吹膜作业指导书(塑料制品有限公司技术类文件)

01吹塑作业指导书适用范围适用于塑料制品有限公司吹塑生产过程。目的用于指导吹塑生产。作业程序1、按生产作业单所要求的数量和品种牌号领取原料。2、每班做好交接班记录（作业单号、生产品种、规格、原料配比、各区

段温度、电源电流、主动机转速、水温、换网和异常情况等相关数据）。3、原料a）拌料按作业单规定配比将原料牌号不同的粒料出库。b）检出原料中的黑料、杂物等，擦净外包装上的污物和灰尘，按要求的比例数计量，投入拌料机中（每次拌料100kg）混拌2分钟，装包待用并作好标识。4、吹塑生产a）主机加温，先给8区、4区加温1小时，再给5、6、7区加温40分钟温度，加热1、2、3区温度达到设定温度后保温30分钟方可开机。开机前提前把引机膜穿上，把上下牵引机、电晕机夹板打开，夏季湿

度大应首先用吹风机将电晕机导辊吹干，检查电晕机能正常工作后，确认冷水气压正常方可开机。b）将拌好的混料投入主机料斗，（如要吹带颜色的膜卷时要手工拌料）调整产品宽度、厚度、塑化程度，开动电子冲击机打电晕，电晕强度检测（40dun）,注意膜面强度适时调整，加热温度符合作业单要求时正式生产。c）生产过程中换料等因素使膜面温度高或低应及时调整，温度高时要降不下来可停机换网降温。d）主辅机牵引要调整到与挤出速度相匹配的转数，A、B收卷速度匹配，防止膜拉伸、打折、张力大等因素，将其调整到能够与下牵引同步的转速上，且收卷张力尽可能松一些。5、正式生产a）在吹塑过程中，随时根据工序质量检测标准对产品的张力、宽度、厚度、电晕、塑化度进行检测。b）随时注意主机各部分变化，注意观察各仪表指示情况的变化，及时调整，如有异常，应立即停机检查。c）监控如下参数：1）开机引膜20-30转/分，缓慢提速到正常需要的车速。2）主机电流35〜40A（无明显指针摆动现象）。3）牵引转速5~40转/分（根据不同厚度而定）。4）牵引电流0.5〜1A（根据不同厚度而定）。5）牵引气压4~6N/m。6）电晕电流2400~2800VA。7）收卷电流10〜20A（根据不同厚度而定）。8）冷却水温30-40℃。9）各区温度160~190℃（根据不同的配比而定）。10）各区电流参数如下表：机型1区2区3区4区5区6区7区8区1300#14.5A15.2A14.5A4.3A5A8.8A22A12A6、检查a）对照作业单要求检查产品（宽度、厚度、塑化程度、电晕强度、端面平整度、卷重）b）合格品应打好包并标注好作业单号、重量、电晕面、规格、定单号等信息。c）膜筒卷应平放，膜片应立放。d）关机前应提前降温，1、2、3区各降10-15℃，4、5、6区各降15-30℃，7、8区各降15℃。e）车间内部生产用的膜卷用专用PE膜片包装，两端上纸芯堵头，出厂成品膜卷除此包装外，再用纸壳作外层包装。f）成品膜卷不能落地，要放在铺有PE膜的地面上以确保膜卷干净。g）冬季应注意开门时对膜泡产生的影响，应对膜泡周围进行保护。7、作业后的工作好做好当班生产记录和异常情况记录。b）随时打扫机台周围的卫生，作业完成停机时应对整机做彻底清洁、保养。c）剩余的原料应及时返库，废品称重后打单入库。8、补充材料：电晕机的使用方法a）使用前认真清洁电极和导辊，检查有机玻璃墙板是否干净、干爽，固定导线的螺丝是否有松动，并紧固好，检查胶皮辊是否有伤。b）通电前仔细检查主控机与变压机连线接点是否紧固无松动，各处接点有无打火现象，如果有，要用砂纸打磨接点打火处。c）开电热风机吹干两侧有机玻璃墙板，防止因潮湿放电。6.接通电晕机主接机电源，打开开关前要检查输出电位器是否归零，确认后打开开关，观察电压表读数是否在220V±5%上，否则不能直接使用，要向电修人员报告情况。e）一切正常时，在保证电极闭合和有膜料传动情况下，转动输出电位器，均匀调整至VA值2500以上，如果此时有电极放电现象，有可能是潮湿所致，请使用电热风机继续吹干机架f）正常工作时，如果偶尔有一次放电现象，请使用故障恢复按键，一般按一次便可以恢复正常；如果不行，则要停止使用，向有关人员报告及时修复。g）工作完成后，不要直接关掉主控机电源开关，应调节电位器旋钮至最小值，然后关掉开关，防止下次使用电打开开关时损坏电器元件。h）及时清理电机及导辊，保持干净，检查机架各处接点是否有因打火放电产生的集炭现象，并用砂纸打磨掉集炭。i）用吸尘器清理主控机和