锅炉校正组合工艺

锅炉校正、组合工艺1检查验收散装锅炉钢架和受热面管一般制成成品或半成品出厂，经过运输和装卸很可能形成变形，为此安装前应按图纸检查几何尺寸。经检查钢架变形超过表一的允许值时应进行校正；2校正工艺锅炉钢架和受热面管排的检查与校正，应在安装现场搭设平台上进行，要一边检查一边校正一边组装，使其达到规定的要求。锅炉安装现场进行校正常采用冷校法和热校法两种方法。2.1冷校法冷校法是指在常温下对构件施加外力，当外加于构件的应力超过屈服极限时，构件即产生塑性变形，由于材料发生塑性变形时包含一部分弹性变形，当外力撤消时，弹性变形部分即消失。为此，在校正时应有一个''过校值〃，才能校正得到预期效果，使弯曲构件变直。冷校法一般在专用架上进行。用型钢焊制一框架，将被构件放在下部，上部用型钢做支架，中间放置千斤顶，利用千斤顶作为校正构件变形的施力工具。为了防止构件在校正过程中被千斤顶端面挤压损伤变形和打滑，可在千斤顶与构件承力面之间垫上木板。冷校法一般只能对横截面周长小于800mm的构件有较好效果。它的优点是钢柱校正后的金相组织没有变化，承重能力没有降低。其缺点是劳动强度大，耗工多，对比较粗的构件，校直架要很大，否则构件力作用点距离过近，不易产生变形。2.2热校法热校法就是利用氧-乙炔火焰或喷灯对构件进行局部加热，加热部分就相对伸长，而未伸长部分对伸长部分有压力，故伸长部分伸长的长度比在没有压力作用下的要短。当加热部分回复常温后，因其长度比加热前短一些，产生巨大拉力，从而使构件发生变形。加热温度700°C左右，不可超过800°C。否则，易造成构件加热处的金相组织发生变化。加热长度一般是400〜500mm。加热部位是弯曲部位弧颈处。变形长度较大的，可分段校直；变形较大时，加热完毕后立即用冷水降温；变形较小时，则不必浇水或少浇水。加热校正法优点是操作简便，效果显著，其缺点是加热部位金相组织发生变化。将构件放在校正平台上，使凸侧朝上，底部垫实。在最大弯曲处的凸侧用粉笔划出网状三角形，三角形的顶点朝下不要超过中性层（中心线）。采用乙炔火焰加热，从弯曲最大的部位开始，再逐渐向两端对称地进行。一般应采用2~4束乙炔火焰对三角形所划定的范围同时进行加热。加热要均匀，速度要平稳，加热温度控制在650C~700C，被加热的表面呈暗红色。在加热过程中，当变形量达到预定值时，即可停止加热，使被校正构件在静止的空气中自然冷却。待温度降到常温时，再次测量弯曲度，如局部仍超标时，可进行第二次局部加热校正，直至达到规范要求。3组合工艺3.1组合支架搭设组合支架是钢架和锅炉受热面组装工作不可缺少的部分，对组合工作的好坏、快慢、安全、操作方便和节约钢材等方面都有很大的影响。为了保证组合支架的制作和搭设质量，组合支架必须满足如下条件：组合支架的尺寸（高、低、长、宽、形状等）应按组件的形状和尺寸来设计、搭设。组合支架应稳固牢靠，有足够的强度和稳定性。组合支架的高度应便利组合工作的进行，应不影响放样、找正、对口、铁件组装焊接等工作进行。组合支架的搭设位置应在起重设备作业范围之内，便于组件起吊就位。组合支架应尽可能减少钢材的消耗量。3.2锅炉钢架的组装3.2.1先根据钢架的结构形式和施工现场的起重能力确定钢架组合方案。3.2.1.1将钢架划分成若干组件。由于钢架的结构形式、工地的起重条件及施工方案的不同，所以钢架组件的划分也各有不同。划分的原则是：①尽量保证钢架的完整性、稳定性与刚性；②尽可能使施焊工作在地面完成，减少高空施工；③尽可能使吊装就位方便、安全可士.日巨。按组件位置确定组装顺序尽可能做到一边校正一边组装一边就位。钢架的组合步骤锅炉钢架立柱一般都较长，为了运输方便，一般在制造厂分段制造后现场再进行装配。对各段已经校正的立柱，按照图纸要求对立柱各段进行分类核对，并检查立柱上横梁托架的数量、位置及立柱长短是否符合要求，然后对准安装位置在组合架上进行对接焊接。立柱的标高及立柱中心线的划定:在立柱上划出1m标高线和各横梁上平面的实际标高线以及立柱纵、横向中心线（此中心线在组合架上用划规划出）。在立柱1m标高处划1m基准线，并拉上永久标记（洋冲孔）。考虑给安装时留有调整的余地，立柱制造的长度比设计长度要短些，因此离地1m的标高应从立柱顶端向下端测量确定。当立柱中有的托架标高高于设计值时，则以此托架上平面为准向下量取离地1m标高线。这样这个托架上面的柱段尺寸短了，我们可在柱顶上焊垫板解决;其它托架都比设计标高低，可以在横梁与托架之间加垫板解决，以保持横梁标高。离地1m标高线以下部分，可以用基础垫铁来补偿。1m标高线在钢架安装中很重要，因此需用油漆等明显标出。钢架上的横梁、平台支架的装配划线都以此标高线为基准线确定。3.2.2.3按组装顺序，将第一片组件的立柱吊运到组合架上先进行相应的找正、测量，调整立柱的间距、对角线距、平面度并临时固定。调整时应考虑到焊接变形量，将立柱间距放大2〜3mm。3.2.2.4先将靠近立柱两端的横梁组装就位并点焊固定，然后装中间横梁。测量调整各横梁间的距离和对角线距，符合要求后焊接。3.2.2.5按组装方案将托架、平台先点焊固定，复核尺寸，符合要求后再按组装方案焊接。（托架可能影响吊装，所以必须按方案安装）。3.2.2.6组件组装好后应复检，并作好记录，其偏差应符合表四要求。一组件组装完成后作好施工记录，吊装到安装位置临时固定3.3水冷壁的组装锅炉水冷壁一般分膜式水冷壁和光管水冷壁：膜式水冷壁一般由生产厂家组屏生产出厂；光管水冷壁一般散件出厂。3.3.1通球检查3.3.2清理集箱管端内外壁并按要求打坡口，吊上支架临时固定，两联箱间的距离、对角线长及平面度应符合要求。3.3.3清理水冷壁管管端内外壁，并按要求打坡口后安装到相应位置，再按焊接工艺施焊。3.3.4水冷壁组装好后应复检并作好记录，其偏差应符合表六要求。3.4省煤器的组合3.4.1先对省煤器管排进行检查、校正和通球试验。3.4.2在组合架上先把集箱的相对位置找好，并按划线的位置固定。3.4.3安装管子时，要加设临时支撑，待安装完毕装上省煤器管夹之后再拆除。3.4.4先把两端边排管装好，通过点焊固定，再以这两根管为基准拉线，并在支撑架上焊限位角