课件焊接拷贝_第1页
课件焊接拷贝_第2页
课件焊接拷贝_第3页
课件焊接拷贝_第4页
课件焊接拷贝_第5页
已阅读5页,还剩44页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

Wuhan

University

of

Technology金属工艺学METAL

TECHNOLOGY机电工程学院金工学部张崧2021/6/91武汉理工大学金工学部变形工序2021/6/92武汉理工大学金工学部拉深正确选择拉伸系数合理设计拉深模

弯曲弯曲时还应尽可能使弯曲线与坯料纤维方向垂直胀形翻边旋压冲模的分类和结构简单冲模连续冲模复合模冲压工艺的制定过程对冲裁件的要求形状应力求简单尽量避免尖角,应以圆弧连接冲孔件尺寸与厚度关系合理

对弯曲件的要求弯曲件形状应尽量对称弯曲边过短不易弯成型孔的边缘距弯曲中心应有一定的距离对拉伸件的要求拉深件外形应简单拉深件的圆角半径拉深件的壁厚变薄量10%~18%左右冲压工艺方案选择冲压基本工序;确定冲压工序的顺序确定模具类型与结构形式;选择冲压设备编写冲压工艺文件螺纹连接(机械)铆接(机械)粘接(物化连接)焊接(冶金连接)4材料的连接成形材料连接的方法有螺纹连接、销钉连接、铆接及焊接等多种。2021/6/93武汉理工大学金工学部4材料的连接成形-焊接2021/6/94武汉理工大学金工学部概

述熔焊工艺压力焊工艺钎焊与封焊金属材料的焊接性焊接缺陷与检验焊接件结构设计本章重点:焊条电弧焊的原理与特点,焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数和焊接结构形式的选用原则。焊接:是通过加热或加压,或者两者并用,并且用或不用填充材料,使焊接件达到原子结合的一种方法。焊接方法:熔化焊、压力焊、钎焊等。焊接的主要特点是:节省材料,减轻质量;简化复杂零件和大型零件的制造;(3)适应性好;可实现特殊结构的生产;(4)满足特殊连接要求;可实现不同材料间的连接成型;(5)降低劳动强度,改善劳动条件。焊接方法的应用:(1)制造金属结构件;(2)制造机器零件和工具;(3)修复。2021/6/95武汉理工大学金工学部焊接方法压力焊摩擦焊超声波焊爆炸焊扩散焊高频焊钎焊及封粘软钎焊硬钎焊封接粘接熔焊电弧焊电渣焊等离子弧焊电子束焊激光焊手弧焊气体保护焊埋弧焊电阻焊2021/6/96武汉理工大学金工学部气门芯2021/6/97武汉理工大学金工学部4.1

熔焊工艺2021/6/98武汉理工大学金工学部熔焊原理及过程焊接接头的组织与性能焊接变形和焊接应力熔焊方法及工艺本节重点:熔化焊焊接接头的组织性能本节难点:焊接应力与变形4.1.1

熔焊原理及过程熔焊的本质及特点熔化焊的本质是小熔池熔炼与铸造,是金属熔化与结晶的过程。熔池存在时间短,温度高;冶金过程进行不充分,氧

化严重;热影响区大。冷却速度快,结晶后易生成粗大的柱状晶。2021/6/99武汉理工大学金工学部熔化焊的三要素2021/6/910武汉理工大学金工学部热源能量要集中,温度要高。以保证金属快速熔化,减小热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、电渣热、电子束和激光。熔池的保护可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化,并进行脱氧、脱硫和脱磷,给熔池过渡合金元素。填充金属保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素,并达到力学性能和其它性能的要求,主要有焊芯和焊丝。焊接电弧电弧是指两电极之间强烈而持久的气体放电现象。电弧放电电压最低,电流最大,温度最高,发光最强。将电弧放电用作焊接热源,既安全,加热效率也高。电弧的三个区阴极区、阳极区和弧柱区焊接电弧的温度ºC和热量分布温度ºC阳极区:

2600弧柱区:

6000~8000阴极区

2400热量分布43%21%36%2021/6/911武汉理工大学金工学部由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定的差异,在使用直流电焊机焊接时,有两种接线方法:直流正接:焊件接正极,焊条接负极(厚板、酸性焊条)直流负接:焊件接负极,焊条接正极(薄板、碱性低氢焊 条、低合金钢和铝合金)2021/6/912武汉理工大学金工学部电弧焊的焊接过程:手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热,将工件熔化而进行焊接的。电弧在焊条与被焊工件之间燃烧,电弧热使工件(基本金属)和焊条同时熔化成为熔池,焊条金属熔滴借重力和电弧气体吹力的作用逐渐过渡到熔池当中。电弧热还使焊条的药皮熔化或燃烧。药皮燃烧后与液体金属起物理化学作用,所形成的熔渣和气体可防止空气中氧、氮的侵入,其保护熔化金属的作用。2021/6/913武汉理工大学金工学部电弧焊的冶金过程特点:2021/6/914武汉理工大学金工学部电弧和熔池金属温度高于一般的冶炼温度。使金属元素强烈蒸发,导致金属烧损或形成有害杂质。金属熔池体积小,熔池处于液态的时间很短,一般在10秒左右。导致化学成分不够均匀,气体和杂质来不及浮出,易产生气孔和夹杂等缺陷。熔池不断更新,有害气体容易进入熔池,形成氧化物、气孔、杂质等缺陷。焊剂是由SiO2,MnO、MgO及CaF等组成的硅酸盐。焊剂保护的效果形成熔融的液态焊剂薄膜,使熔池与空气隔绝,大大减少焊缝中的含气量,提高焊缝韧性。延长熔池存在时间,加强了冶金反应,有利于气孔、夹渣的析出。4.1.1.1

熔池的保护2021/6/915武汉理工大学金工学部渣保护为了使熔池与空气隔离,可在熔池上覆盖一层熔渣一方面防止金属氧化和吸气另一方面向熔池过渡合金元素,提高焊缝性能同时,还可以减少散热,提高生产率,防止强光辐射2021/6/916武汉理工大学金工学部气保护

用于保护熔池和溶滴的气体应是惰性气体,并在高温下不分解,或是低氧化性的不溶于金属液体的双原子气体(如Ar或CO2)。

喷嘴结构应尽可能使气体以层流流出。氩气氩气为惰性气体,高温下不溶入液态金属,也不与金属发生化学反应,因此,氩气是一种理想的保护气体。由于氩弧温度高,因此一旦引燃,电弧就很稳定。氩弧焊一般要求氩气纯度达99.9%,我国生产的工业纯氩,其纯度可达99.9%,完全合乎氩弧焊的要求。氩弧焊对焊前的除油、去锈、去水等准备工作要求严格,否则就会影响焊缝质量。2021/6/917武汉理工大学金工学部CO2气体2021/6/918武汉理工大学金工学部CO2为无色无味气体,密度是空气的1.5倍,在常温下很稳定,但在高温下易分解。CO2气体密度大,受热后体积膨胀大,所以在隔离空气保护焊接熔池和电弧方面,效果良好。但CO2气体为氧化性气体,在高温下将分解为CO和O2:CO2

CO

+

O2所以二氧化碳在高温时有强烈的氧化性。渣-气联合保护利用渣的良好的冶金反应和焊缝成型特点以及气体的优良电弧热效率和稳弧作用,可获得良好的熔池保护效果。如焊条的药皮及二氧化碳加药芯。,。填充金属填满焊缝,提高焊缝性能使焊缝与母材等强度,用焊丝和焊芯(填充金属)过渡合金元素。常用的焊条钢芯为碳素钢丝、合金钢丝和不锈钢丝H代表焊接用钢丝,其后的两位数字代表含碳量的万分之几;A为高级优质钢;

E代表特级优质钢。2021/6/919武汉理工大学金工学部4.1.1.2

电焊条2021/6/920武汉理工大学金工学部电焊条的组成及作用组成:焊芯和药皮作用:焊芯—填充金属药皮—稳弧、造气、造渣、脱氧、合金、粘结等。药皮必须含有造气剂和造渣剂。药皮中还应含有稳弧剂和合金化剂,以及脱氧剂、脱硫剂和去氢剂等。焊条的种类和编号种类:结构钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、钛及钛合金焊条、铝及铝合金焊条、铜及铜合金焊条、特殊用途焊条。编号:以结构钢焊条为例:J422 其中:J——结构钢焊条42——焊缝金属抗拉强度大于等于420MPa2——药皮类型(钛钙型)和电源种类(交直流)J5077——低氢,直流酸性药皮与碱性药皮两者的性质酸性药皮工艺性好,而碱性药皮工艺性差。碱性药皮中有益元素多,能使焊接接头力学性能提高。碱性药皮中因不含有机物,也称低氢型药皮。可以提高焊缝金属的抗裂性。碱性药皮氧化性强,对锈、油、水的敏感性大,易产生飞溅和CO气孔。碱性药皮在高温下,易生成较多的有毒物质(HF等),因而应注意通风。2021/6/921武汉理工大学金工学部电焊条的选用原则等强度原则:低碳钢和普通低合金钢构件,一般都要求焊缝金属与母材等强度,因此可根据钢材强度等级来选用相应的焊条。同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条的选用。主要应考虑:焊接件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和抗裂性能而定。低碳钢与低合金结构钢焊接,可按某一种钢接头中强度较低的钢材来选用相应的焊条。焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材,应选用相应的专用焊条。2021/6/922武汉理工大学金工学部上次课内容的回顾熔焊的本质及特点:小熔池熔炼与铸造、熔池存在时间短,温度高;冷却速度快熔化焊的三要素:热源、熔池的保护、填充金属直流正接与直流反接熔池的保护:渣保护、气保护、渣-气联合保护电焊条:组成与作用酸性药皮与碱性药皮两者的性质电焊条的选用原则:等强度原则2021/6/923武汉理工大学金工学部4.1.2

焊接接头的组织与性能焊缝区的高温向工件金属传导热量,必然引起焊缝及附近区域金属的组织和性能发生变化。焊缝区——在焊接接头横截面上 测量的焊缝金属的区域。熔合区——熔合线两侧有一个很 窄的焊缝与热影响区的过渡区。热影响区---受焊接热循环的影响, 焊缝附近的母材因焊接热作用发生 组织或性能变化的区域(过热区、 正火区、部分相变区)。热影响区中的过热区,对焊接接头有不利影响,应使之尽可能减小。熔合区成分不均,组织为粗大的过热组织或淬硬组织,是焊接接头中的最差的部位。2021/6/924武汉理工大学金工学部焊缝热影响区在低碳钢焊接接头中,熔合区很窄,但因强度、塑性和韧性都下降,而且此处接头断面变化,引起应力集中,在很大程度上决定焊接接头的性能。2021/6/925武汉理工大学金工学部焊缝的组织和性能热源移走后,熔池焊缝中的液体金属立刻开始冷却

结晶,以垂直熔合线的方式向熔池中心生长为柱状树枝晶。低熔点物质将会被推向焊缝最后结晶部位,形成成分偏析。2021/6/926武汉理工大学金工学部焊接接头热循环的特点是:加热和冷却速度很快,对易淬火钢,易导致马氏体相变;对其它材料,易产生焊接变形、应力及裂纹。2021/6/927武汉理工大学金工学部4.1.3

焊接变形和焊接应力焊接应力与变形产生的原因:焊接过程的加热和冷却受到周围冷金属的拘束,不能自由膨胀和收缩。2021/6/928武汉理工大学金工学部自由膨胀与收缩受阻膨胀与收缩2021/6/929武汉理工大学金工学部焊接应力与变形产生应力大

应力小当拘束很大时(如大平板对接),则会产生残余应力,无 残余变形。当拘束较小(如小板对接焊)时,既产生残余应力,又产 生残余变形。2021/6/930武汉理工大学金工学部平板对接焊时变形与应力的形成焊接接头应力分布2021/6/931武汉理工大学金工学部平板焊接应力形成动画演示2021/6/932武汉理工大学金工学部刚性约束下焊件焊后残余拉应力演示焊件焊后的变形形式主要有:尺寸收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。2021/6/933武汉理工大学金工学部焊接应力的防止及消除采取合理的焊接顺序,使焊缝能够自由地收缩,以减少

应力a)。而图b)因先焊焊缝1导致板Ⅲ对焊缝2的拘束度增加,而增大残余应力。焊接顺序原则:先自由后约束2021/6/934武汉理工大学金工学部焊缝不要有密集交叉截面,长度也要尽可能小,以减小焊接局部加热,从而减少焊接应力,多杆节点需要过渡.焊前预热可以减少工件温差,常用于减少残余应力。2021/6/935武汉理工大学金工学部不合理的焊接方法会增加应力和变形2021/6/936武汉理工大学金工学部双面交替多层焊可适当减小角变形2021/6/937武汉理工大学金工学部当焊缝还处在较高温度时,锤击焊缝使金属伸长,也能减少焊接残余应力。锤击焊缝法,即用圆头小锤对焊缝敲击,可减少焊接变形和应力。因此对焊缝适当锻延,使其伸长来补偿这个缩短,就能减小变形和应力。锤击时用力要均匀,一般采用0.5Kg—1.0Kg的手锤,其端部为圆角(R=3—5mm)。底层和表面焊道一般不锤击,以免金属表面冷作硬化。其余各道焊完一道后立刻锤击,直至将焊缝表面打出均匀致密的点为止。焊后进行消除应力的退火可消除残余应力。2021/6/938武汉理工大学金工学部焊接变形的防止和消除焊缝对称布置采用反变形方法2021/6/939武汉理工大学金工学部采用对称结构和对称焊缝布置对称结构可以抵消部分变形采用多层多道焊,能减少焊接变形2021/6/940武汉理工大学金工学部多层焊时,第一层引起的收缩量最大,

以后各层逐渐减小。许多结构截面形状对称,焊缝布置也对称,但焊后却发生弯曲或扭曲的变形,这主要是装配和焊接顺序不合理引起的,也就是各条焊缝引起的变形,未能相互抵消,于是发生变形。依据不同焊接顺序的特点,以焊接程序控制焊接变形量。常见的焊接顺序有五种:分段退焊法这种方法适用于各种空间的位置的焊接,除立焊外,钢材较厚、焊缝较长时都可以设挡弧

板,多人同时焊接。其优点是可以减小热影响区,避免变形。每段长应为0.5—1m。分中分段退焊法这种方法适用于中板或较薄的钢板的焊接,它的优点是中间散热快,缩小焊缝两端的温度差。焊缝热影响区的温度不至于急剧增高,减少或避免热膨胀变形。这种方法特别适用于平焊和仰焊,横焊一般不采用,立焊根本不能用。2021/6/941武汉理工大学金工学部c.跳焊法这种方法除立焊外,平焊、横焊、仰焊三种方法都适用,多用在6—12mm厚钢板的长焊缝和铸铁、不锈钢、铜的焊接上,可以分散焊缝热量,避免或减小变形。钢材每段焊缝长度在200—400mm之间;铸铁焊件按铸铁焊接规范处理;不锈钢和铜由于导热快,每段长不宜超过200mm(薄板应短些)。交替焊法这种焊法和跳焊法基本相同,只是每段焊接距离拉长,特别适用于薄板和

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论