隧道工程中喷射混凝土施工技术

隧道工程中挂钢筋网和喷射混凝土施工技术隧道工程中，挂钢筋网和喷射混凝土施工技术对于保证隧道工程的施工质量具有非常重要的作用，其施工质量将直接影响到隧道工程的施工效果如何，因此，保证隧道工程的施工质量是非常重要的一个环节。本节讨论如何在隧道施工过程中保证隧道施工的安全和隧道施工本身的质量。其施工技术概括如下所示：钢筋网在洞外进行加工，网片大小以方便安装为原则，在洞内由人工进行网片拼装。钢筋网按受喷面起伏铺设，安装时用电焊点焊固定在钢架及锚杆外露头上，以防喷射砼时晃动。钢筋网与受喷面的间隙以3cm左右为宜，混凝土保护层大于2cm。网片间搭接长度不小于20cm。喷射混凝土：喷射砼分初喷、复喷两次达到设计厚度，采用湿喷法施工。湿喷砼要求初喷厚度控制在6cm以上，复喷砼时即应达到设计厚度要求，II级围岩喷射砼衬砌可一次喷至设计8cm厚度。大体积喷砼时选用大型湿喷机，少量喷砼选用TK-961型转子活塞式混凝土湿喷机。喷射砼分段、分片自下而上顺序进行，每段长度不超过6m，喷砼前先清理喷射面，使用高压风、水冲洗岩面，发现松动的石块等及时清除，然后采用湿喷机进行喷射砼作业，喷射时，喷嘴正对受喷面作均匀顺时针方向螺旋转动，螺旋直径20〜30cm，以使砼喷射密实。喷嘴与受喷面尽量保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，其距离取0.8〜1.0m为好。后一层喷射在前层砼终凝后进行，新喷射的砼按规定洒水养护。喷射砼工艺流程见下图。湿喷混凝土工艺流程图配合比：可按经验选择后通过试验确定，可采用灰骨比为1：4〜1：5；骨料含砂率45〜60%；水灰比0.4〜0.5。喷第一层时，水泥：砂：石=1：2：(1.5〜2),以利于混凝土与岩面的粘结和减少回弹。水泥选用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5级，细骨料采用坚硬的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5〜7%。粗骨料采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm。速凝剂掺量一般为水泥用量的2〜4%。喷射混凝土前对喷射面进行净空检查，先复核中线及高程，用激光断面检测仪或坐标法检查开挖断面，认真做好记录。喷射作业面检查合格后，对岩面进行清洗，采用高压风吹净岩面灰尘，在已清净的岩面上，按要求埋设标志，用于量测喷射混凝土厚度，然后方可进行混凝土喷射作业。喷射混凝土地段，地面上铺设铁板或其它收集回弹料的设备。喷射机操作：每班作业前，对喷射机进行检查和试转动。开始时应先给风再给电，当机械运转正常后方可送料，作业结束时，应先停电，最后停风。作业完毕或因故间断时，对喷射机和输料管内的积料逐段及时清除干净。喷射砼分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖完成后立即进行，以尽早封闭围岩，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变形。喷头与受喷面的距离：喷头距离岩面为1.5〜2.0m时较适宜。喷射角度：喷头应保持与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70°，如果喷头与受喷面的角度太小时，会形成混凝土物料在工作面上滚动，产生凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。喷头运动方式：喷头应作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一。喷射路线应自上而下，呈％”形运动，隧道内的喷混凝土应先边墙后拱部。喷射厚度：喷射边墙时一次喷厚可达10cm以上，拱部一次喷射厚度可达7cm。喷射地段有漏、滴、渗水现象时，及时采取堵、截、排等手段进行处理，使喷射面无淋水、滴水现象，保证混凝土与岩面的粘结。混凝土终凝后2h立即开始洒水养护，养护日期不小于14d，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。设有格栅钢架喷混凝土符合下列要求：钢架与围岩之间的间隙用喷射混凝土充填密实。喷射顺序，从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间空隙，后喷射钢架之间混凝土。钢架需全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。有水地段喷射混凝土作业，应采取下列措施：改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷较十混合料，待其与涌水融合后，