基坑支护工程深基坑工程安全专项施工方案(2论证后出报告后修改)521

湖东社区综合效劳配套工程〔一期〕基坑支护工程专项施工方案目 录一、工程概况 4〔一〕工程概况 4〔二〕基坑概况 4〔三〕施工总平面布置图 9〔四〕施工要求 9〔五〕技术保证条件 10二、编制依据 11三、施工方案 12〔一〕施工进度方案 12〔二〕用水、用电方案 12〔三〕材料方案 14〔四〕设备方案 15四、施工工艺技术 12〔一〕技术参数 16〔二〕工艺流程 16〔三〕施工方法 171．测量施工 172．防护栏杆施工 173．旋挖灌注桩施工 184.旋挖桩遇石块处理 235．冲〔钻〕孔灌注桩施工 246.基坑降、排水措施 297．二重管高压旋喷桩施工 358．钢构立柱施工 379．内支撑施工 4110．挡墙施工 4411．传力带施工 4412．桩间土二次支护施工 4513．土方开挖施工 4614．信息化施工 5015.支撑体系撤除 51五、施工平安保证措施 54〔一〕组织保障 54〔二〕技术措施 55〔三〕应急预案 66〔四〕监测监控 74六、劳动力方案 76〔一〕工程管理人员 76〔二〕特种作业人员 76七、附图 77基坑支护工程专项施工方案一、工程概况〔一〕工程概况本工程名称为湖东社区综合效劳配套工程位于厦门市思明区为一栋地下三层和局部地上三～十五层的综合建筑体，均为框剪结构。现场地黄海高程为3.4～4.5m，黄海高程3.3m相当于本工程的±0.00m。根底形式为筏板根底。各参建主体如下：建设单位：厦门市市政开发总公司勘察单位：桂林水文工程地质勘察院基坑支护设计单位：福建省建研勘察设计院基坑监测单位：桂林水文工程地质勘察院监理单位：厦门协诚工程建设监理施工单位：厦门市政工程公司〔二〕基坑概况1．工程环境该工程场地“L场地东侧为3〔～6层民〔桩根底且邻近湖滨东2层地下室、在建，并邻近厦禾路，与本基坑的距离为9.68m。西侧为东方巴黎〔包含7～16层住宅与本基坑的距离为17.124m北侧为东方瑞〔包含2栋8层12层住宅且局部紧邻禾祥东路与本基坑的距离为15.01m本次基坑支护工程为一期工程基坑开挖深度14.0m～14.4m，一期基坑周长约为390m。本工程±0.00=黄海高程3.30m，基坑采用排桩+二道钢筋砼内支撑。详见图：工程环境概况图：工程环境概况图2．场地岩土层分布及性质描述主要为：质含量一般块径一般在7～50cm内填土时间超10年已根本完成自重固结回填过程中未分层压的锤击数厚度加权平均值2.7击，标准值2.6击，工程性能差。①-1素填土：分布于场地表层，大局部钻孔有分布，厚度0.90～8.80m，层底高程0.95m～9.54m。填料主要为粘性土，含少量碎块石，黄褐色，湿～饱和，以稍密～66值17.00击，标准值16.38击。①-2填石灰白灰黄等色填石为中风化花岗岩填石多呈块状坚硬块径10～50cm不等。填砂①-2：主要在公务码头及曾厝垵雕塑场地有揭露，位于杂填土的底部，质较均匀在填砂层做标准贯入试验18次杆长校正后锤击数平均值N=8.7击标准值N=8.1击。工程性能均偏差。②淤泥整个场地有分布层顶埋深从5.80～8.90m厚度0.60～9.90m灰黑色，饱和，流塑状，由粘粒及少量有机质组成，局部含砂占约30%。手捻污手，有异味，干强度高，韧性中等，摇震无反响，具高压缩性、低强度的特点，工程性能极差。③粉质粘土：大局部钻孔内揭露，层位较稳定，层顶埋深从6.00～17.50m，厚度从强。韧性中等～高，干强度较高，有光泽反响，无摇振反响。做标准贯入试验23次，杆长校正后锤击数平均值18.8击，标准值17.3击，工程地质性能较好。③-1度组成，＞0.25mm颗粒＞50%，砾石及砂粒成份以石英为主，呈亚圆形状，分选性一般。该层做标准贯入试验5次，杆长校正后锤击数平均值N=17.9击，标准值N=14.0击。土质结构较均匀，工程性能较好。位较稳定，层顶埋深8.50～18.70m，揭露厚度为1.10～8.50m，以灰黄、褐黄色为主，硬塑状，饱和。组织结构全部破坏，成份主要由长石风化的粘、粉粒，石英颗粒、少量云母碎屑及少量黑色风化矿物等组成＞2.00mm的颗粒约占6.6%～9.8%韧性中解的特点。该土层在纵向上有随深度增加，风化程度逐渐减弱，强度逐渐增高的趋势。作标准贯入试验14次，杆长校正后锤击数平均值22.1击，标准值18.9击。该层力面和软弱夹层。⑤全风化花岗岩大局部钻孔内揭露层顶埋深6.90～20.50m揭露厚度为1.40～7.10m。灰黄、褐黄色，散体状，组织结构完全破坏，原岩风化剩余结构可辨，除石英外，长石、云母、角闪石等其他矿物已根本风化为土状。该层与残积土层呈渐变关系，V0，属极差的。做标准贯入试验31次，实测锤击数均≥30击，杆长校正后锤击数平均值29.5击，标准值27.6击。该层力学强度较高，压缩性中～低，工程地质性能好。勘探过程，该层未发现有洞穴、临空面和软弱夹层。⑥散体状强风化花岗岩：均有揭露，层顶埋深8.90～23.50m，揭露厚度为0.90～12.20m。灰黄色、褐黄色，呈散体状，组织结构根本破坏，矿物成分显著变化，除石英外长石云母角闪石等其他矿物大局部风化为土状土层具有泡水易软化崩解，为V56≥50穴、临空面和软弱夹层。⑦碎裂状强风化花岗岩：局部钻孔有揭露，层顶埋深14.00～33.60m，揭露厚度为钻声大，岩芯呈碎块状，手折可断。该层做点荷载试验6组〔共56块，换算后抗压强度范围值为程度为软～极软岩，岩石完整程度为破碎，岩体根本质量等级为V级，岩石质量指标〔RQD〕为0，属极差的。工程地质性能良好，强度由上而下逐渐增大。勘探过程，该层未发现有洞穴、临空面和软弱夹层。⑧中风化花岗岩：各工程钻孔内揭露，层顶埋深13.10～45.90m，因钻探深度所限均未揭穿该层揭露厚度为5.00m以上灰白浅灰色由长石石英云母、完整性较好，RQD〔%〕值一般61～86。该层做岩石单轴抗压强度试验24组，单轴饱和抗压强度范围值为40.10～48.50MPa，平均值为44.48MPa，标准值为43.63MPa。岩石按坚硬程度属较硬岩岩体完整程度属较破碎～较完整岩体根本质量等级属Ⅳ～Ⅲ级，力学强度高。勘探过程，该层未发现有洞穴、临空面和软弱夹层。各土层参数见下表：压缩模量承载力特征值粘聚力γcEsfakKkN/m3kPaoMPakPacm/s18.010184.080①-118.515154.580②-2填石2220120②淤泥16.212.01.92.04018.726.519.05.4200③-1中砂19.0286.021018.727.023.022019.5302530*30021.0353060*45023.0100*70025.030003．水文条件拟建场地处地下水迳流区场地地下水主要有赋存和运移于杂填土中的孔隙潜水及赋存运移于残积土～全强风化花岗岩孔隙网状裂隙中和中风化花岗岩裂隙中的承压和侧向地下水补给；②淤泥、③粉质粘土属微～弱透水含水层或相对隔水层；③-1中般中风化花岗岩的渗透性与其各部位裂隙性质发育程度有关透水性和富水性受构造②淤泥与③粉质粘土的相对隔水作用使残积土～风化岩地下水一般具有一定的承压性流排泄。场地水位经试装，场地平整布置泥浆池得现场地水位标高为黄海标高2.25m。4．地面堆载基坑侧壁平安等级为一级，侧壁平安系数为1.10，道路荷载按20kPa考虑，其它地面附加荷载按10kPa考虑基坑边线2m范围内不许堆载坡顶2m外严禁超载周边建筑均采用桩基，不考虑其自重荷载。5．支护结构设计概况坑整体稳定性和变形控制问题，采用灌注桩+二道钢筋混土内支撑的结构方式，桩间采用高压旋喷桩止水，并设置喷射砼面层。〔1〕本工程采用灌注桩作为支护桩，旋挖或冲〔钻〕孔成孔，桩径1000，间距1300mm，桩长L=21.2～23.2m。桩身混凝土强度等级均为C30，桩底进入基坑底设计标高以下9.0～10.6m。灌注桩的充盈系数≥1.15。〔2立柱桩采用灌注桩上接钢格构柱的形式旋挖或〔钻孔成孔桩径 1000，桩身混凝土强度等级均为C30，支承桩有效桩长约为20m，灌注桩持力层为强风化花岗岩，单桩承载力特征值为3000kN。〔3〕支承柱采用4L160×16角钢格构柱，钢材采用Q235，焊条采用E4315，格构柱中心线与支撑构件纵向中心线平行。底残积砂质粘性土不小于1000，28天无侧限抗压强度≥2.5MPa。〔5钢筋混凝土水平支撑体系混凝土强度等级均为C30截面尺寸有1200×1000、1200×900、1100×900、900×900、700×900、700×700和600×600。〔6〕冠梁梁面标高以上土层采用砖挡墙，砖强度为MU10，砖墙厚度为240，砌筑砂浆强度M7.5，每3m设490×490砖柱。〔7〕围护桩与止水桩间二次挡土采用喷射混凝土护面，厚度80mm，内挂 8@200×200钢筋网。钢筋网与灌注桩的锚固采用16化学植筋，竖向间距1500，水平间距1300。6．基坑工程规模基坑开挖深度约14.0m～14.4m坑周长约390m面积约7280m2土方工程量约10.4万m3。〔三〕施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图。〔四〕施工要求1．严格贯彻基坑支护“动态设计、信息施工〞的原那么，基坑施工中与施工后均应对基坑变形进行观测，施工中假设发现异常情况，应及时采取补救措施。2．在支护结构施工及土方开挖前，应查明地下管线及相邻建筑物根底埋设位置及深度并进行变形监测以确保管网及相邻建筑物根底平安在土方开挖前应作出详细的施工组织设计，施工全过程应加强施工现场管理，以确保围护结构的平安。3．土方开挖应与支护结构施工相互配合，应分层分段开挖土方并及时施工支护结构，下一分层的土方开挖应等到上一分层支护结构的强度满足设计要求前方可进行。4．施工前应按设计要求做好场地平整工作。对不利于施工机械运行的松散软土应进行适当处理。假设为雨季，须采取有效排水措施。5．施工前应复核测量基线、水准点及桩位，放样基点应设置在不受施工影响处。施工前应选定机械设备，明确施工工艺及技术要求。6．在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应先探明在桩位处的旧根底、石块等障碍或避开。7．本方案应包含基坑土方工程专项施工平安方案及应急预案，且须通过专项方案专家论证。应严格按照方案实施。8．施工过程中应始终保持各区至少两台挖土机在场。9．基坑开挖过程中，假设出现流砂、管涌等现象应及时回填。10当出现支护结构变形过大等破坏征兆时应及时在基坑内被动区进行堆土反压，或位移到达预警值时，立即启动应急预案并及时查明原因。11．基坑边坡坡顶做施工栏杆，栏杆上挂平安网，夜间要设警戒标志。12．基坑土方开挖应遵循“开槽支护、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖〞的原那么。13．土方开挖前须通知监测单位做好监测点，方可施工。〔五〕技术保证条件1．由工程技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。3．由测量队引进坐标、水准点并设置控制桩，做好保护。4．对特殊工种作业人员进行培训、考核。5．做好各级的技术平安交底。6．基坑工程施工前应委托具备专业资质的第三方单位对基坑工程实施现场监测，工方案一同经专家论证通过前方可实施必要时还需与基坑周边环境涉及的有关管理单位协商一致前方可实施。7.公司技术控制:方案编制完成后由分公司工程技术负责人，工程平安主管，工程总工进行该方案审批。通过前方可报监理单位审批。8.方案修改：对于专家论证的意见，分公司意见，监理单位提出来的方案不妥之处，予以改正，方案修改遵循施工单位方案编制完成后自检自查分公司技术控制，审核施工单位根据审核意见修改方案报监理单位审批针对监理单体审批意见对方案进行修改报审监理单位，合格后归档。二、编制依据建质[2021]87号?危险性较大的分局部项工程平安管理方法；闽建建[2021]12号?关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知；闽建建[2021]41号?福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定；?建筑地基根底设计标准〔GB50007-2021；?混凝土结构设计标准〔GB50010-2021；?工程测量标准〔GB50026-2007；?岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术标准〔GB50086-2021；?给水排水构筑物工程施工与质量验收标准〔GB50141-2021；?建筑地基根底工程施工质量验收标准〔GB50202-2002；?混凝土结构工程施工质量验验收标准〔GB50204-2002〔2021版；?给水排水管道工程施工与质量验收标准〔GB50268-2021；?建筑基坑工程监测技术标准〔GB50497-2021；?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥〔GB175-2007；?低合金钢焊条〔GB/T5118-1995；?钢筋混凝土用热轧光圆钢筋〔GB1499.1-2021；?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋〔GB1499.2-2007；?钢筋焊接及验收规程〔JGJ18-2021；?建筑机械使用平安技术规程〔JGJ33-2021；?施工现场临时用电平安技术标准〔JGJ46-2005；?建筑施工平安检查标准〔JGJ59-2021；?建筑地基处理技术标准〔JGJ79-2021；?建筑施工高处作业平安技术标准〔JGJ80-91；?建筑桩基技术标准〔JGJ94-2021；?建筑基坑支护技术规程〔JGJ120-2021；?建筑施工土石方工程平安技术标准〔JGJ180-2021；?建筑地基根底技术标准〔DBJ13-07-2006；?建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程?〔DBJ13-91-2007〕；建设单位提供的本工程的总平面图及地下室相关图纸；桂林水文工程地质勘察院提供?湖东社区综合效劳配套工程岩土工程勘察报告；福建省建研勘察设计院编制的湖东社区综合效劳配套工程〔一期基坑支护工程设计图纸；?湖东社区综合效劳配套工程基坑支护工程设计方案专家咨询论证意见；我公司编制的湖东社区综合效劳配套工程〔一期〕基坑支护工程施工组织设计。三、施工方案〔一〕施工进度方案根据土方施工和土建结构施工的总体进度方案安排，基坑支护施工的总工期预计106天。工期安排详见施工进度方案表。〔二〕用水、用电方案1．施工、生活用水消防用水可依据工程实际情况查阅资料库中消防用水量表Q3=10L/S施工现场用水量可按下式计算：式中：Q1——施工用水量〔L/s；q1——年〔季〕度工程量〔以实物计量单位表示，以一天计算；n1——各项工程量用水定额；T1——年〔季〕度有效作业天数〔取1天计算；t——每天作业班数；K2——用水不均衡系数〔可查阅资料库中施工用水不均衡系数表取K2=1.5。生产、生活用水小于10L/S，总用水量按Q=10L/S。经计算，D=0.092m。结合工程实际情况，确定该工程施工现场供水管管径D=150mm。施工用水支管选用DN50镀PVC水管，供水支管管径D=25能满足施工和生活用水。依现场防火要求，在场内设置8个DN65mm消火栓。为防止工程受停水影响，在现场设置1座容量30m3的砖砌蓄水池。2．施工临时用电工地供电负荷的大小并不等于施工现场所有机械设备的额定容量之和施工过程中并不是所有施工的机械设备同时运行在运行中的设备也不一定都到达它的额定容算。用电设备应按其不同的性质分类，然后确定设备容量。工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，其用电量可按以下简式计算：∑PS=1.1〔K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb〕式中:∑PS---计算用电量〔KW，即供电设备总需要容量；∑PC---全部施工动力用电设备额定设备额定用量之和；∑Pa---室内照明设备额定用电量之和；∑Pb---室外照明设备额定用电量之和；K1---全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内时台时，K1=0.75；30台以上时K1=0.5；K2---室内照明设备同时使用系数，一般取K2=0.8；K3---室外照明设备同时使用系数，一般取K3=1.0；1.1---用电不均匀系数。p=138.8KW三相四线制低压线路上的电流可按下式计算：I=k·P/ 3·U线·Cos=(0.94×138.8×1000)/(3×380×0.75)=152.6A式中： I----线路工作电流值〔A；U线----线路工作电压值日〔V，三相四线制低压时，U=380V；Cos----用电设备功率因数，一般建筑工地取0.75；P----通过计算的用电功率〔KW。采用TN-S系统三级配电两级保护供电选用VV22-1KV-3×120+2×70五芯电缆。设配电总箱一个分配电箱8个另设电力箱引入单机箱或固定开关再设照明电箱，工作和保护零分开设置。3．检查制度〔1〕建立平安保证和检查体系，各施工队必须有专职平安员，组织定期或不定期为主〞的思想，不断提高自我保护的平安意识，确保平安生产。〔2〕对施工现场用水、用电进行动态管理，每天由专人巡回检查，及时制止浪费现象和维护用水、用电系统，对浪费者必须给经济处分。〔3“节约用水“节约用电应作为工人入场教育和日常工作交底的一项内容向工人宣传，提高所有人的节约意识。〔三〕材料方案y1．钢筋： -HPB300钢筋〔Ⅰ级钢筋，f=270N/mm2；-HRB335钢筋〔Ⅱ级钢筋，y2 2fy=300N/mm； -HRB400钢筋〔Ⅲ级钢筋，fy=360N/mm。钢材均应符合?混凝土结构工程施工质量验验收标准?GB50204-2002标准要求，不得采用改制材。材料〔钢筋〕规格数量〔T〕HPB300钢筋625HRB400钢筋10350HRB400钢筋18450HRB400钢筋254502冠梁支撑梁围护桩等混凝土强度等级均为C30素砼垫层砼强度等级为C15，砼结构的环境类别为二〔a〕类。名称型号数量〔立方〕围护桩砼C305000冠梁砼C301500支撑梁砼C302000素砼垫层C15300型钢格构立柱采用Q235钢材，钢板焊条采用E4315。Q235钢材数量约为6000T.4．水泥：高压旋喷桩注浆采用普通硅酸盐水泥。数量约为2553.6立方。5．焊条：电弧焊焊条型号应按下表选用，当不同强度钢材连接时，可采用与低强条?GB5117及?低合金钢焊条?GB5118的规定。钢筋电弧焊接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊，窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊，级别预埋件穿孔塞焊预埋件T型角焊E4303E4303E4316E4315E4303E4303E5003E5016E5015E4303E5003E5503E6016E6015--6．挡墙砖强度为MU10，砌筑砂浆强度M7.5。验收、管理制度。选用设计、建设单位及建设主管部门推荐的优质品牌产品。8．所有物资〔材料〕均按合同规定的品牌、规格、数量、产地、技术参数等组织程师审核、发包人确认方可采购。9．材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。测试验合格方可使用。11．妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。〔四〕设备方案1．现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。2．机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备假设干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。3．操作上“人机固定，谁操作，谁负责。4．对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。5．具体设备进场方案如下表：序号机械设备名称规格型号功率单位数量用途1旋挖机川岛856台2排桩成孔2冲孔桩机JK1045kW台1排桩成孔3水力搅拌器JBQ1115kW台2制备泥浆4泥浆泵4PL-25015kW台2泥浆正循环5吸砂泵PNJ-415kW台2泥浆反循环6注浆泵HFV-50台1灌浆7地质钻机XY-15022kW台3旋喷桩引孔8旋喷桩机JP76-25.5kW台3旋喷桩施工9降水井钻机CZ-2237kW台1降水井成孔10空压机YW-9/775kW台2送风11喷射机HPZ6T7.5kW台2喷射混凝土12砂浆搅拌机7.5kW台2搅拌砂浆13混凝土搅拌机JZ350台2搅拌混凝土14切割机2.5kW台6切割钢、铁件15电焊机BX-300-112kW台8焊接钢、铁件16乙炔、氧气套4加工钢、铁件17泵车台1混凝土泵送18吊车25T台1吊放钢筋笼19全站仪宾得台1空间测量20经纬仪DS1台2水平测量21水准仪AL332台2垂直测量22发电机250kVA台1备用电源23潜水泵DN200台20基坑降排水24碘钨灯1kW盏2夜间照明25反铲挖掘机PC200部3挖土方26反铲挖掘机PC120部2挖土方27自卸汽车15m3部19运土方28装载机LGB680部2平整场地四、施工工艺技术〔一〕技术参数1．本工程基坑侧壁平安等级为一级，侧壁平安系数为1.10。2．本支护结构平安保证时间为基坑开挖后十二个月。3灌注桩旋挖或〔孔成孔桩径 1000间距1300mm桩长L=21.2～23.2m。桩身混凝土强度等级均为C30桩底进入基坑底设计标高以下9.0～10.6m灌注桩的充盈系数≥1.15。1000，桩身混凝土强度等级均为C30，支承桩有效桩长约为20m，灌注桩持力层为强风化花岗岩，单桩承载力特征值为3000kN。5．支承柱采用4L160×16角钢格构柱，钢材采用Q235，焊条采用E4315，格构柱中心线与支撑构件纵向中心线平行。残积砂质粘性土不小于1000，28天无侧限抗压强度≥2.5MPa。7．钢筋混凝土水平支撑体系混凝土强度等级均为C30，截面尺寸有1200×1000、1200×900、1100×900、900×900、700×900、700×700和600×600。8．冠梁梁面标高以上土层采用砖挡墙，砖强度为MU10，砖墙厚度为240，砌筑砂浆强度M7.5，每3m设490×490砖柱。9围护桩与止水桩间二次挡土采用喷射混凝土护面厚度80mm内挂8@200×200钢筋网。钢筋网与灌注桩的锚固采用直径16化学植筋，竖向间距1500，水平间距1300。10．基坑开挖深度约14.0m～14.4m，坑周长约390m，面积约7280m2，土方工程量约10.4万m3。〔二〕工艺流程基坑主要施工顺序为：场地平整→测量放线→支护桩、立柱桩、高压旋喷桩施工→防护栏杆施工→土方分层分段开挖至第一道内撑梁底→第一道钢筋混凝土内撑施工→挡墙施工→土方分层开挖至第二道内撑梁底→桩间土喷面随土方开挖施工→第二道钢筋混凝土内撑施工→桩间土片喷面随土方开挖施工→土方开挖至坑底→坡底排水沟施〔负三层结构板处传力带施工→撤除第一道内撑→地下室结构施工至±0.00→土方回填密实)。〔三〕施工方法1．测量施工〔1〕参照场地情况，将控制点和水准基点引至不受破坏的位置，开工前，复核后妥善保护，施工中应经常复测。〔2〕为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐标控制点和高程水准点根据设计图坐标控制点用经纬仪和水准仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点，这些坐标点设置在施工现场内浇筑砼保护，坐标点用钢筋桩面刻十字丝保存。〔3〕设置的坐标控制点及水准点每隔十五天左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。〔4〕坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据。2．防护栏杆施工〔1〕防护栏杆采用48壁厚3mm的钢管组装而成。〔2〕栏杆立柱采用钢管立柱，每2m设置1根，埋深1m，露地面高度为1.5m。〔3〕防护栏杆设置在坡顶边线往水沟方向0.25m处。密目式平安网，平安网应自上而下封闭设置。挡脚板高度不小于180mm，挡脚板下沿离地高度不应大于10mm。〔5〕临边防护栏杆或栅门应当能经受任何方向1000N的外力。基坑临边平安防护措施及搭设构造图3．旋挖灌注桩施工本工程围护桩及支撑桩采用旋挖成孔灌注桩选用旋挖机施工围护桩桩径 1000，间距1300mm，桩长C30，桩底进入基坑底设计标高以下9.0～10.6m灌注桩的充盈系数≥1.15立柱桩采用灌注桩上接钢格构柱的形式，桩径1000，桩身混凝土强度等级均为C30，支承桩有效桩长约为20m，持力层为强风化花岗岩单桩承载力特征值为3000kN排桩采取隔桩施工围护桩应待相邻桩浇筑混凝土到达70%强度〔在第一条桩混凝土浇筑5-7强度，来推算隔桩施工的时间〕前方可成孔施工。〔1〕场地平整程中发生沉陷。〔2〕桩位测量止机械移位时破坏桩点。经复核合格后，进入下道工序。〔3〕钻机就位灌注桩采取隔桩施工在桩位复核正确地坪标高已测定的根底上钻机才能就位，保持在同一直线旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置并在操作室内有仪表准确显示定液后，进行钻孔。〔4〕埋置护筒地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。①护筒的要求：护筒选用整体式钢制护筒，壁厚4～6mm，护筒直径比桩基孔径大100～150mm每节护筒长度1.5～3.0m为了增加护筒的刚度防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋在埋设护筒时护筒的顶端均高出地下水位2.0m以上，桩内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，以增加孔内水头压力。机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头挖孔，深度略小于护筒的埋深然后用吊车吊起护筒并正确就位用旋挖钻杆将其垂直压入土300mm中心通过四个控制护桩引回使护筒中心与桩位中心重合护筒外环应用无杂质的粘土岛埋设护筒。〔5〕泥浆制备①挖泥浆池：现场设泥浆池〔含回浆用沉淀池及泥浆储藏池〕一般为钻孔容积的1.5～2.0倍要有较好的防渗能力在沉淀池的旁边设置渣土区沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。②造浆：采用水力搅拌器搅拌粘土粉和水造浆。泥浆相对密度1.02～1.10g/cm3，粘度18～22s，砂率≤4%，泥皮厚度＜2mm，PH值大于7。③护壁泥浆再生处理施工中采用重力沉降除渣法即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用泥善泥浆性能〕经测试合格后重复使用。〔6〕钻进成孔在0.75～0.80m/s。超标的及时更换。③钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。⑤旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。施工过程中应及时清理土渣，整理出平整工作面方便流水施工。⑦钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度由硬地层钻到软地层时可适当加快钻塌孔和埋钻。在软土地段注意钻进速度，防止斜孔。⑧如施工过程中遇孤石，可根据现场情况采用冲孔桩进行成孔。⑨当钻机施工过程中出现卡埋钻现象时，可采取如下措施进行处理：A．直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可；B．钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊。⑩成孔完成后应及时对孔径孔深垂直度进行验收如不合格应及时进行处理。50mm，垂直度≤0.5%。桩底沉渣不应超过50mm。即进行清孔，从清孔停止至混凝土开始浇灌，控制在1.5～3.0h，一般不得超过4.0h，否那么应重新清孔浇灌混凝土前还应进行第二次清孔清孔后的沉渣厚度不大于100mm。〔7〕钢筋笼制作、吊放本工程灌注桩主筋采用HRB400钢筋〔，箍筋采用HRB400〔。桩纵向主筋与螺旋箍筋焊接固定，每隔2000mm设125加劲箍。灌注桩钢筋笼通长布置，钢筋笼主筋钢筋直径≥22m时接头的连接方式均应采用机械连接，主筋钢筋直径＜22m时接头采寸和就位必须准确应确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保纵向主筋保护层的厚度=50mm，并不至碰伤孔壁。①钢筋笼分段制作分段长度应视成笼的整体刚度来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定。控制下料长度，确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。③施工中任何钢筋的替换均应经设计单位同意后方可替换严采用改制钢材。④焊接用焊条应根据母材的材质合理选用采用E50型焊条主筋焊接采用搭接焊，〔焊缝长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d。⑤同一截面接头数量不大于主筋总数的50%，相邻接头上下错开，错开距离不小于35倍主筋直径。⑥环形箍筋与主筋的连接采用电弧焊点焊连接螺旋箍筋与主筋的连接采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。钢筋笼在安装过程中不能变形。⑦钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.0m一组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上。⑧钢筋笼的绑扎、埋设方向应与设计方向一致，其制作偏差应符合以下规定：主筋间距≤10mm箍筋间距≤20mm钢筋笼直径≤10mm钢筋笼长度≤100mm3立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。木上，不能直接放在护筒上。围护桩配筋大样〔8〕下套管①用直径200mm3～4m。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O〞形密封圈。导管使用前试拼，并做封闭水试验〔0.3MPa，15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。②利用吊车将导管放入导管直径长度应与孔深配〔距孔底0.5m左右导管要依次下放全部下入孔内后应放到孔底以便核对导管长度及孔深然后提起300～400mm。导管埋入混凝土内深度2～3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。〔9〕浇灌水下混凝土水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序施工质量将严重影响灌注桩的质量所以在施工中必须注意。①灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。②本工程灌注桩混凝土强度等级为C30水下混凝土混凝土拌和必须均匀坍落度控制在180～220mm，以防堵管，借助混凝土重量排除导管内的泥浆。③导管底部距桩底的距离为0.25～0.4m导管顶部的贮料斗内砼量必须满足首次灌注混凝土导管端能埋入砼中0.8～1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，混凝土导向管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊施工中导管内始终充满砼混凝土初灌量计算如下：V=π·r2·Hπ——圆周率r——灌注桩半径〔m，本工程为0.50mH——混凝土初灌厚度，取1.05～1.60m计算得，混凝土初灌量V为0.82～1.26m3，贮料时以1.0m3控制。④在浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。导管埋置深度最小不得小于1m，最大不得大于7m，超过7m造成质量事故。起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数。要勤检查，均匀拨管，保持埋深在2～6m。桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，中断时间不超过30分钟。⑥浇筑过程中应有专人记录，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩。⑦应控制最后一次灌注量，超灌高度1倍桩径〔1000mm，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度等级到达设计等级。⑧超高局部混凝土待强度到达70%后凿除，钢筋锚入桩顶冠梁内35d，桩身不得出现裂缝、缩颈、断桩等现象。⑨灌注桩的充盈系数≥1.15。〔11〕泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池再抽进全封闭泥浆车运至弃置点产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。〔12〕钻孔异常处理护筒等措施后继续钻进根据现场情况也可在泥浆中参加大量的干锯末同时增大泥浆比重〔控制在1.15～1.4之间，改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢等钻头完全进入浆液后再匀速下到孔底每次提钻速度控制在0.30～0.50m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。5．冲〔钻〕孔灌注桩施工1000，间距1300mm，桩长L=21.2～23.2m。桩身混凝土强度等级均为C30，桩底进入基坑底设计标高以下9.0～10.6m灌注桩的充盈系数≥1.15立柱桩采用灌注桩上接钢20m，持力层为强风化花岗岩单桩承载力特征值为3000kN排桩采取隔桩施工围护桩应待相邻桩浇筑混凝土到达70%强度〔在第一条桩混凝土浇筑5-7块检测强度，来推算隔桩施工的时间〕前方可成孔施工。〔1〕桩机定位①在桩位复核正确、地坪标高已测定的根底上，冲孔桩机才能就位。心线应保持在同一直线。均匀沉陷。〔2〕冲进成孔①采取间隔成桩的施工顺序，在混凝土终凝后再进行相邻桩的成孔施工。通过泥浆管压至钻头底部，边冲刷边冲击把泥块砸成泥浆向孔外溢出，如此不断循环，入岩后，钻头将岩层冲击成粒径10mm左右的小石块，调节适当的泥浆比重，使其悬浮与泥浆之中，通过泥浆循环将其带出，在沉淀池中沉积。护壁的作用。④施工过程中经常测定泥浆密度。新浇混凝土造成损坏。⑥冲孔初时应保持冲击高度使护筒刃脚处形成巩固的泥皮护壁冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度钻进。冲程，放松过少那么不能有效冲击，形成“打空锤〞易损坏冲击机具。⑧刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。形孔底或发生孔斜。⑩每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。〔3〕持力层的鉴定及入岩深度判断①每桩开始成孔前工程部将根据勘察报告所对应的持力层深度通知施工班组成孔至该深度范围附近时应随时捞取渣样送质检员辩论待质检员辩论确定已到达持力岩样封存，并经监理及勘察单位代表签字确认前方可继续成孔。②根据设计要求的入岩深度继续成孔，要求每进入持力层深度300mm取一次岩样，送勘察单位代表确认。③当孔深已到达设计要求的入岩深度时应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，量测孔时所用的测量基准点应与入岩时的测量基准点相同。终孔时的岩样应用塑料袋封存。〔4〕钢筋笼制作、吊放①钢筋笼分段制作分段长度应视成笼的整体刚度来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定。控制下料长度。③施工中任何钢筋的替换均应经设计单位同意后方可替换严采用改制钢材。④焊接用焊条应根据母材的材质合理选用采用E50型焊条主筋焊接采用绑条焊，单面焊焊缝长度不小于10d〔双面焊时焊缝长度大于5d；焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d，两主筋端面的间隙为2～5mm。5.钢筋笼的连接方式为直螺纹套筒连接：按钢筋配料单进行下料。采用钢筋切断机进行下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否那么用砂轮切割机切掉。直螺纹丝头加工：加工直螺纹丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。直螺纹丝头检查：钢筋丝头中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的长度小于等于3P〔P为螺距〕，丝扣加工长度：1/2套筒长度+1mm。丝头保护：丝头检查合格后按规格及使用部位分类堆码，丝头用塑料帽盖好，加以保护。直螺纹套筒采用优质碳素结构钢，套筒类型选用标准型和正反丝扣型。现场连接，连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。水平钢筋机械连接接长时，必须从结构构件一端往另一端依次进行，不得从结构构件两端往中间或中间往两端进行连接。经拧紧后的滚压直螺纹接头用红漆做出标记，以免遗漏；单边外露丝扣不超过两个完整丝扣，且必须外露丝扣。⑥同一截面接头数量不大于主筋总数的50%，相邻接头上下错开，错开距离不小于35倍主筋直径。⑦环形箍筋与主筋的连接采用电弧焊点焊连接螺旋箍筋与主筋的连接采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。钢筋笼在安装过程中不能变形。⑧钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.0m一组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上。钢筋笼的绑扎、埋设方向应与设计方向一致，其制作偏差应符合以下规定：主筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±100mm3立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。木上，不能直接放在护筒上。〔5〕下套管①用直径200mm3～4m。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O〞形密封圈。导管使用前试拼，并做封闭水试验〔0.3MPa，15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。②利用吊车将导管放入导管直径长度应与孔深配〔距孔底0.5m左右导管要依次下放全部下入孔内后应放到孔底以便核对导管长度及孔深然后提起300～400mm。导管埋入混凝土内深度2～6m，最深不超过7m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。〔6〕利用气举反循环工艺清孔①导管下放深度以出浆管底距沉淤面300～400mm为宜，风管下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.55～0.65来确定。②主要参数：空压机的风量6～9m3/min，导管出水管直径＞ 200mm，送风管直径〔水管〕 25mm，浆气混合器用 25mm水管制作，在1m左右长度范围内打6排孔、每排4个 8mm孔即可。③开始送风时应先孔内送浆〔补浆，停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆缺乏〔水头损失〕而造成塌孔。④送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动导管，以利排渣。的距离。桩底沉渣厚度：支护桩≤50mm，立柱支承桩≤50mm。⑥反循环法清孔时所需风压P的计算。3P=γs·h0/1000+ΔPγs——泥浆比重〔kN/m，一般取1.2h0——混合器漂浮深度〔m〕3ΔP——供气管道压力损失，一般取0.05～0.10MPa〔7〕浇灌水下混凝土水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序施工质量将严重影响灌注桩的质量所以在施工中必须注意。①灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。②本工程灌注桩混凝土强度等级为C30水下混凝土混凝土拌和必须均匀坍落度控制在180～220mm，以防堵管，借助混凝土重量排除导管内的泥浆。③导管底部距桩底的距离为0.25～0.4m导管顶部的贮料斗内砼量必须满足首次灌注混凝土导管端能埋入砼中0.8～1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，混凝土导向管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊施工中导管内始终充满砼混凝土初灌量计算如下：V=π·r2·Hπ——圆周率r——灌注桩半径〔m，本工程为0.50mH——混凝土初灌厚度，取1.05～1.60m计算得，混凝土初灌量V为0.82～1.26m3，贮料时以1.0m3控制。④在浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。导管埋置深度最小不得小于1m，最大不得大于7m，超过7m造成质量事故。起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数。要勤检查，均匀拨管，保持埋深在2～6m。桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，中断时间不超过30分钟。⑥浇筑过程中应有专人记录，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩。⑦应控制最后一次灌注量超灌高度为1m凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度等级到达设计等级。⑧超高局部混凝土待强度到达70%后凿除，钢筋锚入桩顶冠梁内35d。⑨灌注桩的充盈系数≥1.15。〔8〕泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池再抽进全封闭泥浆车运至弃置点产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。〔9〕加压注浆①本工程所有灌注桩均预埋两根注浆管进行注浆加强。②注浆管内径DN20，焊接钢管，壁厚3mm。③施工步骤：成孔→埋管→成桩→压水清淤注浆；加压注浆→稳压〔30分钟。④水泥采用水灰比为0.6的水泥进行注浆。⑤压力及注浆用量：压力约2.5MPa。1000径桩单桩注浆用量2.5T。⑥注浆作业开始前，应进行注浆试验，以确认注浆参数。注浆示意图〔10〕钻孔异常处理护筒等措施后继续钻进根据现场情况也可在泥浆中参加大量的干锯末同时增大泥浆比重〔控制在1.15～1.4之间，改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。③埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快卡钻那么主要发生在钻头底盖合拢不好钻进过程中自动翻开或在卵石地层钻进时卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。止坍塌，为事故处理奠定根底。6．基坑降、排水措施支护施工前要对周围地下管线排水沟及市政设施进行调查必要时对周围下水道要改在开挖深度以下不少于500mm处，无法满足时应增加疏干井的启动数量。假设坑外地下体位置应结合地下水位及周边建筑物沉降情况布置。400×400100厚C15素砼垫层，侧壁采用M5水泥砂浆砌筑120mm厚MU10砖，沟内用20mm厚M5水泥砂浆抹面。水沟沟底泄水坡坡度按i≥3‰控制，排水方向可根据现场实际情况确定。截、排水沟大样〔2集水井集水尺寸为600×600×600底部铺筑100mm厚C15素砼垫层侧壁采用M5水泥砂浆砌筑120mm厚MU10砖沟内用20mm厚M5水泥砂浆抹面集水井底比排水沟底面低200mm。集水井视现场需要布置。 集水井详图〔3〕疏干井基坑内疏干井采用140钢管，壁厚为3mm，井点间距约30m，疏干井合计10口。降水情况适当调整。井管管壁上应布置孔眼，直径为20@40，开孔率约30%。为了保证井管周边有良好的透水性，并防止细砂渗入，应在井管壁外侧包2层30目滤网，并6#铁丝绑扎，其间距不大于200mm。疏干井剖面图管井降水施工顺序为管井测量定位→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕封井。适当调整降水井位置。②成孔：深井采用钻机成孔，成孔过程应采用套管泥浆护壁。成井直径为219mm，疏干井长度约28.5m。近1.1后，插入井管，投入滤料，严禁井管强行插入坍塌孔底。④滤料封底：井壁与井管之间及管底以下1.5m范围以0.5～1.0cm的卵石或碎石填充。⑤下管：滤水管采用 140钢管，壁厚为3mm。为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面，并加盖或捆绑防水雨布临时保护，挖土时应设置明显位置标记。⑥填砾料井管下入后立即填入干净的卵石或碎石滤料砾料应保持连续沿井管外四周均匀填入填砾料时应随填随测砾料填入高度当填入量与理论计算量不一致时，壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填。⑦洗井降水井填砾成井后立即采取空压机等进行洗井洗井采用化学洗井或机械洗井，洗至完全出清水为止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗时间不少于24小时。洗井应在下完井管、填好砾料、封口后48小时内完成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，影响效果。⑧安装深井水泵：抽水设备选用选用出水量为10～20m3/h的水泵进行抽水。水泵保完好无误前方可安装施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气真空泵进出试，有不正常现象必须及时排除。⑨抽降：洗井结束后需进行试抽水2～3台班，并对水量及水位变化进行观察，以了解单孔出水量，进一步完善降水方案。连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽降时要间隔地逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查排水管道是否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。水应接入现状排水管网内进行排除不能随地排放于地表以免渗入土体导致降水效果受到影响。1道止水钢板，止水片外径280mm，厚度6mm，焊缝高度5mm。井内填充砂卵石至底板以下1.0m，然后采用C30干硬性混凝土填充捣实至底板面标高处。井口采用140钢板满焊封死。疏干井止水封闭大样〔4〕降水过程考前须知①土方开挖前1周，启动降水系统进行降水。②在实际降水施工前必须做好现场抽水试验取得精确的水文参数并修正基坑降水方案。③基坑土方开挖之前应将地下水位控制在开挖深度以下不少于500mm处，无法满足时应增加疏干井的启动数量。④降水期间应配备不间断电源，保证疏干井连续不间断运行。⑤当遇汛期或局部超挖深(电梯井处)时该疏干方案不能满足施工要求时可局部增设疏干井或轻型井点降水辅助降水。效果。降水方案。⑧停止降水时间应结合主体结构抗浮要求确定。〔5〕回灌井回灌井沿基坑周边每6m布置一口，且距离基坑边不小于6m。①根据监测情况周边沉降及时启用回灌措施必要时增加回灌井回灌井数量为65口。②回灌井具体位置应结合地下水位及周边建筑物沉降情况布置。③采用 140PVC井管形成回灌井系统，套管成孔，封闭井管段约5m。④井管外径为219采用PVC管壁厚不少于2mm滤水管段长度进入基坑底以下不小于壁外侧包一层300g/m2的无纺布，上下捆扎牢固。⑤采用化学方法或机械方法进行洗井洗井应洗到水清砂净为止以保证回灌效果。⑥封闭段注入0.5：1水泥浆，两段之间设止浆袋隔离。⑦回灌采用常压必要时通过增压泵对回灌井施加压力以提高水压力以利于回灌。在回灌水箱与回灌总管上安装流量表、阀门和压力表。⑧回灌之前应检查回灌系统并试运行回灌应与降水同时开启全面停止回灌应在降水停止运行前方可，具体时间应根据坑内水位恢复情况另行确定。回灌井结构大样〔6〕水位观测井①采用内径 75，采用PVC管，开孔 8@40×40，梅花型布置。同时在管壁外侧包一层20目尼龙网，外用铁丝绑扎。②内外井管间填2～5mm砂砾滤料。③井管外径为 150，采用PVC管，开孔 10@50×50，梅花型布置。④井管段长约14000m，滤管段进入坑底不小于6m。⑤采用化学方法或机械方法进行洗井洗井应洗到水清砂净为止以保证观测效果。水位观测井结构大样7．二重管高压旋喷桩施工本工程高压旋喷桩作止水帷幕兼作桩间挡土结构。高压旋喷桩采用双重管旋喷法，桩径 工应在土方开挖前且围护桩砼强度到达设计要求的80%后开始高压旋喷桩所采用的水泥为普通硅酸盐水泥，水泥用量为400kg/m。孔放样c.钻机定位成孔d.旋喷桩机就位e.钻杆放至设计桩底标高f.压缩空气、浆液输入钻杆，提升钻杆，由下而上进行旋喷；g.拔出注浆管，冲洗，移机。〔1〕桩位放样：先用全站仪放出桩位，并用小木桩定出每个旋喷桩位置。放样后拔掉并收集起来，不得随意丢弃。〔2〕钻机就位：移动钻机至设计孔位，使钻头对准孔位中心。钻机就位后，先作直纠偏检查中，利用垂球〔高度不得低于2m〕从垂直两个方向进行检查，假设发现偏斜，那么在机座下加垫薄木块进行调整。〔3〕地面试喷：为保证成桩质量和桩径，在大面积施工之前，进行试成桩确定施工工艺及施工参数。〔4〕钻孔：钻孔直径110mm～130mm，钻进至设计深度要求。钻孔时当一根钻杆10～15r/min速度为0.10～0.15m/min高压旋喷桩桩位偏差不得大于50mm成孔的垂直度偏差不得大于0.5%。浆液要经过搅拌和两次过滤前方可进入高压泵。高压旋喷桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.0。〔6〕旋喷：当喷管到达预定深度后，喷嘴就可同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出高压浆液从内喷嘴时做好记录，绘制作业过程曲线。旋喷过程中，假设遇孤石或大漂石，可采用钻机引孔。〔7二重管高压旋喷法施工参数要求如下a.高压泥浆泵额定压力不小于50MPa，旋喷注浆时工作压力不小于35MPa，电机功率不得小于90kW；b.空压机，不小于9m3，工作压力为0.7MPa，c.水泥浆液的水灰比1.0：1或小于1，钻杆提升速度为10～15cm/min，旋转速度约20r/min。注浆管分段提升的搭接长度不得小于1000mm。〔8〕冲洗：喷射结束后，提出钻杆及喷头，进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，把泥浆泵注浆管和软管内的浆液全部排出整个旋喷作业结束钻机移位至新孔位作业。〔9〕高压旋喷桩应确保成桩质量，开挖过程中假设遇基坑侧壁流水流泥时应及时回填并用高压旋喷桩封堵。〔10〕高压旋喷桩施工漏水补救方案：①对局部渗水较小的部位，先用防水材料“水溶性H1型聚氨酯〞及棉絮进行封堵渗漏点，再用防水材料“堵漏灵〞大面积封堵。然后采取挂钢板网片喷射10cm厚C20砼进行封堵挂网膨胀螺栓固定于两侧钻孔桩砼桩身上间距为20cm对没有出现渗漏处，直接采挂钢板网片喷射10cm厚C20砼进行护面，消除平安隐患。②对发生涌砂的部位缝隙较小处采取内侧封堵的方法内侧封堵主要采取钢板或筋进行封堵，钢板封堵具体的做法是在发生涌砂处，把两侧钻孔桩主筋凿开，把钢板焊接在孔桩主筋上进行封堵；在发生涌砂处两侧钻孔桩打入20的膨胀螺栓，用20@100L=2.0m的钢筋倾斜打入涌砂处，钢筋与膨胀螺栓焊接，钢筋与喷桩之间填塞棉絮，边开挖边封堵，直至基坑底部下1m。③对发生涌砂的部位缝隙较大处无法采取内侧封堵的采取在钻孔桩外进行补双重管高压旋喷桩及压密注浆〔双液〕的方法进行处理。高压旋喷桩与灌注桩搭接大样8．钢构立柱施工钢构立柱支撑于旋挖灌注桩中支承柱采用4L160×16角钢格构柱钢材采用Q235，焊条采用E4315，格构柱中心线与支撑构件纵向中心线平行。缀板采用―150×12×518钢板，缀板间距500mm。钢构立柱下部为旋挖灌注桩，桩径1000，桩身采用C30水下混凝土。LZ1格构柱与支承桩大样A-AC-CD-D〔1〕钢板与角钢采用三面围焊，焊缝厚度10mm。〔2〕支撑柱与灌注桩钢筋笼的搭接长度为3240mm，采用焊接固定。〔3〕钢笼焊接好后，开始立柱的吊装。吊装前，将工程钻机机架倾斜，而后利用测立柱的方向并随时调整使立柱桩平面水平中心线与其所在支撑主轴线严格垂直或平吊筋长度并焊接在立柱的上口处，最后利用吊筋将立柱和钢笼吊放到设计标高。〔4〕吊装完成后开始下导管浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后将吊筋与两根短钢管固定至自然地面依靠吊筋、格构柱与钢筋笼顶部焊接和混凝土与格构柱钢筋笼的摩阻力混凝土的顶托力共同作用防止格构柱下沉待混凝土初凝后去掉钢管将桩孔回填。〔5支撑柱下灌注桩的混凝土浇筑到承台底标高即可支撑桩成孔偏差桩〔顺轴线与垂直轴线方向〕30mm，桩径≤50mm，垂直度≤0.5%。桩底沉渣不应超过50mm。〔6〕支撑柱穿过地下室底板处在柱四角设置6mm厚钢板止水片，止水片设置在地下室底板1/2中线位置。〔7支撑柱穿过地下室楼板处应预留平面尺寸不小于1.5m×1.5m的孔洞待水平支撑及立柱撤除后将预留孔洞按后浇带作法封死，并做好防水措施。点标高+5mm-8mm柱轴线垂直度H≤10mH/1000H>10mH/100且不大于25.0mm。7.1立柱桩沉渣厚度控制措施：选择适宜的清孔方式

应根据不同的钻孔方法、施工设备、设计要求及地层条件,来合理选用清孔方法。

1)抽浆法清孔

抽浆法清孔较彻底,且清孔速度快,可适用于各类土层、各种钻孔方法的摩擦桩或支承桩,尤适宜于采用反循环钻孔及孔底沉渣颗粒较大桩孔的清孔。但在孔壁易坍塌的桩孔中应谨慎使用,以防坍孔。

2)换浆法清孔

对采用正循环钻进、以粘性土及细颗粒砂性土层为主的桩孔可采用换浆法清孔。采用该法清孔不易引起坍孔,但清孔速度慢,须控制好泥浆指标及清孔时间,否那么清孔效果难以保证。

3)掏渣法清孔

对于冲击、冲抓、旋挖钻进的桩孔,应先采用掏渣法进行初步清孔,待较大颗粒沉渣清理完毕后,可换用换浆法进一步清孔,同时降低孔内泥浆密度。

4)喷射法清孔

在导管等混凝土灌注设备已安装,实测孔底沉渣厚度超出规定或设计要求,但超出范围不大,进行二次清孔费时费力,且影响孔壁稳定的情况下,可采用喷射清孔法进行处理,并立即灌注水下混凝土。该法仅宜作为其他方法清孔的辅助手段。

5)砂浆置换清孔

该法操作不便,实际应用较少,可在柱桩等一些有特殊要求的桩基中使用。

4.2确保清孔彻底、充分

清孔持续时间应根据具体清孔方式、地质情况及孔底排出的泥浆指标确定,抽浆法清孔的速度较快(一般不少于10min即可),换浆法清孔速度较慢(30min至数小时不等)。无论采用何种清孔方式,均应确保清孔持续时间,否那么难以到达清孔效果。

4.3严格控制清孔泥浆指标

1)清孔过程泥浆指标清孔过程中泥浆密度一般应比钻孔泥浆密度小,但泥浆密度及粘度过小,影响孔壁稳定;采用正循环清孔时,泥浆密度及粘度过小,还会影响泥浆悬浮钻渣的能力,降低清孔效果。在粘性土、粉土及粉砂土为主的土层中,清孔过程中输入泥浆指标宜控制为:相对密度1.05~1.10;粘度16~20Pa.s;含砂率<4%。

2)终止清孔泥浆指标终止清孔前应在孔底取泥浆进行性能指标检测,终止清孔泥浆指标一般控制在以下范围:相对密度1.03~1.15;粘度17~20Pa.s;含砂率<4%;胶体率>98%。

4.4采取有效固孔措施1)根据现场条件和规定要求设置护筒,施工过程中加强对护筒的保护,防止碰撞或振动造成孔口坍塌。

2)施工过程中保持孔壁任何部位静水压力不小于0.02MPa,即始终保持孔内水位高于地下水位(或河水位)不小于1.5~2.0m。

3)选择适宜的钻孔及清孔机具。对土层松软、易坍塌的桩孔,应尽量防止采用振动大、负压过低的施工机具和工艺方法。

4)钻具拆卸、钢筋骨架和导管安装过程中应尽量防止碰撞孔壁。

5)选择适宜的钻孔泥浆指标,确保在孔壁形成有效的泥皮保护层。

4.5缩短施工历时在确保清孔效果的同时,应加强工序衔接,提高工作效率,尽量缩短清孔至混凝土灌注之间的的时间间隔。

4.6进行二次清孔首批混凝土灌注前,再次探测泥浆指标即孔底沉渣层厚度。如超过规定要求时,立即进行二次清孔,直至符合要求时方可灌注水下混凝土。

虽然影响钻孔灌注桩孔底沉渣层厚度的因素较多,但只要在施工中根据具体施工工艺、机具设备及土层条件,认真分析、研究,并采取有效控制措施,加强施工检测,完全可以将孔底沉渣层厚度控制在标准允许范围以内,确保钻孔灌注桩的施工质量及承载能力。7.2立柱桩垂直度控制措施：用4根126#工字钢安放在硬地坪，用螺丝固定，用经纬仪校对是否桩中心，调整好钢立柱或钢管的偏差和垂直度后，用工字钢与钢立柱焊接固定，误差在2㎝以内，砼灌注24小时后，混凝土收缩，将泥浆水抽干，用砂石回填压实，离与地坪面1.2M用C15砼灌注到地坪，才能撤除工字钢与钢立柱或钢管连接固定点。9．内支撑施工本工程钢筋混凝土水平支撑体系由下至上设置2道分别在标高-6.90和-1.00处。混凝土强度等级均为C30截面尺寸有1200×10001200×9001100×900900×900、700×900、700×700和600×600。〔1〕开挖基坑土方开挖至各道内撑梁垫层底标高时开始钢筋砼水平支撑体系的施工开挖基坑时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，基坑的边缘按内支撑两侧各1m设置，用石灰洒好边线后用挖机进行开挖，开挖的深度一般低于内支撑底面标高100mm，并且在有水影响时做好排水沟和集水井及时排除积水。〔2〕破桩头土方开挖到位后，及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应考虑钻孔桩埋钢筋深度依次破除到位当桩顶标高不够时组织进行接桩。凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高100mm，以保证设计要求埋置深度，然后对测前将桩顶处打磨一块平整位置然后用干净的水冲洗干净桩基检测合格前方能进行下一道工序施工。〔3〕浇注素混凝土垫层内支撑开挖至要求的高程后应及时进行底面找平浇注C15素混凝土垫层垫层厚度为进行检查，确保模板安装位置的准确性。水平支撑体系的顶面标高处在同一水平面上，误差控制在±20mm以内，保证支护桩水平力的正常传递。〔4〕钢筋加工与安装梁的钢筋均应通长设置，直径 ≥22的钢筋连接应采用机械连接，其他钢筋连接宜用焊接焊接长度为单面10〔双面5d钢筋锚固长度为35d梁筋保护层a=30mm。方可下料制作。直。③钢筋连接＜22的采用焊接，主筋≥22的采用机械连接，结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段应按35d计算〔d为被连接钢筋中的较大直径接头宜设置在构件受拉钢筋应力较小局部当需要在高应力局部设置接头时，接头的百分率不应大于50%。纠正。⑤支撑系统钢筋加工严格按照设计图纸加工。〔5〕模板制作及安装支撑系统采用九合板模板模板的尺寸规格平整度强度稳定性均应满足要求。前进行复查。〔6〕混凝土施工①施工支撑系统混凝土前要用钢刷将破桩后钢筋上的淤泥清洗干净。②支撑系统混凝土施工时尽量安排在晚间温度较低时进行以降低混凝土的入模温度，支撑系统混凝土一次浇注。③混凝土浇筑由两个施工队同时进行浇注，浇筑过程不可中断，防止冷缝出现。防止砼产生温度和收缩变形，混凝土内添加减水剂、微膨胀剂，用量根据试验确定。⑤浇注混凝土前将模板内的杂物去除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。⑥混凝土灌注从低处开始逐层扩展升高并保持水平分层卸落混凝土时应设置溜为300mm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣层结合成一体。振捣合格的要求：混凝土停止下沉，无气泡上升，外表平坦、无翻浆。⑦混凝土浇注应连续进行如因故间歇不应超过允许间歇时间以免在前层混凝土初凝前将本层振捣完毕。〔7〕拆摸、养护支撑系统模板属非承重构件，一般混凝土强度达2.5MPa时可撤除。撤除时要安排专人指挥和监督保证其外表以及棱角不因拆模而导致损坏混凝土浇注后应加强浇水养护，外表覆盖草袋，内支撑结构浇捣后保持湿润状态不少于7天。10．挡墙施工〔1〕根底处理①砌筑前应做好放线定位在端头及中间用钢管当桩位点在钢管上抄平严格控制高度。②在砌筑前去除冠梁外表虚土杂物。③挡土墙根底施工时，基槽不得积水，如有雨水流入应及时降水疏干。〔2〕砖墙砌筑①选用的砖必须合格，强度等级不低于MU10。②挡墙采用M7.5砂浆砌筑，勾缝水泥砂浆强度为M7.5。饱满、砌筑密实。④砖砌体灰缝厚度应满足要求。通缝。⑥挡土墙施工应分段进行，分段长度不宜大于10m。⑦雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上外表。⑧砖挡墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，不得碰坏、撤除。〔3〕变形缝设置①挡墙宜每间隔10～15m设置一道变形〔或伸缩缝当地基条件差异性较大时，应加设变形缝。②变形缝宽度宜为20～30mm缝内沿墙的内外顶三边填塞沥麻筋塞入深度不宜小于200mm。③当有地下水渗入墙后填料时，应设置排水盲沟，将水体顺利排出墙外。〔4〕砖柱设置每隔3m设490×490砖柱。11．传力带施工〔1〕施工过程中将受到深基坑支护水平支撑阻碍的影响，假设过早及不采取有效措支护换撑工作由支承层有效地替代深基坑支护水平支撑的作用是保证根底工程顺利施工必要和不可疏忽的内容。〔2〕本工程深基坑支护换撑临时支承层设置由下至上有3道传力带，分别设置在标高-12.60、-8.70和-4.80处。〔3〕传力带采用与底板等强度等厚度混凝土，与地下室底板混凝土同时浇注，板筋相应加长。传力短柱与地下室外侧墙同时浇注，主筋锚入墙内不小于400。传力短柱每根支护桩设置一个，截面尺寸为400×400，要求支承层紧抵支护桩，不留任何间隙。〔4〕当支承层撑住的地下室结构层分块施工、设置后浇带或不连续时，应在分块或后浇带局部设置可靠的传力构件底板后浇带换撑采用型钢换撑间距2000底板厚度居中设置，两端各进入后浇带侧边混凝土内500mm。地下室楼板后浇带换撑设于梁的300mm。〔5〕当基坑外围受力，通过支承层形成支撑力可保持与基坑支护的平衡，但后浇带处却成了薄弱环节型钢换撑的设置弥补了仅靠后浇带内未浇混凝土的配筋受挤压力的缺乏，与支承层结合，可有效地维护基坑支护在根底结构施工阶段的稳定。传力短柱布置大样12．桩间土二次支护施工桩间墙二次支护采用80mm厚C20细石混凝土喷面，内挂 8@200×200钢筋网，钢筋网通过植筋锚固在灌注桩桩身植筋采用 16化学植筋水平间距1300竖向间距1500。〔1〕埋设混凝土喷射厚度标志射砼的粘结度墙面平整度的允许偏差值为±20mm用经纬仪和水准仪测放出混凝土喷射高程，上下拉直线，中间用16钢筋打入坡壁做加密厚度控制点。〔2〕喷射第一层混凝土土方开挖的作业面修整后立即预喷30mm混凝土再铺设钢筋网混凝土强度为C20细石砼，粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石。细骨料先用中粗砂，砂的含泥量按重量计不大于3%砂中云母有机物硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于检查，受喷面有水时，应做好导排工作。施工中可根据具体情况添加速凝剂和早强剂，喷射混凝土需参加4.5%〔水泥用量〕速凝剂，速凝剂须采用通过国家鉴定的合格产品。作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待混凝土料喷完后，再关风。喷射时，喷头处的工作风压须保持在0.1～0.2MPa，且与受喷面应尽量垂直，距离0.6～1.0m；应自下而上进行喷射喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动喷射混凝土搭接长度200mm；回弹物不可重新喷射。〔3〕钢筋网布设钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设墙顶打入一排16插筋用于挂设钢筋网间距2000要使钢筋网具有足够的保护层钢筋网保护层厚度不宜小于30mm钢筋网网间搭接长度不小于