2023年混凝土泵操作规程篇

2023年混凝土泵操作规程篇

书目

混凝土泵机的平安操作规程

（1）混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，四周不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持肯定距离。

（2）泵送管道的敷设应符合下列要求：

a.水平泵送管道宜直线敷设；

b.垂直泵送管道不得干脆装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

c.敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍，否则应采纳弯管等方法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

d.泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得干脆与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

e.泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

（3）砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定，满意泵机可泵性的要求。

（4）作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全牢靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的爱护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。

（5）输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应刚好浇水降温，寒冷季节应实行保温措施。

（6）应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必需离开管道四周。

（7）启动后，应空载运转，视察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转状况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10l清水和0.3的水泥砂浆润滑泵及管道。

（8）泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应限制供料流量，刚好清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

（9）当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌匀称后再泵送。当骨料分别严峻，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

（10）泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

（11）垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使安排阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

（12）泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握安排阀。当需在料斗或安排阀上工作时，应先关闭电动机和消退蓄能器压力。

（13）不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再接着运行。

（14）水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应刚好检查处理。

（15）泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

（16）作业中，应对泵送设备和管路进行视察，发觉隐患应刚好处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应刚好更换。

（17）应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌匀称，限制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

（18）应随时监视各种仪表和指示灯，发觉不正常应刚好调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消退堵塞，应在泵机卸载状况下，拆管解除堵塞。

（19）作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应马上开大，只有当混凝土顺当排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采纳刮刀清除。

（20）作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

混凝土泵车平安操作规程

一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的运用,应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。

二、泵车就位地点应平坦坚实,四周无障碍物,上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

三、泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。

四、就位后,泵车应打开停车灯,避开碰撞。

五、作业前检查项目应符合下列要求:

1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加足够,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;

2、液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;

3、搅拌斗内无杂物,料斗上爱护格网完好并盖严;

4、输送管路连接坚固,密封良好。

六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得运用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱平安带。

七、伸展布料杆应按出厂说明书的依次进行,布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

八、当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中须要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。

九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时,不得运用布料杆输送混凝土。

十、泵送管道的敷设,应按本规程混凝土泵中的其次条的规定执行。

十一、泵送前,当液压油温度低于15℃时,应采纳延长空运转时间的方法提高油温。

十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转状况,监视各仪表和指示灯,发觉异样,应刚好停机处理。

十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

十四、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时,应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。

十五、作业中,不得取下料斗上的格网,并应刚好清除不合格的骨料或杂物。

十六、泵送中当发觉压力表上升到最高值,运转声音发生改变时,应马上停止泵送,并应采纳反向运转方法解除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。

十七、作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗。当采纳压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人。

十八、作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定依次进行。

十九、作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,并应收回支腿,将车停放在平安地带,关闭门窗。冬季应放尽存水。

混凝土泵工平安技术操作规程

1.混凝土泵操作人员应执行《水利水电施工土建工程平安技术工作规程》混凝土工程相关规定,并应遵守本章规定。

2.混凝土泵操作人员,应熟识并驾驭混凝土泵的构造,性能,平安操作方法和维护保养规程后,持证上岗。

3.混凝土泵应安放在平稳坚实的地面上,四周不得有障碍物,在放下支腿并调整后应保持水平和稳定,轮胎应楔紧。

4.泵送管道的敷设应符合下列要求：

4.1水平泵送管道宜直线敷设；

4.2垂直泵送管道不得干脆装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀；

4.3敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀；

4.4泵送管道应有支撑固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得干脆与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠,管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆,不得将已磨损管道装在后端高压区；

4.5泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

5.砂石粒径水泥标号及协作比应按出厂规定,满意泵机可泵性的要求。

6.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护罩齐全,各部操纵开关,调整手柄,手轮,限制杆,旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油应符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的爱护网完好无损。

7.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应刚好浇水降温,寒冷季节应采纳保温措施。

8.应配备清洗管,清洗用品,接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道四周。

9.启动后,应空载运转,视察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运行状况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

10.泵送作业中,料斗中的混凝土表面应保持在搅拌轴轴线以下。料斗网格上不得堆满混凝土,应限制供料流量,刚好清除超粒径的骨料和异物,不得随意移动格网。

11.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌匀称后再泵送,当骨料分别严峻,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

12.泵送混凝土应连续作业,当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5min～10min(冬季3min～5min)作2个～3个冲程反泵—正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

13.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使安排阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

14.泵送运转时,不得将手或铁锹伸入料斗或用手抓握安排阀。当需在料斗或安排阀上工作时,应先关闭电动机和消退蓄能器压力。

15.不能随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌机片和风机运转,待降温后再接着运行。

16.水箱内应装满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应刚好检查处理。

17.泵送时不得开启任何输送管道和液压管道,不得调整修理正在运转的部件。

18.作业中应对泵送设备和管路进行视察,发觉隐患应刚好处理。对磨损超过规定的管子卡箍密封圈等应刚好更换。

19.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌匀称,限制好塌落度,在泵送过程中,不得中途停泵。

20.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗,当反泵几次仍不能消退堵塞时应在泵机卸载状况下,拆管解除堵塞。

21.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机料斗管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应马上开大,只有当混凝土顺当排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应用刮刀清除。

22.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关,调整手柄,手轮限制杆,旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

23.混凝土泵的检修,维护和保养工作,应按检修规定执行。

混凝土泵岗位平安操作规程

1、岗位平安职责

1.1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵平安技术交底和操作规程作业。

1.2负责混凝土泵的日常检修、维护与保养，并做好记录。

1.3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业平安技术及技能培训，熟知混凝土泵的工作原理，娴熟驾驭混凝土泵的性能和操作规程等学问。

2.2持证上岗。

3、上岗作业打算

3.1接受平安技术交底，清晰其内容。

3.2依据混凝土泵出场要求说明进行施工安放、调试。

3.3检查泵送管道的敷设是否符合下列要求：

a、水平泵送管道宜直线敷设；

b、垂直泵送管道不得干脆装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

c、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

d、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得干脆与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

3.4作业前应检查并确认泵机各部性能优良、设备完好。

3.5检查供电系统是否有接地爱护，线路是否老化、袒露。

3.6泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3.7高空作业时，检查固定泵管的支架是否坚固稳定。

3.8砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定，满意泵机性能的要求。

3.9配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员离开管道四周。

4、平安操作规程

4.1输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。

4.2启动后视察各仪表的指示值和搅拌装置的运转状况，确认一切正常后，方可作业。

4.3泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应限制供料流量，刚好清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

4.4当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌匀称后再泵送。当骨料分别严峻，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

4.5泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

5、其他留意事项

5.1机械作业时，避开混凝土罐车等施工机具碰撞输送泵管道及固定支架。

5.2施工前务必利用水或砂浆潮湿管道，施工完毕后刚好用水清洗泵及泵管。

混凝土泵送:平安操作规程技术交底

交底内容:

1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,四周不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。

2.泵送管道的敷设应符合下列要求:

1)水平泵送管道宜填线敷设;

2)垂直泵送管道不得干脆装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

3)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管调低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得干脆与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

3.砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定,满意泵机可泵性的要求。

4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全牢靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的爱护格网完好无损并盖严。

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或温草袋遮盖管路,并应刚好浇水降温,寒冷季节应实行保温措施。

6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道四周。

7.启动后,应空载运转,视察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转状况,确认一工正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应限制供料流量,刚好清除超料径的骨料及异物,不得随意移动格网。

9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌匀称后再泵送。当骨料分别严峻,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

10.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵一正泵运动,再次投料泵磅前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

11.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使安排阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

12.泵机动转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握安排阀。当需在料斗或安排阀上工作时,应先关闭电动机和消退蓄能器压力。

13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再接着运行。

14.水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应刚好检查处理。

15.泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

16.作业中,应对泵送设备和管路进行视察,发觉隐患应刚好处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应刚好更换。

17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌匀称,限制好坍落度;在泵磅过程中,不得中途途泵。

18.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消退堵塞,应在泵机卸载状况下,拆管解除堵塞。

19.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

当用压缩空气冲先管道时,进气夜工不应马上开大,只有当混凝土顺当排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采纳刮刀清除。

20.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

小型混凝土泵车平安操作规程

小型混凝土泵车已推广运用在混凝土浇筑施工中,该设备技术的先进性和修理保养的困难性,确定了对它的运用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保小型混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低修理成本、提高运用的牢靠性和寿命、必需仔细执行其运用的修理规程。

平安操作规程为了确保小型混凝土泵车作业的平安性,避开造成人身或设备事故,九合重工提示广阔操作人员必需严格遵守下列平安操作规程。

(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

(3)支腿操作。小型混凝土泵车应水平放置,支撑地面应平坦、坚实,保证工作过程中不下陷。支腿能稳定牢靠地支撑整机,并能牢靠地锁住。

(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时,必需根据规定依次进行。臂架的回转操作必需在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s),不得运用臂架。臂架肯定不能用于起重作业。

(5)泵送作业。当起先或停止泵送时,应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m,而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前,应反泵2~3次,待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上;支腿也应完全收回,并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

(7)蓄能器内只能冲入氮气,不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危急的气体。

(8)紧急关闭按钮。小型混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮,分别设置在支腿限制阀、有线和无线遥控系统及限制箱上,如遇有紧急状况,只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。假如紧急关闭按钮发生故障,在突发危急状况时就不能快速关闭机器。因此,在每次起先工作之前,必需检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时,机器的电动系统即被切断,导致电磁阀等关闭。假如液压系统产生泄漏,会造成如布料杆下沉等故障现象,此状况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

混凝土泵车的平安操作规程

为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低修理成本、提高运用的牢靠性和寿命、必需仔细执行其运用的修理规程。

1)平安操作规程

为了确保混凝土泵车作业的平安性,避开造成人身或设备事故,必需严格遵守下列平安操作规程。

(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

(3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置,支撑地面应平坦、坚实,保证工作过程中不下陷。支腿能稳定牢靠地支撑整机,并能牢靠地锁住。

(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时,必需根据规定依次进行。臂架的回转操作必需在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s),不得运用臂架。臂架肯定不能用于起重作业。

(5)泵送作业。当起先或停止泵送时,应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m,而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前,应反泵2~3次,待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上;支腿也应完全收回,并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

(7)蓄能器内只能冲入氮气,不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危急的气体。

(8)紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮,分别设置在支腿限制阀、有线和无线遥控系统及限制箱上,如遇有紧急状况,只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。假如紧急关闭按钮发生故障,在突发危急状况时就不能快速关闭机器。因此,在每次起先工作之前,必需检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时,机器的电动系统即被切断,导致电磁阀等关闭。假如液压系统产生泄漏,会造成如布料杆下沉等故障现象,此状况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

2)运用要点

(1)混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。

(2)所泵送的混凝土应满意混凝土泵车的可泵性要求。

(3)混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的运用。

(4)整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o,更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载,并危及机器的稳定性。假如布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地,就必需重新设定支腿,直至全部的支腿都能始终牢靠的支撑在地面上。

(5)为保证布料杆泵送工作处于最佳状态,应做到:①将1节臂提起45o.②将布料杆回转180o.③将2节臂伸展90o。④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若最终一节布料杆能处于水平位置,对泵送来说是最志向的。假如这节布料杆的位置呈水平状态,那么混凝土的流淌速度就会放慢,从而可削减输送管道和末端软管的磨损,当泵送停止时,只有末端软管内的混凝土才会流出来。假如最终一节布料杆呈向下倾斜状态,那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流淌,以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会接着流出。

(6)泵送停止5min以上时,必需将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水,再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出,向四处喷溅,那样末端软管很简单受损。

(7)为了变更臂架或混凝土泵车的位置而须要折叠、伸展或收回布料杆时,要先反泵1~2次后再动作,这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。

混凝土泵送设备操作规程

1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，四周不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2．泵送管道的敷设应符合下列要求：

1）水平泵送管道宜直线敷设；

2）垂直泵送管道不得干脆装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得干脆与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3．砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定，满意泵机可泵性的要求。

4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全牢靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的爱护格网完好无损并盖严。

5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应刚好浇水降温，寒冷季节应实行保温措施。

6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道四周。

7．启动后，应空载运转，视察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转状况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和o.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应限制供料流量，刚好消退超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌匀称后再泵送。当骨料分别严峻，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨科，另加砂浆重新搅拌。

10．泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11．垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使安排阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12．泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握安排阀。当需在料斗或安排阀上工作时，应先关闭电动机和消退蓄能器压力。

13．不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再接着运行。

14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应刚好检查处理。

15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

16．作业中，应对泵送设备和管路进行视察，发觉隐患应刚好处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应刚好更换。

17．应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌匀称，限制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消退堵塞，应在泵机卸载状况下，拆管解除堵塞。

19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后再对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应马上开大，只有当混凝土顺当排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采纳刮刀清除。

20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

混凝土泵送平安操作规程技术交底

交底内容：

1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，四周不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2．泵送管道的敷设应符合下列要求：

1）水平泵送管道宜填线敷设；

2）垂直泵送管道不得干脆装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管调低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得干脆与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3．砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定，满意泵机可泵性的要求。

4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全牢靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的爱护格网完好无损并盖严。

5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或温草袋遮盖管路，并应刚好浇水降温，寒冷季节应实行保温措施。

6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道四周。

7．启动后，应空载运转，视察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转状况，确认一工正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8．泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应限制供料流量，刚好清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌匀称后再泵送。当骨料分别严峻，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10．泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵磅前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11．垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使安排阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12．泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握安排阀。当需在料斗或安排阀上工作时，应先关闭电动机和消退蓄能器压力。

13．不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再接着运行。

14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应刚好检查处理。

15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

16．作业中，应对泵送设备和管路进行视察，发觉隐患应刚好处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应刚好更换。

17．应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌匀称，限制好坍落度；在泵磅过程中，不得中途途泵。

18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消退堵塞，应在泵机卸载状况下，拆管解除堵塞。

19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

当用压缩空气冲先管道时，进气夜工不应马上开大，只有当混凝土顺当排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采纳刮刀清除。

20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

小型混凝土泵车的平安操作规程

小型混凝土泵车已推广运用在混凝土浇筑施工中，该设备技术的先进性和修理保养的困难性，确定了对它的运用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保小型混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低修理成本、提高运用的牢靠性和寿命、必需仔细执行其运用的修理规程。

平安操作规程为了确保小型混凝土泵车作业的平安性，避开造成人身或设备事故，九合重工提示广阔操作人员必需严格遵守下列平安操作规程。

(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于关的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

(3)支腿操作。小型混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定牢靠地支撑整机，并能牢靠地锁住。

(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必需根据规定依次进行。臂架的回转操作必需在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16～17m/s)，不得运用臂架。臂架肯定不能用于起重作业。

(5)泵送作业。当起先或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前，应反泵2～3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上;支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于关的位置。

(7)蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危急的气体。

(8)紧急关闭按钮。小型混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿限制阀、有线和无线遥控系统及限制箱上，如遇有紧急状况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。假如紧急关闭按钮发生故障，在突发危急状况时就不能快速关闭机器。因此，在每次起先工作之前，必需检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。假如液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此状况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

混凝土泵送平安操作规程

1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,四周不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。

2.泵送管道的敷设应符合下列要求:

1)水平泵送管道宜直线敷设;

2)垂直泵送管道不得干脆装接在泵的输出口上,应在垂直管道前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

3)敷设向下倾斜的管道时,应在层、输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得干脆与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍因扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

3.砂石粒径、水泥强度等级及协作比应按出厂规定,满意泵机可泵性的要求。

4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全牢靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的爱护网格完好无损并盖严。

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子、管道接头、密封圈及弯头等应先完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应刚好浇水降温,寒冷季节应实行保温措施。

6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道四周。

7.启动后,应空载运转,视察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转状况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m³的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以下。料斗格网上不得堆满混凝土,应限制供料流量,刚好清除超粒径的集料及异物,不得随意移动格网。

9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌匀称后再泵送。当集料分别严峻,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分集料,另加砂浆重新搅拌。

10.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫停止时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3个冲程反泵-正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

11.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使安排阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

12.泵机转动时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握安排阀。当需在料斗或安排阀上工作时,应先关闭电动机和消退蓄能器压力。

13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应搅拌叶片和风机运转,待降温后再接着运行。

14.水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应刚好检查处理。

15.泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

16.作业中,应对泵送设备和管道进行视察,发觉隐患应刚好处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应刚好更换。

17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌匀称,限制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。

18.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消退堵塞,应在泵机卸载状况下,拆管解除堵塞。

19.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应马上开大,只有当混凝土顺当排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采纳刮刀清除。

20.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

混凝土泵的平安操作规程

一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，四周不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。

二、泵送管道的敷设应符合下列要求：

1、水平泵送管道宜直线敷设；

2、垂直泵送管道不得干脆装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得干脆与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。

三、砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定，满意泵机可泵性的要求。

四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全牢靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的爱护格网完好无损并盖严。

五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应刚好浇水降温，寒冷季节应实行保

混凝土泵车操作规程

混凝土泵车已推广运用在混凝土浇筑施工中，该设备技术的先进性和修理保养的困难性，确定了对它的运用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低修理成本、提高运用的牢靠性和寿命、必需仔细执行其运用的修理规程。

一、混凝土泵车的平安操作规程

为了确保混凝土泵车作业的平安性，避开造成人身或设备事故，必需严格遵守下列平安操作规程。

1、混凝土泵车的场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

2、混凝土泵车作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

3、支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定牢靠地支撑整机，并能牢靠地锁住。

4、混凝土泵车臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必需根据规定依次进行。臂架的回转操作必需在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16～17m/s)，不得运用臂架。臂架肯定不能用于起重作业。

5、泵送作业。当起先或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

6、混凝土泵车作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

7、蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危急的气体。

8、紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿限制阀、有线和无线遥控系统及限制箱上，如遇有紧急状况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。假如紧急关闭按钮发生故障，在突发危急状况时就不能快速关闭机器。因此，在每次起先工作之前，必需检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。假如液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此状况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

二、混凝土泵车的运用要点

1、混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。

2、所泵送的混凝土应满意混凝土泵车的可泵性要求。

3、混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的运用。

4、整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。假如布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必需重新设定支腿，直至全部的支腿都能始终牢靠的支撑在地面上。

5、为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到：①将1节臂提起45o。②将布料杆回转180o。③将2节臂伸展90o。④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若最终一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是最志向的。假如这节布料杆的位置呈水平状态，那么混凝土的流淌速度就会放慢，从而可削减输送管道和末端软管的磨损，当泵送停止时，只有末端软管内的混凝土才会流出来。假如最终一节布料杆呈向下倾斜状态，那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流淌，以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会接着流出。

6、泵送停止5min以上时，必需将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水，再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出，向四处喷溅，那样末端软管很简单受损。

7、为了变更臂架或混凝土泵车的位置而须要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1~2次后再动作，这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。

混凝土泵机平安技术操作规程

1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，四周不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持肯定距离。

2.泵送管道的敷设应符合下列要求：

2.1

水平泵送管道宜直线敷设；

2.2

垂直泵送管道不得干脆装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

2.3

敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍，否则应采纳弯管等方法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

2.4

泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得干脆与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

2.5

泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3.砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定，满意泵机可泵性的要求。

4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全牢靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的爱护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应刚好浇水降温，寒冷季节应实行保温措施。

6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必需离开管道四周。

7.启动后，应空载运转，视察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转状况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应限制供料流量，刚好清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌匀称后再泵送。当骨料分别严峻，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使安排阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握安排阀。当需在料斗或安排阀上工作时，应先关闭电动机和消退蓄能器压力。

13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再接着运行。

14.水箱内应贮满清水