模具管理制度

模具管理制度1.0目的：通过对模具的制造、验收、建档、使用、维修、报废、资产管理等全生命周期进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求和产品要求，特制定本制度。2.0适用范围：本制度适用于*****公司所有模具的制作、变更、验收、维修、报废的管理。3.0职责：3.1生产分公司职责3.1.1各分公司指定专门的模具管理员，负责组织验收和接管模具、确定模具编号，建立和维护模具档案和模具台账，并适时更新，跟踪模具制作进程；3.1.2负责对模具进行维修和保养，每日填写《模具例行保养记录表》每月将其附录在到模具档案中。3.1.3负责汇总注塑模具的使用情况，作好相关记录。3.1.4根据现有的模具状态和产能提报模具制作计划，交由设备部组织评审；3.1.5参与模具验收工作，记录模具出现问题，并填写模具试模报告；3.1.6负责提出模具的报废申请，并注明模具的报废原因；3.2技术部职责3.2.1负责对BPM流程中模具制作计划的审核工作，对其进行工艺适应性评审以及提供产品图纸；3.2.2参与新模具的结构评审和试模工作，评估试模效果；3.2.3根据模具结构（包括模数、流道、型腔分布、顶出方式）等方面要求，对现有的产品和模具进行分析和改进，确保新开模具的产品质量与生产效率与原有模具相比有明显提高和改善。3.2.4监控模具的使用、维护状态，提出改进意见；3.3设备部职责3.3.1负责对提报的模具制作计划，组织技术部、质量部、设备部、模具公司对模具制作计划进行评审和会签工作。3.3.2负责组织技术部、质量部、模具公司进行模具验收工作，并对验收的模具进行入账、报废审批与财务处理。3.3.3负责规范模具管理，统筹模具维修保养、改进，确保模具满足生产需要，模具寿命管理，监控模具的移管和注销。3.3.4负责对同一种配件，对后续新制作的模具的腔数、尺寸、注塑机吨位等实施标准化管理；3.4质量部3.4.1负责模具验收过程中的产品尺寸的确认；3.4.2负责对模具试运行到模具验收合格阶段的产品质量进行监控和评估，并计算模具生产过程的CPK值。3.4.3负责模具维修后的产品检测工作，确认修模后产品符合图纸要求；4.0模具制作流程：4.1.申请理由：a)制造新产品时或因生产需要时；b)因模具磨损或寿命到期，需要制作备份模具时；c)有其它需要制作新模具时；4.2申请流程4.2.1由生产分公司根据模具采购计划，会同技术部、质量部、模具公司进行先期技术评审，确定模具的具体要求：模具结构要求：模具名称基本结构顶出形式浇口形式冷却方式模具尺寸模具腔数流道系统加工精度生产周期使用原材料CPK值产品重量料头比例注塑机吨位备件数量模具原材料腔号技术要求B、产品质量要求：1）产品关键尺寸与公差符合图纸要求，并且关键尺寸的CPK值达到要求。2）同模次单件产品重量差别，每模产品总重量差别，并重量的CPK值达到要求。3）壁厚位置尺寸偏差。4）产品表面不能有拉伤、划痕等。5）产品能否有熔接痕及强度等。6）产品无毛边、缺料、排气不良等成型缺陷。7）产品的使用性能确认。（例如：输液器滴重和调节行程等）C、模具材质1）模架、模芯、型腔等所采用的模具钢材，以及是否需要热处理、电镀等；5.6.3模具在试运行过程中，质量部根据《模具验收检验标准操作规程》对其运行过程进行监控。5.6.4模具验收后，将试模、试运行过程中的问题详细的填写模具档案中，并将模具收于模具架上。5.6.5模具管理员将模具验收报告上报财务部，由财务部在EAS系统中对模具进行资产编号、折旧摊销、报废除账等管理；注：模具试运行过程中生产的产品，在没有确认模具验收合格，其产品不得使用，需单独标识存放，验收合格其产品可以使用，若验收不合格，其产品做报废处理。模具使用6.1模具使用应根据模具的尺寸、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。6.2、根据模具点检记录表，在生产使用过程中，每天对模具进行点检，并记录存档；6.3、按照谁使用，谁保管，谁保养的原则，分公司必须做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理。6.4、使用过程中，分公司每月定期将模具使用和维修情况，详细记录到模具档案和模具台账中。7、模具维修和变更7.1模具维修：7.1.1模具在生产过程中损坏后，由生产分公司填写模具维修单，并将模具、样品、模具维修单一同送到模具公司。7.1.2模具公司根据模具维修情况出具维修费用报价单，由分公司经理签字确认后方可进行维修。7.1.3对产品尺寸需要改动的，必须经技术部门评估确认后出具图纸，方可改动。未经技术部门确认，私自改动模具造成的后果由分公司经理承担全部责任.7.2产品变更维修对于产品符合图纸要求，而实际生产过程中出现装配问题、市场反馈问题或因设计更改等需要对模具进行变更的情况。7.2.1产品配件图纸的修改要由技术部提供文字形式的方案，经技术部门、分公司、模具公司三方评审，确定能否进行修改；7.2.2评审完成后，由技术部填写产品变更通知单，研发部会签，分管副总批准后交由生产分公司进行修模，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时更新存档的技术文件；7.2.3生产公司根据评审结果和图纸要求负责组织修改模具。7.3维修后试模及验收工作7.3.1模具公司模具维修完毕后，必须先试模打样，并提供合格的样品给分公司，待分公司质量检验合格后，填写试模申请单，并将模具交予分公司；（若如模具公司由注塑机紧张等其他原因，试模打样可在模具所在公司进行）7.3.2分公司接到《试模申请单》后，必须尽快安排试模；7.3.3质量部对试模产品按《模具验收检验标准操作规程》的要求进行全尺寸测量，检测合格后填写模具验收记录；7.3.4试模验收合格后，设备部填写模具验收单，由生产分公司、质量部、技术部相关人员会签后，模具方可使用，如果使用未验收合格的模具，分公司经理承担相关责任。7.3.5模具每次维修合格后，必须将其维修原因、时间、内容、地点，试模时间、试模结果等交由模具管理员记入模具档案。7.4车间现场模具维修7.4.1对于不影响到产品尺寸的现场模具维修，如清理排气槽等，无需对整模产品进行测量，但必须对此次维修做好记录，交由模具管理员记入模具档案。7.4.2对于影响到产品尺寸的现场模具维修，如模具抛光、更换模具芯子等，在维修完毕后须由模具维修人员试模打样并填写模具维修申请单，注明修模原因和维修方法，将样品（一整模）和模具维修申请单一起交由车间质量主管进行确认，经质量人员将样品的关键尺寸确认合格并填写模具验收记录后，方可使用，否则严禁使用。最后将模具验收记录和维修记录，交由模具管理员记入模具档案。8.模具报废模具在其使用寿命、经济寿命、技术寿命三项中，其中的一项达到要求，模具即可提出报废申请，由生产分公司按BPM报废流程进行模具报废。关于其他模具管理9.1范围：适用于高频焊接模具、超声波焊接模具、吸塑模具等图纸设计、维修、制作、质量管控，参照第4条至第7条的相关规定；9.2图纸：必须由技术部统一制定、发放，各分公司无权对图纸私自修改；9.3台账：必须确定模具编号，建立和维护模具档案和模具台账，并适时更新；9.4维修：必须有模具维修记录、质量人员对维修效果的确认记录等，并记录到模具档案中；9.5监控：质量部按照飞行检查管理制度的要求进行管控；10.相关文件《生产性废旧物资管理制度》WGGF-SMP-SB-003A/0《模具验收检验标准操作规程》WGGF-SOP-ZL-177《首件检验标准管理规程》WGGF-SMP-ZL-016《设备验收管理制度》WGGF-SMP-SB-010A/0《设备控制程序》WGZP/QP-06《飞行检查管理制度》WGGF-SMP-ZL-048医用制品公司模具管理其他相关文件11.相关记录附件一：模具档案WGGF-SOR-SB-055-A/0附件二：模具台账WGGF-SOR-SB-006-A/0附件三：模具例行保养记录WGGF-SOR-SB-014-A/0附件四：送样记录单WGGF-SOR-SB-051-A/O附件五：模具试模申请单WGGF-SOR-SB-056-A/0附件六：模具试模报告单WGGF-SOR-SB-057-A/0附件七：模具验收单WGGF-SOR-SB-053-A/0附件八：模具验收记录WGGF-SOR-SB-054-A/0附件九：首件检验记录QWGJT-4/SOR-ZL-039附件十：模具交接单WGGF-SOR-SB-052-A/O附件十一：模具维修申请单WGGF-SOR-SB-003-A/0附加一模具档案WGGF-SOR-SB-55-A/0模具名称模具编号产品名称模具腔数使用日期进厂日期适用机型模具尺寸模具重量使用原料流道方式使用状态模具生产运行记录（每月统计）日期累计次数状态日期累计次数状态模具维修记录日期原因过程结果附件二：模具台账WGGF-SOR-SB-006-A/O序号模具编号模具名称型腔数量型腔排布流道类型注塑机吨位单模总重量（g）单个产品重量（g）料杆重量（g）料杆占用料百分比开模时间（s）原料理论产量（支/小时）验收合格时间报废时间入厂时间制造商存放地点12345678910111213附件三模具例行保养记录WGGF-SOR-SB-014-A/0模具名称：模具编号：放置位置：保养时间：年月日期保养项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031例行保养清理模具表面的油污、杂物检查模具各冷却水道是否畅通检查模具定位圈的两个固定螺丝是否松动检查模具吊环是否紧固或损坏检查各种限位、复位装置等，推板复位动作是否顺畅清洁模具导柱上的磨损物并润滑，清洁分型面、排气槽上的污物检查模具温控仪的温度变化是否正常检查模具冷水机的设定温度、媒体压力是否在设定范围之内检查模具各冷却水管接头是否漏水检查模具与射胶口是否对齐检查模具固定螺栓、压板是否松动检查模具排气孔是否堵塞保养人：检查人：附件四送样记录单WGGF-SOR-SB-051-A/O样品名称模具编号模具腔数送样人样品数量送样日期接收人预计检测日期检验结果技术主管反馈日期质量主管反馈日期附件五：模具试模申请单WGGF-4/SOR-SB-056-A/O模具名称模具编号试模时间试模次数第次试模材料试模原因维修新模具模具负责人型腔数量进厂时间流道方式需求设备模温机冷水机其他注塑机吨位申请部门：申请人：生产分公司经理附加六：模具试模报告单WGGF-SOR-SB-057-A/0模具名称入厂时间试模时间模具编号试模次数试模情况1.模具是否符合要求：模具腔数基本结构顶出方式流道系统浇口形式加工精度冷却方式模具尺寸料头比例生产周期产品重量2.工艺确认：关键工艺参数关键尺寸重量上限中限下限注：1.关键工艺参数包括：料筒温度、注射压力、注射时间、注射速度；2.附注塑工艺参数验证报告；3.附每项关键工艺参数条件下检验记录；结论车间主任分公司设备主管分公司经理质量部经理技术部经理设备部经理附件七：模具验收单WGZP-SOR-SB-003A/0模具名称入厂时间试模时间模具负责人型腔数量模具编号试运行情况1.模具是否符合要求：模具腔数基本结构顶出方式流道系统浇口形式加工精度冷却方式模具尺寸料头比例生产周期产品重量2.模具运行状态：验收结果CPK产品尺寸~产品重量~生产效率S/模具状态完好/损伤/结论车间主任分公司设备主管分公司经理质量部经理技术部经理设备部经理附件八：模具验收记录QWGGF-4/SOR-SB-017模具名称入厂时间试模时间模具负责人型腔数量模具编号1.模具验收记录：验收人：验收日期：2.产品验收记录1）外观检验记录：2）尺寸检验记录：3）工艺适应性记录：检验人：日期：结论附件九（