除盐水操作规程

新化能厂除盐水岗位技术操作■程（试行）编号：QJ/YG03.11.003.35-2008编制部门：新化能干熄焦作业区批准日期：2008年10月26日生效日期：2008年12月1日一、 技术指标1、主要设备及技术参数设备名称数量规格性能全自动过滤装置2台型号：ZGLZ-50 公径：02300处理量：Q=50t/h全自动除铁装置2台型号：SQ-65 公径：03600处理量：Q=65t/h等离子体改性强化汽水换热器1台型号：PTA400-1.0/1.0-20 换热面积：F=20m2水侧：Q=100t/h,PN1.0MPa,t进/t出=5°C/25°C汽侧：P=0.5MPa,t=200C超滤装置2套UF-47 Q=47t/h反渗透水处理装置2台型号：RO-36处理量：Q=36t/h阳、阴混合离子交换器2台型号：JHD-150/150公径：01500mm处理量：Q=70t/hH阳=500mm H阴=1000mm树脂捕捉器2台型号：ZBQ-150加氨装置1台型号：CIS-1V/1.0m&2P/JX2、操作参数1） 全自动过滤装置进水浊度：~13mg/L出水浊度：＜1.0mg/L进水压力：＞0.1Mpa平均处理水量：10m/h2） 全自动除铁装置进水含铁量：0.3~0.5mg/L出水含铁量：W0.05mg/L进水压力：N0.15Mpa工作滤速：6.5m/h3） 反渗透水处理装置回收率：75%脱盐率：＞97%4） 超滤装置进水温度：〜25°C。超滤装置水回收率：>90%出口水质如下：SDI<15）除盐水质量标准：硬度<0.002mmol/l电导率<0.3us/cmNa+<10ug/lSiO2<20ug/lPH：8.8—9.2浊度<2mg/l二、 岗位职责1） 负责对生产水或生活水的机械和化学处理，供应合格的除盐水。2） 按照规定对所辖水样的取样、送化验室分析，并做好记录。3） 负责对失效混合离子交换器的还原工作，机械过滤器、全自动除铁器的倒换、冲洗工作，反渗透装置和超滤装置的倒换、清洗工作。4） 负责本岗位的所有设备的点检、维护和保养。5） 严格执行本岗位技术操作规程、安全操作规程及各项规章制度。6） 负责本岗位保洁工作，生产现场管理和安全工作。三、 巡回检查1） 机械过滤器，混合离子交换器，反渗透装置等设备投入运行前，认真检查并确认各阀门开关。2） 两小时检查一次生产水压力和各设备进出口压力在正常范围。3） 两小时检查一次运行水泵、酸碱泵、氨泵运行情况，并确认完好。4） 两小时检查一次各处流量计，确保运行正常。5） 不定期检查酸碱系统、排水系统，并确认正常。6） 异常情况加强检查次数和汇报。四、 除盐水系统的操作1、预处理系统的操作1） 打开生产水入口总管阀门。2） 缓慢打开全自动过滤装置进水阀门，使工业水由进水管进入全自动过滤装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。3） 缓冲水槽的水已达到正常水位，打开除铁增压泵入口总管阀门及进口阀门，将压表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。4） 接通除铁增压泵电源，启动加压泵，空载运行。5） 当泵的转速达到正常后，打开压力表的阀门，然后在逐渐调节出口阀门，直到满足泵的设计工况。6） 打开除铁器出口阀门。7） 缓慢打开全自动除铁装置进水阀门，使生产水由进水管进入全自动除铁装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。8） 工业水槽的水已达到正常水位，打开超滤变频增压泵入口总管阀门及泵进口阀门，将压力表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。9） 接通超滤变频增压泵电源，启动超滤变频增压泵，空载运行。10） 当泵的转速达到正常后，打开压力表的阀门，然后在逐渐调节出口阀门，直到满足泵的设计工况。11） 将高效汽水换热器压力表阀开启到四分之一。12） 将汽水换热器进水管路上的阀门缓慢开启，要保证设备内充满水，打开压力表的阀门。13） 缓慢打开换热器的出水阀门，然后打开换热器凝结水出口阀，再向换热器内通入蒸汽。14） 接通超滤装置主控柜及就地盘的电源。15） 缓慢打开超滤装置进水阀门，利用排气阀把保安过滤器内的空气排净（出水连续且无气泡），确保过滤器后的压力在0.2〜0.4MPa时，启动主机运行按钮，保安过滤器即可投入运行。2、 反渗透系统操作1） 确认超滤产品水箱的水达到正常水位，打开反渗透增压泵入口总管阀门及进口阀门，将压力表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。2） 接通反渗透增压泵电源，启动反渗透增压泵，空载运行。3） 当泵的转速达到正常后，打开压力表的阀门，然后在逐渐调节出口阀门，直到满足泵的设计工况。4） 接通反渗透装置主控柜及就地盘的电源。5） 缓慢打开反渗透装置进水阀门，利用排气阀把保安过滤器内的空气排净（出水连续且无气泡），确保过滤器后的压力在0.2〜0.4MPa时，启动主机运行按钮，保安过滤器即可投入运行。6） 手动打开反渗透装置进水（电动）阀、高压泵出口调节阀、浓水排放调节阀和产品水排放阀；关闭产品水输送阀、药洗纯水回流阀、使经过预处理的原水连续通过反渗透主机，排出管道中的空气（注意应同时排净保安过滤器中的空气）。7） 按下主机运行按钮，浓水冲洗排放（电动）阀随即打开（在原水压力不低于0.2MPa的条件下），20秒后由软启动器带动高压泵进行斜坡软启动，40秒后浓水冲洗排放（电动）阀关闭，系统进入产水工序。8） 调整高压泵出口调节阀和高压泵回流调节阀，使高压泵处于最佳工作状态；调节浓水排放调节阀，使系统工作压力控制在1.2~1.5MPa之间（可由主机操作面板上的“工作压力表”读出），产品水流量（可由产品水流量计读出）达到45m3/h（标准化下），及系统回收率［可由产品水流量计/（产品水流量+浓缩水流量）计算出达到75%的设计要求。9） 调节阻垢剂加药泵，使之按照设计要求投加阻垢剂。10） 观察出水的电导率指示值，在产水水质符合要求后，首先打开出水输送阀，然后再关闭出水排放阀。3、 混合离子交换系统操作1） 确认反渗透装置送入中间水槽的水达到正常水位，将中间水泵吸入口管路上的阀门全部开启，将压力表阀开启到四分之一，要保证中间水泵内充满水，中间水泵及进水管路无空气窝存。2） 接通中间水泵电源，使中间水泵空载运行。3） 当中间水泵的转速达到正常后，打开压力表的阀门，然后再逐渐调节出口阀门，直到满足中间水泵的设计工况。4） 缓慢开启混合离子交换器进口阀门。5） 调节混合离子交换器净化压缩空气进口阀门，控制其后压力＜0.15MPa，约1min，将阴、阳树脂混合均匀。6） 开启树脂捕捉器出口阀门，将水送到除氧给水泵房除盐水槽。7） 每4小时取样送化验室，做好分析结果记录。4、 再生系统操作程序1） 将酸（碱）液泵吸入口管路上的阀门全部开启，将压力表阀开启到四分之一，要保证酸（碱）液泵内充满液体，酸（碱）液泵及进液管路无空气窝存。2） 接通酸（碱）液泵电源，空载运行。3） 当酸（碱）液泵的转速达到正常后，打开压力表的阀门，然后在逐渐调节出口阀门，直到满足酸（碱）液泵的设计工况。4） 将除盐水泵吸入口管路上的阀门全部开启，将压力表阀开启到四分之一，要保证除盐水泵内充满水，除盐水泵及进水管路无空气窝存。5） 接通除盐水泵电源，使除盐水泵空载运行。6） 当除盐水泵的转速达到正常后，打开压力表的阀门，然后再逐渐调节出口阀门，直到满足除盐水泵的设计工况。7） 开启酸（碱）喷射器出口阀门、进酸（碱）液管路上各个阀门、进水阀门使酸（碱）计量箱的水与除盐水泵送出的水在喷射器混合加压后送出，供给混合离子交换器。5、 加氨系统1） 接通加氨装置电源，想溶液箱内加水至正常水位后启动搅拌机。2） 将氨剂量泵吸入管路上的阀门全部开启，将压力表阀开起到四分之一。保证氨计量泵内充满水，计量泵及吸入管路无空气窝存。3） 启动计量泵，将出药阀门全开，向除盐水管道加氨。6、 排污系统1） 当中和池内污水汇集至一定量时，调节中和池内污水ph值至规定值。2） 接通中和池排水泵电源，打开中和池排水泵入口注水阀们，并向其中注水。3） 将综合池排水泵进水管路上的阀门全部开启，启动中和池排水泵，将中和池排水泵出口阀门打开。五、除氧器操作1、 运行前准备（1） 确认除氧塔及除氧水箱内无杂物，除氧塔内的填料应符合要求，各进、出水管无污堵，合格后上紧人孔。（2） 除氧塔和除氧水箱在停用半年时间或检修后应经水压试验合格。（3） 检查除氧器外部进、出水管接点合格，安全阀经校验完好。（4） 除氧器进、出口标记完好，除氧器本体压力表、温度计、水位计应装齐好用。（5） 运行前除氧器本体及汽水管路保温工作应做完。（6） 除氧器水压试验压力为：0.25MPa，安全阀开启压力为：0.1MPa。2、 除氧器投入运行（1） 投入所有计量检测仪表，全开除氧器顶部排气阀，确保除氧器在正常压力下工作。（2） 开除氧器给水泵，向除氧器进水，开启蒸汽管路进汽阀。（3） 当除氧器连续进水后，缓慢打开除氧器压力调节阀，开始升温。（4） 除氧器升温不可过快，应控制在每小时不超过10。。。（5） 当水位达到正常水位，水温达到104。时，经化验，水质合格后，开泵向锅炉供水。待锅炉运行正常，除氧器水位、压力正常后，将除氧器水位、压力调节装置投入自动运行，再按规定进行巡检并记录。3、 除氧器停止运行缓慢关闭低压蒸汽进气压力调节阀，除氧器降温(每小时降低10。0,直到将调节阀全部关闭。关闭除氧器进水阀。检修后或冬季时，待水温自然冷却到20°C时，将水放尽。当除氧器的压力未降到零，操作人员应继续监控除氧器状况。4、 除氧给水泵操作1、 启动前准备手动靠背轮应灵活，无异音，地脚螺丝无松动。检查各轴承油质清洁，油位应在标定位置。确认除氧水槽水位在2.5米以上。关闭水泵泄水阀，出口阀。打开最小流量阀，全开水泵入口阀。2、 启动确认电源已送上。按启动按钮，启动水泵。待电机电流、水泵水压正常以后，缓慢开启水泵出水阀，向外供水。3、 停止关水泵的出口阀。按停止按钮，停止给水泵运行。4、 倒泵操作备用泵随时处于热备用状态，水泵进出水阀全开。倒用时先开备用泵，正常后再停现用泵。五、 注意事项反渗透装置加药计量泵的输出流量与输入口的管道压力有密切关系，在现场调节时应根据后附的曲线图找出工作点，然后进行计算、设定和调整。在任何条件下，反渗透膜元件均不得存在背压，否则反渗透膜将会受到永久损坏。按下反渗透装置控制箱“主机运行”按钮后，若“系统压力低指示灯”亮，说明进水压力低，高压泵不启动；或在主机运行过程中，“系统压力低指示灯”亮，主机停止运行，须立即停机，查明原因、排除故障后，方可重新开机。若在主机运行过程中“系统压力高指示灯”亮，主机停止运行，须停机查明原因、排除故障后，方可重新开机。当中间水箱水满时，“中间水箱水位高”指示灯亮，主机停止运行。待水箱水位下降后，方可重新开机。当除盐水箱水满时，“除盐水箱水位高”指示灯亮，中间水泵停止运行。六、 故障处理1、除盐设备故障除盐设备故障及处理方法详见表1。

现象原因处理方法全自动过滤装置出水水质不好a） 滤速太大。b） 滤料不合格。c） 进水悬浮物过高。d） 反洗强度小，滤料未洗净。a） 调节进水阀使流量控制在规定范围内。b） 检查滤料材质及粒度，不合格应更换。c） 采取处理设施降低悬浮物。d） 调节反洗强度使其控制在使用范围内。全自动过滤装置反洗周期短a） 处理水量超过规定值。b） 进水悬浮物过高。c） 滤料使用时间过长。d） 反洗强度小，滤料未洗净。a） 调节进水阀使流量控制在规定范围内。b） 采取处理设施降低悬浮物。c） 若使用时间过长应应更换滤料。d） 调节反洗强度使其控制在使用范围内。全自动过滤装置反洗水带滤料反洗强度过大调节反洗强度使其控制在使用范围内。全自动过滤装置反洗时间长反洗强度小调节冲洗时间控制在4~5分钟范围内。全自动过滤装置反洗后不停止反洗强度过小调节反洗强度使其控制在使用范围内。全自动过滤装置反洗前跑水多虹吸管及辅助虹吸系统渗气查出渗漏点排除渗气现象。全自动过滤装置不反洗虹吸管及辅助虹吸系统渗气查出渗漏点排除渗气现象。装置不能开机制水a） 电源电压不正常。b） 进水水压低。c） 电箱内热继电器动作。d） 保安过滤器堵塞。e） 软启动器参数设置不合理或损坏a） 检查电源电压，按额定电压、频率供电。b） 调整水压到规定值。c） 把热继电器复位。d） 更换保安滤芯。e） 重新设置参数或更换软启动器反渗透装置产水电导率高a） 原水水质变化大。b） 前处理过滤差。c） 电导电极有胶体附着。d） 电导仪有故障。e） 膜污染严重。f） 膜密封圈松动。g） 纯水与浓缩水排放比例失调。h） 加药量大。a） 检查原水水质，采取相应措施。b） 清洗前处理滤料。c） 清洗电极。d） 检查电导仪。e） 清洗RO膜或更换。f） 检查并重新安装。g） 严格按收排放比例调节流量。h） 减少加药量。表1除盐设备故障及处理方法一览表

现象原因处理方法产水量达不到规定值a） 进水水量不足。b） 主增压泵损坏。c） RO膜堵塞。d） 进水水温太低。e） 工作压力低。a） 按额定供水量供水。b） 检查或更换主增压泵。c） 清洗或更换RO膜。d） 调整水温至25°C。e） 调整工作压力至额定值。主增压泵不升压或系统工作压力低a） 电源电压不正常。b） 电机反转。c） 排放电动阀未关闭或关闭不严。d） 泵有故障。e） 电源缺相。a） 检查电源电压。b） 改变电机旋向。c） 检查并将排放电动阀关闭。d） 检查泵，消除故障。e） 检查并确保正常供电。电动机过热或声音异常a） 电源电压不正常。b） 电源缺相。c） 交流接触器接触不良。d） 电机轴承损坏。e） 水泵有故障。a） 检查电源电压。b） 检查是否正常供电。c） 检查或更换交流接触器。d） 维修更换轴承。e） 检查维修水泵。高压泵漏水a）密封损坏。a）更换密封件，检查低压保护。若保安滤芯更换频繁（少于2个月）a） 滤料未冲洗干净。b） 源水水质发生变化。c） 滤料板结。a） 加大水冲强度。b） 重新考虑预处理工艺。c） 更换滤料。混床周期制水量明显减少a） 树脂老化，污染致使工作交换容量降低。b） 再生时进酸、碱量不足浓度低。c） 再生用的酸碱质量差。d） 交换剂污染物太多。e） 进水装置故障，布水不均。a） 复苏树脂，消除污染源。b） 调整再生剂用量，提高浓度。c） 购买合格酸、碱。d） 提前大反洗。e） 检修进水设备。混床反洗时跑树脂a） 反洗流量过大。b） 中排装置损坏。c） 大反洗放水时操作步骤不当。a） 调整反洗进水门，减小流量。b） 检修中排。c） 严格按大反洗操作步骤。混床运行中跑树脂a）出水装置损坏。a）联系检修。