260立方每小时锅炉烟气氨法脱硫项目初步设计说明书

260m3/h锅炉烟气氨法脱硫项目初步设计说明书#由于(NH/2SO3对so2的吸收能力很强，且(NH/2SO3是so2的主要吸收剂。通过不断的在脱硫液中加入氨，可以推动反应(5)向正反应方向进行，将大量的酸当烟气中有氧气时俐，还会形成(NH，2s。4和NH4HsO4等产物：TOC\o"1-5"\h\z(nh4)2so3(s)+o2(g)r2(nh4)2s04G) (6)2NH4HSO3(s)+O2(g)-2NH4Hs04(s) ⑺2NH4Hs03(s,aq)+02(g)f2NH4HS04(s) (8)根据湿式氨法脱硫的机理，脱硫产物为硫酸铵和硫酸氢铵，理论得出每千克的纯氨可以吸收两千克S02,产生四千克的硫酸铵，也就是每吨氨将会产生四吨硫酸铵肥料。3.3.2脱硫工艺流程硫酸钱化肥—•硫酸钱化肥—•——Ik产,回收卜一—电除尘3.3.3氨法烟气脱硫工艺简述从锅炉来的烟气经静电除尘器除尘、引风机加压之后，进入大型文丘里洗涤器增湿提浓，气液进入塔中下部得以分离，降温后的烟气再经洗涤塔洗涤吸收二氧化硫后从顶部进入复喷吸收器进一步吸收二氧化硫同时回收洗涤塔逃逸的亚硫酸铵和游离氨，确保二氧化硫吸收和氨的利用SO2吸收率达到98.5%以上，氨的利用率98.5%以上）气液在塔内靠惯性和重力分离，气体再经两层除沫，烟气经电厂烟囱排放。文丘里和洗涤吸收塔内循环液为接近饱和的亚硫酸铵溶液，复喷塔内循环液为浓度较低的亚硫酸铵溶液，蒸发带走的水分和随亚硫酸铵溶液移出的水分通过复喷塔底部循环液补充，复喷塔移出的水分加水补充。吸收剂液氨加在洗涤塔底部循环液中。亚硫酸铵溶液被移入氧化槽通过喷射吸收器用空气中的氧氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经泵输送到复合肥车间与浓缩发酵液一起喷浆造粒。3.4本工艺的特点本项工程采用湿式氨法烟气脱硫工艺，其工艺具有以下独特的技术特点和优势：独特的节能性通过脱硫塔结构的特殊设计，使得烟气与脱硫吸收液接触非常充分，可以在保证脱硫效率的前提下大大降低脱硫系统的液/气比：本方案中实际控制液/气比为0.14%左右，而实际脱硫效率可以达到98%以上；而其他技术为了提高烟气的吸收效率，往往将液/气比提高到5倍以上，造成出口烟气温度过多的损失和烟气中含水量的增加。从而大大降低了脱硫吸收系统循环泵的运行功率，并有利于控制烟气出口温度的提高。亚硫酸铵氧化率高，硫酸铵产品回收率高且品质纯本工艺技术采用喷射气液混合器吸收氧化技术，亚硫酸铵氧化成硫酸铵的氧化率近乎可以达到100%，可以达到后级回收的硫酸铵产品中几乎不含有亚硫酸铵成分，使得回收的硫酸铵产品回收率高而且品质纯正。烟气脱硫系统阻力较小，运行成本低常规氨法脱硫技术为了提高系统的SO2吸收效率，往往采用筛板塔，但会造成脱硫塔阻力较大（一般高于2000Pa）,而且可能会造成内部堵塞现象，增加运行动力和维护成本；本工艺技术采用三级脱硫工艺，设备系统阻力小于1500Pa,脱硫效率远大于一般两级空塔脱硫效率，且系统阻力与两塔结构的阻力相当。占地面积小，节能效果好本工艺技术节省了常规的硫酸铵溶液浓缩结晶的三效蒸发器，烟气脱硫与硫酸铵提浓在两个塔内完成，节省了占地面积，投资、运行成本、可靠性及占地面积都优于常规的氨回收法脱硫工艺，仅节约蒸汽一项对本项目每年可节约相当一部分运行成本。烟气脱硫及硫酸铵回收效率高采用三级洗涤吸收工艺，这大大增加了气液的接触面积，同时液相浓度和pH更好控制减小了气态氨及亚硫酸铵的逃逸；脱硫塔上部出口设置两级高效除雾层（拆流板式），除去烟气中的雾滴、泡沫及进一步捕集随烟气逃逸的亚硫酸铵；通过以上措施，烟气脱硫效率及硫酸铵回收率得以大提高。第四章设备选型及选材设计原则文丘里及洗涤塔要求耐温130度以上复喷塔100度以上，设备内所有部件能够承受最大入口气流和液体的冲刷，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。本工艺技术设备材料采用特种玻璃钢，具有耐磨耐腐蚀且抗老化的特点。脱硫设备工艺结构设计设备从内向外由内表面层、次内层、强度层、外表面层四层组成。如下所示：A：内表面层B：次内层C：加强层D：外表面层A、内表面层为耐腐蚀层，由一层树脂胶衣和表面毡组成，采用内衬树脂，树脂含量大于90％，文丘里设备内加碳化硅防磨处理。B、次内层为防渗层，可有效防止内表面层微细裂纹向外扩展，起到双层保护作用。采用无碱短切纤维和内衬树脂，树脂含量为70％－80％。C、强度层该层对内表层和次内层起加强作用，抵抗管道所受外界荷载，保证刚度和强度，采用环向缠绕与交叉螺旋缠绕结合，含量为大于30〜40%。D、外表面层为防老化层，采用34＃胶衣树脂，并加入1％的抗紫外线吸收剂，防止在室外紫外线辐射作用下产生的老化现象，树脂含量为100%。内部件工艺结构设计所有内部件采用玻璃布与短切毡交替的低压接触成型工艺，采用DERAKANE470-300酚醛环氧乙烯基树脂，树脂中加入耐磨材料-碳化硅，增加内部件的耐磨性能。原材料设计A、内衬树脂采用美国ASHLAND公司生产的DERAKANE470-300酚醛环氧乙烯基树脂，具有极佳的耐腐蚀性、耐高温性、机械性能和加工特性，适用于喷射、缠绕、手糊、挤拉等成型方法。在大部分酸、碱、盐环境下能展现优异的耐蚀性，浇注体的热变形温度大于150℃,拉伸模量3.6GPa,断裂延伸率3〜4%。B、结构树脂塔的结构树脂采用台湾上纬公司生产的对苯型SW963不饱和聚酯树脂，玻璃钢的热变形温度大于200℃,拉伸强度大于121MPa；或上海华东理工大学华昌聚合物公司生产的对苯型9503不饱和聚酯树脂，其浇注体的热变形温度为100℃,拉伸模量3.2GPa断裂延伸率2〜3%。。文丘里进气高温段采用与内衬相同的DERAKANE470-300酚醛环氧乙烯基树脂。C、耐磨材料塔的内表面加入耐磨材料-碳化硅，加入量不小于15%，增加罐壁的耐磨性。D、纤维玻璃布执行GB/T18370-2001主要性能指标。短切毡执行GB/T17470-1998主要性能指标。缠绕纱执行GB/T18369-2001主要性能指标。脱硫塔的设计在脱硫塔内安装脱硫设备，即喷雾系统、除雾器、反冲洗装置及其它辅助设施（除雾器采用PP或其它材料制作，除雾器效率99%）。塔上安装维修人孔、供水管道及维修平台及爬梯等。喷雾系统包括管线、喷嘴、支撑、加强件和配件等。浆液喷淋系统的设计使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖脱硫塔的横截面。一个喷淋层由带连接支管的母管制溶液分布管道和喷嘴组成。喷嘴采用碳化硅了螺旋喷头和碳化硅离心双向喷头。除雾器除雾器用于分离烟气携带的液滴，其系统组成：二级除雾器，配备冲洗水系统和喷淋系统（包括管道、阀门和喷嘴等）。除雾器采用带孔聚丙烯波纹板除雾器。烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板上结垢的危险，同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，需定期进行在线清洗。为此，设置了定期运行的清洁设备，包括喷嘴系统。冲洗介质为工业水。一级除雾器的上下面和二级除雾器的下面设有冲洗喷嘴，正常运行时下层除雾器的底面和顶面，上层除雾器的底面自动按程序轮流清洗各区域。除雾器每层冲洗可根据烟气负荷、除雾器两端的压差自动调节冲洗的频率。冲洗水由除雾器冲洗水泵提供，冲洗水还用于补充洗涤塔和复喷塔中的水分蒸发损失。第五章工艺流程模拟1GA5■口UT卜—M一一口卜1GA5■口UT卜—M一一口卜AESOREER{reflux}1—|ijauic|-c>|PR口口UCT||TP-匪&C|第六章物料衡算HeatandMaterialBalanceTableStreamIDAIRBOTTOMSGASGAS-OUTLIQUIDPRODUCTTeC25.69.55.66.55.50.mperat000001267362970000024033548500000240000021urePrebar1.01.51.01.41.01.0ssure13250051684667682500596162468250057325005Va101100.5por2561044FracSol000000idFracMokm928296960583832179leFlowol/hr56.999809.23973.41832495.8661.4313334.186Makg/267749262164229492

ssFlowhr4530.096903.048266.589907205339.983606.54VolumeFlowm/hrcu2270697.98305.943882451597.811096905573786.747352359651.81EnthalpyMMBtu/hr-0.5986232-85342.605-2427.8968-495257.1-16881.388-29526.005MassFlowhrkg/H2O04113423.54194020.1318227119.41130933.541324931.8N22086133.463078.743972085320.271026795551736.821072087057.09O2588396.621816.282711344329.97311076978.9727.486414345057.459CO2014737.81184347.9361631362056.473.40737184421.34353NH4+0613761.80502.91E-103184359.42184362.634HCO3-000000CO3--000000SO203652.05145239.16088320.782050925.626033222.260391HSO3-02735032.6302.81E-1031051.174651099.7461SO3--011628.564305.07E-1030.219038615.39886111

000000AMMON⑸000000SALT1000000SALT207719.11644.210.H3N.08182412374234989.01278577830540600.508.53.413.H3O+12224395E-1111937089887567600.003.88.61.0OH-01658842E-1089E-068E-050000976976SO4--424.632424.632MoleFlowkmol/hr0228107101627735H2O329.70469.75381758.8776.351244.89174410974436661.745N268.9153.90223239.88635362.36999475401.886118325.10734622.107O288.0839509791460.7152168.57373480383.45033498.7121.6100CO2.8756817947266615.2936797785.462705034001.6102102NH4+26.13951E-10420.641520.8196HCO3-CO3--SO2HSO3-SO3--AMMON⑸SALT1SALT2H3NH3O+OH-SO4--StreamID000000000000057.3.70.30.43.40055859331090324391100001766930593033703.412.13.35.56047E-10596582925649391014506.30.00.0.2385023E-10502735746743072000000000000000000045.0.59650.20.62763635350601790.42424825125051125700.004.40.10.726927059E-1127975242300535409.702.25.16.35E-055E-1091E-077E-07000010110164.239764.2397PURESOTOWR-GASFLUXURGAS-REACATERTeC65.69.50.69.mperat6702896673629700000216736297urePrebar1.01.51.01.5ssure6825005168466783250051684667Va1010porFracSol0000idFracMokm592207509890leFlowol/hr8569.26765.9140826.8642.7716Makg/167524152224ssFlowhr6189867822.791963539070.91Volcu156581126249umem/hr093964478316FlowEnM-49-59-34-25thalpyMBtu/hr7685739.5816954.2602.781Makg/ssFlowhr184287641123H2O21139.59385.439886.994027.06104215102923N27648755.10927680479.623193114571110244O221308.9.39343977223.8.88481431310331344240.00000171.0832500500840876.54815043446.816469.4923-204740.2813223677.6000CO2NH4+HCO3-CO3--SO2HSO3-SO3--AMMON(S)SALT1SALT2H3NH3O+OH-SO4--66404.416.2592664781.343532.942901847051E-103634.228128.541.37015700000000002592556521090.9429346.36898285.6085.615442.8191082001E-1034523.76509.7885.0814034807E-1030.135618.5692700000000000000016453902311814998.13.763836.3245478398.718.50.300.11.45E-111585529653667323E-073.80.000.06652E-10801161020049765.08988600000MoleFlowkmol/hrH2O1022528.63159830.179356357.87968498.911734025.65137376.36632.0N29802.2493115125395.33970669535617.3467.60O2929.2888567146176.22652937417122347121000CO2714.085.408226715.759.4627051.6238010239.NH4+1E-10418.351207.8419104785100000HCO3-00000CO3--4.039.10117.0SO25750013902863681.65371016757HSO3-3.47E-10523614.9036010120.66810SO3--6.33E-105101.668708043.5715507000000AMMON(S)00000SALT1SALT20000096531.013.106H3N90.9596938395582909772.694.40.000.07.5H3O+9E-112188487108078113E-092.26.802.939.OH-5E-1093E-053E-051047851SO4--00000第七章工艺流程中的系统烟气系统（1）引风机该方案的特点是：引风机在增湿提浓塔及脱硫塔，属于正压操作，可以避免风机的腐蚀问题。（2）挡板门为保证窑炉安全运行，设置风机故障与烟道和脱硫挡板门的连锁功能，并设有风机故障自动报警功能，一旦PID控制器发生故障，可立即由自动改为手动操作。分散了故障风险，系统可靠性高。脱硫系统运行时，启动循环泵，关闭旁路上及风机挡板门，打开脱硫塔进出口挡板门，启动脱硫风机。烟气进入脱硫除尘塔，经多级雾化吸收装置进行除尘和化学吸收反应。在脱硫塔上部设有除雾器，以除去烟气夹带的细小液滴，净化烟气进入原烟囱排放。（3）烟道烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。脱硫塔出口至主烟道的净烟道采用内衬玻璃鳞片。烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚至少按5mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流速宜不超过15m/s。烟道能够承压为±5000Pa。烟道具有气密性的双面焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。烟道的布置能确保冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积。因此，烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋。烟道外部加强筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。烟道保护层材料为彩色压型钢板，厚度为0.6mm。烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件(如导流板和转弯处导向板)等均进行优化设计。脱硫吸收系统烟气与脱硫液接触、洗涤过程中，SO2被脱硫液吸收，并发生如下总反应：SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3亚硫酸铵被鼓入的氧化空气氧化成硫酸铵：2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4烟气自上而下流过文丘里洗涤器提浓、进洗涤塔脱硫喷淋吸收、复喷吸收回收，经除雾层除雾后排出脱硫系统。脱硫吸收系统包括循环泵、管道阀门及热控仪表系统、喷淋组件及喷嘴或旋流板。吸收液循环泵符合对“泵”的基本要求外，并满足循环泵及驱动电机适应户外露天布置的要求。脱硫塔循环系统的设计要求是使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。脱硫液注入及循环管路采用FRP材质管路。脱硫剂储备系统本脱硫系统所用的吸收剂为液氨。脱硫剂储备系统由液氨罐等组成。补充水系统脱硫及浓缩结晶系统水的损耗，主要为烟气所带走的水分。这些损耗通过输入新鲜的工艺水来补充。脱硫系统所需的工艺水来自于用户现有的工业水或自来水系统。亚硫酸铵氧化系统氧化空气由两台罗茨鼓风机（一开一备）向脱硫塔送入，亚硫酸铵溶液在氧化槽被鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液。电气、仪表控制系统热控系统概述系统由PLC及上位机组成，人员直接控制操作。系统集成简化，维护简便，使用成本和维护成本低。满足整个脱硫系统的安全运行和控制，对整个脱硫系统进行实时监控，且能在故障发生时及时报警，保证整个脱硫系统的高可靠性。并留出与锅炉DCS系统通讯端口，通过锅炉DCS系统可对脱硫系统实时监控。系统组成整套装置设有旁路烟道和管道放空阀，当系统出现故障或发生其他事故需要紧急停运时，烟气可通过旁路烟道直接排入烟囱，不会影响窑炉运行。停运时通过管道放空阀将管道及塔内烟气放掉，并通入空气吹归，以便对整套系统进行维修和检修。脱硫塔配有足够数量的入孔，以便检修。主要的模拟量烟道：进口挡板门状态，旁路挡板门状态，出口挡板门状态文丘里进口及洗涤塔出口:烟气温度，烟气压力复喷塔出口：烟气温度，烟气压力，洗涤塔：液位，循环液压力，循环液PH值亚硫酸铵波美度，总碱度液氨罐：液位，压力复喷塔：液位，循环液压力，循环液pH值亚硫酸铵波美度，总碱度氧化槽：液位冲洗槽：液位联锁回路为了保障系统的可靠运行及设备的使用寿命，本控制系统特增加重要的联锁：引风机的故障循环泵停止工作进口烟气温度过高进口烟气压力过高进口或出口挡板门关闭电气控制系统电气控制系统主要是对脱硫系统中的氨水泵、循环泵、浆液泵、母液泵等以及硫酸铵回收系统中的离心机、干燥机、包装机等设备进行控制，采用现场控制和PLC控制两种方式，以使整个脱硫工艺在一个具有高可靠性、易操作、高性能的情况下来完成。在电气设备和元器件的设计选型和价位上，本着电气产品要性能高、质量好、价位低的原则。电气系统主要包括供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、电缆和电缆构筑物。控制系统设计（1）所有泵、风机、阀门均设就地控制，除事故泵外其它泵均能实现在CRT上远程控制（包括自动/手动）。（2）循环泵与烟气档板门设联动控制。循环泵不开禁开脱硫塔入口门。脱硫塔入口、出口门不开，禁关脱硫旁路门。用氨水泵调节阀门来调整PH值。我们在这个系统中将使用智能控制算法来进行系统优化。出温度由循环泵变频电机进行调整（控制其在60℃左右）。这个系统我们也使用PID调节器控制。三台变频循环泵、我们将根据实际使用情况设计为线性流量控制这样即可以节约用电又可以满足不同情况下的脱硫要求。冲洗水有手动控制和定时冲洗两种方式。脱硫塔下部液位通过工艺水来控制。为了液位的稳定也做了个模拟量调节，这样做的另一个目的是对PH调节系统有一个很好的帮助。罗茨鼓风机设计为，转速与亚铵液泵出口流量对应的随动控制，也可以手动。以上所有工艺系统中使用的参数和操作在DAS画面上都有显示。压力、温度、转速、PH值、调节信号的超差报警、设备的启动停用等指示。

8.1设计依据《危险货物包装标志》第八章分析化验GB190-2009《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170-2008《化工产品采样总则》GB/T6678-2003《液体化工产品采样通则》《化工产品密度、相对密度测定通则》GB/T6680-2003GB4472-1984《化学试剂气相色谱法通则》8.1设计依据《危险货物包装标志》第八章分析化验GB190-2009《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170-2008《化工产品采样总则》GB/T6678-2003《液体化工产品采样通则》《化工产品密度、相对密度测定通则》GB/T6680-2003GB4472-1984《化学试剂气相色谱法通则》GB/T9722-2006《化工产品中水分含量的测定卡尔•费休法》GB/T6283-2008GB13690-1992JJG700-1999GB9170-1987GB13690-1992JJG700-1999GB9170-1987《气相色谱仪鉴定规程》《数值修约规则》《液体化学产品颜色测定法（Hazen单位-铂-钻色号）》GB/T3143-1990《分析实验用水规格和试验方法ISO3696：1987》 GB/T6682-19928.2设计原则完善的分析化验系统可以确保企业生产安全有序高效地进行,同时可以加强对出厂产品的质量监控、保证工厂符合环境要求。在分析化验室的设计中，应遵循以下原则：根据分析化验的项目和分析检测要求，选择合理的化验方法和化验设备，确保检验结果的准确度、精密度；同时，避免设备闲置造成资源浪费。在厂区中心化验室的基础上，设置各车间化验室和取样室。各车间化验室仅为本车间服务，分析生产过程中各种物料的控制指标，保证和产正常运转，该类化验室应设置于车间内部或附近。做到实验室内布局合理、操作安全和方便，并避免污染。实验室的环境、使用的装修材料应符合环保和实验室的环境要求，确保不影响人体健康和实验结果。化验室的任务负责全厂各装置原料、产品及辅助材料分析化验工作；负责各车间化验室的调度工作，为各车间化验室配制标准溶液及特殊试剂，以及分析仪器的检查和校正工作；负责分析仪器、化学品的采购和分配，以及技术资料的管理；参与全厂的安全分析，对安全事故进行分析、报告；承担环境保护监测的任务。化验室主要检测项目对于产品硫酸铵的检测。第九章采暖通风及空气调节设计依据《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003《化工采暖通风与空气调节设计规范》 HG/T20698-2009《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH/T3004-2011《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50234-2002)《采暖通风与空气调节术语标准》 GB50155-92《建筑设计防火标准》 GB50016-2006《环境空气质量标准》 GB3095-2001设计范围由于各个车间的生产情况不同，对不同的车间和罐区按相应规定设置相应的通风措施。本项目的设计范围包括行政楼、食堂、员工休息室、医务室的采暖、通风、空调的设计；各生产车间、罐区和机械通风的初步设计；研发室和化验室的专用通风装置。采暖根据厂区内不同车间、房间和生产工序的特点，遵照《化工采暖通风与空气调节设计规范》，全厂采用热水辐射采暖、电采暖、散热器采暖三种方式对工厂进行保暖。热水辐射采暖：在正常生产情况下，换热网络中还有一部分余热被利用，可充分利用这部分热量加热采暖系统的工作用水，对行政楼、医务室等生活区建筑进行室内保暖，做到了一定程度上的节能。散热器采暖散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。热源为锅炉房，通过热传导、辐射、对流把热量散热出来，让居室的温度得到提升。在设计中注意以下几点：放散粉尘的厂房和仓库采用表面光滑的散热器；散热器布置离开带压缩气瓶、储液瓶及存液管道。通风通风要求厂房内通风的目的排除厂房内余热、余湿、有害气体以及蒸气、粉尘等，维持厂内空气的温度、湿度和卫生要求，以保证员工良好的工作环境和优良的产品质量。通风时，设备布置的几个要求：空气中含有易燃或爆炸危险物质的厂房、库房，其送、排风系统采用防爆型的通风设备，并设有除静电的接地装置。排除有爆炸或燃烧危险的气体、蒸汽的排风管不暗设，直接通道室外的安全处；排除含有比空气轻的可燃气体与空气的混合物时，其排风水平管全长应顺气流方向的向上坡度敷设。当通风、空气调节系统的送、回风管通过贵重设备，如合成塔或火灾危险性大的厂房隔墙和楼板处应设防火阀。通风、空气调节系统的风管采用不燃烧材料制作；风管和设备的保温材料、消声材料及其粘结剂，应采用非燃烧材料或难燃烧材料。通风设计本厂的同分系统主要按通风动力划分，分为自然通风和机械通风。同时以事故通风、局部通风、通风柜进行辅助通风设计。（一）自然通风自然通风是利用空气的密度差以及空气流动是的压力差来进行的自然交换，根据榆林市常年的主导风向东北风和次主导风向南风、风力等设置房间的窗、天窗和通风孔。本厂生活区的通风方式以自然通风为主，根据各做楼的通风条件不同，安排不同型号和不同大小的空调等通风设备辅助房间通风。（二）机械通风机械通风是在自然通风不能满足的条件下设置的通风方式，设置在公用工程、生产车间、罐区等主要生产干线上，机械通风系统采用机械进行送风和排风或是两种方式相结合对车间进行通风换气。厂区内的自然通风系统与有毒有害物质浓度监测器联锁，一旦生产车间或罐区内的有机物的挥发浓度达到预先设定量之后，机械通风系统自动启动，降低车间内易燃气体的浓度。厂区内的机械排风系统全部进行除静电接地措施，由于原料而活产品都是甲类危险物质，因此通风系统采用防爆的通风设备。相比自然通风，机械通风的优点：.进入室内的空气，可预先进行处理（加热、冷却、于燥、加湿），使温湿度符合卫生要求。.排出车间的空气，可进行粉尘或有害气体的净化，回收贵重原料，且减少

污染。.可将新鲜空气按工艺布置特点分送到各个特定地点，并可按需要分配空气量，还可将废气从工作地点直接排出室外。由于机械通风所需设备和维修费用较大，因此，必须在尽量利用自然通风的基础上采用机械通风，而且首先应考虑采用局部机械通风。（三）局部通风由于生产车间相对独立，故在每个车间内设计局部通风系统，吸风口设在有害气体或爆炸危险物质散发量最大的或聚集最多的地点，排风口避免布置在人员经常停留或通行的地点，并距机械送风进风口20m以上，当水平距离不足20m时，必须高于进风口6m以上，如果排放的空气中含有可燃气体和蒸气时，排风口应距可能火花溅落点20m以外。事故通风机应分别在室内、外便于操作的地点设置手动开关。（四）通风柜与生活区、生产区的通风设计不同，研发室和化验室采用专门的通风柜进行通风，并安装小型的通风设备。设置通风柜的最主要目的是排除实验中长生的有害气体，保护实验人员的健康，通风柜的设置要求有高度的安全性和优越的操作性。设计依据《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90《地表水环境质量标准》GHZB1-2002《污水综合排放标准》DB31199-2009《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006《环境空气质量标准》GB《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90《地表水环境质量标准》GHZB1-2002《污水综合排放标准》DB31199-2009《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006《环境空气质量标准》GB3095-1996《大气污染物综合排放标准》DB11501-2007《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001《城市区域环境噪声标准》GB3096-2008《化工建设项目环境保护设计规定》HG20667-2005《环境影响评价技术导则总纲》HJ/T《环境影响评价技术导则总纲》HJ/T2.1-1993《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004《建设项目环境保护设计规定》国环字（87）003号《建设项目环境保护设计规定》国环字（87）003号《中华人民共和国环境保护法》全国人大常委会1989.12.26《建设项目环境保护条例》国务院《建设项目环境保护条例》国务院253号令1998.11.29污染防护措施废水处理按处理程度，废水处理（主要是城市生活污水和某些工业废水）一般可分为三级。一级处理的任务是从废水中去除呈悬浮状态的固体污染物。为此，多采用物理处理法。一般经过一级处理后，悬浮固体的去除率为70%〜80%,而生化需氧量（BOD）的去除率只有25%〜40%左右，废水的净化程度不高。二级处理的任务是大幅度地去除废水中的有机污染物，以BOD为例，一般通过二级处理后，废水中的BOD可去除80%〜90%,如城市污水处理后水中的BOD含量可低于30毫克/升。需氧生物处理法的各种处理单元大多能够达到这种要求。三级处理的任务是进一步去除二级处理未能去除的污染物,其中包括微生物未能降解的有机物、磷、氮和可溶性无机物。三级处理是高级处理的同义语,但两者又不完全一致。三级处理是经二级处理后,为了从废水中去除某种特定的污染物,如磷、氮等,而补充增加的一项或几项处理单元；高级处理则往往是以废水回收、复用为目的,在二级处理后所增设的处理单元或系统。三级处理耗资较大,管理也较复杂,但能充分利用水资源。进行废水处理的措施如下：．雨污分流。.设有一污水预处理设施，设计处理规模300m3/d。.储罐、管线按储存品种“单线单罐”要求配置,基本实现专罐专用,尽量

污料河况科用+污粉1照」污泥消化气利用〃污料河况科用+污粉1照」污泥消化气利用〃.选用争品跑冒滴漏现.规范丰再设置其它与噪声处理噪声污染按声源的机械特点可分为：气体扰动产生的噪声、固体振动产生的噪声、液体撞击产生的噪声以及电磁作用产生的电磁噪声。噪声按声音的频率可分为：小于400Hz的低频噪声、400〜1000Hz的中频噪声及大于1000Hz的高频噪声。噪声污染对人、动物、仪器仪表以及建筑物均构成危害，其危害程度主要取决于噪声的频率、强度及暴露时间。采取以下措施减低噪声的危害：在设计和设备采购阶段，选用先进的低噪声设备，如低噪的机泵等，从而从声源上降低设备本身的噪声。对高噪声的设备采用隔声和消声降低噪声，对大型的压缩机、鼓风机等设备设隔声间，根据需要室内进行吸声处理，墙内壁安装吸音材料并安装隔音门窗。放空口进行消声治理。安装消声措施，在有气流急剧变化的放空管上安装消声器与消声材料等，以减轻项目噪声源对周围环境的不利影响。加热炉选用带有低噪声喷嘴的型式。采用“闹静分开”和合理布局的设施原则，尽量将高噪声源远离噪声敏感区域或厂界。在厂区周围建设一定高度的隔声屏障，如围墙，减少对厂区外声环境的影响，种植一定的乔木、灌木林，亦有利于减少噪声污染。加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。为出入高噪声区的操作人员配备个人听力防护用品如耳塞、耳罩等，减轻项目噪声对职工的影响，以保护工人身心健康。采用减振措施，在需要降噪的设备基础上采取安装减震座、减震垫等。环境影响评价对本项目进行分析，利用模式模拟预测了该项目建设可能产生的环境影响，对项目采取的环保措施进行了技术、经济、环境等方面的分析论证，并提出了污染物污染防治措施、环境管理和环境监测计划等。评价结果表明：本工程的建设符合我国产业政策，项目工程选址符合有关发展规划及环境功能区划。厂址周围没有敏感保护目标，项目废水经深度处理后回用，实现污水零排放；在运行中落实环境风险防范措施和应急预案、加强风险管理，对环境的影响可以满足环境功能区划的要求。因此，如果项目建设严格执行“三同时”，落实各项环保措施和风险防范措施，建成投产后保证各项环保设施正常运行，从环境保护角度论证，项目建设可行。第十一章维修管理设计依据《化工设备的检查和检维修》《安全生产检查方法及要点》主要检修任务塔、槽设备的检查塔、槽设备的主要检查任务有：内部腐蚀、外部腐蚀、有无裂缝、内部异常、有无泄漏、外部附属品有无异常。（一）内部腐蚀用超声波厚度测定器检查可以测定的最高温度为400〜600℃；使用192铱射线检查腐蚀程度；液体组分分析及pH测定。气、液相的腐蚀情况不同，即使塔顶部与塔底部，其腐蚀情况也有很大不同。流体进入侧接管口正面等流体冲击的部位与接管口周围产生等流体搅拌现象的部位，其腐蚀度大；小口径接管口，其厚度比主体薄的先穿孔的情况是较多的，其顶端直接管因凝聚作用而产生加速腐蚀；保温条件的差异产生腐蚀的差别；流体的场合，塔槽的焊接部分会受到选性的腐蚀；衬垫部分的母材腐蚀。（二）外部腐蚀肉眼检查；使用192铱射线检查。屋外保温施工的机器，温度在100℃以下，由于雨水的浸入容易受到外部腐蚀；此外，即使是高温但更换频率剧烈的部件也容易腐蚀；保温材料变质会带来腐蚀性；长期经外来微量的腐蚀性流体的影响亦会促其腐蚀（例如从坑升起的腐蚀性流体的蒸汽）。（三）有无裂缝肉眼检查；渗透探伤检查；磁粉探伤检查；敲打检查；超声波斜角探伤检查。检查要点为压缩机周围振动大的部分的接管口根部等容易产生应力集中的部位；高温机器支架固定架、管架加强部等容易产生热应力集中的部位；高强度钢焊接部氢气滞后裂缝。（四）内部异常听声音（听音棒）：显示温度的涂料、显示温度的标签、温度白垩；钴射线检查：因耐火砖脱落所引起的异常声音以及壁温上升，固定点的脱落而发生的振动、异常声音、塔盘的脱落、洞眼阻塞、填密片的劣化而引起的液面变化。（五）有无泄漏发泡剂（肥皂水、其他）；气体检测器。检测要点为热应力和热膨胀等引起显著变化的地方；装上、拆下频率大的接管口法兰；塔、槽侧缘中有接头的场合容易成为漏洞。（六）外部附属品有无异常肉眼检查。检查要点为绝热材料的安装状态（主体厚度由于绝热不良而产生热应力），安全阀启动时由于反作用而管架变形，由于塔、槽不均匀沉降而管架变形、支架的变形、劣化（低温桶的木鞍、弹簧吊钩、防震橡皮等）、法兰类的紧固螺栓的腐蚀、变形（使其勿腐蚀可以减轻开放时的劳动强度）、入孔的腐蚀、变形，促使启动是否良好（由于勉强启动而切断吊环螺栓易产生盖子掉落）。泵的检查对泵的检查一般分为通常检查和精密检查两种。通常靠五官或者兼用简单的检查工具进行检查，从外观来检查各部分性状有无异常情况；精密检查是使用检查工具，主要从量上检查各部分有无异常情况。离心泵检查的具体顺序如下：了解进行检查前泵的运转情况，以及以往的经历；应与有关部门对以下各项进行探讨；需要检查的原因；检查内容、方法与工程；是否需要停止运转。一般情况精密检查需要停止运转，将泵拆开检查；确定运转、检查、保养负责人、检修工作的分工和职责范围，以及工作上的注意事项；根据运转状况、工作场地、环境、化工物料性质，规定安全注意事项和措施，做好以上准备后，即可进行检查。换热器的维修根据热交换器的故障、性能降低等有关规定，定期停止运转并要拆开检查，其要点如下：拆开时的外观检查、壳体、通管和管板的检查、传热管的检查、装配、复位、测试。修理方法有运转中修理和停车修理两种。运转中，只能对外壳体和盖板、接管等处的泄漏进行修理。由于本厂换热器内部均有可燃性流体，则不能用焊接法，可使用铁带紧箍或合成树脂粘合剂进行修理。储罐的检修储罐的主要检修任务有罐壁清油、单盘清油、清除罐内沉积物、测罐内瓦斯浓度。管道系统的检修装置维修管理的一般检查方法可区分为日常检查、精密检查和详细检查三种。日常检查是指在运转中由担任保全的检查员与担任运转的巡视员在重要区域用五官特别是用肉眼检查有无振动、泄露、磨损、支架松动等情况的方法。精密检查是指用五官、超声波壁厚测定器、各种壁厚测定器以测定壁厚为主的使用年限的检查，主要在停车期间进行的方法。详细检查是指对装置整体由保全人员、运转人员共同组成检查组按照预先制订的检查表和检查卡对表上指定的部位进行检查的方法，并将检查结果记录在检查卡片上，投进联系箱，即可按照规定途径通知到工程组，这是检查与工程的联系系统。安全检修要求本厂设备的管道相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒。进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带，办理登高作业证。在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。维修管理本厂的许多设备都是采用数控技术，设备比较复杂，设备要求精度也比较高。因此对厂区维修人员有一些基本的要求：维修人员应严格执行公司的各项规章制度，履行岗位职责，牢记公司的服务宗旨和目标。维修人员应热爱本职工作，熟悉本岗位的工作职责和范围，以管理好工厂内各个设备为己任。维修人员应服从分配，听从指挥，努力完成各项维修任务。维修人员应文明施工，做到完工清厂，保证厂区的清洁。维修人员应爱护各种维修工具及设备，节约材料。维修人员进入维修现场，必须佩带工作证。维修完毕后要认真及时做好维修记录，存档备查或报送相关部门。根据工厂的相关规定，每年定期进行一次大修，平时定期对个管理处的设备进行巡检、保养，并做到小修急修的设备不过夜。维修人员接到紧急电话召修，应立刻奔赴事故现场，积极组织力量进行抢修。第十二章通信安全建设概述工厂的电信系统是整个工厂的神经网络，及时反馈工厂生产的各种信息是至关重要的。为了加强化工企业管理，组织和调度生产，及时处理生产中的各类问题，提高工作效率，在工厂内部安装有用户电话交换机、调度机、有线广播等。本项目电信设施包括行政管理电话、生产调度电话、无线通讯、火灾自动报警系统和广播系统等内容。设计依据与规范《石油化工企业电信设计规范》 SH/T3153-2007《石油化工企业生产装置电信设计规范》 SH/T3028-2007《电信基础设施共建共享工程技术暂行规定》 YD5191-2009设计原则为了加强企业的管理，提高生产效率，增加组织和调度能力，保证工厂生产的快速有效的进行，工厂内部安装有电信设备。本厂采用网络安全防范体系设计准则：网络信息安全的木桶原则网络信息安全的整体性原则安全性评价与平衡原则标准化与一致性原则技术与管理相结合原则统筹规划，分步实施原则等级性原则动态发展原则易操作性原则通信设计内容包括：本工程界区内的电话、扩音呼叫通讯系统及其通信网络。项目通信工程委托当地电信部门进行施工设计。12.4辅助设施电话综合行政楼、中心控制室、消防站、维修站及其它生产辅助设施内均安装有足够数量的电话。本厂电话线采用BVVB(2x0.75mm2)铜芯护套线。线路敷设方式为：室外电缆敷设方式一般采用缆线穿钢管埋地暗设。在有管架的地方沿管架上仪表电缆托盘或电气电缆托盘内敷设，装置区域内无管架处也可沿建、构筑物架空明设；室内缆线敷设方式一般采取缆线穿管沿墙、楼板内、柱内、吊顶内暗设，只有在厂房内敷设线路较少时采用穿管或线槽保护、沿墙或天花板明设。12.4.2无主机扩音呼叫通讯系统该系统由扬声器和电话机组成分机站。分机站设置在工艺生产装置区、储罐区和装卸区，防爆区应选用防爆设备。主控室可通过扬声器呼叫一个或多个话站，被呼叫者可以在就近的一个话站和主机通话，各呼叫站也可相互呼叫和通话。系统供电由设置在主控制室内的UPS供给，系统接地与主控室接地相连。系统配线一般沿管架上仪表电缆托盘或电气电缆托盘内敷设，无管架处则穿钢管埋地敷设或沿建筑物架空明设。第十三章厂房建筑结构设计主要设计原则和技术规定主要设计原则严格执行国家、行业、地方现行的相关法律、法规。在满足工艺生产特性及设备布置要求的前提下，尽量使建、构筑物做到经济、实用、美观、大方，并尽量做到因地制宜、就地取材、有利生产、方便生活。对建筑外观力求简洁、明快、线条流畅，尺度适宜，并满足建筑设计的节能要求。注重环境协调和整体效果，以体现现代工业形象为目标。结构设计正常使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。有防火、防水、抗爆、防腐等要求的建、构筑物，采取相应的技术措施，并尽量使设计标准统一，方便施工与管理。（一）屋面采用新型防水材料（一般采用一道防水层，行政生活设施、变电所、配电所、中控室等电力仪表建筑物屋面设置二道防水层）。行政生活设施可采用有组织排水，采用PVC雨水管，其它建筑物采用无组织排水。钢结构厂房及通廊、有爆炸危险的甲、乙类厂房（如煤气鼓风