演示文稿精益生产现场管理

（优选）精益生产现场管理当前第1页\共有116页\编于星期日\7点6S

基本→TPMIETQMJIT→LP精益之路实战内容引言–现场定位1现场管理–三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！当前第2页\共有116页\编于星期日\7点管理国内企业：以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟通与协调）为核心的【改恶】活动精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。当前第3页\共有116页\编于星期日\7点定位-

错，结果错方法-

错，结果错现场国内企业：市场第一，忽视现场。日本企业：品质第一，重视现场。国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速秘笈。日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制造成本。当前第4页\共有116页\编于星期日\7点1.现场管理者的任务

充分的利用空间，减少不必要的浪费「最大限度地活用人‧物‧设备，彻底在工程中做出质量，追求效率化」。现场的任务现场管理者的工作精益公司基本方针当前第5页\共有116页\编于星期日\7点业务目标PDCA管理方法：SDCA现场6大管理要素：5M1E（人员、设备、材料、环境和测量系统）2.现场管理围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素；运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现；当前第6页\共有116页\编于星期日\7点3.督导者的位置改进分为革新和改善维持與改善高层管理中层管理基层管理作业人员改进维持高层管理中层管理督导人员作业人员日本式工作机能改进改善维持中国式工作机能当前第7页\共有116页\编于星期日\7点4.督导者基本技能要求持续改进能力实施计划的能力发现问题能力创造能力评价能力提升能力的必要方法形成课题能力提升能力方法学习掌握分析手法；自己制定作业标准；贯彻现场、现物、现实，经常到现场；观察部下行为，督导其工作；必要时，要亲自参与作业，发现工作中的问题；站在整个公司的立场。当前第8页\共有116页\编于星期日\7点班组目标管理-进度管理-业绩管理生产顺利进行工作安排重点改善进度管理活动推进标准化作业异常点管理异常应对“救火”监督技术区工作质量人员培训风气培养领导艺术区H型上升通道管理方向由技能型向管理型转变技术方向由经验型向知识型转变5.班组管理体系图公司方针部门目标部门计划班组计划当前第9页\共有116页\编于星期日\7点做正确的工作（设定标准作业）研究更好的工作。（改善标准作业）要求部下贯彻正确的工作『使其遵守标准作业』发现异常便予以处理。（异常处理）创造良好的生产环境（维持管理）5项内容

目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育3个任务“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。1个核心6.监督者角色定位当前第10页\共有116页\编于星期日\7点6S

基本→TPMIETQMJIT→LP精益之路实战内容引言–现场定位1现场管理–三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！当前第11页\共有116页\编于星期日\7点2.1现场管理三大工具之一：标准化2.2现场管理三大工具之二：目视化2.3现场管理三大工具之三：看板化2.46S打造具有自律神经的现场5S基本→TPMIETQMJIT→LP精益之路实战内容当前第12页\共有116页\编于星期日\7点1有物事都要标准化

长期推行的整理、整顿活动

用全面目视管理推动生产作业

点检细化到位，及时消除隐患

开展各种减少浪费的活动

“三直三现”，找到问题的真相

培养员工凡事做彻底的习惯所有物事都要标准化为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物流、人流、工作进度的状态。标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。要点管理规则透明化着眼点当前第13页\共有116页\编于星期日\7点提高工作效率确定性精度1.现场标准作业及其必要性增值标准作业

达成目标质量、交期、成本，且可确保安全的最好作业方法3.稍作指导、训练无论是谁都可达到可操作水平

2.4.不仅是新人老手也必须遵守作业方法

A.B班共同的作业方法目前，最合理的作业方法1.当前第14页\共有116页\编于星期日\7点2.标准作业设定工作的标准化与标准作业工作标准化

业务经营的标准化作业的标准化

技术管理的标准化质量管理的标准化设备管理的标准化其它的标准化管理工程图检查规格等工作教导的3阶段作业要件一览表安全基准书等标准作业书工程作业表标准工时等设备处理基准书检查基准书等〈技术标准规格〉〈技术基准书〉〈制造规格书〉等业务处理基准书等当前第15页\共有116页\编于星期日\7点标准作业设定的种类标准作业书-分解手顺编程组合流程

标准作业书（分解）1适用于一定的周期内，重复相同动作的作业，细致的动作以分、秒单位来管理的作业。

改善工具：动作经济原则、IE动作分析法

注意：细致的动作若不能标准化，即很难指导作业。

犹如指挥般双手韵律当前第16页\共有116页\编于星期日\7点标准作业设定的种类标准作业书-分解手顺编程组合流程适用于较长的周期时间（数十分、数小时等）用手操作细致的定型作业。

改善工具：

标准作业书（手顺）2当前第17页\共有116页\编于星期日\7点标准作业设定的种类标准作业书-分解手顺编程组合流程适用于配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。

改善工具：当前第18页\共有116页\编于星期日\7点标准作业设定的种类标准作业书-分解手顺编程组合流程

标准作业书（组合）4适用于由人的手作业与设备的自动作业所组合的作业。

改善工具：

[标准作业组合票]是作业分配及决定作业程序所使用的一种工具。

表中清楚地显示出人工作业及机械作业的经过时间。监督者可以利用这张表来分析每一部属的工作量以及对于工作本身的熟练程度和技术水平等问题，以便加强改善当前第19页\共有116页\编于星期日\7点适用于程序会根据判断结果而改变的非定型作业。

改善工具：

例）检查业务…零件选别（OK‧NG）、修改

例）开发‧测试业务…零件测试（OK‧NG）

例）保全业务追查机器故障原因

标准作业书

（流程）5领料配料缺料单焊接流程供应内勤确定到料日期1.原材料领料通知单2.生产计划3.生产计划调整单4.采购计划单1.配比出库单2.生产计划3.生产计划调整单4.采购计划单1.《产品编号规定》2.《过程检验规范》3.生产计划4.生产计划调整单4.作业指导书工艺流程总装流程1.工艺文件2.生产计划\批次随工单3.生产计划调整单4.老化室管理办法当前第20页\共有116页\编于星期日\7点固化员工良好的行为习惯！什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单.什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易－－反复抓抓反复简单的招式练到极致就是绝招！当前第21页\共有116页\编于星期日\7点技能教育训练

没有经过训练的员工是公司最大的成本训练!训练!再训练!“高度复合型人才”

---“有战斗力的团队”---“企业永续经营”

当前第22页\共有116页\编于星期日\7点技能教育训练的推进体系管理工程圖工程作業表（作業表D）工作程序設定標準作業書分析、程序編排、組合流程品質特性作業難易度管理項目一覽表習熟期間必要的知識．技能作業要件一覽表工作等級對應的技能基準技能歷個人管理表技能訓練計劃表技能教育訓練的實施顺序合理化

作业最佳化

管理重点化

习熟期间ILU期待化

作业要点明确化

人员多能化

技能教育训练体系图当前第23页\共有116页\编于星期日\7点指导工作的方式部下培养OJT在职训练专题培训委职锻炼业绩辅导教育部下先教育自己；教导应结合部下的特点；教导从基础开始，循序渐进；教导要强调重点；言传也要身教；教导、训导并重。最重要的是监督者必须要以热衷的心以及使用三阶段的指导方式来指导部下习得技能。诚心负责当前第24页\共有116页\编于星期日\7点指导工作的方式OJT（岗位培训）——建立伙伴关系的有效途径1.作业说明2.示范，让他做做看3.指导后观察指导方式的三阶段之准备

制作训练计划表谁……那个作业……到什么程度……到几时……

确认标准作业书指导别人之前先自己做做看……步骤好吗……抓到重点吗……

调查技能程度技能……知识……

准备所有东西标准作业书、治工具、材料、零件、其它必须品……

检查，整备作业场所、设备当前第25页\共有116页\编于星期日\7点指导工作的方式使他平心静气创造使之乐于学习的气氛说明要做什么作业确认对该作业了解的程度说明该作业的重要度安置正确的工作位置（容易观察、不妨碍他人作业的安全地方）说明使用的零件，治工具……1.作业说明2.示范，让他做做看3.指导后观察指导方式三阶段一边说明重点．理由一边示范让他一边试做，一边说出主要步骤；帮他改正错误；再让他做一次，同时说出要点；重复教导至牢记为止让他开始工作，指定协助他的人；经常检查，帮他改正错误；鼓励提问，必要时再指导逐步减少指导。要让标准作业生根于工作场所中，监督者必须针对每一个人工作方式加以注意，即使已经指导过亦应持续不断追踪直到植入工作之中，否则，指导的意义将不会存在！当前第26页\共有116页\编于星期日\7点以上说明了技能教育训练的思考方法，以及基本的技能教育训练的推进方法。这可以归纳为，要实现〝更好的产品、更低的价格、准时交货〞的先决条件是「优秀技能的存在」。「优秀技能」育成最重要的是，经营现场的每一位监督者从原点来看技能的重要性，把技能教育训练的基本确实的在自己工作场所实践展开。然后，如何使自己的工作场所，部下能够应对变化，培养一个强固的技能集团，这就是监督者本身的精神与行动的基本。技能的提升是企业发展，现场管理的基础，而担任技能提升任务的就是每一位现场监督者。技能教育训练与监督者当前第27页\共有116页\编于星期日\7点OFF-JT脱岗培训在QMS中HRS有程序性安排其需求来自公司整体的规划和岗位能力需求如:班组长的培训需求部下培养OJT专题培训委职锻炼业绩辅导带人能力职责知识业务知识沟通能力改善能力公司方针全面引进LP制造方式强化班组建设

…岗位能力需求5S、TPM、QMS、CMS、TMS业务知识HRS沟通能力PDCA、IE、QCC改善能力带人能力职责知识OJT方针展开模式、MBO、HRS班长培训计划5S内训TPM外训12345678日程9101112IE外训精益外训QCC外训当前第28页\共有116页\编于星期日\7点委职锻炼是培养管理人员、提升其能力的重要手段。通过委职锻炼，锻炼其统筹规划能力、内外部协调能力及指导和监督能力。委职锻炼后轮岗，评价胜任提级。部下培养OJT专题培训委职锻炼业绩辅导班长组长A员工组长B员工组长C员工组长A组长B组长C现场5S活动品管圈活动TPM活动当前第29页\共有116页\编于星期日\7点业绩辅导是综合性的，既涉及技能培训、岗位培训，又涉及态度培训、专题培训既需要正式的工作指导，又需要有效的训导严是爱，松是害！“严、细、实、活”是一位班组长总结的班组管理方法部下培养OJT专题培训委职锻炼业绩辅导当前第30页\共有116页\编于星期日\7点训导(指导+训导=班组长核心行为）

训导立即贯彻要求

养成好习惯成自然立即就是马上办贯彻就是做到好要求就是符合标准守规矩渐成良好习惯按标准成为习惯动作照标准变成自然反应

成为会训导的班组长1建立现场好氛围的第一步从训导开始一流的工厂，必定有训导的高手！我们工厂，谁是“骂”人高手？2将感情转变成爱心加以“责骂”吧3当场加以责骂4“骂人”四要素做标准的捍卫当前第31页\共有116页\编于星期日\7点胜任–

通过你适当“管”人来实现员工表现可能原因解决对策1不会做的时候技能不足、过程不明了、标准不确定2会做而不做待遇低、工作多、同仁相处不愉快

3会做、肯做而不敢做怕做错了骂他4会做、肯做、敢做而不多做怕越过自己的份内

6做错了事先自我反省，再去确定，重复前项7其他现象

不管原因5会做、肯做、敢做而又多做超越了自我，忽略了别人

当前第32页\共有116页\编于星期日\7点

标准化做得越彻底，

改善点就越容易被发现出来！

实际的生产活动中，将标准作业使全员彻底执行。

仔细观察作业，针对没有遵守作业标准的人确实实施指导和训导。

如果有无法遵守作业标准之因素，应立即寻找真正的原因并立项对策。如果作业条件有所变更，或找出更好的作业方式时，应适时修订现状之作业标准。

没有标准作业的地方就没有改善可言！改善标准作业彻底执行发现问题追查要因实践出真知最具价值的监督者行为PDACPDACPDACPDAC现实目标设定标准作业当前第33页\共有116页\编于星期日\7点现场管理的3大基础工具目视管理管理看板作业标准化基准化管理基础透明化降低难度看板化增加精度透明化、显现化、立即化当前第34页\共有116页\编于星期日\7点什么叫目视管理标准化视觉化透明化3化原则工作区域不解自明自动调节/自我改进使问题无处可藏当前第35页\共有116页\编于星期日\7点目视管理的理念哲学——促进[走动管理]的效果

目的——塑造[一目了然]的工作场所管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］四种能力管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动。BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企业信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS当前第36页\共有116页\编于星期日\7点对客户的影响提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性感受企业良好形象与卓越管理对企业的影响减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、快速换线、预防性维护）对员工的影响提高员工的工作效率、安全性和士气主要好处消除浪费促进改善为目标管理提供支持目视管理的作用当前第37页\共有116页\编于星期日\7点目视管理的5个基本要求统一目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象简约各种视觉显示信号应易懂，一目了然鲜明各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清实用不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效严格现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明当前第38页\共有116页\编于星期日\7点目视管理快速换线色标系统和模子以解决标识问题确定换线小组，提高“紧迫意识”全员生产维护采用标识展示设备检查点在量具上做标记，方便显示不合格情况6S采用颜色和标牌，明确标示操作部位运用图表公布6S检查结果解决问题利用问题板追踪项目进程张贴帕累托图来展示存在的最大问题标准操作流程采用示意图明确标准流程张贴操作规范，以便全体人员都能看到目视管理精益现场的典型应用当前第39页\共有116页\编于星期日\7点目视管理评价

目视管理要符合以下要求：

---无论谁都能判明异常和好坏；

---能迅速判断，且判断的准确程度高；

---判断结果不会因人而异。

《目视管理》效果示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）

无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然6安全库存用完后通知张三666当前第40页\共有116页\编于星期日\7点目视管理常用工具及制作要领

（二）、目视管理工具的基本要素

人员方面（作业员）♠作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“目视”。♠你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。♠你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。人机料法环当前第41页\共有116页\编于星期日\7点机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？♥润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。♥金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。人机料法环目视管理常用工具及制作要领

（二）、目视管理工具的基本要素

日常维护当前第42页\共有116页\编于星期日\7点材料方面♣你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。♣物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。人机料法环目视管理常用工具及制作要领

（二）、目视管理工具的基本要素

当前第43页\共有116页\编于星期日\7点方法♦督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。人机料法环目视管理常用工具及制作要领

（二）、目视管理工具的基本要素

当前第44页\共有116页\编于星期日\7点测量*你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？*现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。人机料法环目视管理常用工具及制作要领

（二）、目视管理工具的基本要素

当前第45页\共有116页\编于星期日\7点(六)、道具的标准化

将各种目视管理道具整理后，由推行委员会编成标准书，并公告周知，以使各相关人员有所遵循。但除了安全方面、法令规定方面，标准书不必定得太细，好让各部门凸显自己的风格，使目视管理更加醒目、更加活泼，而不至于太过呆板。目视管理常用工具及制作要领固定不移动物品如架子等定位照片圆形不移动物品如花盆等对象定位可视化标准区分50mm100mm间隙5MM黄色黄色间隙10MM当前第46页\共有116页\编于星期日\7点1、提高工作环境的改善

2、提高安全管理的措施

3、提高品质管理的水准

4、提高设备TPM的水准

5、提高现物管理精度通过彻底6S的实施安全、舒适的工作环境，人人都按标准办大家都来做改善目视管理5项直接效果及其常见措施当前第47页\共有116页\编于星期日\7点2、提高安全管理的措施

要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。管理方向目视管理5项直接效果及其常见措施当前第48页\共有116页\编于星期日\7点3、提高品质管理的水准

有效防止“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。管理方向目视管理5项直接效果及其常见措施当前第49页\共有116页\编于星期日\7点4、提高设备TPM的水准

以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。

管理目标目视管理5项直接效果及其常见措施当前第50页\共有116页\编于星期日\7点5、提高现物管理精度

对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等物品进行管理。管理目标

“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出、放入”。目视管理5项直接效果及其常见措施当前第51页\共有116页\编于星期日\7点目视化工作现场目视化业务3阶段及其达成水平现场共用标准信息分享6S工作现场在工作现场中创立标准注意异常现象或事件防止异常现象或事件预防异常现象或事件现场组织和标准化信息共享（目视显示）预防缺陷和错误（目视控制）当前第52页\共有116页\编于星期日\7点目视化工作现场的建立建立目视化工作现场的流程制订目视化控制计划协调和标准化目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划确定目视控制需求识别每一个控制的需求种类确定控制装置的位置确定控制装置同其它人一起回顾计划目视法解决系统问题案例当前第53页\共有116页\编于星期日\7点目视化工作现场的建立建立目视化工作现场的流程制订目视化控制计划协调和标准化目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划确定谁将要做什么使之目视控制在适当的位置进行目视控制当前第54页\共有116页\编于星期日\7点目视化工作现场的建立建立目视化工作现场的流程制订目视化控制计划协调和标准化目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划在流程中自己进行检查控制邀请另外一个团队审计目视控制邀请参与各方审计控制设备按要求休整目视控制设备当前第55页\共有116页\编于星期日\7点目视化工作现场的建立建立目视化工作现场的流程制订目视化控制计划协调和标准化目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划确定后续活动确定谁在什么时候将要做什么决定谁将得到信息及如何的到实施改进计划当前第56页\共有116页\编于星期日\7点目视工作现场的建立实例介绍—注意事项必须取得高层领导的支持要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑要坚持用同一个标准在实施前得到相关方面的认同当前第57页\共有116页\编于星期日\7点目视工作现场的建立讨论目视化工作现场的建立现在有哪些目视管理识别哪些地方需要建立目视管理讨论确定如何和怎样去建立目视管理实施和跟踪当前第58页\共有116页\编于星期日\7点6S

基本→TPMIETQMJIT→LP精益之路实战内容看板是如何提升管理的精度？1看板有哪些，如何确定?2围绕看板，构建目标管理运作平台3当前第59页\共有116页\编于星期日\7点看板是如何提高管理精度的？管理人员同样也需要一个仪表盘来进行更有效精准的管理当前第60页\共有116页\编于星期日\7点管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造管理氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的定义

谁希望？当前第61页\共有116页\编于星期日\7点管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造管理氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的定义

谁希望？当前第62页\共有116页\编于星期日\7点管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造管理氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的定义

客户和员工都愿意看到希望！当前第63页\共有116页\编于星期日\7点管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造管理氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的定义

客户和员工都愿意看到希望！当前第64页\共有116页\编于星期日\7点管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。当前第65页\共有116页\编于星期日\7点管理看板的作用

1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感

；2、营造竞争的氛围；3、营造现场活力的强有力手段；4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进；5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）；6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。当前第66页\共有116页\编于星期日\7点管理看板如何确定？公司级班组级部门级当前第67页\共有116页\编于星期日\7点管理看板目标识别当前第68页\共有116页\编于星期日\7点建议

亮剑精神

管理看板是最简单、直观反应管理状态，打造直指目标的高效管理氛围，是塑造管理创新文化的重要手段。管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放。当前第69页\共有116页\编于星期日\7点2.1现场管理三大工具之一：标准化2.2现场管理三大工具之二：目视化2.3现场管理三大工具之三：看板化2.46S打造具有自律神经的现场5S基本→TPMIETQMJIT→LP精益之路实战内容从这里做起当前第70页\共有116页\编于星期日\7点准时化自働化在库削减少人化不良扑灭设备（品）质结果管理T/T生产单件流小批化U型流水线（物）置场定位生产平准化看板

（物）标准作业（人）平均化生产6S准时管理工具实行力管理能力感知区小集团改善活动多样化对应高品质基本.3-体系图L/T短缩浪费彻底排除原价低减国际竞争利益确保发挥人的作用，尊重员工不断暴露问题，持续改善品质保证体系当前第71页\共有116页\编于星期日\7点持续就是长久坚持不间断的改善！改善！再改善！企业基石－－意识变革．现场５Ｓ规范化管理－目视管理－看板管理改善提案推行ＱＣＣ品管圈活动现场ＩＥ作业改善现场自主管理模式Ｐ生产力Ｑ品质Ｃ成本Ｄ期限Ｓ安全Ｍ士气Ｅ环境ＴＣＭ全面成本管理ＭＱＭ现代品质管理ＭＢＯ目标管理－方针展开模式ＨＲＭ人力资源管理改善日常管理改善绩效管理改善ＴＰＭ全面生产管理现场综合改善营销策略产品策略策略规划企业发展战略．目标展开ＴＱＭ全面质量管理企业基磐战略拉动管理实践战略突破性项目

渐进改善活动当前第72页\共有116页\编于星期日\7点6S是打造细节执行力，提高现场管理能力的唯一最有效的管理方法现场管理的3大工具6S是活用3大工具，进行现场管理的有效方法目视管理管理看板作业标准化基准化管理基础透明化降低难度看板化增加精度当前第73页\共有116页\编于星期日\7点6S-企业所有活动的原点（整备职场环境，提升安全、品质、生产性）(步骤2)整理：在工作现场区分需要和不需要的物品，不要的清除掉，在现场只摆放必需物品。整顿：将必需物品加以定置放置，并且保持在需要时能立即取用的状态（寻找时间为0）清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污状态，设备保养完好(步骤1)(步骤3)通路一脏，就有要改善的了！厕所有异味，群体工作氛围是不会高涨的！脏污的工衣是无法做出好的产品的!快速着眼点

教养：规定了的事情，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化管理差士气低产品劣6S无法持续问责形式化行事化习惯化

习惯：形成良好习惯。OR+安全……当前第74页\共有116页\编于星期日\7点6S的作用精益绝不是、也不能一蹴而就6S活动的一级水平：职场活性化

“管理现状显在化”的手段清洁化活动与环境的“感官改善”“清洁化”心态、意识的树立标准化活动“既定事项全员严守”6S活动的二级水平：生产性改善IE活动与消除浪费、提升效率TMP活动库存低减活动标准化的执行活动人员综合素质提升活动6S活动的三级水平：经营与事业改革生产方式改革JIT绿色企业习惯化企业文化的营造当前第75页\共有116页\编于星期日\7点6S角色

最佳推销员节约能手安全专家标准推进者士气增强者效率提高者

你愿意买那家造的产品？当前第76页\共有116页\编于星期日\7点6S能做成什么样子的？

形似：通路货场现场工场从通路开始，想致富先修路！搜4张图片当前第77页\共有116页\编于星期日\7点事事都按标准办

大家都来做改善人6S

神

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？当前第78页\共有116页\编于星期日\7点没有哪个企业不愿意通过6S，为员工创造一个清洁化、人性化的工作场所和空间环境，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。通过6S实现现场物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取行动，使现场管理做到透明化、显现化、立即化的境界。当前第79页\共有116页\编于星期日\7点6S

基本→TPMIETQMJIT→LP精益之路实战内容引言–现场定位1现场管理–三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！当前第80页\共有116页\编于星期日\7点1实绩管理12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S1实绩管理目视管理的道具，为确保每日或每时的生产量，以降低成本为目标，把握工时，异常发生时迅速采取对策，以维持生产的安定状态。2张表实绩管理表-以周为单位，记录工时与目标对照；实绩推移表-以月为单位，将每日的工时图表化与目标对照。目的：发现阻碍要因，并采取行动。记入必要项目，在LINE最终工序揭示；每日监督者负责在每小时记入（或电子计数）数据；监督者每日第一时间确认达标率低于95%的要填写原因和时间；每日作业完成监督者进行实绩合计、人员、工时等内容；监督者的上司每日4次以上确认实绩状况，异常时组织采取对策。要点实施手顺当前第81页\共有116页\编于星期日\7点2监督者12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S2监督者监督者、作业者与结果管理监督者要下达其准确指令，1小时做几个？监督者与作业者每日要就生产实绩做交流，未达成先找自己的责任，一起采取措施，确保要求数的达成；不断的练习，提高生产实绩，减低加班；要保持成本意识，目标用金额显示（以箱为单位，计算LINE产值）目标达成，全体喜悦，向新的目标迈进。要点当前第82页\共有116页\编于星期日\7点1品质12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S品质是原材料、零件以及加工、组装的结果；如果没有管理、监督者的质，产线、设备的质，信息的质，作业方法的质的改善，是无法提高产品品质的。所有生产活动的质、等级都在产品上得到集中反应，结果是客户是否满意反馈设备的质方法的质信息的质工具设备产线单件流小批量标准作业看板平均、平准化销售计划素养基础教育多能工作业者监督者管理者、文职人的质物料的质原材料在制成品源流管理防错装置化TPM之设备保全生产同步化作业标准化目视管理（看板等）1品质

品质保证的5要素要点当前第83页\共有116页\编于星期日\7点2品质保证12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S2品质保证产品品质保证是企业最优先的大前提；企业所有的业务活动都是围绕满足客户要求的品质保证所进行的改善、管理！要点三不政策不制造不良品不传递不良品不流出不良品着眼点不放过任何一件不良和不符合是企业品质保证的作风，找真因、找对策，防止再发是品质保证的行动！当前第84页\共有116页\编于星期日\7点3零不良的原则12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S3零不良的原则零不良简单方法让不良品表面化问题简单化-5S、TPM、目视管理发现异常状况要停机自働化实现操作者的100%自检充分使用防错装置生产和作业的平准化执行标准化作业

☆全数检查的原则

☆在制程内检查的原则

☆n=2的检查原则

☆停线的原则

☆责任的原则

☆防错装置的原则

☆单件流动原则☆目视管理的原则☆逮捕“现行犯”原则☆彻底实际标准作业的原则

案例：丰田质量控制技法当前第85页\共有116页\编于星期日\7点4防呆装置12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S4防呆装置为防止，实施了全数检查、自检，仍会出现的作业遗漏或错误，采用治具、机械等自动防错的装置（检查自働化）具体：如作业遗漏或错误，制品无法放到治具上；如作业遗漏或错误，机械无法开动；如作业遗漏或错误，产品无法流到下工序；如作业遗漏，警报灯点亮，报警器蜂鸣；运用目视管理的方式，根据色别、形状、长度、重量下功夫。设置防呆，活用传感器（光电传感器、行程开关等）；每早必须确认1次防呆装置；最求简单和有效；设置在有效、损失最少的地方；以追求“0”不良为目的，切勿防“人”。要点着眼点当前第86页\共有116页\编于星期日\7点可动率1001设备保全1设备保全1设备保全12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S可动率运转率生产时间%设备可以有效运转（有效产出）的时间设备有效运转（有效产出）时间%设备必要的有效运转（有效产出）时间可动率越高越好，理想为100%精益需要设备

随开随用当前第87页\共有116页\编于星期日\7点开机准备的损失

设备故障的损失

转换调整的损失

瞬间停机的损失

不良返工的损失

速度低下的损失认识设备的六大损失自主保全从认识并扑灭设备损失当前第88页\共有116页\编于星期日\7点“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”通常引起设备故障的原因当前第89页\共有116页\编于星期日\7点设备6大损失与设备综合效率的关系设备6大损失负荷时间稼动时间停止损失性能损失净稼动时间不良损失价值稼动时间（1）设备故障（2）转换切换（3）开机准备（4）瞬时停机（5）速度低下（6）不良返工设备管理指标作业时间计划维持设备综合效率=时间稼动率X性能稼动率X合格率X100%时

间

加

动

率×100性能加动率×100良品率×100稼动时间负荷时间理论C/T×生产量稼动时间良品数量投入数量当前第90页\共有116页\编于星期日\7点TPM活动的核心

操作者进行的保全活动——“全员参与的自主保全活动”自己的设备自己保养、维护成为熟悉设备并能处理异常的操作者意义员工能力的提升当前第91页\共有116页\编于星期日\7点自主保全自行解决领域

专业保全领域保全技术的研究,开发和保全标准的设定保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑故障解释手法的研究,重大故障复发防止活动的实践设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动)预备品,器工具,技术资料的管理100%70~80%1年2年3年4年自主保全和专业保全作用的分担变化

企业体质不断向上当前第92页\共有116页\编于星期日\7点3STEP润滑注油基准制定及点检

4STEP设备的总点检管理

5STEP自主点检管理

6STEP整理、整顿活动展开

7STEP自主管理

2STEP发生源、污染源的改善

1STEP初期清扫

彻底的5S活动（自主保全的基础）以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。

人、设备、企业的体制最大的改善！自主保全的活动体系图当前第93页\共有116页\编于星期日\7点步骤活动内容活动目标0步骤整理.整顿□区分必要和不必要的，不必要的整理□提出关于安全的不合理，并改善□提出关联于现物的整顿的不合理，并改善

三定:定品,定量,定位置-可视化管理□与其相关的不合理指出，改善-只保留必要的-安全确保-及时找到必要的.-对作业没有不便性1步骤初期清扫□污染的状态(设备的污垢)消除□微缺陷

100%指出.复原(改善并行）□随清扫的不合理指出，改善

1次污染发生源/清扫

困难改小□疑问点的学习实施□在活动领域内体现应有的改善（目视化）-复原设备的原来状态-未决化

“0”-1次发生源困难改小对策-疑问点解决-不合理复原改善2步骤发生源.困难改小对策□再发不合理指出，改善□引起行动困难的不合理改善

点检,注油,弄紧,操作,步行,作业

等□污染发生源/清扫困难改小改善活动-发生源/困难改小

“0”化-清扫假基准书

作成-缩短清扫时间自主保全活动体系展开例当前第94页\共有116页\编于星期日\7点步骤活动内容活动目标3步骤假基准书作成□与润滑，注油关联的不合理要因指出，改善

注油缺陷,润活

.油污染发生源,

注油困难改小对策□清扫点检及注油项目的可视化管理推进

可以在目标时间内润滑注油

(注油时间缩短)

清扫点检/注油假基准书作成4步骤总点检□

总点检，教科目别理论，实习的学习□总点检科目别点检及不合理改善□对点检项目的可视化管理推进-科目别内容理解-缩短点检时间清扫/点检/注油基准书作成5步骤自主点检□组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要因指出、改善

故障停止/瞬间停止/速度底下□清扫,点检,注油

假基准书日历作成，维持及日常保全活动实施-故障

“0”设备实现-清扫/点检/注油日历作成6步骤整理、整顿□确实实施、明确流程规则以确保品质及安全□

改善换产时间及库存量、□

确立现场物流、备品、工具、半成品、成品等自主管理-只生产良品的工厂建立物流、备品等运行基准7步骤自主管理□物流的流程阻碍要因消除(检查/搬运/等待)□TPM活动维持.改善-灾害.故障.不良“0”实现-自主管理手册作成当前第95页\共有116页\编于星期日\7点一句话：精益设备管理体系

以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防保全系统为载体，以员工的行为规范为过程，全员参与为基础的全面提升生产力的体制。

当前第96页\共有116页\编于星期日\7点改善创意功夫（个人）主题：安全、品质、成本等QC（集体）

主题：品质TPS（整体）主题：彻底杜绝浪费最终：生产方式的变革人才育成变革文化促进现场改善活动当前第97页\共有116页\编于星期日\7点

“7+1”种浪费●●●●●●●⑦动作的浪费

=不必要的移动，无附加价值的移动，延误的移动⑥等待的浪费

=材料等待等，即使想推进工作也无法如愿的状态，也含监视作业⑤加工本身的浪费

=在认为最佳、正在做的事情之中，含有浪费的状态④搬运的浪费

=物品的移动、摆放、处理等③库存的浪费

=材料、配件等成为停止保管的状态②过量生产的浪费

=在不必要的时间生产过多的物品①不良品浪费

=导致返工返修的劳务费、不良品的材料费、抱怨处理的劳务费浪费与说明教育训练不足标准化欠缺动作原则不彻底计划不良设备配置差能力的不平衡设计图、作业内容的检讨不足使用状态的把握不足不必要的工程却认为必要设备配置不良批量生产活性指数低设备配置不良大批量生产先行生产大批量生产过剩人员、过剩设备不断制造的体系单件流动标准化连续化生产平准化生产U字LINE防呆装置自働化看板切换拥有多工程动作经济原则活性指数的提高设计图的重新评估作业内容的重新评估价值工程、DFA/M全数检查品质保证体制多能工化后工序检查体系即时发生不良、亦不易发觉的体系标准化、标准化作业的欠缺改善对策主要原因

“7”种浪费IE全面改善布局当前第98页\共有116页\编于星期日\7点五现主义------现场管理的金科玉律现物原则原理现实遵循科学规律活用3大技术分析问题成因-工艺技术-产品技术-管理技术直面事实不掩耳盗铃，自欺欺人做事情讲原则、讲方法避免歪门邪道确认实物眼见为实，耳听为虚5

G

现场深入现场发现问题在现场，分析问题在现场，解决问题在现场当前第99页\共有116页\编于星期日\7点标准作业适用范围实用改善工具作业标准书（流程式）适用于程序会根据判断结果而改变的非定型作业。改善工具：工程分析法、作业测定作业标准书（组合式）适用于由人的手作业与设备的自动作业所组合的作业。改善工具：IE联合工程分析法、作业测定、搬运与布局作业标准书（编程式）适用于配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。改善工具：工程分析法、搬运与布局改善作业标准书（手顺式）适用于较长的周期时间（数十分、数小时等）用手操作细致的定型作业。改善工具：工程分析法作业标准书（分解式）适用于一定的周期内，重复相同动作的作业，细致的动作以分、秒单位来管理的作业。改善工具：动作经济原则、动作分析法标准作业与改善工具当前第100页\共有116页\编于星期日\7点工业工程与改善工业工程为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高品质的产品，更好为客户提供服务的手法。方法改善典型手法：工程分析、动作分析、搬运和规划作业测定典型手法：时间分析当前第101页\共有116页\编于星期日\7点现场是宝山积土成山聚沙成塔改善是永恒的改善无止境的2T车所堆积货物的量浪费不合理2t1t1t2t0t1t3t4t2t堆积量浪费不合理强制推行的事情困难的事情无用的事情无益的事情不均地下工厂当前第102页\共有116页\编于星期日\7点一、改善的基本原则现场改善的基本原则1.抛弃固有的传统观念2.思考如何做,而不是为何不能做3.不找借口,从否定现有的做法开始4.不求完美,马上去做5.立即改正错误6