH/T计P33控制器+pHDTM差分电极(PD1R1)台2HACH15自动采样器SD900台2HACH16H2S检测仪M40-H2S台1英思科17泥位计SONATAXsc污泥界面监测仪台2HACH10.4电信设备序号名称型号规格及技术性能单位数量备注

综合楼

一综合布线系统

1计算机网络机柜（内装）J602-12、9U个1

(1)墙柜式超五类12位配线架P197-12B(带理线器)套3

(2)50对跳线架(有脚)T347-50A(带理线器)套1

(3)48口网络交换机1000M/100M台1

(4)光纤12位终端盒(精装)S953-12套1

(5)跳线

根36

(6)ST适配器

个1

(7)塑胶理线器

个4

(8)线路浪涌保护器JLSP-S-10TEL个3

2单孔计算机网络插座M246+A160-1套12

3双孔计算机网络插座2xM246+A160-2套12

二有线电视系统

1电视前端箱

个1

内装

(1)视频防雷保护器JLSP-M-F/75JK-G个1

(2)可调衰减器

个1

(3)可调均衡器

个1

(4)可调放大器

个1

(5)二分配器

个1

2四分支器

个1

3二分支器

个2

4一分支器

个3

5用户终端盒

个11

6终端匹配电阻75欧姆个2

门卫

一

1线路浪涌保护器JLSP-S-10TEL个1

2电缆分线盒(暗装)10对个1

二有线电视系统

1电视前端箱

个1

内装

(1)视频防雷保护器JLSP-M-F/75JK-G个2

(2)可调均衡器

个1

(3)可调放大器

个1

(4)二分配器

个1

2一分支器

个1

3用户终端盒

个1

4终端匹配电阻75欧姆个1

总配电间、综合车间、污泥浓缩脱水机房

1线路浪涌保护器JLSP-S-10TEL个1x3

2电缆分线盒(暗装)10对个1x3

3插座

个1x3

说明：污水处理厂招标不包括提升泵房工程项目，提升泵房应与截污管网一起招标，本采购清单中的设备不要报价，只计安装费。棋山东造某污狐水处于理厂羊安装汽工程弟施工踩组织维设计炭它20辞08快-0多5-市15演1节1:确10机:2甲6

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眼抄合1.皱1某炎市某筐污水申处理傍厂安哀装工罢程施养工招基标文趣件；其1诊.2缎某市甲政工劝程设划计研筛究总触院设湿计的烧青岛周市某楼污水械处理尽厂安搜装工捧程亲关键充字：艺污水难处理脖[饥26猴95号篇]轰一、编制依据及编制原则1编制依据1.1某市某污水处理厂安装工程施工招标文件；1.2某市政工程设计研究总院设计的青岛市某污水处理厂安装工程施工图纸及技术规定；1.3某污水处理厂安装工程招标答疑；1.4现场踏勘所掌握的情况和资料；1.5现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力及以往所从事污水处理厂的施工经验；1.6本工程施工所遵循的相关规范、规程和技术标准、图集；1.7本企业质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境管理手册和程序文件及有关管理制度；1.8相关的劳动、材料、机械定额。2编制原则2.1充分考虑其科学性、合理性，与业主招标文件的符合性，体现企业的施工能力和管理水平。2.2确保工程质量一次性验收合格：优化施工组织方案，采用机械化、专业化施工，严格质量控制。贯彻企业质量方针和目标，精心组织、科学施工，确保工程质量和施工安全。2.3确保安全：实行严密的管理和施工措施，针对工程中可能出现安全隐患的部位和施工过程，实行重点监控，确保万无一失。2.4确保工期：鉴于本项工程的特殊性，我们一定从各种资源配置着手，按照总体工期要求，优化施工网络，实行目标控制。根据拟定的工期，经网络优化，充分考虑施工干扰、冬雨季季节影响、各种突发事件影响等等不利因素，配齐各种资源，确保总体工期目标实现。2.5文明施工、爱护环境：在施工过程中，采取环境保护措施，尽量少占线外用地；采取各种措施尽量减小工地噪声、减少粉尘污染，做到文明施工、保护环境。二、工程概况1工程简介某市某污水处理厂安装工程，地点位于山东省某娄山河下游入胶州湾口处，环胶州湾高速公路的西侧。服务面积为66.0km2，占地面积约115000平方米，近期处理规模为10万m3/d，该工程由某市政工程设计研究总院设计。主要生产设施有粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、初沉池配水井及污泥泵房、初沉池、A/A/0生化反应池、二沉池配水井及污泥泵房、二沉池、加氯接触池、加氯间、电动鼓风机房、配泥井、污泥浓缩池、二沉污泥贮泥池、污泥浓缩机房、贮泥池、污泥脱水机房及料仓、加药间、再生水泵房等，工程承包范围包括总图和单体构筑物内管道的供货和安装；各单体的采暖、给排水管道设备的安装；部分设备（起吊设备、存水泵等）的供货及安装；机械设备的安装；部分电气、仪表、自控设备和配件、管件材料等的供货和安装，以及单机调试、全厂联动调试、污水厂试运行、验收。工程计划于2023年1月7日开工，2023年6月5日竣工。2处理工艺流程及工艺简介污水处理工艺采用分点进水倒置A/A/O工艺，处理后尾水采用复合二氧化氯消毒后排入胶州湾。污泥处理采用厌氧消化、脱水外运处置，现阶段污泥处理采用污泥浓缩脱水+外运卫生填埋的方案。2.1污水处理工艺流程进水→粗格栅及进水泵房→细格栅及曝气沉砂池→初沉池配水井→初沉池→A/A/O反应池→二沉池配水井→二沉池→加氯接触池→出水2.2污泥处理工艺流程初沉池污泥→初沉池污泥泵房→配泥井→污泥浓缩池→贮泥池二沉池污泥→二沉池回流及剩余污泥泵房二沉池回流及剩余污泥泵房回流污泥→A/A/O反应池二沉池回流及剩余污泥泵房污泥回流剩余污泥→二沉污泥贮泥池→污泥浓缩机房→贮泥池贮泥池→污泥脱水机房→污泥料仓→污泥外运3工程难点分析3.1工程设备的供货厂家较多，与设备连接的法兰或螺纹接头需待设备到货后，根据设备进、出口尺寸进行加工，施工准备困难。3.2该项目为综合工程，工程量较大，施工高峰期时逢冬季，气温低，人员密度较大，各单位工程及各工艺车间安装交叉较多，对厂区敷设管道、电缆施工过程增加难度；施工组织较为繁琐。这给劳力、机具的组织及调度增加了难度。3.3电气设备、仪表及自控设备技术先进，安装要求高。3.4本工程自控系统为PLC控制，工程调试比较复杂。4核心工艺A/A/O法工艺简介4.1核心工艺A/A/O法是厌氧/缺氧/好氧工艺的简称，本工艺不仅能够去除有机物，同时还具有脱氮和除磷的功能。厌氧段的首要功能是释放磷，同时部分有机物进行氧化；缺氧段的首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液较大，一般为2倍的原污水流量；好氧段是多功能的，去除有机物，硝化和吸收磷等项反应都在本段进行。4.2本工艺具有以下各项特点：运行中无需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低；在厌氧、缺氧、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增，避免了污泥膨胀的问题；工艺简单，总停留时间短，建设投资少。三、施工组织方案及施工前技术准备1施工组织1.1项目管理机构：在仔细研究招标文件、图纸及有关资料的基础上，结合本工程的工期、质量要求和工程特点，以及企业施工过的同类工程的施工经验，经研究决定采用项目法施工，施工现场成立项目经理部，对工程项目的工期、质量、安全、成本进行科学地管理，以确保本工程顺利完工。项目组织机构见附图一。1.2项目经理部职能与责任在项目经理的领导下组成项目管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素的优化组合，使施工方法先进，组织合理，参与项目的各部门配合密切，贯彻和执行业主现场代表、供货商、监理公司有关工程建设中的要求，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况精心组织施工。编制月、旬、周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。工程安全、质量、工期、成本及文明施工等责任到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。本工程实行建设监理制，因此，施工期间各分部、分项工程开工及验收与监理部门都有着密切地联系。工程施工中要考虑监理部门对施工单位提出的要求，以使该项目速度快、质量好，及早发挥投资效益。项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的项目安全生产正常工作，为切实抓好项目的安全与质量。1.3项目主要管理人员：项目班子由项目经理一人，项目副经理一人，项目技术负责人一人、各专业分别设置专业技术负责人一人、质量员一人、安全员一人，以及材料员、设备员、计量员、资料员等主要工程技术管理人员组成。具体负责本工程的施工生产，质量安全、技术、财务成本及文明施工的管理和对内、外的协调事务。1.4项目质量保证体系：为保证本工程施工质量，建立由项目经理领导，项目部技术负责人控制，专业技术负责人跟班监督，专职质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯通到各施工项目，纵向由项目经理到班组的质量管理网络。认真执行质量体系文件，落实各级人员岗位责任制；建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由质量员牵头的质量保证体系；确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。1.5项目安全保证体系：为保证本工程施工安全，建立由项目经理领导，项目部技术负责人控制，专业技术负责人跟班监督，专职安全员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯通到各施工项目，纵向由项目经理到班组的安全管理网络。认真执行安全体系文件，落实各级人员岗位责任制；建立以项目经理为工程安全的第一责任者，由安全员牵头的安全保证体系；确保工程的每道工序都在安全保证体系的监控之下。具体设置详见附图四。2施工准备2.1组织准备根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。2.2技术准备组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。开工前要详细了解工程项目所在地区的气象和自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目技术负责人要组织有关人员，按照企业质量保证手册要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工部署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。首先按照设计要求制定设备的采购计划，做好设备采购工作。进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿叉施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。编制各单位工程施工预算，设备、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。2.3资准备工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格的材料进入现场，以便确保工程质量。2.4施工现场准备项目部派出先遣组进驻施工现场，进行施工准备工作。并对施工现场进行踏勘，与甲方指定的主管部门联系，根据施工现场具体情况，布设施工用水、用电管线。现场搭设办公室、材料、设备库房、工具劳保库房、布设非标制作加工场，筹建施工人员住房和生活设施。并按照工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地点存放和布置，为顺利进场施工做好充分的准备。根据本工程施工现场的具体情况，施工现场生产、生活临时设施初步设想安排如下：.1占用部分场地作为制作加工、材料设备堆放场地及小型材料储存仓库。.2搭设管理人员办公及职工住宿生活设施。施工机具的准备：根据企业的资源条件，按照施工机具需用量计划和施工要求组织施工机具进场。施工力量安排：由于工程施工任务比较重，工期又短，为了加强管理和提高工程质量，作业层拟定配备:设备安装作业队二个，管道安装作业队三个，电气仪表安装作业队三个，通风空调安装作业队一个，土建作业队二个。由项目部统一领导，确保工程顺利施工。根据本工程项目工程量大、工期紧、交叉作业频繁，施工难度大的特点，为保证工程质量和进度，项目部将根据工程进展情况对劳动力予以动态调整。3施工部署根据本工程井设备廊、管裁线多桂、架电气阴自控邮安装滤工程沃量大亡、工世期紧向、任捎务重算的特驱点和唉具体闸情况症，为炕到安显装与渴土建谊科学停合理年安排送和密术切协睬作的筒原则睬。总慕体布坛署如种下：直御沉3.志1充梢分做盾好开皮工前见的准叼备工卸作，听按照惑计划叶及时米组织孟人员泡、机暴具进响场，活布设游好施探工用返水、敌用电驳和安蝶排好皆施工叨人员谊的生更活设范施。服及时浑组织蛙工程屿材料非进场耀，为枝正式伴开工四做准辣备。显仪盖3.挤2从糖工程继开工倍之日秤起，粒首先礼抓好同预制佣加工茧和各及种管竞道支掉吊架堡及电徐缆桥钞架支植架的型制作哥安装芝，以猾及有端关设苏备基耍础的辆验收遇工作后。哀闪渠3.藏3由隔于该苦工程聪设备驾多，竭待设挑备基吩础验养收合兵格后罗，应乓立即势进行趁设备近的就缘位安同装，仰为管肆道、图电气道及愿自控拐等肃工程基施工跨创造蔑条件圾。鉴达蠢3.竖4随阻着校工程均的设系备安种装，羡工艺辩管道畏、电摸缆敷秧设，昂电气缝等安退装工饶作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得大于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。.11密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水浸软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90°以上。.1

2滑和液压管路的装配：各种管路清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为0.003-0.005，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合管道强度性试验和严密性试验规定。设备调试通用技术要求.1调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合规范标准、制造厂规定的技术要求。.2检测确认电气系统及电机是否合格。.3系统设备调试编制调试运转方案。.4调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。.5试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。.6试运转前应把不参与运转的系统及附件拆除或隔断。.7设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。.8首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。.9在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承温升应小于35℃。设备安装条件要求.1所有设备均应有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。.2土建工程基本结束，基础附近地下工段已完成，场地已平整。.3设备运输道路畅通。.4与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。1.3粗、细机械格栅安装安装程序：基础验收→基础放线→机械格栅安装→找正、找平→组装固定就位→二次找正→试运行基础验收应按照设计图纸、结合机械格栅的外形尺寸进行检查验收，重点检查渠道的几何尺寸、侧壁垂直度、渠道底部的标高及水平度。格栅安装的平面位置偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，二侧槽的平行度偏差不大于±20mm。基础放线：按照设备平面位置图放线，在渠道侧壁标注机械格栅安装角度线，并运用三角函数进行校验。设立工具，将机械格栅整体吊入渠道内，结合机械格栅的底部、上部及角度线找正固定格栅。传动装置安装时，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。钢丝绳牵引粗格栅除污机格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。阶梯式细格栅除污机，栅渣螺旋输送压实机应与细格栅配合确定进料口位置和安装高度，其总长度可根据设计图调整，该机排水管就近接至格栅槽。排渣喇叭口可加工成上方下圆形状，再根据安装现场情况与输送机连接。检验和调试.1设备安装完毕后，在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无卡位、突跳现象，过载保护装置动作灵敏可靠。.2测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。.3进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落井内现象。1.4螺旋输送机及压榨机安装安装程序：基础验收→基础放线→螺旋输送机及压榨机安装→找正、找平→试运行安装前的准备工作。.1检查设备的规格、性能是否符合施工图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。.2检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件及控制箱是否齐全完好。.3复测土建工程的标高是否满足设计图要求，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。设备安装.1螺旋输送机及压榨机的初步就位应与格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。.2螺旋输送机及压榨机的出料应能顺利卸至栅渣箱，不允许有栅渣跑漏现象出现。.3螺旋输送机及压榨机的纵向水平度偏差应小于1/1000。定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础紧固。.4螺旋输送机及压榨机的叶片转向应准确。.5螺旋输送机及压榨机的废水回流管引至格栅井，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。检验与调试.1启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。.2空车运行2h，螺旋输送机及压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。.3测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。.4运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。.5检查格栅截取的栅渣能准确卸入螺旋输送机及压榨机，并由出口至垃圾小车，无垃圾跑位现象。.6将螺旋输送机及压榨机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送及脱水能力应符合技术要求。密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。.7螺旋输送机及压榨机应与格栅除污机实现联动控制。1.5阀门安装安装程序：阀门检验→阀门安装→检验与调试安装前的准备工作.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。.2检查设备的外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。.3复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。阀门安装.1阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。.2阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。.3阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。.4阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。.5阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。.6阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。.7检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。.8手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。检验与调试.1手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。.2手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。.3电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。.4电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。.5电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。.6气动装置作用阀板的动作位置应准确，阀体紧闭后无气体泄漏。.7通水（气）后，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象。1.6铸铁镶铜闸门安装安装程序：基础校核→开箱检查→基础放线→铸铁镶铜闸门框安装→导杆安装找正→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆→检验与调试安装前的准备工作.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。.2检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。.3复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。铸铁镶铜闸门安装.1支搭闸门安装操作平台，使其便于作业且安全牢固。.2依据设计安装标高，在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水平标高线，偏差不大于±3mm。.3将门框紧贴于土建洞孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000。.4将启闭装置的连接底板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差值应小于1/1000。.5调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。.6手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。.7将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛，以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏。检验与调试.1铸铁镶铜闸门在调试之前应当对所有轴承处加注润滑油(脂)，电动操作的驱动机构内应加注润滑油。.2无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。.3电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体及门框密封面要紧密接触，密封良好。.4电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。.5铸铁镶铜闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于1.25L/min﹒m（密封长度）。1.7不锈钢渠道闸门安装安装程序：基础校核→开箱检查→基础放线→不锈钢渠道闸门安装→导杆安装找正→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆→检验与调试安装前的准备工作.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。.2检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。.3复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。设备安装.1将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与槽内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000。.2将启闭门架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000。.3门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。.4手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。.5将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛，以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏。检验与调试.1渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。.2无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。.3手动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭的状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。.4电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭的状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。.5电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。.6渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/min﹒m（密封长度）。1.8不锈钢调节堰门安装安装程序：基础校核→开箱检查→基础放线→不锈钢调节堰门框安装→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆→检验与调试安装前的准备工作.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。.2检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。.3复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。设备安装.1支搭闸门安装操作平台，使其便于作业且安全牢固。.2依据设计安装标高，在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水平标高线，偏差不大于10mm。.3将门框紧贴于土建洞孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000。堰门安装位置度偏差不大于10mm，标高偏差小于10mm。.4堰门门框采用焊接螺栓方式与预埋钢板固定，门框的水平与垂直度偏差应小于1/1000，安装后的堰板顶面总水平度偏差不得大于2mm。.5安装上部启闭装置，其中心线应与二侧板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。.6手摇启闭装置，堰门上下应灵活，采用双吊点启闭时，二侧应同步，堰门侧向及底部橡胶密封板接触紧密，无渗漏现象发生。.7安装及检测无误后，在侧板与土建留槽处凿毛，用细石混凝土二次灌浆，保证密实无渗漏。检验与调试.1无水工况下，手动操作调节堰门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。.2手动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，堰门在关闭状态下，门体二侧及底部密封面应紧密接触，密封良好。.3不锈钢调节堰门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，堰门的渗漏量小于1.25L/min﹒m（密封长度）。1.9行车泵吸式吸砂机安装安装程序：熟悉图纸与随机文件→基础复核与定位放线→设备开箱检查运输→桥体组对、桥与行走装置安装→桥踏板安装→车挡安装→侧导向轮安装→驱动轴与驱动装置安装→吸砂泵与管支架安装→电缆托架、拉紧装置与电缆滚筒安装→刮渣板及曲柄机构安装→电气及控制系统安装→试运转。开箱检查.1吸砂机型号、规格符合设计要求。.2设备技术文件齐全。.3零、部件齐全，无损坏，应无锈蚀。安装要求.1轨道安装应水平，使其纵向不平度<1/1000，整条轨道<20mm。.2轨距偏差<5mm。.3同跨两平行轨道的标高相对误差<5mm。.4在池子伸缩缝处轨道应断开，间隙为3±1mm。.5钢轨必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，轨道连接处应焊接地跨接线。.6轨道安装后，轨道与池顶的间隙应用混凝土填实。.7吸砂机跨度允许偏差<2mm。.8吸砂机刮板离池底最高处距离为4mm。.9安装前，对池子的几何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度进行复核，其极限不应影响设备技术文件的规定。试运转.1试运转前准备工作.1.1检查紧固件有无松动，各润滑部位应按文件要求加注润滑剂。.1.2池内的石头、垃圾、铁件等应清理干净。.1.3钢轨两端的安全限位装置和自动停止装置必须安全可靠。.2试运转.2.1先点动试车，注意观察设备起动时，是否有异常。.2.2运行时，检查传动装置动作情况，有无异常声响、卡住、抖动和跑偏现象。.2.3吸砂机必须在全程范围内平稳运行，无明显的抖动和卡阻现象。.2.4吸砂机的刮板必须尽可能多地在池全长范围内工作。.2.5控制系统运行良好。.2.6吸砂机应保证连续运行48小时。.2.7在厂家现场技术代表指导下进行组对安装，安装精度应符合设备技术文件的规定。.2.8在厂家现场技术代表指导下进行试运转。1.10鼓风机及压缩机安装安装程序基础校核→开箱检查→基础放线、平整→设备吊装就位→校正调平→减震器固定→拆检清洗→校正调平→附属系统安装→电气及控制系统安装→检查加油→试运转→隔音罩安装。开箱检查除设备安装一般规定要求外，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向(或角度)应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；风机所露部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。配套的发动机、隔音、减振、过滤、紧急冷却及控制设备符合设计要求。整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子以及齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。基础和底座.1复测基础尺寸、标高是否满足设计图要求，检查所有的预留、预埋是否符合安装条件。.2鼓风机安装前，将机房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋及预留孔的尺寸、中心高程及平面位置；.3校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程；.4鼓风机安装重点是单机水平度、机组位置。.5采用方法：减震器基座顶面磨光，采用水平仪、水平尺核测；风机安装：.1将减震器用螺栓紧固在设备底座上；.2将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在基础上画出减震器支撑板在砼基础上的位置；.3将鼓风机吊起，在支撑板位置处涂抹厂家提供的专用粘合剂，涂抹应适当，厚度均匀。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器应与其抹胶前位置标记严格对正、对齐，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。拆检清洗.1各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应消除，并应防止安装期间产生锈蚀。.2压缩机应按设备技术文件规定进行脱脂处理。.3拆检清洗均应在厂家现场技术代表指导下按设备技术文件的规定进行拆检清洗。找正调平.1设备中心的标高和位置应符合设计的要求，其允差为±2mm。.2设备安装的水平度偏差，其纵向安装水平偏差万分之零点五，并应在主轴上测量；横向安装水平偏差不大于万分之一，并在机壳中分面上测量。.3机组中非基准设备纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。.4其它附属设备安装应符合设备技术文件的规定。.5管路与鼓风机或压缩机不应当强行连接，管路与机壳连接后，机壳不应当受外力，连接后应复检鼓风机或压缩机的找正精度，并调整达到要求。按照设备技术文件的规定，对所有油管润滑点密封、控制和与油接触的零部件进行循环冲洗。试运转前检查要求.1按设备技术文件的规定加注润滑油（剂）。.2润滑、密封和控制等系统的连锁装置，机组的防喘振装置，水路系统的调节装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并符合设备技术文件要求。.3主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。.4电动机转向应符合设备技术文件的规定。.5盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。.6阀件和控制装置，应处于设备技术文件所规定的使风机起动时负荷上最小的位置。.7机组各辅助设备，应按设备技术文件的规定进行单机试运转，运转合格。.8各项安全措施符合要求。试运转应在厂家现场技术代表指导下进行。.1起动润滑，密封和控制油系统，并应符合设备技术文件的规定，按规定对控制油系统进行调整。.2电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子，无磨擦和异常声响；并按设备技术文件的规定分阶段升速。.3小负荷试运转１h后，应停机，按照设备技术文件的规定，检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损及其它不符合要求的问题时，应按规定及时修整。.4小负荷试动转的时间应按设备技术文件的规定进行，无规定时，工作转速小于等于3000r/min的机组为4ｈ，工作转速>3000r/min的机组为8h。.5负荷试运转开始的阶段，主机的排气升压应缓慢，且每5min升压不得高于0.1Mpa，并逐步达到设计工况。.6风机不得在喘振区域内运转；起动时，不得在临界转速附近停留。.7连续负荷试运转的时间不应小于24ｈ。运转中每隔一定的时间检查润滑油的温度、压力、冷却水温和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气和排气管路上各段气体的温度和压力，电动机的电流，电压，功率因数，应符合设备技术文件的规定。.8轴颈附近测得的轴振动双振幅值或轴承壳振动有效值应符合设备技术文件的规定。.9停机后20min或轴承回油温度降至40℃以下时，方可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行。.10试运转结束，应将各有关装置调整到准备起动状态。1.11曝气系统安装安装程序基础复验→定位放线→材料检验→曝气主干管安装找平→曝气主干管压缩空气吹扫→气密试验→曝气管安装精平→曝气头安装精平→曝气管注水试漏→曝气头试漏→曝气系统、曝气均匀度及曝气能力试验。安装前的准备工作.1熟悉图纸与随机文件。.2进行所有部件实地清点。曝气系统安装.1反应池内曝气系统的安装依据图纸及产品说明进行。反应池底将安装微孔曝气系统。.2依据设计进行放线工作，反复校核对角线偏差及平行度偏差，不得超出工艺设计的规定值，并应横平竖直。.3主管安装：安装平面坐标允差±5mm,其标高应以底部主管中心为准全池内高低差≤6mm。.4管道空气吹扫应在出口处用白布板检测，5min内无任何灰尘、油污等杂质为合格。.5池内曝气管安装应保证全池内高低差≤6mm。.6曝气头安装高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝气头与预留孔间应密封严密，曝气头安装应牢固，并用塑料布包盖好，防止杂物堵塞。曝气系统调试：.1曝气系统安装后,进行最后一次整体检查,查看是否有松动的螺母,遗漏或不正确放置的五金件,遗漏的固定环,未连接的接头等。.2起动步骤.3向曝气池注入清水到水位达到曝气头顶部之下25mm处。.4当水位达到空气分配管的顶部时,以约0.85m3/hr/曝气头的低空气流率通入空气。.5检查所有浸没的固定接头,法兰接头如有气泡,这表示有泄漏.根据需要加以修理。.6当水位达到曝气头顶部之下25mm时关闭供水。在供水关闭时检查曝气系统的水位。从曝气头顶部量到静水位的距离,对所有曝气头而言应相对稳定在正负6mm。根据需要将空气分配管管段抬高,放下或转动,以便将曝气系统调平。.7将空气流通率提高到约1.7-2.6m3/hr/曝气头,然后接通水源。.8将水槽注水到曝气头之上最高水位50-75mm..9检查所有曝气头单元是否空气分布均匀。空气应通过曝气头表面均匀的排出。1.12全桥式周边传动刮泥机安装安装程序：熟悉图纸与随机文件→基础复核与定位放线→设备开箱检查运输→中心回转支撑、支座安装→桥体组对、桥与行走装置安装→桥踏板安装→驱动轴与驱动装置安装→电缆托架安装→刮泥板安装→电气及控制系统安装→试运转。安装前的准备工作.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。.2检查设备外表如周边驱动装置、中心回转支承、钢结构架、刮板及刮板支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。.3复测土建工程的标高、池径、池底坡度等是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。设备安装.1中心回转支承的安装找正池中心位置后，用汽车吊将中心回转支承起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于2mm，对正各基础位置后，用调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心回转支承的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后用化学螺栓固定。.2中心支座的安装用汽车吊将中心支座吊装在中心回转支承上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。.3主梁的安装在池外设立组装场地，安装步骤一般按制造厂的安装说明进行，现场用螺栓连接固定。调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。.4中心支座、主梁、端梁安装固定后，人工推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。.5在池内塔设脚手架按照制造厂的安装图纸及说明安装刮泥板、刮渣板及支架。。.6中心回转支承和调整机座安装时，应检查其水平度偏差小于0.5/1000。.7中心回转支承安装时应与铅垂线在一直线上，垂直度偏差小于1/1000。.8采用橡胶走轮时，池顶表面的标高差不大于±5mm，平面度偏差不大于2/1000。.9撇渣板应水平，水平度偏差小于1/1000，二刮臂的高差不大于10mm。.10刮泥板应与池底间隙均匀，间隙控制范围5～10mm。.11撇渣板的安装位置应有效确保浮渣的收集，刮渣耙运行至排渣斗时，浮渣冲刷干净。.12钢制结构架应分别与池顶行走端梁和中心支座连接，连接位置准确、牢固。检验与调试.1周边传动刮泥机空载运行时，应在传动装置及轴承处加注润滑油，启动传动装置，电机减速装置、水下运转构件等应传动平稳，无卡阻及异常杂声。.2走轮行走时应平稳，无跳动等异常情况发生。.3连续空车运行2h后方可进行负载试车，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承温升正常。.4有水状态下，刮泥机的水下构建及周边驱动装置应传动平稳，水下刮板及刮板走轮在运作时无异常卡阻现象。.5连续运行24h，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集表面浮渣，至排渣斗时，冲洗水阀应能自动开启，排渣斗内的浮渣通过池内污水有效将浮渣排出池外。.6在负载试验时应同时检测过载保护装置动作应灵敏、可靠。1.13悬挂式中心传动浓缩刮泥机设备开箱运输→基础检验及放线测量→中心回转支撑、支座安装→桥体组对、桥与行走装置安装→桥踏板安装→驱动轴与驱动装置安装→电缆托架安装→刮泥板安装→电气及控制系统安装→试运转。安装前的准备工作.1检查悬挂式中心传动浓缩刮泥机设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。.2检查设备外表如周边驱动装置、中心回转支承、钢结构架、刮板及刮板支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。.3复测土建工程的标高、池径、池底坡度等是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。设备安装.1中心回转支承的安装找正池中心位置后，用汽车吊将中心回转支承起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于2mm，对正各基础位置后，用调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心回转支承的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后用化学螺栓固定。.2中心支座的安装用汽车吊将中心支座吊装在中心回转支承上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。.3主梁的安装在池外设立组装场地，安装步骤一般按制造厂的安装说明进行，现场用螺栓连接固定。调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。.4中心支座、主梁、端梁安装固定后，人工推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。.5在池内塔设脚手架按照制造厂的安装图纸及说明安装刮泥板、刮渣板及支架。.6中心回转支承和调整机座安装时，应检查其水平度偏差小于0.5/1000。.7中心回转支承安装时应与铅垂线在一直线上，垂直度偏差小于1/1000。.8刮泥机的底部刮板应与池底间隙均匀，间隙控制范围在5～10mm。.9撇渣板的安装位置应有效确保浮渣的收集，刮渣耙运行至排渣斗时，浮渣冲刷干净。.10钢制结构架应分别与池顶行走端梁和中心支座连接，连接位置准确、牢固。检验与调试.1刮泥机空载运行时，在传动装置及轴承处加注润滑油，启动传动装置，电机减速装置、水下运转构件等应传动平稳，无卡阻及异常杂声。.2连续空车运行2h后方可进行负载试车，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承温升正常。.3在有水状态下，刮泥机的水下构件及驱动装置应传动平稳，水下刮板及刮板走轮在运作时无异常卡阻现象。.4连续运行24h，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集表面浮渣，至排渣斗时，冲洗水阀应能自动开启，排渣斗内的浮渣通过池内污水有效将浮渣排出池外。.5负载试验时应同时检测过载保护装置动作应当灵敏、可靠。1.14污泥浓缩机及配套设备安装设备开箱检查→熟悉图纸与随机文件→污泥浓缩机安装→配套设备安装→配套管路安装→电气及控制系统安装→试运转。安装前的准备工作.1污泥浓缩机及整个配线、管路系统的安装按制造厂安装手册为准。.2系统设备的管路及阀门的连接应密封可靠，不得有泄漏现象发生。设备安装.1污泥浓缩设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。.2设备的水平度允差不大于1/1000mm。.3各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。检验与调试.1设备安装后，协助设备总承包商进行污泥浓缩系统设备的调试与检验，并应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。.2带负荷连续运转2小时后，检测污泥浓缩机的噪音和振动。.3在最佳速度条件下，连续运行8小时，进行现场负荷试验。1.15污泥脱水机及配套设备安装设备开箱检查→熟悉图纸与随机文件→污泥脱水机安装→配套设备安装→配套管路安装→电气及控制系统安装→试运转。安装前的准备工作.1污泥脱水机及整个配线、管路系统的安装按制造厂安装手册为准。.2系统设备的管路及阀门的连接应密封可靠，不得有泄漏现象发生。设备安装.1离心脱水设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。.2设备的水平度允差不大于1/1000mm。.3各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。检验与调试.1设备安装后，协助设备总承包商进行污泥脱水系统设备的调试与检验，并应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。.2满负荷连续运转2小时后，检测离心脱水机的噪音和振动。.3协助设备总承包商对性能测试的详细规定和药剂用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脱水设备的处理能力等设备性能进行检测。1.16起重设备安装安装程序：设备开箱检查→放线→轨道安装→车体组装→整体吊装就位→电气及控制系统安装→试运转。起重设备安装应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定执行。在组装时，复查和检查起吊设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超差等缺陷，无法调整时，应会同有关部门研究处理。安装时，应当检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不够不得接长，应换绳，钢丝绳工作时，不应有卡阻或其它部件相碰等现象。装配联轴器时，两轴的不同轴度和端面间隙应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定执行。调整制动器应符合下列要求：.1制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠。.2制动器必须能制止住稳定负荷的1.25倍，但不宜调整过紧，防止车轮打滑和引起振动、冲击。起重设备在无负荷时，车轮与轨道面的接触情况应符合下列要求。.1大车车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象。.2单梁起重机的主动车轮应与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不应大于2mm。起吊设备的金属结构应按施工图的规定进行焊接或铆接，无规定时，可按《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。起吊设备必须经试运转验收合格后方得使用。轨道的纵向水平度应符合下列要求：起重机工字钢的轨道不应超过1/1500，工字钢应在固定点处测量，在全行程上最高点与最低点之差不应大于10mm。工字钢轨道的横向不水平度误差不应当超过轨道宽度的1/1000。单梁悬挂起重机的轨道不应大于5mm。两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。轨道连接应符合下列要求：.1连接采用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量的要求，焊接后连接平整光滑。.2伸缩缝处的间隙应符合设计规定，偏差不应超过正负一毫米。.3调整轨道符合要求后，应全面复查螺栓的紧固情况。.4轨道上的车挡应在吊装起重机前装妥，同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。检验要求.1设备的试运转及检验要求，根据设备要求进行。.2无负荷试运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向一致。.3升降吊钩三次，大小车全程往返三次，检查终端限位开关、缓冲装置、制动器均应动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。.4吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于5圈，大、小车行走时，不应有卡轨、啃道异常现象。.5额定负载下，测量主梁的下挠度不超过L/700（L为跨距）。.6在额定负荷下，反复进行运行机构和提升机构的全部动作，运行速度和升降速度应符合设备技术文件的规定，终端开关、缓冲装置均应准确、可靠，运行应平稳，无啃道现象，制动时车轮不发生打滑现象。.7在1.1倍额定载荷下连续10分钟运行进行上述测试，各机构动作应准确、可靠。卸载后，必须无残余变形，各连接部位无松动现象。.8起重机检验应会同当地劳动部门分别进行无负荷，静负荷和动负荷试验。1.17堰板和浮渣挡板的安装堰板和浮渣挡板安装程序：定位放线→固定点钻孔→密封材