工业管道异种钢焊接通用施工工艺-1

工业管道异种钢焊接通用施工工艺1适用范围本工艺适用于工程中设计文件规定的异种钢焊接接头的焊接。2施工准备2.1材料要求：2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书要求进行。2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。2.1.4保温材料性能应符合予热及热处理要求。2.2机具要求：2.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、不锈钢丝刷齐全。2.3作业条件2.3.1人员资格：焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。2.3.2环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a)焊接风速：手弧焊小于8m/S，氩弧焊小于2m/Sb)相对湿度：相对湿度小于90%。c)环境温度：当环境温度小于0o时，应在焊件始焊处100mm范围内予热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取保暖措施。当环境条件不符上述要求时，必须采取挡风、防雨、雪、保暖等措施。3焊接3.1焊接一般要求3.1.1焊接施工程序：3.1.2坡口1)尺寸要求见附表焊接工艺指导书2)组对质量要求：--等厚对接焊件的组对应符合下列要求：管子和管件的对口,应以内壁齐平为准。内壁错边量应符合以下规定：SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；其它类管道不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm;--壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按下图要求进行加工：SHA级管道内壁差0.5mm，或外壁差2mm；SHB级管道内壁差1mm，或外壁差2mm；其它管道内壁差1.5mm，或外壁差2mm。3)组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。3.1.3焊接方法：1)管径小于等于2″的采用氫弧进行焊接；2)管径大于2″的管道采用氩弧打底，手工电弧焊盖面；3)承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；4)对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧打底手工盖面，对非熔透性接管焊缝采用手工焊进行焊接。3.1.4点焊点焊时采用T1G焊及过桥方式，其工艺和焊材与正式焊接工艺一样。焊点数为2~5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。3.1.5预热1)焊前预热应按焊接工艺说明书的要求进行。2)当焊接环境温度低于0℃时,其预热温度取规定预温度的上限。3)预热宜采用电加热法。4)预热范围应以对口为中心,两侧各不小于壁厚的三倍,且不小于50mm。对有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料,每侧不得小于100mm。5)预热应在焊口两侧均匀进行,并防止局部过热。6)预热温度宜用热电偶、触点式温度计检测,测点应均匀分布。3.1.7焊接要点：1)每个焊口连续一次完成焊接。2)有予热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原预热要求重新预热。3)其它钢种与奥氏体不锈钢焊接时，背面应充氩保护，对于预制口管子两端可用海绵堵住，焊口处用医用胶密封,敞口长度不得小于四分之一周长，对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氩，在管线长度较长，整体充氩困难时，在组对焊口前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离尽可能远(以伸手最长方便操作为原则，且大于500mm)，然后在坡口处采用局部充氩的方法，无论采用何种方法，都应在管子内部空气置换彻底、坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。背面气体保护结构如下示意图：4)有热处理要求的焊道，焊接完毕后应立即进行外观检验且合格后及时进行热处理。5)承插焊必须两遍成型；6)对裂纹敏感性较大的碳锰低合金钢和铬钼耐热钢,除预热外,底层焊缝焊接时应选择较大的线能量短弧焊法,多层多道焊接,层间温度不低于预热温度。7)不同奥氏体钢焊接时应注意以下几点:--应采用小电流、快焊速、窄焊道焊接法、多层多道焊接。多层焊时应待前一层焊道冷却后再焊下一层。层间温度控制在60℃以下;--有耐晶间腐蚀要求的双面焊缝,与介质接触的一面焊缝应最后施焊;--奥氏体不锈钢焊接时,应注意焊接程序和必要的工装措施。以保证焊接质量;--严禁在奥氏体钢表面打钢印。8)低碳钢、碳锰低合金钢、铬钼耐热钢等铁素体钢与奥氏体不锈钢焊接时,应符合下列要求:--严格按焊接顺序进行焊接;--控制熔合比以减少焊缝的稀释;--采用短弧操作,直线运条多层多道焊接;--当工件厚度较大时,可采用隔离层堆焊法,在铬钼钢一侧的坡口上用Cr25Ni20型以上的奥氏体钢焊条堆焊5~6mm厚的隔离层。然后可选用普通奥氏钢填充金属。9)焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20~50mm处打上焊工钢(奥氏体不锈钢侧用无锌硫的涂料标注)。3.6焊接工艺见附表焊接工艺指导书。4热处理4.1热处理参数要严格按焊接工艺指导书给定的参数进行。4.2热处理的其它要求详见《工业管道焊后热处理通用施工工艺》5焊接注意事项及要求。5.1焊条筒内不可存不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过45.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。5.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。5.4层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。5.5每道焊缝宽度不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超过6mm。5.6要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。5.7熔敷金属为奥氏体或镍基合金时，应用小电流、摆动幅度不能大于3倍焊条直径宽度。6焊缝返修6.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。6.2返修前应分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理磨槽两侧的角度不得小于25o，磨槽两端的角度不得大于45o。6.4返修的焊接工艺应与正式焊接相同。6.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。7质量标准7.1焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mmbmm(b为组对后的坡口宽度)，角焊缝焊脚高度符合设计规定。7.2焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。7.3低温管道焊缝不许咬边，其它焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%7.4焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行图样要求。8质量记录：焊口预热记录管道焊接工作记录焊口热处理记录焊缝返修记录无损检验报告9安全事项9.1焊工着装符合安全规程。9.2焊工使用工具应装在工具袋里。9.3电加热器表面有可靠的防烫措施。9.4高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。9.5电动工具接线箱应有漏电保护装置。9.6使用砂轮机应戴防护镜。附：异种钢原则焊接工艺1坡口要求：1)厚度小于等于20mm，坡口见下图：22焊接工艺2.1非合金钢与含15CrMo钢焊接工艺(厚度适用范围小于等于12mm)焊材电流AV16~18/焊接工艺评定号5~88~12热处理温/m℃HMn90~190~1SMAWJ4273.220~225~15///2.2非合金钢与1Cr5Mo焊接工艺(厚度范围7.5-15mm)焊接工艺评定号575AWF90~190~116~1820~225~85~158~12/12~16/℃2.3非合金钢与不含钼的奥氏体钢焊接工艺(厚度范围6-12mm)焊接工艺评定号432AWA2.4号2.5号A80~180~116~1820~225~85~158~12/////℃//15CrMo钢与1Cr5Mo钢焊接工艺(厚度小于等于12mm)℃℃//m90~13090~140V16~1820~225~85~158~12/12~16/℃1Cr5Mo钢与不含钼的奥氏体钢焊接工艺(壁厚小于等于m80~180~116~1820~225~85~158~12/12~16/℃//注：不同奥氏体钢的焊接执行《不锈钢焊接工艺规程》。2.612CrMo、15CrMo、12CrMoV与12Cr2Mo之间的异种钢焊接接头，采用《工业管道铬钼钢焊接工艺标准》中12Cr2Mo钢的焊接工艺，1