锅炉汽水管道及阀门的安装

锅炉汽水管道及阀门的安装1.安装施工的要求金属材料的要求锅炉汽水管道及阀门所使用的金属材料，包括钢管、锻件、铸铁件、铸钢件、紧固零件、焊条和焊丝等，应符合有关国家标准和部标准的规定。在使用条件下，应具有规定的强度、抗疲劳性、足够的韧性、抗腐蚀性和良好的延伸性。有段钢管、锻件、铸铁件、铸钢件和紧固零件技术要求与适用范围。见表3-1-60至表3-1-64。表3-1-60钢管的技术要求与适用范围钢的种类钢号技术标准应用范围用途工作压力/(kgf/cm2)壁温/阵碳10，20YB232受热面管子^60500素集箱、蒸汽管道^60450钢20YB529受热面管子不限500集箱、蒸汽管道不限45015CMroYB529受热面管子不限560合集箱、蒸汽管道不限52012Cr1MoOYB529受热面管子不限580金集箱、蒸汽管道不限54012MoVWBSiReYB529受热面管子不限580钢12Cr2MoWVBYB529受热面管子不限600**12Cr3MoVSiTiBYB529受热面管子不限620表3-1-61锻件的技术要求与适用范围钢的种类钢号技术标准适用范围用途工作压力/(kgf/cm2)介质温度/阵碳素钢A3GB700法兰盘、手孔盖、不与火焰接触的锻件^2525020,25GB699大型锻件、集箱、法兰盘^60450

合12CM r o YB6大型锻件不限540金15CM r o YB6大型锻件不限550钢12CrMoVYB36大型锻件不限570表3-1-62铸铁件的技术要求与适用范围铸铁名称牌号技术标准适用范围附件公称通径/mm介质工作压力/(kgf/cm2)介质温度/°C灰口不低于GB976<300^8<230铸铁HT15-33<200^13<230可锻铸铁KT-30-6KT-33-8KT-35-10KT-37-12GB978<100^16<300球墨铸铁QT40-17GB1348<100^25<300表3-1-63铸钢件的技术要求与使用范围钢的种类钢号技术标准适用范围公称压力(kgf/cm2)介质温度/C碳素钢ZG15IIZG25IIGB979^64^400ZG25I>64^450表3-1-64紧固零件的技术要求与适用范围钢的种类钢号技术标准适用范围用途工作压力/(kgf/cm2)介质温度/C^碳素钢A3FGB700双头螺栓、螺栓^13220螺母^13250A3GB700双头螺栓、螺栓^16350螺母^1638025GB699双头螺栓、螺栓不限350螺母不限40035GB699双头螺栓、螺栓不限420螺母不限450合金钢40CrYB6双头螺栓、螺栓不限480螺母不限51030CMrOYB6双头螺栓、螺栓不限480螺母不限48025Cr2M°VAYB6双头螺栓、螺栓不限510螺母不限550焊接汽水管道使用的焊条应符合(GB981-982)的规定，使用的焊丝应符合（GB1300）的规定。同时，焊条、焊丝应与有制造厂的质量合格证，并应按有关规定验收合格方能使用。（2）汽水管道和阀门的安装要求<1>阀门应装在便于操作的地方。在蒸汽管道，给水管道的汽、水截止阀和调节阀上，应有明显的标记，以指示汽、水流动的方向和阀门的开关方向。<2>主汽阀应装在靠近锅筒或过热器集箱的出口处。连接锅炉和蒸汽母管的每根蒸汽管上，应装两个蒸汽阀门。阀门之间应装有通向大气的疏水管和阀，其内径不得小于18mm。<3>不可分式省煤器入口的给水管上应装给水截止阀和给水止回阀；可分式省煤器入口和通向锅筒的给水管上，应分别安装给水截止阀和给水止回阀。给水截止阀应装在锅筒（或省煤器入口集箱）和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。<4>蒸汽量大于4t/h的锅炉应装自动给水调节器，并在司炉操作处安装手动控制给水装置。<5>在锅筒、过热器和省煤器等可能聚集空气的地方应装空气阀；锅筒上的安全阀能代替空气阀时，则可不装空气阀。<6>工作压力不同的锅炉，应分别有独立的蒸汽管道和给水管道；如合用同一条蒸汽母管，在较高压力的蒸汽管道上必有有自动减压装置及防止低压侧超压的安全装置。若给水压力差不超过其中最高压力的20%，可由总的给水系统向锅炉给水。<7>为保证锅炉安全可靠地供水，除属于1级电力负荷，或有可靠电源的锅炉房，或因停电停止供水后不会造成事故的锅炉，都应备有汽动给水设备，其台数和容量由锅炉房设计单位按设计规范确定。2.安装前的检查与准备（1）组织准备因为安装的设备多属于单根管子和分散件，数量大、规格多、范围广，所以为了防止错装、漏装、丢失和用错材料等，在安装前必须认真做好下列检查准备工作。<1>施工班组应熟悉了解安装的工作量，对所装管道、阀门等的质量、规格、数量应进行仔细清点、检查和预修理，做好书面记录，并在设备上做好使用场所、弯头半径大小、方向、左侧或右侧等明星标记，以使取用时避免弄错。对暂时不用的各类管件，应做好存放、管理工作。<2>对汽、水管道的支吊架、托架、搁架等，安装前应先在组合场预排试装，发现问题及时处理，以保证安装工作的顺利进行。<3>检查管道、阀门及附件材料等是有出厂合格证，对没有合格证的，施工人员不得随便使用。高压蒸汽管道支吊架的抱箍，一定要用合金钢的，不得错用，以免投入使用后可能产生裂纹和脱碳现象。<4>合金钢管件，安装前须逐件进行光谱分析，并在明显位置作出标记。安装时，还应进行复查。<5>对各种阀门，除制造厂有特殊规定外，在安装前均应解体检查。<6>根据施工图纸的规定，配备好安装需用的各种辅助材料和消耗材料，常用的起重机具、索具、工具和量具等。<7>安装人员应熟悉施工图，对现场校核施工图，先看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等均应测定；然后，按图放线，确定管线走向和支吊架的实际位置。对架设在空中的管道，应尽量在地面分段组合好后再吊装就位，以节省时间，并减少高空作业。（2）管子的检查管子在安装或弯制前，不论采用哪种安装方式或弯制方法，均应对管子进行全面、仔细检查。<1>管子外表的检查。用眼配合灯光检查管子内、外壁表面是否光滑，有无刻痕、裂纹、凹陷、锈坑及层皮等。<2>管径的检查。检查管径是否符合规定要求，管子有无椭圆度。检查时，可沿管子长度选择3〜4个点测量，管径允许偏差和椭圆度一般不超过管径的10%。<3>管壁厚度的检查。可采用特制的样板，样板的一端为允许的最大值，另一端为允许的最小值。如果要同时检查同一截面上的管壁厚度差，可再用塞尺测量，检查时，应沿管壁的圆周选取3〜4个点测量，管壁厚度的允许误差一般不超过管壁厚度的10%。<4>通球检查。检查管径是否局部内陷，管子椭圆度及管内有无杂物等，钢球的直径为管子内径的80%〜85%。<5>光谱检查。采用碳钢管和合金钢时，均应检查出厂证明，并用光谱仪复查管子的材质。对弯管的要求弯管是管道安装的一项重要准备工作、根据不同需要，将直管弯成各种不同要求的弯管，如受热面管子在安装中就需一些不同的弯管，需在现场弯制。因此，安装单位在工地大多设置弯管机等设备。常用的弯管方法有冷弯、热弯和可控硅中频弯管法等。无论采用哪种弯管方法，均应符合下列要求：<1>管子的弯曲半径，应按设计图纸或弯管的实样，配置弯管的样棒。若设计图纸无明确规定，管子的最小弯曲半径应为：①管子里不充砂进行冷弯时，弯曲半径因不小于管子外径的4倍；在弯管机上弯制时，弯曲半径应不小于管子外径的4倍。⑵管子里充砂并加热弯曲时，弯曲半径应不小于管子外径的3.5倍。<2>弯制管子的弯曲部分时，一般应选用管壁厚度带有正公差的管子。管子弯制后，管壁表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，弯曲部分的椭圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄等数值，应符合以下要求：①弯曲部分的椭圆度(即在同一截面测得最大外径与最小外径之差对公称外径之比），对于公称压力小于100kgf/cm2的管道，不得大于7%。⑵弯曲部分的波浪度允许值见表3-1-65.表3-1-65管子弯曲部分的波浪度允许值管子外径/mm（W108133159219273325377428波浪度0/mm（忍）45678③弯曲角度的许偏差值。管端轴线与图纸中心线的偏差（△）,每米长直管段允许土5mm；但直管段长度（I）大于3m时偏差不得超过土15mm。④弯管外狐部分的壁厚减薄后，其实际不得小于设计计算壁厚。（4）管子弯制方法管子弯制方法有冷弯法、热弯法、中频感应加热弯管法和火焰加热弯管法。<1>管子冷弯法。将待弯的管子放在工作轮和滚轮的型槽内，并用夹子固定在工作轮上。转动工作轮而保持滚轮的轴固定不动，或保持工作轮不懂而使滚轮绕着工作轮的轴转动，这样滚轮将迫使待弯管子在途中A-A的位置上弯曲。为使弯出的管子符合规定，要求管子的外半径与工作轮槽、滚轮槽半径准确配合，防止管子在弯制过程中产生椭圆形。但管子在弯曲时，弯头上方的管壁受拉力作用逐渐伸长，弯头下方的管壁受压力作用逐渐缩短，这种伸长和缩短的现象在距管中心线越远的部位（即弯头的外侧和内侧管壁）越明显。只有管子中心线部分的中间层管壁，由于同时受到的拉力和压力互相平衡而抵消，故无伸长和缩短二保持原状，这层管壁称为中性层。另外，弯管缩短时其横截面亦要发生变化，弯头外侧由于伸长使管壁变薄，内侧由于缩短使管壁变厚，而管壁金属则有保持原状的趋势，因此弯头外侧和内侧的管壁都向中性层移动，使弯曲部位管子中性层的直径发生变化，结果管子横断面变成椭圆形。如上所述，管子在弯制时总是要产生椭圆变形的，但按规定其椭圆变形不得超过管子直径的10%。因此，在弯管时应采取措施，使管子的椭圆变形保持在允许的范围内。<2>管子热弯法。管子热弯法是：先在待弯管子里充砂，再加热至一定温度，然后放在弯管平台上弯制。管子直径在60mm以下的，可用人力直接扳动弯制。直径为100~150mm的，可用链条葫芦来拉；直径在150mm以上的，可用卷扬机来拉。热弯法的具体工艺如下：准备弯管用砂。砂粒的大小应该根据管子的直径来确定：管径小于150mm的管子热弯时，2~3mm的砂粒战3/4,1.5mm的细砂约占1/4；管径大于150mm的管子热弯时，2〜3mm和4~5mm的砂粒各占1/2，这样混合后容易打实。砂粒应经筛选，挑出木头之类的杂物，否则弯制时管子易边偏。砂粒选后要烤干，去除水分，以防加热时产生的水蒸气引起事故和弯曲后冷却太快。筛选过的砂粒要用铁箱或木箱存放在干燥处，而不要放在地上。⑵装砂。管子应立着装砂，边装边振紧。装满后还要打实。砂子可用手锤或机械方法。用手锤时，锤头要放平，以免管壁打上小坑。一人作业时，应从下向上打；多人作业时不限，至听到敲打声音变哑时即可停止振打。打实后应装上堵头，以防砂子倒出来。堵头有木堵和铁堵两种，管径小于100mm的一般用木堵；大于100mm的一般用铁堵，铁堵是用一块铁板点焊在管头上。热弯管工具。热弯平台：一般用铸铁或厚钢板制成。检查管子用的样棒。火炉：一般弯直径打的管子采用在地上的火炉较为方便，也有用转专门砌成的火炉。吊起工具：弯大直径管子，需准备链条葫芦、卷扬机、滑轮或小吊车等。弯小直径管子，可用人工扳动，而不需准备以上工具。其他工具：如防止管子弯偏用的铁块、圆柱插销等。钢管的热弯操作。A.将装好砂的管子运到弯管场地，先按图纸或实样计算管子弯曲半径和弯曲角度，然后算出管子弯头长度，并在待弯的直管上标出记号，以备弯制。管子弯头长度，可按下式计算：naRL=180F0175aR式中：L 管子弯头长度，mm；a——管子弯头角度，（°）R——管子弯头半径，mm。准备弯管样棒，在弯管平台上安好插销。两个插销的距离约为管径的2倍。将待弯直管段放在火炉上，用铁板盖上缓缓加热。热过程中要注意翻动管子，以免火旺将管子一面烧坏，而另一面的温度还不够高。加热管子需要的时间与管径的大小有关，见表3-1-66。表3-1-66管子加热所需时间参考表管子直径/mm51607689108133159219273加热时间/min15203035405575100130e.管子加热至100r左右时，停止火炉送风，看管子呈橙黄色不变，即可将管子抬到弯管台上弯管；玩管前，要在加热弯曲段两端冷却段上浇一点水（注意对合金钢管不能浇水，以免产生裂纹），并在弯管平台的插销之间放上垫铁（对薄管壁可用木垫块）；弯制时，用两根插销固定管子的一端，在段的另一端施力将弯曲过来，图3-1-89为利用卷扬机施力的弯管示意图，卷扬机由钢丝绳施力，将管子弯曲；在弯制过程中，应用样棒随时校核，并注意观察管子逐渐冷却颜色变为暗红色时，就要停止弯管，待重新加热后再弯，避免管子产生折皱、弯偏或裂纹。弯管时不能施力过猛，防止弯曲不均匀，当弯曲过了角度时，可用浇水来纠正，但不能多浇。白碳素钢管弯好后，可放在地上自然冷却；合金钢管，则须按规定进行热处理；管理冷却后，将砂子全部倒出，并将管子内外壁清理干净。<3>中频感应加热弯管法。中频感应加热弯管是将特制的中频感应圈套在管子上，依靠中频电流对局部管段进行感应加热，使之达到所需温度（900r左右），然后采用机械方法施力，使管子产生弯曲变形。中频感应加热弯管法的主要优缺点是：弯管机结构简单，所需电动机功率较小。R弯曲半径容易调整，不需特殊模具。可弯制相对弯曲半径D二1.5〜2的管件。加热速度快，热效率高，弯头外形好，表面不会产生氧化皮，椭圆度一般W5%。可根据管径和壁厚，选择最佳的加热和弯管规范，特别适用于弯制小批量、大口径、大量标准弯曲半径的弯头。R0米用拉弯时，其外侧管壁减薄量较大。当相对弯曲半径。=1.5时，减薄率达25%左右。⑥投资费用高，生产速度慢，耗电量大。中频弯管机的主要结构形式有拉弯式和推弯式两种。拉弯式是将管子夹持在夹头内，夹头转动后便带动管子使之弯曲成形。弯曲半径可通过夹头与转中心的相对距离加以调节。其特点是，弯曲半径均匀，，但弯头处外侧壁厚减薄量较大。推弯式的动力在管子尾部，一般机械施力将管子向前推进，作直线运动。由于管子倍夹持在夹头内，夹头与转臂可围绕立柱转动，当管子末端受力时，管子只能沿圆弧曲线弯曲。弯曲半径可通过调节立柱回转中心与管子直线运动轨迹之间的距离加以控制。这种弯管机的缺点是只能弯制W90。的弯头。中频感应圈的结构如图3-1-92所示，它决定了管子加热区段的宽度，还关系到弯管的质量。中频感应圈多用紫铜管制成，其内径只比待弯管子的外径稍大一些，这样可将加热区段控制在较小的范围内，沿着感应器的侧面圆周还有一圈斜向喷水孔，孔径约1mm，孔间距约5mm，喷水斜度为45°左右。中频弯管机需控制的主要参数是：①中频加热量：应根据管子直径的大小来确定。电流太大，会将管子烧熔化；电流太小，则热量不足。一般掌握加热到管子呈红热状态为宜。⑵弯管速度：要求弯曲半径大的弯管速度可快些；对弯曲半径小的则应慢些，否则，管子的外侧壁会显著减薄。③喷水量：可冷却巩固管子的已弯部分，还可调节加热区段的长度。应在弯管过程中随时调整喷水压力，一般掌握在0.5kgf/cm2表压为宜。<4>火焰加热弯管法。火焰加热弯管法是利用特制的火焰加热全队管子进行局部加热，并施力使管子产生弯曲变形。与中频感应加热弯管法比较，其主要优点是设备简单，制造方便，成本低，耗电量小。缺点是温度不易控制，生产效率低。火焰加热器如图3-1-93所示。它以乙炔和氧的混合气体为燃料，在加热圈内圆周上开有火焰喷孔，孔径约0.5mm，孔距为3~4mm，在背着弯管方向的一面圆周上还开有喷水孔，孔径为0.5〜1.0mm，孔距为9~10mm。可根据经验，将加热区段控制在较窄的范围内，火焰加热圈的尺寸可按表3-1-67的数值确定。弯管时，一般乙炔的压力取表压0.5~1kgf/cm2,氧气的压力取表压4~6kgf/cm2+，并控制好喷水量，以获得良好的弯管质量。表3-1-67火焰加热器的尺寸管子外径/mm火焰加热器的尺寸/mmD 1 D Q D 邛D4 102111123135167108117129141173114123135147179133142154166198159168180192224应当指出，火焰加热弯管和中频感应加热弯管法只适宜弯碳素钢管，而不适用于合金钢管。5.弯管后的检查弯好的管子需经下列检查方能使用：<1>检查管子弯头处的椭圆度、椭圆度常用百分数表示，也可用毫米数表示，即最大直径与最小直径之差，两者可用互相换算。换算公式如下：/、/、： "zrI4-tI—L卜I—Ii^^■大自：4^^^^■小白：4^^ 、/-gr\r\c\i官子弯曲后断面椭圆度二原有直径X100%锅炉受热面管子弯曲后断面椭圆度的允许值见表3-1-68。表3-1-68锅炉受热面管子弯曲后断面椭圆度的允许值管子弯曲半径/mm75100125160200300400500600800以上管子外径/mm允许值单位最大允许值38%986.55.54.54mm3.423.042.472.091.671.2551%9765.55mm4.593.573.062.82.5560%765432.52mm4.23.632.41.81.51.276%65432.5mm4.563.83.042.281.989%6543mm5.344.453.562.67108%7.56.55.54mm8.17.025.944.32<2>用压缩空气将钢球或木球吹入官内，检查官内有无杂物盒障碍，求的直径是管子内径的80%。对大直径管，可不用钢球来检查。<3>检查弯管的壁厚，管子弯的数量多时，可用敲打法，听声音来判断是否表薄。<4>弯曲角度可用样棒逐个进行检查。<5>检查表面有无裂纹、起皮等，对合金钢管还需做金相和硬度检查。弯好的管子检查合格后，如暂时不用，应将烧过的部位涂上一些油，以免锈蚀。6.阀门的检查准备（1）阀门石用来接通或隔断管内介质（水、汽、油等）并控制该介质的流量与压力的管道附件。阀门的规格一般以公称压力（PG）和公称直径（，）来表示。公称压力是指在某一规定温度下的容许工作压力。规定温度是根据阀体金属材料的性质来决定的。如碳钢阀门的公称压力是指在规定温度300r时的容许工作压力。因为金属材料的强度随温度的升高而降低，故阀门在使用中不应超过规定温度和容许工作压力。为了使用方便，高温高压阀门一般直接用工作温度（t工）和工作压力（P工）来表示。公称直径是指阀门与管道接口处的有效内径。一般将公称压力W16kgf/cm2的阀门称为低压阀门；公称压力为25〜64'kgf/cm2的阀门称为中压阀门；公称压力N100kgf/cm2的阀门称为高压阀门。阀门由于所处的工作条件不同，采用的材料和结构也就不同。低压阀门工作温度在300°C以下时，阀体（壳）用铸铁制成；中、高压阀门工作温度在350C以下时，阀体可用铸钢制成；高温、高压管道上的阀门用合金钢铸成。阀门的品种繁多为便于选用，可按照机械工业部颁布的《阀门幸好编制方法》进行识别，用户看了铭牌，便可知道某一种阀门的结构、材质和特性等。阀门幸好分为七个单元，各单元所代表的的含义如下：田□□□□□□

阀件材料代号公称压力数值衬里材料代号阀座密封面或结构型式代号连接型式代号传动方式代号类型代号阀件材料代号公称压力数值衬里材料代号阀座密封面或结构型式代号连接型式代号传动方式代号类型代号例如:J961Y-160V,例如:示的内容是：J表示截止阀；9表示电动式；6表示焊接型式；1表示直通式；Y表示硬质合金；160表示公称压力为160kgf/cm2；V表示12CM」钢。锅炉上常用的阀门有截止阀、闸门阀、球形阀、逆止阀、加压阀和疏水阀等。（2）阀门运至工地后，须根据出厂证书核对其规格，造册存放。在锅炉上使用的各种阀门，除制造厂有特殊规定者外，在安装前均应作解体检查。解体前，应作好标记或打上记号，表面零件的相对位置、正反方向，以便准确无误地重新装好。阀门解体后应检查阀体上哟无裂纹、砂眼；密封面上有无沟槽、麻点；接触是否均匀严密；阀杆有无损坏、弯曲；阀杆、阀座各部分间隙是否正确，开启是否灵活；衬垫所在的密封面有无凹凸不平现象；填料槽和填料压盖间的配合间隙及填料、垫料规格是否符合要求；个部分连接、固定霍栓有无损坏等。对查出的问题及缺陷应及时予以检修或处理。如检查无问题，即可按原样重新装好。<2>阀门须经严密性水压试验合格后方可使用，试验可按公称压力或工作压力的1.25倍进行。<3>有电动执行机构的阀门，应根据阀门的规范、特性核对或选配电动机构。<4>直接与管子焊接的汽水阀门，由于阀壳要比管壁厚，将使对口焊接发生困难。尤其是对100mm一下的阀门，如按规定采用气焊对接，不仅焊接进度缓慢，而且质量也难保证。因此，对几只串联布置的阀门，装前可在其两端预先焊接一段或两段同径、同材、长度为100〜200mm的短管。这样，安装阀门时就可使用夹具，便于对口焊接。短管与阀门对口接好后，要用圆钢及锉刀等对焊缝内侧进行彻底清理，并用压缩空气吹净，以防残渣损伤密封面，破坏严密性。<5>经过检查的阀门，应做必要的检验记录，安装时，不得随意拆开，并要保持阀门的洁净，防止尘屑落入阀内。阀门的研磨如阀芯和阀座检查发现有麻点、沟痕，深度在0.5mm以内的可采用研磨的方法来消除。研磨可用研磨砂和纱布，用研磨砂研磨分为粗磨、细磨和精磨三个阶段。<1>粗磨：即用研磨头、研磨座和粗研磨砂将阀芯和阀座的麻点、沟痕磨去。可采用手枪式电钻等机械化研磨工具，只要能平整地将阀芯和阀座上的麻点、沟痕去掉即可。<2>细磨：经粗磨后若还留有微细的槽痕，则需继续细磨。用新的研磨头或研磨座和较细的研磨砂进行手工活机械化研磨。经细磨后的阀门接触面基本上达到光亮，如用铅笔在阀座上划上几道，将阀芯和阀座对着轻转一圈，应能将铅笔线基本上磨掉。<3>精磨：不用研磨头和研磨座，而用阀芯对着阀座进行手工研磨。经阀芯和研磨杆装正，加上研磨膏和一点机油，对着阀座轻轻地

研磨。一般为顺时针方向转60〜研磨。一般为顺时针方向转60〜100°，再逆时针方向转4090°，磨一会儿检查一次，磨至表面粗糙度为1.6〃m,并在阀芯和阀座上可看到一圈黑亮的细线，最后用机油轻轻磨几次，即可进行组装。对大型闸阀的阀芯，则应在平板上研磨，其方法与中、小型闸阀的研磨差不多。但研磨前应检查平板是否平整。用砂布研磨的优点是研磨速度较快，质量也较好。因此，目前安装现场多采用这种方法，具体操作如下：砂布的固定：用砂布研磨阀门时，同样需要根据阀门的阀芯和阀座的尺寸、角度制成研磨头和研磨座，所不同的就是要考虑砂布的固定。常用的固定方法是，研磨斜口球形阀座和针形阀座的研磨头上有一条横槽，砂布剪成图中7的形状，研磨时将砂布的四个爪叠上去，用线绳缚在研磨头山的槽中，即可对阀座进行研磨，研磨平口阀作研磨头，将砂布剪成环状用固定螺帽将其压紧在导向圆筒上，即可进行研磨。0用砂布研磨的步骤：如果阀门有严重缺陷，用砂布研磨也可分为三个阶段，即先用2号粗砂布将麻点、沟痕磨掉，再用1号或0号砂布将粗砂布磨上的纹路磨去，然后用0号砂布或金相砂布磨一遍即可。如果阀门仅有一般缺陷，可分为两个阶段，先用1号砂布将缺陷磨去，再用0号或金相砂布磨一次。如阀门只有很轻的缺陷，则可直径用0号砂布或金相砂布研磨。以上均对阀座而言。如阀芯有缺陷，可用车床车光后直接装到阀门上，而不需要研磨，或只用金相砂布磨一遍即可。用砂布研磨阀门时，可按一个方向研磨而不需反向。研磨工具盒阀门间隙要小，一般圆周间隙应为0.02mm左右，太大，容易发生研磨不正现象。用机械化工具时，研磨用力要轻而均匀，否则砂布易皱叠而使阀门磨坏。阀门研磨是一项比较细致的工作，有时看上去很好，但经做水压试验或使用还是泄漏，这主要是在研磨过程中有磨偏现象，手拿研磨杆不垂直造成的，或是在制作研磨头和研磨座时，其尺寸、角度和阀门的阀芯、阀座不一致引起的。因此，要对研磨过的阀门进行认真检查。阀门研磨后的检查一般用着色法，即在阀门的按合面先均匀地抹上一博层红丹粉，再将阀芯和阀座合在一起轻轻转动，然后将阀芯提起，仔细观察阀芯和阀座的接触是否均匀，如果出现一个完整的、处处吻合的圈，就说明这个阀门研磨好了，对研磨好的阀门，再通过水压试验来检查其严密性。（4）阀门的填料与衬垫<1>填料（盘根）：填料的作用是防止汽、水从阀门的阀杆与填料盒的间隙中泄漏出来。填料主要由棉线、麻、石棉和铅粉制成。根据介质压力和温度的不同，常用填料的分类及其使用范围见表3-1-69。表3-1-69常用填料的分类及其使用范围填料材料制作、特性使用范围麻制品麻线、麻绳油麻线、油麻绳十的活油浸过的大麻、亚麻或黄麻编织成的一般用在工作压力忍16kgf/cm2且工作温度忍

③胶芯麻填料线、绳，有单股及多股的100C的水、空气、油管道中棉制品棉绳油棉绳胶芯棉纱填料十的或油浸过的棉纱编织的，或特别置入胶芯的棉纱编织填料用于自来水、工业用水管道。油浸过的棉绳制品可用于工作压力忍20kgf/cm2，且工作温度忍100C的水、空气、油管道中石棉制品石棉线、绳铅芯石棉绳油石棉线、绳油铅芯石棉绳以矿物质石棉纤维编织的成品，有十的、油浸过的以及夹铅芯的。油浸制品一般含有忍20%的棉花纤维干的石棉制品可用于工作压力忍25kgf/cm2，且工作温度^400的蒸汽管道。浸过油的则工作温度应^200C石棉、石墨类铅粉石棉线、绳铜芯铅粉石棉绳铅粉油浸石棉线、绳铜芯铅粉油浸石棉绳将纯石棉线、绳分股（十的活油浸）编织成定型的制品，并涂以优质的铅粉（（石墨粉）。有夹以铜芯的石棉绳可用于工作压力忍140kgf/cm2，且工作温度忍540C的蒸汽管道，或工作压力^28kgf/cm2的主给水管道，油浸过的则工作温度应^200C石墨类用含碳N90%的纯鳞状石墨粉模压制成（不含矿物和有机物杂质）可用于工作温度忍555C的蒸汽管道填料一般应具有下列性能：具有一定的弹性，能起密封作用。与阀门、转轴等的摩擦小，更不应阻碍阀杆、转轴的转动。能承受一定的温度和压力，不易发生变形和变质。保存填料的环境温度一般以25°C〜30°C为宜。温度高填料将被烤干而失去弹性。另外，环境的温度也应合适，以免填料受潮质量变差。当阀门更换填料需挖去旧填料时，使用的工具其硬度应下雨阀杆的硬度，防止阀杆被划出刻痕。填料的厚度和填料环的直径取决于阀杆与填料盒之间的间隙。放置填料环时，两个相邻填料环的接口应错开180°，两环之间还应撒一层后5〜10mm的黑铅粉，以减少阀杆与填料的摩擦，装好填料后，可上紧压盖上的螺丝，将压盖压紧并试转阀杆，以感到有较强的摩擦力时为宜。＜2＞衬垫（垫片）：衬垫的作用是防止汽、水从阀门的法兰之间、阀体与阀盖之间泄漏出来。衬垫的种类：①石棉垫：多用饰面板制成，厚度3〜10mm（常用5mm的）。主要用于烟风道法兰、制粉系统法兰、锅炉看火孔、手孔和入孔等处。饰面板很脆，使用时，不要随意弯曲。⑵石棉橡胶垫:主要用石棉细纤维和橡胶制成，厚度为0.5〜3mm。若法兰平整光滑，用1.5mm的最合适。石棉橡胶垫中加铜丝的，可用在铜筒的人孔盖上，用时可撒上黑铅粉，不要抹油。橡皮垫：适用于低压、低温（＜60°C）水和空气介质的管道法兰和阀门接合。绝缘纸：使用于压力W10kgf/cm2、温度W40C的油介质的接合面上，如减速箱箱盖的接合面。紫铜垫：用紫铜板制成，厚度3〜5mm。多用在高压给水系统的法兰接合面上，其优点是严密性好，但使用前需进行退火处理，即先将紫铜垫烧红后放到冷水中冷却，然后用砂布擦亮。常用衬垫的分类及其应用范围见表3-1-700表3-1-70衬垫的分类及其应用范围衬垫材料介质应用范围压力/kgf/cm2)温度/°c纯橡皮水、空气6.060夹帆布层橡皮水、空气6.060夹金属丝橡皮水、空气10.080绝缘纸油10.040耐油橡皮油75.0350石棉布、带、绳烟、风1.5650石棉橡胶水、汽、风、烟、油100.0450紫铜水100.0250汽64.0420衬垫的性能：具有一定的强度和足够的弹性与韧性；能耐各种介质的浸蚀；受温度变化的影响小。装配阀门衬垫时，应先将法兰接合面和衬垫两面都清理干净，然后在衬垫上均匀地抹上掺油的黑铅粉，在撒上黑铅粉，将衬垫放到法兰接合面上，扣上法兰，夹住衬垫，对称地拧紧法兰螺丝，并注意检查法兰接合面之间的间隙是否均匀。3.锅炉管道的安装锅炉本体的汽水管道安装锅炉本体汽水管道的安装是将各受热面组合件按锅炉汽水系统图用管道连接起来，组成锅炉汽水系统。同时，对一些未能组合的受热面管子进行单装。一般应先安装未能组合的受热面管子，然后安装各受热面管子组合件之间的连接管道。安装的要点如下：<1>按图号清点连接管，应特别注意查清管子规格，即长度、弯头角度、弯曲半径等。<2>将管子逐个吊至适当位置就位。先穿管后安装，具体程序应先难后易，先长后短，先下层后上层。每根管子就位后，应立即绑扎，以临时固定。<3>连接支管不设支吊架，也不考虑其热位移问题。热膨胀由其自身的弯头补偿。<4>连接管的两端已与找正固定好的联箱管座对口连接，可以调整的余地甚小，因此要求对口必须对正，间隙要均匀。常用的管子对口卡具如图3-1-97所示。管子与联箱管座对正后，将卡具螺丝拧紧，在卡具长方形开孔处将管子与管座点焊固定，拆去卡具进行焊接，一端焊好后，再进行另一端的对口焊接。<5>连接管一般不允许强行对口。如必须强行对口，则应在对口焊接完毕后消除应力。锅炉蒸汽及给水管道的安装锅炉蒸汽及给水管道口径大，管段比较重，要求严密不漏，热涨自由，操作和检查方便。具体安装内容有：管道的定线；管子、附件的准备；支吊架安装；管段的预组合和吊装就位对接；水压试验；保温涂漆等。对需要预保温的管道，保温工作可在水压试验前进行；对待查的焊缝处，则应在水压试验后进行保温。为了提高安装效率，一般可在管段预组合、预保温的同时进行管道定线和支吊架的安装。<1>支吊架的安装。支吊架用于支撑管道和维持管道的空间位置，并对管道各部分冷、热态的变形和应力产生影响。因此，必须重视支吊架的安装。要根据图纸的规定，结合现场实际情况，合理选用各种支吊架。在管道上通常都适用固定支架。固定支架的托架1和管箍2都应与管壁密切接触，并将管子3卡紧，使管子不能转动或移动。介于两个固定支架间的其他支吊架（滑动支架和吊架）都是允许管道随温度变化而移动的。⑵滑动支架一般用于水平管段。安装时，应将管子下部的托架与管子焊牢，使它能随管子移动。托架与下部支承面（即合板）间的相对位置是：冷态下，托架偏向与管道热胀方向相反的一边；热态下，则托架正好移动到居中的位置或超过一个距离（此距离不大于管道在此点热移位置的1/2.托架与支承面的滑移面应光洁，且接触良好，无卡阻现象。如托架和支承面间放置滚柱，野营接触良好，滚动灵活。③热弹吊架如图3-1-99所示。一般多用于冷热差异较大，且有几个方向热位移的官道上。弹簧1的规格和压缩量必须与施工图相符，弹簧应保持平直。弹簧与管壁之间应有一定距离，以便保温。弹簧吊架在安装时，应使吊杆3冷态下的倾斜方向与热态下的倾斜方向相反，且两者的倾斜角度相同。支承弹簧吊架吊杆的梁2应装得水平，生根结构要牢固。在高温高压管道上有较大的热位移的地方，宜采用恒作用力吊架。这种吊架的承载能力不随支吊点位置的升降而变动。安装时应注意下列事项：检查吊架各零件应完整无损，勿露天堆放。各活动节点和螺纹部分应适量加些润滑油，保证各节点轴灵活自如万壳1的生根螺栓不宜过长，以免阻碍内壳2摆动。弹簧8的轴向应与管道最大水平位移相同。管道热位移向上，冷态时吊杆节点轴及位移调节孔4应处在最低位置（B〃点）；热位移向下，冷态时节点轴4应处在最高位置（B点），位移值可从位移指示板5上读出。调整吊架时，要求吊杆3背管道热胀方向装偏1/2水平热位移量（△L）。还应使吊架在冷态和热态两种工作情况下，内壳均不与上阻板9和下阻板7相碰，否则需要重新调整螺帽E。在确定每个支吊架的位置时，应考虑管道的热位移。施工图给出的支吊架位置是冷态下冷拉后的位置。冷拉前，固定支架可正式安装，其他支吊架不能正式安装，需待冷拉完毕，方能进一步调整安装。在热态运行后，还应对个别支吊架的位置再次调整，按实际情况予以修正。<2>管道的安装。Q管道安装通常是从管道的一端开始，一段段装下去，直至另一端。有时也可以从两端同时开始向中部安装会合对口，但必须在会合处使管口对正。Q将每段管子吊到安装位置后，应用链条葫芦吊住，对标高、坡度或垂直度等进行找正和对口工作。可依靠对口卡具上的螺丝，调节管端中心位置，使两管口同心，同时利用链条葫芦河人力移动，使管子对口间隙符合焊接要求。这时，将两管段临时支承固定住即可进行对口焊接。每装完一段管子，就临时固定一段，防止重量集中在个别焊缝或支吊架上。当每个支吊架已经受力且均匀分布好时，可拆除临时固定装置和用于临时拉紧的链条葫芦。Q管道山的焊缝中心线与管子弯曲起点的距离不得小于管道的外径。同时不得小于100mm；两条对接焊缝中心线之间的距离不得小于管道的外径，同时不得小于150mm；焊口不得布置在支吊架上，焊缝距支吊架的距离不得小于50mm。Q管道安装中的冷拉只在管道较长、热位移较大的管路上使用，目的是减少管道热胀引起的变形和作用力。其方法是:在安装状态下，将管道在一个方向上的投影长度有意地缩短一个数值△・冷拉时就将易于弹性变形的各个弯头部分沿同一方向强行拉长△・这样带管道热胀时，这个冷拉值就抵消了热伸长量的一部分或全部。冷拉多少在施工图上标有数值，系根据管道在两个固定支点间的热胀量确定，一般取热胀量的50%〜70%，对主蒸汽管道则取100%。冷拉时，为使拉拢的管端易于对正，可用三段角铁焊定在其中一个管端的外周上，使其对另一个管端其导向作用。冷拉管段之间不应设置固定支点，以保证冷拉量能自由地分配到各部分。<3>管道安装要求。在管道安装中，主要有以下要求：管道安装要横平竖百，对口准确。因此，必须逐段做好拉线及吊线锤等测量工作，以免出现大的累积偏差。汽水管道的坡度一般不得小于0.1%。为保证水平管道达到这个要求，可用水平仪测量管道各间距的高度差及各支架支承面的标高，并及时做好调整工作。安装时，如发现管道对口偏差过大，应查明原因再进行处理。管道穿过平台或墙壁时，其孔径的最小直径应大于管道保温后的直径，还应考虑到管道产生热位移后仍不致相碰。管件在安装前虽经检查，但在安装中还可能暴露出一些新的问题和缺陷，应随时注意，发现后及时消除。管道的支吊架应严格按图纸上的规定选配，不得用错。0管道安装完毕后，除受支吊架的正常约束作用外，其他任何装置都不应对管道的热位移发生阻碍。后装上的其他支管均应注意这个要求。排污及其他附属管道的安装锅炉的排污、排汽、疏水等均属小直径管道。这些管道的安装通常仅有系统图而无安装图，应根据现场具体情况进行布置，下列一些原则可供参考。<1>在不妨碍通道和操作的情况下，管路应合理布置，尽量做到紧凑美观。<2>管道上阀门的位置应便于操作和检修，安装阀门要注意介质的流向。<3>管道本身应有不小于0.2%的坡度，并能自由膨胀，同时不影响其他部件的热位移。<4>支吊架的位置应根据现场实际情况确定。由于这部分管子较细，相对刚性较差，运行中容易产生振动，因此要求这些管子的支吊架生根牢固。支吊架的间隔距离，直径25〜32mm的管子为2.5〜3m；直径14〜18mm的管子为1〜1.2m。<5>管道上的就地压力表接头、温度计插座等，在不影响管道安装的同时可与管道穿插进行安装，但不要装在弯头上。4.阀门的安装（1）阀门与管道的连接<1>连接方式。①法兰连接：即阀门与管道通过法兰用螺栓连接。这种连接方式便于拆卸，故被广泛采用。0焊接连接：即阀门与管道直接焊接相连。<2>法兰螺栓的连接方法与注意事项。法兰螺栓在拧紧过程中应均匀一致，其间隙应适当，以免法兰应力过大，甚至裂开，尤其对脆性大、强度低的阀门更应注意。其具体操作方法如下：首先使螺帽和垫圈相接触。将所有的螺帽用不大的力均匀、对称地拧紧；即拧紧了第一个螺栓之后，接着拧与它位置对称的另一个，再与这对螺栓位置错开90°角的方向拧下一对螺栓。按此顺序，再拧紧第三对和第四对螺栓，直到拧完所有螺栓。此后，再按此顺序将螺栓多拧几遍（每遍只拧紧螺帽的1/8至1/4圈）以保证达到要求拧紧的程序。法兰螺栓拧紧后，应用塞尺检查法兰四周的间隙，观察有无不平行的现象。（2）阀门安装的要点<1>经过解体检查后的阀门，在安装中不得拆开，并应保持清洁，防止杂物落入。<2>安装直接与管子焊接的汽水阀门时，应先点焊，然后将关闭件全开，再进行接口全焊。如安装带法兰接口的阀门，应先将阀门关闭严密，以防止对口连接时杂物落入密封面。对接法兰时，端面要互相平行，孔眼对正，不得有歪斜和偏心现象。<3>安装阀门时，除了闸阀之外，其他阀门一定要弄清介质的流动方向，以防装反，影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。为了防止装反，一般在阀体上均有方向标志。如没有标志，应先根据阀门工作原理正确判定后再安装。对小直径的截止阀，因其阀腔左右不对称，在安装时应使介质在阀内的流向自下而上，这样介质阻力小，开启阀门较省力，同时在阀门关闭时，阀体和阀盖间的衬垫与填料盒中的填料都不受介质压力和温度的影响，可延长阀门使用寿命，还可在阀门关闭的情况下更换或增添填料，检修方便。对直径大于100mm的高压截止阀，在安装时应使介质由上向下流动，这样当截止阀处在关闭状态时，介质压力作用于阀芯上方，可增加阀门的严密性。但在开启阀门时要费力。<4>阀门安装的位置必须正确合理，便于操作和检修。如安装电动闸阀，阀杆应向上并保证垂直。安全阀安装也必须保证垂直，否则将影响安全阀的准确启闭。<5>阀门的传动机构应在阀门安装完毕后再安装，以防损坏传动机构的零件及电气设备。传动机构安装时，应做到传动灵活，操作方便。5.管道的油漆及保温(1)管道的油漆管道油漆的目的是防止大气中的氧气、水分、有害气体和杂质对金属的腐蚀，标记管道内所含的介质及流动方向。油漆的优点是施工简单，价格便宜。缺点是耐久性较差。管道内介质的流动方向用箭头表示，当介质有两个方向流动的可能性时，则应标出两个相反方向的箭头。一般用白色或黄色箭头，如底色浅时，应漆深色箭头。油漆施工时的要求如下：<1>施工前，管道表面的油脂、灰尘、氧化物等应清除干净，焊接不得有焊渣和毛刺，局部凹凸不平不得超过5mm。<2>无保温层的管道设备，一般先涂两层防锈漆，再涂一层调和漆。<3>有保温层的管道及设备，一般均应涂两层防锈漆。<4>支吊架及扶梯栏杆，先涂两层红丹防锈漆，再涂一层灰色油性调和漆。<5>采用人工涂漆时，每层应往复进行，纵横交错，涂刷均匀。<6>采用机械喷漆时，漆流的方向应与喷漆的方向垂直。如喷漆面为平面，喷嘴与喷漆面的距离应为250〜350mm；如喷漆面为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离因为400mm左右。喷嘴的移动应当均匀，速度为10〜18m/min。喷漆用的气体压力一般为2〜4kgf/cm2。<7>施工的环境温度一般应5°C以上，否则应采取适当的防冻措施，以保证施工质量。雨天或大风、有雾时，不宜在室外施工。涂漆后在干燥过程中应防止撞击、冻坏和温度剧烈变化。涂漆时须等前一层干透后在涂下一层。<8>为了区别管道内输送的介质，在管道表面或保温层表面应涂不用颜色的油漆和色环，涂色标志见表3-1-71。公称通径小于150mm的管道，色环宽度为30mm，间距为1.5〜2m；公称通径150〜300mm的管道，色环宽度为50mm，间距为2〜2.5m；公称通径大于300mm的管道，色环宽度和间距可适当加大。双色环的两个色环之间的距离等于色环的宽度。表3-1-71中所列的颜色系一般规定，也可以根据实际情况改用其他颜色，但必须能区别各种管道，又要达到统一。表3-1-71不同介质管道涂色标志管道名称颜色管道名称颜色底色色环底色色环过热蒸汽红黄冷水管绿黄饱和蒸汽红热水管绿蓝排气管红蓝除氧气体管道浅蓝废气管红黑J'原煤管浅灰黑J'锅炉排污管黑J'煤粉管壳灰锅炉给水管绿盐水管浅黄疏水管绿黑