2023年钢筋加工技术规程5篇

2023年钢筋加工技术规程5篇

书目

第1篇钢筋加工机械平安技术操作规程

第2篇钢筋加工焊接机械平安技术操作规程

第3篇钢筋加工平安技术规程

第4篇钢筋加工机械平安技术规程基本要求技术交底

第5篇钢筋加工机械:平安技术规程基本要求技术交底

钢筋加工焊接机械平安技术操作规程

1运用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定:

1应依据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机,电源电缆和限制电缆联接应正确、坚固。电焊机及电源限制箱金属外壳应按本规程第十五章的有关规定做好接零爱护或接地爱护,露天放置的焊机应有防雨遮盖。

2施焊前应检查并确认电源及限制电路正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm2。

3施焊前应检查并确认电源及限制电路正常,定时精确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分敏捷自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。

4焊机电缆必需绝缘良好,并按规定要求架空并运用绝缘子。

5焊工作业时,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业,应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。

6用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应坚固、牢靠、平安、适用。

2运用对焊机时应遵守下列规定:

1运用对焊机除应遵守本条的规定外,还应遵守本规程地四十一章的有关规定。

2对焊机应安置在室内,当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电源上,并应分别有各自专用开关箱,导线截面不应小于表2的规定。对焊机及专用开关箱的金属外壳必需按本规程第十五章的有关规定做好爱护接零或爱护接地。

对焊机导线截面表2

电焊机的额定功率(kv·a)

25

50

75

100

150

200

500

一次电压为220v时导线截面(㎜2)

10

25

35

45

—

—

—

一次电压为380v时导线截面(㎜2)

6

16

25

35

50

70

150

3焊接前应检查并确认对焊机的压力机构敏捷,夹具坚固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。

4焊接前,应依据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温不得超过40℃;排水量应依据温度调整。

6焊接较长钢筋时,应设置托架,协作搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

7闪光区应设置挡板,与焊接无关的人员不得入内。

8冬期施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。

钢筋加工机械:平安技术规程基本要求技术交底

1、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的运用,应执行jgj33—2023第3.4、第4.7节及附录c的规定。

2、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有牢靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得随意推拉。

5、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

钢筋加工机械平安技术操作规程

1钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定,开关箱及电源的装拆和电气故障的解除,应由电工执行。

2机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有牢靠的基础,移动试机械作业时应楔紧行走轮。

3室外工作应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得随意推拉。

5作业后,应堆好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

6运用钢筋调直切断机时应遵守下列规定:

1料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。

2应用手动轮飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮齿合良好,运转正常后,方可作业。

3应按被调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm,传动速度应依据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

4在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

5当钢筋送入后,手与曳轮应保持肯定的距离,不得接近。

6送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。

7运用钢筋切断机时应遵守下列规定:

1接送料的工作台面和切刀下部包持水平,工作台的长度可依据加工材料的长度确定。

2启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩坚固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮齿合间隙,调整切刀间隙。

3启动后,应先空运转,检查个传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应运用切刀的中下部位,驾驭钢筋对准刃口快速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。

6剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌的规定。

7切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应采纳套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。

8运转中,严禁用手干脆清除切刀旁边的断头和杂物。钢筋摇摆四周和切刀四周不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐,防止切口突出,误踢割伤。

9当发觉机械运转不正常,有异响或切刀歪斜时,应马上停机检修。

10作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

11液压传动方式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排尽液压缸体内的空气,方可进行切筋。

12手动液压式切断机运用前,应将放油滑按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应马上按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

8运用钢筋弯曲机应遵守下列规定:

1工作台和弯曲机应保持水平,作业前应打算好各种芯轴及工具。

2应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚实牢靠,空载运转正常后,方可作业。

5作业时,应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销并确认安放在拦住钢筋的一侧,方可开动。

6作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

7对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴好防护镜。

8弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。

9在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

10转盘换向时,应待停稳后进行。

11作业后,应刚好清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。

9运用钢筋冷拉机时应遵守下列规定:

1应依据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬机前应设置防护挡板,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成指教,卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。

2冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏板及警告标记。无关人员不得在此停留,作业人员在作业时必需离开钢筋2m以外。

3用配重限制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警告标记。

4作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑敏捷,拉钩、地锚及防护装置均应齐全、坚固。确认良好后方可作业。

5卷扬机操作人员必需看到指挥人员发出的信号,并待全部人员离开危急区后方可作业。冷拉应缓慢、匀称。当有停车信号或见到有人进入危急区时,应马上停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

6用延长率限制的装置,应装设明显的限位标记,并应有专人负责指挥。

7夜间作业的照明设施,应壮设在冷拉危急区域外。当须要装置在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采纳裸线。

8作业后,应放送卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。

10运用预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定:

1作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标记。台座两端应设有防护设施,并在张拉预应力筋时,沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架,两端严禁站人,更不准进入台座。

2作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应刚好更换。

3固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大于0.2mm。

4高压油泵启动前,应将各油路调整阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,在禁闭回油阀,渐渐拧开进油阀,待压力表指示达到要求,油路无泄露,确认正常后,方可作业。

5作业中,操作应平稳、匀称。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力状况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

6高压油泵不得超载作业,平安阀应按设备额定油压调整,严禁随意调整。

7在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必需站在侧面操作。

8用电热张拉法时,当张拉达到张拉值时,应先断电,然后锚固。操作人员带电作业时,应穿绝缘胶鞋和绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端严禁站人。

9张拉时,不得用手摸或用脚踩钢丝。

10高压油泵停止作业时,应先断开电源,在将回油阀缓缓松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

11钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止振动器冲击预应力钢筋。

12千斤顶支脚必需与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓,应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。

11运用冷镦机时应遵守下列规定:

1应依据钢筋直径,配换相应夹具。

2应检查并确认模具、中心洗头无裂纹,并应校正上下模具与中心洗头的同心度,紧固各部螺栓,作好平安防护。

3启动后应空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。

4机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦头出的头不匀时,应刚好调整冲头与夹具的间隙,冲头导向块应保持足够的润滑。

12运用钢筋冷挤压连接机时应遵守下列规定:

1设备运用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应即运用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。

2挤压机的运用,应遵守其出厂说明书的规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

3检查挤压设备状况,应进行试压,符合要求后方可作业。

4作业后,应整理好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,作后将挤压机和挤压钳放到规定地点。

钢筋加工机械平安技术规程基本要求技术交底

1、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的运用，应执行jgj332023第3.4、第4.7节及附录c的规定。

2、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有牢靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。

5、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

钢筋加工平安技术规程

钢筋的加工包括钢筋的除锈、调直、切断、弯曲、钢筋的冷拉、焊接以及钢筋结构的搭接和架设。钢筋在加工中也用到了很多的电气机械设备,如钢筋弯曲机、调直机、切断机、卷扬机等等,因此钢筋在加工中必需遵守相应的平安操作技术。

1钢筋的除锈

钢筋除锈一般采纳电动除锈机、喷砂和人工钢丝或砂轮等方法。

1.1钢筋除锈机的平安技术

(1)操作人员工作时应戴口罩和手套。

(2)带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在基本调直后进行。

(3)操作时应放平握紧,人员站在钢丝刷的侧面。

(4)工作完毕后,仔细做好清理工作。清除场地钢筋的锈屑,关闭电源后确认平安才能离开现场。

1.2喷砂除锈人员平安技术

(1)操作人员要熟识喷砂清理机的性能和运用常识,开机前要检查机械的运行状况,检查供电电压、气压是否符合要求。检查提升机输送带是否松弛,引风机运转是否有杂音和振动。发觉问题要刚好汇报和处理。

(2)开机时要根据先开除尘机、提升机、抛丸器、闸门的依次进行。关机时与之相反。工作中视察仪表,通过闸门下沙量限制抛丸器电动机电流在规定的范围之内运行,延长设备的运用寿命。

(3)钢筋除锈上线前由专职质检员对钢管进行检查。钢筋表面的油脂和污物等要进行清理。对存在缺陷的钢筋应吊运在废品区待处理。

(4)除锈钢筋上线、下线由专职人员进行。操作人员要熟识液压设备的运用状况。具有肯定的操作职能,上下管时要缓慢平放,细心操作。

(5)钢筋表面预处理后,应逐根检查是否存在影响涂层质量的缺馅,如夹层、点蚀。划伤,毛刺及焊上飞溅物等。发觉缺陷要刚好打磨修整。

(6)对机械电器设备要刚好视察,特殊是运行的转动的机械每天要加注润滑油,须要紧固的地方刚好紧固。发觉问题刚好处理。把隐患处理在萌芽状态。

(7)对设备及作业现场卫生进行打扫干净。

1.3砂轮机平安技术

(1)砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。

(2)操作时应握紧把手,站在钢丝轮侧面,不准两人同时运用一个钢丝轮。

(3)钢丝轮不圆、有裂纹和掉毛不准运用。

(4)操作时,应戴口罩和手套,带钩的钢筋或钢结构有尖锐棱角处严禁用砂轮机除锈。

(5)砂轮的电源线,不得有破皮漏电,运用时要戴绝缘手套,先启动后除锈。

2钢筋的调直

钢筋调直一般是运用钢筋调直机,其平安操作技术有:

(1)料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

(2)用手转动飞轮、检查传动机构工作装置、调整间隙、紧固螺栓,起动空运转,检查轴承应无异响,齿轮呲合良好,待运转正常后,方可作业。

(3)作业中操作者不准离开机械过远,上盘、穿丝、引头切断时都必需停机进行。

(4)按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。

(5)当钢筋送入后,手与拽轮必需保持肯定距离,不得接近。

(6)送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根一米长的钢筋管,钢筋必需先穿过钢管再送入调直前端的导向孔内。

(7)调直工作时,不允许无关人员站在机械旁边,特殊是当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋端头打人。

(8)每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时,应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒,以免其自由甩动时发生伤人事故。

(9)如发觉异响或突然停止时,应马上切断电源,进行检查处理。

(10)已调直、切断的钢筋,应按规格、根数分成小捆堆放整齐,不准乱堆,以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故,作业完毕,必需切断电源。

3钢筋的切断

钢筋调直一般是运用钢筋切断机,其平安操作技术有:

(1)钢筋切断机应安装坚实牢靠,稳固且保持水平位置。

(2)机身应平安接地,电源不允许干脆接在按钮上,应另装磁力起动器限制。

(3)必需确认空载试运转正常后,方能投入正式切料。

(4)加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得随意推拉,动作应协调一样。

(5)检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否平安、牢靠。

(6)禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时,必需换算钢筋总截面积在规定范围内。

(7)切断低合金等特种钢筋时,应更换高硬度刀片,并依据机加工料长而定。

(8)切断料时,必需握紧钢筋,应在活动刀片向后退时(即运用刀片的中下部位),快速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防止钢筋末端摇摆或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

(9)切断钢筋时,手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离,应保持在150mm以上的平安距离,否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时,必需用套管或夹钳压住短头,以防回弹伤人。

(10)铁屑、铁末、断口等杂物,不得用手清除。机械及工作四周不准停留非操作人员。

(11)发觉机械运转不正常,有异响,刀片斜歪松动或崩裂等现象时,应马上断电停机检查检修。

(12)已切断的半成品钢筋要堆码整齐防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。

4钢筋的弯曲

钢筋调直一般是运用钢筋弯曲机,其平安操作技术有:

(1)起动前,应作全面检查,并进行空载试运行。

(2)机身应平安接地,电源不允许干脆接在按钮上,应另装磁力起动器限制。

(3)按工件要求打算各种芯轴和工具,检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。

(4)检查所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮呲合间隙是否适当。工作台是否紧密坚固,工作台面和弯曲机台面要保持水平。

(5)钢筋的放置要和挡铁轴、工作回旋转方向协作,不能放反。

(6)弯曲钢筋时,必需依据曲度大小限制按钮。

(7)操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并以手压紧。但必需在确认机身销子安放在拦住钢筋一侧时,方可开动工作。

(8)严禁弯曲超过铭牌规定直径的钢筋,在弯曲未冷拉或带有绣皮的钢筋时,必需戴好防护镜。

(9)禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋,以防止发生事故。

(10)不允许在运转中更换芯轴、成型轴或挡铁轴或可变挡架。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。

(11)工作盘倒向时,必需在前一种转向停止后,方允许打转。

(12)弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。

(13)弯曲较多、较长的钢筋时应设置架子支持,并有专人帮扶钢筋,帮扶者应依据操作人员指挥手势协调进退钢筋,不准随意推拉。

(14)弯曲机工作完后,应将工作场所及机身清扫干净,就运用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中的积绣,禁止用手挖抠。

(15)运转中工作盘抖动,电机发热过高,均应马上断电停车检查。

(16)弯曲的半成品应堆码整齐,弯钩不得上翘。

5钢筋的冷拉

(1)机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有牢靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

(2)室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

(3)应依据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线不得少于5m。

(4)冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标记。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必需离开钢筋2m以外。

(5)用配重限制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标记。

(6)作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑敏捷,拉钩、地锚及防护装置均应齐全坚固。确认良好后,方可作业。

(7)卷扬机操作人员必需看到指挥人员发出信号,并待全部人员离开危急区后方可作业。冷拉应缓慢、匀称。当有停车信号或见到有人进入危急区时,应马上停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。

(8)用延长率限制的装置,应装设明显的限位标记,并应有专人负责指挥。

(9)夜间作