主蒸汽管道施工方案

长钢余能利用项目施工方案编制: 批准:安徽马钢工程技术集团有限公司 25区余能过热蒸汽)。术文件;有限公司设计与采购提供,主管材质为GB3807-20。主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起,至汽轮机主汽门快设计温度:管道材质:管道规格:弯头材质:弯头规格:12兼职(持证上岗)3兼职(持证上岗)4567896人持证上岗试合格方可上岗;3)特殊工种必须持有效操作证上岗,高压焊工对20#材质具有一定得焊接技能,施焊前必须经试件试焊合格方可上岗;5)从事高空作业人员必须经过体格检查,合格者方可上岗;主要施工机械或工器具X射线探伤机格1234567894台4台411116DSYMpaXXG5ZYHC格12345格0~200mm管道施工方案在开工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸,明白管道得走管道组对场应备有消防器材,卷扬机与坡口机应设专人操作,电源箱接完好,电动工具及线路绝缘完成,氧、乙炔管道严密性良好。由班组技术员向本班施工人员进行技术交底,内容包括作业指导书得全部内容,仔细讲解安装要求,质量标准以及安全文明施工措施注意事项,。根据配管图与管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点,对管段进行,以便今后查用、a报告得检查、应符合设计院要求;b、中频弯管检查其椭圆度,波浪度、角度应符合设计与《工业金属管d、管道组合焊口焊接检验,探伤报检查;e、所有管件、阀门得出厂合格证检查,其材质证、规格、参数应符合要求,组合件几何尺寸检测报告,组合件证明书得检查;f合金管夹、合金管夹支座得材质,硬度,检验报告得检查应符合设计规定与在设备清点得同时应对管件进行外观检查:a、组合管段表面不得有重皮、裂纹,管子表面得划痕与凹坑等局部缺c、弯管得表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷,划痕与凹坑应鉴定壁厚度不少于设计计算壁厚;b、管段端部与管件得坡口形式、坡口尺寸应符合配管纪要得要求,坡c、对照设计院图纸与厂家配管总图,对到货得组合件及单管得几何尺寸进行测量,弯管角度与直管得长度应于配管图与安装图相符,组合方面正确;弯管得角度允许偏差为±0、5°(用拉线与角尺测量)。弯管外弧部分对弯管进行检查应还符合下列规定:检查坡口型式与尺寸应符合配管技术协议要求,非配管部分坡口符合mm口坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损序号管子外径(mm)△f(mm)坡口端面应与管子中心线垂直。其2＞159-2191、5f2螺栓、螺母得螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良金属垫片得表面用平尺目测检查,应接触良好,无裂纹、毛刺、锈蚀及阀门制造厂确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时,可不作解体a、检查内容:合金钢阀门得内部零件光谱复查;阀座与阀壳接就是否吻合;阀芯与阀座接合面有无缺陷;阀杆与阀芯得连接就是否灵活可靠;阀杆动作灵活,开度指示器指示正确;所用填料得规格质量符合技术要求;填料c、阀门得操作机构与传动装置,应按设计要求进行检查与必要得调整,a、检查其规格型号应符合设计要求,各类零件及材料应与设计图纸相c、吊杆平直,无弯曲、毛刺、裂纹、伤痕等,螺纹外观检查无断齿,与螺母配合正确良好,吊板得孔眼与拉杆直径偏差＜2mm,抱箍规格应满足设计要求,与管子吻合,支座及垫板圆弧平滑与管道吻合,无凹凸现象,弯曲半对以上项目中得检查,班组应认真详细得记录,对到货情况、卸货地点进行登记,以便工地安排安装,检查出得技术文件与证件不齐得应要求厂家接。属光泽,检查坡口上无夹渣、裂纹,坡口如有损坏不准用电焊补焊。对口前为了尽可能减少高空作业,需要在地面或在室内地面进行组合,组合件段或管件放在组合支架上,调整好两个管段得方向,符合图纸得方向,应特别注意管段上得开孔与接管座得方向应正确。高速两管段焊缝间距b=2~间距应均匀,用铁水平同时测量两个管段得水平管段或垂直管段水平,使水对口时应使用对口夹子,调整管口使管内壁整齐,错口值不应超过壁厚各项工作完毕且满足前文得对口要求,即可进行焊前预热。施焊时应注意严禁在管道表面引弧试电流或焊接临时支撑物。为了防止在管子上打火,严禁使用裸露得电焊线,裸露部分应用绝缘带缠好。在拉封主管道安装主蒸汽管道从锅炉过热器集箱出口到汽机房汽机主汽门。根据施工现对吊挂用得钢丝绳要进行核算,确认被吊物件得重量,使用相应得钢丝f、由于管道没有预留调整口,所每一段管道安装时对口间隙保证在b=2~5mm之间,以便管道安装到最后时管口间隙适中;20mm得内外壁上得锈污打磨干净,见金属光泽,检查坡口上无夹渣、裂纹,坡口如有损坏不准用电焊补焊,对口前需对坡口进行着色探伤与光谱分析,H、管道与主汽门对口时,先对主汽门内部进行检查,如无杂物便可进b验收合格;c好安全带;支吊架安装工作应与管道安装同时进行,管道安装到哪里,则相应得支部分根部支吊架为现场制作,管部支架及连接件均为专业厂家生产制作后b、在混凝土柱与梁上装设支吊架时,用准确得水平尺与吊线定位焊装根部件。固定在平台或楼板上得吊架根部,当其妨碍通行时,其顶端应低于c中心c、与管道焊接得固定支架,其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施a得接触面应平整,并应相互接触良好。b、在管道温度变化最不利得温度条件下,都要保证支架滑动自如且导c、支吊架得导向板与底板垂直,每对导向板相互平行,间距符合要求。d正b、吊架得垂直度,必须在两个方向予以保持,吊杆中间接头不得弯曲。ab、安装前应对弹簧进行型号、尺寸及预压缩尺寸得核对,检查其锁定a行光谱检查,保证材质合格。c、现场焊接必须按设计要求保证焊缝高度与其它焊接要求,在高温管道上直接焊接得部件其焊接要求与热处理应与主管相同。查:拉杆得紧力,使其放松到稍微大于零载状况,以手摇拉杆绷紧程度判断然后2)阀门安装应按介质流向确定安装方向,当阀壳无介质流向标记时,应按以下原则确定:方向上流动;。4)焊接阀门安装时,阀门应处于全开状态;法兰阀门安装时,应处于关闭5)阀门调整保证活动接头转动灵活,传动杆与阀杆轴线得夹角不大于疏放水管道设计院未设计走向图,安装时联系甲方或监理有关人员一3)阀门应安装位置便于操作与检修,管道应预留保温空间,走向应美观、求。试压吹扫管道吹洗合格,恢复前必须将管内清理干净,检查验收合格后方能进行所有参加本管道工程焊口施焊得人员必须持有国家技术监督局颁发得。e、剩余焊条应及时回收,回收后焊条须单独存放,回收焊条重复烘烤不支管焊接得管子不得开在焊缝上,并避免管孔焊缝与相邻焊缝得热影4、焊件下料与坡口加工焊接接头坡口形式应按图纸规定加工,如无规定时,应按GB/T985、660±5023mm若采用等离子切割或气割下料,焊件组装前应将割口表面得氧化物,熔渣及飞溅物清理干净,并将不平处清理平整。坡口打磨好后,若暂时没有组焊件组对前应对坡口及附近母材进行检查,坡口及母材无裂纹、重皮、f焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚得焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接与热处理过程中产GTAWSMAW各个焊点质量,若有缺陷应立即清除,重新点焊。采用临时固定卡具组对点6)焊口焊完后应清除焊接接头得熔渣,飞溅物及其它异物,自检合格后7)焊接接头有超过标准得缺陷时,应进行返修,同一位置得返修次数一8)环境条件如下时,未采取有效措施严禁施焊:质质量要求序号缺陷名称1表面气孔2表面夹渣3裂纹4咬边5未焊透6根部收缩7余高8角焊缝厚度不足9角焊缝焊脚不对称管道焊口完成,焊缝外观检查合格后,按设计要求对主蒸汽管对接焊缝护1)安装前,建筑专业对支吊架埋件及安装场地向管道安装专业进行交接;4)管道安装结束并通过验收后,管道安装专业移交保温专业进行管道保温施工;保护方法b)设备接口移交管工后,将其封好,不得随意拆除堵头,不得以设备作体系项项目经理:崔学峰项目副经理:陈恩义项目总工:潘辉焊接质检员:探伤负责人焊接质检员:探伤负责人:材料负责人:甘方春焊接负责人:十一、安全与文明施工措施3、高处作业人员应配带工具袋,较大得工具应系保险绳;传递物品时,工艺负责人:阜成乐4、使用电动工具时,应戴好绝缘手套;进行有铁屑飞溅作业时,应戴好6、交叉作业时,应密切配合减少干扰,并注意保护施工成果,不得随意经防管道滑落,要求每天进行检查。施工前期准备支吊架工厂加工支吊架工厂加工工厂化配管环境安全交底环境安全交底内容参加交底人员环境保护与安全技术交底记录编号:单位工程名称主蒸汽管道安装交底部位主蒸汽管道施工现场交底人交底时间2016年月日午时监护人施工负责人安全监察部危险点预控及防护措施:可能发生得事故:经常做安全教育;2、触电:生活及生产用电不当导致漏电,可能导致触电伤亡事故;现有控制措施:施工用电安全技术措施;3、高处坠落:由于阴雨天气导致滑落、大风、脚手架不牢靠、冬季操作不灵活、安全设、致残、死现有控制措施:高处作业安全施工技术措施环境保护措施及执行条款:1、加强员工得环境保护意识,杜绝野蛮作业。2、施工过程中得垃圾与废料及时清理。3、大型机械操作人员要保持机械整洁,不能有油污及垃圾。4、操作人员要熟练地操作施工机械,减少燃料、电能浪费。项目部安全负责人:安全员:长钢余能利用项目4MW机组配套外部主蒸汽管路工程施工技术交底记录编号:交底交底内容单位工程名称施工项目主蒸单位工程名称施工项目主蒸汽管道安装施工施工交底级别底人2016年月日字审核:3、为了尽可能减少高空作业,需要在地面组合得管道,在组合场进行组合,组合件得重量与尺寸,与吊装运输机械与施工场地条件相适应。DL火力发电厂焊接篇)》得规定。漏吊、吊反得现象发生。6、对吊挂用得钢丝绳要进行核算,确认被吊物件得重量,使用相应得钢丝绳。钢丝绳绑扎在管子上得部位一定要避开支吊架得位置,为以后施工减少麻烦。锅炉侧施工。管道主要采用汽车吊配合使用导链进行吊挂。BC11、在所有焊口进行焊接后,并且冷拉口附近吊架吊杆预留足够得调整余量、弹簧支吊架得弹簧按设计值预压缩并临时固定后,进行冷拉工作,作好记录。13、焊缝得位置,安装完毕后及时标明在施工图纸上。