预应力高强混凝土管桩质量保证措施

预应力高强混凝土管桩质量保证措施一、 原材料采购原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠、具有生产资质和良好供应能力的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。二、 压桩质量标准⑴压桩的标高，桩的接头处理必须符合设计要求和施工规范的规定。⑵桩的标高允许偏差为-50〜+50mm；桩的垂直度偏差不大于0.5%。⑶压桩时，桩的平面允许偏差应符合规范GB50202—2002中表3-6-3-1项次项目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：①垂直于基础梁的中心线②沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1〜3根桩基中的桩1003桩数为4〜16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：①最外边的桩②中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。⑷若压桩过程中发生桩断裂或沉桩偏差值超过上述规定，应会同设计单位研究处理。三、PHC桩质量保证措施㈠起吊PHC桩应达到张放强度方可起吊运输，达到100%方可施工。PHC桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平起吊采用两端钩吊法，单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）；驳桩严禁远距离拖拉。吊桩的设备机具，需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度；吊桩用钢丝绳索具长度应一致。㈡堆放桩的堆放场地，要平整坚实，不能产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过三层，桩底层应设置楔型塞木，以防滚垛。㈢沉入压桩前应对桩进行检查，对有缺陷的桩不得使用，压桩时，桩的混凝土强度需达规范要求、达到龄期方可施工。压桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。压桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。桩于压入前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。桩提升就位（又称“插桩’）前，桩机机身要调整水平。若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将桩拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上“样桩”，再次插桩。插桩和压桩过程中，都必须采用两台摆放位置互为正交的经纬仪，控制桩身的垂直度。压桩施工系隐蔽工程，应做好压桩施工原始记录，作为验收时鉴定桩基质量的依据。㈣接桩接桩施工工艺要求如下：焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。上、下节桩对准后，将桩压紧；并用两台经纬仪相互交叉成90o检查桩的垂直度，若不符合规范要求，应调整垂直方可接桩。。接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm。施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。£接桩时，PHC桩上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴;桩上、下节桩之间的间隙应用厚薄适当，加工成楔型的铁片填实焊牢；焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形；焊缝要求连续饱满,不得虚焊漏焊，焊渣应清除干净，焊缝厚度必须满足设计要求，每个接头焊接完毕自检合格，报监理验收合格并冷却1〜2分钟方可沉桩。同时作好隐蔽工程验收记录。气体保护焊应注意防风保护措施。F.焊接工艺应符合下列要求：焊接时应除污、除锈，呈现金属光泽，方可施焊；将焊缝接口焊满；其外观质量等级达到《钢结构工程施工及验收规范》中二级焊缝质量；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度直为1〜2mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过2次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨雪天，应有可靠的防风、防雨雪措施，否则不得进行焊接施工。G.每个电焊接头需自行进行质量检验外，还需会同业主、监理进行隐蔽工程验收。㈤送桩送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。严格按下列要求执行。送桩前应对桩位再作一次复测并记录详细，有异常情况及时通知有关单位作出补救措施。送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。技术人员经常到现场检查，发现尺寸标志不清楚时应及时修复。送桩时，必须控制“送桩杆”垂直度，施工中必须用经纬仪随时检查，保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。拔启送桩杆，切忌偏心。“送桩杆”拔出后，要及时回填桩孔洞。第一节施工测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。二、 平面控制依据甲方提供的施工图纸。三、 使用仪器全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。四、 测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。五、 施工测量的基本要求根据国家标准GB50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l/30000,对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差W±4SQRT(L)mm(L为附合或闭合线的长度单位为km)。六、 基准控制点的复测待进驻现场后，我公司将组织人员与业主办理场区平面、高程控制点的交接手续后，立即对以上控制点的测量成果进行复测。平面控制基准点的测量复核采用TC406全站仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采用坐标法对平面控制点进行复测检查。高程控制基准点的测量复核采用S3水准仪，用附合或闭合水准复测现场高程控制点，复测按国家二等水准测量的要求进行。经过复测，如发现上述测量基准误差超过规范要求时，向监理工程师提交一份注明误差和修正后的成果表。在监理工程师确定后，方可进行下一步的施工测量。七、 建筑物坐标系的建立本工程轴线关系相互平行，轴线关系简单，因此本工程建筑物坐标系只需要建立一个，具体如下：纵向轴线为建筑物坐标系的A坐标，竖向轴线为建筑物坐标系的B坐标，是为了更好地区分A、B两坐标，以免工作时出差错。八、 场区平面及高程控制网的建立根据先整体后局部的工作程序，准确地测定与保护好场地控制网。平面控制网和标高控制网的桩位，是整个工程建筑物平面和标高定位、建筑竖向控制的基本依据；是保证场地内整体施工测量精度和分区或分期施工相互衔接的基础。因此，控制网的设计、测设及桩位的保护等项工作，与工程施工方案、现场布置统一考虑确定。㈠平面控制网的设置1、布网原则：场地平面控制网的布设根据建筑整体布局、主体建筑物的形状、主要点位、轴线尺寸和定位条件以及场地情况、施工方案等全面考虑后确定，布网原则为：⑴控制网均匀布全场区，控制线的间距以30〜50m为宜。其中必须包括：建筑物的对称轴和主要轴线；电梯井的主要轴线和施工分段处的轴线等。⑵以便于使用（平面定位和高层竖向控制）、施测和长期保留为原则，组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便施工使用和控制网自身闭合校核。⑶控制点之间通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高，桩底低于冰冻层，以便长期保留。2、 平面控制网布置：根据本工程特点，平面控制网分两级进行布设，首级控制网将作为以后整个工程施工的基准点；二级控制点是工作基点。⑴首级平面控制网的建立：场区首级平面控制的测设方法如下：根据甲方提供的平面基准点作为整个施工平面控制网的起算依据，首级控制点的点位选择必须在安全牢固的地点，远离基坑变形区域。依据平差结果，对最弱点适当增加连接测量，再次平差，直到结果合格为此。⑵二级平面控制网测设：由于工程规模大，施工过程复杂，因此二级平面控制点（工作基点）的建立需要分区段施测。平面控制点直接布设在基底上，作为工程的垂直度控制的依据，全部采用内控法进行。3、 测设方法：本工程采用全站仪坐标法设站+极坐标放点法，测设步骤如下：⑴在控制点上架设全站仪并对中整平，初始化后检查仪器设置：气温、气压、棱镜常数；输入（调入）测站点的坐标，量取并输入仪器高，输入（调入）后视点坐标，照准后视点进行后视。如果后视点上有棱镜，输入棱镜高，可以马上测量后视点的坐标和高程并与已知数据检核。⑵瞄准另一控制点，检查方位角或坐标；在另一已知高程点上竖棱镜或尺子检查仪器的视线高。利用仪器自身计算功能进行计算时，记录员也进行相应的对算以检核输入数据的正确性。⑶在各待定测站点上架设脚架和棱镜，量取、记录并输入棱镜高，测量、记录待定点的坐标和高程。以上步骤为测站点的测量。⑷在测站点上按步骤1安置全站仪，照准另一立镜测站点检查坐标和高程。⑸记录员根据测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样点的距离和方位角。⑹观测员转动仪器至第一个放样点的方位角，指挥司镜员移动棱镜至仪器视线方向上，测量平距D。⑺计算实测距离D与放样距离D°的差值：AD=D-D°，指挥司镜员在视线上前进或后退AD。⑻重复过程7,直到AD小于放样限差。⑼检查仪器的方位角值，棱镜汽泡严格居中(必要时架设三脚架)，再测量一次，若AD小于限差要求，则可精确标定点位。⑽测量并记录现场放样点的坐标和高程，与理论坐标比较检核。确认无误后在标志旁加注记。重复6〜10的过程，放样出该测站上的所有待放样点。如果一站不能放样出所有待放样点，可以在另一测站点上设站继续放样，但开始放样前还须检测已放出的2〜3个点位，其差值不大于放样点的允许偏差。

（13）全部放样点放样完毕后，随机抽检规定数量的放样点并记录，其差值不大于放样点的允许偏差值;（14）作业结束后，观测员检查记录计算资料并签字。（15）测量放样负责人逐一将标注数据与记录结果比对，同时检查点位间的几何尺寸关系及与有关结构边线的相对关系尺寸并记录，以验证标注数据和所放样点位无误。填写测量放样交样单。㈡高程控制网的测设为方便全站仪的使用，高程控制点布置在首级（二级）平面控制100X100X10mm钢板点上，组成一个闭合水准网，点位制作好后按国家二等水准测量的要求进行观测，用水准仪进行往返测量，经过平差计算，精度符合要求砌墙填墩填1后，向监理工程师报审，并保存好测量成果。控制点的埋设如图示：100X100X10mm钢板AA-A各控制点埋设后必须对其进行严格保护在控制点周围砌净空100X100X10mm钢板AA-A各控制点埋设后必须对其进行严格保护在控制点周围砌净空1500（长）X1500（宽）X1000mm（高）砖墙，外侧用四根钢管作成护栏，钢管表面刷红白相间的油漆，防止施工机械和人员损坏。㈣控制点监测O0O㈣控制点监测O0O施工期间必须定期对控制点进行监测，确保数据的准确性，监测采取聘请专业测量盆司进行，利用GPS定位系统进行测量。第二节质量保证措施第一小节质量管理体系的总体要求本公司已建立了质量管理体系，制定了通用质量管理体系文件，并加以实施和保持，公司按照ISO9001质量体系的要求，健全了以项目经理为首，技术负责人挂帅，纵到底横到边的质量保证体系。运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位，全过程的质量管理网络，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量管理工作中。第二小节项目质量管理组织机构建立由项目经理领导，由技术负责人策划、组织实施，副项目经理中间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成从项目经理部到施工作业班组的质量管理网络。1质量管理职责冈位.质量管理职责项目经理履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标；组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。项目总工组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对丁程质量进行检杳验收。项目副经理项目副经理在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检及内部验收。按照专业分工进行相应的施工管理与协调。质量员对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量验收标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程质量的检查验收，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。施工工长施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施丁丁长亦是各分项施丁方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底丁作。

2质量管理制度制度名称制度内容工程项目质量总承包负责制度总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主、监理呈交一份本月的技术质量总结。技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业人员的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。材料进场检验制度本工程的钢筋、混凝土及预应力高强混凝土管桩进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。施工挂牌制度主要工种如钢筋工、混凝土灌注工、预制桩桩工等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量检查员、班组长检杳、并做出较详细的文字记录。质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目技术负责人的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施。成品保护制度由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护制度，设专人负责成品保护工作。工序交接采用书面形式，由双方签字认可。工序交接的单据必须由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字方为有效，并保存工序交接书面材料；签字确认后，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检杳责任。奖惩制度通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。标签制度施工完成一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填写质量标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时地了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到了警示作用。第三小节质量检验措施㈠检测试验组织机构本工程所有材料检测试验将委托高资质专业试验机构进行。㈡进货检验所有进场物资均按进货检验计划对其实施检测、试验，若因施工急需来不及试验，将对某些物资采取紧急放行措施（对不能追回或更换的物资，不得紧急放行）；所有紧急放行的物资必须经项目技术负责人批准，由器材科做记录，并在放行物资上做出明确标识，以保证一旦发现其不合格时，能立即追回或更换。第四小节质量保证措施完善的技术组织措施是实现工程质量目标的根本保证。在本工程施工中，我单位将充分发挥企业在类似项目施工中积累的丰富经验和技术优势，结合工程实际情况，运用先进的施工技术，利用合理的施工流程，通过实施完善的技术组织措施确保既定的质量目标得以顺利实现。㈠技术保证措施提供技术保证的关键是建立施工工艺、方法的落实流程。是技术负责人领导全过程控制。㈡原材料质量保证措施材料是构成建筑产品的最基本元素，原材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象和内在质量。投入本工程使用的材料来源均为总包单位自购。对项目自购材料的质量控制:1、采购验证：控制环节工作内容选择供应商建立项目材料供应商评审小组；针对供货能力、产品质量、价格和信誉度进行经常性的综合评审，择优选择，建立合格材料供应商档案，按照“物必美，价要廉”的原则筛选确定材料供应商。签订采购合同注明采购物资的名称、规格型号、单位、数量、进场日期、质量标准等内容；明确供应商必须提供《材料出厂合格证》、《检测报告》或《准用证》等质量证明材料，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等；要求供应商将物资的名称、批号、规格、型号、质量等级等内容标识清楚。质量分别在供应商供货处（或材料生产厂家）和施工现场对照材料采购计划和采购合同，结合验证实物，核验材料数量和质量；积极配合业主、监理对进场材料的质量抽杳。2、标识保管:阶段工作内容进货办理入库验收手续，建立进货记录和台帐（台帐中注明进货日期、数量、使用、发放日期、

使用部位）；贴标签分类码放，按照不同品种、标号、出厂日期、进场时间分区堆放，并用标牌标识其名称、规格、型号、质量等级及检验和试验状态等。贮存现场加工好的钢筋半成品等按不同结构编号整齐码放，并附上标识牌；妥善保持物资存贮器上的标识、标签；当存贮器中的物资更换或用尽时，及时更新标识内容。发放核验领料凭证，并采取“先进先出”的措施。㈢计量管理的技术组织措施计量管理的重点是计量器具管理，它包括采购管理、验证管理、检定管理、封存保养管理和报废管理五方面的内容，如表所示。阶段工作内容采购确认器具的规格、型号、精确度及检定证书或合格证的有效性。验证对购入的计量器具进行验收并做好详细纪录。检定制定周计划并按期送检，经检定合格后统一贴上检定状态标志，注明有效期；若发现计量器具偏离标准状态，立即采取以下措施：立即评定巳完成计量结果的有效性；若仍不满足要求，则立即停用，更换合格计量器具，做好标识，防止混用并记录保存以上所有评定结果和情况。封存保养封存期间按产品说明书进行日常维护保养；重新启用前送法定计量检定机构校准。报废采取隔离、标识等方式进行报废处理。㈣资料管理的技术组织措施资料是指与工程质量有关的各种文件和书面材料，它为形成或证实质量文件提供原始依据，是工程竣工验收的必备条件。工程资料一览表类别内容项目文件行政文件、质量管理体系文件、与质量有关的规章制度和施工组织设计、施工方案、技术交底等。标准类文件本工程设计规范及国家、行业或地方颁布的有关工程施工的各类标准、规范、标准图集、定额等。合同文件业主合同、劳务分包合同、采购合同等。图纸类文件各类工程施工图纸、设计变更、工程洽商等。外来文件业主来函、业主指定分包商来函、供应商来函、政府或上级主管部门下发的与质量有关的文件。外发信函有关工程质量问题的外发信函。质量纪录质量体系运行记录和与工程质量有关的评定、施工记录等。㈤隐蔽工程施工技术组织措施本工程中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广的特点，其施工的关键在于技术组织，重点是加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。1、协调准备：通过与各专业分包商或工种协商，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。2、检查验收：实行自检、专检、交接检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。第五小节施工管理措施一、施工保证我单位对此次投标工作十分重视，做了大量的前期技术准备和施工部署，组织项目经理部的同志认真阅读了本工程招标文件，结合现场勘察情况，会同专家研究讨论，制定出切实可行的施工组织设计方案。全面响应招标文件要求，以保证质量、安全、工期为重点，充分考虑文明施工，组织强有力的管理技术班子，配备先进充足的施工设备，采用切实可靠的技术工艺措施、精心组织、精心施工、确保工期，将本工程建设成优良工程。为此，结合本工程的具体情况并结合我公司历年承建类似工程的施工经验认为：在工程施工的自始至终必须坚持最高标准严格要求，建立健全施工过程中的质量安全保证体系，工程每个阶段都精心组织、精心施工。实践证明，工程的每个部位都是必须做到贯彻到基层，执行到细部，防微杜渐，从质量安全施工的细节抓起，确保技术含量，经得起多方审视和时间的考验，方可成就名符其实的精品工程。因此在本工程中我公司将从以下几个方面着手实施：1、建立健全管理组织机构：本工程在承建之初就确定了明确的目标一优良工程，我公司将委派曾经施工过类似工程的项目经理担任本工程项目经理，该同志曾担任项目经理并组织施工过的类似工程的工程质量均达到了优良以上标准。项目经理部组建的同时建立健全各项工程管理机构，在组织上为获奖工程奠下了坚实基础。该工程由公司生产经理担任项目总指挥，公司总工程师担任技术总负责人，项目部始终坚持高起点、高标准、严要求。这样一个团结严谨的领导班子，再聚集了一批业务水平高、思想作风好、实践经验足的工程技术人员。2、 加强过程控制，保持持续改进：在工程施工期间我们贯彻“加强过程控制，保持持续改进”的质量方针，使施工全过程始终处于受控状态。具体为：对即将开始的工序的技术、安全、质量均有预测；对正在施工的工序有及时的验评；找出正在施工工序的各种指标与预测指标之间的偏差；分析主要原因，采取针对性的纠正措施。同时注重工程信息的及时反馈，即在充分征询业主、监理、运行单位、设计和本单位职工意见的基础上，充分利用信息反馈，更好地改进工作。这些制度和措施从源头上确保了工程质量达到优良标准。3、 把好四关，防微杜渐：⑴材料进场关：材料质量的好坏，直接影响到工程质量的好坏，在材料采购时始终坚持质量求好不求差的原则。材料进场前，请监理及建设单位人员共同参与材料质量评审，不合格材料不准用，确保供料及时、材质好。杜绝不合格的原材料流入施工现场。坚持进场的材料、设备都必须具备合格证和材质证明书，必须进行检验或试验合格后才能使用。2、操作技术关：及时收集施工项目有关资料，发现问题及时处理，要求承建方做好各个工程的施工记录。根据设计和施工验收规范要求，结合工程特点，每道工序都制定了精细的技术措施，明确了操作要领。不断采用新技术，选用先进建筑机械设备来达到工程质量的提高。3、质量检验关：根据我国《建设工程质量管理条例》规定，施工质量是以合同现定的设计文件和相应的技术标准为依据来确定和衡量的。也就是说，情况是变化的，而技术标准却是恒定的。每道工序开工前，首先组织技术人员熟悉图纸及有关标准、施工验收规范，并有针对性的对施工班组进行书面的技术交底，确保作业人员掌握操作程序。在施工过程中，项目部始终坚持以标准、规范为准则，严格按照过程检验和试验程序、标准进行检验、试验工作，及时准确地掌握工程质量动态，实行动态管理，及时解决施工材料、工艺、技术上的问题。同时，按照质量检验评定的标准，坚持“自检、互检和专检”三级检查制度，发现问题及时纠正，并把质检结果与操作人员的考评结合起来，确保抓好工程质量工作，使其真正落到实处。工程中必须要先抓好管理工作。我们的项目部把科学管理列入重要议事日程，严格按GB/T50430—2007、GB/T19001—2008标准和程序文件，进行全方位、全过程、全员管理，把影响工程质量的所有因素都管起来。每个环节每个工种都必须实行全面质理管理，增强员工创名牌的意识。组织工程技术人员，对承制方制定的质量保证措施，在施工中逐项检查，予以实施，形成质量跟踪检查制度。严格按照过程和试验程序标准进行检验、试验工作，完成一道工序必须通过检查合格后，才准进行下一步工序施工，针对施工过程中常见的质量通病，事先采取有力的防治措施，这样做既保证了质量，又减少因质量返工造成的损失，并把质检结果同质检人员的考评结合起来。4、严把安全关：我们的项目部始终如一的贯彻“质量第一，安全第一”的八字方针，坚持以预防为主，抓好对人的不安全行为和物的不安全状态控制，确保了施工全过程不发生大、小安全事故。总之，作为建设工程产品的工程项目，投资巨大，耗费的人工、材料、能源多，只有搞好质量管理，在施工中严格控制施工质量，才能获得理想的、满足适用要求的优质工程。对于建筑工程施工质量管理，我们必须清楚地认识到质量管理的重要性，把质量管理放在头等重要的位置来抓。做一项工程就创一项优质名牌工程。二、组织保证1、 现场以项目经理为首，全员参加按照GB/T50430—2007、GB/T19001—2008标准运作，全方位地搞好企业的现场管理，狠抓工程各个施工质量环节，有的放矢地消灭质量通病。2、 设专人负责内业技术资料，施工图纸及设计变更的管理，日常资料的积累做到及时、真实有效。竣工资料由日常工作抓起，完成一个分部工程就做一个分部工程的竣工图。3、 项目经理部设专职测量小组负责建筑物的轴线、标高、垂直度的测量，门窗洞口的留置，并填写好测量放线记录留档备查。4、 按工程部位分阶段编制施工方案，在施工前将施工方案报请上级审查，重要的施工工艺要经过公司审查并报至业主及监理公司，征求意见认真改正，现场严格按施工方案实施，施工过程中有新的作法、新的机具、新的要求办理方案变更补充手续，审批并编制补充方案后，按有关补充作法施工，做到文明施工。5、 严把采购关，确保材料进场的主渠道，各种材料进场必须持有合格证，对混凝土、钢材及预制管桩进行双控，并且按照业主及监理公司指定的试验单位进行材料复试，未经复验不得使用。6、 为确保工程质量达到优良标准，在施工中我们严格按照有关的国家规范进行施工。第六小节工程主要材料的质量检测项目和方法序号材料名称试验项目组批原则及取样规定1水泥1、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥必试：安定性、凝结时间、强度其他：细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、放射性、氧化镁1、 散装水泥：⑴对同一水泥厂生产同期出产的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一检验批，但一检验批的总量不得超过500t。⑵随机从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，在从中称取不少于12kg的水泥作为试样。2、 袋装水泥：⑴对同一水泥厂生产同期出产的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一检验批，但一检验批的总量不得超过200t。⑵随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，在从中称取不少于12kg的水泥作为试样。2、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥3、复合硅酸盐水泥2《普通混凝土用砂浆质量标准及检验方法》《建筑用砂》必试:筛分析、堆积密度、含泥量、泥块含量其他:有害物质含量坚固性、碱活性检验、含水