第四章技术要求

PAGE7第四章技术要求名称及数量重型车发动机OBD试验环境模拟系统一套 *概述本系统为最大总质量3500kg以上M3、N2、N3类等重型汽车用发动机提供可控温度环境，满足欧盟6阶段排放法规(ECER49/06)、中国6阶段排放法规(GB17691-20xx（CHINAVI）)等相关标准法规OBD验证试验对环境的控制要求。由环境仓（不包括地面绝热系统）、温度调节(含除湿)系统等设备组成。招标范围序号No.货物名称1环境仓2温度调控系统3计算机控制系统4废气排气管路5新风补偿系统6地坑通风7仓内照明8仓内桥架9低温箱10备件和售后服务设施11其他要求*适用标准汽车温度调控试验系统应能满足下列标准法规对环境条件的要求，环境仓不结露，湿度满足设备的使用要求。如上述标准法规有所修改，供应商有义务对相应的系统软件进行更新。1）ECER49/06Uniformprovisionsconcerningthemeasurestobetakenagainsttheemissionofgaseousandparticulatepollutantsfromcompressionignitionenginesandpositiveignitionenginesforuseinvehicles2）(EU)No582/2011implementingandamendingRegulation(EC)No595/2009oftheEuropeanParliamentandoftheCouncilwithrespecttoemissionsfromheavydutyvehicles(EuroVI)andamendingAnnexesIandIIItoDirective2007/46/ECoftheEuropeanParliamentandoftheCouncil3）GTRNo.5TECHNICALREQUIREMENTSFORON-BOARDDIAGNOSTICSYSTEMS(OBD)FORROADVEHICLES4）GB17691-xxxx车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅵ阶段）》运行外部环境条件该设备将被安装在试验室内。5.1工作环境温度：0℃～45℃。5.2工作环境湿度：5%～95%RH。5.3可使用的电源：三相，AC380∨（＋15%，-15%），50Hz±2%单相，AC220∨（＋15%，-15%），50Hz±2%5.4可使用的压缩空气：600kPa～800kPa。5.5冷却水温度≤35℃技术要求6.1*通用要求6.1.1该设备必须满足第4条适用标准中(中国、欧洲ECE等)对试验环境的技术要求。6.1.2该套设备所有材料、设备组件、设备配件及需用耗材必须符合国际的环保要求；所用的材料和制冷剂必须符合中国以及发达国家的环保要求，并提供制冷剂型号及生产厂家。6.1.3该套设备所有机械部件、仪器、仪表显示及数据处理结果的计量单位采用国际单位制（SI）。设备的标定和校准遵循国内和国外有效地计量标准。6.1.4本项目为一个完整的系统，包括标书中提到和未提到的，建设中不允许以各种理由提出增加费用。6.1.5该套设备涉及的所有高速旋转件、高温和低温部件及其他危险部件应有保护装置及提醒标识。6.1.6该套设备应具有系统自我保护，具备防止突发断电而损坏设备的能力。6.1.7该套设备各子系统电力设备应满足我国相关电力法规要求，不能对用户电网造成干扰，影响用户现有仪器、设备的正常使用。投标时应提供所有设备的外型尺寸及重量，布置安装应符合用户的现有空间条件。6.1.8环境仓内噪声要求：环境仓供应商应提供在发动机试验台架设备处于不运行时，单独运行环境模拟系统的仓内噪声值。6.1.9该系统应是一套全新的、未使用过的、功能完整，可正常运转的完整设备，甚至包括规格没有提到的每个详细构件或特殊部件和特殊之处。在机器开始生产初期，应提供完整的结构图及联接图以资证明，但供应商仍应承担技术上的责任。如供应商能提供其它标准形式的产品，与现有的规格不同，但能符合用户的功能、精度和操作可靠性的要求，供应商也可以提供此设备作为选择，应加以详细说明。6.1.10该全套设备不应对其它设备的测控电信号产生干扰，若发生此情况供应商应免费进行解决。6.1.11设备需由原厂制造，在投标书中提供各主要部件的生产厂家，交货时提供原产地证明书。6.1.12供应商必须提供设备每一组件的原始厂家资料。在投标书中提供设备各主要部件（压力容器、管路、阀门、仓板、仓门、窗、蒸发器、冷凝器、除湿机、风机、水泵、压缩机、变频器等）的生产厂家、型号、材料及技术指标。其中下列品牌优先推荐采用：仓板应选用国际著名品牌产品，参考江苏晶雪、上海嘉邑、德国Teledoor。仓门及五金件应选用国际著名品牌产品：仓门选用德国Teledoor、上海嘉邑、江苏晶雪；五金件选用德国Teledoor、日本TAKIGEN、德国D+S制冷压缩机选用品牌螺杆压缩机：制冷机选用大金、麦克维尔、约克、开利变频器应选用国际著名品牌，参考瑞士ABB北京生产、丹佛斯、德国西门子。电器元件选用国际著名品牌产品:蒸发器选用德国Cabero烟台生产、德国Guenter、德国Goedhart，加湿单元选用北京Armstrong产品、卡乐（意大利品牌）、德国Stulz。新风机组选用爱科、德国WOLF、德国Huber+Ranner水泵选用格兰富、威乐、ITT。阀门选用伯雷、沃茨、西门子。新风补偿风机选用英国LondonFan天津生产、德国施乐柏、美国格林瀚克。配电柜电控器件选用西门子、施耐德、瑞士ABB。干燥转轮选用瑞典Munters北京生产、德国DST、瑞典Proflute。冷却膨胀阀选用美国Alco进口、德国西门子、美国Sporlan。制冷单元电磁选用Danfoss中国组装、美国Alco、美国Sporlan。温度传感器选用北京宝利马、德国西门子、丹佛斯。湿度传感器选用奥地利E+E公司、荷兰Vaisala、德国西门子。压差传感器选用美国Bestace、德国Halstrup、德国西门子。PLC控制器选用国际著名品牌产品，参考德国西门子、瑞士ABB、

美国GE。照明灯管要求进口产品，飞利浦、欧斯朗。HC和CO安全、保护单元参考杭州聚光科技公司、德国GFG、德国Itrans。系统中的管路材质为铜或者不锈钢6.1.12系统安装应能够适应厂房设计图纸的要求，满足现场试验安装的需要，比如预留的开孔位置、设备基础等。6.1.13系统中风机、压缩机、制冷机、泵等运转设备应有软连接、减震垫等处理措施；与基础、墙壁间应有减振措施。6.1.14供应商负责从设备制造、运输到安装调试完毕的全部安装作业。供应商应与测功机系统、排放分析仪、消防系统等设备供应商进行协调，负责完成电路、排气管路、水路、油路、消声材料敷设、气体消防管路等交叉部位的布置、安装、密封、联接等的具体工作。6.2环境仓6.2.1内部参考尺寸：6500×6800×6700（长×宽×高，mm），以实验室实际尺寸为准；在保证发动机中冷器温度控制系统的安装高度和快装试验系统正常进入的条件下，根据工程需要确定循环风、蒸发器布置高度，在投标书中说明；6.2.2仓板表面：仓内壁采用304不锈钢，其他采用镀锌钢板，过塑；(投标书中需注明钢板和仓板厚度)，钢板厚度≥0.8mm.6.2.3快装试验系统的进出门1个，在任何情况下仓门可以从内部或外部开启，不小于现有实验室门尺寸2.1m×2.7m（W×H）；人员进出门1.1m×1.9m（W×H）1个，任何情况下都可以从内部开启；控制室侧观察窗一扇，规格2.1m×1.2m（W×H）；快装试验系统的进出门侧观察窗一扇，规格0.5m×0.5m（W×H），观察窗应聚友密封、隔热、隔音、电加热防结霜措施；(注：以上尺寸为净空尺寸)6.2.4室内照明：有足够的照明，照度不低于500lux（离地面1m高处），分组控制，开关布置在所有门的进出口，同时配备至少1小时应急照明。6.2.5仓内留有220V（3kVA）、380V（10kVA）的插座箱，至少各3个；6.2.6仓内至少具备有排气取样管、油管、水管、排气管、压缩空气管、电缆用穿孔，穿墙电缆座数量满足用户需求。电缆座可适应多种直径，几乎可对任何直径都可适应。即使电缆再大的接头也没安装问题。每个电缆座最多可供5根电缆（取决于电缆直径）密封使用。6.2.7预留穿线扩展孔2个，不用时应有密封保温处理；6.3温度调节系统6.3.1*温度调节系统必须满足条款4试验标准对环境的控制要求。6.3.2*温度控制范围：低温状态-10~-7℃，常温状态20~30℃，可根据预设的温度进行控制；并充分考虑温度余量。6.3.3采用直接制冷与间接制冷相结合的制冷方式。制冷系统采用电子膨胀阀进行控制，以提供系统的实际控制精度，采用蒸发器位于仓内的直接蒸发制冷形式。*降温速率：不低于0.2℃/min;6.3.4*温度控制精度仓内任意位置不超过±3℃；发动机运行时进气口温度变化不超过±2℃；6.3.5湿度：在除湿后的低温环境下仓内设施不结霜、不冷凝；6.3.6▲在冷却水进水温度≥35℃时，系统不能自动停机。6.3.7实验室环境仓内压力略低于大气压（≤20pa），具有压力平衡阀。6.4废气排除系统6.4.1废气排出系统能够使发动机运行时产生的尾气直接排入实验室排气系统中；6.4.2废气排出系统通过仓体部分，参考管径DN150，应密封、绝热、固定，仓内部分的废气排出系统采用快速软连接。6.5新风补偿系统6.5.1*新鲜空气补偿系统提供新风补给发动机消耗的空气，最大新风流量保证仓内的压力平衡，温度条件满足试验标准的要求。6.5.2▲所有新风应过滤、除湿处理；6.5.3▲采用变频风机，可以人工设定送风量，保持实验室仓内微负压0~-20Pa；6.5.4*-10~-7℃时，发动机最大空气消耗量800m3/h；20~30℃时，发动机空气消耗量1200m3/h，新风补偿系统的能力满足实验时设备设施的安全和试验环境条件要求。6.5.5测功机电机发热量10KW，低温环境下的发动机散热功率100kW，以设计计算为准。6.6计算机控制系统6.6.1*具有环境仓内各项参数的实时过程数据的采集(至少包括温度、湿度、大气压力)、记录、储存、输出的能力；6.6.2*能人工远程设定环境仓的温度，以发动机进气口处作为监控点；6.6.3控制柜采用开放的控制硬件，系统运行稳定可靠。6.6.4具有人工起停新风功能。6.6.5具有设备自动启动、定时启动功能。6.6.6具有系统设备故障自诊断功能。当系统工作异常时，显示故障设备部位并报警，并能根据故障类型予以处理（如系统停运、系统断电、消防联动）。6.6.7软件基于Windows7及以上版本（以供货时主流版本为准）,兼容Microsoft相关应用软件；所有软件版本语言须采用中文或英文。6.6.8控制软件人机交互界面采用图形化操作界面，操作简单，以形象的方式展示各系统的运行状态，实时地记录环境仓运行状态相关的各系统运行信息、操作信息、故障信息及各测量参数，并按照时间、故障级别、操作员等类别进行信息分类、统计管理。能以Excel、TXT等格式导出数据和图表。6.6.9*供货范围内所有设备的操作系统、编程程序、应用软件、软件安装说明书、保养和维护所必需的软件，均要提供正规的版本和操作手册，应完整齐全。提供安装了的全部控制软件以及能够直接使用的备用硬盘1套，提供一份全套系统的备份光盘1套。6.6.10如果软件或其部分的版权有保护，必须提供其许可合同，以CD-ROM和书面形式提交证明，并完整转交，保证使用方的使用权不受到损害。6.6.11*该成套设备必须开放相关通讯接口，以和其他设备相连接（如试验台控制主机、实验室监控系统等）。6.6.12*系统必须具有与实验室关联辅助设施集成的接口、协议，如冷却水循环系统[如冷却塔（温度控制、压力、液位计监视等）、水泵(压力监视)及自动补水装置等]、气体消防系统（CO、THC）报警等。6.6.13主控计算机配置以交货时最新PC硬件为准，不低于：CPU：国际知名品牌主频≥3.0G硬盘：≥500GBRAM：≥4GBDVD-ROM：≥16倍速CD-RW：12X8X32移动硬盘：≥500GB键盘：US-ASCII鼠标：USBPCI网卡：100MB/10MB显示器：≥22英寸彩色液晶显示器打印机：彩色喷墨打印机(A4纸)UPS电源操作系统：Windows7以上办公软件：MS-office6.7低温箱6.7.1内部参考尺寸：1200×750×800（长×宽×高，mm）6.7.2温度调节系统必须满足条款4试验标准对-18℃环境的控制要求,箱内温度可设置，内部温度变化不超过±0.5℃,降温速率不低于0.2℃/min。6.7.3预留穿线扩展孔2个，直径不小于100mm，开孔处应有活动的密封保温处理措施；7.有关说明7.1自动化系统软件运用计算机系统进行控制、测量数据采集、评价和形成文件须注意以下几点。7.1.1概念定义自动化系统包含了控制、测量数据采集、评价和文件归档的整个过程。即使在试验过程中进行测量，也包含在上述自动化概念范围之中。自动化系统有以下四种典型的功能：试验准备试验进行试验评价试验管理7.1.2试验进行试验可以用多种方式进行：从简单的手动试验到全自动操作。在不同的操作方式之间可以相互切换。试验进行时的功能列表很长，在此仅对最重要的功能简要进行叙述.试验准备试验准备试件试验结果与参数测量与调节参数试验评价试验进行试验管理7.1.2.1测量所有重要的处理参数，像温度、相对湿度等在试验进行时可以测量。这些数据可以存储在本地计算机的硬盘中。储存频率必须是可以自由选择的。7.1.2.2理论值设定自动控制系统预先设定理论值后，按相应的试验规范制定的试验程序应执行完毕。7.1.2.3监控试验进行时能监控实验室内的实际值并能与预先给定的动态公差带相比较。如果实际值落在公差带之外，在显示器上能显示出误差并能按试验进行的顺序储存误差数据。在该数据文件中同时记录设备故障的时间和日期，这样在进行试验评价时不仅能显示出重要的过程参数，还能显示所有的故障状态。7.1.2.4在线显示方式应能在基于windows的窗口中显示所有的测量值和理论值。显示方式可以选择图示形式（曲线或者直方图）或者图表形式。7.1.2.5过程操作试验进行时，操作者能进行输入有关文字（信息、注释）及命令。7.1.3试验准备在试验准备阶段，要对在试验进行中所需要的功能、参数和过程以提问的形式进行确定和定义。所定义的试验设定能保存并能重复使用。7.1.4试验评价试验数据可以保存在结果文件中。对试验进行评价的含义为：能以表格报告或图表的形式显示测量和计算的结果。7.1.4.1图表可以在图表中以图示的方式进行评价，图上可以显示处理参数（温度、相对湿度等）在所经过的时间内的实际值、给定值和限值以及所有的注释。根据试验持续的时间长短必须能在多页上打印出来。坐标轴的刻度可以先设定，也可以自动生成。7.1.5试验管理试验程序可以在PC的硬盘中进行保存和管理。必须借助于编辑器才能编辑和修改一新的试验程序。试验程序必须在没有编程知识的情况下也能进行编辑。7.1.6本环境舱的计算机控制系统必须具备相应的通讯接口，能和辅助设备监控及管理系统通讯，接受辅助设备监控及管理系统统一管理。7.1.7辅助设备监控及管理系统能够把系统中重点参数、报警信息以及摄像数据记录到监控室的主控计算机内，并至少保留1个月，同时提供历史趋势图等查询和分析的界面。7.1.8在辅助设备监控及管理系统中可以设置系统的报警限值、维护时限、联锁运行的过程参数等系统运行维护参数，并且系统须自动记录修改人以及修改时间，并存储修改前的参数值。为了提高安全管理，防止误操作，系统维护须专门配置在独立的操作界面中，有一定权限的用户才能使用，同时在修改参数值时，系统界面会给出提示。7.1.9供应商须负责完成与辅助设备监控及管理系统之间的接线和调试工作。7.2标定和检验工具监控已标定的测试链（理论值输入器）是试验数据正确可靠的先决条件。对于试验系统来说，应把重点放在试验结果的可重复性上。如果对于标定有必要采用特殊的标定器具，须在报价中列出并注明价格。7.2.1测量链测量链包括所有的传感器、测量值记录器，以及显示/采集系统。所有的隔离放大器、管路、插头、I/O卡和软件以及显示设备均属于测量链。7.2.2标定时间间隔应给出所有测量链的标定时间间隔或推荐值。7.2.3标定能力如果测试系统以外的单个传感器必须标定，须列出。如果标定只能与自动化系统一起进行标定，同样也要列出。7.2.4自动标定必须采取尽可能简单的方式进行标定。理想的方法是带有自动误差补偿功能并能自我调整。7.2.5检验工具监控CAERI所采用的检测工具必须在检验工具监控系统中进行记录。因此要给出所使用的传感器。7.3设计会审、技术培训和验收7.3.1设计会审合同签订后1个月内由卖方组织设计审查会议。卖方提供工程设计所需的全部技术文件；提供明确的时间进度表和项目管理方案；负责解决工程中的实际问题。在买方处进行审查，内容包括但不限于：工程设计方案、系统集成（包括通讯、消防、公用配套等）方案、项目管理方案、预验收和最终验收方案等，设计会审为期1-2个工作日，相关费用应由投标人自理。7.3.2技术培训7.3.2.1投标人制定招标单位人员到投标人厂家的预验收和技术培训计划。包括人数、日程、验收项目、培训内容、课时等。7.3.2.2招标人委派1-2名技术人员在投标人处进行设备相关操作及设备维护培训，为期7个工作日。7.3.2.3招标人委派1-2名技术人员在投标人处进行排放试验软件的扩展运用技术培训，为期5个工作日。7.3.3预验收/验收7.3.3.1验收的概念验收是CAERI对供货方供货日期、供货的范围和履约范围的确认。验收的前提是设备能完全运转，订购的供货范围和/或功能范围需完整无缺，且具备一致性声明以及操作、保养和维护所必需的证明和文件。如果上述前提不完全具备或不完全满足，则不能进行验收。购方保留预验收的权利：交货前在制造者处进行视觉和供货范围检查以及在发运前按照与项目负责人协商决定的计划对系统进行初次试运转的权利进行验收时，接下来的四周时间运转应很少出现故障。这段时间内不允许出现由于设计缺陷导致的故障。如出现这类故障，则在设计改进和修复后，重新开始为期四周的试运转期。此时，有必要重新进行验收。四周的试运转期后，如果没有出现重大的故障，则通过试验系统规划、使用、维修、标定和消防部门授予运行许可的认可文件结束验收。如出现重大故障，则不授予运转认可。运转认可后，约定的保证期开始。7.3.3.2预验收在生产地，按照所购设备按技术合同、出厂标准规定条款及仪器出厂验收指标进行预验收，包括软件的安装说明、设备演示操作，供货范围检查，设备的功能和性能检查等内容，并作好预验收纪要。进行预验收时，试验系统应由供货商完整地安装完毕且能够运行所有功能。用户委派3-4名人员在投标人工厂处进行为期10个工作日的预验收，投标人应提供全部合理的样机、样件、设施和协助，招标人不应承担费用。验收所需的测量和记录设备（如硬件测试（I/O通道）、安全系统、标定文件等）在预验收时有供货方准备。7.3.3.3最终验收设备安装调试完毕后，以双方签订的合同和条件为准，逐项进行最终验收。对试运转完毕的设备应满足订货、法律规范和有效的对应功能、安全、质量的法规要求。7.3.3.4验收时间验收在供货到位、安装和调试工作完成及设备在试运行阶段所有改进、标定（须有记录）完全结束后立即进行。验收的日期由试验系统的使用部门与供货商一起商定。7.3.3.5运行认可在解决了所有在在验收阶段或四周试运行中出现的故障后，由试验系统使用部门进行运行认可。对于测试记录中记录下来的工作可靠性达成一致意见，是进行运行认可的先决条件。系统的责任将和运行认可报告一起由招标人转移给CAERI的运行者手中。运行认可后，商定的质量保证期开始。7.3.4验收程序在整个系统全部硬、软件调试和验证完毕后4周内，在招标人和中标人之间达成最终的验收方案，该方案应确定一下内容：验收什么怎样进行验收如何进行记录验收所需的测试和记录设备由投标人准备。进行测试系统验收时，须进行分析精度的测量，并对数值进行记录。7.3.4.1视觉检查设备的外观管道和电缆铺设排水系统和排气系统标记7.3.4.2安全技术设备的验收检查急停功能，快速停机检查限值、切断限值灯光、声音信号接地情况是否满足工作环境法规CE图标和一致性声明7.3.4.3验收机械结构检查图纸，包括零件列表检查文件、操作说明书、维修指导书、标定文件等检查振动7.3.4.4电气结构验收检查图纸，包括零件列表检查文件、操作说明书、维修指导书、保养指导书、标定文件等检查是否满足工装设备法规电缆的铺设、大电流电缆、测试电缆（间距是否正确？）检查通道：所有测量参数、带有或不带自动化系统、交流声、杂音、高次谐波。接地：测量接地、安全设施接地、补偿电流EMC（电磁相容性）检查、确认7.3.4.5试验验收手动操作自动试验不同控制方式在所有控制方式下，必要时选中所有测量和理论参数、选用所有的测试仪器和特殊仪器进行典型、极限试验过热试验静态试验阶跃、改变方向、载荷冲击时动态试验OBD、净功率等法规项目综合验证试验确认评价系统/计算/生成的报告的正确性检查自动化系统中，显示介质上显示的数值的一致性由试验工程师检查试验的可信度检查整个自动控制系统：准备、运行、评价、管理、备份系统。7.3.4.6供货范围和功能验收完整性功能检查功能数据检查数据的精度检查控制特性自动控制系统功能检查极限值的监控功能检查所有的测量部分、公差带的检验检查振动和校正记录原稿证书和软件合同所有对于运转和验收所必需的测量在必须验收前由供货方完成。相应的测量报告在验收之日一式三份转移给试验系统规划部门。7.3.5其它招标人至投标人厂家处进行设备预验收的费用、技术培训的费用及市内交通由投标人负责。其他项目费用分项报价，并计入投标总价（提供费用明细、但不含往返机票）。7.4验收条件7.4.1技术文件资料应完整、清楚，足够保证现场安装、试运转以及正常安全运行和维修保养的需要。7.4.1.1设备验收时要求提供与实物相符的中文及英文技术资料。其中包括：7.4.1.2软件资料提供控制系统软件及软件资料4套和1套电子版本。这包括：7.4.1.2.1所有程序和操作系统的全套使用许可证书；7.4.1.2.2全套程序和功能（操作员/工程师用）说明书；7.4.1.2.3所有控制序列的流程图；7.4.1.2.4系统及应用软件的备份。7.4.1.3硬件资料应提供下列文件资料4套和1套电子版本：7.4.1.3.1所有总成和部件的全套图纸；7.4.1.3.2所有外购件的全套说明书、合格证和计量检定书；7.4.1.3.3完整的气路图；7.4.1.3.4完整的电路图。7.4.1.4系统操作和维护手册4套和1套电子版本应提供下列手册：7.4.1.4.1系统正常运行的操作说明书（包括应用软件和设备使用）；7.4.1.4.2维护手册，包括按时间规定的维护要求和标定时间间隔；7.4.1.4.3基本故障指示的描述及排除说明。7.4.1.5操作和维护手册必须提供中文资料外，其余若无法提供中文资料的，可不提供，但投标人必须要有相关中文解释。7.4.2系统设备必须达到招标书中第4.7款涉及的排放/性能标准最新版本规定的要求，同时必须满足招标书和设备技术文件所规定的其他功能和技术性能要求。7.5对投标书的要求投标人提交的投标书应包括下列各项：7.5.1系统的技术方案（系统主要技术性能参数的描述、技术路线的详细描述、功能描述）、各主要部件的实体照片、平面布置图、主要设备结构、特点介绍和说明；所有系统的联接图、所有流体和电气线路的系统示意图和原理图；系统对公用配套，如水、电、气等的基本要求；系统对建筑的基本要求，如试验室尺寸、地基等；系统正常运行的人机界面图（计算机显示的图示，如试验、标定、试验循环、故障诊断、原始数据记录、试验报告、系统启动等等）。7.5.2合同设备的供货范围（主机清单、附件及配件清单、随机的易损件及备件清单、特殊/专用工具清单、检测仪器及仪表清单、软件清单、标定/校准装置清单、易耗件及备件的三年不变价清单），并提供详细的分项报价；7.5.3标书中的报价应有预验收的内容、方法和标准，预验收/培训费用单列。7.5.4标书中有系统主要部件生产厂商的名称、性能参数。7.5.5投标人在递交投标书时，必须有对系统工作原理、技术规格和技术指标进行详细描述的中文和英文材料，说明其技术指标和规格的真实性及一致性。如英文与中文描述不一致时，招标人有权提出询问。7.5.6投标方应在投标文件中详列各部件及系统总成的验收条款及验收方法，终验收以投标方与用户最终达成的验收条件和方法为准；7.5.7供货商应提供中国国家质量技术监督局出具的进口计量器具许可证书。供货时，必须提供所有检测仪器和传感器的计量检定证书或校准报告，以支持该系统的正常使用。7.5.8标书中具有设备正常的交货期、安装期、调试期。7.5.9投标人，在标书中提供2010年至2016年同类设备的制造厂商的国际和国内的用户清单，包括客户名称、地址、联络方式、联系人。在用户中必须具有良好的声誉，过去提供给招标人的设备在质保期或运行期内无重大故障出现，具有用户合同和验收证明文件。7.5.10投标人在递交投标书的同时，必须提供官方/技术服务机构提供的认证文件，以证明其技术的真实性及可靠性，招标人有权提出询问。7.5.11投标人认为业主应该考虑作为此系统一部分的任何其他选项部件的清单和价格。7.5.12标书中应提供选项配件的详细技术规格及分项报价。该报价不包含在总投标价内。7.5.13设备的报价方式为CIP（重庆）价，报价货币单位为人民币。7.5.14标书主体语言为中文，投标文件技术内容有中/英对应描述。7.6 其它事项7.6.1本招标技术文件是为投标人了解对试验系统的要求而拟订的，如有错误或遗漏之处，并不免除投标人应为招标人提供一套完整而有效的系统的责任。7.6.2投标人提出的技术方案应是一个完整的、可行的实验室工程方案，该方案必须是已经经过用户使用并证明是合理有效和技术先进的。7.6.3购买设备时，某些附件因招标人疏于提示投标人,导致没有购买从而不能满足技术要求的责任由投标方负责。7.6.4合同生效之前，招标人可根据实际需要对投标人的系统配置做出增补或删减。7.6.5合同生效之前，招标人根据需要，投标人应支持和配合其对零部件投标人及最具影响的知名汽车/发动机公司用户进行确认和考察。7.6.6投标人和招标人在正式执行合约后，不应因为人员变动而拒绝执行合约。8技术服务要求8.1交货期：合同签定后20周内。8.2合同签订后的一个月内，投标人应根据招标方的试验室尺寸图和现状，提供设备安装、调试、使用时对建筑的详细要求，并提供工程设计图纸；提供详细的项目进程实施日程表、预验收和最终验收方案、人员培训的实施方案；如业主要求,投标人应派遣相关技术人员至业主处进行土建及公用设施设计方案及图纸的审查。相关费用均由投标人承担。8.3设备安装调试8.3.1＊投标人在设备到达安装地点，从接到业主通知后，投标人必须在1个月内完成合同中设备的安装、调试及验证等项工作。8.3.2设备在调试之前，投标人应至少提前两个月以书面文件形式通知业主应准备的技术条件，详细说明对安装场地所需的各种水电气及其他条件，业主按要求进行准备。8.3.3投标方应当提供带有文字说明的设备交货验收进度表（从签定合同起至终验收结束），并承诺如果因投标方的原因导致延误，每延误一将接受合同总额0.5%的罚款，不足一周按照一周计算；供方延期安装超过5周，需方有权终止该合同