钢质管道焊接技术与焊工考试简介要点

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！一、焊接的概念定义：通过加热、加热熔化加压的方法，或加热加压两者并用的方法，得到永久牢固的联接。二、焊接分类1、熔化焊：、电弧焊：手工电弧焊（SMAW、埋弧焊（SAWb、气焊（OFW、气体保护焊：二氧化碳、钨极氩弧焊（GTAW；d、等离子焊；、电渣焊；、激光焊；2、压力焊：电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等；3、钎焊：铜焊、锡焊；4、胶接：化学方法。埋弧焊特点：线能量小，焊剂包住电弧。三、焊接结构的优缺点优点：结构轻，节省材料，接头密封性好，生产效率高，易于自动化；缺点：产生残余应力，容易变形，对工艺要求高，产生热辐射、光辐射，产生有害气四、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、保护气体SMAW：焊条；埋弧焊：焊丝、焊剂；气体保护焊：焊丝，保护气体；GTAW：钨极氩弧焊。1、焊条类型按冶金特点：酸性焊条、碱性焊条；按药皮主要成份：钛钙型、低氢型、纤维素型、铁钙型。2、酸性焊条、碱性焊条的特点：（1）酸性焊条：优点（20缺点：焊缝中含有较小、，脱氢、脱氧不完全，塑性、韧性比较差，用在不受冲击载荷、疲劳、剪切的场合。（2）碱性焊条：J507（16MnR）优点：塑性、韧性好，抗裂性好，药皮有脱氧、渗合金；缺点：操作难度大（短弧操作、10mm孔，对工件上的油锈水敏感，对焊条的烘烤、保管要求高，焊条吸湿性强，脱渣困难，易夹渣。烘烤温度350度至400度，降至150度恒温保存。一般用于直流反接。五、电源的特性对直流焊机而言：正接、反接。正接法：工件接正极，用于酸性焊条。反接法：工件接负极，用于碱性焊条。六、电弧的稳定性：直流好于交流。药皮的影响：油、锈水影响电弧的稳定。电弧磁偏吹：钢管带磁，应消磁。消磁方法：绕线圈、搭桥法、加热法。七、焊条的型号、牌号：1、考虑药皮类型、电源种类、熔敷金属的强度、焊接位置，对国标为基础，牌号是行业、厂家定的标准。如牌号J427的焊条，型号是E4315，J422的型号是E4303。再如E6010E60表示熔敷金属抗拉强度最小值MPa101表示全位置，2表示平焊、平角焊，4表示立向下；0表示药皮种类（高纤维素钠型、直流反纤维素下向焊条选用举例：L320AWSE6010E7010G高纤维素钠型直流反接低氢型下向焊条选用：（X52）（X60）AWSE7048（E8010）低氢钾型，位置：、、、V-down。2结构钢焊条：J表示结构钢，R表示耐热钢，A表示不锈钢。第二、第三位表示焊条熔敷金属抗拉强度最小值第四位表示焊条的种类：2表示酸性，7表示碱性。3、焊条的检查：偏心度、强度检查：从半人高掉到厚度为14mm的钢板上药皮破损长度不大于30%为合格，不锈钢焊条破损不大于40%为合格。4、焊条的保管：温度大于5度，相对湿度小于60%。焊材摆放：距离地面30CM以上，铺木地板，温湿度每天有人签字。二级库：从一级库领出，属烘烤发放阶段。纤维素烘70-8005小时～1小时；碱性焊条350-400度，2小时。八、焊条选用的原则根据被焊工件的化学成份、力学性能、焊接性能、并结合结构特点、使用条件及焊接方法，综合选用焊材。等强性：同种钢焊接时按等原则，异种钢焊接时按强度较低侧的钢材选用焊条。化学成份相同或相近：符合或接近母材的化学成份。抗裂性、抗气孔性：1、碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能。对耐热型低合金钢还要考虑热强度、保证化学成份。2、对高合金钢：保证力学性能和耐蚀性。3、安全、经济、效率综合考虑。举例：0Cr18Ni9（304）A102Cr18NI920＃与16MnR选J427经济按低匹配原则选用焊条C配，如20＃与16MnR上限不超过16MnR。九、焊接接头性能：焊缝区热影响区（HAZ）一次结晶：由液态到固态，速度较慢，冷至900度；二次结晶：冷却过程中，冷至200度；热影响区：在电弧热的作用下，焊缝两侧没有熔化的区域，受焊缝热源影响作用而发生组织变化的区域（过热区：组织为粗大针状马氏体，强度硬度高、塑性韧性低，是热影响区中最不好的区域。是影响接头性能的关键。正火区：AC3-1100度，晶粒细小，机械性能好。部分相变区：P+FA（珠光体铁素体——奥氏体）：宽窄直接影响焊缝质量。宽：变形；太窄：应力集中在里面。十、焊接工艺评定1、概念：在产品焊接之前，以钢材焊接性能试验为基础，结合焊材特点，拟定焊接工艺评定，对试件进行评定、试验，从而确定焊接工艺能否保证焊接接头具有所要求的使用性能。WPS：工艺指导书。2、标准：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SY/T0452《石油天然气金属管道焊接工艺评定》根据设计要求选用相应标准JB4708-20053WPS汇总试验数据；编制评定报告（PQR4、如何检查焊接工艺评定报告：材料质保书、施焊人员是否为本单位人员；经业主同意，同级单位可以相互替代使用，但要有评定单位授权，有使4、焊接工艺评定三大要素：（1）重要因素：影响焊接接头强度和弯曲性能；（2）补加因素：影响焊接接头的冲击韧性；（3）次要因素：对力学性能无明显影响的因素。低氢可以代替非低氢，反过来就不行。如设计用J427，则不能用J422代J427，因为冲击韧相较大。另外，SY/T0452认为坡口型式为主要因素，而GB4708认为坡口不作为主要因素。5、评定规则：（1）当变更任何一个重要因素时要重新评定；（2）当变更一个补加因素要补做冲击韧试验；（3）当变更次要因素，重新编制工艺指导书；（4）对接评定：管子适用板材，反之亦可，适用角焊缝；骑座式适用于承插式角焊缝。6、工艺评定适用范围：SY/T0452-2002标准评定合格的焊接工艺的厚度适用范围评定试件母材厚度1.5≤T〈8T〉80.75T1.5T不限2t“t”指同一种焊接方法在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。Q235不要做冲击，Q235B要做冲击值。十一、母材的分类分组1、国外材料每种都要做，不能代替。2、工评替代原则：、同组之间当重要因素、补加因素不变时，可以替代（如、、20、同类别：高组别适用于高组别与低组别所组成的接头；3、不同类别：即使各自评定合格，也不能相互替代。例如对Ⅱ类（或组别号为Ⅵ-Ⅰ、Ⅵ-Ⅱ）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号Ⅰ的母材组成的接头Ⅰ类Ⅱ类的接头。对同一接头，氩弧焊打底、电弧焊填充、埋弧焊（SAW）盖面三种方法可以统一做，也可以分别做评定。十二、焊工考试和焊工证代号N。。N表1焊接方法及代号）表2焊条类号及适用范围相应标准、、，，，XX相钢焊条除XXXX，表3试件钢号分类及代号表典型钢号示例代号类别Ⅰ表4试件形置及代号表5焊接要素及代号无有无表6）T):t3.表7适用于管材焊件外径范围D最小值D最大值不限不限不限不限表8的-仰------、、①②③④⑤①②③④表5⑤83、的。、的和），。和）。的2。的。，和。十三、焊接缺陷1、尺寸不符合要求2、表面缺陷：咬边、焊痕内凹、未焊透、表面气孔、表面夹渣等。3、内部缺陷：气孔、夹渣、裂纹、未熔合。产生裂纹的三大要素：（1）焊缝的淬硬组织（马氏体M（2）有较高的含H量。（3）焊接应力。热裂纹产生的原因：接头刚度过大、母材含S量过高、根部间隙过大。热裂纹应对措施：采用低氢焊条、使用含Mn高的低氢焊条、保持合适的间距，收弧时要把弧坑填满。冷裂纹产生的原因及应对措施：母材中含合金元素量高、接头刚度过度、接头冷却速度过快、焊条吸潮；冷裂纹应对措施：预热，使用低氢焊条，使用C当量低、韧性高、抗裂性好的焊条；预热、正确安排焊接顺序；进行预热或后热，控制层间温度，选择合适的焊接规范；焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢焊条。热应力：不锈钢会产生应力产生的原因：含H和淬硬组织。易淬火钢：15CrMoCr5MoCr9Mo等层间温度≥预热温度，如预热温度150度，层间温度应为150度～200度。焊后热处理：750～780度。后热：300度～350度；缓冷：可以过一两天再热处理。0100mm范围内预热到15度以上。对于L360及以下的钢材，环境温度在5度以上时可不预热，直接进行焊接；对于L415及以上的钢材，焊前必须预热到100度～150度。4、缺陷产生的原因气孔产生的原因：焊材未烘干、坡口除锈不好、操作电弧稳定性不好，而在焊接熔池中形成气泡。运条方法及电流大小有关。咬边的原因：盖面时把母材烧凹陷。电流大、电弧长、焊接速度快、运条方法不当，0.5mm100mm10%，不锈钢、低合金钢不允许咬边。十四、焊接质量检验1、焊接前检查：焊工证项目的覆盖面、焊材的质保书、焊接工艺评定文件的正确性2、中间检查：工艺执行情况、检查施工单位质检人员的检查记录和台帐